鉆進(jìn)技術(shù)操作規(guī)程

鉆進(jìn)技術(shù)操作規(guī)程1鉆進(jìn)1.1開鉆前必須有按規(guī)定程序?qū)徟你@井設(shè)計(jì)（包括鉆井地質(zhì)設(shè)計(jì)和鉆井工程設(shè)計(jì)），鉆井設(shè)計(jì)格式和內(nèi)容應(yīng)符合Q/CNPC-CY174-2001《鉆井工程設(shè)計(jì)格式》或鉆井工程委托方的規(guī)定。1.2鉆井施工作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)。當(dāng)井下情況變化或其它原因需更改設(shè)計(jì)內(nèi)容時(shí)，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)審批程序和制度報(bào)批，但在發(fā)生緊急情況時(shí)，應(yīng)先采取應(yīng)急措施，同時(shí)向上級(jí)報(bào)批。1.3鉆具尺寸配合按表7推薦執(zhí)行。表7鉆頭直徑mm鉆鋌外徑mm鉆桿外徑mm鉆桿接頭扣型508.0～660.4228.6、254.0、279.4139.7、127.0IF、FH、REG、NC50444.5158.8、165.1、177.8、203.2、228.6、254.0、279.4139.7、127.0IF、FH、REG、NC50311.2158.8、165.1、177.8、203.2、228.6、254.0139.7、127.0IF、FH、REG、NC50212.7～215.9158.8、165.1、177.8127.0、113IF、FH、REG、NC50149.2～152.4120.788.9IF、FH、REG、NC38104.8～108.088.960.3～73.0IF、REG、NC26、NC311.4凡適用于噴射鉆井的井段，都應(yīng)按規(guī)定要求實(shí)行噴射鉆井：a）泵壓不低于13MPa。b）鉆頭比水功率不低于4.58W/mm2。c）鉆頭噴嘴的噴射速度達(dá)到100m/s以上。d）應(yīng)采用不等直徑的三噴嘴或雙噴嘴。根據(jù)具體地層的巖性及可鉆性，也可選用單噴嘴、加長噴嘴和脈沖噴嘴。1.5下鉆完接方鉆桿后、接單桿后或上提鉆具后恢復(fù)鉆進(jìn)前，鉆頭距井底至少5m，應(yīng)緩慢開泵，待泵壓正常后，試啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤無反扭矩后才旋轉(zhuǎn)鉆具慢放到底正常鉆進(jìn)。1.6新鉆頭入井初鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)30分鐘或鉆進(jìn)0.3m～0.5m后，再逐漸加足鉆壓鉆進(jìn)。1.7鉆進(jìn)中司鉆要精心操作，做到不溜、不頓，送鉆均勻平穩(wěn)。嚴(yán)禁加壓啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤。1.7.1鉆進(jìn)中記錄好懸重、泵壓、沖數(shù)和柴油機(jī)轉(zhuǎn)速，以便出現(xiàn)異常情況時(shí)對(duì)比分析。1.7.2鉆進(jìn)中遇有蹩跳現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鉆壓、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，若無效，認(rèn)真分析原因并采取相應(yīng)技術(shù)措施。1.7.3鉆進(jìn)中需停泵或倒泵時(shí)，應(yīng)先停轉(zhuǎn)盤，提起鉆具，以防干鉆。1.7.4接單根時(shí)應(yīng)上提方鉆桿出轉(zhuǎn)盤面后再停泵，接好單根緊扣后再開泵。1.8對(duì)于深井、特殊工藝井或井下情況比較復(fù)雜的井，應(yīng)根據(jù)鉆井工程設(shè)計(jì)認(rèn)真擬訂具體的鉆井技術(shù)措施。1.9鉆頭起鉆依據(jù)及新度的控制，應(yīng)根據(jù)同廠家、同批次的鉆頭在同區(qū)域、同地層、同參數(shù)條件下的對(duì)比使用情況及下述現(xiàn)象綜合判斷：a）鉆頭成本曲線開始上升。