五層框架結(jié)構(gòu)辦公樓主要技術(shù)措施及施工要點(diǎn)

五層框架結(jié)構(gòu)辦公樓主要技術(shù)措施及施工要點(diǎn)腳手架施工方案腳手架工程落地式鋼管腳手架的搭設(shè)⑴腳手架的搭設(shè)在腳手架基礎(chǔ)完成后再進(jìn)行，腳手架的步高為1.8m，立桿縱、橫向間距1.5m，離底部200mm處設(shè)置一道大、小橫桿，以保持腳手架底部的整體性，架體立桿下設(shè)砼墊塊或統(tǒng)澆60厚砼地面，并做好排水工作，防止架體下沉。⑵腳手架搭設(shè)時(shí)，先立立柱，立柱架設(shè)先立里側(cè)立柱，后立外側(cè)立柱，再進(jìn)行大、小橫桿的架設(shè)，再在其上鋪設(shè)腳手板，做好固定件后再進(jìn)行第二步腳手架。⑶連接桿的間距，其水平方向＠6000設(shè)一點(diǎn)，垂直方向每層設(shè)一點(diǎn)，可作矩形布置。外腳手架的斷口處兩端每步設(shè)置連接桿。連接桿用φ48×3.5mm的鋼管，長(zhǎng)度在600mm左右，一端用直角扣件與腳手架內(nèi)側(cè)立桿扣緊，另一端與埋入建筑物結(jié)構(gòu)內(nèi)的豎向鋼管固定。連接件有適當(dāng)?shù)恼{(diào)整余地。連接點(diǎn)設(shè)在腳手架的立桿與大小橫桿連接處附近，在第一步大橫桿開始設(shè)置。⑷外架圍護(hù)采用腳手片。腳手架的搭設(shè)完成后先進(jìn)行自檢，再經(jīng)專職管理人員、搭架人員、共同檢查驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后辦妥腳手架驗(yàn)收手續(xù)，在腳手架醒目處掛上腳手架驗(yàn)收的合格標(biāo)牌，方可投入使用。二、下?lián)涡崩讲垆搼姨羰酵馓裟_手架搭設(shè)（1）基本要求用下?lián)涡崩讲垆搼姨羰酵馓裟_手架是施工臨時(shí)結(jié)構(gòu)，它要承受施工過(guò)程中各種垂直和水平荷載，因此腳手架必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，在施工過(guò)程中，在各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)、倒塌。并不超過(guò)結(jié)構(gòu)的容許強(qiáng)度、變形、傾斜、搖晃或扭曲現(xiàn)象，以確保安全。（2）受荷情況采用Ф48×3.5鋼管和扣件等構(gòu)件的腳手架，立桿、大橫桿和小橫桿是主要受力桿件。剪撐、斜撐和連墻桿是保證腳手架整體鍘度和穩(wěn)定性的桿件，并具有加強(qiáng)腳手架抵抗垂直和水平力作用的能力。其中連墻桿還承受風(fēng)荷載。扣件是腳手架組成整體的連接件和傳力件。（3）腳手架的構(gòu)造與搭設(shè)要求A、腳手工藝架立桿采用對(duì)接扣件連接，相鄰兩立桿接頭應(yīng)錯(cuò)開≥50cm，且不在同一步距內(nèi)?？v向水平桿接長(zhǎng)用對(duì)接扣件連接。上下相鄰兩根縱向水平桿接頭錯(cuò)開≥50cm，，同一步內(nèi)兩根縱向水平杠接頭也應(yīng)錯(cuò)開，并不在同一跨內(nèi)。B、小橫桿伸出外立桿連接點(diǎn)外15-20cm，離外墻面10cm。C、腳手架縱向兩端和轉(zhuǎn)角處起，在腳手架外側(cè)每隔6-9cm（水平距離）左右用斜桿搭成剪力撐，自下而上循序連序設(shè)置，斜桿用長(zhǎng)鋼管與腳手架底部成45-60度夾角。斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿和橫向水平桿扣牢。D、外立桿里側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄18cm高的攔腳板（可用兩道水平負(fù)管緊貼外立桿內(nèi)側(cè)用扣件扣牢）。外側(cè)全部設(shè)置密目安全網(wǎng)，用18#鐵絲捆綁上下兩道水平鋼管上。F、腳手架每隔4步，應(yīng)在里立桿與墻面之間設(shè)統(tǒng)長(zhǎng)安全竹片芭，支承在兩根鋼管上，用18#鐵絲同鋼管捆牢，每塊竹片笆捆綁點(diǎn)不小于4度。G、腳手架與主體結(jié)構(gòu)必須采用鋼性連接（鋼管一端同主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋鐵板電焊，另一端用扣件同立桿扣牢），不允許采用一頂一拉的柔性連接，連接桿應(yīng)于墻面垂直，連墻桿與框架梁、柱中預(yù)埋件連接時(shí)，砼強(qiáng)度不宜低于15N/m2使用。H、扣件同桿件連接時(shí)緊固力在44-45NM范圍內(nèi)，不得低于45NM或高于60NM。I、挑架底橫管，必須與樓板上預(yù)埋Ф16鋼筋不電焊，焊縫長(zhǎng)度≥60mm，焊縫高度≥3mm，預(yù)埋件Ф16鋼筋環(huán)錨固長(zhǎng)度35d，并安入在樓板筋下面，同樓板筋用扎絲綁牢。三、門洞構(gòu)造要求（1）洞口處增設(shè)的斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件優(yōu)先固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距中心節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm。（2）洞口兩側(cè)增設(shè)的橫向支撐應(yīng)伸出增設(shè)的斜桿端部；增設(shè)的短斜桿端部應(yīng)增設(shè)一個(gè)安全扣件。