(高清版)GBT 3624-2023 鈦及鈦合金無縫管

鈦及鈦合金無縫管2023-08-06發(fā)布國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T3624—2010《鈦及鈦合金無縫管》。與GB/T3624—2010相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a)增加了“分類和標(biāo)記”一章(見第4章);b)刪除了TA3牌號的產(chǎn)品(見2010年版的3.1.1和3.3);牌號的產(chǎn)品及其室溫拉伸性能(見4.1和5.3);d)更改了TA1、TA2產(chǎn)品的室溫拉伸性能(見5.3,2010年版的3.3);e)更改了試驗方法(見第6章，2010年版的第4章);f)更改了取樣方法(見7.4,2010年版的5.4)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC243)歸口。本文件起草單位：寶雞鈦業(yè)股份有限公司、寶鈦集團(tuán)有限公司、有色金屬技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究院有限責(zé)任公司、南京寶色股份公司、有研工程技術(shù)研究院有限公司。本文件主要起草人：慶達(dá)嘎、成小麗、呂高鵬、代春、權(quán)亞平、張江峰、白智輝、吳丕杰、宋曉云、本文件于1983年首次發(fā)布，1995年第一次修訂，2010年第二次修訂，本次為第三次修訂。1鈦及鈦合金無縫管1范圍本文件規(guī)定了鈦及鈦合金無縫管的分類和標(biāo)記、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸、貯存及隨行文件和訂貨單內(nèi)容。本文件適用于冷軋(冷拔)方法生產(chǎn)的鈦及鈦合金無縫管(以下簡稱“管材”)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T228.1—2021金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T241金屬管液壓試驗方法GB/T244金屬材料管彎曲試驗方法GB/T246金屬材料管壓扁試驗方法GB/T3620.1鈦及鈦合金牌號和化學(xué)成分GB/T3620.2鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學(xué)成分允許偏差GB/T4698(所有部分)海綿鈦、鈦及鈦合金化學(xué)分析方法GB/T6611鈦及鈦合金術(shù)語和金相圖譜GB/T8180鈦及鈦合金加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運輸和貯存GB/T23604鈦及鈦合金產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣方法GB/T34647鈦及鈦合金產(chǎn)品狀態(tài)代號GB/T38982鈦及鈦合金加工產(chǎn)品外形尺寸檢測方法YS/T1262海綿鈦、鈦及鈦合金化學(xué)分析方法多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法3術(shù)語和定義GB/T6611、GB/T34647、GB/T38982界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4分類和標(biāo)記4.1產(chǎn)品分類管材的牌號、狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。2牌號狀態(tài)外徑mm壁厚mm長度mm4.04.5TA0TA1TA2TA1GTA2GTA3GTA8TA8-1TA9TA9-1TA10TA18退火態(tài)O○O○————————500～4000—OOOOOO—— — ———一 OOOOOOO一— 一 一 一O○○OOO〇 —— —500～9000;壁厚>2.0~5.5時，500～6000——一O○○O○OOO— —— 一一一一一○OOOOOO一一一一 ——— 一OOOOOO —一— ——— ○O〇OOO○○一一一一一一一一OOOOO○○O○>80～110 —一 一—一OOOOOOO4.2產(chǎn)品標(biāo)記示例：用TA2G牌號制造的、狀態(tài)為退火態(tài)、外徑為30mm、壁厚為1.5mm、長度為3500mm的管材，標(biāo)記為：5技術(shù)要求5.1化學(xué)成分5.1.1管材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3620.1的規(guī)定。