WSA廢氣制酸(DCS)安全操作規(guī)程

目錄

目的............................................................................2

2.范圍.........................................................................2

3.WSA工藝流程簡示............................................................2

4.設(shè)備及規(guī)格...................................................................2

5.工藝描述.....................................................................4

6.設(shè)備介紹.....................................................................5

7.開車程序....................................................................11

8.WSA硫酸裝置用空氣運作.....................................................15

9.熱態(tài)工作條件下啟動.........................................................21

1().停車準備及程序..............................................................21

11.聯(lián)鎖控制...................................................................24

12.本崗位非常規(guī)做業(yè)風險分析..................................................36

13.使用表單...................................................錯誤!未定義書簽。

目的

為保證最大程度的完成生產(chǎn)，降低成本，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，特制定

本規(guī)程以規(guī)范WSA廢氣回收DCS的操作。

2.范圍

本規(guī)程適用于WSA廢氣回收DCS崗位的操作。

3.WSA工藝流程簡示

尾氣

靜電

霧

除

器

紡

二596so2

級

絲級

也SO2

機

污展反

地

氣量、應(yīng).

z

槽：＞：靜電

來S03II

脫除霧

源R190

器

氣

一a廢氣焚燒爐

級

硫磺冷

輕油蒸汽汽包，，噫

高壓蒸汽去電站

罐

II2S04H2SO4

冷

、熱父

卻

一旅器一

塔

至庫區(qū)