四、腳手架地基與基礎(chǔ)構(gòu)造要求立柱下端應(yīng)設(shè)底座或墊塊，底座一般用14—16的槽鋼鋪設(shè)應(yīng)根據(jù)立柱傳下的集中荷載對(duì)樓面結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)算。五、建筑出入口鋼管腳手架搭設(shè)建筑物出入口處采用平行弦桁架結(jié)構(gòu)形式，并進(jìn)行出入口處腳手架加固。在開口處的兩側(cè)采用雙立桿，懸空立桿下端增設(shè)安全扣件，此處連接要緊密，每步都必須設(shè)置。出入口腳手架上方設(shè)雙層防護(hù)棚，滿鋪竹笆，以保護(hù)出入人員的安全。六、腳手架搭設(shè)順序1、按腳手架的柱距、排距要求進(jìn)行放線、定位。2、桿件搭設(shè)順序如下：放置縱向掃地桿──立柱──橫向掃地桿──第一步橫向水平桿──連墻件（或加拋撐）──第二步橫向水平桿……。七、腳手架搭設(shè)注意事項(xiàng)1、墊板、底座應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。2、搭設(shè)立柱時(shí)，外徑不同的鋼管嚴(yán)禁混用，相鄰立柱的對(duì)接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯(cuò)開距離應(yīng)符合構(gòu)造要求。3、開始搭設(shè)立柱時(shí)，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。4、當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造層時(shí)，搭設(shè)完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。5、封閉行腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)、外角柱固定。6、雙排腳手架的橫向水平桿靠墻一端至墻裝飾面的距離不應(yīng)大于100mm。7、當(dāng)腳手架操作層高出連墻件兩步時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)穩(wěn)定措施，直到連墻件搭設(shè)完后方可拆除。8、剪刀撐、橫向支撐應(yīng)隨立柱、縱橫向水平桿等同步搭設(shè)，剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm。9、對(duì)接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。10、鋪設(shè)腳手板時(shí)，應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，靠墻一側(cè)立墻面距離不應(yīng)大于150mm。腳手板的探頭應(yīng)采用直徑3.2mm的鍍鋅鋼絲固定在支承桿上，在拐角、斜道平口處的腳手板，應(yīng)與橫向水平桿可靠連接，以放置滑動(dòng)。11、欄桿和擋腳板應(yīng)搭設(shè)在外排立柱的內(nèi)側(cè)，上欄桿上皮高度1.2m，中欄桿居中設(shè)置，擋腳板高度不應(yīng)小于150mm。12、腳手架搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收后，方可投入使用。八、腳手架拆除要點(diǎn)1、劃出工作區(qū)域，禁止行人進(jìn)入。2、嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆除，先綁者后拆除，一般先拆欄桿，腳手板，剪刀撐，而后拆小橫桿，大橫桿立桿等。3、統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一個(gè)人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先告知對(duì)方以防墜落。4、材料工具要用滑輪和繩索運(yùn)送不得亂扔。5、連墻撐只能在拆到該層時(shí)才許拆除，嚴(yán)禁在拆架前先拆連墻撐6、拆除的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)分類堆放，以便運(yùn)輸、保管。主體施工方法及技術(shù)措施模板工程模板采用九夾板模板，鋼管架作垂直水平支撐，各構(gòu)件的模板工程應(yīng)按以下要求施工。1.1支模順序：搭簡(jiǎn)易腳手架→安裝柱、墻模板→搭梁、板支撐排架→安裝梁模板→安裝平板模板→檢查、復(fù)核。1.2柱模板的安裝應(yīng)符合以下要求:1.2.11.2.2柱的立模限位，采用焊接短鋼筋限位的方法，嚴(yán)禁用砼方盤限位，以減少施工縫。1.2.3模板在安裝時(shí)，應(yīng)吊直找正并檢查梁口尺寸和標(biāo)高，框架柱與框架柱之間的柱根互相頂牢，上部設(shè)置水平撐和剪刀撐互相拉結(jié)固定。1.2.4柱模支撐，中間支撐應(yīng)綜合考慮剪力墻、樓板支撐組合成豎向橫向結(jié)構(gòu)式鋼管網(wǎng)架作水平支撐，并設(shè)置剪刀撐，水平支撐與剪刀撐拉結(jié)固定。1.2.51.2.61.2.7安裝前必須系好鋼筋保護(hù)層，清除沖洗干凈柱底松散砼。1.3梁模板安裝應(yīng)符合下列要求：1.3.1為確保梁和柱交接處混凝土質(zhì)量和構(gòu)件截面尺寸,木工支模時(shí)，必須正確、牢固地拼裝交接處模板，并在澆搗混凝土前對(duì)此部位模板安裝質(zhì)量作專項(xiàng)驗(yàn)收。