(高清版)GBT 4795-2023 船用艙底水處理裝置

GB/T4795—2023代替GB/T4795—2009船用艙底水處理裝置2023-08-06發(fā)布國家市場監(jiān)督管理總局I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T4795—2009《15ppm艙底水分離器》,與GB/T4795—2009相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：——試驗(yàn)液體A名稱改為殘余船用燃油，試驗(yàn)液體B名稱改為船用蒸餾燃油(見5.5.2.1,2009年版的6.1.2.1);——試驗(yàn)液體A、試驗(yàn)液體B、試驗(yàn)用淡水的相對密度改為密度(見5.5.2.1,2009年版的6.1.2.2);——流量計(jì)、壓力表、溫度計(jì)的準(zhǔn)確度等級改為1.6級(見5.5.1.9～5.5.1.11,2009年版的6.1.1.9~——增加了分離器的絕緣電阻試驗(yàn)、耐電壓試驗(yàn)、電源波動(dòng)試驗(yàn)的要求和試驗(yàn)方法(見4.3.3~ 增加了分離器的環(huán)境適應(yīng)性要求和試驗(yàn)方法(見4.4.1～4.4.4、5.14～5.18),請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由全國船用機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC137)提出并歸口。本文件起草單位：中國船舶集團(tuán)有限公司第七○四研究所、中國艦船研究設(shè)計(jì)中心。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1999年首次發(fā)布為GB/T4795—1999,2009年第一次修訂；——本次為第二次修訂。1GB/T4795—2023船用艙底水處理裝置1范圍本文件規(guī)定了船用艙底水處理裝置(以下簡稱處理裝置)中艙底水分離器(以下簡稱分離器)和艙底水報(bào)警裝置(以下簡稱報(bào)警裝置)的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存等內(nèi)容。本文件適用于額定處理量為0.1m3/h～50m3/h處理裝置的設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T2423.1電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)A:低溫GB/T2423.2電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)B:高溫GB/T2501船用法蘭連接尺寸和密封面GB/T6994船舶電氣設(shè)備定義和一般規(guī)定GB/T11037船用鍋爐及壓力容器強(qiáng)度和密性試驗(yàn)方法CB/T3869船用油污水分離裝置管狀電加熱器技術(shù)條件CB/T4196船用法蘭連接尺寸和密封面部分：溶劑萃取法和氣相色譜法(Waterquality—Determinationofhydrocarbonoilindex—Part2:Methodusingsolventextractionandgaschromatography)3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。等運(yùn)動(dòng)取樣isokineticsampling樣品以出水管的平均流速進(jìn)入取樣管的取樣。取樣可以用控制取樣時(shí)間來達(dá)到，取樣時(shí)間按公式(1)計(jì)算?！?1)式中：t——取樣時(shí)間的數(shù)值，單位為秒(s);V——樣品容積的數(shù)值，單位為毫升(mL);R——裝置水管半徑的數(shù)值，單位為毫米(mm);Q——裝置水管中流量的數(shù)值，單位為毫升每秒(mL/s);r——取樣管內(nèi)半徑的數(shù)值，單位為毫米(mm),r=3mm。2ppmpartspermillion水所含油量的百萬分比，以體積計(jì)。由分離器和報(bào)警裝置組成，能處理來自機(jī)器所處艙底的一切油性混合物，并對船上可能攜帶的各種油都有效，可處理相對密度極高的油或以乳狀液形式出現(xiàn)的混合物裝置。分離器、過濾器、凝聚過濾器或其他過濾裝置的任意組合，也可是按流出物含油量不超過15ppm設(shè)計(jì)的單一裝置。艙底水報(bào)警裝置bilgealarm檢測處理裝置出水中油的濃度，當(dāng)出水含油濃度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，裝置發(fā)出報(bào)警的儀器。4要求4.1.1.1分離器表面涂層應(yīng)光潔、均勻，無明顯機(jī)械損傷和油漆剝落現(xiàn)象。4.1.1.2分離器的進(jìn)出口管路設(shè)置應(yīng)整齊。4.1.2.1報(bào)警裝置表面涂層應(yīng)光潔、均勻，無明顯機(jī)械損傷和油漆剝落現(xiàn)象。4.1.2.2標(biāo)志應(yīng)清晰牢固。4.1.2.3設(shè)有ppm顯示器，能清晰、準(zhǔn)確地顯示各項(xiàng)數(shù)據(jù)(如當(dāng)前時(shí)間及當(dāng)前ppm值等)。4.2設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu)4.2.1規(guī)格處理裝置額定處理量包括0.10m3/h、0.25m3/h、0.50m3/h、1.00m3/h、2.00m3/h、2.50m3/h、4.2.2.1分離器由處理組件、配套泵和電控箱等主要部分組成。4.2.2.2分離器的配套泵宜為容積式，在額定工況時(shí)排量應(yīng)不低于分離器的額定處理量，但不超過額定處理量的110%。4.2.2.3電控箱應(yīng)至少具有泵啟動(dòng)、停止、排油控制等功能。