4.設(shè)備及規(guī)格

序號設(shè)備位號設(shè)備名稱數(shù)量材質(zhì)規(guī)格

1A-100燃燒器11.457101300*2100

2B-050混合箱1FRP02530*4520*15

3B-570冷凝罐1FRP0)1020*1520*10

4B-600鹽罐1Q245R03040*6040*20

5B-700酸罐1Q235B+PTFE02040*6040*20

6B-750冷卻塔104800*9300

7B-800汽包1Q245R01500*4100*50

8B-890鍋爐定期排污罐1Q235B051020*1520*10

9B-890除氧器1Q235B0>1400*4000*10

10B900A/B硫磺罐2Q235B07040*9040*20

11B-920硫磺地槽1混凝土Q235B4600*3600*2900

12D-100燃燒爐1Q235B+內(nèi)襯04800*12186*20

13D-200鍋爐1Q235B+內(nèi)襯11000*4500*4500

14F-092空氣過濾器1304LlOOOOONn?最后壓差

200pa

15F-130液化氣過濾器11.4571lOOONnf最后壓差

150pa

16F-172富氣阻火器11.4571lOOONnV5壓差500pa

17F-179富氣過濾器11.4571lOOONm，壓差200pa

18F321/322/3空氣過濾器3304LIZOOOONm,最后壓差

23200pa

19F330/530靜電除霧器2PP9115*4465*11680

20F-512貧氣過濾器11.4571120000Nm’最后壓差

200pa

21F521/522空氣過濾器2304L60000Nm’最后壓差

200pa

22K-300冷凝器11.4571/PFA5990*7800*16000

23K-500冷凝器11.4571/PFA5990*7800*11600

24P-571冷凝泵1304L2.2KW、23M、2m3/h

25P601A/B鹽泵2CS132KW、35M、

200m3/h

26P720A/B硫酸循環(huán)泵2316L37KM12M、205m3/h

27P740A/B硫酸輸送泵2ZG7.5KW,44M、15m3/h

28P751A/B冷卻水泵2ZG45KM31M、212m3/h

29P810A/B鍋爐給水泵2132KW、588M、

40m3/h

30P-820鍋爐給水循環(huán)泵15.5KW、12M、40m3/h

31P-883鍋爐給水循環(huán)泵15.5KW、12M、50m3/h

32P-910硫磺輸送泵115KM15M、30m3/h

33P-960A/B硫磺給料泵2泵體CS葉輪5.5KM19M、5m3/h

304

34R-200反應(yīng)器11.45716600X5300X13500

35R-400反應(yīng)器11.45716600X5300X12900

36V-110二次風機1316L55KM△P3000Pa、

50000m3/h

37V-150調(diào)風空氣風機1304L3.7KW、△

PlOOOOPa,250m3/h

38V-160助燃風機1316L132KW、△P5000Pa、

35000m3/h

39V-311煙氣風機1CS內(nèi)襯315KW、△P6000Pa、

110000m3/h

40V321/322/3冷卻風機3304L110KW,△P2000Pa、

23120000m3/h

41V-324熱風風機1Q235132KW、△P4400Pa、

52000m3/h

42V-511貧氣風機1316L315KW、△P6000Pa、

110000m3/h

43V521/522冷卻風機2304L55KM△P2000Pa、

60000m3/h

44W-220翅片管換熱器11.45716150X3800X600

45W-240翅片管換熱器11.45716150X3800X2120

46W-310玻璃管換熱器11.4571/glass3250X7635X6150

47W320A/B/C玻璃管換熱器31.4571/glass3250X7635X1367

48W-410翅片管換熱器11.45716150X3800X960

49W-430翅片管換熱器11.45716150X3800X1052

50W-510玻璃管換熱器11.4571/glass3250X7635X6150

51W520A/B玻璃管換熱器21.4571/glass3250X7635X718

52W-610鍋爐給水換熱器1Q245RC800X6.7

53W-620鹽冷卻器1Q245Re800X6.5

54W-710A/B板式換熱器2C2761600X600X1700

55W840A/B/C蒸發(fā)器3Q3454900X4500X7000

56W-850過熱器1347S1030X4500X7000

57W-880脫鹽水換熱器1304LC480X3

58W-882鍋爐水換熱器1Q345WY12-0.4/180-

0.4/150-8/110

59R-190反應(yīng)器1

5.工藝描述

5.1本項目采用燃燒法對黏膠生產(chǎn)線產(chǎn)生的部分含有CS2、H2S氣體的廢氣及加噴硫磺

燃燒，經(jīng)燃燒爐燃燒生成S02,通過催化氧化轉(zhuǎn)化為S03,再冷凝凝結(jié)成97.5%的

濃硫酸產(chǎn)品，潔凈尾氣從煙囪排出，排放指標按GB26132-2010執(zhí)行，其中酸霧排

放指標按嚴于國家標準執(zhí)行。

5.2硫氧化制酸（WSA）是為兩個主項設(shè)計及優(yōu)化。第1項是處理從粘膠車間來含有硫

化物的廢氣，第2項是生產(chǎn)粘膠車間需要的硫酸。我們用濕法制酸做為主工藝，使

用雙轉(zhuǎn)化及雙冷凝系統(tǒng)，這是高轉(zhuǎn)化及高效率的系統(tǒng)。

5.3主輸入：

5.3.1從4條生產(chǎn)線紡練車間的紡絲機來的廢氣，稱為貧氣，總量100,000m3/h

5.3.2從酸站車酸浴脫氣來的廢氣，稱為富氣，總量1000m3/h

5.3.3液硫,其用量可達到5000kg/h

5.3.4輕油:Okg/h(開車時耗用為200—500kg/h)

5.3.5除鹽水：33Nm3/h

5.4主輸出：

5.4.1尾氣91,000Nm3/h[S02<300mg/Nm3(30KG/h)、S03<5mg/Nm3.]

5.4.2硫酸20t/h、480t/y(97.5%)

5.4.3中壓蒸汽(4.19Mpa、400℃)31.5t/h

5.5應(yīng)用工藝主要基于3個技術(shù)：

5.5.1液硫及富氣與部分的貧氣在800℃—1100C之間燃燒。

5.5.2以鈦做支撐的白金催化劑能在低溫及低壓降的狀況下，做催化反應(yīng)。

5.5.3優(yōu)化產(chǎn)生的熱能。工藝熱氣體利用翅片換熱器，將熱量傳給熱媒鹽，鍋爐水

利用管殼換熱器，將熱媒鹽的能量吸收。利用P&P的玻璃換熱器，在硫酸的

冷凝時，做氣體與氣體的換熱。

6.設(shè)備介紹

6.1050區(qū)一混合箱

6.1.1四條生產(chǎn)線的貧氣與1條大氣在B-050內(nèi)混合，其操作條件是-4.5Kpa.每一

條生產(chǎn)線有一個控制閥，流量指示器，壓力指示器，溫度指示器，每條線的

流量由DCS的控制器來控制。

6.1.2每條生產(chǎn)線的貧氣流量控制在25,000m3/h,如果在開車與停車，貧氣管線沒

有貧氣過來，會用環(huán)境空氣做為來源氣體，在環(huán)境空氣進口裝有一個過濾

器，以防止臟物進入設(shè)備內(nèi)。

6.1.3貧氣內(nèi)的飽和水因低溫的環(huán)境空氣而會冷凝在管道，并集結(jié)到B-050內(nèi)，再

以重力流到B-570?

6.1.4B—050氣體直接進到風機V-51K

6.1.5另有一小氣流從環(huán)境空氣的入口，進到導(dǎo)流風機V-150.

6.2500區(qū)一預(yù)熱

6.2.1該區(qū)的主要設(shè)備是玻璃換熱器衿510的冷凝器，它有良好的熱回收及酸冷凝

功能。主要風機V-511是由變頻器控制，并在混合器B-050的壓力下，做穩(wěn)

定的控制。PC-511的設(shè)定點，是以貧氣控制閥在全開的狀態(tài)下為依據(jù)。

6.2.2所有制程氣體進入過漉器，以去除可能帶來的雜質(zhì)，因為雜質(zhì)會在換熱器上

產(chǎn)生污垢，并且會使催化劑無法作用。

6.2.3在正常的環(huán)境下，過濾器一年更換不會多于一次。

6.2.4壓力差是由過濾器進出口兩個壓力傳送器顯示。

6.2.5如果有冷凝水，進入B-570槽，然后用泵P-571泵入冷凝器的頂部，并蒸發(fā)