b）鉆井參數(shù)、地層巖性未變，而鉆時(shí)明顯增加。c）地層巖性均勻但轉(zhuǎn)盤扭矩增大或波動(dòng)較大。d）鉆進(jìn)中出現(xiàn)嚴(yán)重蹩跳鉆。e）鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)砂樣內(nèi)有鐵屑，而又找不到原因。f）鉆進(jìn)中泵壓下降，地面又未找出原因。g）頓鉆、溜鉆中的鉆壓超過該鉆頭最大允許壓力的一倍或發(fā)生過嚴(yán)重遇阻、卡。1.10.1鉆過石英砂巖、黃鐵礦和燧石等研磨性地層的鉆頭，以及采用井下動(dòng)力鉆具鉆進(jìn)的鉆頭，其使用時(shí)間應(yīng)適當(dāng)減少。1.10.2井下出現(xiàn)其它不正常情況下，亦須起鉆檢查。1.11對(duì)保護(hù)套管有特殊要求的井，應(yīng)采取防止套管磨損的措施，如在鉆具組合中加入防磨接頭。1.12起鉆前應(yīng)充分循環(huán)鉆井液。循環(huán)時(shí)間應(yīng)不少于1.5個(gè)循環(huán)周期，鉆井液進(jìn)出口密度差應(yīng)小于0.02g/cm3。循環(huán)期間應(yīng)上下活動(dòng)或旋轉(zhuǎn)鉆具。2井斜控制2.1完鉆后井身質(zhì)量的檢查標(biāo)準(zhǔn)2.1.1用全角變化率（狗腿嚴(yán)重度）作為衡量井身質(zhì)量的主要標(biāo)準(zhǔn)，全角變化率以每30m一點(diǎn)為計(jì)算單位，應(yīng)符合表8要求。表8井深m井段m1000200030004000500060000～1000≤2°≤2°≤2°≤1.25°≤1.25°≤1.25°～2000≤2.75°≤2°≤1.5°≤1.5°≤1.5°～3000≤2.75°≤2.75°≤2.5°≤2.5°～4000≤3°≤2.75°≤2.75°～5000≤3°≤3°～6000≤3.75°2.1.2表層段開眼要直。在井深30～50m井段，應(yīng)用水平尺測(cè)定方鉆桿垂直情況，若不垂直，應(yīng)采取相應(yīng)措施，如懸掛平衡錘。表層套管及其套管鞋以下200m井段控制井斜小于1～2°，下部井段按設(shè)計(jì)要求控制井斜角。2.1.3井底水平位移應(yīng)控制在地質(zhì)設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。2.1.4直井中若連續(xù)三點(diǎn)全角變化率值超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，井身質(zhì)量為不合格。2.1.5衡量全井的井身質(zhì)量一般應(yīng)以電子測(cè)斜儀測(cè)得的井斜角、方位角為計(jì)算依據(jù)。當(dāng)以電測(cè)井斜資料評(píng)價(jià)井身質(zhì)量時(shí)應(yīng)考慮測(cè)斜儀的誤差。一般的井，當(dāng)井斜小于1°時(shí)，計(jì)算全角變化率可不考慮方位的變化。2.2應(yīng)根據(jù)所鉆井的構(gòu)造與地層的地質(zhì)特點(diǎn)和井斜控制要求確定下部鉆具組合，并視井斜情況適時(shí)調(diào)整下部鉆具組合，優(yōu)選鉆井參數(shù)。改變下部鉆具組合后，下鉆時(shí)要預(yù)防阻、卡。2.3根據(jù)巖性預(yù)告和錄井資料，鉆遇軟硬交錯(cuò)層段，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鉆壓。2.4對(duì)井身質(zhì)量的檢查，應(yīng)符合SY5088的規(guī)定。鉆井隊(duì)根據(jù)以下要求執(zhí)行。2.1電子測(cè)斜：第一次開鉆或井深1000m以內(nèi)井段，每鉆進(jìn)300～500m至少測(cè)斜一次。新區(qū)及易斜地區(qū)，每鉆進(jìn)100m測(cè)斜一次。若有特殊測(cè)斜要求，應(yīng)按鉆井設(shè)計(jì)執(zhí)行。