1.3.2梁下支撐采用雙鋼管支柱@1000mm立柱中間加一道水平支撐。主次梁同時(shí)支模時(shí)，一般先支好主梁模板，經(jīng)軸線標(biāo)高檢查校正無(wú)誤后，加以固定，在主梁上留出安裝次梁的缺口。1.3.3大跨(≥4)深梁（高）600mm）安裝，梁底應(yīng)起拱1/1000-3/1000，同時(shí)宜綁扎好梁鋼筋，墊好保護(hù)層，經(jīng)檢查合格后清除雜物，再安裝梁側(cè)模板，同時(shí)安上板條式拉桿。（如側(cè)模安裝穿墻螺栓，則梁鋼筋可以在側(cè)模安裝后再扎筋）。1.4板模板安裝應(yīng)符合以下要求：1.4.11.4.2根據(jù)樓面標(biāo)高調(diào)整好立柱高度并安裝好立柱和水平支撐,鋼管間距為1m。1.4.3板模拼接完畢應(yīng)清理干凈,同時(shí)處理好較大的拼縫,可在上面鋪設(shè)油毛氈或膠帶,同時(shí)涂刷隔離劑。1.5模板及支架設(shè)計(jì)的依據(jù)：1.5.1計(jì)算模板及支架時(shí)應(yīng)考慮下列荷載：1.5.1.1模板及支架自重。1.5.1.2新澆砼重量和鋼筋重量。1.5.1.3施工人員及施工設(shè)備的重量。1.5.1.4傾倒和振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載和新澆砼對(duì)模板的側(cè)壓力。1.5.2模板及支架設(shè)計(jì)、安裝必須符合下列規(guī)定：1.5.2.1保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀,尺寸和相互位置正確。1.5.2.2具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。1.5.2.3構(gòu)造簡(jiǎn)單,裝拆方便。1.5.2.4模板接縫嚴(yán)密,不得漏漿。1.6模板保證質(zhì)量的技術(shù)措施：1.6.1所有梁、柱均由翻樣給出模板排列圖和排梁支撐圖。經(jīng)工地技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后交班組施工，大截面梁、斜梁、異形柱應(yīng)增細(xì)部構(gòu)造大樣圖。1.6.2柱、墻根部不得使用砼“方盤”，而采用“井”型“丁”形鋼筋限位。1.6.3模板使用前,應(yīng)先進(jìn)行篩選,對(duì)變形,翹曲超出規(guī)范的應(yīng)予清除,不得使用。1.6.4在板、柱模板底部均考慮留垃圾清理孔，以便沖洗濕潤(rùn)，澆灌前再封閉。1.7.51.6.61.7模板的拆除：1.7.1拆模前應(yīng)制定詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書,由專職施工員和安全員對(duì)班組進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底,特別要注意安全操作。1.7.2不承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損壞時(shí),方可拆除。R＞1.2Mpa（夏季大約砼終凝后一天，冬季在砼終凝后二天）。1.7.3梁底模：跨度L≤8M時(shí)R≥75%跨度L>8M 時(shí)R=100%1.7.4樓板模板R≥75%1.7.5大拆模過(guò)程中,要注意先后次序,一般為先支后拆,后支先拆,如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問(wèn)題時(shí),應(yīng)停止拆除,并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再重新拆除。1.7.6已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,才允許承受全部計(jì)算荷載,當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí),應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時(shí)支撐。1.7.7模板拆除后，應(yīng)將砼殘?jiān)謇砀蓛?，重新刷隔離劑，分類別規(guī)格堆放整齊。1.8模板施工安全技術(shù)：1.8.1工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固,板手等工具必須用繩鏈系掛在上,以免掉落傷人.工作時(shí)思想要集中,防止釘子扎腳和空中滑落。1.8.2安裝和拆除5m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下在同一垂直面上操作。1.8.3二人抬運(yùn)模板時(shí)要相互配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具，應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔，模板裝拆時(shí)，上、下應(yīng)有人接應(yīng)，模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下。也不得在腳手架上堆放大批模板等材料。1.8.4拆除模板一般用長(zhǎng)撬棍。人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時(shí)，要注意整塊模板掉下傷人。