鉬冶煉廠工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

目次

1總則........................................1

2術(shù)語和符號(hào)......................................2

3物料貯存及準(zhǔn)備..................................3

3.1原料......................................3

3.2輔助材料......................................3

3.3燃料........................................6

4焙燒鉬精礦冶煉工藝..............................8

4.1一般規(guī)定......................................8

4.2多膛爐焙燒工藝................................8

4.3回轉(zhuǎn)窯焙燒工藝................................9

4.4焙燒煙氣處理.................................10

4.5焙燒鉬精礦塊的生產(chǎn)...........................11

5鉬鐵冶煉工藝...................................12

5.1一般規(guī)定.....................................12

5.2配料.........................................12

5.3熔煉.........................................13

5.4鉬鐵錠清理、破碎、篩分.......................13

6鉬酸銨濕法提取工藝.............................15

6.1一般規(guī)定.....................................15

6.2四鉬酸銨濕法工藝.............................15

6.3七鉬酸銨濕法工藝.............................16

1

6.4二鉬酸銨濕法工藝.............................17

7純?nèi)趸f制備工藝...........................19

7.1一般規(guī)定.....................................19

7.2純?nèi)趸f制備...............................19

8鉬粉制備工藝..................................20

8.1一般規(guī)定.....................................20

8.2鉬粉制備.....................................20

9總平面和車間配置..............................22

10冶金計(jì)算.....................................26

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄...................................31

2

1總則

1.0.1為貫徹國家有色金屬工業(yè)的各項(xiàng)法律、法規(guī)和方針政策，統(tǒng)一鉬

冶煉廠工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，確保鉬冶煉廠的工程設(shè)計(jì)技術(shù)

先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全可靠、節(jié)能環(huán)保，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于新建、改建和擴(kuò)建的鉬冶煉廠的工藝設(shè)計(jì)。

1.0.3鉬冶煉廠的工藝設(shè)計(jì)應(yīng)滿足不同設(shè)計(jì)階段深度要求：

1可行性研究階段應(yīng)具備下列條件：

1）原料供應(yīng)來源和性質(zhì)的資料；

2）確定技術(shù)路線；

3）設(shè)計(jì)委托書。

2初步設(shè)計(jì)、施工圖設(shè)計(jì)階段應(yīng)具備下列條件：

1）環(huán)境評(píng)價(jià)報(bào)告、安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告、節(jié)能評(píng)估報(bào)告、職業(yè)衛(wèi)

生健康危害預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告；

2）主要原料和燃料的確定。

1.0.4鉬冶煉廠工藝設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：

1鉬冶煉廠分期建設(shè)時(shí)，應(yīng)做好全面規(guī)劃設(shè)計(jì)，滿足分期建

設(shè)需要；

2采用技術(shù)成熟、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn)的冶煉工藝；

3集成智能機(jī)械、儀表設(shè)備，實(shí)現(xiàn)過程自動(dòng)控制、管理數(shù)字

化；

4合理確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；

5鉬冶煉工藝設(shè)計(jì)選用的新工藝應(yīng)具有可靠的工業(yè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，

或有關(guān)鑒定報(bào)告書。

1.0.5環(huán)保、安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生等設(shè)施必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、

同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。

1.0.6鉬冶煉廠的工藝設(shè)計(jì)除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)

標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1

2術(shù)語和符號(hào)

2.0.1鉬精礦Molybdenumconcentrate

經(jīng)浮選生產(chǎn)的含鉬精礦，可用于生產(chǎn)焙燒鉬精礦、鉬鐵合金、

鉬酸鹽、二硫化鉬等。

2.0.2焙燒鉬精礦Roastedmolybdenumconcentrate

鉬精礦焙燒后的產(chǎn)物，可用于冶煉爐料、鉬濕法提取冶金、

陶瓷等領(lǐng)域。

2.0.3鉬鐵Ferrousmolybdenum

采用爐外法生產(chǎn)的含鉬合金，煉鋼中作為鉬元素加入劑。鉬鐵可

簡(jiǎn)寫為FeMo。

2.0.4鉬酸銨Ammoniummolybdate

泛指二鉬酸銨、四鉬酸銨和七鉬酸銨等鉬酸銨鹽的總稱。

二鉬酸銨，Ammoniumdimolybdate，可簡(jiǎn)寫為ADM。

四鉬酸銨，Ammoniumtetramolybdate，可簡(jiǎn)寫為AQM。

七鉬酸銨，Ammoniumheptamolybdate，可簡(jiǎn)寫為AHM。

2.0.5純?nèi)趸fPuremolybdenumtrioxide

鉬酸銨焙解或其他方法制取的六價(jià)鉬氧化物。

2.0.6鉬粉Molybdenumpowder

純?nèi)趸f經(jīng)氫氣還原得到的金屬粉體。

2.0.7清渣Primaryslag

鉬鐵澄清靜置后，從鉬鐵爐筒第一次放出來的渣。

2

3物料貯存及準(zhǔn)備

3.1原料

3.1.1鉬精礦的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鉬精礦》YS/T235的有關(guān)規(guī)

定。

3.1.2焙燒鉬精礦的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焙燒鉬精礦》GB/T

24482的有關(guān)規(guī)定。

3.1.3鉬精礦應(yīng)貯存在帶圍護(hù)結(jié)構(gòu)的精礦庫內(nèi)。

3.1.4鉬精礦貯存設(shè)施應(yīng)符合下列要求：

1應(yīng)設(shè)置精礦拆包、取樣措施；當(dāng)精礦成分波動(dòng)較大時(shí)，宜采取

混料均化措施；應(yīng)設(shè)置防塵、收塵設(shè)施；

2寒冷地區(qū)的冶煉廠精礦庫應(yīng)設(shè)置采暖、防凍設(shè)施，必要時(shí)應(yīng)設(shè)

置解凍設(shè)施；

3精礦庫應(yīng)設(shè)置計(jì)量秤、樣品縮分設(shè)施，計(jì)量秤的精度值應(yīng)小于

0.2%。

3.1.5物料的貯存時(shí)間，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)根據(jù)物料特性、運(yùn)輸便捷、距離與原料采購情況，合理確定

儲(chǔ)存天數(shù)。

2鉬精礦的貯存時(shí)間不宜低于5d。

3.2輔助材料

3.2.1熔劑應(yīng)符合下列規(guī)定：

1硅鐵應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅鐵》GB/T2272的有關(guān)規(guī)定；

