《通 用閥門+不銹鋼鑄件技術(shù)條件gbt+12230-2023》詳細(xì)解讀

《通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)條件gb/t12230-2023》詳細(xì)解讀contents目錄1范圍2規(guī)范性引用文件3術(shù)語和定義4技術(shù)要求4.1熔煉4.2鑄造工藝及評(píng)定4.3澆口和冒口切割contents目錄4.4鑄件化學(xué)成分4.5力學(xué)性能4.6熱處理4.7尺寸和重量4.8外觀檢測(cè)4.10補(bǔ)焊5試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則5.1化學(xué)成分分析contents目錄5.2力學(xué)性能試驗(yàn)5.3尺寸檢測(cè)5.4外觀檢測(cè)5.5殼體試驗(yàn)6標(biāo)志和質(zhì)量證明書6.1標(biāo)志6.2質(zhì)量證明書7附加要求contents目錄附錄A(資料性)附加要求參考文獻(xiàn)011范圍03止回閥01截止閥02閘閥1范圍022規(guī)范性引用文件GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》：規(guī)定了本文件的結(jié)構(gòu)、起草規(guī)則和表述方法，確保標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)確性和易讀性。GB/T20000.2-2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作指南第2部分：采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)》：為本文件采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)提供了指南，確保標(biāo)準(zhǔn)與國(guó)際接軌。GB/T12229-2005《通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件》：雖然本文件主要討論不銹鋼鑄件，但也引用了該標(biāo)準(zhǔn)作為參考，以確保標(biāo)準(zhǔn)體系的連貫性。2規(guī)范性引用文件033術(shù)語和定義123指用于流體管道系統(tǒng)中，起調(diào)節(jié)、控制、分流、合流、防止逆流、穩(wěn)壓及截止等作用的裝置，可廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域。定義包括截止閥、閘閥、球閥、蝶閥、止回閥等，每種閥門根據(jù)其結(jié)構(gòu)和功能特點(diǎn)，具有不同的使用場(chǎng)合。種類通用閥門是工業(yè)流體系統(tǒng)中的重要組成部分，其性能和質(zhì)量直接關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定和高效運(yùn)行。重要性3術(shù)語和定義044技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定詳細(xì)列出不銹鋼鑄件各元素的允許范圍，如碳、硅、錳、磷、硫等，確保材質(zhì)符合使用要求。檢測(cè)方法采用光譜分析或其他有效方法，對(duì)鑄件進(jìn)行化學(xué)成分檢測(cè)，以確保產(chǎn)品合格。重要性化學(xué)成分是決定不銹鋼鑄件性能和質(zhì)量的關(guān)鍵因素，必須嚴(yán)格控制。4技術(shù)要求054.1熔煉設(shè)備維護(hù)與檢修定期對(duì)熔煉設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢修，確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，提高熔煉效率。節(jié)能環(huán)保要求熔煉設(shè)備應(yīng)符合節(jié)能環(huán)保要求，降低能耗和減少環(huán)境污染。使用符合標(biāo)準(zhǔn)的熔煉爐應(yīng)選用符合相關(guān)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的熔煉爐，確保熔煉過程的有效性和安全性。4.1熔煉064.2鑄造工藝及評(píng)定