鋼筋工程2.1施工順序：柱筋→墻筋→梁筋→樓板筋→插筋。2.2材料要求:2.2.1所提供的鋼筋必須有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單，同時(shí)需對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料按規(guī)范規(guī)定取樣試驗(yàn)，合格后方可使用。2.2.2在使用時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的鋼號(hào)、規(guī)格使用。需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。2.3鋼筋綁扎的質(zhì)量要求與技術(shù)措施:2.3.1鋼筋綁扎前,應(yīng)熟悉施工圖紙,核對(duì)鋼筋配料表和料牌,核對(duì)成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。2.3.2綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí),應(yīng)研究好鋼筋穿插就位的順序及與模板等其他專業(yè)的配合先后次序,以減少綁扎困難。2.3.32.3.4梁的縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)按以直徑25mm或25mm以上的短鋼筋，以保證其設(shè)計(jì)距離正確。2.3.5樓板雙層鋼筋網(wǎng),上、下兩層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，撐腳用φ12鋼筋，每隔500mm設(shè)置一個(gè)。墻壁鋼筋網(wǎng)之間按設(shè)計(jì)要求的撐筋固定，相互錯(cuò)開排列，以保證雙排鋼筋間距正確。2.3.6柱、梁箍筋應(yīng)與主筋垂直，柱、箍筋的接頭應(yīng)交叉而置在四角縱向鋼筋上，梁箍筋應(yīng)交錯(cuò)布置在架立鋼筋受壓區(qū)位置上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢，箍筋的平直部分與縱向鋼筋的交駐點(diǎn)可間隔扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的彎鋼平直長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，墻體拉結(jié)筋采用建筑強(qiáng)力膠。2.3.7板、次梁與主梁交叉時(shí)，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，框架梁的鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。同時(shí)要注意梁頂面主筋的凈距要大于30mm，以利于灌注砼。板上第一根鋼筋應(yīng)綁扎在梁邊出來(lái)50mm處。2.3.8鋼筋的保護(hù)層用不同厚度的水泥砂漿墊塊墊起。2.3.9鋼筋的搭接長(zhǎng)度和焊接長(zhǎng)度都應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,任何接頭都應(yīng)相互錯(cuò)開,且在同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不得大于鋼筋數(shù)量的50%,按設(shè)計(jì)要求,柱筋每次截?cái)嗖怀^(guò)4根,接頭距鋼筋彎折處≥10d，且不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。2.3.10劃出鋼筋位置線:平板或墻板的鋼筋,在模板上劃線,柱的箍筋在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)。梁的箍筋，則在架立筋上劃點(diǎn)。復(fù)雜的梁柱節(jié)點(diǎn)位置施工前必須放在樣。2.3.11砼澆搗過(guò)程中,應(yīng)派專人看筋,如發(fā)現(xiàn)松動(dòng),移位,保護(hù)層不符均應(yīng)及時(shí)修整。2.4鋼筋焊接安全技術(shù)凡直徑在18mm-25mm鋼筋均采用電渣壓力焊接接頭。基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁采用錐螺紋接頭,其它采用綁扎接頭。2.4.1大量焊接時(shí),焊接變壓器不得超負(fù)荷,變壓器升溫不得超過(guò)60℃，為此要特別注意遵守焊機(jī)暫載率和持續(xù)率規(guī)定，以免過(guò)分發(fā)熱而損壞。2.4.2對(duì)焊時(shí)，必須開放冷卻水，焊機(jī)出水溫度不得超過(guò)40℃，排水量應(yīng)符合要求，天冷時(shí)應(yīng)放盡焊機(jī)內(nèi)存水，以免凍塞。2.4.3對(duì)焊機(jī)閃光區(qū)域內(nèi)，須設(shè)鐵皮擋隔。焊接時(shí)禁止其他人員停留在閃光范圍內(nèi)，以防火花燙傷。焊機(jī)工作范圍內(nèi)，嚴(yán)禁堆放易燃品，以免引起火災(zāi)，焊工應(yīng)立在干木墊上。2.4.4焊接過(guò)程中，如焊機(jī)發(fā)生不正常響聲，冷卻系統(tǒng)堵塞或漏水，變壓器絕緣電阻過(guò)小，導(dǎo)線破裂，漏電等，均應(yīng)進(jìn)行搶修。2.4.5為了避免影響三相電路中其他三相用電設(shè)備的下沉運(yùn)轉(zhuǎn)，焊機(jī)最好設(shè)有單獨(dú)的供電系統(tǒng)。