3

2鋁粒粒徑小于0.5mm占比不應(yīng)大于10%，大于3mm占比

不應(yīng)大于10%；活性鋁占比不應(yīng)低于98.5%；

3氧化鈣應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《冶金石灰》YB/T042的有關(guān)

規(guī)定，其粒度范圍應(yīng)小于3mm；

4鋼屑應(yīng)為普通碳素鋼，粒度范圍應(yīng)為2mm～20mm；化

學(xué)成份宜達(dá)到：Fe>98%、C<0.3%、P<0.045%、S<0.045%；

5鐵鱗或鐵礦粉或氧化鐵皮，化學(xué)成份宜達(dá)到：TFe>68%，

Si02<3.0%、S<0.5%、P<0.30%、水份<1%，粒度宜小于10mm；

6其他熔劑應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)熔劑標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.2.2化學(xué)品應(yīng)符合下列規(guī)定：

1氫氧化鈉（燒堿）應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)用氫氧化鈉》

GB209的有關(guān)規(guī)定；

2硝酸鈉（硝石）應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)硝酸鈉》GB/T

4553的有關(guān)規(guī)定；

3碳酸鈉（純堿）應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)碳酸鈉及其試

驗(yàn)方法第1部分：工業(yè)碳酸鈉》GB210.1的有關(guān)規(guī)定；

4硝酸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)硝酸濃硝酸》GB/T337.1

和《工業(yè)硝酸稀硝酸》GB/T337.2的有關(guān)規(guī)定；

5液氨應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《液體無水氨》GB/T536的有關(guān)

規(guī)定；

6其他化學(xué)品應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)化學(xué)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.2.3危險(xiǎn)化學(xué)品貯存應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存

通則》GB15603的要求和國家關(guān)于危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理的有關(guān)規(guī)

定。

4

3.2.4熔劑應(yīng)貯存于有防雨措施的倉庫，并應(yīng)符合以下規(guī)定：

1硅鐵、鋁粒嚴(yán)禁與氧化劑、酸類、堿類混合貯存，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置

倉庫，避免陽光直曬，嚴(yán)禁受潮并應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)施；

2氧化鈣嚴(yán)禁受潮。

3.2.5液氨貯存除應(yīng)符合下列規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定：

1液氨儲(chǔ)存罐區(qū)應(yīng)集中布置在廠區(qū)邊緣地帶，應(yīng)在工廠全年最小

頻率風(fēng)向的上方位；

2液氨槽車充裝應(yīng)采用萬向充裝管道系統(tǒng)，充裝場(chǎng)地應(yīng)為液氨槽

車配置導(dǎo)除靜電裝置。

3液氨常溫儲(chǔ)存宜選用球罐或臥罐，液氨儲(chǔ)罐的儲(chǔ)存系數(shù)不應(yīng)大

于0.85，儲(chǔ)罐個(gè)數(shù)不宜少于2個(gè)；

4液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置防曬、冷卻水噴淋降溫設(shè)施或有良好的絕熱保

溫措施。

5液氨儲(chǔ)罐，應(yīng)設(shè)液位計(jì)、壓力表和安全閥，低溫液氨儲(chǔ)罐尚應(yīng)

設(shè)溫度指示儀；根據(jù)工藝條件，宜設(shè)置上、下限位報(bào)警裝置；裝卸管

道應(yīng)設(shè)遠(yuǎn)程自動(dòng)切斷裝置。

6液氨貯存場(chǎng)所應(yīng)設(shè)氨氣檢測(cè)報(bào)警儀，氨氣檢測(cè)報(bào)警儀的設(shè)置位

置和數(shù)量應(yīng)符合GB50493的有關(guān)規(guī)定；

7液氨儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)設(shè)閉合的防火堤，堤內(nèi)應(yīng)作硬化處理，防火堤內(nèi)

有效容量不應(yīng)小于其中最大儲(chǔ)罐的容量；低溫液氨儲(chǔ)罐防火堤內(nèi)有效

容積應(yīng)為其中最大儲(chǔ)罐容積60%。

8液氨儲(chǔ)存應(yīng)設(shè)事故處理設(shè)施。

3.2.6硝酸貯存除應(yīng)符合下列規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定：

1硝酸具有氧化性，生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)類別為乙類，硝酸貯存場(chǎng)所設(shè)

5

計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016的有關(guān)

規(guī)定；

2硝酸貯存場(chǎng)所應(yīng)陰涼、干燥、通風(fēng)、避光，應(yīng)經(jīng)過防腐蝕

防滲處理。應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源，應(yīng)與堿類、烴類、易氧化物質(zhì)分

區(qū)貯存，防止爆炸；

3濃硝酸宜采用鋁制儲(chǔ)罐，稀硝酸宜采用不銹鋼儲(chǔ)罐；

4硝酸儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置尾氣吸收裝置；

5硝酸儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)設(shè)閉合防火堤，防火堤內(nèi)有效容量不應(yīng)小于

最大儲(chǔ)罐的容量；

6硝酸應(yīng)設(shè)事故處理設(shè)施。

3.2.8輔助材料儲(chǔ)存量，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1熔劑的貯存量宜滿足7d～10d使用；

2化學(xué)品的貯存量宜滿足5d～7d使用。

3.2.9氫氣貯存應(yīng)符合下列規(guī)定：

1氫氣站設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氫氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB

50177的有關(guān)規(guī)定。

2氫氣使用應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程》

GB4962相關(guān)規(guī)定。

3氫氣質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氫氣》GB/T3634.1的有

關(guān)規(guī)定。

3.3燃料

3.3.1鉬冶煉用燃料應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓I(yè)用燃料政策確定，宜用天然氣、

液化氣等清潔燃料。

6

3.3.2天然氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《天然氣》GB17820的質(zhì)量標(biāo)

準(zhǔn)的要求。

3.3.3液化石油氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《液化石油氣》GB11174

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3.3.4當(dāng)采用管道天然氣時(shí)，應(yīng)設(shè)置計(jì)量間，當(dāng)需要調(diào)壓時(shí)應(yīng)設(shè)置

調(diào)壓站。計(jì)量間與調(diào)壓站可合并設(shè)置。所用計(jì)量?jī)x表應(yīng)符合國家相

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.3.5當(dāng)采用液化天然氣或液化石油氣時(shí)，應(yīng)設(shè)置專門的液化氣站，

