2024輸變電設(shè)備防腐蝕技術(shù)規(guī)范合訂本

輸變電設(shè)備防腐蝕技術(shù)規(guī)范合訂本輸變電設(shè)備腐蝕環(huán)境分級(jí)輸變電設(shè)備腐蝕控制設(shè)計(jì)規(guī)范輸變電設(shè)備腐蝕控制工程施工及驗(yàn)收規(guī)范輸變電設(shè)備腐蝕控制工程維修及保養(yǎng)規(guī)范輸變電設(shè)備腐蝕控制工程維修及保養(yǎng)規(guī)范輸變電設(shè)備腐蝕環(huán)境分級(jí)II目 次前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語(yǔ)與定義 1總則 2腐蝕源的劃分 2腐蝕環(huán)境的劃分 2腐蝕性分級(jí) 3大氣環(huán)境腐蝕性分級(jí) 3水環(huán)境腐蝕性分級(jí) 4土壤環(huán)境腐蝕性分級(jí) 5PAGEPAGE3輸變電設(shè)備腐蝕環(huán)境分級(jí)范圍本文件規(guī)定了術(shù)語(yǔ)與定義、總則、腐蝕源及腐蝕環(huán)境的劃分、腐蝕性分級(jí)。本文件適用于輸變電設(shè)備所處自然腐蝕環(huán)境腐蝕性等級(jí)的劃分。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB50021巖土工程勘察規(guī)范ISO12944-2色漆和清漆防護(hù)涂料體系對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)第2部分：環(huán)境分類術(shù)語(yǔ)與定義下列術(shù)語(yǔ)與定義適用于本文件。3.1輸變電設(shè)備powertransmissionandtransformationequipment電力系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)電壓范圍不小于35kV的電力輸送和電壓變換功能所包含的設(shè)備以及相關(guān)的測(cè)量、保護(hù)、控制等裝置，包括輸電線路設(shè)備（包含輸電桿塔、桿塔基礎(chǔ)、架空線、接地網(wǎng)、抱箍、緊固件、絕緣子、電力金具、箱體、接地裝置等）、變電站（換流站）設(shè)備（包含配電裝置、電力變壓器、斷路器、隔離開(kāi)關(guān)、防護(hù)罩、設(shè)備殼體、軸銷、軸套、接地裝置、繼電保護(hù)等）。3.2腐蝕源corrosionsource造成或引起腐蝕的一種或多種因素的統(tǒng)稱。3.3腐蝕環(huán)境corrosionenvironment引起設(shè)備、材料性能劣化的自然環(huán)境。3.4腐蝕性corrosiveness環(huán)境腐蝕源對(duì)材料的破壞程度。3.5腐蝕性分級(jí)corrosivenessclassification總則腐蝕源的劃分按與輸變電設(shè)備接觸的方式，腐蝕源劃分為：——間接腐蝕源：影響腐蝕反應(yīng)的各種工況條件的總稱，包括溫度、壓力等；pH——隨著時(shí)間的變化新出現(xiàn)的腐蝕源。按腐蝕源的狀態(tài)，可將腐蝕源劃分為：——?dú)鈶B(tài)腐蝕源:腐蝕性介質(zhì)呈氣相狀態(tài)存在，包括二氧化碳?xì)怏w、氧氣等；——液態(tài)腐蝕源:腐蝕性介質(zhì)呈液體狀態(tài)存在，包括液態(tài)酸、堿、鹽等；——固態(tài)腐蝕源:腐蝕性介質(zhì)呈現(xiàn)固體狀態(tài)存在，包括含有腐蝕性成分的土壤等。應(yīng)對(duì)調(diào)查和識(shí)別出的腐蝕源經(jīng)過(guò)一定程序進(jìn)行分析、評(píng)審、認(rèn)定。應(yīng)監(jiān)測(cè)設(shè)備在使用期限內(nèi)的腐蝕及腐蝕源的變化。腐蝕環(huán)境的劃分按照與輸變電設(shè)備長(zhǎng)期接觸時(shí)的環(huán)境狀態(tài)、腐蝕對(duì)象、材料的腐蝕速率，可將腐蝕環(huán)境劃分為：——水環(huán)境包括江、河、湖、海等；——土壤環(huán)境。腐蝕性分級(jí)大氣環(huán)境腐蝕性分級(jí)不同大氣環(huán)境對(duì)輸變電設(shè)備長(zhǎng)期作用下的腐蝕性可分為六個(gè)等級(jí)：C1C2C3C4C5CX常溫下，按照ISO12944-2的規(guī)定，大氣環(huán)境對(duì)輸變電設(shè)備的腐蝕性等級(jí)可根據(jù)表1確定。表1大氣環(huán)境對(duì)鋼材的腐蝕性等級(jí)腐蝕等級(jí)單位面積上質(zhì)量和厚度損失（經(jīng)第一年暴露后）溫和氣候下的典型環(huán)境案例（僅供參考）鋼鋅外部?jī)?nèi)部質(zhì)量損失（g/m2）厚度損失（μm）質(zhì)量損失（g/m2）厚度損失（μm）C1很低≤10≤1.3≤0.7≤0.1—加熱的建筑物內(nèi)部，空氣清潔，如辦公室、商店、學(xué)校和賓館等。C2低＞10且≤200＞1.3且≤25＞0.7且≤5＞0.1且≤0.7低污染水平的大氣，大部分是鄉(xiāng)村地帶。冷凝有可能發(fā)生的未加熱的建筑如庫(kù)房、體育館等。C3中＞200且≤400＞25且≤50＞5且≤15＞0.7且≤2.1城市和工業(yè)大氣，中等的二氧化硫污染以及低鹽度沿海區(qū)域。高濕度和有些空氣污染的生產(chǎn)廠房洗衣廠、酒精廠、乳制品廠等。表1大氣環(huán)境對(duì)鋼材的腐蝕性等級(jí)（續(xù)）腐蝕等級(jí)單位面積上質(zhì)量和厚度損失（經(jīng)第一年暴露后）溫和氣候下的典型環(huán)境案例（僅供參考）鋼鋅外部?jī)?nèi)部質(zhì)量損失（g/m2）厚度損失（μm）質(zhì)量損失（g/m2）厚度損失（μm）C4高＞400且≤650＞50且≤80＞15且≤30＞2.1且≤4.2中等含鹽度的工業(yè)區(qū)和沿海區(qū)域?；S、游泳池、沿海船舶和造船廠等。C5很高＞650且≤1500＞80且≤200＞30且≤60＞4.2且≤8.4高濕度和惡劣大氣的工業(yè)區(qū)域和高含鹽度的沿海區(qū)域。冷凝和高污染持續(xù)發(fā)生和存在的建筑和區(qū)域。CX極高＞1500且≤5500＞200且≤700＞60且≤180＞8.4且≤25帶亞熱帶工業(yè)區(qū)域。具有極高濕度和侵蝕性大氣的工業(yè)區(qū)域。降水年均pH值小于5.0的地區(qū)，酸雨對(duì)輸變電設(shè)備的腐蝕性等級(jí)宜按C4高的腐蝕性；降水年均pH值等于或大于5.0的地區(qū)，酸雨對(duì)配筋混凝土和鋼材的腐蝕性等級(jí)宜按C3中等的腐蝕性。海洋性大氣環(huán)境對(duì)輸變電設(shè)備的腐蝕性等級(jí)可按表2確定。表2海洋性大氣環(huán)境對(duì)輸變電設(shè)備的腐蝕性等級(jí)年平均相對(duì)濕度（%）距漲潮海岸線（km）腐蝕性等級(jí)＞750～5C5很高＞5C4高60~750～3C5很高＞3～5C4高＞5C3中水環(huán)境腐蝕性分級(jí)水環(huán)境對(duì)輸變電設(shè)備長(zhǎng)期作用下的腐蝕性等級(jí)可按表3確定：表3水環(huán)境對(duì)輸變電設(shè)備的腐蝕性分類分類環(huán)境環(huán)境和結(jié)構(gòu)的案例部位單位面積上厚度損失厚度損失（μm）腐蝕等級(jí)Im1淡水河流上安裝的設(shè)備-50～250高～很高表3水環(huán)境對(duì)輸變電設(shè)備的腐蝕性分類（續(xù)）分類環(huán)境環(huán)境和結(jié)構(gòu)的案例部位單位面積上厚度損失厚度損失（μm）腐蝕等級(jí)Im2海水或微咸水沒(méi)有陰極保護(hù)的港浸入式結(jié)構(gòu)浪濺區(qū)200～500極高潮差區(qū)120很高全浸區(qū)120很高海泥區(qū)50高淡水環(huán)境下對(duì)輸變電設(shè)備的腐蝕性與溫度、流速、含氧量、PH值高低、污染物含量、流速、泥沙含量等影響因素密切相關(guān)，應(yīng)根據(jù)具體條件確定。土壤環(huán)境腐蝕性分級(jí)取水試樣和土壤試樣應(yīng)符合下列規(guī)定:——混凝土結(jié)構(gòu)處于地下水位以上時(shí)，應(yīng)取土試樣作土的腐蝕性測(cè)試；——混凝土結(jié)構(gòu)處于地下水或地表水中時(shí)，應(yīng)取水試樣作水的腐蝕性測(cè)試;——水試樣和土試樣應(yīng)在混凝土結(jié)構(gòu)所在的深度采取，每個(gè)場(chǎng)地不應(yīng)少于2件。當(dāng)土中鹽類成分和含量分布不均勻時(shí)，應(yīng)分區(qū)、分層取樣，每區(qū)、每層不應(yīng)少于2件。地下水或地表水和土壤腐蝕性的測(cè)試項(xiàng)目和試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB50021的規(guī)定。表4對(duì)鋼筋混凝土中鋼筋的腐蝕性評(píng)價(jià)腐蝕等級(jí)水中Cl-含量（mg/L）土中Cl-含量（mg/L）長(zhǎng)期浸水干濕交替AB微＜10000＜100＜400＜250弱10000～20000100～500400～750250～500中—500～5000750～7500500～5000強(qiáng)—＞5000＞7500＞5000軟塑、流塑的黏性土。土壤對(duì)鋼質(zhì)輸變電設(shè)備的腐蝕性，可分為微、弱、中、強(qiáng)四個(gè)等極，應(yīng)按表5確定。表5土壤對(duì)鋼質(zhì)輸變電設(shè)備的腐蝕性評(píng)價(jià)腐蝕等級(jí)pH氧化還原電位（mV）視電阻率（Ω.m）極化電流密度（mA/cm2）質(zhì)量損失（g）Im3微＞5.5＞400＞100＜0.02＜1Im3弱5.5～4.5400～200100～500.02～0051～2Im3中4.5～3.5200～10050～200.05～0.202～3Im3強(qiáng)＜3.5＜100＜20＞0.20＞3注：土壤對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕性評(píng)價(jià)，取各指標(biāo)中腐蝕等級(jí)最高者。輸變電設(shè)備腐蝕控制設(shè)計(jì)規(guī)范II目 次前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語(yǔ)與定義 1腐蝕控制設(shè)計(jì) 3防腐體系的耐久性 3一般規(guī)定 3構(gòu)造要求 4大氣腐蝕環(huán)境下的防腐體系 6水腐蝕環(huán)境下的防腐體系 13土壤腐蝕環(huán)境下鋼質(zhì)輸變電設(shè)備的防腐體系 15陰極保護(hù) 15PAGEPAGE10輸變電設(shè)備腐蝕控制設(shè)計(jì)規(guī)范范圍本文件適用于輸變電設(shè)備在大氣環(huán)境、水環(huán)境和土壤環(huán)境下的腐蝕控制設(shè)計(jì)。