而降低尾氣的出口溫度。

6.2.6F-512后的制程氣進入換熱器W-510,并由冷凝器內(nèi)的熱制程氣及硫酸的冷凝

熱加溫到220℃。

6.3100區(qū)一燃燒爐

6.3.1從W-510出來的一部分預(yù)熱氣體，做為燃燒器A-100的氣源。

6.3.2首先，燃燒爐必須將制程氣的溫度提升到300—400C,以做催化反應(yīng)，第二，

燃燒液硫產(chǎn)生S02,以做硫酸。

6.3.3燃燒器是一個多燃料的燃燒器。柴油做為開車及停車之用，在這個操作模

式，僅用環(huán)境空氣做為制程氣。

6.3.4當準備產(chǎn)硫酸時，從脫氣設(shè)備來的富氣，高速度進入燃燒噴槍，并產(chǎn)生S02。

6.3.5液硫從液硫注入槍緩慢進入，低壓蒸汽做為霧化介質(zhì)以得到較好的氧化，要

生產(chǎn)到設(shè)計量的硫酸，需要約5000kg/h的液硫燃燒。目前，在燃燒爐的溫度

已高到不再需要燃料?，燃料的流量由控制器TC-211,自動減低到0。

6.3.6燃燒氣的流量由風機V-160的速度控制，控制器FC-160會計算經(jīng)由富氣、燃

料、液硫等的流量，算出需要的燃燒氣流量。更進一步，燃燒氣與燃料的比

例會做調(diào)整，但預(yù)燃燒室的TIT00.01到TI-100.03溫度低于1300℃.

6.3.7風機V-110為二次風風機,用于控制燃燒爐內(nèi)TI-100.1TTI-100.13的溫度

在900℃,風量由風機的轉(zhuǎn)速及TCT00調(diào)整。

6.3.8為避免燃燒爐的熱氣回到風機，PC-164及PC-114會關(guān)閉控制閥X-164及X-

114o

6.3.9在燃燒爐口-100內(nèi)的熱氣，主要包括氮、氧及二氧化硫，此熱氣將過熱器衿

850的蒸汽過熱到400℃,同時在蒸發(fā)器W-840/A/B/C產(chǎn)生蒸汽，閥X-123僅

在開車啟動的時候使用，在運行時為了節(jié)省燃料，以W-840/B及W-840/C不

產(chǎn)生蒸汽，關(guān)閉X-123閥。

6.3.10轉(zhuǎn)化器入口溫度由X-121及X-122閥控制，如果溫度太低，首先X-122閥將

打開，如果需要，X-121閥也將打開，這個閥由TC-210控制。

6.3.11在富氣管線設(shè)有火焰捕捉器F-172,如果有回火，TIZT72.01/02將負責關(guān)閉

X-176A/B閥，小的旁通閥X-177A/B做為氣密性控制閥。

6.3.12VT50做為長明燈及鍋爐試鏡吹掃之用。

6.3.13所有液硫管線必須使用0.35MPa低壓蒸汽伴熱，以保持液硫145℃。

6.4200區(qū)一第一轉(zhuǎn)化器

6.4.1燃燒后，制程氣進入轉(zhuǎn)化器頂部，溫度控制在300℃—400℃。1210A做防護

及分配層，制程氣經(jīng)過H-210A后，進入H-210B及210c催化劑床，這催化劑

是P&P公司優(yōu)化的蜂窩式白金套件，它對S02轉(zhuǎn)為S03有極優(yōu)良的轉(zhuǎn)化率。

約有60%的成分在第一層U-210被轉(zhuǎn)化，TC-210控制進催化劑的溫度不超過

480ro翅片換熱器W-220負責降低進第二層催化劑H-230的溫度，熱媒鹽以

240℃來冷卻溫度。

6.4.2經(jīng)過2層催化劑之后，95%的硫磺成分轉(zhuǎn)化為氣態(tài)硫酸，并且這氣態(tài)硫酸，首

先經(jīng)由熱媒鹽及換熱器W-240,冷卻到280℃。

6.5300區(qū)一第一冷凝器

6.5.1制程氣從W-240進到K-300的底部，冷凝器在穩(wěn)定狀態(tài)模式下操作。熱酸氣

由底部向上流動，同時冷凝的酸從換熱管向下滴落，整個冷凝器充滿細小的

酸霧滴。

6.5.2電除霧器捕捉到達冷凝器頂部的酸滴，酸霧沉積并形成大的酸滴時，會回落

到冷凝器的底部。

6.5.3在制程氣進入冷凝器底部后，用玻璃管換熱器W-310冷卻，以防止制程氣到

達頂部再循環(huán)，而后制程氣再被換熱器「320A冷卻，這時用帶有過濾器F-

321的風機V-321引環(huán)境風冷卻，此被加熱的環(huán)境風會再引到酸站使用（元

明粉干燥）。之后，制程氣再經(jīng)兩個玻璃換熱器歸320B及W-320c冷卻。冷

卻介質(zhì)是環(huán)境空氣，由V-322及V-323風機吹引，該風機帶有過濾器F-322

及F-323，這兩個換熱器是在相反方向操作，主要是補償不平均空氣加熱。

6.5.4TC-321及TC-322控制電除霧器溫度，控制方式是改變風機V-321、V-322、

V-323轉(zhuǎn)速。

6.5.5在換熱器上面，設(shè)置可噴霧狀的噴嘴，噴嘴噴出冷卻水以冷卻氣流，同時要

防止太多制硫酸的水，軟水量由FC-390控制。

6.5.6當制程氣到達冷凝器頂部時，已被冷卻到80c以下，然后進到電除霧器，除

霧器由很多PP-s-el管（聚丙烯）組成，PP-s-el管帶有石墨粒子，能夠?qū)?/p>

電。電極裝在每一個管中間，電極與管壁之間有30千伏的電位差，很細小的

酸霧滴被離子化，并沉積在內(nèi)管表面，然后再滴落到冷凝器的底部。

6.5.7在除霧器之后，制程氣被風機V-311吸入冷凝器K-300,并壓經(jīng)換熱器W-310,

此時，制程氣加熱到240℃,再從W-310輸送到轉(zhuǎn)化器R-400.