如分離器設(shè)有排出水含油量監(jiān)控設(shè)備時(shí)，電控箱應(yīng)具有排出水含油量超標(biāo)停泵或排回艙底的控制功能，其他要求應(yīng)符合GB/T6994的要求。4.2.2.4分離器應(yīng)配有自動(dòng)排油系統(tǒng)。多級處理的分離器，除第一級外，其后各級可為手動(dòng)排油，但應(yīng)3具有油水界面監(jiān)測報(bào)警功能，在排油系統(tǒng)的油水界面?zhèn)鞲衅魍凰轿恢蒙蠎?yīng)設(shè)有探水旋塞或油水界面觀測器。4.2.2.5分離器加熱及排油自動(dòng)控制部分應(yīng)能轉(zhuǎn)換為手動(dòng)控制。4.2.2.6分離器應(yīng)在無人照管情況下，也能以正常功能運(yùn)行至少24h。4.2.2.7分離器配套泵吸入管路上應(yīng)設(shè)置能去除固體雜質(zhì)的設(shè)備。4.2.2.8分離器進(jìn)出水管的垂直部分應(yīng)設(shè)置符合圖1的取樣裝置，以達(dá)到等運(yùn)動(dòng)取樣。單位為毫米圖1取樣裝置圖4.2.2.9分離器設(shè)有電加熱器時(shí)，應(yīng)具有超溫保護(hù)功能。4.2.2.10分離器采用的電加熱器應(yīng)符合CB/T3869的規(guī)定。4.2.2.11分離器的易損易壞的活動(dòng)部件應(yīng)便于接觸及維修。4.2.2.12報(bào)警裝置的安裝布置應(yīng)使從分離器排出水含油量超過15ppm起至阻止向舷外排放所需的時(shí)間在任何情況下不多于20s。4.2.2.13分離器的結(jié)構(gòu)應(yīng)適于船上使用，并要注意在船上的布置位置。若將分離器設(shè)在可能有易燃空氣的位置，則應(yīng)符合此類處所的安全規(guī)定。作為分離器一部分的電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)在非危險(xiǎn)區(qū)域，或應(yīng)由主管機(jī)關(guān)認(rèn)證為可危險(xiǎn)區(qū)域安全使用。設(shè)在危險(xiǎn)區(qū)域的所有活動(dòng)部件的布置應(yīng)有防靜電措施。4.2.2.14分離器應(yīng)設(shè)計(jì)為自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，且有避免在出現(xiàn)故障時(shí)有任何排放的故障保護(hù)措施。4.2.2.15分離器應(yīng)能在海洋環(huán)境條件下抗腐蝕。4.2.3.1報(bào)警裝置由檢測組件、記錄組件等主要部分組成。4.2.3.2報(bào)警裝置應(yīng)設(shè)置防備蓄意操控的措施：a)每次打開報(bào)警裝置關(guān)鍵部件(如記錄組件箱門等)時(shí)，需拆去封條并啟動(dòng)報(bào)警；b)每當(dāng)為清潔工作或恢復(fù)零位而使用清水時(shí)，均應(yīng)啟動(dòng)報(bào)警。4.2.3.3報(bào)警裝置的記錄組件能記錄日期、時(shí)間和報(bào)警狀態(tài)以及處理裝置的運(yùn)行狀態(tài)。記錄組件還應(yīng)儲(chǔ)存數(shù)據(jù)至少18個(gè)月，并應(yīng)能顯示或打印。若更換報(bào)警裝置，應(yīng)有辦法確保所記錄的數(shù)據(jù)可留在船上使用18個(gè)月。4.2.3.4宜在船上設(shè)置用以核查儀表的零點(diǎn)漂移、讀數(shù)的重復(fù)性和零位恢復(fù)能力的裝置。44.3性能分離器的安全閥或其他超壓保護(hù)裝置，其開啟壓力為最大工作壓力的1.05倍時(shí)應(yīng)能動(dòng)作。分離器的受壓容器的強(qiáng)度應(yīng)能承受1.5倍設(shè)計(jì)壓力，無結(jié)構(gòu)損壞和永久變形。分離器組裝后的密性應(yīng)能承受1.25倍設(shè)計(jì)壓力，各部件應(yīng)無滲漏。向分離器給送油、乳化艙底水或空氣，不應(yīng)導(dǎo)致排向舷外的任何混合物的含油量超過4.3.1.4.2分離器應(yīng)能分離在15℃時(shí)密度不小于830kg/m3的試驗(yàn)液體B至密度不小于980kg/m3的試驗(yàn)液體A,以及乳化混合液含量為6%的試驗(yàn)液體C。4.3.1.4.3分離器應(yīng)能分離含油量在0%～100%的油污水，且當(dāng)分離器的供入液發(fā)生從含油的水到油或從油到空氣或從水到空氣的變化時(shí)，其排出水含油量仍應(yīng)不超過15ppm。4.3.1.4.4分離器性能試驗(yàn)時(shí)應(yīng)能分離下列油水混合液：a)含油量為0.5%～1.0%的試驗(yàn)液體A與水的混合液；b)含油量為25%的試驗(yàn)液體A與水的混合液；c)100%試驗(yàn)液體A;d)含油量為0%～25%的試驗(yàn)液體A與水的混合液；e)含油量為0.5%～1.0%的試驗(yàn)液體B與水的混合液；f)含油量為25%的試驗(yàn)液體B與水的混合液；g)乳化混合液含量為6%的油水混合液。分離器在表1工況下，經(jīng)處理后的排出水含油量應(yīng)不超過15ppm。表1分離器工況額定處理量m3/h排出水壓力MPa54.3.2報(bào)警裝置性能除另有規(guī)定，報(bào)警裝置的準(zhǔn)確度為±5ppm。當(dāng)油水樣液中有除油以外的污染物存在時(shí)，報(bào)警裝置應(yīng)能正常工作。當(dāng)油水樣液的壓力或流量在其正常值的一半到正常值的兩倍范圍內(nèi)時(shí)，報(bào)警裝置應(yīng)能正常工作。報(bào)警裝置在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)生斷液現(xiàn)象，待恢復(fù)供液后應(yīng)能正常工作。報(bào)警裝置當(dāng)其動(dòng)力源(指壓縮空氣等)偏離設(shè)計(jì)值±10%時(shí)，應(yīng)能正常工作。