設(shè)置氣化設(shè)施。石油天然氣儲(chǔ)存和輸送設(shè)施設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)

準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》GB50028的有關(guān)規(guī)定。

7

4焙燒鉬精礦冶煉工藝

4.1一般規(guī)定

4.1.1鉬精礦焙燒應(yīng)采用多膛爐或回轉(zhuǎn)窯焙燒工藝。

4.1.2鉬精礦焙燒禁止采用反射爐生產(chǎn)工藝。

4.1.3焙燒鉬精礦產(chǎn)品應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焙燒鉬精礦》GB/T24482

的有關(guān)規(guī)定。

4.2多膛爐焙燒工藝

4.2.1鉬精礦水份含量宜小于5%，油分含量宜小于1%，團(tuán)聚塊粒度宜

小于4mm，當(dāng)含水較高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行烘干處理。烘干所用熱源應(yīng)為蒸汽、

天然氣或電等清潔能源。烘干尾氣應(yīng)設(shè)置處理設(shè)施。

4.2.2鉬精礦中鉬含量不宜小于49%，銅含量不宜大于0.25%，鉛含量

不宜大于0.20%，CaO含量不宜大于1.8%。對(duì)不同品級(jí)的鉬精礦，焙

燒前宜進(jìn)行配礦并控制雜質(zhì)含量。

4.2.3鉬精礦入爐應(yīng)計(jì)量，可采用皮帶秤或計(jì)量螺旋。

4.2.4單臺(tái)多膛爐鉬精礦處理能力不應(yīng)小于18000噸/年；單臺(tái)多膛爐焙

燒鉬精礦（高溶）處理能力不應(yīng)小于12500噸/年。

4.2.5焙燒鉬精礦宜采用8∽16層多膛爐，中軸及耙臂宜采用風(fēng)冷式結(jié)

構(gòu)，每層爐膛溫度可控制調(diào)節(jié)。

4.2.6多膛爐應(yīng)設(shè)置事故安全聯(lián)鎖裝置，具有雙電源或直流電源供電系

統(tǒng)。

4.2.7多膛爐主要控制參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

8

1多膛爐年工作天數(shù)應(yīng)為300∽330d；

2多膛爐焙燒床能力（以Mo計(jì)）宜為0.08t/(m2.d)∽0.12t/(m2.d)；

3鉬精礦焙燒時(shí)間宜為8∽10h。

4.2.8焙燒鉬精礦冷卻宜采用冷卻螺旋或冷卻圓筒，應(yīng)快速冷卻至60℃

以下。

4.2.9焙燒鉬精礦（高溶）宜破碎至20目以下；焙燒鉬精礦宜破碎至6

目以下。

4.2.10焙燒鉬精礦宜設(shè)置合格品倉和不合格品倉，進(jìn)入料倉前宜設(shè)

置取樣設(shè)施，不合格料宜返回多膛爐二次焙燒。

4.2.11焙燒車間宜設(shè)置清爐料（定義）的破碎、篩分等回收設(shè)施。

4.2.12多膛爐焙燒煙氣宜采用空氣換熱降溫，二次熱風(fēng)可作為燃燒

風(fēng)使用。

4.2.13多膛爐焙燒煙氣宜采用旋風(fēng)+電除塵器兩級(jí)除塵處理，煙氣

送至脫硫裝置，煙塵返回多膛爐二次焙燒。

4.3回轉(zhuǎn)窯焙燒工藝

4.3.1回轉(zhuǎn)窯應(yīng)采用自熱式節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯，窯體換熱裝置產(chǎn)生熱風(fēng)可

作為二次燃燒風(fēng)使用。

4.3.2鉬精礦水份含量宜小于8%，油分含量宜小于1%，團(tuán)聚塊粒度宜

小于4mm，當(dāng)含水較高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行烘干處理。烘干所用熱源應(yīng)為蒸汽、

天然氣或電等清潔能源。烘干尾氣含有選礦藥劑揮發(fā)物，應(yīng)設(shè)置回收

設(shè)施。

4.3.3回轉(zhuǎn)窯焙燒煙氣應(yīng)經(jīng)降溫除塵后送脫硫裝置。煙塵返回回轉(zhuǎn)窯二

次焙燒，余熱可回收利用。

9

4.3.4入窯鉬精礦品位不應(yīng)小于47%，不同品級(jí)的鉬精礦應(yīng)混合

配礦。

4.3.5鉬精礦入窯應(yīng)計(jì)量。

4.3.6單臺(tái)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)焙燒鉬精礦能力應(yīng)大于0.4萬噸/年。單臺(tái)回

轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)焙燒鉬精礦（高溶）能力應(yīng)大于0.25萬噸/年。

4.3.7回轉(zhuǎn)窯主要控制參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1回轉(zhuǎn)窯直徑宜大于2m，長徑比不宜小于15；

2回轉(zhuǎn)窯年工作天數(shù)應(yīng)大于300d；

3回轉(zhuǎn)窯溫度宜控制在400∽600℃；

4回轉(zhuǎn)窯傾角宜選擇1°∽3°。

4.3.8為提高焙燒鉬精礦（高溶）可溶率，可采用二次焙燒工藝，

熱源宜采用天然氣或電等清潔能源。

4.3.9焙燒鉬精礦宜冷卻至60℃以下。

4.3.10焙燒鉬精礦（高溶）宜破碎至20目以下；焙燒鉬精礦宜破

碎至6目以下。

4.4焙燒煙氣處理

4.4.1焙燒煙氣宜采用制酸工藝生產(chǎn)硫酸，也可選用亞硫酸鈉等其

他處理工藝。制酸工藝宜選用低濃度SO2制酸工藝。

4.4.2焙燒煙氣應(yīng)設(shè)置堿淋洗等應(yīng)急處理措施。

4.4.3焙燒煙氣成份折算系數(shù)宜按照1.0計(jì)。

4.4.4硫酸的貯存應(yīng)符合下列規(guī)定：

1硫酸儲(chǔ)存應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《有色金屬工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》

GB50630的有關(guān)規(guī)定。

10

2硫酸貯存設(shè)施應(yīng)滿足當(dāng)?shù)貧庀髼l件及安全要求。

3硫酸儲(chǔ)罐區(qū)和泵房地面應(yīng)作防腐處理。

4儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)設(shè)置防火堤等安全防護(hù)及事故處理設(shè)施。