2.2電測(cè)井斜：除按地質(zhì)設(shè)計(jì)要求電測(cè)井斜外，如工程需要，可增加測(cè)斜次數(shù)。2.3地質(zhì)目標(biāo)有特殊要求的井，井斜、方位應(yīng)以電子測(cè)斜數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。3取心3.1取心前的準(zhǔn)備工作3.1.1取心前由取心專業(yè)人員向鉆井隊(duì)交底。鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)清楚取心的要求、依據(jù)、井深、段長、巖性、取芯工具結(jié)構(gòu)及檢查要求，執(zhí)行好取芯技術(shù)措施。3.1.2取心鉆頭的直徑應(yīng)與全面鉆進(jìn)的鉆頭尺寸相匹配，如因條件限制，要用小直徑取心鉆頭，其小井眼段長應(yīng)小于50m。3.1.3起下鉆阻、卡井段，應(yīng)采用劃眼通井等措施消除阻卡，不能采用取心鉆頭劃眼。起下取心工具時(shí)，控制好起下放速度，嚴(yán)防卡死鉆具。3.1.4固井后即需取芯的井，必須把井底處理干凈后才能進(jìn)行取芯作業(yè)。3.1.5處理好鉆井液，保持其性能穩(wěn)定，能保證井眼暢通，無垮塌、無沉砂、能順利下鉆到井底。3.1.6檢查好鉆井設(shè)備。3.1.7鉆具公司要搞好取心工具的檢查，對(duì)外筒進(jìn)行探傷、測(cè)厚和全面檢查并填寫取芯工具卡片。3.1.8取心工具在裝卸過程中，要防止摔彎、碰扁。3.2取心工具入井前應(yīng)符合以下要求：a）內(nèi)外巖心筒無傷痕，每節(jié)（約9m）彎曲度不超過4mm。b）內(nèi)筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，每次啟用取心工具前懸掛總成均要卸開清洗干凈，加足黃油；每次換取心鉆頭下井前應(yīng)調(diào)整好軸向間隙。c）內(nèi)巖心筒的內(nèi)徑至少大于取芯鉆頭內(nèi)徑5～6mm?？ü康淖杂蔂顟B(tài)內(nèi)徑比取心鉆頭內(nèi)徑小2～3mm，上下滑動(dòng)靈活，滑動(dòng)距離必須符合設(shè)計(jì)要求?？ò鍘r心爪的通徑要大于取心鉆頭內(nèi)徑3～4mm。d）分水接頭水眼必須暢通。e）取心工具外筒上應(yīng)加穩(wěn)定器。f）經(jīng)全部檢查合格后，丈量外筒全長、內(nèi)筒長、卡箍自由內(nèi)徑、鉆頭外徑、巖芯進(jìn)口直徑等主要尺寸，方能組裝。g）取心工具外筒絲扣應(yīng)完好無損，組裝時(shí)必須上緊扣，上扣扭矩按表9推薦值執(zhí)行。內(nèi)筒用鏈鉗緊扣。表9外筒直徑×內(nèi)筒直徑，mm扭矩，N.m121×936000～7000133×1018000～9000146×11410000～12000172×13612000～13000180×14413000～16000194×15326000～310003.3氣層取心應(yīng)在取芯工具與入井第一根鉆鋌之間安裝回壓凡爾，回壓凡爾必須排液暢通，密封可靠，不得使用投球式取心工具。3.4取心工具上、下鉆臺(tái)，必須兩端懸吊，操作平穩(wěn)，并包捆好鉆頭。3.5吊到井口后，采用差值短節(jié)調(diào)節(jié)卡箍座底端與鉆頭內(nèi)臺(tái)肩之間的縱向間隙，使之符合表10的要求，內(nèi)巖心筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。表10取心工具類型可調(diào)間隙，mm川5—46～9川6—46～10川7—47～11川8—48～133.6取心筒出入井時(shí)，必須卡安全卡瓦。3.7起下鉆操作平穩(wěn)，不能猛提、猛放、猛剎。無液氣大鉗的鉆井隊(duì)，必須按吊鉗松扣、旋繩卸扣進(jìn)行操作。3.8取心鉆進(jìn)3.8.1取心井段按設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)監(jiān)督指令執(zhí)行。3.8.2應(yīng)根據(jù)不同類型的工具和取心地層具體制訂取芯鉆進(jìn)的參數(shù)。