機械制造基礎課后作業(yè)

機械制造基礎課后作業(yè)第一章工程材料的基本知識1，說明下列符號的含義及其所表示的機械性能指標的物理意義：σs，σb，HRC,180HBS10/1000/30答：σs屈服強度符號，材料產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時的最小應力值稱為屈服強度。σs=FS/SO.σb抗拉強度符號，材料被拉斷前承受最大載荷時的應力值稱為抗拉強度。σb=Fb/SO.HRC洛氏硬度符號，壓頭為1200金剛石圓錐體。180HBS10/1000/30表示用直徑為10mm的淬火鋼球在1000Kgf的載荷作用下，時間保持30s所測得的布氏硬度值為180。2，為什么沖擊韌性值不直接用于設計計算？它與塑性有何關(guān)系？答：沖擊韌性值是通過一次擺錘沖擊試驗測得的，測試時要求一次沖斷，而生產(chǎn)實地中的工件大多數(shù)都是多次沖擊后才被破壞的，這與沖擊試驗中一次沖斷的情況相差較大，所以沖擊韌性值常規(guī)下只用于判定材料是塑性的還是韌性的，而不用于直接設計。韌性是材料強度和塑性的綜合指標,當材料的強度和塑性都很好時，材料的韌性才會很好。3，何謂金屬的疲勞和蠕變現(xiàn)象？它們對零件的使用性能有何影響?答：金屬在連續(xù)交變載荷的作用下發(fā)生突然性的斷裂稱為疲勞斷裂。金屬在高溫長時間應力作用下產(chǎn)生明顯的塑性變形直至斷裂的現(xiàn)象稱為蠕變。在設計零件時，必須考慮疲勞強度和蠕變強度及持久強度。4.Fe—Fe3C相圖在生產(chǎn)實踐中有何指導意義？有何局限性？答：鐵碳合金相圖的指導意義：（1），選擇材料方面的應用；（2），鑄造方面的應用；（3），鍛造方面的應用；（4），熱處理方面的應用；由于鐵碳相圖是以無限緩慢加熱和冷卻速度得到的，而在實際加熱和冷卻都有不同程度的滯后現(xiàn)象。第二章鋼的熱處理何為鋼的熱處理？鋼的熱處理有哪些基本類型？答：鋼在固態(tài)下采用適當方式進行加熱、保溫，并以一定的冷卻速度冷卻到室溫，改變鋼的組織從而改變其性能的一種工藝方法。類型包括退火、正火。淬火、回火四種基本類型。答：整模造型、分模造型、挖砂造型、活塊造型四種。何謂加工硬化？如何改善加工硬化后的金屬與合金的性能？答：金屬在塑性變形過程中，隨著變形程度的增加，其強度、硬度提高，而塑性、韌性降低的現(xiàn)象稱為加工硬化。通過回復與再結(jié)晶可以改善加工硬化后金屬的性能。什么是金屬的鍛造性能？其影響因素主要是什么？答：金屬的鍛造性能是衡量金屬在經(jīng)受壓力加工時獲得優(yōu)良制品的難易程度的工藝性能。主要因素為金屬的塑性和變形抗力兩個指標。自由鍛主要有哪些工序？答：自由鍛工序主要有基本工序、輔助工序、精整工序三大類板料沖壓有哪些基本工序？答：主要有分離工序和變形工序。何謂焊接電弧？其構(gòu)造與溫度分布如何？答：焊接電弧是電極與工件之間的氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強烈而持久的放電現(xiàn)象。電弧分為陽極區(qū)、陰極區(qū)、弧柱區(qū)。其中陽極區(qū)熱量占43%，陰極區(qū)熱量占36%，弧柱區(qū)熱量占21%。什么是電弧的極性？如何選用？答：用直流電焊接時就有極性的選擇，焊件接正極，焊條接負極，稱為正接，反之稱為反接，焊薄板時常用反接法。電焊條由哪些部分組成？其作用是什么？答：電焊條由焊芯與藥皮組成。焊芯傳導電流、產(chǎn)生電弧、作為焊縫填充金屬。藥皮提高電弧燃燒穩(wěn)定性及對焊縫熔池起機械保護作用。結(jié)合具體機械，找出鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件和型材為坯料的幾種零件，并初步分析為何選用這種類型的毛坯。為何齒輪多用鍛件，而帶輪和飛輪多用鑄件？答：因為齒輪承受的沖擊載荷較大，帶輪和飛輪承受的沖擊載荷較小，所以齒輪的韌性要求要比飛輪和帶輪高。故齒輪多用鍛件，而帶輪與飛輪多用鑄件。第五章公差配合與技術(shù)測量1，基本尺寸、極限尺寸、極限偏差和尺寸公差的含義是什么？它們之間的相互關(guān)系是如何？在公差帶圖解上怎樣表示？答：基本尺寸是通過它應用上下偏差可算出極限尺寸的尺寸。極限尺寸是指一個孔或軸允許的尺寸的兩個極端值。