5.1.2需方從產(chǎn)品上取樣進(jìn)行化學(xué)成分復(fù)驗時，其化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T3620.25.2外形尺寸及其允許偏差5.2.1管材外徑允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2外徑允許偏差單位為毫米外徑>10～30>30～50>50～80>80～100>100～110土0.15士0.65士0.755.2.2管材壁厚允許偏差應(yīng)不超過其名義壁厚的士12.5%。5.2.3管材的長度允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。3表3長度允許偏差單位為毫米長度<6000長度允許偏差005.2.4管材的定尺或倍尺長度應(yīng)在其不定尺長度范圍內(nèi)。倍尺長度還應(yīng)計入管材的切口量，每一切口量為5mm。5.2.5管材兩端應(yīng)切平整，不應(yīng)有毛刺，切斜度應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4切斜度單位為毫米外徑切斜度3～30>30～60>60～1105.2.6管材的每米平直度應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5平直度單位為毫米外徑平直度5.2.7管材的圓度及壁厚不均不應(yīng)超出外徑和壁厚的允許偏差。5.3室溫拉伸性能管材的室溫拉伸性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6室溫拉伸性能牌號狀態(tài)抗拉強(qiáng)度RmMPa規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度RoMPa斷后伸長率A5omm%TA0退火態(tài)TAlTA2TA1GTA2G4GB/T3624—2023表6室溫拉伸性能(續(xù))牌號狀態(tài)抗拉強(qiáng)度RmMPa規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp2MPa斷后伸長率Asomm%TA3G退火態(tài)TA8TA8-1TA9TA9-1TA10TA185.4工藝性能5.4.1壓扁試驗需方要求并在訂貨單中注明時，管材可進(jìn)行壓扁試驗。壓至規(guī)定的間距H時，管材表面不應(yīng)出現(xiàn)裂紋。壓板之間的距離(H)按公式(1)計算：H——壓板間距，單位為毫米(mm);e——常數(shù)，當(dāng)管材直徑小于或等于25.4mm時，e取0.04,當(dāng)管材直徑大于25.4mm時，e取0.06;t——管材名義壁厚，單位為毫米(mm);D——管材名義外徑，單位為毫米(mm)。對于D/t<10的管材進(jìn)行壓扁試驗時，在管材內(nèi)表面相當(dāng)于“6點鐘”和“12點鐘”位置產(chǎn)生的裂紋不作為拒收的依據(jù)。5.4.2液(氣)壓試驗5.4.2.1需方要求并在訂貨單中注明時，管材應(yīng)進(jìn)行液壓或氣壓試驗，需方選定的試驗方式應(yīng)在訂貨單中注明。訂貨單中未注明時，供方可不進(jìn)行試驗，但應(yīng)保證其符合5.4.2.2(液壓試驗)或5.4.2.3(氣壓試驗)的要求。5.4.2.2液壓試驗時，需方選定的試驗壓力應(yīng)在訂貨單中注明。訂貨單中未注明時，試驗壓力按公式式中：P——試驗壓力，單位為兆帕(MPa);S——允許應(yīng)力，取相應(yīng)規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度最小值的50%,單位為兆帕(MPa);E——常數(shù)，取1.0;5t——管材名義壁厚，單位為毫米(mm);D——管材名義外徑，單位為毫米(mm)。當(dāng)管材名義外徑不大于76mm時，液壓試驗的最大壓力不大于17.2MPa;當(dāng)管材名義外徑大于76mm時，液壓試驗的最大壓力不大于19.3MPa。試驗時壓力保持5s,管材應(yīng)不發(fā)生畸變或泄漏。5.4.2.3氣壓試驗時，管材內(nèi)部氣壓試驗的壓力為0.7MPa,試驗時壓力保持5s,管材應(yīng)不發(fā)生泄漏。當(dāng)需方要求并在訂貨單中注明時，外徑不大于60mm的管材可進(jìn)行彎曲試驗。彎芯直徑為管材外徑的12倍，彎曲90°后應(yīng)無裂紋。5.5外觀質(zhì)量5.5.2管材表面的局部缺陷允許清除，但清除后不得使外徑和壁厚超出允許偏差。5.5.3管材表面允許有不超出外徑和壁厚允許偏差的劃傷、凹坑、凸點和矯直痕跡，允許管材酸洗后存在不同的顏色。