5硫酸儲(chǔ)罐數(shù)量不應(yīng)少于2臺(tái)。

4.5焙燒鉬精礦塊的生產(chǎn)

4.5.1焙燒鉬精礦塊是以焙燒鉬精礦為原料，采用輥壓成型工藝制備，

由配料、混料、壓制成型、壓塊烘干、成品包裝工序組成。

4.5.2焙燒鉬精礦（塊）單條生產(chǎn)線生產(chǎn)能力不應(yīng)小于3000噸/年。

4.5.3焙燒鉬精礦粒度宜小于6目；配料應(yīng)計(jì)量，并與粘結(jié)劑計(jì)量設(shè)

備連鎖配比。

4.5.4粘結(jié)劑宜選用濃度小于8%的氨水或氫氧化鈉水溶液，氨水或氫

氧化鈉溶液加入宜采用計(jì)量泵，并設(shè)置相應(yīng)液體貯存、配液等設(shè)施。

4.5.5混料設(shè)備宜選用連續(xù)式混料機(jī)。

4.5.6壓制設(shè)備宜選用對(duì)輥壓球機(jī)，液壓系統(tǒng)不應(yīng)小于200t壓力。

4.5.7壓塊烘干宜選用連續(xù)烘干設(shè)備，烘干溫度宜為100℃～200℃，范

圍可調(diào)。烘干機(jī)應(yīng)設(shè)布料設(shè)施，濕塊可在烘干床面均態(tài)分布。壓塊烘

干應(yīng)采用天然氣或電等清潔能源，或利用余熱。

4.5.8烘干后壓塊應(yīng)篩分，壓塊廢料應(yīng)破碎后返回系統(tǒng)。

4.5.9成品包裝設(shè)備宜選用包裝機(jī)，包裝規(guī)格分別是1000kg袋裝及

250kg桶裝。

4.5.10焙燒鉬精礦塊生產(chǎn)應(yīng)設(shè)置布袋收塵系統(tǒng)，如選用氨水作為粘

結(jié)劑，應(yīng)設(shè)置尾氣吸收系統(tǒng)。

11

5鉬鐵冶煉工藝

5.1一般規(guī)定

5.1.1鉬鐵產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鉬鐵》GB/T3649的

有關(guān)規(guī)定。

5.1.2鉬鐵冶煉應(yīng)采用硅-鋁熱還原工藝。

5.1.3鉬鐵冶煉應(yīng)采用無氟工藝。

5.1.4新建、改擴(kuò)建鉬鐵生產(chǎn)線冶煉能力應(yīng)大于1.0萬噸/年。

5.2配料

5.2.1原輔料宜采用圓筒倉配料，各原輔材料料倉宜貯存4h以上

的用量。配料應(yīng)采用自動(dòng)計(jì)量，根據(jù)原輔料成分不同，設(shè)定混合

配比。計(jì)量設(shè)備應(yīng)定期校核。

5.2.2物料輸送宜采用螺旋輸送機(jī)或密閉式皮帶輸送機(jī)。用于物

料垂直輸送的斗式提升機(jī)宜選用重型斗式提升機(jī)，其額定運(yùn)輸量

應(yīng)大于設(shè)計(jì)計(jì)算運(yùn)輸量的3倍。

5.2.3鉬鐵配料設(shè)備控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置安全聯(lián)鎖控制。

5.2.4鉬鐵配料應(yīng)采用自動(dòng)混料、自動(dòng)加料工藝；原輔料應(yīng)采用

混料機(jī)進(jìn)行均勻混合，可采用混料圓筒或V型混料機(jī)，物料填充

率不宜超過混料機(jī)容積的60%，大于20mm粒度的原輔料不應(yīng)進(jìn)

入混料機(jī)。

5.2.5鋁粒宜采用料倉貯存，應(yīng)考慮靜電接地，鋁粒添加應(yīng)避免

被沖擊、研磨，并設(shè)置滅火毯、干砂等消防設(shè)施。

12

5.2.6硅鐵、鋁粒儲(chǔ)存環(huán)境應(yīng)干燥，不應(yīng)受潮。

5.2.7配料過程應(yīng)設(shè)置除塵設(shè)施。

5.2.8硝酸鈉應(yīng)單獨(dú)儲(chǔ)存，硝酸鈉料倉儲(chǔ)存量不宜超過8h用量，不應(yīng)

受潮。

5.3熔煉

5.3.1鉬鐵熔煉宜采用環(huán)形軌道布置，冶煉煙罩宜采用固定煙罩或

移動(dòng)式煙罩，不應(yīng)采用吊裝煙罩。

5.3.2鉬鐵熔煉爐的鋼制爐管宜采用厚度15～20mm的耐熱鋼板卷

制而成，內(nèi)襯耐火磚，底部有放渣口。每爐投入焙燒鉬精礦量宜為2～

5噸。

5.3.3反應(yīng)開始前應(yīng)開啟收塵風(fēng)機(jī)，應(yīng)保證煙罩正對(duì)熔煉爐口。

5.3.4鉬鐵錠宜采用自然冷卻或水淬，鉬鐵錠水淬應(yīng)設(shè)置防護(hù)隔離

設(shè)施。

5.3.6鉬鐵熔煉煙氣經(jīng)降溫、布袋收塵后達(dá)標(biāo)排放。收塵器、風(fēng)機(jī)

等設(shè)備應(yīng)根據(jù)熱量、風(fēng)量計(jì)算后冗余選型。

5.3.7鉬鐵熔煉車間起重機(jī)應(yīng)選用工作制度為A6以上的起重機(jī)。

5.4鉬鐵錠清理、破碎、篩分

5.4.1高溫鉬鐵錠吊裝、清理應(yīng)在固定作業(yè)場(chǎng)地，鉬鐵渣清理應(yīng)設(shè)