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定GB/T9793熱噴涂金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層鋅、鋁及其合金3術(shù)語(yǔ)與定義GB/T13912金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法GB/T19355.11原則GB/T21448埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范GB/T30790.3色漆和清漆防護(hù)涂料體系對(duì)鋼質(zhì)設(shè)備的防腐蝕保護(hù)第3部分：設(shè)計(jì)依據(jù)GB/T31316海水陰極保護(hù)總則GB/T33803鋼筋混凝土阻銹劑耐蝕應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB/T33378陰極保護(hù)技術(shù)條件JGJ/T251建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)程術(shù)語(yǔ)與定義下列術(shù)語(yǔ)與定義適用于本文件。3.1輸變電設(shè)備powertransmissionandtransformationequipment電力系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)電壓范圍不小于35kV的電力輸送和電壓變換功能所包含的設(shè)備以及相（（換流站（包3.2防腐體系anticorrosionsystem用于減緩或防止輸變電設(shè)備腐蝕的材料及（或）工藝的總稱。3.3防腐體系的耐久性durabilityofanticorrosionsystem防腐體系從竣工驗(yàn)收合格到其失效所用的時(shí)間。3.4金屬涂（鍍）層metallic（cladding）coating通過(guò)一定的方法將金屬或其合金涂覆于經(jīng)過(guò)處理的基材表面，形成的連續(xù)金屬膜層。3.5熱浸鍍鋅hot-dipgalvanizing將經(jīng)過(guò)前處理的鋼或鑄鐵制件浸入熔融的鋅浴中，在其表面形成鋅和（或）鋅-鐵合金鍍層的工藝過(guò)程和方法。3.6熱噴涂鋁thermalsprayingaluminum3.7冷噴涂鋁coldsprayingaluminum3.8金屬涂（鍍）層-涂層防腐體系metalliccoatingcombinedwithpaintanti-corrosionsystem在金屬涂（鍍）層上施涂防腐蝕涂料的防腐體系。3.9額定干膜厚度nominaldryfilmthickness（NDFT）指技術(shù)規(guī)格書(shū)中規(guī)定的每道涂層干膜厚度或是整個(gè)涂層體系的總干膜厚度。3.10超疏水superhydrophobic涂層表面與水的接觸角大于或等于150°的技術(shù)特性。腐蝕控制設(shè)計(jì)防腐體系的耐久性防腐體系的耐久性可分為短期、中期、長(zhǎng)期和超長(zhǎng)期：——短期（L）為1a～7a；——中期（M）為8a～15a；——長(zhǎng)期（H）為16a～25a；——超長(zhǎng)期（VH）為26a及以上。一般規(guī)定輸變電鋼質(zhì)設(shè)備防腐體系設(shè)計(jì)應(yīng)綜合考慮腐蝕環(huán)境和等級(jí)、鋼質(zhì)設(shè)備設(shè)計(jì)工作年限、結(jié)構(gòu)形式、重要性、使用要求、施工條件和維護(hù)管理?xiàng)l件等因素，綜合選擇防腐蝕方案。在設(shè)計(jì)文件中應(yīng)列入防腐體系設(shè)計(jì)的專項(xiàng)內(nèi)容與技術(shù)要求，其內(nèi)容應(yīng)包括：——腐蝕環(huán)境類別和腐蝕性等級(jí)的評(píng)價(jià)要求；——防腐體系和防腐體系耐久性的要求；——設(shè)備基層表面處理的質(zhì)量要求；——防腐蝕材料的技術(shù)要求；——對(duì)防腐體系規(guī)格參數(shù)的明確要求；——施工質(zhì)量及驗(yàn)收應(yīng)遵循的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求；——對(duì)鋼質(zhì)設(shè)備全壽命周期內(nèi)檢查和維護(hù)保養(yǎng)的要求，建議制訂防腐蝕維修保養(yǎng)計(jì)劃。不同金屬材料（包括具有導(dǎo)電性的非金屬材料）接觸的部位，應(yīng)進(jìn)行絕緣設(shè)計(jì)。鋼構(gòu)件及其連接件的防腐蝕方案應(yīng)根據(jù)腐蝕環(huán)境、工況條件和使用要求等進(jìn)行設(shè)計(jì)，宜優(yōu)先選擇耐久性年限長(zhǎng)的防腐蝕方案。腐蝕控制的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：（鍍（鍍）層結(jié)合防腐涂層的方法予以保護(hù)；（鍍層結(jié)合涂層防腐體系，也可采用陰極保護(hù)、包覆有機(jī)復(fù)合層、復(fù)合耐蝕金屬層等保護(hù)措施；（鍍層結(jié)合涂層防腐體系，也可采用陰極保護(hù)結(jié)合涂層的防腐蝕措施；14的規(guī)定采取一定的防腐蝕措C20GB/T33803的規(guī)定添加阻銹劑；——處于土壤腐蝕環(huán)境下的輸變電鋼筋混凝土設(shè)備，如果使用環(huán)境符合GB/T33803的規(guī)定，則應(yīng)按該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定添加阻銹劑。4.2.925——處于C4及以上腐蝕環(huán)境且使用期內(nèi)不能重新涂裝或僅靠涂裝難以有效保護(hù)的主要——鋼質(zhì)設(shè)備的單面腐蝕裕量可按式（1）計(jì)算，其中鋼質(zhì)設(shè)備單面平均腐蝕速率、保護(hù)效率等參數(shù)的取值應(yīng)根據(jù)鋼質(zhì)設(shè)備的用途分別按照J(rèn)GJ/T251的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。[1P）t1（t-t] 1）式中：△δ——鋼質(zhì)設(shè)備單面腐蝕裕量，單位為毫米（mm）；K ——鋼質(zhì)設(shè)備單面平均腐蝕速率，單位為毫米每年（mm/a）；P ——保護(hù)效率，單位為百分之（%）；t1 —腐保層設(shè)工年，位年（a；t ——鋼質(zhì)設(shè)備的設(shè)計(jì)工作年限，單位為年（a）。構(gòu)造要求輸變電鋼質(zhì)設(shè)備設(shè)計(jì)在結(jié)構(gòu)類型、布置和構(gòu)造的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：——應(yīng)有利于提高結(jié)構(gòu)自身的抗腐蝕能力；——應(yīng)能有效避免腐蝕介質(zhì)在構(gòu)件表面的積聚；——應(yīng)便于防護(hù)層施工和使用過(guò)程中的檢查和維護(hù)；——應(yīng)避免縫隙腐蝕、電偶腐蝕等局部腐蝕。鋼質(zhì)設(shè)備桿件截面的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：——腐蝕等級(jí)為C3及以上時(shí)，不宜采用雙角鋼組成的T形截面或由雙槽鋼組成的工形截面；30790.3的規(guī)定。鋼質(zhì)設(shè)備桿件截面的厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：——鋼板組合的截面不應(yīng)小于6mm；——閉口截面桿件不應(yīng)小于4mm；——角鋼截面的厚度不應(yīng)小于5mm。鋼質(zhì)設(shè)備的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：——重要稱力設(shè)備構(gòu)件和閉口截面桿件的焊縫，應(yīng)采用連續(xù)焊縫；當(dāng)采用T型鋼或鋼板組合時(shí)，應(yīng)采用雙面連續(xù)焊縫；——角焊縫的焊腳尺寸不應(yīng)小于8mm；當(dāng)桿件厚度小于8mm時(shí)，焊腳尺寸不應(yīng)小于桿件厚度；——高強(qiáng)度螺栓連接處接觸面的除銹等級(jí)，按照GB/T8923.1的規(guī)定不應(yīng)低于Sa2?，并宜涂無(wú)機(jī)硅酸富鋅涂料；連接處的縫隙，應(yīng)嵌刮耐腐蝕密封膏；——加勁肋應(yīng)切角，切角的尺寸應(yīng)滿足排水、施工維修要求。腐蝕等級(jí)為C4及以上時(shí)，重要受力構(gòu)件不應(yīng)采用格構(gòu)式構(gòu)件和冷彎薄壁型鋼。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)宜采用管形截面、球型節(jié)點(diǎn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：腐蝕等級(jí)為C3及以上時(shí)，應(yīng)采用焊接空心球節(jié)點(diǎn)；當(dāng)采用螺栓球節(jié)點(diǎn)時(shí)，桿件與螺栓球的接縫應(yīng)采用密封材料填嵌嚴(yán)密，多余螺栓孔應(yīng)封堵。CXC25的細(xì)石混凝土包裹，混凝土厚度不小于60mm，包裹高度不小于800mm，頂面30度外坡。大氣腐蝕環(huán)境下的防腐體系（鍍（鍍）層和防腐蝕涂層結(jié)合的方法。13912、GB/T19355.1、GB/T9793的要求。在C4及以上腐蝕環(huán)境的輸變電設(shè)備可采用熱浸鍍鋁防腐。在C5及以上腐蝕環(huán)境的輸變電設(shè)備可采用熱浸鍍鋅鋁合金防腐。輸變電設(shè)備在大氣腐蝕環(huán)境下采用金屬涂（鍍）層防腐時(shí)應(yīng)滿足表1的規(guī)定：表1大氣腐蝕環(huán)境下金屬涂鍍層的最小推薦厚度涂鍍層材質(zhì)金屬涂鍍層的最小推薦厚度，μmC1C2C3C4C5CXZn99.99as505080NRNRNRas+s505050150NRNRas+s+oc505050100a150a200aZnAl15as505080150200300as+s505050100150250as+s+oc505050100a150a150aAl99.5asNR5080200250300as+sNR5050150200250as+s+oc—5050100150200AlMg5asNR5080200250300as+sNR5050150200250as+s+oc—5050100150200a表示涂裝封孔采用的有機(jī)涂料適用于該環(huán)境；注1：表中“as”代表金屬熱噴涂層，“s”代表封閉層，“oc”代表涂裝封孔層，“NR”代表不推薦。注2：表中的涂層最小推薦厚度是防止過(guò)早失效的限定值，不宜作為選擇涂層的準(zhǔn)則。輸變電緊固件設(shè)備在大氣腐蝕環(huán)境下采用金屬涂鍍層防腐時(shí)最小厚度不宜低于40μm，同時(shí)根據(jù)腐蝕環(huán)境，選擇采用聚硫密封膏或耐腐蝕密封膏進(jìn)行徹底包裹。