立井維修安全技術(shù)措施

立井修理安全技術(shù)措施由于主立井下段井筒受井壁側(cè)壓影響，局部地點開裂、破碎鼓出，造成井壁變形，井筒局部斷面縮小，已對提升安全造成威脅。為此，經(jīng)礦安全辦公會研究決定，對立井進行修理、加固，為了保證施工安全，特編制本措施如下：一、施工前準備1、由測量放出井筒中心線，施工隊按中心線進行修理施工。2、備齊所需的各種材料和工具。二、施工順序：井筒由上向下逐段施工。三、支護規(guī)格：井筒支護材料為：井圈、錨桿、錨網(wǎng)、混凝土。井圈選用200mm的槽鋼加工而成，錨桿選用直徑20mm螺紋鋼，長度2m，錨網(wǎng)選用直徑8mm鋼筋加工，每片規(guī)格為1000mm×1000mm，網(wǎng)眼為100mm×100mm，井筒在修理時，采納噴漿，注漿等措施使支架與圍巖形成一個穩(wěn)定的整體，以提升抗壓能力。噴漿混凝土標號C50，采納標號525#的優(yōu)質(zhì)水泥、中粗沙、瓜子片。四、錨網(wǎng)噴施工應符合以下要求1、井筒錨網(wǎng)噴應由上段向下段進行，每循環(huán)不大于2m。2、錨網(wǎng)與錨網(wǎng)之間用鐵絲扎捆牢固。3、錨桿外露≤50mm，錨桿墊板規(guī)格：150mm×150mm×10mm。4、打眼前，要橇掉井壁活矸，用厚度50mm大板在罐籠上棚好腳手板，腳手板固定必須牢靠。鉆眼時應按標定的眼位鉆進，鉆完后將眼內(nèi)的巖粉和積水吹凈。5、錨桿眼應做到當班眼當班錨，打一個眼，錨一個眼。安裝錨桿前應將眼內(nèi)的巖粉和積水吹凈，吹孔時眼孔方向不得有人。然后將錨固劑緩慢送到眼底，樹脂錨固劑攪拌時間不少于30秒，等30分鐘后，方可擰緊螺母。停止攪拌后應用小木楔臨時固定桿體，夠一片錨網(wǎng)時，要及時掛網(wǎng)，然后再上緊托板螺絲，錨網(wǎng)與錨網(wǎng)之間必須用鐵絲扎緊。錨桿預緊力180N?m，抗拔力120KN。6、錨桿眼角度應垂直井壁周邊輪廓。7、錨網(wǎng)噴段如片幫時，錨桿托盤必須緊貼錨網(wǎng)然后噴射砼成形，嚴禁噴層內(nèi)用矸石充填。8、井壁使用風錘配直徑32mm鉆頭鉆孔，每孔使用Z2355樹脂藥卷3卷。9、噴射混凝土過程中應依據(jù)出料量變化及時調(diào)整給水量，保證水灰比準確，噴射的混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈少。10、噴漿時，及時將回彈料清理干凈，避免回彈料凝固。五、主立井施工安全技術(shù)措施1、修理人員必須具有兩年以上的煤礦井下工作經(jīng)驗，并有一定的修理技術(shù)，且不得酒后作業(yè)。2、修理前必須對地面主井口四周應清掃一遍，施工時要安專人把“警戒〞。3、修理前，機電首先要對上下口、絞車房的信號進行全面檢查，保證信號靈敏、可靠、準確無誤。對絞車的制動及各種保護系統(tǒng)全面檢查，保證絞車性能完好，保證提升安全。4、每班施工前，作業(yè)人員必須佩帶保險帶，保險帶必須栓在提升鋼絲繩上，人員站穩(wěn)在罐帽上從上向下認真檢查井壁上及行人梯子間的浮矸和其它物件，進行掃除清理后，方可進入施工地點施工。5、施工前，要先對施工段以下的電纜、管線、設施進行保護，以免造成損壞。6、施工時，施工人員佩帶的安全帽要拴系結(jié)實，佩戴的保險帶必須拴在牢固的構(gòu)件上。所用的工具及材料，用繩拴牢，防止掉落。7、井下要在南北馬頭門及清理繞道設置警戒，施工期間，任何人員在沒有聯(lián)系清楚并得到同意不得進入下井口。8、施工時，必須在罐籠頂部蓬上護頂大板，大板要捆綁牢固，防止因施工振動造成井壁中異物墜落傷人。9、施工地點要搭牢固的腳手架。10、挖除壞井壁時，挖好一圈后，及時上上井圈。架圈時，應先從下打鐵道橛子，把第一道井圈平放在上面，定出錨桿孔裝配錨桿，打錨桿眼，并掛上錨網(wǎng)，上緊錨桿，把第一道井圈固定。圈與圈與接頭之間用螺栓固定。11、井壁每500mm固定一道圈，每一米進行聯(lián)接，等到修理約2m時，開始進行噴漿支護，依次進行。12、井筒施工期間，主立井上、下口的信號把鉤工、絞車司機必須持證上崗，遵守工作崗位，不得離崗或從事其它工作。13、跟班隊長和安全員