3.8.3取芯工具下到距井底1m時(shí)，先用較大排量循環(huán)鉆井液沖洗井底，再以輕壓、慢轉(zhuǎn)樹心0.3～0.5m后，逐步加夠正常鉆壓鉆進(jìn)。割心起鉆后，如井下留有余心，下次取心鉆進(jìn)前，必須套心。3.8.4短筒取心，應(yīng)事先調(diào)好方入，避免中途接單根。長筒取心，中途盡量少接單根。送鉆力求均勻、平穩(wěn)、防止溜鉆，發(fā)現(xiàn)蹩鉆、跳鉆或鉆時(shí)明顯增高，分析原因及時(shí)處理，原因不明應(yīng)起鉆檢查。3.8.5取心鉆進(jìn)中，因意外情況必須上提鉆具時(shí)，應(yīng)先割斷巖心，上提鉆具。如遇溢流井噴，按井控要求處理。3.8.6樹芯、取芯鉆進(jìn)、割芯、套芯和起鉆作業(yè)，均應(yīng)由正副司鉆操作，由井隊(duì)長，技術(shù)員或取心工程師監(jiān)督、指揮。3.8.7取心鉆進(jìn)中，應(yīng)記錄泵壓、懸重，密切注意轉(zhuǎn)盤扭矩、鉆時(shí)變化，出現(xiàn)異常應(yīng)分析原因，正確處理。3.8.8取芯接單根的方法：“一提二鎖三沖四壓”。具體操作是先上提鉆具割心，鎖定轉(zhuǎn)盤提出方鉆桿，接好單根后下放鉆具離井底1m用較大排量沖洗井底，下壓鉆具套心。蓋好井口，嚴(yán)防落物。3.8.9如遇燧石或夾有黃鐵礦地層時(shí)，應(yīng)停止取心鉆進(jìn)，改下牙輪鉆頭鉆過后再恢復(fù)取心作業(yè)。3.8.10定向取心應(yīng)按規(guī)定操作方法的要求執(zhí)行。3.9認(rèn)真搞好巖心的收集，出巖心時(shí)地質(zhì)人員按順序收集巖芯，錄取資料。3.10取芯質(zhì)量應(yīng)符合SY/T5593《鉆井取心質(zhì)量指標(biāo)》的規(guī)定。3.11取芯工作結(jié)束后，應(yīng)將取心工具清洗、保養(yǎng)、組裝好，并由井隊(duì)鉆井技術(shù)人員填好卡片，一并交回鉆具公司。3.12含硫地層取心的防護(hù)措施3.12.1含硫地層取心應(yīng)配備H2S監(jiān)測(cè)儀、空氣呼吸器、防毒面罩。3.12.2起鉆時(shí)，鉆臺(tái)井口應(yīng)設(shè)置H2S監(jiān)測(cè)儀，二層臺(tái)配備防毒面罩，當(dāng)取心工具離地面只有5柱鉆具時(shí)，鉆臺(tái)及二層臺(tái)操作人員應(yīng)佩帶空氣呼吸器進(jìn)行作業(yè)。3.12.3出心時(shí)，所有操作人員應(yīng)佩帶空氣呼吸器進(jìn)行作業(yè)。4起下鉆、接單根4.1起下鉆前，應(yīng)按崗位專責(zé)分工，做好設(shè)備、工具檢查，不合格者應(yīng)立即修理、更換、整改。4.2方鉆桿出入鼠洞應(yīng)平穩(wěn)操作。4.3起鉆遇卡不得超過原懸重100KN，下鉆阻力不得大于50KN，不應(yīng)猛提、硬轉(zhuǎn)、強(qiáng)壓。4.4.4應(yīng)用雙吊卡加小補(bǔ)心起下鉆桿、接單根。吊卡應(yīng)輕放于轉(zhuǎn)盤上，不得猛頓。4.4.5只在特殊情況下才使用卡瓦起下鉆，鉆桿母接頭的底部臺(tái)肩應(yīng)在轉(zhuǎn)盤面之上0.4m～0.5m，同時(shí)鉆具應(yīng)慢慢座在卡瓦上。4.4.6上卸扣必須用雙吊鉗，其所形成的夾角不應(yīng)大于90°，鉗子咬平推緊。吊鉗應(yīng)扣在接頭上，不準(zhǔn)扣在鉆桿本體上。4.4.7卡瓦牙、安全卡瓦牙、吊鉗牙要固定牢靠，起下鉆中井口操作者應(yīng)隨時(shí)檢查，防止落井。4.4.8起下鉆鋌作業(yè)應(yīng)卡安全卡瓦，并卡平、卡緊，安全卡瓦距鉆鋌卡瓦不大于50mm。不允許在上扣之前或卸扣之后卸安全卡瓦，嚴(yán)禁將安全卡瓦隨鉆鋌帶到高空。4.4.9上卸鉆頭應(yīng)使用鉆頭盒，并用吊鉗緊扣及松扣，不允許用轉(zhuǎn)盤碰扣。4.10上卸鉆具嚴(yán)防頓扣、磨扣、跳扣。4.11鉆具未用吊鉗松扣前，不允許用轉(zhuǎn)盤碰擊松扣。接立柱、接單根或接鉆頭時(shí)，不允許用轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤的方法上扣。4.12起、下空游動(dòng)滑車應(yīng)平穩(wěn)。