輸變電設(shè)備在室內(nèi)C2大氣腐蝕環(huán)境下采用防腐蝕涂層的耐久性要求及對(duì)應(yīng)的防腐體系應(yīng)滿足表2表2室內(nèi)C2腐蝕環(huán)境下耐久性要求及對(duì)應(yīng)的涂層防腐體系耐久性體系編號(hào)底涂層后道涂層涂層體（μm）基料類型底漆類型NDFT（μm）基料類型LI2L1醇酸，丙烯酸其它40～60醇酸，丙烯酸100I2L2環(huán)氧，聚氨酯其它40～60硅氧烷，氟碳80I2L3環(huán)氧，聚氨酯，硅酸乙酯富鋅80—80MI2M1醇酸，丙烯酸其它40～100醇酸，丙烯酸140I2M2環(huán)氧，聚氨酯其它60～80硅氧烷，氟碳120I2M3環(huán)氧，聚氨酯，硅酸乙酯富鋅80—80HI2H1醇酸，丙烯酸其它60～100醇酸，丙烯酸200I2H2環(huán)氧，聚氨酯其它60～120硅氧烷，氟碳160I2H3環(huán)氧，聚氨酯，硅酸乙酯富鋅80—80I2VH1醇酸，丙烯酸其它60～80醇酸，丙烯酸240I2VH2環(huán)氧，聚氨酯其它80～120環(huán)氧，聚氨酯，丙烯酸，聚硅氧烷，氟碳220I2VH3環(huán)氧，聚氨酯，硅酸乙酯富鋅60～80環(huán)氧，聚氨酯，丙烯酸，聚硅氧烷，氟碳200輸變電設(shè)備在室內(nèi)C3大氣腐蝕環(huán)境下采用防腐蝕涂層的耐久性要求及對(duì)應(yīng)的防腐體系應(yīng)滿足表3的規(guī)定：表3室內(nèi)C3腐蝕環(huán)境下耐久性要求及對(duì)應(yīng)的涂層防腐體系耐久性體系編號(hào)底涂層后道涂層涂層體（μm）基料類型底漆類型NDFT（μm）基料類型LI3L1醇酸，丙烯酸其它60～80醇酸，丙烯酸160I3L2環(huán)氧，聚氨酯其它60～80硅氧烷，氟碳140I3L3環(huán)氧，聚氨酯，硅酸乙酯富鋅60～80環(huán)氧，聚氨酯，丙烯酸，聚硅氧烷，氟碳100MI3M1醇酸，丙烯酸其它60～80醇酸，丙烯酸200I3M2環(huán)氧，聚氨酯其它80～120硅氧烷，氟碳160I3M3環(huán)氧，聚氨酯，硅酸乙酯富鋅60～80環(huán)氧，聚氨酯，丙烯酸，聚硅氧烷，氟碳120HI3H1醇酸，丙烯酸其它60～80醇酸，丙烯酸240表3室內(nèi)C3腐蝕環(huán)境下耐久性要求及對(duì)應(yīng)的涂層防腐體系（續(xù)）耐久性體系編號(hào)底涂層后道涂層涂層體（μm）基料類型底漆類型NDFT（μm）基料類型HI3H2環(huán)氧，聚氨酯，硅酸乙酯其它80～160硅氧烷，氟碳220I3H3環(huán)氧，聚氨酯，硅酸乙酯富鋅60～80硅氧烷，氟碳200VHI3VH1環(huán)氧，聚氨酯其它80～160硅氧烷，氟碳260I3VH2環(huán)氧，聚氨酯，硅酸乙酯富鋅60～80硅氧烷，氟碳220輸變電設(shè)備在室內(nèi)C4（鍍層和防腐蝕涂層結(jié)合時(shí)的耐久性要求及對(duì)應(yīng)的防腐體系應(yīng)滿足表4的規(guī)定：表4室內(nèi)C4腐蝕環(huán)境下耐久性要求及對(duì)應(yīng)的防腐體系耐久性體系編號(hào)底涂層后道涂層防腐體（μm）基料類型底漆類型NDFT（μm）基料類型LI4L1環(huán)氧，聚氨酯其它80～120硅氧烷，氟碳180I4L2富鋅60～80硅氧烷，氟碳160MI4M1環(huán)氧，聚氨酯其它80～160硅氧烷，氟碳220I4M2富鋅60～80硅氧烷，氟碳200HI4H1環(huán)氧，聚氨酯其它80～160硅氧烷，氟碳260I4H2富鋅60～80硅氧烷，氟碳220I4H31環(huán)氧，聚氨酯其它40～120硅氧烷，氟碳180I4H42環(huán)氧，聚氨酯其它—硅氧烷，氟碳180VHI4VH1環(huán)氧，聚氨酯其它80～240硅氧烷，氟碳320I4VH2富鋅60～80硅氧烷，氟碳280I4VH31環(huán)氧，聚氨酯其它40～120硅氧烷，氟碳220I4VH42環(huán)氧，聚氨酯其它—硅氧烷，氟碳220注：1、I4H3、I4VH3為熱浸鍍鋅/鋁的涂層體系。注：1、I4H3、I4VH3為熱浸鍍鋅/鋁的涂層體系。注：2、I4H4、I4VH425μm～40μm輸變電設(shè)備在室外C2大氣腐蝕環(huán)境下采用防腐蝕涂層的耐久性要求及對(duì)應(yīng)的防腐體系應(yīng)滿足表5的規(guī)定：表5室外C2腐蝕環(huán)境下耐久性要求及對(duì)應(yīng)的涂層防腐體系耐久性體系編號(hào)底涂層后道涂層涂層體（μm）基料類型底漆類型NDFT（μm）基料類型LO2L1醇酸，丙烯酸其它40～60醇酸，丙烯酸130O2L2環(huán)氧，聚氨酯其它40～60硅氧烷，氟碳110O2L3富鋅60～80硅氧烷，氟碳80MO2M1醇酸，丙烯酸其它40～100醇酸，丙烯酸160O2M2環(huán)氧，聚氨酯其它60～80硅氧烷，氟碳140O2M3富鋅60硅氧烷，氟碳100HO2H1醇酸，丙烯酸其它60～100醇酸，丙烯酸220O2H2環(huán)氧，聚氨酯其它60～120硅氧烷，氟碳180O2H3富鋅60～80硅氧烷，氟碳120VHO2VH1醇酸，丙烯酸其它60～80醇酸，丙烯酸260O2VH2環(huán)氧，聚氨酯其它80～120硅氧烷，氟碳240O2VH3富鋅60～80硅氧烷，氟碳220輸變電設(shè)備在室外C3大氣腐蝕環(huán)境下采用防腐蝕涂層的耐久性要求及對(duì)應(yīng)的防腐體系應(yīng)滿足表6的規(guī)定：表6室外C3腐蝕環(huán)境下耐久性要求及對(duì)應(yīng)的涂層防腐體系耐久性體系編號(hào)底涂層后道涂層涂層體（μm）基料類型底漆類型NDFT（μm）基料類型LO3L1醇酸，丙烯酸其它60～80醇酸，丙烯酸180O3L2環(huán)氧，聚氨酯其它80～120硅氧烷，氟碳140O3L3富鋅60～80硅氧烷，氟碳100表6室外C3腐蝕環(huán)境下耐久性要求及對(duì)應(yīng)的涂層防腐體系（續(xù)）耐久性體系編號(hào)底涂層后道涂層涂層體（μm）基料類型底漆類型NDFT（μm）基料類型MO3M1醇酸，丙烯酸其它60～80醇酸，丙烯酸220O3M2環(huán)氧，聚氨酯其它80～120環(huán)氧，聚氨酯，丙烯酸，聚硅氧烷，氟碳180O3M3環(huán)氧，聚氨酯，硅酸乙酯富鋅60～80環(huán)氧，聚氨酯，丙烯酸，聚硅氧烷，氟碳140HO3H1醇酸，丙烯酸其它60～80醇酸，丙烯酸260O3H2環(huán)氧，聚氨酯其它80～160硅氧烷，氟碳240O3H3富鋅60～80硅氧烷，氟碳220VHO3VH1環(huán)氧，聚氨酯其它80～160硅氧烷，氟碳280O3VH2富鋅60～80硅氧烷，氟碳240輸變電設(shè)備在室外C4大氣腐蝕環(huán)境下采用防腐蝕涂層、金屬涂（鍍）層和防腐蝕涂層結(jié)合時(shí)的耐久性要求及對(duì)應(yīng)的防腐體系應(yīng)滿足表7的規(guī)定：表7室外C4腐蝕環(huán)境下耐久性要求及對(duì)應(yīng)的防腐體系耐久性體系編號(hào)底涂層后道涂層防腐體（μm）基料類型底漆類型NDFT（μm）基料類型LO4L1環(huán)氧，聚氨酯其它80～160硅氧烷，氟碳200O4L2富鋅60～80硅氧烷，氟碳180O4L3富鋅60～80水聚硅氧烷，超疏水氟碳180MO4M1環(huán)氧，聚氨酯其它80～160硅氧烷，氟碳240O4M2富鋅60～80硅氧烷，氟碳220O4M3富鋅60～80水聚硅氧烷，超疏水氟碳220HO4H1環(huán)氧，聚氨酯其它80～160氟碳280O4H2富鋅60～80氟碳240O4H3富鋅60～80水聚硅氧烷，超疏水氟碳240表7室外C4腐蝕環(huán)境下耐久性要求及對(duì)應(yīng)的防腐體系（續(xù)）耐久性體系編號(hào)底涂層后道涂層防腐體（μm）基料類型底漆類型NDFT（μm）基料類型HO4H41環(huán)氧，聚氨酯其它40～120硅氧烷，氟碳200O4H52環(huán)氧，聚氨酯其它—硅氧烷，氟碳200O4H62環(huán)氧，聚氨酯其它—水聚硅氧烷，超疏水氟碳200VHO4VH1環(huán)氧，聚氨酯其它80～240氟碳340O4VH2富鋅60～80氟碳300O4VH3富鋅60～80水聚硅氧烷，超疏水氟碳300O4VH41環(huán)氧，聚氨酯其它40～120硅氧烷，氟碳240O4VH52環(huán)氧，聚氨酯其它—硅氧烷，氟碳240O4VH62環(huán)氧，聚氨酯其它—水聚硅氧烷，超疏水氟碳240注1：O4H4、O4VH4為熱浸鍍鋅/鋁的涂層體系。2：O4H5、O4H6、O4VH5、O4VH625μm～40μm輸變電設(shè)備在室外C5大氣腐蝕環(huán)境下采用防腐蝕涂層、金屬涂（鍍）層和防腐蝕涂層結(jié)合時(shí)的耐久性要求及對(duì)應(yīng)的防腐體系應(yīng)滿足表8的規(guī)定：表8室外C5腐蝕環(huán)境下耐久性要求及對(duì)應(yīng)的防腐體系耐久性體系編號(hào)底涂層后道涂層防腐體（μm）基料類型底漆類型NDFT（μm）基料類型MO5M1環(huán)氧，聚氨酯其它80～200氟碳240O5M2環(huán)氧，聚氨酯，硅酸乙酯富鋅60～80氟碳200HO5H1環(huán)氧，聚氨酯其它80～200氟碳340O5H2環(huán)氧，聚氨酯，硅酸乙酯富鋅60～80氟碳300O5H3環(huán)氧，聚氨酯，硅酸乙酯富鋅60～80水聚硅氧烷，超疏水氟碳300表8室外C5腐蝕環(huán)境下耐久性要求及對(duì)應(yīng)的防腐體系（續(xù)）耐久性體系編號(hào)底涂層后道涂層防腐體（μm）基料類型底漆類型NDFT（μm）基料類型HO5H41環(huán)氧，聚氨酯其它—硅氧烷，氟碳240O5H51環(huán)氧，聚氨酯其它—水聚硅氧烷，超疏水氟碳240VHO5VH1環(huán)氧，聚氨酯其它80～200氟碳360O5VH2環(huán)氧，聚氨酯，硅酸乙酯富鋅60～80氟碳320O5VH3環(huán)氧，聚氨酯，硅酸乙酯富鋅60～80水聚硅氧烷，超疏水氟碳320O5VH41環(huán)氧，聚氨酯其它—硅氧烷，氟碳280O5VH51環(huán)氧，聚氨酯其它—水聚硅氧烷，超疏水氟碳280注1：OXH4、OXH5、OXVH4、OXVH5為冷噴涂鋁的涂層體系，底涂層為封閉涂層，封閉涂層涂裝以剛好達(dá)到封閉效果為宜，不計(jì)入總膜厚，建議以干膜厚度25μm～40μm計(jì)算用量。輸變電設(shè)備在室外CX大氣腐蝕環(huán)境下采用防腐蝕涂層、金屬涂（鍍）層和防腐蝕涂層結(jié)合時(shí)的耐久性要求及對(duì)應(yīng)的防腐體系應(yīng)滿足表9的規(guī)定：表9室外CX腐蝕環(huán)境下耐久性要求及對(duì)應(yīng)的防腐體系耐久性體系編號(hào)底涂層后道涂層防腐體（μm）基料類型底漆類型NDFT（μm）基料類型HOXH1環(huán)氧，聚氨酯其它80～200氟碳380OXH2環(huán)氧，聚氨酯，硅酸乙酯富鋅60～80氟碳340OXH3環(huán)氧，聚氨酯，硅酸乙酯富鋅60～80水聚硅氧烷，超疏水氟碳340OXH41環(huán)氧，聚氨酯其它—硅氧烷，氟碳280OXH51環(huán)氧，聚氨酯其它—水聚硅氧烷，超疏水氟碳280VHOXVH1環(huán)氧，聚氨酯其它80～200氟碳420OXVH2環(huán)氧，聚氨酯，硅酸乙酯富鋅60～80氟碳360OXVH3環(huán)氧，聚氨酯，硅酸乙酯富鋅60～80水聚硅氧烷，超疏水氟碳360表9室外CX腐蝕環(huán)境下耐久性要求及對(duì)應(yīng)的防腐體系（續(xù)）耐久性體系編號(hào)底涂層后道涂層防腐體（μm）基料類型底漆類型NDFT（μm）基料類型VHOXVH3環(huán)氧，聚氨酯，硅酸乙酯富鋅60～80水聚硅氧烷，超疏水氟碳360OXVH41環(huán)氧，聚氨酯其它—硅氧烷，氟碳320OXVH51環(huán)氧，聚氨酯其它—水聚硅氧烷，超疏水氟碳320注1：OXH4、OXH5、OXVH4、OXVH5為冷噴涂鋁的涂層體系，底涂層為封閉涂層，封閉涂層涂裝以剛好達(dá)到封閉效果為宜，不計(jì)入總膜厚，建議以干膜厚度25μm～40μm計(jì)算用量。