6.5.8濃縮的液狀硫酸收集到冷凝器底部，其溫度介于250℃—260℃,硫酸經(jīng)虹吸

以重力流入硫酸槽B-700.

6.6400區(qū)域一第二轉(zhuǎn)化器

6.6.1從冷凝器K-300來的制程氣，溫度在200C—250℃,進入轉(zhuǎn)化器的頂部，制

程氣用經(jīng)過翅片換熱器W-410的熱媒鹽，在其進入催化劑床H-420之前，加

熱到400℃。

6.6.2在第二轉(zhuǎn)化器的反應(yīng)區(qū)，由第一層的蜂窩式的白金催化劑（H-420B）及接下

來一層的大量填充塔式五氧化二鈕催化劑（H-420C）組成。

6.6.3在第一層轉(zhuǎn)化器移除S03及硫酸霧之后，在第二轉(zhuǎn)化器，再做以完全轉(zhuǎn)化的

反應(yīng)，也就是剩余的98%S02再做傳化。如此，S02轉(zhuǎn)為S03的全部轉(zhuǎn)化率

?曷于99.9%o

6.6.4催化劑層的溫度由TC-420控制在400℃,并且出口到冷凝器K-500的溫度由

TC-500控制在280℃。

6.7500區(qū)一第二冷凝器

6.7.1冷凝器K-500的功能與K-300相同，熱制程氣從第二轉(zhuǎn)化器的底部，進入第

二冷凝器的底部，冷凝器是在穩(wěn)定的狀態(tài)模式：

6.7.2被冷卻的熱氣流向上流動。

6.7.3冷凝的硫酸向下滴漏。

6.7.4在電除霧氣F-530之后，干凈的尾氣經(jīng)過分析，再被煙囪吸入大氣中。

6.7.5電除霧器與冷凝器的功能與300區(qū)的描述一樣。

6.7.6冷凝的硫酸收集到K-500底部，并且以重力流到硫酸槽B-700.為了防止氣體

從K-300或K-500到B-700,需要有一個U型管，起液封作用。

6.8600區(qū)一熱媒（交換）鹽

6.8.1熱媒鹽是做為在轉(zhuǎn)化器、預(yù)熱鍋爐水、蒸汽之間的熱交換介質(zhì)。

6.8.2熱媒鹽的溫度在轉(zhuǎn)化器內(nèi)必須高于酸的露點，所以在鹽槽內(nèi)的熱媒鹽必須控

制到240℃o

6.8.3首先熱媒鹽在B-600槽內(nèi)以低壓蒸汽融化，蒸汽進入B-600表面的伴熱管。

開車時，槽內(nèi)溫度必須高于180,然后，熱媒鹽溫度逐漸從換熱器W-220.

W-240.W-430換得熱量而提高。

6.8.4熱媒鹽輸送以泵P-601A/B,鹽的壓力由控制器PC-601控制泵的轉(zhuǎn)速而得。

6.8.5熱媒鹽管道需要夾套，以低壓蒸汽加熱保溫，以避免開車及停車時熱媒鹽凝

固。熱媒鹽經(jīng)過換熱器的流量，由閥X-641、X-642、X-643控制。

6.8.6在經(jīng)過翅片換熱器的鹽溫度，與冷卻能量有關(guān)，所以這個溫度是由流量閥控

制。所有熱媒鹽管道在蒸發(fā)器W-620之前匯集，溫度約在350C。同時熱媒

鹽被W-620的蒸發(fā)鍋爐水冷卻到300℃,鹽的出口溫度，由TC-621控制X-

621閥而得。

6.8.7在W-610的熱媒鹽以預(yù)熱鍋爐水降到240℃,TC-600給控制器TC-829設(shè)定

點，控制鍋爐水的進口溫度。一旦鹽系統(tǒng)開始運行，不需要蒸汽伴熱。

6.9700區(qū)一硫酸

6.9.1從兩個冷凝器來的硫酸，進入B-700的溫度是260C,然后被B-700內(nèi)大量冷

循環(huán)酸冷卻到50℃.

