物料領用與退回全套

物料領用與退回物料領取步驟為規(guī)范各類常用物料的領取工作，提高工作效率，避免浪費時間，確保物料充足，以便生產工作順利進行，領料人員應遵循一定的領料步驟，如圖5-2所示。（1）第1步：編制用料計劃領料人員根據生產計劃、物料清單、庫存記錄等因素，確定生產所需物料，正確、合理、規(guī)范的編制用料計劃。（2）第2步：填寫領料單領料人員根據用料計劃，計算每天生產任務所需物料，填寫領料單。領料單的填寫一定要正確、清晰、規(guī)范，要將領料單位、領料日期、物料名稱規(guī)格、計量單位、數量、用途等信息填寫清楚，方便后續(xù)工作。（3）第3步：領料部門主管審批領料人員將填寫好信息的領料單交由主管審批，領料部門主管按照實際生產計劃審核領料單，確認無誤后，簽字通過。（4）第4步：倉庫管理員審核倉庫管理員收到領料單，首先審核領料單，若發(fā)現領料單有問題，應及時與相關部門溝通。若領料單沒有問題，確認所領物料是否有庫存，按照有效數量出庫做賬，并統(tǒng)計好物料編號及單價，時刻留意庫存變化，及時向上級反饋。（5）第5步：核實發(fā)放物料倉庫管理員在核實領料單后，按照“先進先出”的原則發(fā)放物料，并及時向上級匯報當日領料數據和到貨數據。在工作結束后，與財務部核對當天收、發(fā)單據數量及金額。2超量領料控制超量領料的控制是生產工作中的重要組成部分，超量領用不僅會給生產工作帶來極大的阻礙，還會帶來嚴重的資源浪費與管理問題。（1）超量領用影響①物料庫房數量虛假生產部門超量領用物料，會導致倉儲部門默認這些物料已經完全投入到生產之中，據此判斷出成品的入庫數量以及物料剩余情況，并將這些不真實的數據報給銷售部以及采購部。銷售部以及采購部會根據這些數據采取措施，造成企業(yè)損失。②生產現場多余物料損耗領用物料數量超過了生產需求，多余的物料會被閑置在生產現場，由于現場生產人員大多數不具備物料和倉儲管理的技能，對現場的物料管理并不到位，就會造成生成現場多余物料的大量損耗、變質、腐爛甚至遺失。③形成虛假的物料需求超量領用物料導致的最大問題是對物料的虛假需求。在生產過程中，一旦庫存發(fā)生大量變化，使得庫存量低于安全存量，就會導致采購行為的發(fā)生。當采購行為完成后，生產現場仍存留大量物料，這樣不僅會增加本不應該存在的多余物料庫存維護費用，還會增加采購成本。（2）超量領用控制措施為避免超量領用帶來的影響，企業(yè)應加強對生產和物料的管理，常用措施如下所示。①管理人員主動參與，定期查看為了避免生產現場的多余物料損耗問題，生產部管理人員應主動參與生產計劃，清楚地了解生產所需物料的數量、規(guī)格、質量等。對于物料領用申請審核更加嚴格，加強控制，防止物料數量虛假申請。②進行物料管理培訓，加強制度執(zhí)行力度對生產人員進行相應的物料管理知識培訓，也是一種有效控制物料領用的措施。通過培訓，將管理物料的方法教給現場工作人員，讓他們能夠對現場的物料進行有效的維護。除此之外，加強物料管理制度的執(zhí)行力度，也是控制超量領料的保證。加強對生產人員的領料績效考核力度，一旦發(fā)現有工作人員超量領用物料，對其采取嚴格處罰措施。③建立生產現場的物料臺賬在生產現場建立物料臺賬，可以更加準確的掌握物料的使用情況，促使生產現場的物料臺賬與庫存物料臺賬相結合，從而防止物料不必要的流失和損壞，為企業(yè)挽回不必要的經濟損失。3退料與補貨（1）物料退料步驟為規(guī)范在生產過程中因質量問題、規(guī)格型號不符、數量超齡、計劃數量減少或者取消、物料盤盈等原因而產生的需要將物料退回倉庫的行為，生產管理人員應制定退料步驟以供退料人員參考，退料步驟如圖5-3所示。圖5-3物料退貨步驟圖①第1步：退料統(tǒng)計車間組長將生產現場需要退回倉庫的物料，按照品種、規(guī)格進行分類、統(tǒng)計，做好標識，填寫“退料單”并標明退料原因?！巴肆蠁巍钡奶顚懸笞舟E清晰，無涂改痕跡。②第2步：審核單據生產部主管收到“退料單”，審核單據上內容是否與所退物料一致，是就簽字確認，加蓋生產部門公章，否則退回車間組長，要求重新統(tǒng)計。③第3步：檢驗退回物料車間組長將“退料單”交至質檢部，請質檢部對所退物料做出檢驗并出具檢驗報告，做好物料品質狀態(tài)信息記錄工作。若檢驗物料不符合退貨標準（如退料不符合要求、標識不清楚），質檢部可以要求車間組長重新統(tǒng)計整理，重新開單檢驗。若退回物料出現不合格，不能退回倉庫，質檢部需做好不合格標識，并及時通知車間組長處理。④第4步：退回物料車間組長將“退料單”、“物料檢驗報告”以及經過檢驗的物料送至倉庫，倉庫管理員接收退回物料并及時按照品類、品質以及規(guī)格等分類入倉。倉庫必須劃定專門區(qū)域用來存放退回物料。⑤第5步：相關信息處理倉庫管理員在物料退回當天，按照退回物料品種規(guī)格、數量完成卡賬、臺賬、電腦數據庫的信息錄入工作，并及時將庫存調整情況及時通知財務部以及采購部。倉庫管理員將“退料單”以及“物料檢驗報告”整理歸檔。（2）物料補貨步驟為規(guī)范生產過程中因各種原因（如物料報廢、超定額損耗、計劃數量增加等）出現的生產車間需要額外補料的行為，生產管理人員應制定補料步驟以供補料人員參考，補料步驟如圖5-4所示。圖5-4物料補貨步驟圖①第1步：補料統(tǒng)計生產車間因各種原因需要補貨的，車間組長按照規(guī)定要求進行物料統(tǒng)計，包括物料品種、規(guī)格、數量等，填寫“補料單”并注明補料原因。②第2步：審核補料單車間組長將“補料單”交由生產部主管審核，確認單據上內容是否與所需物料一致，是就簽字確認，加蓋生產部門公章，否則退回車間組長，要求重新統(tǒng)計。③第3步：檢驗物料車間組長將“補料單”交由倉庫管理員，倉庫管理員請質檢部對物料進行檢驗，確認物料質量，并出具“物料檢驗合格報告”。若發(fā)現不合格物料，倉庫管理員需及時通知上級主管，確認處理辦法。④第4步：發(fā)放物料倉庫管理員將確認好的物料發(fā)放給生產車間，并請車間組長簽字確認。若過程中發(fā)現庫存物料不足