水腐蝕環(huán)境下的防腐體系（鍍層結(jié)合涂層防腐體系，也可采用包覆有機(jī)復(fù)合層、復(fù)合耐蝕金屬層等保護(hù)隔離措施。（鍍層和防腐蝕涂層結(jié)合時(shí)的耐久性要求及對(duì)應(yīng)的防腐體系應(yīng)滿足表10的規(guī)定：表10淡水（Im1）腐蝕環(huán)境下耐久性要求及對(duì)應(yīng)的防腐體系耐久性體系編號(hào)底涂層后道涂層防腐體（μm）基料類型底漆類型NDFT（μm）基料類型MFM1環(huán)氧，聚氨酯其它80～200氟碳240FM2富鋅60～80氟碳200HFH1富鋅60～80氟碳300FH21富鋅60～80水聚硅氧烷，超疏水氟碳300FH32環(huán)氧，聚氨酯其它—硅氧烷，氟碳240VHFVH1環(huán)氧，聚氨酯其它80～200氟碳360FVH21富鋅60～80氟碳320FVH32環(huán)氧，聚氨酯其它—硅氧烷，氟碳280注1：FH2、FVH2為熱浸鍍鋁的涂層體系。2：FH3FVH325～40μm（鍍）層和防腐蝕涂層結(jié)合時(shí)的耐久性要求及對(duì)應(yīng)的防腐體系應(yīng)滿足表11的規(guī)定：表11海水（Im2）腐蝕環(huán)境下浪濺區(qū)和潮差區(qū)的耐久性要求及對(duì)應(yīng)的防腐體系耐久性體系編號(hào)底涂層后道涂層防腐體（μm）基料類型底漆類型NDFT（μm）基料類型HSTH1環(huán)氧，聚氨酯其它≥200環(huán)氧，聚氨酯600STH21環(huán)氧，聚氨酯其它40～200環(huán)氧，聚氨酯500STH32環(huán)氧，聚氨酯其它—環(huán)氧，聚氨酯500VHSTVH1環(huán)氧，聚氨酯其它≥200環(huán)氧，聚氨酯800STVH21環(huán)氧，聚氨酯其它40～200環(huán)氧，聚氨酯600STVH32環(huán)氧，聚氨酯其它—環(huán)氧，聚氨酯600注1：STH2、STVH2為熱浸鍍鋁的涂層體系。2：STH3STVH325～40μm輸變電設(shè)備在海水（Im2）腐蝕環(huán)境下全浸區(qū)采用防腐蝕涂層、金屬涂（鍍）層和防腐蝕涂層結(jié)合時(shí)的耐久性要求及對(duì)應(yīng)的防腐體系應(yīng)滿足表12的規(guī)定：表12海水（Im2）腐蝕環(huán)境下全浸區(qū)的耐久性要求及對(duì)應(yīng)的防腐體系耐久性體系編號(hào)底涂層后道涂層防腐體（μm）基料類型底漆類型NDFT（μm）基料類型HIH1環(huán)氧，聚氨酯其它≥200環(huán)氧，聚氨酯600IH21環(huán)氧，聚氨酯其它40～200環(huán)氧，聚氨酯320IH32環(huán)氧，聚氨酯其它—環(huán)氧，聚氨酯320VHIVH1環(huán)氧，聚氨酯其它≥200環(huán)氧，聚氨酯800IVH21環(huán)氧，聚氨酯其它40～200環(huán)氧，聚氨酯400IVH32環(huán)氧，聚氨酯其它—環(huán)氧，聚氨酯400HICH3環(huán)氧，聚氨酯其它≥150環(huán)氧，聚氨酯500VHICVH3環(huán)氧，聚氨酯其它≥200環(huán)氧，聚氨酯700注1：IH2、IVH2為熱浸鍍鋁的涂層體系。2：IH3IVH325～40μm注3：有陰極保護(hù)，宜采用強(qiáng)制電流陰極保護(hù)系統(tǒng)或犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)系統(tǒng)。輸變電設(shè)備在海水（Im2）腐蝕環(huán)境下海泥區(qū)采用防腐蝕涂層、金屬涂（鍍）層和防腐蝕涂層結(jié)合時(shí)的耐久性要求及對(duì)應(yīng)的防腐體系應(yīng)滿足表13的規(guī)定：表13海水（Im2）腐蝕環(huán)境下海泥區(qū)的耐久性要求及對(duì)應(yīng)的防腐體系耐久性體系編號(hào)底涂層后道涂層防腐體（μm）基料類型底漆類型NDFT（μm）基料類型HMH1環(huán)氧，聚氨酯其它≥200環(huán)氧，聚氨酯600MH21環(huán)氧，聚氨酯其它40～200環(huán)氧，聚氨酯320MH32環(huán)氧，聚氨酯其它—環(huán)氧，聚氨酯320VHMVH1環(huán)氧，聚氨酯其它≥200環(huán)氧，聚氨酯800MVH21環(huán)氧，聚氨酯其它40～200環(huán)氧，聚氨酯400MVH32環(huán)氧，聚氨酯其它—環(huán)氧，聚氨酯400注1：MH2、MVH1為熱浸鍍鋁的涂層體系。2：MH3MVH225μm～40μm土壤腐蝕環(huán)境下鋼質(zhì)輸變電設(shè)備的防腐體系（鍍層結(jié)合涂層防腐體系，也可采用陰極保護(hù)結(jié)合涂層的防腐蝕措施。無(wú)導(dǎo)電要求的鋼質(zhì)輸變電設(shè)備在土壤腐蝕環(huán)境下耐久性要求及對(duì)應(yīng)的防腐體系應(yīng)滿足表14的規(guī)定：表14土壤腐蝕環(huán)境下的耐久性要求及對(duì)應(yīng)的防腐體系耐久性腐蝕性等級(jí)體系編號(hào)底涂層后道涂層防腐體系（μm）基料類型底漆類型NDFT（μm）基料類型H微CMH1環(huán)氧，聚氨酯其它≥150環(huán)氧，聚氨酯300弱CMH2環(huán)氧，聚氨酯其它≥150環(huán)氧，聚氨酯400中CMH31,2環(huán)氧，聚氨酯其它80～200或0環(huán)氧，聚氨酯320強(qiáng)CMH41,2環(huán)氧，聚氨酯其它80～200或0環(huán)氧，聚氨酯400VH微CMVH1環(huán)氧，聚氨酯其它≥200環(huán)氧，聚氨酯400弱CMVH2環(huán)氧，聚氨酯其它≥200環(huán)氧，聚氨酯600中CMVH31,2環(huán)氧，聚氨酯其它80～200或0環(huán)氧，聚氨酯400強(qiáng)CMVH41,2環(huán)氧，聚氨酯其它80～200或0環(huán)氧，聚氨酯500注1：CMH3、CMVH3、CMH4、CMVH4可以為熱浸鍍鋁、熱噴涂鋁或冷噴涂鋁中任何一種的涂層體系。80~200025μm～40μm陰極保護(hù)土壤腐蝕環(huán)境、全浸區(qū)海水腐蝕環(huán)境的輸變電設(shè)備可采用陰極保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行保護(hù)。GB/T21448進(jìn)行技術(shù)資料收集及現(xiàn)場(chǎng)勘查。土壤腐蝕環(huán)境下的陰極保護(hù)系統(tǒng)所用材料、設(shè)備的性能應(yīng)符合《陰極保護(hù)技術(shù)條件》GB/T33378中的相關(guān)規(guī)定。31316中的相關(guān)規(guī)定。陰極保護(hù)系統(tǒng)至少應(yīng)設(shè)置如下輔助設(shè)施：電隔離設(shè)施、測(cè)試裝置、防雷設(shè)施。輸變電設(shè)備腐蝕控制工程施工及驗(yàn)收規(guī)范II目 次前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語(yǔ)與定義 2總則 3腐蝕控制工程施工 4涂裝 4熱噴涂 6陰極保護(hù) 7檢驗(yàn)與驗(yàn)收 7一般規(guī)定 7防腐涂層質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收 7金屬涂（鍍）層驗(yàn)收 9陰極保護(hù)系統(tǒng)驗(yàn)收 10PAGEPAGE10輸變電設(shè)備腐蝕控制工程施工及驗(yàn)收規(guī)范范圍本文件適用于輸變電設(shè)備的腐蝕控制工程施工及驗(yàn)收單位的使用及管理。規(guī)范性引用文件GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部份：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)GB/T8923.3涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第3部分：焊縫、邊緣和其他區(qū)域的表面缺陷的處理等級(jí)GB/T9793-2012熱噴涂金屬和其它無(wú)機(jī)覆蓋層鋅、鋁及其合金GB/T11375金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層熱噴涂操作安全GB/T13288.22GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定GB/T18570.33GB/T18570.99GB/T21448埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范GB/T30790.44GB/T31586.1/（破壞強(qiáng)度評(píng)定和驗(yàn)收準(zhǔn)則第1部分拉開(kāi)法試驗(yàn)GB/T31586.2/（破壞強(qiáng)度的評(píng)定和驗(yàn)收準(zhǔn)則第2部分劃格試驗(yàn)和劃叉試驗(yàn)GB/T35988石油天然氣工業(yè)海底管道陰極保護(hù)GB50212建筑防腐蝕工程施工規(guī)范GB/T50224建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)T/CIATA0032-2020輸變電網(wǎng)裝置、設(shè)施腐蝕控制工程全生命周期通用要求ISO11124-22部分:冷卻鐵砂（Preparationofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaintsandrelatedproducts-Specificationsformetallicblast-cleaningabrasives-Part2:Chilled-irongrit）ISO11126-33部分:銅精煉渣（Preparationofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaintsandrelatedproducts—Specificationsfornon-metallicblast-cleaningabrasives—Part3:Copperrefineryslag）ISO11126-44部分:煤渣（PreparationofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaintsandrelatedproductsSpecificationsfornon-metallicblast-cleaningabrasivesPart4Coalfurnaceslag）ISO11126-77部分:熔融氧化鋁（PreparationofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaintsandrelatedproductsSpecificationsfornon-metallicblast-cleaningabrasivesPart7:Fusedaluminiumoxide）術(shù)語(yǔ)與定義下列術(shù)語(yǔ)與定義適用于本文件。