砼工程本工程砼采用商品泵送砼。3.1材料選用3.1.1水泥選用42.5R及以上標(biāo)號(hào)的普通硅酸鹽水泥,水泥應(yīng)有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告,不得使用小窯水泥。3.1.2砂、石料：砂采用中砂，含泥量不超過(guò)2%，有害雜質(zhì)不超過(guò)1%，石子采用分級(jí)碎石，最大粒徑2.5cm，級(jí)配合理，含泥量不超過(guò)1%。砂、石取樣試驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3.1.3水：選用潔凈的自來(lái)水。3.1.4外加料、外加劑：摻入粉煤灰、高效減水劑等，摻入數(shù)量符合規(guī)定要求。3.1.5合理選用砼級(jí)配，配比由乙方與監(jiān)理單位協(xié)商后確定，選用配比應(yīng)有試驗(yàn)級(jí)配單。3.2澆搗方法：每一層結(jié)構(gòu)的柱、梁、板的砼，由西到東，一次連續(xù)澆搗，布料水平管隨澆隨拆。3.3工程采用一泵一布，布料軟管長(zhǎng)約5m，布料桿可轉(zhuǎn)臂作360度回轉(zhuǎn)。配備四臺(tái)插入式振動(dòng)器，一臺(tái)平板式振動(dòng)器（另配備用插入式振動(dòng)器3臺(tái)，平板式振動(dòng)器1臺(tái)）。3.4砼泵送3.4.1砼的供應(yīng)必須保證砼泵能連續(xù)工作,泵送間隙不得超過(guò)1小時(shí),泵送時(shí),受料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的砼,防止吸入空氣形成阻塞。3.4.2泵管安裝宜直,轉(zhuǎn)彎宜緩,接頭要嚴(yán)密,防止漏氣、阻塞，泵送前應(yīng)用適量的水泥砂漿潤(rùn)滑管道。如有堵泵塞管應(yīng)及時(shí)組織力量排除，此期間備用砼吊斗，用塔吊吊裝保持砼澆搗的連續(xù)性。3.4.3泵管安裝垂直管與水平管之比一般應(yīng)小于2,利用水平管中砼拌合物與輸送管壁間的摩阻力來(lái)平衡逆流壓力。當(dāng)基礎(chǔ)施工向下配管時(shí)，出口水平管長(zhǎng)度應(yīng)大于5倍以上落差高度，且宜在下彎處設(shè)置排氣閥。3.4.4泵送操作人員由公司委派，并應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，取得勞動(dòng)局頒發(fā)的合格證后方準(zhǔn)上崗操作。3.4.5泵送前應(yīng)檢查泵機(jī)的轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好，其間隙應(yīng)保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿的回流降低到最低限度。當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)偏差時(shí)，應(yīng)用耐磨焊條進(jìn)行補(bǔ)焊。3.4.6泵送前，先開機(jī)用水濕潤(rùn)整個(gè)管道，而后送入水泥漿或水泥砂漿，使輸送管道壁處于充分潤(rùn)濕狀態(tài)，再開始泵送砼。其用量見(jiàn)表：管道長(zhǎng)度（m）水泥漿水泥砂漿水泥用量（Kg）稠度用量（M3）配合比（水泥：砂）〈1000.51:2100-2001.01:2〉200100粥狀1.01:13.4.7泵送開始時(shí)，要注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態(tài)。一般在泵的出口處（即Y型管和錐管內(nèi)），最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞，應(yīng)將泵機(jī)立即反轉(zhuǎn)運(yùn)行，使泵出口處堵塞分離的砼能回流到料斗內(nèi)，將它攪拌后再進(jìn)行泵送。若反復(fù)3-4次，仍不見(jiàn)效時(shí)，應(yīng)停泵拆管，清除堵塞部分的砼，待清理完畢后，重新安裝管道再進(jìn)行泵送。3.4.8砼應(yīng)保持連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送繼續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇，萬(wàn)一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔4-5min使泵正，反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程。把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。同時(shí)開動(dòng)料斗內(nèi)的攪拌器，攪拌3-4轉(zhuǎn)，防止砼離析，但不宜連續(xù)進(jìn)行攪拌。如果泵送停歇超過(guò)45min或砼離析時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法排除管道內(nèi)的砼，經(jīng)清洗干凈后重新泵送。3.4.9在泵送砼時(shí)，應(yīng)使料斗內(nèi)繼續(xù)保持一定量的砼，如料斗內(nèi)剩余的砼降低到200mm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成砼逆流，形成堵塞，則需將泵機(jī)反轉(zhuǎn)，把砼倒回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。