報(bào)警裝置的響應(yīng)時(shí)間，即從送至報(bào)警裝置的油水樣液發(fā)生變化至ppm顯示器顯示出正確響應(yīng)的時(shí)間應(yīng)不超過5s。當(dāng)報(bào)警裝置出現(xiàn)如下非正常狀態(tài)時(shí)，報(bào)警功能應(yīng)自動(dòng)響應(yīng)，并應(yīng)具有報(bào)警信號(hào)輸出功能：a)流出物含油量超過15ppm時(shí)；b)失效時(shí)；c)需要預(yù)熱時(shí)間或由于其他原因停止正常工作時(shí)。分離器的電控箱、報(bào)警裝置的最低絕緣電阻應(yīng)符合表2的要求。表2最低絕緣電阻表V直流試驗(yàn)電壓V絕緣電阻MΩ試驗(yàn)前試驗(yàn)后2×Un,最小為24分離器的電控箱、報(bào)警裝置應(yīng)能承受表3規(guī)定的工頻(50Hz或60Hz)試驗(yàn)電壓，歷時(shí)1min,無擊穿或閃絡(luò)。6表3耐電壓試驗(yàn)表額定電壓U。V試驗(yàn)電壓V分離器的電控箱、報(bào)警裝置在表4規(guī)定的電壓和頻率偏離額定值的波動(dòng)情況下應(yīng)能正常工作。表4電壓和頻率波動(dòng)表參數(shù)穩(wěn)態(tài)%瞬態(tài)瞬態(tài)%恢復(fù)時(shí)間S電壓頻率54.4環(huán)境適應(yīng)性在環(huán)境溫度0℃~55℃情況下，處理裝置應(yīng)能正常工作。在相對濕度不大于90%,溫度不大于55℃的條件下，處理裝置應(yīng)能正常工作。在任一平面從正常工作位置傾斜至最大為22.5°的各個(gè)角度下，處理裝置應(yīng)能正常工作。在頻率2.0Hz～13.2Hz時(shí)，位移為士1.0mm;頻率13.2Hz～80.0Hz時(shí)，加速度為0.7g的條件下，處理裝置應(yīng)能正常工作。4.5接口分離器的外接法蘭的連接尺寸應(yīng)符合GB/T2501和CB/T4196的有關(guān)要求。75試驗(yàn)方法5.1外觀用目測法檢查分離器、報(bào)警裝置的表面涂層及管路設(shè)置。5.2安全閥起跳壓力試驗(yàn)時(shí)將分離器灌滿水，啟動(dòng)泵，將分離器出口截止閥調(diào)至壓力表指示為預(yù)定動(dòng)作值時(shí)，檢查安全5.3受壓容器強(qiáng)度分離器的受壓容器強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T11037的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。分離器的密性試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T11037的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。5.5油液分離5.5.1試驗(yàn)系統(tǒng)圖見圖2。圖見圖2。試驗(yàn)液體A離心泵“B”自動(dòng)排油閥分離出的油空氣吸入閥壓力表觀察窗流量計(jì)取樣點(diǎn)離心泵“A”油分濃度計(jì)排出廢液試驗(yàn)液體試驗(yàn)液體C水(清水)正力表取樣點(diǎn)取樣點(diǎn)分離器調(diào)節(jié)管取樣點(diǎn)溫度計(jì)圖2試驗(yàn)系統(tǒng)圖5.5.1.2試驗(yàn)用供給油水混合液的泵，可直接采用分離器的專用配套泵。若無專用配套泵，可用轉(zhuǎn)速為1000r/min以上的離心泵“A”供給油水混合液(見圖2的虛線)。該離心泵的排量在試驗(yàn)所要求的排出壓力下，應(yīng)不小于分離器額定容量的1.1倍，其多余輸出量應(yīng)用該泵排放試驗(yàn)液體一側(cè)的節(jié)流閥予以消除。若分離器有專用配套泵，應(yīng)用該泵對分離器進(jìn)行試驗(yàn)。5.5.1.3應(yīng)設(shè)有離心泵“B”來使柜內(nèi)的試驗(yàn)液體C再循環(huán)，確保試驗(yàn)液體C在整個(gè)試驗(yàn)期間保持穩(wěn)定狀態(tài)。試驗(yàn)液體A和試驗(yàn)液體B不需再循環(huán)。5.5.1.4為確保試驗(yàn)液體與水充分混合，緊鄰分離器前部裝設(shè)規(guī)定的調(diào)節(jié)管，管道應(yīng)按最大液體流速為3m/s設(shè)計(jì)。該管系布置應(yīng)使分離器流入物的雷諾數(shù)按淡水計(jì)算不小于10000,流速不小于1m/s,并且從油污水注入口至分離器入口的管路長度應(yīng)不小于其直徑的20倍。應(yīng)在分離器進(jìn)口旁設(shè)一混合液8進(jìn)口取樣點(diǎn)和一個(gè)溫度計(jì)插孔。5.5.1.5在分離器入口和排水的垂直管路上應(yīng)分別設(shè)置取樣點(diǎn)，取樣裝置按圖1設(shè)置，以達(dá)到等運(yùn)動(dòng)取樣。5.5.1.6在排水管路上應(yīng)設(shè)置觀察窗。5.5.1.7在泵吸入管路上應(yīng)設(shè)置空氣吸入閥，并能有效地吸入空氣。5.5.1.8在試驗(yàn)柜、水柜中應(yīng)設(shè)置加熱裝置。5.5.1.9供液管路上應(yīng)分別設(shè)置油、水量的流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥，流量計(jì)的準(zhǔn)確度應(yīng)不低于1.6級。5.5.1.10分離器供液管路和排水管路上均應(yīng)設(shè)置壓力表，壓力表的準(zhǔn)確度應(yīng)不低于1.6級。5.5.1.11供液管路上應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)，溫度計(jì)的準(zhǔn)確度應(yīng)不低于1.6級。