4.13絞車滾筒的鋼絲繩排列不整齊時(shí)，必須重新排列好。4.15操作貓頭繩，必須注意安全，應(yīng)堅(jiān)持使用擋繩器，繩打結(jié)或毛刺太多的繩索不應(yīng)上貓頭，在拉貓頭繩時(shí)，應(yīng)待第一圈繩拉緊后，才能繼續(xù)纏下一圈。4.16調(diào)好防碰天車裝置，嚴(yán)防“頂天立地”。4.17起下鉆、接單根必須用防落物鐵板蓋好井口，檢查好井口工具，嚴(yán)防落物入井。4.18起鉆4.18.1根據(jù)負(fù)荷、井下情況及設(shè)備提升能力，合理選擇排檔。4.18.2起鉆中應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定每起出3～5柱鉆桿和每起出一柱鉆鋌灌滿鉆井液一次，也可采用自動(dòng)或自動(dòng)平衡裝置灌鉆井液。要作好記錄并核對(duì)灌入量，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告。4.18.3安全井段起鉆使用刮泥器。對(duì)鉆桿本體、絲扣、焊口進(jìn)行認(rèn)真檢查。4.18.4起鉆鋌時(shí)提升短節(jié)扣用吊鉗上緊。4.18.5鉆鋌采用吊鉗松扣，旋繩或液氣大鉗卸扣，不準(zhǔn)用轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤方式卸扣。4.18.6起完鉆應(yīng)及時(shí)下鉆，不允許空井。不得在起鉆過程中檢查保養(yǎng)設(shè)備，應(yīng)在下鉆到套管管鞋或安全井段進(jìn)行。4.18.7氣層井段內(nèi)起鉆，上提速度應(yīng)小于0.5m/s。4.19下鉆4.19.1下鉆鋌時(shí)，必須認(rèn)真清洗和檢查絲扣，上扣時(shí)防止加壓磨扣。4.19.2鉆具螺紋脂符合SY/T5198《鉆具螺紋脂》的規(guī)定，必須按鉆鋌、鉆桿分別對(duì)號(hào)使用。螺紋脂用桶加蓋密閉保管，保持清潔。4.19.3涂螺紋脂前，必須將絲扣洗凈并擦干，均勻涂抹。4.19.4鉆具絲扣必須用吊鉗或液氣大鉗上緊，上扣時(shí)貓頭繩直徑及所纏圈數(shù)按表11要求執(zhí)行。表11鉆桿外徑，mm纏繞繩圈數(shù)選用棕繩直徑60～88.92～3321133～4321274～532139.75～632用吊鉗緊扣最小力矩按表12、表13的推薦值執(zhí)行。表12鉆桿外徑mm壁厚mm鋼級(jí)緊扣力矩，N.m全新一級(jí)二級(jí)三級(jí)88.99.35E13278116529484799488.99.35X-951558114497116521029788.99.35G-1051558115581131421097588.99.35S-135155811558115581138201279.19E270982601421136176141279.19X-95352273319527098223561279.19G-105392923698929537247951279.19S-13550131464733888632789139.79.19E38000289002470020600139.79.19X-9549200376003040026000139.79.19G-10549200405002320028900139.79.19S-13559200529004350036100表13鉆鋌外徑mm內(nèi)徑mm緊扣力矩N.m120.65113414158.857.232386158.871.430756165.171.431163165.157.238479177.857.252435177.871.444441196.971.465984203.271.472894228.671.411394725476.0142264279.476.01937514.19.5下鉆中當(dāng)懸重超過300KN時(shí)，應(yīng)掛輔助剎車。4.19.6應(yīng)控制下鉆速度，隨時(shí)檢查剎車系統(tǒng)情況，嚴(yán)防頓鉆。4.19.7如鉆柱上帶鉆具回壓閥，應(yīng)堅(jiān)持每下20～30柱鉆桿向鉆具內(nèi)灌滿鉆井液一次。