置足夠的存放空間。

5.4.2鉬鐵破碎前宜分析化驗(yàn)后組批。

5.4.3鉬鐵錠破碎宜采用初破、細(xì)破兩級(jí)破碎方式。破碎設(shè)備宜按

如下方式選擇：

13

1初破：鄂式破碎機(jī)或液壓錘破碎機(jī)+鄂式破碎機(jī)；

2細(xì)破：鄂式破碎機(jī)。

5.4.4鉬鐵塊篩分設(shè)備宜選用圓筒篩，鉬鐵篩分分級(jí)應(yīng)符合客戶

要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

5.4.5鉬鐵破碎篩分應(yīng)設(shè)置收塵及噪音隔離設(shè)施。

5.4.6鉬鐵產(chǎn)品宜單獨(dú)存儲(chǔ)，倉庫應(yīng)防雨、防水、防潮。。

14

6鉬酸銨濕法提取工藝

6.1一般規(guī)定

6.1.1鉬酸銨產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鉬酸銨》GB/T3460的

有關(guān)規(guī)定。

6.1.2新建、改擴(kuò)建鉬酸銨生產(chǎn)線能力應(yīng)大于5000噸/年。

6.1.3鉬酸銨宜采用水洗法、離子交換法等生產(chǎn)工藝，不應(yīng)采用淘汰

工藝，廢水應(yīng)達(dá)標(biāo)排放。

6.1.4設(shè)備選型應(yīng)保證各工序生產(chǎn)連續(xù)性，同類設(shè)備型號(hào)宜統(tǒng)一。

6.1.5以焙燒鉬精礦為原料生產(chǎn)四鉬酸銨，宜采用硝酸酸洗、氨浸、

溶液凈化、硝酸酸沉濕法提取工藝。

6.1.6以四鉬酸銨為原料生產(chǎn)七鉬酸銨，宜采用氨溶—冷卻結(jié)晶濕法

提取工藝。

6.1.7二鉬酸銨生產(chǎn)宜采用以下工藝流程：

1以四鉬酸銨為原料生產(chǎn)二鉬酸銨宜采用氨溶—蒸發(fā)結(jié)晶工藝；

2以焙燒鉬精礦為原料生產(chǎn)二鉬酸銨宜采用水洗、氨浸、溶液凈化

和蒸發(fā)結(jié)晶工藝，或采用堿浸、離子交換、解析、溶液凈化和蒸發(fā)結(jié)

晶工藝。

6.2四鉬酸銨濕法工藝

6.2.1硝酸酸洗工藝宜控制反應(yīng)溫度75℃以上，PH值0.5左右，酸

洗釜、輸送泵和壓濾機(jī)宜選用不銹鋼等耐硝酸材質(zhì)。

6.2.2酸洗釜產(chǎn)出的酸性尾氣應(yīng)淋洗回收。

6.2.3酸洗廢水中鉬回收宜采用離子交換或萃取工藝。廢水中氨氮、

15

COD、重金屬等應(yīng)綜合處理達(dá)標(biāo)排放。

6.2.4氨浸宜控制反應(yīng)溫度不宜高于80℃，反應(yīng)終點(diǎn)PH值8.0

∽9.5，氨浸釜宜采用不銹鋼材質(zhì)。

6.2.5含鉬小于25%的氨浸渣，可采用多次氨浸，或用于鉬鐵冶

煉的原料，使用前應(yīng)干燥脫水。

6.2.6鉬酸銨溶液凈化可采用自然沉降，也可采用釜式動(dòng)態(tài)澄清

凈化，自然沉降宜控制澄清時(shí)間24h以上；釜式動(dòng)態(tài)澄清凈化宜

控制澄清時(shí)間12h以上。

6.2.7宜采用硫化沉淀法、離子交換法等工藝凈化鉬酸銨溶液。

6.2.9氨浸釜、壓濾機(jī)等涉氨區(qū)域應(yīng)設(shè)置通風(fēng)罩，含氨廢氣應(yīng)分

段收集，集中治理。

6.2.10硝酸酸沉宜控制反應(yīng)溫度不超過60℃，反應(yīng)終點(diǎn)PH值

2.5左右，酸沉釜宜采用不銹鋼材質(zhì)，并設(shè)置夾套換熱。

6.2.11過濾宜采用封閉離心機(jī)。

6.2.12干燥可選用微波干燥、箱式干燥或間接窯干燥。

6.3七鉬酸銨濕法工藝

6.3.1應(yīng)通過溫度控制、PH值調(diào)節(jié)、攪拌速率和反應(yīng)時(shí)間實(shí)現(xiàn)

鉬酸銨在氨水中的溶解，氨溶釜材質(zhì)宜選用不銹鋼材質(zhì)。

6.3.2結(jié)晶工藝宜采用結(jié)晶母液套溶循環(huán)，結(jié)晶釜宜采用不銹鋼

材質(zhì)。

6.3.3氨氣應(yīng)回收，可采用淋洗工藝，氨水宜返回工藝使用，尾

氣達(dá)標(biāo)排放。

6.3.4過濾宜采用真空抽濾或封閉離心機(jī)，不應(yīng)采用三足式離心機(jī)。

16

6.3.5七鉬酸銨干燥應(yīng)采用密閉、低溫烘干設(shè)備，應(yīng)采用電、蒸汽

等清潔能源作為熱源。

6.4二鉬酸銨濕法工藝

6.4.1應(yīng)根據(jù)焙燒鉬精礦中鉬金屬含量、雜質(zhì)成分確定采用酸洗或

水洗工藝，焙燒鉬精礦鉬含量應(yīng)大于60%，鉀、鈉等可溶鉬酸鹽較

高時(shí)宜采用水洗工藝。

6.4.2水洗工藝應(yīng)與涉氨區(qū)域分離。水洗廢水中鉬應(yīng)回收，可采用

離子交換、鈣鹽回收工藝等。

6.4.3氨浸宜控制溶液中鉬含量大于200g/l以上，氨浸釜宜采用不

銹鋼材質(zhì)。

6.4.4含鉬小于25%的氨浸渣，可采用多次氨浸，或用于鉬鐵冶煉

的原料，使用前應(yīng)干燥脫水。

6.4.5氨浸釜、壓濾機(jī)等涉氨區(qū)域應(yīng)設(shè)置通風(fēng)罩，含氨廢氣應(yīng)分段收

集，集中治理。

6.4.6宜采用硫化沉淀法、離子交換法等工藝凈化鉬酸銨溶液

6.4.7鉬酸銨溶液凈化可采用自然沉降，也可采用釜式動(dòng)態(tài)澄清凈

化，自然沉降宜控制澄清時(shí)間24h以上；釜式動(dòng)態(tài)澄清凈化宜控制

澄清時(shí)間12h以上。

6.4.8結(jié)晶裝置形式應(yīng)依據(jù)二鉬酸銨生產(chǎn)規(guī)模及技術(shù)指標(biāo)、作業(yè)制

度確定。蒸發(fā)結(jié)晶可采用釜式間歇結(jié)晶器，也可采用連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶

器。凈化液應(yīng)保證12∽72h緩沖溶液量。

6.4.9蒸發(fā)結(jié)晶器材質(zhì)宜采用不銹鋼材質(zhì)。

6.4.10蒸發(fā)結(jié)晶器蒸汽應(yīng)冷凝回收，尾氣應(yīng)達(dá)標(biāo)排放。冷凝氨水宜

17

返回工藝使用。

6.4.11過濾宜采用封閉離心機(jī)，不應(yīng)采用三足式離心機(jī)。

6.4.12干燥宜采用微波干燥設(shè)備。

6.4.13篩分宜采用密閉振動(dòng)篩，混料宜采用帶攪拌或回轉(zhuǎn)混料設(shè)

備，包裝宜采用全自動(dòng)包裝機(jī)。與物料接觸設(shè)備材質(zhì)宜選用不銹

鋼材質(zhì)。篩分、混料、包裝過程應(yīng)考慮收塵。

6.4.14產(chǎn)品存貯應(yīng)干凈、通風(fēng)、干燥、防潮。

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7純?nèi)趸f制備工藝

7.1一般規(guī)定

7.1.1純?nèi)趸f產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《純?nèi)趸f》

YS/T639的有關(guān)規(guī)定。

7.1.2新建或改擴(kuò)建純?nèi)趸f生產(chǎn)線能力不應(yīng)小于2000噸/年。

7.2純?nèi)趸f制備

7.2.1純?nèi)趸f焙解爐應(yīng)根據(jù)鉬酸銨品種、年生產(chǎn)能力、作業(yè)

制度等確定，焙解爐宜選用網(wǎng)帶爐、回轉(zhuǎn)爐、多管爐或立式渦輪

盤爐。

7.2.2焙解爐應(yīng)選用電、天然氣等清潔能源作為熱源，熱利用效

率應(yīng)不低于50%。

7.2.3焙解爐煙氣出口壓力宜為-50∽-150Pa，應(yīng)設(shè)置收塵及氨氣

吸收裝置，尾氣應(yīng)達(dá)標(biāo)排放?；厥瞻彼朔祷劂f酸銨濕法提取工

藝。

7.2.4純?nèi)趸f篩分宜采用密閉振動(dòng)篩，混料宜采用V型或回

轉(zhuǎn)混料設(shè)備，包裝宜采用全自動(dòng)包裝機(jī)，與物料接觸設(shè)備材質(zhì)宜

選用不銹鋼材質(zhì)。純?nèi)趸f篩分、混料、包裝過程應(yīng)考慮收塵。

19

8鉬粉制備工藝

8.1一般規(guī)定

8.1.1鉬粉產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鉬粉》GB/T3461的有

關(guān)規(guī)定。

8.1.2新建或改擴(kuò)建鉬粉生產(chǎn)線能力不應(yīng)小于1000噸/年。

8.2鉬粉制備

8.2.1鉬粉制備宜采用兩次還原工藝，一次還原將純?nèi)趸f還

原成二氧化鉬，二次還原將二氧化鉬還原成鉬粉。

8.2.2一次還原爐宜采用回轉(zhuǎn)管爐或多管爐；二次還原爐宜采用

回轉(zhuǎn)管爐或多管爐。

8.2.3還原爐能力及個(gè)數(shù)應(yīng)根據(jù)鉬粉品種、年生產(chǎn)能力、作業(yè)制

度等確定，滿足如下要求：

1還原爐單爐生產(chǎn)能力宜大于400噸/年；

2還原爐各溫度區(qū)間溫度宜調(diào)節(jié)；

3原料稱重、裝舟、進(jìn)料、溫控、流量、出料宜采用自動(dòng)控制；

4還原爐尾氣不應(yīng)明火燃燒。

8.2.4還原爐應(yīng)采用微正壓設(shè)計(jì)，降低氫氣損耗。

8.2.5還原爐應(yīng)選用電、天然氣等清潔能源作為熱源。

8.2.6還原爐應(yīng)設(shè)置氫氣回收系統(tǒng)，系統(tǒng)運(yùn)行壓力應(yīng)不高于

30KPa。

8.2.7鉬粉應(yīng)根據(jù)要求篩分、混料，篩分、混料過程應(yīng)密閉收塵，

篩分、混料設(shè)備材質(zhì)宜為不銹鋼材質(zhì)。

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8.2.8鉬粉生產(chǎn)過程產(chǎn)出廢料應(yīng)回收。

8.2.9鉬粉倉庫地面應(yīng)硬化、防靜電；環(huán)境溫度宜小于30℃，濕度宜

小于80%。

21

9總平面和車間配置

9.0.1應(yīng)根據(jù)車間之間物料流向布置車間位置，應(yīng)利用地形，減

少基建作業(yè)的土石方量。

9.0.2廠區(qū)建筑物、構(gòu)筑物布置、道路布置應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)

消防、排水、物流和人流方向等法規(guī)、規(guī)范的規(guī)定。

9.0.3廠區(qū)道路及道路與建構(gòu)筑物的距離應(yīng)滿足廠區(qū)管網(wǎng)布置的

要求。

9.0.4鉬冶煉廠各車間主廠房應(yīng)根據(jù)需要采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或

鋼結(jié)構(gòu)廠房，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)抗震、防腐、抗高溫?zé)彷椛?/p>

和消防等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

9.0.5車間內(nèi)的水、電、風(fēng)、氣、蒸汽、儀表等管線應(yīng)有序布置，

并應(yīng)符合各種管線之間排列的安全距離規(guī)定。

9.0.6生產(chǎn)區(qū)域出入口宜設(shè)置門禁系統(tǒng)，并及時(shí)動(dòng)態(tài)統(tǒng)計(jì)與顯示

生產(chǎn)區(qū)域人員數(shù)據(jù)。

9.0.7在寒冷地區(qū)建廠，工藝設(shè)計(jì)應(yīng)采取防止物料凍結(jié)措施。

9.0.8在高海拔地區(qū)建廠，工藝設(shè)計(jì)應(yīng)對(duì)氣壓敏感工藝過程及工

藝設(shè)備應(yīng)進(jìn)行海拔系數(shù)修正。

9.0.9車間廠房柱距和跨度，宜滿足構(gòu)件統(tǒng)一化、標(biāo)準(zhǔn)化要求。

9.0.10焙燒鉬精礦生產(chǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鉬精礦庫房應(yīng)保持干燥，具有防水及排水措施；來源不同