5.5.2試驗(yàn)條件5.5.2.1試驗(yàn)開始前，對試驗(yàn)液體的密度、水的密度進(jìn)行測定：a)試驗(yàn)液體A是一種殘余船用燃油，其密度在15℃時(shí)不小于980kg/m3;b)試驗(yàn)液體B是一種船用蒸餾燃油，其密度在15℃時(shí)不小于830kg/m3;c)試驗(yàn)液體C是一種油和淡水的乳化混合液，其組成與配制按附錄A的規(guī)定；d)試驗(yàn)用的淡水，在20℃時(shí)密度應(yīng)不大于1015kg/m3。5.5.2.2試驗(yàn)時(shí)輸入分離器的油水混合液應(yīng)保持不大于40℃的溫度。5.5.2.3在整個(gè)試驗(yàn)期間，不應(yīng)中途維修或更換零部件。5.5.2.4輸入分離器的油水混合液在處理過程中不應(yīng)稀釋。5.5.2.5輸入分離器的油水比例由流量計(jì)測定，同時(shí)從分離器前供液管路上的取樣點(diǎn)將混合液放入量筒靜置片刻后，檢驗(yàn)油水比例。5.5.2.6在整個(gè)試驗(yàn)過程中，額定處理量不小于1m3/h的分離器，其排出水壓力應(yīng)大于0.12MPa,小于1m3/h的分離器，其排出水壓力應(yīng)大于0.07MPa。5.5.2.7每次取樣之前，應(yīng)將取樣旋塞打開，放泄1min以上，然后取樣。5.5.2.8盛裝試樣的瓶子應(yīng)在主管檢驗(yàn)機(jī)關(guān)的代表在場時(shí)加以密封和標(biāo)簽，并由主管檢驗(yàn)機(jī)關(guān)指定機(jī)構(gòu)進(jìn)行分析。5.5.3試驗(yàn)程序及要求5.5.3.1分離器試驗(yàn)程序見圖3。在5.5.3.2～5.5.3.8規(guī)定的各項(xiàng)試驗(yàn)中，分離器的排放水質(zhì)應(yīng)符合含油量不超過15ppm的要求。啟動(dòng)泵向分離器供水，待各腔室充滿淡水后，核定配套泵的供水量，用5.5.2.1規(guī)定的試驗(yàn)液體連續(xù)進(jìn)行5.5.3.2～5.5.3.8規(guī)定的試驗(yàn)。9試驗(yàn)液體A:試驗(yàn)液體B:試驗(yàn)液體C:標(biāo)引序號(hào)說明：①~?——為取樣順序；V?！蛛x器容積，單位為立方米(m3);Vm——油/水混合液量，單位為立方米每時(shí)(m3/h)。圖3分離器試驗(yàn)程序圖5.5.3.2向分離器輸入100%的試驗(yàn)液體A,持續(xù)5min以上。5.5.3.3向分離器輸入含油量0.5%～1.0%的油水混合液，使其達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。穩(wěn)定狀態(tài)指的是通過分離器的油水混合液不少于分離器容積的2倍之后所形成的狀態(tài)。然后在此狀態(tài)試驗(yàn)30min。其中第10min和第20min時(shí)分別從分離器排水口的取樣點(diǎn)取樣。在30min結(jié)束時(shí)，開啟泵吸入端的空氣閥，同時(shí)，供油和供水閥應(yīng)慢慢關(guān)閉，當(dāng)供液管路的液體停止流動(dòng)時(shí)，在排水口取樣。檢驗(yàn)油水混合液的5.5.3.4向分離器供入含油量為25%±2%的油水混合液，按5.5.3.2規(guī)定程序進(jìn)行試驗(yàn)。檢驗(yàn)油水混合液的含油量。5.5.3.5用100%的油輸入分離器，待排油閥自動(dòng)開啟后，還要繼續(xù)供入100%的油試驗(yàn)至少5min。檢驗(yàn)油水混合液的含油量。5.5.3.6分離器供水逐漸轉(zhuǎn)換成含油量為25%±2%的油水混合液，然后又逐漸重新變?yōu)?00%的水，每15min替換一次，至少持續(xù)2h。在最后一次開始供入含油量為25%±2%的油水混合液時(shí)從排水口取樣。檢驗(yàn)油水混合液的含油量。5.5.3.7在分離器充滿清水后，用試驗(yàn)液體B重復(fù)5.5.3.3和5.5.3.4規(guī)定的試驗(yàn)。經(jīng)處理后排出水含油量應(yīng)不超過15ppm。檢驗(yàn)油水混合液的含油量。5.5.3.8向分離器輸入6%的試驗(yàn)液體C,使其達(dá)到5.5.3.2規(guī)定的穩(wěn)定狀態(tài)。然后在此狀態(tài)試驗(yàn)150min,其中第50min和第100min,分別從分離器排水口的取樣點(diǎn)取樣(若屬出廠試驗(yàn)，第150min時(shí)在排水口取樣)。在150min結(jié)束時(shí)，開啟泵吸入端的空氣閥，同時(shí)，供油和供水閥應(yīng)慢慢關(guān)閉，當(dāng)供液管路的液體停止流動(dòng)時(shí)，在排水口取樣。檢驗(yàn)油水混合液的含油量，含油量分析方法按附錄B的規(guī)定。5.5.3.9試驗(yàn)結(jié)束后，試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)有下列數(shù)據(jù)。a)試驗(yàn)液體A和試驗(yàn)液體B的特性：——15℃時(shí)的密度；——100℃/40℃時(shí)的運(yùn)動(dòng)黏度；——閃點(diǎn)；——灰分；——含水量。b)試驗(yàn)液體C的特性：——表面活性劑類型；——不溶性懸浮固體的粒度百分比；——表面活性劑和氧化鐵質(zhì)量驗(yàn)證。c)試驗(yàn)用的淡水的特性：——水在20℃時(shí)密度；——存在的任何固體物質(zhì)的詳情。d)分離器進(jìn)口液體溫度。e)全部試樣所用的分析方法和分析結(jié)果，以及油分報(bào)警裝置的數(shù)據(jù)。f)試驗(yàn)系統(tǒng)圖和取樣裝置圖。5.6排出水壓力用目測法檢查分離器上的壓力表指示值。5.7報(bào)警裝置性能5.7.1試驗(yàn)條件5.7.1.1報(bào)警裝置應(yīng)在額定工作電壓和頻率下工作。5.7.1.2試驗(yàn)場地應(yīng)在下列大氣條件范圍內(nèi)：a)溫度范圍：15℃~35℃;b)相對濕度：30%～90%;5.7.1.3試驗(yàn)用水應(yīng)是清水，試驗(yàn)液體見5.5.2.1。