3.1輸變電設(shè)備powertransmissionandtransformationequipment電力系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)電壓范圍不小于35kV的電力輸送和電壓變換功能所包含的設(shè)備以及相關(guān)的測(cè)量、保護(hù)、控制等裝置，包括輸電線路設(shè)備（包含輸電桿塔、桿塔基礎(chǔ)、架空線、接地網(wǎng)、抱箍、緊固件、絕緣子、電力金具、箱體、接地裝置等）、變電站（換流站）設(shè)備（包含配電裝置、電力變壓器、斷路器、隔離開(kāi)關(guān)、防護(hù)罩、設(shè)備殼體、軸銷、軸套、接地裝置、繼電保護(hù)等）。3.2防腐體系anticorrosionsystem用于減緩或防止輸變電設(shè)備腐蝕的材料及（或）工藝的總稱。3.3防腐體系的耐久性durabilityofanticorrosionsystem防腐體系從竣工驗(yàn)收合格到其失效所用的時(shí)間。3.4腐蝕控制工程corrosioncontrolengineering總則輸變電設(shè)備腐蝕控制工程施工及驗(yàn)收應(yīng)符合T/CIATA0032-2020的要求。施工應(yīng)符合下列規(guī)定：——設(shè)計(jì)及其相關(guān)技術(shù)文件齊全，施工圖紙已經(jīng)會(huì)審；——施工組織設(shè)計(jì)或?qū)ｍ?xiàng)施工方案已批準(zhǔn)，技術(shù)和安全交底已完成；——材料、機(jī)具、檢測(cè)儀器、施工設(shè)施及場(chǎng)地已齊備，且完成檢驗(yàn)和報(bào)批；——防護(hù)設(shè)施應(yīng)安全可靠，施工用水、電、氣、汽應(yīng)能滿足連續(xù)施工的需要；——已制定相應(yīng)的安全應(yīng)急預(yù)案。施工環(huán)境條件應(yīng)符合下列規(guī)定：——環(huán)境溫度、空氣相對(duì)濕度應(yīng)滿足施工要求；——使用時(shí)原材料的溫度宜符合施工要求；——基體表面溫度應(yīng)大于露點(diǎn)溫度3℃；——當(dāng)環(huán)境條件無(wú)法滿足4.1～4.3的規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取措施達(dá)到環(huán)境溫度和相對(duì)濕度要求。施工過(guò)程中應(yīng)采取防止損壞防腐層結(jié)構(gòu)的措施。腐蝕控制工程施工涂裝基層處理輸變電設(shè)備的表面處理可采用手工和動(dòng)力工具清理、噴射清理。輸變電設(shè)備在除銹處理前，應(yīng)處理焊縫和缺陷，清除焊渣、毛刺和飛濺等附著物，并對(duì)邊角進(jìn)行鈍角化處理，潔凈度等級(jí)應(yīng)符合GB/T8923.3的有關(guān)規(guī)定。GB/T30790.4的規(guī)定。手工和動(dòng)力工具清理應(yīng)按GB/T8923.1執(zhí)行。手工和動(dòng)力工具清理的清理等級(jí)應(yīng)不低于St3級(jí)。噴射清理應(yīng)按GB/T8923.1執(zhí)行，一般要求噴射除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)不低于Sa2?級(jí)，底漆為無(wú)機(jī)富鋅底漆時(shí)，應(yīng)達(dá)到Sa3級(jí)。噴射清理后的基材表面粗糙度應(yīng)符合GB/T13288.230μm～100μm。處理后的基材表面清潔度應(yīng)按GB/T18570.3CX涂覆前應(yīng)按GB/T18570.9做鹽分檢測(cè)，表面水溶性鹽分含量應(yīng)符合：C50m/m；70m/m。底涂層宜在表面處理完成后4h內(nèi)施工；當(dāng)所處環(huán)境的相對(duì)濕度小于60%時(shí)，底涂層施工間隔可延長(zhǎng)到不超過(guò)12h；如表面出現(xiàn)返銹現(xiàn)象，應(yīng)重新除銹。全面重新涂覆的部位，應(yīng)按照初次涂覆要求進(jìn)行表面處理。涂裝施工——環(huán)境溫度宜控制在0℃～40水性涂料大于時(shí)，應(yīng)采取降低相對(duì)濕度的措施；——對(duì)于水性涂料或其它要求0——被涂裝構(gòu)件表面不應(yīng)有凝露，涂裝后4h內(nèi)應(yīng)予保護(hù)，避免淋雨和沙塵等異物侵襲；——遇雨、霧和大風(fēng)天氣應(yīng)停止露天涂裝，宜避免在強(qiáng)烈陽(yáng)光照射下施工，風(fēng)力超過(guò)5級(jí)或者風(fēng)速超過(guò)8m/s時(shí)，不宜使用無(wú)氣噴涂；涂料配制和使用時(shí)間，應(yīng)符合下列要求：——涂料在開(kāi)罐前，應(yīng)確認(rèn)品種、牌號(hào)、顏色等正確無(wú)誤；——混合好的涂料按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定熟化；——涂料的使用時(shí)間按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的適用期執(zhí)行。涂裝作業(yè)時(shí)，對(duì)于不應(yīng)涂覆涂料的部位，應(yīng)采取適當(dāng)措施予以遮蔽。C5及CX料品種、層數(shù)、每層膜厚都應(yīng)與周圍涂層一致。熱噴涂基層處理熱噴涂施工前，應(yīng)對(duì)待噴涂構(gòu)件表面以噴射清理的方式進(jìn)行表面處理。噴射清理應(yīng)連續(xù)進(jìn)行直至工件表面達(dá)到GB/T8923.1規(guī)定的Sa3如另有規(guī)定，應(yīng)采用下述磨料對(duì)工件表面進(jìn)行預(yù)處理：——低磷冷硬鑄鐵砂，應(yīng)符合ISO11124-2的要求；——銅精煉渣，應(yīng)符合ISO11126-3的要求；ISO11126-4ISO11126-7在某些場(chǎng)合亦可選用其他磨料,但一定要能達(dá)到清潔度與粗糙度，以保證噴涂防腐層的附著力。磨料顆粒尺寸一般為0.5mm～1.5mm。熱噴涂施工采用金屬涂（鍍）層施工的輸變電設(shè)備表面清潔度、表面粗糙度、熱/冷噴涂材料的規(guī)格和質(zhì)量指標(biāo)、涂層系統(tǒng)的選擇應(yīng)符合本文件的規(guī)定。表面預(yù)處理與熱/冷噴涂施工之間的間隔時(shí)間，晴天或濕度不大的氣候條件下不應(yīng)超過(guò)12h，雨天、潮濕、有鹽霧的氣候條件下不應(yīng)超過(guò)2h。工作環(huán)境的大氣溫度低于5℃或輸變電設(shè)備表面溫度低于露點(diǎn)3金屬熱噴涂施工應(yīng)符合GB/T11375的有關(guān)規(guī)定。4交叉覆蓋；一次噴涂厚度宜為25μm～80μm，同一層內(nèi)各噴涂帶之間應(yīng)有1/3的重疊寬度。（鍍輸變電設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)焊縫兩側(cè)應(yīng)預(yù)留100mm寬度涂刷車間底漆臨時(shí)保護(hù)，待工地拼裝焊接后，對(duì)預(yù)留部分應(yīng)按相同的技術(shù)要求重新進(jìn)行表面清理和噴涂施工。陰極保護(hù)強(qiáng)制電流陰極保護(hù)系統(tǒng)施工應(yīng)符合GB/T21448中的相關(guān)規(guī)定。犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)系統(tǒng)施工應(yīng)符合GB/T35988中的相關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)與驗(yàn)收一般規(guī)定輸變電設(shè)備防腐蝕工程應(yīng)按GB50212、GB/T50224和本文件的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的工程，不得投入使用。防腐蝕工程驗(yàn)收應(yīng)提交質(zhì)量控制文件和保證資料，施工全過(guò)程控制文件應(yīng)做到真實(shí)、準(zhǔn)確。防腐涂層質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收輸變電設(shè)備防腐蝕涂層外觀應(yīng)連續(xù)平整、顏色均勻，且無(wú)返銹、針孔、縮孔、氣泡、流掛、起皺、開(kāi)裂和剝落等缺陷。輸變電設(shè)備防腐蝕涂層的最終質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在規(guī)定的涂層養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后進(jìn)行。涂層的層數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。涂層的干膜厚度檢查采用“90-90”原則進(jìn)行判909013452.2的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。涂層與鋼材的附著力的檢測(cè)方法可采用拉開(kāi)法或劃格劃叉試驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：——拉開(kāi)法試驗(yàn)應(yīng)按GB/T31586.1的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；——?jiǎng)澑駝澆嬖囼?yàn)應(yīng)按GB/T31586.2的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。完成附著力測(cè)試以后，應(yīng)按原涂層配套進(jìn)行修復(fù)。涂料涂裝的各工序檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1各工序檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)數(shù)量工序檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)數(shù)量表面預(yù)處理表面油污和灰塵目視檢查所有待涂表面均應(yīng)清潔、干燥無(wú)污染每個(gè)檢驗(yàn)批100%檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)缺陷預(yù)處理目視檢查焊縫、自由邊、銳利的邊角、銳角圓弧半徑必須打磨平滑每個(gè)檢驗(yàn)批100%檢驗(yàn)表面處理噴射、手工或動(dòng)力工具處理除銹等級(jí)目視法，觀察比對(duì)各等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)圖片輸變電設(shè)備表面處理等級(jí)，不低于Sa2?