或成分波動(dòng)較大的鉬精礦應(yīng)分開貯存。

2鉬精礦上料宜采用重型斗式提升機(jī)、密閉螺旋或氣流輸送。

入爐前應(yīng)設(shè)置除鐵、破碎和篩分措施。

22

3焙燒鉬精礦生產(chǎn)及收塵設(shè)施宜布置在室內(nèi)。

4多膛爐焙燒車間宜采用鋼結(jié)構(gòu)，各層操作平臺(tái)之間凈空不宜小

于2.1m。爐壁與墻面凈空不宜小于3.5m。

5多膛爐焙燒車間應(yīng)設(shè)置電梯間。

6回轉(zhuǎn)窯出料冷卻、破碎可設(shè)置在地坑內(nèi)，但應(yīng)考慮檢修方便和

人員安全措施，避免積水，保證氣流通暢。

7采用天然氣做燃料的多膛爐及回轉(zhuǎn)窯焙燒車間內(nèi)應(yīng)設(shè)置甲烷、

二氧化硫濃度檢測(cè)儀。

8凡有工藝作業(yè)的部位應(yīng)設(shè)置樓層或操作臺(tái)，多膛爐各層樓面載

荷不宜小于0.8t/m2。

9集散控制系統(tǒng)（DCS）控制室應(yīng)設(shè)在上風(fēng)側(cè)，應(yīng)設(shè)有2個(gè)出入

口。

10鉬精礦焙燒燃料如采用液化天然氣，液化天然氣的儲(chǔ)存、氣

化裝置、管架管線的防雷、防靜電設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑

物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50057的有關(guān)規(guī)定。

11硫酸罐區(qū)應(yīng)設(shè)防火堤及漏液回收及事故處理設(shè)施。

9.0.11鉬鐵冶煉應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鉬鐵配料、鉬鐵熔煉和鉬鐵破碎應(yīng)分區(qū)設(shè)置，各分區(qū)宜采用墻

體隔斷，應(yīng)具有隔音效果。

2鉬鐵熔煉區(qū)域地面及柱子應(yīng)采用防熱輻射、防熱侵蝕措施。

3鋁粒儲(chǔ)存禁止水滅火，宜用D類干粉滅火器、干燥石棉滅火毯、

干砂等。

4硝酸鈉應(yīng)單獨(dú)存放，存放應(yīng)符合國家相關(guān)法規(guī)要求。

5鉬鐵配料倉的配置應(yīng)根據(jù)料倉數(shù)量和廠區(qū)總平面布置決定單列

23

或雙列配置，一般宜采用單列配置。

6混料機(jī)宜放在環(huán)形軌道上方，混好物料宜直接流到爐筒內(nèi)。

7鉬鐵環(huán)形軌道布置應(yīng)符合上料、熔煉、鉬鐵靜置、放渣以及

出爐生產(chǎn)順序。

8鉬鐵渣宜采用渣包轉(zhuǎn)運(yùn)或渣池水冷，清渣渣包與渣池應(yīng)與熔

煉車間隔離。

9鉬鐵破碎及篩分宜設(shè)置獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)考慮破碎機(jī)和篩分機(jī)更換

顎板和篩板的檢修空間。

10鉬鐵熔煉作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)有隔離設(shè)施，并設(shè)置作業(yè)通道，保證點(diǎn)火

作業(yè)后能安全撤離。

9.0.12鉬酸銨濕法提取應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鉬酸銨宜充分利用車間高度，按照生產(chǎn)次序順流布置。

2鉬酸銨濕法車間的樓面、地面宜有1%的坡度，并應(yīng)設(shè)置集液溝

池。

3鉬酸銨應(yīng)采用機(jī)械攪拌的密閉浸出釜進(jìn)行氨浸出，浸出釜應(yīng)設(shè)

有夾套或盤管，釜蓋設(shè)有排風(fēng)口。

4氨浸渣如需要干燥時(shí)，過濾機(jī)宜布置在干燥設(shè)備的上層平面上。

5鉬酸銨離心過濾機(jī)宜布置干燥設(shè)備的上層平面上。

6氨浸釜、過濾機(jī)等涉氨區(qū)域應(yīng)集中布置。

9.0.13純?nèi)趸f制備車間宜與鉬酸銨車間就近布置。

9.0.14鉬粉制備應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鉬粉制備車間應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《有色金屬工程設(shè)計(jì)防火規(guī)

范》GB50630和《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50014的有關(guān)規(guī)

定，應(yīng)按照甲級(jí)防火設(shè)計(jì)，防爆設(shè)計(jì)類別不低于ExdⅡCT4。

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2鉬粉制備車間應(yīng)采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。

3鉬粉制備車間應(yīng)設(shè)置氫氣泄漏檢測(cè)儀表和報(bào)警裝置。

4鉬粉制備車間宜采用單層結(jié)構(gòu)，車間地面應(yīng)采用防火花、防靜電地坪。

控制室、儀表室宜偏跨設(shè)置，房間應(yīng)朝向非生產(chǎn)區(qū)域開門。朝向生產(chǎn)區(qū)

域的窗戶應(yīng)設(shè)置固定式甲級(jí)防火、防爆窗。

5氫氣站應(yīng)獨(dú)立設(shè)置，氫氣回收裝置應(yīng)與鉬粉生產(chǎn)區(qū)分隔設(shè)置。。

6氫氣儲(chǔ)存和使用設(shè)備設(shè)施應(yīng)設(shè)置防雷、防靜電裝置，生產(chǎn)、儲(chǔ)存區(qū)域

不得出現(xiàn)明火。

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10冶金計(jì)算

10.0.1鉬冶煉工藝流程的選擇，應(yīng)根據(jù)原料品位、建設(shè)規(guī)模、產(chǎn)

品方案、建廠條件、國家產(chǎn)業(yè)政策規(guī)定等綜合因素，經(jīng)過全面技

術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定，應(yīng)采用沒有危害或危害較小的新工藝、新技