5.7.2試驗(yàn)設(shè)備布置5.7.2.1報(bào)警裝置性能試驗(yàn)的設(shè)備布置示意見圖4。一注油圖4報(bào)警裝置性能試驗(yàn)設(shè)備布置示意圖5.7.2.2將已知流量的試驗(yàn)液體注入已知流量的水，再來比較報(bào)警裝置的讀數(shù)，即可測定其準(zhǔn)確度。5.7.2.3隨意抽取的樣品在實(shí)驗(yàn)室中進(jìn)行分析，含油量的測定方法與ISO9377-2:2000的要求一致。5.7.2.4可調(diào)節(jié)水的流速，除了間歇抽取的樣液外，應(yīng)使試驗(yàn)液體和水全部都流過報(bào)警裝置，應(yīng)特別注意使流入報(bào)警裝置的水所含試驗(yàn)液體的量保持恒定。5.7.2.5應(yīng)調(diào)節(jié)計(jì)量泵，使試驗(yàn)液體的給送量大體上有連續(xù)性。如果試驗(yàn)液體的注入在濃度低時(shí)成為間歇性的，可將試驗(yàn)液體與水預(yù)先混合使其連續(xù)流動(dòng)。5.7.2.6試驗(yàn)液體注入點(diǎn)應(yīng)在報(bào)警裝置進(jìn)口上游的近鄰位置，以將時(shí)間滯后減至最低限度。5.7.2.7除響應(yīng)時(shí)間試驗(yàn)外，在其他各種不同的試驗(yàn)中，也應(yīng)核查報(bào)警裝置的響應(yīng)時(shí)間，并應(yīng)注意當(dāng)超過15ppm時(shí)，報(bào)警裝置是否適時(shí)啟動(dòng)。5.7.2.8試驗(yàn)用流量計(jì)、壓力表、溫度表的準(zhǔn)確度應(yīng)不低于1.6級。試驗(yàn)裝置的取樣布置應(yīng)保證在所有運(yùn)行條件下和在運(yùn)行中出現(xiàn)的所有含油量條件下，都能取得具有代表性的勻質(zhì)樣品。應(yīng)在報(bào)警裝置滿流的情況下取樣，若無法做到時(shí)，應(yīng)使用圖5所示的取樣布置。單位為毫米圖5報(bào)警裝置性能試驗(yàn)取樣布置示意圖5.7.4試驗(yàn)項(xiàng)目及要求試驗(yàn)前將報(bào)警裝置校驗(yàn)和恢復(fù)零位。分別用5.5.2.1規(guī)定的三種試驗(yàn)液體，按0ppm、15ppm以及儀表的滿值濃度進(jìn)行試驗(yàn)。每種液體的試驗(yàn)時(shí)間為15min,在每次濃度試驗(yàn)后報(bào)警裝置用清水運(yùn)行15min。記錄報(bào)警裝置的讀數(shù)變化，其準(zhǔn)確度應(yīng)滿足4.3.2.1的要求。如果在該試驗(yàn)中有必要使報(bào)警裝置重新恢復(fù)零位或?qū)ζ渲匦滦ｒ?yàn)，應(yīng)記錄這一試驗(yàn)過程。出廠試驗(yàn)時(shí)，該試驗(yàn)項(xiàng)目可簡化為僅用試驗(yàn)液體B進(jìn)行。報(bào)警裝置的污染物和染色試驗(yàn)按如下方法進(jìn)行。試驗(yàn)中混合柜內(nèi)應(yīng)有充分的試驗(yàn)液，確保每項(xiàng)試驗(yàn)的時(shí)間不少于15min:a)報(bào)警裝置用清水和10ppm試驗(yàn)液體B的混合液運(yùn)行，記錄讀數(shù)；b)待工作正常后將供水從10ppm試驗(yàn)液體B和清水改為10ppm試驗(yàn)液體B和受到10ppm濃度氧化鐵污染的水，記錄報(bào)警裝置的讀數(shù)變化，其準(zhǔn)確度應(yīng)滿足要求；c)分別用受到50ppm和100ppm濃度的氧化鐵污染的水重復(fù)a)和b)的試驗(yàn)；d)報(bào)警裝置用清水和10ppm試驗(yàn)液體B的混合液運(yùn)行，記錄讀數(shù)；e)待工作正常后將供水從10ppm試驗(yàn)液體B和清水改為10ppm試驗(yàn)液體B和高鹽分水(清水加6%食鹽制成的溶液),記錄報(bào)警裝置的讀數(shù)變化，其準(zhǔn)確度應(yīng)滿足要求。報(bào)警裝置用15ppm試驗(yàn)液體B運(yùn)行，待工作正常后將試驗(yàn)液體的水壓或流量按一半正常值、正常值和雙倍正常值調(diào)節(jié)，確保每項(xiàng)試驗(yàn)的時(shí)間不少于15min,記錄報(bào)警裝置的讀數(shù)變化，其準(zhǔn)確度應(yīng)滿足要求。該試驗(yàn)可要求改換報(bào)警裝置的壓力或流量調(diào)節(jié)器，或改用設(shè)計(jì)為向壓力圍槽排液的報(bào)警裝置。報(bào)警裝置用15ppm試驗(yàn)液體B運(yùn)行，待工作正常后關(guān)閉水和試驗(yàn)液體注入泵，報(bào)警裝置保持開啟狀態(tài)不作其他變動(dòng)。8h后開啟水和試驗(yàn)液體注入泵恢復(fù)泵送15ppm試驗(yàn)液體B,記錄報(bào)警裝置的讀數(shù)變化及損壞情況，其準(zhǔn)確度應(yīng)滿足要求。報(bào)警裝置用15ppm試驗(yàn)液體B運(yùn)行，待工作正常后將其余除電以外的供能按設(shè)計(jì)值的110%和90%各運(yùn)行15min,記錄報(bào)警裝置的讀數(shù)變化，其準(zhǔn)確度應(yīng)滿足要求。試驗(yàn)前將報(bào)警裝置按說明書校驗(yàn)和恢復(fù)零位。先用15ppm試驗(yàn)液體B連續(xù)運(yùn)行8h,在試驗(yàn)時(shí)間的0h、2h、4h、6h和8h作隨意抽樣，記錄報(bào)警裝置的讀數(shù)變化。其準(zhǔn)確度應(yīng)滿足要求。然后用清水運(yùn)行，記錄報(bào)警裝置的任何零點(diǎn)漂移。報(bào)警裝置用清水運(yùn)行，待工作正常后改為用濃度大于15ppm的試驗(yàn)液體B運(yùn)行，測定從樣品發(fā)生變化至ppm顯示器顯示15ppm并發(fā)出報(bào)警的時(shí)間。