3.4.10在泵送時(shí)，應(yīng)每2h換一次水洗槽里的臟水，并檢查泵缸的行程，如有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整?；钊男谐虘?yīng)根據(jù)機(jī)械性能按需要予以確定。為了減少缸內(nèi)壁不均勻磨損和閘閥磨損，一般以開動(dòng)長(zhǎng)行程為宜。3.4.11泵送時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果，若噴出砼象一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，并不散開，證明泵送效果尚佳，若噴出一半就散開，說(shuō)明和易性不好，噴到地面時(shí)砂漿飛濺嚴(yán)重，說(shuō)明坍落度應(yīng)再小些。3.4.12在高溫條件下施工，應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防直接日曬，并要求每隔一定時(shí)間灑水潤(rùn)濕，這樣能使管道內(nèi)的砼不至于吸收大量熱量而失水，導(dǎo)致管道堵塞，影響泵送。3.4.13泵送結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行管道清洗，清洗輸送管道的方法有兩種，即水洗和氣洗。分別是用壓力或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進(jìn)行。水洗和氣洗兩種形式不準(zhǔn)同時(shí)采用。3.5砼澆筑、養(yǎng)護(hù)措施3.5.1砼澆搗前，模板、支架鋼筋、予埋鐵件及管線均應(yīng)進(jìn)行檢查和簽署“隱蔽工程驗(yàn)收單”和“技術(shù)復(fù)核單”，將模板內(nèi)垃圾雜物，油污清理干凈，木模應(yīng)澆水濕潤(rùn)，模板的縫隙應(yīng)堵嚴(yán)。并由工地技術(shù)總負(fù)責(zé)簽發(fā)澆灌令。3.5.2使用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)距離應(yīng)小于振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，振動(dòng)上層砼時(shí)，振動(dòng)器應(yīng)插入下層砼5cm，不得漏振，也不得長(zhǎng)時(shí)間插入一點(diǎn)“長(zhǎng)振”，振動(dòng)棒應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、予埋管線、鐵件等，平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已搗實(shí)部分的邊緣（即應(yīng)相互重疊）。3.5.3樓板砼澆搗應(yīng)控制好標(biāo)高，尤其是柱角等鋼筋密集部位，施工縫留置及繼續(xù)澆筑應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行。3.5.4交接班及就餐時(shí)，應(yīng)由專人指揮，統(tǒng)一調(diào)度。3.5.5砼養(yǎng)護(hù)，采用覆一層塑料薄膜上蓋一層草包，并保持濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，對(duì)柱、墻拆模后應(yīng)經(jīng)常澆水養(yǎng)護(hù)保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。3.5.6砼澆筑過(guò)程要配合其它工種施工，不得踩踏鋼筋網(wǎng)和松動(dòng)預(yù)埋件。同時(shí)要配合做好守模、守筋、守管線。砌筑工程4.1原材料要求4.1.14.1.2水泥應(yīng)保持干燥，標(biāo)號(hào)不明或出廠日期超過(guò)三個(gè)月等情況，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)鑒定合格后，方可使用。不同品種的水泥不得混合使用。4.1.3石灰膏應(yīng)防止干燥，凍結(jié)和污染，嚴(yán)禁使用脫水硬化或熟化時(shí)間不夠的石灰膏。4.1.4砂宜采用中砂并應(yīng)過(guò)篩不得含有草根等雜物，含泥量不應(yīng)超過(guò)5%。4.1.5水應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。4.2標(biāo)準(zhǔn)磚墻施工及安全技術(shù)：4.2.1砌筑前，應(yīng)先根據(jù)磚墻位置彈出軸線及邊線。開始砌筑時(shí)要先進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度。擺磚時(shí)應(yīng)注意門窗位置，磚垛等對(duì)灰縫的影響。4.2.2在砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿要用水準(zhǔn)儀來(lái)抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上。4.2.3磚墻的灰縫厚度一般為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)不低于80%。