級(jí)或St3級(jí)每個(gè)檢驗(yàn)批100%檢驗(yàn)表面粗糙度比較標(biāo)準(zhǔn)樣塊，或粗糙度儀進(jìn)行測(cè)量表面粗糙度宜為30μm～100μm1抽檢3點(diǎn)清潔度目視法，標(biāo)準(zhǔn)圖譜或樣板對(duì)照涂漆前鋼材表面清潔度應(yīng)為灰32的返銹，潮濕或者污染每個(gè)檢驗(yàn)批檢查1次，100%檢驗(yàn)水溶性鹽電導(dǎo)率測(cè)定法CX的大氣環(huán)境以及水和土壤環(huán)境下的輸變電設(shè)備環(huán)境下的輸變電設(shè)備表面不大于70mg/m2每個(gè)檢驗(yàn)批檢查1次，100%檢驗(yàn)涂料涂裝涂裝環(huán)境溫、濕度計(jì)氣溫、相對(duì)濕度、表面溫度、露點(diǎn)等應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求每個(gè)檢驗(yàn)批檢查1%檢驗(yàn)涂層外觀目視檢查涂層表面應(yīng)光滑平整、色澤一等缺陷每個(gè)檢驗(yàn)批檢查1次，100%檢驗(yàn)涂層道數(shù)和厚度干膜測(cè)厚儀或同步樣板檢測(cè)涂層道數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要測(cè)試并記錄涂層厚度；90%的測(cè)量值不得低于規(guī)定膜厚，其余10%的測(cè)量值不應(yīng)低于規(guī)定膜厚的90%每個(gè)檢驗(yàn)批測(cè)量數(shù)不應(yīng)小于設(shè)計(jì)涂裝構(gòu)件件數(shù)的1%，且不應(yīng)少于3件，每件應(yīng)抽查3點(diǎn)涂層附著力劃格法或拉開(kāi)法檢查涂層附著力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求每個(gè)檢驗(yàn)批測(cè)量數(shù)不應(yīng)小于設(shè)計(jì)涂裝構(gòu)件件數(shù)的1%，且不應(yīng)少于3件，每件應(yīng)抽查3點(diǎn)表1各工序檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)數(shù)量（續(xù)）工序檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)數(shù)量涂料涂裝標(biāo)志和標(biāo)記目視檢查涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號(hào)應(yīng)清晰完整每個(gè)檢驗(yàn)批檢查1%檢驗(yàn)涂裝施工單位至少應(yīng)提供下列驗(yàn)收資料：——設(shè)計(jì)文件或設(shè)計(jì)變更文件；——經(jīng)審批的施工組織、技術(shù)、安全措施；——原材料和涂料產(chǎn)品合格證和質(zhì)量驗(yàn)收文件，進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄；——設(shè)備表面處理及檢驗(yàn)記錄；——涂裝施工記錄（包括施工過(guò)程中對(duì)重大技術(shù)問(wèn)題和其它質(zhì)量檢驗(yàn)問(wèn)題處理記錄）；——補(bǔ)修和返工記錄；——現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。金屬涂（鍍）層驗(yàn)收熱噴涂金屬涂層采用校正視力在正常的閱讀環(huán)境下目測(cè)外觀，涂層外觀應(yīng)均勻一致，無(wú)氣泡或底材裸露的斑點(diǎn)，無(wú)未附著或者附著不牢固的金屬熔融顆粒。表2金屬熱噴涂層厚度測(cè)量點(diǎn)數(shù)量和位置分布要求檢驗(yàn)面積要求面積為1cm2到10000cm2之間的涂層任何給定點(diǎn)的都應(yīng)當(dāng)是在大約1cm2區(qū)域內(nèi)3次測(cè)量結(jié)果的算數(shù)平均值面積大于10000cm2之間的涂層任何給定點(diǎn)的都應(yīng)當(dāng)是在大約100cm2基準(zhǔn)面內(nèi)測(cè)量10次，所有測(cè)量點(diǎn)應(yīng)該均勻分布如果工件的幾何形狀不允許，可在相同條件下同時(shí)制備適當(dāng)?shù)膮⒈葮悠酚媒鹣喾ɑ蛘呶锢矸椒▉?lái)測(cè)量熱噴涂金屬涂層附著力的測(cè)試可按GB/T9793附錄A——采用劃格試驗(yàn)測(cè)試時(shí)，沒(méi)有出現(xiàn)涂層從基體上剝離或金屬涂層層間分離；——采用拉伸試驗(yàn)時(shí)，附著強(qiáng)度不低于3MPa。金屬涂鍍層施工單位至少應(yīng)提供下列驗(yàn)收資料：——設(shè)計(jì)文件或設(shè)計(jì)變更文件；——經(jīng)審批的施工組織、技術(shù)、安全措施；——原材料合格證和質(zhì)量驗(yàn)收文件，進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄；——設(shè)備表面處理及檢驗(yàn)記錄；——施工記錄（包括施工過(guò)程中對(duì)重大技術(shù)問(wèn)題和其它質(zhì)量檢驗(yàn)問(wèn)題處理記錄）；——補(bǔ)修和返工記錄；——現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。陰極保護(hù)系統(tǒng)驗(yàn)收陰極保護(hù)系統(tǒng)驗(yàn)收前應(yīng)按照GB/T21448投運(yùn)前檢查；陰極保護(hù)系統(tǒng)投運(yùn)；陰極保護(hù)有效性測(cè)試與調(diào)整。陰極保護(hù)系統(tǒng)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合陰極保護(hù)電位準(zhǔn)則的規(guī)定。陰極保護(hù)施工單位至少應(yīng)提供下列驗(yàn)收資料：——設(shè)計(jì)文件或設(shè)計(jì)變更文件；——經(jīng)審批的施工組織、技術(shù)、安全措施；——原材料、儀器儀表合格證和質(zhì)量驗(yàn)收文件，進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄；——施工記錄（包括施工過(guò)程中對(duì)重大技術(shù)問(wèn)題和其它質(zhì)量檢驗(yàn)問(wèn)題處理記錄）；——補(bǔ)修和返工記錄；——現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。輸變電設(shè)備用防腐蝕材料實(shí)驗(yàn)室性能測(cè)試方法II目次前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語(yǔ)和定義 3實(shí)驗(yàn)室測(cè)試樣板制備及養(yǎng)護(hù) 4實(shí)驗(yàn)室測(cè)試 4一般規(guī)定 4防腐涂料的測(cè)試項(xiàng)目及測(cè)試方法 4金屬涂鍍層的測(cè)試項(xiàng)目及測(cè)試方法 6防腐涂層體系的性能要求及實(shí)驗(yàn)室測(cè)試方法 6測(cè)試結(jié)果評(píng)定 8總則 8防腐體系實(shí)驗(yàn)室測(cè)試的評(píng)定 8試驗(yàn)報(bào)告 9PAGEPAGE6輸變電設(shè)備防腐蝕材料實(shí)驗(yàn)室性能測(cè)試方法范圍本文件適用于輸變電設(shè)備用防腐蝕材料實(shí)驗(yàn)室性能測(cè)試及評(píng)價(jià)。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1408.1絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法第1部分工頻下試驗(yàn)GB/T1410固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法GB/T1720漆膜附著力測(cè)定法GB/T1725色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測(cè)定GB/T1728漆膜膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法GB/T1730色漆和清漆擺桿阻尼試驗(yàn)GB/T1731漆膜柔韌性測(cè)定法GB/T1732漆膜耐沖擊測(cè)定方法GB/T1733漆膜耐水性測(cè)定法GB/T1734漆膜耐汽油性測(cè)定法GB/T1735色漆和清漆耐熱性的測(cè)定GB/T1740漆膜耐濕熱測(cè)定法GB/T1766色漆和清漆涂層老化的評(píng)級(jí)方法GB/T1768色漆和清漆耐磨性的測(cè)定旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法GB/T1771色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測(cè)定GB/T1839鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗(yàn)方法GB/T1865色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露濾過(guò)的氙弧輻射GB/T2518連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測(cè)量磁性法GB/T5208閃點(diǎn)的測(cè)定快速平衡閉杯法GB/T5210色漆和清漆拉開(kāi)法附著力試驗(yàn)GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測(cè)定漆膜硬度GB/T6742色漆和清漆彎曲試驗(yàn)(圓柱軸)GB/T6753.1色漆、清漆和印刷油墨研磨細(xì)度的測(cè)定GB/T7790色漆和清漆暴露在海水中的涂層耐陰極剝離性能的測(cè)定GB/T9274色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測(cè)定GB/T9276涂層自然氣候曝露試驗(yàn)方法GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T9754色漆和清漆不含金屬顏料的色漆漆膜的20°、60°和85°鏡面光澤的測(cè)定GB/T9761色漆和清漆色漆的目視比色GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定GB/T13893色漆和清漆耐濕性的測(cè)定連續(xù)冷凝法GB/T14522機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品用塑、涂料、橡膠材料人工氣候老化試驗(yàn)方法熒光紫外燈料GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T20777色漆和清漆試樣的檢查和制備GB/T23985色漆和清漆揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)含量的測(cè)定差值法GB/T23986色漆和清漆揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)含量的測(cè)定氣象色譜法GB/T31415色漆和清漆海上建筑及相關(guān)結(jié)構(gòu)用防護(hù)涂料體系性能要求GB/T31586.2（破壞強(qiáng)度的2部分劃格試驗(yàn)和劃叉試驗(yàn)HG/T2454溶劑型聚氨酯涂料HG/T3668富鋅底漆HG/T3792交聯(lián)型氟樹(shù)脂涂料HG/T4336玻璃鱗片防腐涂料