6.9.2酸槽必須有內(nèi)襯，因為鋼鐵無法抵抗高于40c的濃硫酸，如果低于40℃,可

以不用內(nèi)襯。

6.9.3酸用兩個循環(huán)泵720A/B打循環(huán)，并在換熱器W-710A/B內(nèi)用從冷卻水塔B-

750來的冷卻水，冷卻到35℃o

6.9.4酸的出口溫度由泵P-751A/B（TC-751A/B）控制的冷卻水流量調(diào)整。在酸槽內(nèi)的

酸溫由TC-720控制酸泵B-720A/B的流量調(diào)整。

6.10800區(qū)一蒸氣系統(tǒng)

6.10.1WSA以熱的型式產(chǎn)生能源，放熱氧化導(dǎo)至制程氣流溫度提升，熱能在設(shè)備里

循環(huán)，最終產(chǎn)生蒸汽。

6.10.2第一部分反應(yīng)在燃燒室以高達1000C的溫度發(fā)生，這個能量直接加熱鍋爐水

及過熱蒸汽。

6.10.3第二部分反應(yīng)發(fā)生在轉(zhuǎn)化器（R-200及R-400）,并加熱制程氣至450℃左

右，整個WSA系統(tǒng)是一個催化反應(yīng)與冷凝步驟的層疊區(qū)，每一個步驟必須去

調(diào)整到反應(yīng)平衡的最佳溫度。調(diào)整反應(yīng)溫度，是將熱媒鹽泵至整個系統(tǒng)，提

升或降低氣體的溫度，以達到正確的制程溫度。在熱媒鹽從240C加熱到

350℃,這個能量被用于加熱鍋爐水。

6.10.4鍋爐水化尸增）進到設(shè)備溫度是25℃,鍋爐水在W-880,以循環(huán)的熱鍋爐水

預(yù)熱，然后鍋爐水進到除氧器（B-890）的上部除氧區(qū)域。除氧后的鍋爐水

以兩個高壓泵，經(jīng)由預(yù)熱回路泵至氣包（B-800）.

6.10.5預(yù)熱回路有兩個循環(huán)，首先，高壓鍋爐水以P-820泵經(jīng)換熱器2820、W-

610,并以熱媒鹽加熱，同時熱媒鹽亦被冷卻到240C。第二個加熱循環(huán)，泵

P-883將W-610后已加熱的鍋爐水，帶回到第一階段，在W-880預(yù)熱鍋爐水

并回到2610之前的管道。

6.10.6在鍋爐水進到汽包前，已被加熱到約150℃-250℃。汽包在4.5MPa（260℃）

的飽和溫度下操作。

6.10.7從汽包鍋爐水經(jīng)W-840A、W-840B及W-850（這三個換熱器裝置在燃燒室D-

100內(nèi)）自然循環(huán)。同時，鍋爐水以熱循環(huán)，經(jīng)過換熱器W-620并吸取能量。

6.10.8從汽包B-800的頂部，飽和蒸汽來到過熱器W-850,過熱蒸汽去驅(qū)動汽機。

6.10.9有一小部份的飽和蒸汽，在去過熱器之前，被送入內(nèi)部1MPa的蒸氣管網(wǎng)。

6.10.10用0.3510^蒸汽伴熱硫磺系統(tǒng)。在內(nèi)部管網(wǎng)，中壓蒸汽被降壓，并用鍋爐

水降溫，使其保持在飽和溫度狀態(tài)。

6.11900區(qū)域一液硫

6.11.1液硫用于生產(chǎn)S02,產(chǎn)生硫酸。液硫用槽車運送，靠自流入液硫地槽。

6.H.2所有液硫槽罐及管線，必須帶有夾套以0.35MPa的蒸汽保溫，以免凝固。在

液硫池B-920的液硫用P-910泵輸入B-900A/B儲罐。

6.11.3從儲罐到燃燒器的供液硫壓力由PC-960控制泵P-960A/B的轉(zhuǎn)速來調(diào)整。泵

P-960A/B可以做為液硫儲罐之間的液硫互倒。

6.11.4N2覆蓋在液硫上面以減低液硫著火的危險。

7.開車程序

7.1開車前的準備工作

7.1.1開車前操作要求配備如下公用設(shè)施：啟動蒸汽、鍋爐給水、軟水、過濾水、

液化氣、輕油、液硫、儀表氣源、氮氣、電力等。

7.1.2AT00是配備帶有輔助氣的燃燒爐，火種燃燒器是用來點輕油燃燒器,公稱功

率120KW,對應(yīng)9.3kg/h的液化氣及120m3/h的燃燒空氣。輕柴油燃燒爐要

有輕柴油130-650L/h,對應(yīng)（1385-6926KW的能量）。供應(yīng)導(dǎo)流空氣的壓力

是lOKpa,液化氣壓力15KPa、柴油壓力是300KPa、燃燒空氣壓力是2KPa

（VT60風壓）更多的資料可參閱燃燒爐手冊。

7.1.3液化氣具備：50Kg瓶裝天然氣放置在燃燒爐旁，調(diào)整瓶上的調(diào)節(jié)閥，至

15Kpa的供應(yīng)壓力，打開輔助氣管線上的手閥。

7.1.4霧化蒸汽具備：打開霧化蒸汽到燃燒爐的手動閥。

7.1.5柴油具備：打開柴油供應(yīng)的手動閥，同時調(diào)整調(diào)壓閥使壓力達300KPa。

7.1.6導(dǎo)流空氣具備：切換壓力控制路PC-150到自動模式（V-150風機要用自動

啟動）壓力設(shè)定在7KPa。

7.2預(yù)烘干D-100燃燒爐

7.2.1切換TC-210到手動模式，并完全關(guān)閉X-12KX-122、同時打開X-123閥。

7.2.2切換FC-110到手動模式,并啟動V-20至25%轉(zhuǎn)速（12500NM3/H）。

7.2.3切換FCT60到手動模式，并啟動VT60至25%轉(zhuǎn)速（10000NM3/H）。

7.2.4開啟X-091,切換PC-150到自動模式，調(diào)整設(shè)定值至7Kpa,啟動導(dǎo)流風機

V-150,切換FCT52到手動模式,并完全打開X-152閥門。

7.2.5打開所有從導(dǎo)流空氣到燃燒爐玻璃試鏡的手動閥。

7.2.6打開到煙囪的X-580閥，開度25%。

7.2.7注意燃燒爐是依照廠家提供的說明來烘干及加熱的。

7.3蒸汽系統(tǒng)