報(bào)警功能試驗(yàn)按如下要求：a)報(bào)警裝置用清水運(yùn)行，待工作正常后改為用濃度大于15ppm的試驗(yàn)液體B運(yùn)行，在4.3.2.7規(guī)定的響應(yīng)時(shí)間內(nèi)，報(bào)警裝置的報(bào)警功能應(yīng)自動(dòng)響應(yīng)；b)將報(bào)警裝置置于失效狀態(tài)，報(bào)警裝置的報(bào)警功能應(yīng)自動(dòng)響應(yīng)；c)將報(bào)警裝置置于預(yù)熱或停止工作狀態(tài)，報(bào)警裝置的報(bào)警功能應(yīng)自動(dòng)響應(yīng)。5.8絕緣電阻用500V兆歐表對電控箱主回路所有相與地之間進(jìn)行絕緣電阻測量，報(bào)警裝置所有電路與地(機(jī)殼)之間以及報(bào)警裝置電源接線端子之間的絕緣電阻。濾波器等電子部件，在進(jìn)行該項(xiàng)測量時(shí)可以將其斷開。5.9耐電壓電控箱應(yīng)在各獨(dú)立電路之間和所有電路對地(機(jī)殼),報(bào)警裝置各獨(dú)立電路之間和所有電路對地(機(jī)殼)之間，按表3要求的電壓進(jìn)行耐電壓試驗(yàn)。5.10電源波動(dòng)電控箱、報(bào)警裝置(用15ppm試驗(yàn)液體B運(yùn)行)工作正常后按表5規(guī)定的組合改變供電電源的電壓和頻率，并在每種組合下各運(yùn)行15min,受試設(shè)備應(yīng)能正常工作。電壓瞬態(tài)波動(dòng)試驗(yàn)的恢復(fù)時(shí)間為1.5s,頻率瞬態(tài)波動(dòng)試驗(yàn)的恢復(fù)時(shí)間為5s。表5電源波動(dòng)試驗(yàn)表組合編號(hào)電壓穩(wěn)態(tài)波動(dòng)%電壓瞬態(tài)波動(dòng)%頻率瞬態(tài)波動(dòng)%12十10345十1065.11防蓄意操控措施對報(bào)警裝置的防備蓄意操控的封條措施進(jìn)行試驗(yàn)。將報(bào)警裝置置于為清潔工作或恢復(fù)零位而使用清水的位置進(jìn)行試驗(yàn)。5.12記錄組件在進(jìn)行5.3試驗(yàn)時(shí)，對報(bào)警裝置的記錄組件進(jìn)行檢查。5.13核查裝置如該報(bào)警裝置設(shè)有用以核查儀表的零點(diǎn)漂移、讀數(shù)的重復(fù)性和零位恢復(fù)能力的裝置，在進(jìn)行5.3試高溫試驗(yàn)按GB/T2423.2的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行：a)預(yù)處理：將電控箱放入溫度為室溫的試驗(yàn)箱內(nèi)，不通電工作；b)嚴(yán)酷等級：55℃,持續(xù)時(shí)間：不少于2h;c)在a)、b)試驗(yàn)結(jié)束后，開啟受試設(shè)備，應(yīng)在試驗(yàn)條件下正常工作。5.15低溫低溫試驗(yàn)按GB/T2423.1的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行：a)預(yù)處理：將電控箱放入溫度為室溫的試驗(yàn)箱內(nèi)，不通電工作；b)嚴(yán)酷等級：0℃,持續(xù)時(shí)間：不少于2h;c)在a)、b)試驗(yàn)結(jié)束后，開啟受試設(shè)備，應(yīng)在試驗(yàn)條件下正常工作。5.16濕熱將電控箱、報(bào)警裝置放于相對濕度為90%的空氣中，在55℃溫度下關(guān)停試驗(yàn)2h,試驗(yàn)結(jié)束后開啟電控箱、報(bào)警裝置，應(yīng)能正常工作1h。5.17傾斜將受試設(shè)備由正常工作位置分別向前、后、左、右四個(gè)方向各傾斜22.5°,每一位置的試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)不少于15min。試驗(yàn)進(jìn)行過程中和試驗(yàn)后，受試設(shè)備應(yīng)能正常工作，無異常和受損現(xiàn)象。5.18振動(dòng)電控箱和報(bào)警裝置的振動(dòng)試驗(yàn)按表6進(jìn)行。a)將受試設(shè)備按實(shí)際使用狀態(tài)安裝在振動(dòng)臺(tái)上。b)按表6規(guī)定的頻率和幅值，在三個(gè)平面上搜尋共振。c)受試設(shè)備應(yīng)在每個(gè)平面上以每個(gè)主要共振頻率振動(dòng)2h。如無共振頻率，則在每個(gè)平面上以30Hz和士0.7g的加速度振動(dòng)2h。d)在完成c)規(guī)定的試驗(yàn)后，應(yīng)再次搜尋共振，振動(dòng)模式應(yīng)無重大改變。振動(dòng)試驗(yàn)結(jié)束后，受試設(shè)備應(yīng)能正常工作且無異常受損現(xiàn)象。表6振動(dòng)參數(shù)表頻率位移幅值加速度幅值g5.19接口用尺檢驗(yàn)分離器的接口要求。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢驗(yàn)分類本文件規(guī)定的檢驗(yàn)分類如下：a)型式檢驗(yàn)；b)出廠檢驗(yàn)。屬下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)申請國家型式認(rèn)可證書時(shí)；b)首制產(chǎn)品，包括轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的首制產(chǎn)品；c)因產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工藝或主要材料的更改而影響產(chǎn)品性能時(shí)；d)國家主管檢驗(yàn)機(jī)關(guān)提出要求時(shí)。處理裝置的型式檢驗(yàn)項(xiàng)目按表7規(guī)定。