HG/T4340環(huán)氧云鐵中間漆HG/T4564低表面處理容忍性環(huán)氧涂料HG/T4566環(huán)氧樹(shù)脂底漆HG/T4755聚硅氧烷涂料HG/T4845冷涂鋅涂料JTJ-275海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范ISO4628-22部分：起泡等級(jí)的評(píng)定(Paintsandvarnishes-Evaluationofdegradationofcoatings-Designationofquantityandsizeofdefectsandofintensityofuniformchangesinappearance-Part2：Assessmentofdegreeofblistering)ISO4628-33部分：生銹等級(jí)的評(píng)定(Paintsandvarnishes-Evaluationofdegradationofcoatings-Designationofquantityandsizeofdefectsandofintensityofuniformchangsinappearance-Part3.Assessmentofdegreeofrusting)ISO4628-44部分;開(kāi)裂等級(jí)的評(píng)定(Paintsandvarnishes一Evaluationofdegradationofcoatings-Designationofquantityandsizeofdefectsandofintensityofuniformchangesinappearance--Part4;Assessmentofdegreeofcracking)ISO4628-5色漆和清漆涂層老化的評(píng)價(jià)缺陷的數(shù)量和大小以及外觀均勻變化程度的標(biāo)識(shí)第5部分;剝落等級(jí)的評(píng)定(Paintsandvarnishes-Evaluationofdegradationofcoatings-Designationofquantityandsizeofdefects,andofintensityofuniformchangesinappearance-Part5：Assessmentofdegreeofflaking)術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)與定義適用于本文件。3.1輸變電設(shè)備powertransmissionandtransformationequipment電力系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)電壓范圍不小于35kV的電力輸送和電壓變換功能所包含的設(shè)備以及相關(guān)的測(cè)量、保護(hù)、控制等裝置，包括輸電線路設(shè)備（包含輸電桿塔、桿塔基礎(chǔ)、架空線、接地網(wǎng)、抱箍、緊固件、絕緣子、電力金具、箱體、接地裝置等）、變電站（換流站）設(shè)備（包含配電裝置、電力變壓器、斷路器、隔離開(kāi)關(guān)、防護(hù)罩、設(shè)備殼體、軸銷、軸套、接地裝置、繼電保護(hù)等）。3.2人工老化artificialageing用于加速涂料體系老化的實(shí)驗(yàn)方法。3.3目測(cè)評(píng)定方法visualassessmentmethod按照ISO4628有關(guān)部分對(duì)涂料體系進(jìn)行目測(cè)評(píng)定的一種方法。3.4補(bǔ)充評(píng)定方法complementaryassessmentmethod對(duì)目測(cè)評(píng)定方法補(bǔ)充的評(píng)定方法。3.5要求requirements為了使測(cè)試的涂料體系可用于防腐蝕保護(hù)，必須達(dá)到的試驗(yàn)結(jié)果。實(shí)驗(yàn)室測(cè)試樣板制備及養(yǎng)護(hù)試驗(yàn)用試板的材質(zhì)應(yīng)與實(shí)際使用的為同一類型，或按照測(cè)試方法的要求準(zhǔn)備。試板表面的處理方法及處理程度按測(cè)試方法的要求準(zhǔn)備。涂料取樣時(shí)按GB/T318620777的描述，檢查并制備每個(gè)測(cè)試試樣。除另有商定，每個(gè)試驗(yàn)制備3塊試板。GB/T13452.220試板邊緣及背面應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。按照測(cè)試項(xiàng)目和測(cè)試方法的規(guī)定進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室性能測(cè)試。實(shí)驗(yàn)室測(cè)試一般規(guī)定防腐體系的實(shí)驗(yàn)室性能測(cè)試需滿足本文件的規(guī)定方可投入使用。防腐涂料的測(cè)試項(xiàng)目及測(cè)試方法防腐涂料的測(cè)試項(xiàng)目及實(shí)驗(yàn)室測(cè)試方法可根據(jù)設(shè)計(jì)要求或技術(shù)規(guī)范書(shū)的規(guī)定按表1的選用。表1防腐涂料的測(cè)試項(xiàng)目及實(shí)驗(yàn)室測(cè)試方法序號(hào)項(xiàng) 目實(shí)驗(yàn)室測(cè)試方法試板材質(zhì)試板尺寸1mm1不揮發(fā)物含量/%GB/T1725——2揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）含量/g/LGB/T23985(VOC含量≥15%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）時(shí)采用)GB/T23986(VOC含量＜15%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）時(shí)采用)3細(xì)度/μmGB/T6753.1——4干燥時(shí)間/hGB/T1728——5閃點(diǎn)/℃GB/T5208——6漆膜外觀和顏色GB/T9761馬口鐵板120×50×(0.2～0.3)7光澤GB/T9754馬口鐵板150×70×(0.2～0.3)8柔韌性/mmGB/T1731馬口鐵板120×50×(0.2～0.3)9彎曲試驗(yàn)/mmGB/T6742馬口鐵板120×50×(0.2～0.3)10耐沖性/kg.cmGB/T1732馬口鐵板120×50×(0.2～0.3)11擺桿阻尼試驗(yàn)GB/T1730玻璃板120×90×(1.2~2.0)12鉛筆硬度GB/T6739馬口鐵板120×50×(0.2～0.3)13附著力（拉開(kāi)法）/MPaGB/T5210鋼板2300×150×(0.8～1.5)14附著力（劃圈法/底漆適用）/級(jí)GB/T1720馬口鐵板120×50×(0.2～0.3)15（劃格法/）/級(jí)GB/T9286鋼板150×70×(0.8～1.5)16干膜鋅含量/%HG/T3668——17耐熱性/hGB/T1735馬口鐵板120×50×(0.2～0.3)18耐磨性/gGB/T1768玻璃板?100×(3～4)19電氣擊穿強(qiáng)度/MV/mGB/T1408.1——20體積電阻率/Ω.mGB/T1410——21耐水性/hGB/T1733馬口鐵板120×25×(0.2～0.3)22耐汽油性/hGB/T1734馬口鐵板120×25×(0.2～0.3)23耐液體介質(zhì)（如鹽水、酸性溶液、堿性溶液、溶劑等）/hGB/T9274鋼板120×50×(0.45～0.55)24耐鹽霧性/hGB/T1771鋼板150×100×125耐濕熱性/hGB/T1740鋼板150×70×126人工氣候老化（氙燈）/hGB/T1865鋼板150×70×(0.8～1.5)27人工氣候老化（紫外燈）/hGB/T14522鋼板150×70×(0.8～1.5)28自然氣候曝露試驗(yàn)/hGB/T9276鋁板250×150×(2~4)29循環(huán)老化試驗(yàn)/hGB/T31415鋼板150×75×330耐陰極剝離性/mmGB/T7790鋼板150×70×231抗氯離子滲透性/mg/（cm2.d）JTJ—275附錄C.2——32衛(wèi)生安全評(píng)價(jià)GB/T17219——33危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)《聯(lián)合國(guó)關(guān)于危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸?shù)慕ㄗh書(shū)》——注1：表中所列尺寸為最小尺寸；注1：表中所列尺寸為最小尺寸；注2：表中鋼板為普通碳素鋼Q195或Q215冷軋鋼板。實(shí)驗(yàn)室測(cè)試中，按照GB/T1766的規(guī)定評(píng)定涂料變色、起泡、剝落等破壞現(xiàn)象。富鋅底漆的性能指標(biāo)不得低于HG/T3668的規(guī)定。冷涂鋅涂料的性能指標(biāo)不得低于HG/T4845的規(guī)定。環(huán)氧類防銹底漆的主要性能指標(biāo)不得低于HG/T4566的規(guī)定。低表面處理類防銹底漆的主要性能指標(biāo)不得低于HG/T4564的規(guī)定。環(huán)氧類中間漆的主要性能指標(biāo)不得低于HG/T4340的規(guī)定。鱗片類防銹漆的主要性能指標(biāo)不得低于HG/T4336的規(guī)定。氟碳面漆的性能指標(biāo)不得低于HG/T3792的規(guī)定。聚硅氧烷涂料的性能指標(biāo)不得低于HG/T4755的規(guī)定。聚氨酯涂料的性能指標(biāo)不得低于HG/T2454的規(guī)定。本文件未具體規(guī)定的產(chǎn)品，性能指標(biāo)參考相關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)。金屬涂鍍層的測(cè)試項(xiàng)目及測(cè)試方法金屬涂鍍層的測(cè)試項(xiàng)目及實(shí)驗(yàn)室測(cè)試方法可根據(jù)設(shè)計(jì)要求或技術(shù)規(guī)范書(shū)的規(guī)定按表2的選用。