4.19.8在套管內(nèi)遇阻，應(yīng)先算出深度，必須起鉆檢查原因，分析情況，不能強(qiáng)行往下處理。4.19.9鉆柱上加有穩(wěn)定器或使用金剛石鉆頭時(shí)，下鉆速度不得過快。4.19.10液氣大鉗應(yīng)根據(jù)使用鉆具所要求的緊扣力矩預(yù)先調(diào)試好。4.19.11液氣大鉗應(yīng)采用低速引扣，高速上扣。禁止用低速緊扣。4.20卡瓦使用4.20.1卡瓦牙不能反裝并要常檢查，磨損嚴(yán)重或有破損的應(yīng)立即更換?？ㄍ哐辣仨毠潭ɡ喂蹋３智鍧??？ㄍ叩慕g鏈銷釘、墊圈、開口銷應(yīng)齊全完好且靈活好用。4.20.2大方瓦應(yīng)用鎖銷固定在轉(zhuǎn)盤內(nèi)。4.20.3下鉆中，兩片式卡瓦需等下入鉆桿停止時(shí)才能放入，如是三片式卡瓦需待速度減慢后，再放入轉(zhuǎn)盤內(nèi)。4.20.4使用卡瓦尺寸應(yīng)與鉆具管體直徑相符；起下鉆鋌時(shí)，卡瓦距母扣端面約50厘米，安全卡瓦距卡瓦約5厘米。卡瓦打滑時(shí)，不得用大錘猛打。4.20.5使用兩片式卡瓦，應(yīng)用直徑6mm～10mm的鋼絲繩將其相互系住。4.21在鼠洞中接單根應(yīng)用吊鉗或液氣大鉗緊扣。4.5鉆頭4.5.1使用金剛石鉆頭的井眼準(zhǔn)備4.5.1.1井眼應(yīng)暢通無阻。若有阻、卡，應(yīng)先用下金剛石鉆頭前的鉆具組合通井劃眼。4.5.1.2井底清潔，無碎金屬。4.5.1.3調(diào)整好鉆井液性能，嚴(yán)格控制鉆井液固相含量。4.5.2金剛石鉆頭入井前的檢查4.5.2.1認(rèn)真檢查所選鉆頭的型號(hào)、直徑、水眼、水槽、接頭絲扣等，并作好記錄。4.5.2.2下入的金剛石鉆頭的直徑不能大于已起出鉆頭的實(shí)測(cè)直徑2mm，否則應(yīng)先擴(kuò)眼。4.5.2.3仔細(xì)檢查胎體和絲扣部分，按SY/T5217的規(guī)定繪圖標(biāo)出有關(guān)尺寸。4.5.3金剛石鉆頭起下鉆的要求4.5.3.1起下鉆應(yīng)比正常起下鉆速度慢。4.5.3.2如下鉆中遇阻，不能長段劃眼；若在距井底10m左右遇阻時(shí)，可加鉆壓5～10KN，轉(zhuǎn)速40～50r/min進(jìn)行劃眼。4.5.3.3上、卸鉆頭用專用工具，不能碰損金剛石。4.5.4金剛石鉆頭鉆進(jìn)4.5.1金剛石鉆頭下至距井底5m，先開泵循環(huán)清潔井底，然后慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)下放，禁止加壓啟動(dòng)。4.5.2到底后，先輕壓（5KN）、慢速（50～55r/min）鉆進(jìn)0.3～0.5m，再逐漸增至正常鉆壓和轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)。4.5.3全面鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)根據(jù)不同類型的鉆頭，地層特點(diǎn)，確定鉆井參數(shù)；鉆壓：全壓鉆進(jìn)時(shí)按鉆頭直徑每厘米加壓0.8～4kN，最大不超過5kN。轉(zhuǎn)速50～100r/min。整個(gè)鉆進(jìn)過程中應(yīng)保持足夠排量的鉆井液經(jīng)過鉆頭，否則應(yīng)停鉆。4.5.4.4均勻送鉆，嚴(yán)禁溜鉆，如有蹩跳鉆和泵壓超過正常泵壓值的30%時(shí)均應(yīng)立即起鉆。4.5.4.5使用金剛石鉆頭配動(dòng)力鉆具鉆進(jìn)，必須安放鉆桿濾清器。4.5.4.6在鉆遇燧石、黃鐵礦巖層時(shí)，應(yīng)起出金剛石鉆頭，換用其它型號(hào)鉆頭。4.5.4.7在易縮徑井段，應(yīng)進(jìn)行短程起下鉆，并按起鉆灌泥漿要求灌好泥漿。4.5.5牙輪鉆頭的使用4.5.5.1根據(jù)地層特性和鄰井資料，合理選擇牙輪鉆頭的型號(hào)。4.5.5.2優(yōu)選鉆頭水力參數(shù)，充分發(fā)揮水力破巖作用，以利于提高機(jī)械鉆速。根據(jù)地層特點(diǎn)和廠家推薦，優(yōu)選鉆壓和轉(zhuǎn)速。