4.2鑄造工藝及評(píng)定確定鑄造方法和工藝參數(shù)根據(jù)不銹鋼材質(zhì)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和生產(chǎn)要求，選定合適的鑄造方法和工藝參數(shù)，如砂型鑄造、精密鑄造等。編制鑄造工藝文件依據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求，制定詳細(xì)的鑄造工藝文件，包括澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、型芯設(shè)計(jì)等。工藝試驗(yàn)與驗(yàn)證在實(shí)施正式生產(chǎn)前，進(jìn)行必要的工藝試驗(yàn)和驗(yàn)證，以確保鑄造工藝的可行性和穩(wěn)定性。074.3澆口和冒口切割切割操作規(guī)范切割時(shí)應(yīng)按照規(guī)定的操作規(guī)范進(jìn)行，避免產(chǎn)生過大的熱影響區(qū)和變形。同時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)鑄件表面，防止切割過程中產(chǎn)生的飛濺物對(duì)鑄件造成損傷。切割前準(zhǔn)備澆口和冒口切割前應(yīng)進(jìn)行充分的準(zhǔn)備工作，包括清理鑄件表面、檢查切割工具等，確保切割過程的安全和順利進(jìn)行。切割后處理切割完成后，應(yīng)對(duì)鑄件進(jìn)行必要的后處理，如清理切割面、進(jìn)行外觀檢查等，確保鑄件質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。4.3澆口和冒口切割084.4鑄件化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定根據(jù)鑄件的不同用途和壁厚，對(duì)碳含量進(jìn)行了嚴(yán)格控制。影響性能碳含量直接影響不銹鋼的強(qiáng)度和耐腐蝕性，合適的碳含量是保證鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵。檢測(cè)方法采用化學(xué)分析法或光譜分析法進(jìn)行碳含量的測(cè)定。4.4鑄件化學(xué)成分094.5力學(xué)性能詳細(xì)規(guī)定不銹鋼鑄件的抗拉強(qiáng)度指標(biāo)，確保產(chǎn)品在承受拉力時(shí)具備足夠的強(qiáng)度。標(biāo)準(zhǔn)要求采用標(biāo)準(zhǔn)的拉伸試驗(yàn)方法進(jìn)行測(cè)試，以獲得準(zhǔn)確的抗拉強(qiáng)度數(shù)據(jù)。測(cè)試方法材料成分、熱處理工藝和鑄造質(zhì)量等對(duì)抗拉強(qiáng)度具有重要影響。影響因素4.5力學(xué)性能104.6熱處理溫度控制采取有效措施，防止熱處理過程中出現(xiàn)的氧化、脫碳、變形和開裂等缺陷。防止熱處理缺陷硬度和力學(xué)性能通過熱處理使不銹鋼鑄件達(dá)到規(guī)定的硬度和力學(xué)性能要求。根據(jù)不銹鋼材質(zhì)和鑄件結(jié)構(gòu)，確定合理的加熱溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度，以確保組織轉(zhuǎn)變的完全性和均勻性。4.6熱處理114.7尺寸和重量精確度高不銹鋼鑄件的尺寸必須嚴(yán)格控制，以確保閥門的密封性和使用性能。壁厚均勻鑄件壁厚應(yīng)均勻，避免出現(xiàn)應(yīng)力集中或薄弱部位。符合設(shè)計(jì)圖紙鑄件尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，不得有負(fù)偏差。4.7尺寸和重量124.8外觀檢測(cè)檢測(cè)環(huán)境外觀檢測(cè)應(yīng)在光線充足、無明顯反射與陰影的條件下進(jìn)行，以確保檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。檢測(cè)設(shè)備應(yīng)使用精度符合要求的量具和測(cè)量?jī)x器，如卡尺、千分尺等，對(duì)閥門不銹鋼鑄件的外觀尺寸進(jìn)行測(cè)量。4.8外觀檢測(cè)134.10補(bǔ)焊補(bǔ)焊是指對(duì)不銹鋼鑄件缺陷進(jìn)行填補(bǔ)的焊接過程。修復(fù)鑄件表面和內(nèi)部的缺陷，提高其使用性能和安全性。定義目的4.10補(bǔ)焊145試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則采用直讀光譜法或濕法分析對(duì)不銹鋼鑄件的化學(xué)成分進(jìn)行檢測(cè)，確保各元素含量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。化學(xué)成分分析力學(xué)性能試驗(yàn)無損檢測(cè)按照規(guī)定的試樣尺寸和試驗(yàn)方法進(jìn)行拉伸、沖擊等力學(xué)性能試驗(yàn)，評(píng)估不銹鋼鑄件的強(qiáng)度和韌性。采用射線或超聲檢測(cè)等方法對(duì)不銹鋼鑄件進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)，確保其內(nèi)部質(zhì)量符合使用要求。0302015試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則155.1化學(xué)成分分析確保不銹鋼鑄件具有良好的焊接性和耐腐蝕性。低碳含量根據(jù)具體應(yīng)用場(chǎng)景，合理控制碳含量在規(guī)定范圍內(nèi)。碳含量范圍采用可靠的化學(xué)分析方法，準(zhǔn)確測(cè)定碳含量。