術(shù)、新設(shè)備，不得使用淘汰落后的工藝和設(shè)備。

10.0.2采用新工藝、新技術(shù)時(shí)宜進(jìn)行半工業(yè)或工業(yè)性試驗(yàn)。

10.0.3工藝設(shè)計(jì)應(yīng)進(jìn)行整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)冶金計(jì)算和設(shè)備選型計(jì)算。

10.0.4冶金計(jì)算應(yīng)根據(jù)不同設(shè)計(jì)階段的深度要求進(jìn)行科學(xué)合理

工藝計(jì)算。

10.0.5冶金計(jì)算應(yīng)包括金屬平衡和工藝物料平衡、熱平衡、水平

衡等，并應(yīng)分別給出原料、中間物料和產(chǎn)品的單位產(chǎn)品消耗量和

流量，平均小時(shí)流通量、流量和最大小時(shí)消耗量、流量。

10.0.6冶金計(jì)算應(yīng)滿足下列要求：

1原料和輔助材料化學(xué)成分分析等資料作為原始依據(jù)。

2以試驗(yàn)和生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)為依據(jù)，確定各生產(chǎn)工序和總過程金

屬回收率。

3冶金計(jì)算應(yīng)根據(jù)不同的產(chǎn)品種類，不同的生產(chǎn)工藝，分別計(jì)

算。

4焙燒鉬精礦焙燒、鉬鐵冶煉應(yīng)進(jìn)行熱平衡計(jì)算。

10.0.7在不同設(shè)計(jì)階段，應(yīng)根據(jù)階段深度要求，依據(jù)物料平衡計(jì)

算進(jìn)行主要工藝設(shè)備選型計(jì)算。

10.0.8在可行性論證階段，設(shè)計(jì)單位應(yīng)對(duì)主要工藝設(shè)備進(jìn)行選型

計(jì)算，列出主要工藝設(shè)備表。

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10.0.9在初步設(shè)計(jì)階段，設(shè)計(jì)單位應(yīng)對(duì)主要工藝設(shè)備及物料輸送

設(shè)備進(jìn)行選型計(jì)算、完成對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的總體設(shè)計(jì)，編制主要工藝設(shè)

備表，并列出其主要性能、規(guī)格及數(shù)量，滿足設(shè)備訂貨要求。

10.0.10在施工圖設(shè)計(jì)階段：應(yīng)詳細(xì)復(fù)核物料平衡、熱平衡、水平衡，

并根據(jù)設(shè)備訂貨進(jìn)行工藝設(shè)備復(fù)核計(jì)算，按表10.0.10格式編制工藝設(shè)

備明細(xì)表，詳細(xì)列出其性能、規(guī)格、數(shù)量、重量、材料等；編制非標(biāo)

設(shè)備詳細(xì)設(shè)計(jì)圖。

表10.0.10主要設(shè)備表

子項(xiàng)編號(hào)子項(xiàng)名稱設(shè)計(jì)階段共頁第頁

設(shè)電動(dòng)機(jī)備注

數(shù)量重量(t)

序備單

設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量容量型號(hào)

號(hào)編位

原新總(kW/

號(hào)原有新增總數(shù)單重重總臺(tái)

有增數(shù))

10.0.11儲(chǔ)存與輸送腐蝕性物料的設(shè)備材質(zhì)應(yīng)根據(jù)物料特性選用。

10.0.12鉬精礦焙燒應(yīng)采用下列參數(shù)：

1鉬精礦干燥尾氣出口煙氣溫度不宜小于120℃；

2焙燒煙塵率不宜大于15%；

3焙燒鉬精礦硫含量不應(yīng)大于0.1%；

4多膛爐出口煙氣中硫含量不宜低于1.8%，回轉(zhuǎn)窯出口煙氣中

硫含量不宜低于0.8%；

5多膛爐氧過剩系數(shù)宜為1.5∽3.5。

10.0.13回轉(zhuǎn)窯焙燒鉬精礦鉬金屬回收率不應(yīng)小于98.3%；多膛爐焙

燒鉬精礦鉬金屬回收率不應(yīng)小于99%。

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10.0.14多膛爐焙燒鉬精礦單位產(chǎn)品天然氣單耗應(yīng)小于50Nm3/t，

多膛爐焙燒鉬精礦（高溶）單位產(chǎn)品天然氣單耗應(yīng)小于90Nm3/t；

回轉(zhuǎn)窯焙燒鉬精礦（普通）單位產(chǎn)品天然氣單耗應(yīng)小于50Nm3/t，

回轉(zhuǎn)窯焙燒鉬精礦（高溶）單位產(chǎn)品天然氣單耗應(yīng)小于160Nm3/t。

10.0.15焙燒鉬精礦單位產(chǎn)品能耗應(yīng)符合《焙燒鉬精礦單位產(chǎn)品

能源消耗限額》GB29145的規(guī)定。新建生產(chǎn)企業(yè)焙燒鉬精礦（普

通）單位產(chǎn)品綜合能耗不應(yīng)大于250kgce/t，焙燒鉬精礦（塊）單

位產(chǎn)品綜合能耗不應(yīng)大于210kgce/t，焙燒鉬精礦（高溶）單位產(chǎn)

品綜合能耗不應(yīng)大于290kgce/t。

10.0.16鉬鐵冶煉應(yīng)采用下列參數(shù)：

1鉬鐵渣中鉬含量不宜大于0.5%；

2鉬鐵熔煉周期不應(yīng)小于30min；

3鉬鐵渣鐵比一般宜為1.1∽1.4；

4鉬鐵冶煉煙塵率不宜大于5%，

5熔煉反應(yīng)結(jié)束后，渣鐵靜置時(shí)間不宜小于20min。

6鉬鐵錠出爐前凝固時(shí)間宜為2-5h。鉬鐵錠自然冷卻時(shí)間

30-50h，或水淬冷卻時(shí)間20-50min。

10.0.17鉬鐵冶煉鉬金屬回收率不應(yīng)小于98.5%。

10.0.18FeMo60鉬鐵單位產(chǎn)品綜合能耗不應(yīng)大于100Kgce/t。

10.0.19鉬酸銨濕法提取宜采用下列參數(shù)：

1酸洗反應(yīng)溫度宜控制在75℃以上；

2酸洗廢水含鉬宜為0.5∽3.0g/l；

3氨浸渣含鉬量不高于25%，干燥后含水率應(yīng)小于2%；

4四鉬酸銨鉬酸銨溶液比重宜控制為1.12∽1.18t/m3；

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