極限偏差是極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。尺寸公差是最大極限尺寸與最小極限尺寸之差。公差帶在垂直零線方向的寬度代表公差值，上面線表示上偏差，下面線表示下偏差。什么是標準公差？規(guī)定它有什么意義？國標規(guī)定了多少個公差等級？怎樣表達？答：標準公差系列是國家標準制定出的一系列標準公差數(shù)值。是為了簡化和統(tǒng)一公差的要求，使規(guī)定的等級既能滿足不同的使用要求，又能大致代表各種加工方法的精度。為零件設計和制造帶來極大的方便。國標規(guī)定了20個公差等級。用標準公差符號IT和數(shù)字組成；分別由IT01/IT0/IT1/IT2—IT18來表示。等級依次降低，公差等級依次增大。怎樣解釋偏差和基本偏差？為什么要規(guī)定基本偏差？有哪些基本偏差系列？如何表示？軸和孔的基本偏差是如何規(guī)定的？答：尺寸偏差是指某一尺寸（極限尺寸、實際尺寸等）減去基本尺寸所得的代數(shù)差，其值可為正負零。基本偏差是指在極限與配合制中，確定公差帶相對于零線位置的那個極限偏差?；酒钣美∽帜副硎尽４髮懽帜复砜?，小寫字母代表軸。當公差帶在零線上方時，基本偏差為下偏差；當公差帶在零線下方時，基本偏差為上偏差。

因為任何加工不可能完全達到要求的尺寸，總會有偏差。問題是允許偏差有多大。偏差可以標注，也可以對加工指定加工精度等級。該精度等級規(guī)定允許的偏差稱基本偏差。什么是基準制？為什么要規(guī)定基準制？在哪些情況下采用基軸制？答：基準制又叫配合制，是指同一極限值的孔和軸組成配合的一種制度。規(guī)定基準制可以使加工有所依據(jù)。標準公差帶形成最多種的配合，國家標準規(guī)定了兩種配合基準制：基孔制和基軸制，優(yōu)先采用基孔制。在以下兩種情況下采用基軸制：①直接使用有一定公差等級（IT8-IT11）而2不再進行機械加工的冷拔鋼材做軸。②加工尺寸小于1mm的精密軸時。③根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要，在同一基本尺寸的軸上裝配有不同配合要求的幾個孔件時應采用基軸制。什么叫配合？配合的特征由什么來表示？答：配合是指基本尺寸相同的，相互結(jié)合的孔、軸公差帶之間的關(guān)系。配合的特征由孔和軸的公差帶的相互位置來表示。分為間隙配合、過盈配合、過渡配合三種。什么叫一般公差？線性尺寸一般公差規(guī)定幾級精度？在圖樣上如何標注？答：一般公差是指在車間普通工藝條件下機床設備一般加工能力可保證的公差。線性尺寸一般公差分為四個等級：精密級、中等級、粗糙級、最粗級。圖樣上分別用字母f/m/c/v表示。用查表法確定下列各配合的孔、軸的極限偏差，計算極限間隙或過盈，并畫出公差帶圖。Ф20H8/f7(2)Ф30F8/h7(3)Ф14H7/r6(4)Ф60P6/h5(5)Ф45JS6/h5(6)Ф40H7/t6第六章形狀和位置公差及檢測1，形位公差特征共有幾項？其名稱和符號是什么？答：形位公差的特征有14項，分別為：直線度—，平面度

，圓度○，圓柱度，線輪廓度，面輪廓度，平行度，垂直度，傾斜度，位置度，同軸度（同心度），對稱度，圓跳動，全跳動。2，選擇形位公差包括哪些內(nèi)容？什么情況選擇未注公差？未注公差在圖樣上如何標注？答：選擇形位公差的內(nèi)容包括零件的形體結(jié)構(gòu)、功能要求、檢測方便及經(jīng)濟性等方面因素。在一般機床加工就能保證形位精度的情況下選擇未注公差。但要在標題欄或技術(shù)要求中注出如GB/T1184-K。試解釋圖6-7注出的各項形位公差（說明被測要素、基準要素、公差帶形狀、大小和方位）將下列形位公差要求標注到6-8上。圓錐截面圓度為0.006mm；圓錐面對Ф80H7軸線的斜向圓跳動公差為0.02mm；右端面對左端面的平行度公差為0.005mm。第七章表面粗糙度及測量1，表面粗糙度的含義是什么？對零件的工作性能有何影響？表面粗糙度是一種微觀的幾何形狀誤差，通常波距小于1mm，粗糙度越小越光滑。主要對零件有以下影響：①影響零件的耐磨性；②影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性；③影響疲勞強度；④影響抗腐蝕性。