4.5.5.3鉆頭及噴嘴應(yīng)按設(shè)計(jì)的規(guī)范、型號(hào)、數(shù)量在每次開鉆前一次性送到井場(chǎng)，在運(yùn)送中包裝完好，不能碰撞損壞。4.5.5.4鉆頭運(yùn)到井場(chǎng)后，由鉆井技術(shù)員負(fù)責(zé)驗(yàn)收。4.5.5.5鉆頭入井之前再經(jīng)三級(jí)（鉆井技術(shù)員、記錄工、司鉆）檢查，有下列問題之一者，不能入井：絲扣：臺(tái)肩端面有嚴(yán)重缺陷，如氣孔、裂痕或嚴(yán)重碰傷；牙輪卡死（密封軸承鉆頭牙輪勾頭板手仍不能活動(dòng)）；噴嘴尺寸不適合，固定不牢靠；各傳壓孔堵死（能拆卸修理者除外）；鉆頭本體及焊縫有裂紋。4.5.5.6密封鉆頭嚴(yán)禁在鉆頭體上加熱，如火烤、煮沸、焊接和油泡活動(dòng)牙輪。4.5.5.7噴嘴安裝前，先把噴嘴洗干凈，涂上潤滑油，再輕壓打入，禁止用金屬工具敲擊打入，以防損壞密封圈。鉆頭起出后應(yīng)及時(shí)卸下噴嘴，以備再用。4.5.5.8鉆頭上卸扣應(yīng)使用裝卸器。禁止用轉(zhuǎn)盤緊扣、松扣。4.5.6鉆頭資料的收集、整理4.5.6.1各類鉆頭使用后，原始記錄數(shù)據(jù)必須齊全、準(zhǔn)確。4.5.6.2每口井使用的鉆頭，要逐只編號(hào)并填寫“鉆頭使用記錄表”。4.5.6.3金剛石鉆頭使用后，建立必要的檔案，對(duì)可再使用的鉆頭，必須清洗干凈，妥善保管，以備其它井再使用，其檔案跟隨鉆頭到使用完為止。4.6鉆具4.6.1鉆井隊(duì)的配套鉆具，不準(zhǔn)擅自處理挪用。鉆具若需挪用、報(bào)廢，應(yīng)按SY/T5369的規(guī)定執(zhí)行。4.6.2鉆具的管理、修復(fù)和使用應(yīng)符合SY/T5369《石油鉆具的管理與使用方鉆桿、鉆桿、鉆鋌》的規(guī)定。4.6.3出站送井場(chǎng)的鉆具，必須探傷，在母接頭上用等離子噴焊耐磨圈。試壓合格，并有檢查標(biāo)記，必須全部打鋼號(hào)，并帶有與實(shí)物相符的單根卡片，否則，井隊(duì)有權(quán)拒絕簽收?；厥浙@具時(shí)，必須填齊鉆具卡片一并運(yùn)回鉆具公司。運(yùn)輸方鉆桿時(shí)，應(yīng)裝在套管內(nèi)，兩端拴牢并帶護(hù)絲。4.6.4加工的鉆鋌絲扣及各型接頭絲扣等，均應(yīng)符合SY/T5144《鉆鋌》標(biāo)準(zhǔn)。4.6.5鉆井隊(duì)的鉆具管理工作（包括鉆具的驗(yàn)收、填寫卡片、分析和組織有關(guān)鉆具管理各項(xiàng)制度的實(shí)施等）由鉆井技術(shù)員負(fù)責(zé)。4.6.6認(rèn)真做好鉆具倒換記錄，入井鉆具要建立三本賬，即生產(chǎn)班、地質(zhì)和工程各有一本鉆具本，定期核對(duì)。4.6.7鉆具到井隊(duì)后，卸車時(shí)不得猛摔、猛碰，兩端懸空長度不得超過2m，同時(shí)嚴(yán)禁在鉆具上進(jìn)行電、氣焊工作或用作搭鐵線，鉆具上不得放置重物或酸堿等腐蝕性物品。4.6.8不能入井的鉆具分開存放。4.6.9鉆具上下鉆臺(tái)，必須戴好護(hù)絲，保證水眼暢通；方鉆桿、鉆鋌、井下動(dòng)力鉆具和取心工具等，上下鉆臺(tái)應(yīng)用大鉤和繃?yán)K抬起平穩(wěn)吊放。4.6.10拉下鉆臺(tái)的鉆具必須卸成單根，打撈工具、配合接頭、鉆頭、鉆具回壓閥、提升短節(jié)和穩(wěn)定器等應(yīng)卸掉。旋塞、渦輪的壓緊短節(jié)和水龍頭中心管保護(hù)接頭等應(yīng)卸松。外表和內(nèi)部應(yīng)用清水洗凈，所有絲扣都應(yīng)清洗干凈，涂上防銹油。4.6.11鉆具卸扣時(shí)，防止拉彎和卸壞鉆具，如遇絲扣過緊時(shí)，可用榔頭適當(dāng)敲擊卸扣，不準(zhǔn)任意割壞鉆具。4.6.12鉆井中堅(jiān)持使用減震器；處理事故中，鉆具承受的拉力、扭力、內(nèi)外壓力等，均不應(yīng)超過鉆具允許的安全負(fù)荷。4.6.13應(yīng)執(zhí)行鉆具探傷、試泵、倒換、錯(cuò)扣檢查的制度4.6.13.1每使用1～2只鉆頭或100～300小時(shí)后，起鉆時(shí)錯(cuò)扣檢查鉆桿、鉆鋌一次。