4.2.4隔墻與填墻的頂面與上層結(jié)構(gòu)的接觸處，宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。4.2.5磚墻中的洞口、管道、溝槽和予埋件等，應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出，預(yù)埋寬度超過(guò)30cm的洞口，其上應(yīng)設(shè)置過(guò)梁。4.2.6承重標(biāo)準(zhǔn)磚的孔洞應(yīng)呈垂直方向，非承重標(biāo)準(zhǔn)磚的孔洞呈水平方向。4.2.7腳手架上堆磚高度不得超過(guò)三皮磚，同一腳手板上的操作人員不應(yīng)超過(guò)二個(gè)。4.2.8不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面上墊高操作。4.2.9人工垂直往上傳遞磚塊時(shí)，要搭遞磚架子，架子的站人板寬度應(yīng)不小于600mm。屋面及防水工程本工程屋面采用平屋面，為確保屋面工程的施工質(zhì)量，除了十分重視屋面砼結(jié)構(gòu)層的施工質(zhì)量外，應(yīng)重點(diǎn)做好平屋面的防水層施工。屋面工程施工要點(diǎn)1.1、砼屋面板砼攪拌時(shí)，石料最大粒徑不宜大于15mm，含泥量不宜大于1%，細(xì)骨料含泥量不宜大于2%，水泥存放期不得大于3個(gè)月。1.2、模板支撐間距嚴(yán)格按施工方案要求，立桿間距小于1m，龍骨間距小于500mm，模板拼裝密封，從底處向高處鋪設(shè)，較大拼縫用灰膏批灰嵌實(shí)，避免砼漏漿。1.3、鋼筋配置和綁扎嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求施工，并應(yīng)特別注意鋼筋與模板之間保護(hù)層墊塊的留設(shè)，施工時(shí)由質(zhì)量員仔細(xì)檢查保護(hù)層墊塊的間距，厚度與質(zhì)量。1.4、屋面板砼澆筑前，提前做好施工準(zhǔn)備工作，按工程量的需要，依次備足水泥、石、砂等需要量，保證砼連續(xù)一次澆筑完成，砼禁止在雨天施工。1.5、屋面板砼澆筑完畢，在砼初凝之后，終凝之前，待屋面板砼有七、八成干時(shí)，用木抹進(jìn)行兩次抹面，有效控制樓板砼的微裂縫。1.6、砼澆筑完12—24小時(shí)后，砼表面開始泛白時(shí)開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14天，養(yǎng)護(hù)初期屋面不得上人。SBS防水卷材施工要點(diǎn)2.1、基層處理鋪設(shè)卷材應(yīng)待基層的聚氨酯底膠干燥后，在陰陽(yáng)角、排水口、管子根部的周圍易發(fā)生滲漏的薄弱環(huán)節(jié)處，用底膠再次涂刷作增強(qiáng)處理。涂刷寬度以距離中心200mm以上，厚度2mm左右，涂布量控制在0.15-0.2Kg/m2，經(jīng)24小時(shí)固化后，才能繼續(xù)施工。2.2、涂布粘結(jié)劑首先將盛裝基層粘結(jié)劑的CX—404膠的鐵桶打開，攪拌均勻待用。再將卷材展開攤鋪在干凈平整的基層上，用長(zhǎng)柄滾刷蘸滿粘結(jié)劑膠均勻涂布在卷材表面上。但接頭部位的100mm不能涂膠。涂膠時(shí)，厚薄必須均勻，不允許有露底和凝聚膠塊存在。當(dāng)涂布的膠基本干燥（靠指感基本不粘手判斷）后，用原來(lái)卷卷材用的紙筒芯直接將卷材卷起來(lái)。打卷時(shí)要求兩端平直，更要防止砂子，塵土等異物卷入。再在基層表面涂布CX—404膠。在底膠基本干燥并無(wú)塵土雜物污染的基層表面上，用滾刷蘸滿膠迅速均勻地進(jìn)行涂布，涂布時(shí)不能在同一處反復(fù)多次地涂刷，以免將底膠“咬起”形成凝膠，復(fù)雜部位可用油漆刷涂刷。2.3、鋪貼卷材在卷材圓筒已涂布粘結(jié)劑膠的卷材中心插入一根φ30×1500mm的鐵管，由兩人分別手持鐵管兩端，并將卷材的一端粘結(jié)固定在預(yù)定的部位，再展開卷材，展開時(shí)，對(duì)卷材不要拉的過(guò)緊，而要在松弛的狀態(tài)下，每隔1m2左右在基層上粘一下。所以，鋪貼卷材時(shí)，不允許拉伸卷材，也不得有皺折存在。平面與立面相連結(jié)的卷材，應(yīng)由下向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不得出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。每當(dāng)鋪完一張卷材后，立即用干凈而松軟的長(zhǎng)把滾刷，從卷材的一端開始朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以徹底排除卷材粘結(jié)層間的空氣，在排除空氣之前盡量不要踩踏卷材，排除空氣后，平面部位可用組裝式滾筒或外包橡膠的長(zhǎng)30cm、重30kg的鐵滾滾壓，使其粘結(jié)牢固。垂直部位在排氣后用手持壓輥滾壓貼牢。2.4、卷材接頭的粘貼卷材的接頭寬度一般為100mm，將卷材接頭的部位翻開，臨時(shí)用膠粘結(jié)固定，接縫處用丁基粘結(jié)劑A：B（1：1）（BX—12乙組份）組份拌勻，用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個(gè)粘結(jié)面上，膠量一般以1Kg/m2為宜，涂膠后干燥10—30分鐘（以手感判斷基本干燥）即進(jìn)行粘合。粘合時(shí)從一端開始，用手一邊壓合一邊驅(qū)除空氣，不允許有氣泡或皺折的現(xiàn)象存在。粘合后用手持鐵輥按順序認(rèn)真滾壓一遍。