6試驗方法6.1化學(xué)成分產(chǎn)品的化學(xué)成分分析按GB/T4698(所有部分)或YS/T1262的規(guī)定進(jìn)行，仲裁分析按GB/T4698(所有部分)的規(guī)定進(jìn)行。6.2外形尺寸及其允許偏差產(chǎn)品的外形尺寸及其允許偏差的測量按GB/T38982的規(guī)定進(jìn)行。6.3室溫拉伸性能產(chǎn)品的室溫拉伸性能測試按GB/T228.1—2021的規(guī)定進(jìn)行。對于外徑不大于35mm的產(chǎn)品推薦采用S8試樣；對于外徑大于35mm的產(chǎn)品推薦采用S4試樣。6.4工藝性能6.4.1產(chǎn)品壓扁試驗按GB/T246的規(guī)定進(jìn)行。6.4.2產(chǎn)品液壓試驗按GB/T241的規(guī)定進(jìn)行。6.4.3產(chǎn)品氣壓試驗按供需雙方商定的方法進(jìn)行。6.4.4產(chǎn)品彎曲試驗按GB/T244的規(guī)定進(jìn)行。6.5外觀質(zhì)量產(chǎn)品的外觀質(zhì)量檢查用目視檢驗。7檢驗規(guī)則7.1檢查和驗收7.1.1產(chǎn)品應(yīng)由供方或第三方進(jìn)行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本文件的規(guī)定或訂貨單的要求。67.1.2需方可對收到的產(chǎn)品按本文件的規(guī)定進(jìn)行檢驗。當(dāng)檢驗結(jié)果與本文件的規(guī)定或訂貨單的要求不符時，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于外形尺寸及其允許偏差、外觀質(zhì)量的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個月內(nèi)提出；屬于化學(xué)成分、室溫拉伸性能、工藝性能的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個月內(nèi)提出。如需仲裁，應(yīng)由供需雙方在需方共同取樣或協(xié)商確定。產(chǎn)品應(yīng)成批提交驗收，每批應(yīng)由同一牌號、熔煉爐號、規(guī)格、制造方法、狀態(tài)和同一熱處理爐批的產(chǎn)品組成。7.3檢驗項目每批產(chǎn)品均應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、外形尺寸及其允許偏差、室溫拉伸性能、工藝性能和外觀質(zhì)量檢驗。訂貨單中注明的檢驗項目也應(yīng)進(jìn)行檢驗。產(chǎn)品的取樣應(yīng)符合表7的規(guī)定，其他要求按GB/T23604的規(guī)定執(zhí)行。表7取樣檢驗項目取樣規(guī)定技術(shù)要求的章條編號試驗方法的章條編號化學(xué)成分“每批任取1份外形尺寸及其允許偏差逐根室溫拉伸性能每批任取2根，每根各取1個試樣工藝性能壓扁試驗每批任取2根，每根各取1個試樣液壓試驗逐根氣壓試驗逐根彎曲試驗每批任取2根，每根各取1個試樣外觀質(zhì)量'逐根氫含量在成品上取樣分析，其他成分供方以鑄錠的分析結(jié)果報出，需方復(fù)驗均在成品上進(jìn)行。對于內(nèi)徑不大于20mm的產(chǎn)品，允許每批產(chǎn)品任取5根，每根各取150mm管段，沿縱向剖為兩半后進(jìn)行壁厚和內(nèi)表面質(zhì)量的檢查，其檢查結(jié)果代替該項目的檢驗結(jié)果。7.5檢驗結(jié)果的判定7.5.1化學(xué)成分檢驗結(jié)果不合格時，判該批產(chǎn)品不合格。7.5.2外形尺寸及其允許偏差、液(氣)壓試驗檢驗結(jié)果不合格時，判該件產(chǎn)品不合格。7.5.3室溫拉伸性能、壓扁試驗、彎曲試驗中，當(dāng)有一個試樣的檢驗結(jié)果不合格時，應(yīng)從該批產(chǎn)品上取雙倍試樣進(jìn)行重復(fù)檢驗。當(dāng)重復(fù)檢驗仍有一個試樣不合格時，則判該批產(chǎn)品不合格。但供方可逐根對不合格項目進(jìn)行檢驗，合格者重新組批交貨。7.5.4外觀質(zhì)量的檢驗結(jié)果不合格時，判該件產(chǎn)品不合格。對于內(nèi)徑不大于20mm的產(chǎn)品，外觀質(zhì)量的檢查結(jié)果不合格時，判該批產(chǎn)品不合格；但供方可逐根對不合格項目進(jìn)行檢驗，合格者重新組批交貨。7在檢驗合格的產(chǎn)品上應(yīng)貼標(biāo)簽或掛標(biāo)牌，其上應(yīng)至少注明下列內(nèi)容：b)牌號；c)規(guī)格；e)批號；f)本文件編號。產(chǎn)品的包裝標(biāo)志應(yīng)符合GB/T8180的規(guī)定。產(chǎn)品的包裝、運輸和貯存應(yīng)符合GB/T8180的規(guī)定。8.3隨行文件每批產(chǎn)