4.6.13.2倒換鉆桿應(yīng)分組進(jìn)行。4.6.13.3鉆桿、鉆鋌應(yīng)定時(shí)探傷、試泵。如遇嚴(yán)重溜鉆、卡鉆事故，解除后應(yīng)立即探傷。4.6.14穩(wěn)定器檢查，除按鉆鋌的檢查項(xiàng)目外，還應(yīng)繪出示意圖，標(biāo)明其主要尺寸，符合SY5051的規(guī)定。每次出入井都必須測(cè)量出穩(wěn)定器外徑，按規(guī)定進(jìn)行更換。4.6.15存在以下問題的鉆具不得入井使用a)公母接頭及配合接頭磨薄、偏磨，其臺(tái)肩剩余厚度不足5mm；b)未經(jīng)試泵或試泵不合格；c)彎曲度超過每米2mm；d)鉆桿本體偏磨超過4mm；e)電焊縫有裂紋；f)鉆桿本體卡扁，橢園長短軸相差4mm；g)接頭臺(tái)肩損壞，絲扣損壞；h)探傷有二級(jí)傷痕；4.6.16鉆鋌提升短節(jié)不允許隨鉆鋌入井，各種尺寸鉆鋌采用整體式提升短節(jié)。4.6.17方鉆桿全長彎曲度不超過6mm或兩端軸線扭角不超過20°。4.6.18鉆具公司出站的對(duì)焊鉆鋌、對(duì)焊鉆桿不同心度不得大于0.5mm。4.7井下動(dòng)力鉆具4.7.1渦輪鉆具的使用要求4.7.1.1兩端絲扣完好，大小頭與外殼絲扣聯(lián)接緊密，殼體無偏磨，井口啟動(dòng)正常，方可入井。4.7.1.2新渦輪及新修渦輪的軸向間隙不超過2mm，使用中不超過7mm。4.7.1.3對(duì)渦輪上部的配合接頭嚴(yán)禁進(jìn)行電焊。4.7.1.4渦輪鉆具使用中的故障判斷與處理可參考表14表14故障原因判斷處理措施在鉆進(jìn)過程中渦輪鉆具停止轉(zhuǎn)動(dòng)1.鉆壓過大（渦輪鉆具超負(fù)荷）2.通過渦輪鉆具的鉆井液量極大的減少，這是由于泵的原因或鉆柱漏失造成，可從壓力表上壓力降低看出。3.聯(lián)軸套或大小頭絲扣導(dǎo)致調(diào)節(jié)間隙改變或外殼內(nèi)和軸上零件固定減弱。渦輪鉆具軸承膠皮損壞或膨脹表現(xiàn)為起動(dòng)困難。4.鉆頭牙輪卡死。1.上提鉆具并重新下放逐漸加壓，如果載荷減少，渦輪鉆具仍不能工作，就上提到井口再接方鉆桿檢查。2.檢修泵和鉆柱，如果問題解決后渦輪鉆具工況無好轉(zhuǎn)，則應(yīng)接好方鉆桿檢查。3.接方鉆桿檢查試驗(yàn)后確定是否更換渦輪鉆具。渦輪鉆具不承受負(fù)荷（可理解為鉆頭上軸向負(fù)荷較之以前減少較多）時(shí)渦輪鉆具停止轉(zhuǎn)動(dòng)。如果在鉆進(jìn)中壓力表上壓力未降，下列原因可引起渦輪鉆具不承受負(fù)荷。1.鉆頭被卡，上提后渦輪鉆具（卸載）轉(zhuǎn)動(dòng)，而一加載，又停止。2.由于軸向軸承磨損超過允許值，發(fā)生定子與轉(zhuǎn)子碰磨，定子系統(tǒng)或轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的鎖緊絲扣松動(dòng)。停鉆、起出渦輪鉆具檢查。立管壓力急劇升高1、濾清器堵塞。2、渦輪鉆具堵塞。a.在低粘度污染的鉆井液中微粘巖屑通過了濾清器一旦停止循環(huán)，從鉆井液中沉積到渦輪中，開泵后這些沉積物就會(huì)嵌入渦輪葉槽內(nèi)。b.停泵時(shí)，環(huán)空內(nèi)的巖屑迅速沉入井底，如果渦輪鉆具不提離井底，當(dāng)很快打開啟動(dòng)閘閥時(shí)，由于產(chǎn)生反向運(yùn)動(dòng)（虹吸）沉積物就會(huì)充填鉆頭和渦輪鉆具中。1.卸開方鉆桿檢查清洗濾清器。2.把堵塞的渦輪鉆具提到井口沖洗10分鐘，同時(shí)逐漸關(guān)閉閘閥，從壓力表上觀察壓力升高情況，如果無效，更換渦輪鉆具。立管壓力急劇下降鉆柱斷裂或渦輪鉆具外殼和大小頭絲扣連接脫離。起鉆4.7.2螺桿鉆具的使用要求4.7.2.1螺桿鉆具使用要求可參考生產(chǎn)廠家的使用手冊(cè)。4.7.2.2在井場(chǎng)應(yīng)檢查旁通閥是否靈活以及各連接絲扣是否完好。4.7.2.3入井前、出井后應(yīng)量記軸向間隙，其值不應(yīng)超過螺桿鉆具規(guī)定數(shù)值見表15。表15外徑mm最大公差（D1—D2）mm165.