表2金屬涂鍍層的測(cè)試項(xiàng)目及實(shí)驗(yàn)室測(cè)試方法序號(hào)項(xiàng) 目實(shí)驗(yàn)室測(cè)試方法1表面質(zhì)量特征，級(jí)GB/T25182鍍層單位面積質(zhì)量，g/㎡GB/T18393厚度，μmGB/T49564附著力，級(jí)GB/T31586.2防腐涂層體系的性能要求及實(shí)驗(yàn)室測(cè)試方法表3大氣腐蝕環(huán)境下防腐涂層體系實(shí)驗(yàn)室性能測(cè)試腐蝕等級(jí)耐久性等級(jí)GB/T13893（凝露）hGB/T1771（中性鹽霧）hGB/T31415（循環(huán)老化）hC2短期（L）48——中期（M）48——長(zhǎng)期（H）120——超長(zhǎng)期（VH）240480—C3短期（L）48120—中期（M）120240—表3大氣腐蝕環(huán)境下防腐涂層體系實(shí)驗(yàn)室性能測(cè)試（續(xù)）腐蝕等級(jí)耐久性等級(jí)GB/T13893（凝露）hGB/T1771（中性鹽霧）hGB/T31415（循環(huán)老化）hC3長(zhǎng)期（H）240480—超長(zhǎng)期（VH）480720—C4短期（L）120240—中期（M）240480—長(zhǎng)期（H）480720—超長(zhǎng)期（VH）72014401680C5短期（L）240480—中期（M）480720—長(zhǎng)期（H）72014401680超長(zhǎng)期（VH）——2688CX短期（L）480720—中期（M）72014401680長(zhǎng)期（H）——2688超長(zhǎng)期（VH）——4200表4水腐蝕環(huán)境下防腐涂層體系實(shí)驗(yàn)室性能測(cè)試腐蝕環(huán)境耐久性等級(jí)GB/T1733（浸水）1hGB/T13893（凝露）HGB/T1771（中性鹽霧）hGB/T31415（循環(huán)老化）hGB/T7790（耐陰極剝離）GB9274（海水浸泡）hIm1短期（L）——————中期（M）2000720————長(zhǎng)期（H）30001440————超長(zhǎng)期（VH）40002160————Im2短期（L）——————中期（M）2000720———長(zhǎng)期（H）30001440———超長(zhǎng)期（VH）40002160———Im4區(qū)超長(zhǎng)期（VH）———420042004200Im4區(qū)超長(zhǎng)期（VH）———42004200注1：Im1環(huán)境下，水為普通的淡水；Im2和Im4環(huán)境下，水為5%氯化鈉水溶液。表5土壤腐蝕環(huán)境下防腐涂層體系實(shí)驗(yàn)室性能測(cè)試腐蝕環(huán)境耐久性等級(jí)GB9274（耐化學(xué)品）1hGB/T1733（浸水）2hGB/T1771（中性鹽霧）hIm3微中期（M）—500—長(zhǎng)期（H）—500180表5土壤腐蝕環(huán)境下防腐涂層體系實(shí)驗(yàn)室性能測(cè)試（續(xù)）腐蝕環(huán)境耐久性等級(jí)GB9274（耐化學(xué)品）1hGB/T1733（浸水）2hGB/T1771（中性鹽霧）hIm3微超長(zhǎng)期（VH）2001000360Im3弱中期（M）—500180長(zhǎng)期（H）2001000360超長(zhǎng)期（VH）5002000720Im3中中期（M）2001000360長(zhǎng)期（H）5002000720超長(zhǎng)期（VH）100030001440Im3強(qiáng)中期（M）5002000720長(zhǎng)期（H）100030001440超長(zhǎng)期（VH）200040002160注1：耐化學(xué)品為耐10%的硫酸溶液。注2：Im3環(huán)境下，水為5%氯化鈉水溶液。防腐涂層體系干膜厚度小于或等于250μm時(shí)，在試驗(yàn)前應(yīng)按照GB/T9286的規(guī)定進(jìn)行附著力測(cè)試，結(jié)果要求為0級(jí)或1級(jí)；當(dāng)干膜厚度大于250μm時(shí)，應(yīng)按照GB/T5210的規(guī)定進(jìn)（除非附著力測(cè)試值大于或等于5MPa）。測(cè)試結(jié)果評(píng)定總則防腐體系實(shí)驗(yàn)室測(cè)試的評(píng)定防腐體系實(shí)驗(yàn)室測(cè)試的評(píng)定方法及要求如下：——評(píng)定方法：ISO4628-2；要求：起泡0(SO)(即刻評(píng)定)；——評(píng)定方法：ISO4628-3；要求：生銹Ri(即刻評(píng)定)；——評(píng)定方法：ISO4628-4；要求開(kāi)裂0(SO)(即刻評(píng)定)；——評(píng)定方法：ISO4628-5；要求：剝落0(SO)(即刻評(píng)定)；——按GB/T1771的規(guī)定進(jìn)行人工老化試驗(yàn)后,基材上劃痕處的腐蝕寬度不應(yīng)超過(guò)1mm；——按GB/T31415的規(guī)定循環(huán)老化試驗(yàn)后，劃線處腐蝕寬度不應(yīng)超過(guò)3mm。試驗(yàn)結(jié)束后，按5.5條規(guī)定的條件恢復(fù)24h后補(bǔ)充測(cè)試附著力:當(dāng)防腐體系干膜厚度小于或等于250μm時(shí)，應(yīng)按照GB/T9286的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果要求為0～2級(jí)；當(dāng)干膜厚度大于250μm時(shí)，應(yīng)按照GB/T5210的規(guī)定進(jìn)行附著力測(cè)試，要求強(qiáng)度不低于2.5MPa，且不得出現(xiàn)底漆與基材脫離的情況（除非附著力測(cè)試值大于或等于5MPa）。評(píng)定時(shí)，距試板邊緣1cm產(chǎn)生的任何缺陷不應(yīng)考慮。試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)至少包括以下信息：——測(cè)試實(shí)驗(yàn)室(名稱和地址);——測(cè)試日期;——基材和基材表面處理描述;——識(shí)別防護(hù)涂料體系所需的所有詳細(xì)信息(生產(chǎn)商,產(chǎn)品名稱或參照編號(hào),批號(hào),涂層道數(shù),每道涂層干膜厚度);——識(shí)別參照體系所需的所有詳細(xì)信息;——干燥/固化和調(diào)節(jié)的條件和時(shí)間;——根據(jù)所得測(cè)試結(jié)果對(duì)涂料體系分類(腐蝕性等級(jí)和耐久性等級(jí),例如,C5中);——進(jìn)行的測(cè)試和每個(gè)測(cè)試的持續(xù)時(shí)間;——每塊試板的測(cè)試結(jié)果;——與規(guī)定測(cè)試方法的任何偏離；試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)清楚地說(shuō)明測(cè)試儀器和程序符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)由試驗(yàn)操作者和實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)人或其他被授權(quán)的實(shí)驗(yàn)室代表簽字.輸變電設(shè)備腐蝕控制工程維修及保養(yǎng)規(guī)范II目 次前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語(yǔ)和定義 1一般規(guī)定 2耐蝕涂層的檢查、評(píng)定和維修 4一般性原則 4檢查和評(píng)定 45.3維修 10陰極保護(hù)系統(tǒng)的檢查、評(píng)估和維修 11一般規(guī)定 11檢查和評(píng)估程序 116.3維修 127保養(yǎng) 13附錄A 14PAGEPAGE10輸變電設(shè)備腐蝕控制工程維修及保養(yǎng)規(guī)范范圍本文件規(guī)定了輸變電設(shè)備腐蝕控制工程運(yùn)行期間維修、保養(yǎng)的總則及要求。本文件適用于輸變電設(shè)備的腐蝕控制工程維修及保養(yǎng)管理。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T5210色漆和清漆拉開(kāi)法附著力試驗(yàn)GB/T8923.1GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T9761色漆和清漆色漆的目視比色GB/T33314腐蝕控制工程全生命周期通用要求T/CIATA00XX—20XX輸變電設(shè)備腐蝕控制設(shè)計(jì)規(guī)范術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)與定義適用于本文件。3.1輸變電設(shè)備powertransmissionandtransformationequipment電力系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)電壓范圍不小于35kV的電力輸送和電壓變換功能所包含的設(shè)備以及相關(guān)的測(cè)量、保護(hù)、控制等裝置，包括輸電線路設(shè)備（包含輸電桿塔、桿塔基礎(chǔ)、架空線、接地網(wǎng)、抱箍、緊固件、絕緣子、電力金具、箱體、接地裝置等）、變電站（換流站）設(shè)備（包含配電裝置、電力變壓器、斷路器、隔離開(kāi)關(guān)、防護(hù)罩、設(shè)備殼體、軸銷、軸套、接地裝置、繼電保護(hù)等）。3.2腐蝕控制corrossioncontrol人為地干預(yù)腐蝕體系，以減輕腐蝕的損傷。3.3運(yùn)行function腐蝕控制工程竣工開(kāi)始使用的過(guò)程。3.4維護(hù)maintaince腐蝕控制工程運(yùn)行階段的檢查、維修、保養(yǎng)。3.5耐蝕涂層corrosionresistantcoating涂覆在輸變電設(shè)備上使之與周圍介質(zhì)隔離，以抵御環(huán)境腐蝕的覆蓋層，包括有機(jī)涂層、無(wú)機(jī)涂層、金屬涂鍍層。一般規(guī)定輸變電設(shè)備腐蝕控制工程應(yīng)按照GB/T33314的規(guī)定，明確提出使用期內(nèi)的維護(hù)要求。輸變電設(shè)備腐蝕控制工程在投入使用后應(yīng)進(jìn)行相關(guān)檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：——輸變電設(shè)備腐蝕控制工程應(yīng)根據(jù)運(yùn)行周期和運(yùn)行記錄的分析，制定檢查計(jì)劃；——輸變電設(shè)備腐蝕控制工程檢查部位應(yīng)包括表面、結(jié)構(gòu)以及配件、施工接口等附件；——輸變電設(shè)備腐蝕控制工程使用后的檢查應(yīng)留有檢查記錄。檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)項(xiàng)目可分為目測(cè)和儀器設(shè)備檢測(cè)?？筛鶕?jù)具體情況確定，或選擇定期檢查項(xiàng)目中的一項(xiàng)或幾項(xiàng)。、表1定期檢查的項(xiàng)目、內(nèi)容、部位和周期表、項(xiàng)目分類檢查項(xiàng)目檢查部位檢查內(nèi)容檢查周期(a)耐久性年限內(nèi)耐久性年限外常規(guī)檢查防腐體系外觀檢查地上、水上輸變電設(shè)備顏色、光澤、鼓泡、開(kāi)裂剝落、破損情況3～51設(shè)備腐蝕情況檢查地上、水上輸變電設(shè)備腐蝕面積、腐蝕深度情況3～51陰極保護(hù)運(yùn)行檢測(cè)水中輸變電設(shè)備保護(hù)電位、儀表狀態(tài)3～51陽(yáng)極使用環(huán)境檢查水中輸變電設(shè)備海泥面標(biāo)高、陽(yáng)極固定3～51詳細(xì)檢查防腐體系外觀檢查水中輸變電設(shè)備況5～8—防腐體系性能檢查地上、水上輸變電設(shè)備附著力、針孔情況5～82設(shè)備腐蝕情況檢查地上、水上輸變電設(shè)備腐蝕深度、腐蝕速率情況5～82設(shè)備腐蝕情況檢查水中輸變電設(shè)備速率情況8～103～5犧牲陽(yáng)極系統(tǒng)陽(yáng)極運(yùn)行和狀態(tài)電位11強(qiáng)制電流保護(hù)系統(tǒng)儀器設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)電阻0.50.3陽(yáng)極消