表7檢驗(yàn)項(xiàng)目和順序序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)要求章條號(hào)試驗(yàn)方法章條號(hào)1外觀2安全閥起跳壓力3受壓容器強(qiáng)度4密性5油液分離6排出水壓力7準(zhǔn)確度8污染物和顯色9壓力和流量關(guān)閉供能變率響應(yīng)時(shí)間報(bào)警功能絕緣電阻耐電壓電源波動(dòng)防蓄意操控措施記錄組件核查裝置)高溫 低溫濕熱傾斜 振動(dòng)接口對結(jié)構(gòu)型式相同而規(guī)格不同的系列產(chǎn)品，在進(jìn)行型式試驗(yàn)時(shí)可只試驗(yàn)兩種規(guī)格，以代替對每個(gè)規(guī)格的試驗(yàn)。這兩種規(guī)格應(yīng)針對系列中最小和最大的型號(hào)。受檢樣品數(shù)為一臺(tái)。當(dāng)處理裝置型式檢驗(yàn)所有項(xiàng)目均符合要求時(shí)，則判定該處理裝置型式檢驗(yàn)合格；當(dāng)型式檢驗(yàn)項(xiàng)目中的任何一項(xiàng)不符合要求時(shí)，重新取樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。若重新檢驗(yàn)符合要求，仍判定該處理裝置型式檢驗(yàn)合格。若重新檢驗(yàn)仍不符合要求，則判定該處理裝置型式檢驗(yàn)不合格。6.3出廠檢驗(yàn)每臺(tái)處理裝置應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。處理裝置出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目按表7規(guī)定。當(dāng)處理裝置出廠檢驗(yàn)所有項(xiàng)目均符合要求時(shí)，則判定該處理裝置為出廠檢驗(yàn)合格；當(dāng)出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目中的任何一項(xiàng)不符合要求時(shí)，加倍取樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。若重新檢驗(yàn)符合要求，仍判定該處理裝置為出廠檢驗(yàn)合格。若重新檢驗(yàn)仍不符合要求，則判定該處理裝置為出廠檢驗(yàn)不合格。7.1標(biāo)志7.1.1銘牌應(yīng)固定在殼體的明顯清晰部位，銘牌應(yīng)用經(jīng)久耐磨、耐腐蝕的材料制成，分離器上應(yīng)標(biāo)明下列信息：a)產(chǎn)品型號(hào)和名稱；b)主要技術(shù)規(guī)格；c)主管機(jī)關(guān)簽發(fā)的型式試驗(yàn)認(rèn)可證書編號(hào)或印章；d)制造廠名；e)出廠編號(hào)及制造年月；f)外形尺寸及總重量。7.1.2報(bào)警裝置應(yīng)在適當(dāng)部位設(shè)有永久性的電氣外部接線圖和管系圖。應(yīng)在其顯著部位設(shè)置接地螺a)制造廠名；b)產(chǎn)品型號(hào)和名稱；c)電源電壓和頻率；d)消耗功率；e)防護(hù)等級；f)制造日期；g)出廠編號(hào)；h)主管機(jī)關(guān)簽發(fā)的型式試驗(yàn)認(rèn)可證書編號(hào)或印章。7.2包裝7.2.1分離器采用木箱包裝，底座應(yīng)能適合多次裝卸運(yùn)輸。報(bào)警裝置的包裝應(yīng)牢固緊密，能適應(yīng)多次裝卸和運(yùn)輸而不損壞，包裝內(nèi)應(yīng)有防潮措施。7.2.2分離器采用組裝方式，應(yīng)能固定在包裝箱內(nèi)。7.2.3每臺(tái)分離器、報(bào)警裝置應(yīng)附有下列文件：a)主管機(jī)關(guān)簽發(fā)的認(rèn)可證書；b)產(chǎn)品合格證；c)使用說明書；d)外形布置圖，電路及外部接線圖；e)備件清單；f)裝箱清單一份。7.2.4文件應(yīng)放在防潮袋內(nèi)并裝于包裝箱內(nèi)部。7.3運(yùn)輸7.3.1裝箱完畢的分離器、報(bào)警裝置應(yīng)能用汽車、火車或船舶等運(yùn)輸工具運(yùn)輸。7.3.2應(yīng)嚴(yán)格按照GB/T191規(guī)定的儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)記進(jìn)行作業(yè)，不應(yīng)曝曬、雨淋，不應(yīng)劇烈沖擊和碰撞，不應(yīng)倒置和翻滾等。7.4.1產(chǎn)品中轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)堆放在庫房內(nèi)，臨時(shí)露天堆放時(shí)應(yīng)用防水氈布覆蓋。7.4.2產(chǎn)品應(yīng)貯存于干燥、清潔、通風(fēng)的庫房內(nèi)。7.4.3產(chǎn)品入庫后應(yīng)及時(shí)檢查是否完好，并按產(chǎn)品制造廠使用說明書對產(chǎn)品進(jìn)行定期保養(yǎng)。(規(guī)范性)試驗(yàn)液體C的組成與配制A.1試驗(yàn)液體C的組成試驗(yàn)液體C混合比例為1kg,該液體由以下成分組成：a)947.8g淡水；b)25.0g試驗(yàn)液體A;c)25.0g試驗(yàn)液體B;d)0.5g干型表面活性劑(十二烷基苯磺酸鈉鹽);其粒度分布狀況為90%小于10μm,其余的最大粒度為100μm]。A.2試驗(yàn)液體C的配制試驗(yàn)液體C的制備程序如下：a)稱量出所需表面活性劑量的1.2倍；b)將其在一個(gè)小容器(例如燒杯或水桶)內(nèi)與淡水混合并充分?jǐn)嚢柚帘砻婊钚詣氐兹芙?，制成混合?即混合液D,見圖A.1);c)5.5.3.8所述試驗(yàn)所需試驗(yàn)液體C內(nèi)總水量之體積的1.2倍向試驗(yàn)液體柜注入淡水；d)開動(dòng)運(yùn)行速度(額定轉(zhuǎn)速)不小于3000r/min的離心泵，流速為每分鐘至少更換全部試驗(yàn)液體e)先向柜內(nèi)淡水添加混合液D,然后按要求數(shù)量的1.2倍分別添加油和懸浮固體(氧化鐵);f)為使乳化狀態(tài)穩(wěn)定下來，讓離心泵“B”運(yùn)行1h,確認(rèn)試驗(yàn)液體表面無浮油；g)在a～f)程序1h之后，讓離心泵“B”減速運(yùn)行，流速約為原來的10%,直至試驗(yàn)結(jié)束。