7.3.1首先通過蒸汽對SOP進行預(yù)熱。

7.3.2切換壓力控制器PC-892到手動模式，關(guān)閉X-892蒸汽閥（加熱用蒸汽閥）

7.3.3切換溫度控制器TC-891到手動模式，并關(guān)閉X-891閥（放氣閥）。

7.3.4關(guān)閉各冷凝水管、排氣管、排污管口手閥和溢流自動閥

7.3.5啟動液位控制器LC-881,補水使除氧器液位提升至50%o

7.3.6打開排污手動閥，吹掃除氧器直到?jīng)]有贓物為止。

7.3.7切換液位控制器LC-803到手動模式，并完全關(guān)閉X-803汽包補水閥。

7.3.8切換液位控制器LC-804到手動模式，并完全關(guān)閉X-804汽包溢流閥。

7.3.9完全打開汽包B-800上N9手動排氣閥。

7.3.10打開所有從除氧器B-890到汽包B-800的手動閥。

7.3.11切換溫度控制器TC-829至手動模式，并完全打開X-821及X-823閥。

7.3.12切換壓力控制器PC-865、PC-866、PC-852、PC-853至手動模式,且關(guān)閉X-

865、X-866、X-852、X-853閥。

7.3.13關(guān)閉SP1取樣手閥。

7.3.14切換液位控制器LC-803,LC-804至自動模式,分別設(shè)定50%、90%的液位。

7.3.15完全關(guān)閉汽包B-800上排氣閥，并確保取樣SPKSP2、SP3及加藥閥關(guān)閉。

7.3.16打開蒸發(fā)器W-840A/B/C至排污罐B-895排污管上所有手閥，以沖洗汽包，

直到合格為止。

7.3.17以最小25%轉(zhuǎn)速，開啟鍋爐水循環(huán)泵P-883及P-820（TC-833、TC-820切換

至手動）。

7.3.18確保W-840A/B/C及W-620前的9Mpa手動蒸汽閥關(guān)閉。

7.3.19設(shè)定壓力控制器PC-871至400Kpa,然后小心緩慢開啟高壓蒸汽供給閥。

7.3.20檢查壓力控制器PI-874.01,確保PC-871正常工作。

7.3.21小心緩慢打開W-840A/B/C,W-620前的手動蒸汽閥。

7.3.22B-800的溫度，在此時應(yīng)是緩慢升高，注意溫度的提升是按照汽包供應(yīng)商的

升溫曲線（典型升溫速度60℃/小時）。

7.3.23緩慢的提升控制器PC-871加熱蒸汽系統(tǒng)，使汽包壓力PC-871達到3Mpa（對

應(yīng)234℃）,升溫過程中注意DT00升溫。

7.3.24切換溫度控制器TC-860至手動模式，且全關(guān)X-860閥。

7.3.25切換壓力控制器以＞852至自動模式，并設(shè)定壓力在IMpa（確認到所有消耗

點的手閥都關(guān)閉），后產(chǎn)生蒸汽自用。

7.3.26切換壓力控制器丁5853至自動模式，并設(shè)定壓力在0.35Mpa（確認到所有消

耗點的手閥都關(guān)閉），后產(chǎn)生蒸汽自用。

7.3.27切換壓力控制器TC-865至自動模式，并設(shè)定壓力在4Mpa。

7.3.28啟動壓力控制回路PC-866（設(shè)定壓力3.9Mpa）,必須與電廠說明。

7.3.29打開除氧器蒸汽手閥，從底部加熱除氧器B-890。

7.3.30當除氧器內(nèi)鍋爐水溫度達到105℃,關(guān)閉該手閥，調(diào)整壓力控制器PC-892的

設(shè)定值至30Kpa,并切換至自動模式。

7.3.31調(diào)整溫度控制器TC-891的溫度設(shè)定值至120C,且切換至自動模式。

7.4熱媒熔鹽系統(tǒng)

7.4.1用IMpa的蒸汽加熱熔鹽。

7.4.2檢查確認所有鹽系統(tǒng)的閥門及管嘴都是打開的（X-641、X-642、X-643、X-

644、X-621、X-631A/B）。

7.4.3開啟IMpa蒸汽，使分段進入鹽管和鹽罐伴熱夾套管內(nèi)，并逐段排放。

7.4.4鹽罐B-600溫度必須加熱到160C,可通過提溫提壓IMpa蒸汽，加快熔解。

7.4.5鹽泵運轉(zhuǎn)前必須確保熔鹽經(jīng)過的管道和鹽換熱器〉160℃,否則泵不允許運

行。

7.4.6啟動鹽泵前，開啟W-882蒸汽手動閥加熱，使通過「610的爐水溫度〉

160℃o

7.5硫酸罐注酸

7.5.1打開從庫區(qū)酸儲罐(1500m3)來的手動閥X-747及X-745,反送酸至酸槽B-

700,使其到達LI-700.03所顯示的最低液位(35%)?