2.5、卷材末端的收頭處理為了防止卷材末端的剝落或滲水，末端收頭必須用聚氨酯嵌縫膏或其他嵌縫膏封閉。當(dāng)密封膏固化后，在末端收頭處再涂刷一層聚氨酯或丁基膠乳涂料，在這層涂膜未完全固化時(shí)，即可用107膠水泥砂漿壓縫封閉（水泥：砂：107膠=1：3：0.15）。屋面滲漏的防治措施3.1、防治屋面滲漏必須遵守下列二項(xiàng)基本原則（1）嚴(yán)格選用屋面防水材料，在選擇防水材料時(shí)必須滿足以下幾個(gè)條件：A、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件注明的防水材料品種、規(guī)格、性能的要求選用防水材料；B、使用前必須嚴(yán)格進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用，嚴(yán)禁使用未經(jīng)有關(guān)主管部門技術(shù)鑒定的材料；C、選用的防水產(chǎn)品除產(chǎn)品合格證外，其使用說(shuō)明必須具有耐久性10年的使用期。（2）屋面防水工程必須由取得主管部門指定單位頒發(fā)的崗位證書的專業(yè)防水操作人員施工。在精心設(shè)計(jì)的同時(shí)實(shí)施精心施工，堵塞屋面中可能產(chǎn)生滲漏之處，特別是屋面容易產(chǎn)生滲漏的部位，以達(dá)到“無(wú)縫無(wú)孔”，消除滲漏的最終目的。3.2、女兒墻部位滲漏的預(yù)防措施（1）女兒墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)做R＞150mm的圓檔，附加層不得漏貼，并逐層做好隱蔽驗(yàn)收。（2）墻體為混凝土?xí)r，卷材收頭可在混凝土墻上留倒梯形凹槽，泛水高度應(yīng)不小于250mm，下口深度為15mm，用釘子釘牢，并用C20細(xì)混凝土加微膨脹劑填密實(shí)。再用C20細(xì)混泥土做成60度的斜面排水。3.3、天溝積水及落水口滲漏的預(yù)防措施（1）嚴(yán)格按屋頂平面圖施工。在女兒墻四周彈出標(biāo)高線，供找坡及落水口用。（2）找坡必須先拉線，做塌餅，坡度要按圖紙要求，落水口標(biāo)高應(yīng)比周圍標(biāo)高低20—30mm，卷材應(yīng)按順?biāo)较虼罱?，不能有翹邊。（3）落水口施工必須按詳圖施工，要求每層卷材均應(yīng)貼到落水口杯內(nèi)，并用瀝青膠封嚴(yán)，不得漏貼附加層。并做盛水試驗(yàn)，確保不滲漏。3.4、出屋面管道周壁滲漏的預(yù)防措施（1）出屋面管道補(bǔ)孔(包括穿層管補(bǔ)孔)，必須由專人負(fù)責(zé)，不得由管道工補(bǔ)孔，以確保修補(bǔ)質(zhì)量。（2）鑿除預(yù)留四壁松動(dòng)浮石，清除垃圾。（3）底模必須支撐牢固，以保證不漏漿、不下墜。（4）灑水濕潤(rùn)后澆20mm厚1：2水泥漿接漿，上澆C20細(xì)石混凝土后加微膨脹劑。要求澆筑密實(shí)。（5）隔天在其表面上用防水油膏嵌縫，然后用1：2水泥砂漿與屋面找平，并在管道周邊做“饅頭”，在“饅頭”與管道之間宜填嵌密封材料再作防水處理。其它防水工程施工要點(diǎn)對(duì)所有的防水工程都必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，仔細(xì)進(jìn)行細(xì)部檢查，并做24小時(shí)蓄水抗?jié)B試驗(yàn)。4.1、衛(wèi)生間防水施工要點(diǎn)：（1）預(yù)留管道洞口應(yīng)留成上大下小的“V”形洞口，以便后期嵌填施工更易確保質(zhì)量。（2）樓板的地漏，管道大便器接口處應(yīng)全數(shù)檢查，用細(xì)石砼分兩次澆灌密實(shí)，大便器接口處用石膏嵌實(shí)。管根用瀝青麻絲或纖維布分層涂刷，并做成2‰的坡水流向地漏方可進(jìn)行面料鋪貼。（3）衛(wèi)生間磚墻根部在清理基層后，澆筑300mm高C15素砼帶，防止水流外滲。4.2、外墻防水工程施工要點(diǎn)：（1）外墻架子洞，臨時(shí)予留洞等處，在內(nèi)外墻裝飾前必須用加膨脹劑的細(xì)石砼嵌補(bǔ)密實(shí)，并由專職質(zhì)量員進(jìn)行檢查后，方可進(jìn)入下道工序。（2）窗外框與墻體連接處，在粉刷前，施打?qū)Ｓ梅浪?、防滲泡沫劑，并經(jīng)24小時(shí)滲水試驗(yàn)，確定不滲水后，方可進(jìn)行粉刷。（3）窗頂框與飾面連接時(shí)，抹灰要做實(shí)，迎水面一塊飾面磚伸下一點(diǎn)，做成鷹嘴滴水。裝飾工程一般抹灰1.1基層要求:在抹灰前,基體表面的灰塵、污垢、油漬等應(yīng)事先清除干凈，突出墻面部分應(yīng)剔鑿。砼梁柱與墻體間應(yīng)用鋼板網(wǎng)連接。1.2門窗框與墻體的交接處必須用水泥砂漿加少量麻刀分層嵌塞密實(shí)，不得留有樘子縫。1.3做好沖筋護(hù)角：每隔1.2-1.5m左右，用混合砂漿沖標(biāo)筋；室內(nèi)墻面的陽(yáng)角和柱角、門窗洞口的陽(yáng)角先用1:2水泥砂漿做護(hù)角，每邊抹5cm。1.4為保證內(nèi)外墻、頂棚抹灰質(zhì)量，抹灰面和砼接觸面增設(shè)一道砼界面處理劑。1.5混合砂漿六七成干后再進(jìn)行面層抹灰，如底層砂漿過(guò)于干燥必須先灑水濕潤(rùn)，再抹面層，用鋼皮抹子兩遍成活；面層紙筋灰厚度不得大于2mm。1.6所有陰陽(yáng)角分別用陽(yáng)角抹子捋光，使陰陽(yáng)角順直，鋒角一致，并做好保護(hù)。外墻涂料施工方案2.1材料2.1.1涂料工程所用的涂料和半成品（包括施工現(xiàn)場(chǎng)配制的