GB/T4795—2023離心泵B注1:該柜為圓柱形。水位為：0.5D<H<2D,在制備試驗(yàn)液體C時(shí)。注2:通向離心泵“B”的出口盡量設(shè)在該柜的低位。注3:該柜的進(jìn)口設(shè)在柜底的中心位置，使混合液向上流動(dòng)形成均勻的乳化液。(規(guī)范性)含油量分析方法B.1應(yīng)用范圍B.1.1本方法適合于大多數(shù)餾分油的測量，即使在萃取樣品時(shí)揮發(fā)成分有些損失。B.2樣品的采集和儲(chǔ)存B.2.1將水樣注入樣品瓶(B.3f)],至約90%樣品瓶容量后加蓋瓶塞并稱重(m?)。采集水樣后應(yīng)盡快B.2.2如有必要，可以使用鹽酸[B.4h]]將水樣酸化至pH值為2后避光保存。B.3儀器分析儀器要求如下：a)氣相色譜儀：配備有無差別注射系統(tǒng)和火焰離子化檢測器；d)固定液：非極性、100%二甲聚硅氧烷，或95%二甲聚硅氧烷+5%二苯聚硅氧烷，或改良的硅氧烷聚合物；g)離心處理裝置；i)微型處理裝置；k)KudernaDanish濃縮器：內(nèi)置250mL的梨形瓶，或其他相當(dāng)型式的濃縮設(shè)備，如回轉(zhuǎn)式真空蒸發(fā)濃縮器；B.4試劑和材料試劑和材料要求如下。e)萃取劑：含一種烴類物質(zhì)的烴類溶劑，或者烴類工業(yè)混合劑，沸程為36℃~69℃。f)無水硫酸鈉(Na?SO?):分析純，使用前300℃烘4h備用。g)七水硫酸鎂(MgSO?·7H?O):分析純。i)丙酮(C?H?O):分析純。j)硅酸鎂擔(dān)體：粒徑15μm～250μm(60目～100目)?；罨椒ǎ涸?40℃下加熱16h后置于干燥器內(nèi)保存。k)礦物油標(biāo)準(zhǔn)混合液：準(zhǔn)確稱取兩份等量、不同類型(A類和B類，不含任何添加劑)的礦物油溶液，加入足量的萃取劑標(biāo)準(zhǔn)溶液[B.4q]]使烴類物質(zhì)的總質(zhì)量濃度達(dá)10mg/mL左右。1)礦物油校準(zhǔn)混合液：將等量的標(biāo)準(zhǔn)混合液[B.4k]]用萃取劑標(biāo)準(zhǔn)溶液[B.4q]]稀釋，配制5種以上不同濃度的校準(zhǔn)溶液。質(zhì)量濃度可為：0(空白)、0.2mg/mL、0.4mg/mL、0.6mg/mL、m)礦物油質(zhì)量控制(QC)標(biāo)準(zhǔn)溶液：按B.4k)的步驟，制備某一濃度(如1mg/mL)的丙酮n)烷烴標(biāo)準(zhǔn)混合溶液：將碳原子數(shù)相同(C?0,C0以及三個(gè)烷基以上的)的烷烴物質(zhì)溶于萃取劑o)色譜標(biāo)準(zhǔn)物：癸烷(C?H??),四十烷(CoHg?),二十烷(C?0H??)。p)萃取劑儲(chǔ)備溶液：取20mg四十烷(C?Hg?)溶于萃取劑(B.4e)]中，再加入20μL癸烷(C?H??)用萃取劑稀釋至1000mL。q)萃取劑標(biāo)準(zhǔn)溶液：使用之前，用萃取劑儲(chǔ)備溶液(B.4p)]稀釋10倍即可。r)硬脂酸測試溶液(CaH??O?):稱取200mg硬脂酸溶于100mL萃取劑標(biāo)準(zhǔn)溶液[B.4q]]。B.5操作步驟B.5.1空白試驗(yàn)各項(xiàng)空白試驗(yàn)的操作步驟可按B.5.2進(jìn)行。B.5.2萃取B.5.2.1將水樣冷卻至10℃左右，從而避免由于萃取劑的揮發(fā)性造成的損失。B.5.2.4加入50mL萃取劑標(biāo)準(zhǔn)溶液(B.4q)]于樣品瓶內(nèi)，插入磁性攪拌器[B.31]],加塞，用攪拌器充分?jǐn)嚢?0min。B.5.2.5打開瓶塞，在瓶口處安裝微型處理裝置[B.3i]]。按B.5.3步驟操作進(jìn)行凈化。凈化柱；當(dāng)使用微型處理裝置[B.3i]]時(shí)，應(yīng)注意旋塞閥下凹凸液面位置的確定。100mL的離心處理裝置[B.3g]]內(nèi)，加塞，通過離心萃取液從而達(dá)到破乳的目的。通常離心10min~B.5.3.1用少量(幾毫升)萃取劑預(yù)清洗凈化柱，以有效防止短流的形成。等量的無水硫酸鈉(B.4f)]。B.5.3.4再加入10mL萃取劑清洗凈化柱。B.5.4濃縮B.5.4.1用蒸發(fā)濃縮器(B.3k)]將萃取液體積濃縮至6mL。B.5.4.2用低速氮?dú)鈱⑤腿∫簼饪s至1mL以下，再用萃取劑[B.4e]]將其稀釋至1mL,或稱量出濃縮萃取液的體積。等分最終萃取液，注入玻璃管進(jìn)行氣相色譜分析。B.5.4.3若采用大容積注射器，則應(yīng)將萃取液經(jīng)硅酸鎂擔(dān)體處理后濃縮至某一確定的體積，如50mL或100mL,并且降低礦物油標(biāo)準(zhǔn)混合液(B.4k)]和烷烴標(biāo)準(zhǔn)混合溶液(B.4n)]的濃度值。B.5.4.4排空采樣瓶內(nèi)水樣，5min后用膠帽塞住瓶口，測它的質(zhì)量(m?)。精確到1g。B.5.5硅酸鎂擔(dān)體的適用性測試定期檢驗(yàn)硅酸鎂擔(dān)體的適用性，每次檢驗(yàn)時(shí)重新使用一份干燥的硅酸鎂擔(dān)體。操作如下。a)選用硬脂酸測試溶液(B.4r)]和礦物油標(biāo)準(zhǔn)混合液[B.41]]。b)用10mL硬脂酸溶液清洗凈化柱(B.3j)],然后加入萃取劑[B.4e]]稀釋至25mL。將其凈化后注入玻璃管內(nèi)并進(jìn)行氣相色譜分析。待硅酸鎂擔(dān)體處理后，測量硬脂酸峰面積。將0.5mL硬脂酸溶液用萃取劑[B.4e]]稀釋至25mL并進(jìn)行氣相色譜分析。計(jì)算經(jīng)硅酸鎂擔(dān)體處理的硬脂酸溶液的峰面積與未經(jīng)硅酸鎂擔(dān)體處理的硬脂酸溶液的峰面積之比。該值應(yīng)小于1。如若不然，按(B.4j)]活化硅酸鎂擔(dān)體。c)用10mL、2mg/mL的礦物油校準(zhǔn)溶液清洗色譜柱(B.3c)],然后加入萃取劑標(biāo)準(zhǔn)溶液(B.4q)]稀釋至25mL。將其凈化后