7.5.2打開B-700上N15的手動閥及利用虹吸上的手動閥，將U型管充酸，調(diào)節(jié)U

型管排放閥至液位高250mm。

7.5.3打開所有手動閥，用P-740A/B將硫酸循環(huán)，并關(guān)閉X-747閥，利用酸循

環(huán)，檢查酸泵P-740A/B性能。

7.5.4關(guān)閉手動閥X-745,打開X-747閥，檢查硫酸能否送至庫區(qū)酸儲罐。正常

后，切換液位控制回路LC-740到自動模式。

7.5.5當冷凝器K-300、K-500具備酸循環(huán)條件，以P-740A/B將酸送至冷凝器噴嘴

循環(huán)。

7.5.6打開所有在酸冷卻循環(huán)系統(tǒng)的手動閥及在管線705的旁通手動閥。

7.5.7切換溫度控制回路TC-720A/B到自動模式。(P-720A/B須自動啟動)。

7.5.8利用酸循環(huán)到B-700來檢查酸泵P-720A/B性能。

7.5.9依照供應(yīng)商手冊使冷卻水塔B-750調(diào)試好可以運行。

7.5.10把換熱器W-710A/B所有冷卻水回路上的手動閥門打開。

7.5.11切換溫度控制回路TC-751A/B到自動模式(P-751A/B須自動啟動)。

7.6硫磺槽裝填

7.6.1清潔完畢后，檢查并關(guān)閉所有接口及人孔。

7.6.2逐段開啟液硫槽B-900A/B、B-920及液硫管道的伴熱蒸汽管線，在蒸汽進入

疏水閥前，要逐段吹掃。

7.6.3檢查蒸汽盤管的性能。

7.6.4打開液硫系統(tǒng)的氮氣管線，并調(diào)整壓力至0.2Mpa、流量大約200L/H。

7.6.5確認氮氣供應(yīng)到液硫罐B-900A/B液位檢測器LI-900A/B.04上,且進入液硫

罐的閥門是打開的。

7.6.6液硫經(jīng)槽車靠自重流至液硫地槽B-920。

7.6.7選擇哪一個液硫罐B-900進液硫，閥門開關(guān)位置要正確，進液硫結(jié)束，須關(guān)