檢測(cè)方法5.1化學(xué)成分分析165.2力學(xué)性能試驗(yàn)按照規(guī)定的試樣尺寸和拉伸速度，對(duì)不銹鋼鑄件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，測(cè)定其抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和延伸率。拉伸試驗(yàn)采用標(biāo)準(zhǔn)的沖擊試樣，在規(guī)定的溫度下對(duì)不銹鋼鑄件進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，以評(píng)估其韌性和抗沖擊性能。沖擊試驗(yàn)通過硬度計(jì)測(cè)量不銹鋼鑄件的硬度值，反映其抵抗局部塑性變形的能力。硬度試驗(yàn)5.2力學(xué)性能試驗(yàn)175.3尺寸檢測(cè)5.3尺寸檢測(cè)使用合適的量具根據(jù)不銹鋼鑄件的尺寸和精度要求，選用適當(dāng)?shù)牧烤撸缈ǔ?、千分尺等。檢測(cè)方法規(guī)范遵循國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸檢測(cè)方法，確保測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。多次測(cè)量取平均值對(duì)同一尺寸進(jìn)行多次測(cè)量，并計(jì)算平均值，以減小測(cè)量誤差。185.4外觀檢測(cè)目視檢查01采用目視方法觀察不銹鋼鑄件表面，檢查是否存在裂紋、氣孔、夾渣等明顯缺陷。儀器測(cè)量02使用專業(yè)的測(cè)量?jī)x器，如卡尺、千分尺等，對(duì)不銹鋼鑄件的尺寸、形位公差進(jìn)行精確測(cè)量。無損探傷03采用磁粉探傷、滲透探傷等無損檢測(cè)方法，檢查不銹鋼鑄件內(nèi)部及表面近表面是否存在缺陷。5.4外觀檢測(cè)195.5殼體試驗(yàn)驗(yàn)證殼體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和密封性能。確保閥門在承受正常工作壓力時(shí)不會(huì)發(fā)生泄漏或破損。為閥門產(chǎn)品的質(zhì)量控制提供重要依據(jù)。5.5殼體試驗(yàn)206標(biāo)志和質(zhì)量證明書鑄件名稱和型號(hào)在鑄件的明顯位置標(biāo)注其名稱和型號(hào)，以便于識(shí)別和使用。材料標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)標(biāo)明鑄件所采用的材料標(biāo)準(zhǔn)，如GB/TXXXX（XXXX為具體標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)），確保材料來源的合規(guī)性。熔煉爐號(hào)或制造編號(hào)提供鑄件生產(chǎn)過程中的熔煉爐號(hào)或制造編號(hào)，以便追溯產(chǎn)品質(zhì)量。6標(biāo)志和質(zhì)量證明書216.1標(biāo)志標(biāo)志內(nèi)容通用閥門不銹鋼鑄件上應(yīng)標(biāo)有清晰且不易磨滅的標(biāo)志，包括制造商名稱或商標(biāo)、產(chǎn)品型號(hào)、公稱壓力、公稱通徑、材料牌號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)等關(guān)鍵信息。標(biāo)志位置標(biāo)志應(yīng)設(shè)置在閥體或閥蓋等明顯可見的位置，便于用戶查看和識(shí)別。同時(shí)，應(yīng)確保標(biāo)志不會(huì)影響閥門的正常安裝和使用。標(biāo)志的耐久性為確保標(biāo)志在閥門使用過程中始終保持清晰可辨，制造商應(yīng)采用耐腐蝕、耐磨損的打印材料和方法進(jìn)行標(biāo)志。此外，在閥門出廠前，還應(yīng)對(duì)標(biāo)志進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保其符合標(biāo)準(zhǔn)要求。6.1標(biāo)志226.2質(zhì)量證明書根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，閥門鑄件供應(yīng)商必須提供質(zhì)量證明書，以證明產(chǎn)品符合相關(guān)技術(shù)條件和規(guī)范。法規(guī)要求質(zhì)量證明書是閥門鑄件質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，有助于確保產(chǎn)品質(zhì)量符合預(yù)期要求。質(zhì)量控制在閥門出現(xiàn)問題時(shí)，質(zhì)量證明書可作為責(zé)任追溯的依據(jù)，明確責(zé)任方和相應(yīng)的責(zé)任范圍。責(zé)任追溯6.2質(zhì)量證明書237附加要求123鑄件表面應(yīng)光潔，無粘砂、氧化皮等缺陷。鑄件應(yīng)無明顯的澆注不足、冷隔、縮孔等鑄造缺陷。鑄件的非加工面應(yīng)無明顯的凸起、凹陷等缺陷。7附加要求