閉相關(guān)閥門。注意液硫罐的液位，不許液位過高或過低。

7.6.8在啟動液硫泵前，先確認液硫溫度是否高于130℃,且必須經(jīng)過手動盤車后

方可啟動。

7.6.9啟動液硫泵P-910將液硫打至液硫罐后必須關(guān)閉泵出口閥門，防止液硫罐液

硫虹吸。

7.6.10啟動P-910打液流時，當液硫地槽液位達到最低值時，液硫泵P-910必須

自動停止。

7.6.11打開液硫泵P-960A/B進口閥和出口處的回流閥，啟動P-960A/B,將液硫循

環(huán)，以檢查泵的功能。

8.WSA硫酸裝置用空氣運作

8.1點火前蒸汽管網(wǎng)第一步加熱

8.1.1按照設(shè)備供應(yīng)商的烘爐曲線，注意燃燒室干燥和加熱。

8.1.2操作詳見7.2、7.3o

8.2啟動工業(yè)廢氣系統(tǒng)氣流新風模式

8.2.1通知CS2回收打開去煙囪的閥門和風機。

8.2.2將FC091自動內(nèi)部、設(shè)定30000~50000NM3/h,YC091.01自動外部。

8.2.3PC511自動，設(shè)定TKpa,EC511.01自動外部。

8.2.4PC311手動（設(shè)定10%）,EC31L01自動外部，設(shè)定-0.5Kpa。

8.2.5YC580.01自動外部，PC580自動內(nèi)部（設(shè)定TKpa）,確定EC160.01,

EC110.01,PC161,PC111手動。

8.2.6將裝置置于新風模式，流量壓力穩(wěn)定后，PC311自動。

8.2.7EC160.01,PC161,YC164.01,FC160自動外部,ECHO.01,PC111,YC114.01

自動外部,TC211自動內(nèi)部。

8.2.8TC210手動，讓氣體全部通過X-123,根據(jù)工藝溫度再調(diào)整。

8.2.9啟動靜電除霧器和加熱器，投自動。

8.2.10啟動過程中在裝置還未達到熱備份條件時不要把貧氣引入燃燒器。

8.3點火

8.3.1聯(lián)系電廠啟動輕油泵，調(diào)整好壓力300Kpa。

8.3.2打開液化氣管路閥門，調(diào)整好壓力15Kpa。

8.3.3打開火嘴處輕油霧化蒸汽手動閥門。

8.3.4確保EC150.01自動外部，PC150自動內(nèi)部設(shè)定7Kpa,YC152.01自動外部，

YS139A/B.01自動，一切準備就緒，準備點火。

8.3.5打開溫控開關(guān)TCT01。

8.3.6開A100-0PEN吹掃（約20秒），預(yù)吹掃程序自動開始，燃燒室通過VT60

以其體積15m310倍的燃燒風進行吹掃，按鈕不閃后，開AlOO-Pilot。

8.3.7YS136A/B.01自動,YS137.01（自動外部）,YS148.01自動,FC137自動（外

部），啟動液化氣按鈕點火（對火花塞激發(fā)高壓互感器），五秒鐘內(nèi)，電離

棒須偵測到一個火焰，否則燃燒爐會自動關(guān)閉。

8.3.8火種燃燒器工作后經(jīng)過30~60秒，液化氣按鈕燈不閃點火正常后，打開柴油

按鈕A100-diesel。

8.3.9這時燃燒風（XT64）,X-137和XT45通過DCS置于開啟位置,X-136A/B供

給燃料和X-145提供霧化蒸汽，從而開啟柴油燃燒器。

8.3.103秒鐘內(nèi)火焰應(yīng)檢測到輕油燃燒器的火焰，否則輕油燃燒器會自動關(guān)閉，重

新啟動需要操作員確認報警。

8.3.11火焰穩(wěn)定后（10秒），燃燒器的能量控制通過輕油控制閥XT37開始工作。

8.3.12柴油點火成功后將X值設(shè)為3,爐溫升至750C后，X值改為1.7?

8.3.13把TC102-DIESEL打手動，設(shè)定值250℃（根據(jù)爐溫設(shè)定高低），保持穩(wěn)定

后，把TC102-DIESEL打自動，Targetsetpoint850℃,按升溫曲線升溫

（推薦升溫速度（50℃/h）,TClOO-Secair手動設(shè)定5%開度。

8.3.14爐溫升至750c停止液化氣火焰，點火和烘爐時用空氣代替貧氣加入焚燒爐。

8.3.15在提升燃燒室DT00溫度之前，開啟溫度控制退路TC-862并檢查設(shè)定在

400℃□

8.3.16設(shè)定TC-210及TC-211至250℃,防止冷凝器K-300/K-500進口溫度上升的

太高，因為熱媒鹽還沒啟動。

8.3.17注意當燃燒室溫度增溫過程中，蒸汽將開始自行產(chǎn)生，鍋爐給水必須正常。

8.3.18檢查鍋爐給水管線上的手動閥必須打開，同時排放閥必須關(guān)閉。

8.4第二步加熱（系統(tǒng)升溫）

8.4.1初步啟動加熱耐火材料，要遵照供應(yīng)商提供的爐燃燒室及燃燒室的溫度曲線

說明。

8.4.2在提升燃燒室D-100的溫度之前，開啟溫度控制路TC-862并檢查設(shè)定在

400℃o

8.4.3逐步提升溫度控制器TC-101、TC-102的設(shè)定溫度，逐漸給DT00增溫。

8.4.4燃燒室內(nèi)的溫度上升至正常的設(shè)定操作溫度約900℃,在溫度達750℃以上

時，燃燒爐開始自點火模式（只要溫度停留在750℃以上，火焰監(jiān)測眼BS-

100.71的火焰信號不再需要）。

8.4.5注意當燃燒室溫度提升時，蒸汽將開始產(chǎn)生，必須確保鍋爐給水正常。

8.4.6檢查鍋爐給水管線的手動閥是開著，同時排放閥是關(guān)著。

8.4.7切換壓力控制iM路PC-810到手動模式，并設(shè)定泵至最低轉(zhuǎn)速，檢查鍋爐給

水泵（依供應(yīng)商手冊）并啟動鍋爐給水泵P-810。當正常運行操作時，僅用

一臺鍋爐給水泵，當一臺運行的給水泵中斷給水DCS將自動啟動另一臺給水

泵，操作員也有選擇開哪臺泵。

8.4.8當泵啟動，檢查壓力顯示器PI-882.01及PI-813.01的壓力是否上升，檢查

P-810泵的機封冷卻水并打開，檢查P-810泵。

8.4.9因汽包還沒啟動，檢查從鍋爐給水泵到除氧器的回流管是否能正常工作，否

則泵會損壞，緩慢增加控制器PC-810的輸出壓力，直到高于汽包0.5MPa的

壓力。

8.4.10壓力控制迪路PC-810是控制到汽包的鍋爐給水壓力。（PC-810是以壓差控

制路操作），調(diào)整壓差設(shè)定點到0.5Mpa,切換PC-810到自動模式。

8.4.11啟動溫度控制51路TC-860,設(shè)定至1353

8.5啟動熱媒鹽系統(tǒng)

8.5.1在熱媒鹽系統(tǒng)的所有溫度都必須高于160℃檢查所有鹽是溶化的，溫度是高

于160℃,所有熱媒鹽換熱器W-220、W-240、W-410及W-430的出口溫度必

須高于160℃。

8.5.2進W-610鍋爐水溫〉160℃：打開到換熱器2882的低壓蒸汽手動閥，將溫

度路TC-820切換到手動模式，并設(shè)定70%的輸出，循環(huán)經(jīng)過W-