以及接觸剛度、密封性、產(chǎn)品外觀及表面反射能力都有明顯的影響。2，什么叫取樣長度和評定長度？規(guī)定取樣長度和評定長度有何意義？答：取樣長度是指用于判別被測定輪廓不規(guī)則特征的X軸向（與輪廓總的走向一致）上的長度；由于零件表面粗糙度不一定很均勻，在測量和評定時，需規(guī)定一段最小長度作為評定長度。一般為5倍取樣長度（ln=5lr）.規(guī)定取樣長度與評定長度的目的在于限制和減弱其他幾何形狀誤差。特別是表面波紋度對測量的影響。表面越粗糙，取樣長度就越大。3，評定表面粗糙度的高度特征參數(shù)有哪些？分別論述其含義和代號。答：評定表面粗糙度的高度特征參數(shù)有輪廓的算數(shù)平均偏差和輪廓的最大高度。輪廓的算數(shù)平均偏差Ra,在一個取樣長度內(nèi)縱坐標值z(x)絕對值的算術(shù)平均值。輪廓的最大高度Rz。在一個取樣長度內(nèi)，最大輪廓峰高Rp和最大輪廓谷深Ry之和的高度。選擇表面粗糙度參數(shù)值時，應考慮哪些因素？答：評定參數(shù)的選擇首先應考慮零件使用功能的要求，同時也應考慮檢測的方便性及儀器設備條件等因素。常用的表面粗糙度測量方法有哪些？各種方法適用于哪些評定參數(shù)？答：1，比較法，將被測零件表面與粗糙度樣板用肉眼或借助放大鏡或手摸感觸進行比較。適用于車間檢驗，缺點是精度較差，只能做定性分析比較；2，光切法，利用光切原理測量表面粗糙度的方法；適宜測量車、銑、刨或其他類似方法加工的金屬零件的平面或外圓表面；3，針觸法，通過針尖感觸被測表面微觀不平度的截面輪廓方法，屬于接觸式電測量法，快速可靠，操作簡便；4，干涉法，利用光波干涉原理來測量表面粗糙度的方法，常用儀器為干涉顯微鏡；適用于Rz值來評定表面粗糙度。在一般情況下，Ф40H7和Ф80H7相比，Ф40Hj5和Ф40H6s5相比，哪個應選用較小的粗糙度值？答：（1）Ф40H7和Ф40Hj5應選用較小的粗糙值。將圖7-11所示軸承套標注的表面粗糙度的錯誤之處改正過來。第八章金屬切削加工概論1，切削加工由哪些運動組成？它們各有什么作用？答：1，主運動，直接切除工件上的切削層，使之轉(zhuǎn)變?yōu)榍行?，從而形成工件新表面?，進給運動，不斷地把切削層投入切削，以逐漸露出整個工件表面。3，合成切削運動，主運動與進給運動合成的運動。2，切削用量三要素是什么？答：切削速度vc,進給量f，背吃刀量ap。3，刀具正交平面參考系由哪些平面組成？它們是如何定義的？答：1，基面pr，過切削刃上選定點垂直于主運動方向的平面；它平行或垂直于刀具在制造、刃磨及測量時適合于安裝的平面或軸線。2，切削平面ps。過切削刃上選定點與切削刃相切并垂直于基面的平面。3，正交平面po。過切削刃上選定點并垂直于切削刃的平面。刀具的工作角度和標注角度有什么區(qū)別？影響刀具工作角度的主要原因有哪些？答：刀具的工作角度是實際加工中刀具相對工件基面的角度。加工中刀具的進給速度的變化，刀具相對的角度也會隨之變化。最明顯的就螺紋車削中的螺紋刀。如果只用一把螺紋刀車削不同的導程的螺紋。所得到的效果差別是很大的。

影響刀具工作角度的因素個人認為有進給速度，刀具中心高，這兩點。什么是積屑瘤？試述其成因、影響和避免方式。答：積屑瘤是在以低速加工塑性金屬材料時，在刀具前面靠近切削刃外粘著一小塊呈三角形的硬塊（硬度通常是工件的2-3倍）。切削時，由于粘接作用，使得切削底層與切屑分離并粘接在刀具前面上，隨著切屑連續(xù)流出，切削底層依次層層堆積，使積屑瘤不斷長大。降低切削速度，采用高速切削，采用潤滑性能好的切削液，增加刀具前角，適當提高工件材料的硬度。金屬切削層的三個變形區(qū)各有什么特點？答：答：第一變形區(qū)的特征是沿滑移面的剪切變形，以及隨之而來的加工硬化；第二變形區(qū)的特征是切屑與刀具之間的強烈的擠壓和磨擦所引起的切屑層金屬的劇烈變形和切屑與刀具界面溫度的升高，形成積屑瘤,第三變形區(qū)是在已加工表面形成過程中受到擠壓、磨擦使表面層金屬產(chǎn)生變形，并伴隨切削熱的作用。各切屑分力對加工過程有何影響？答：主切削力Fc：是計算機床動力，校核刀具夾具的強度和剛變的主要依據(jù)之一；軸向力Fc;是計算和校驗機床進給系統(tǒng)的動力要依據(jù)之一；徑向力Fp：是用來計算與加工精度有關(guān)的工作擾度刀具和機床零件的強度等。切削熱是如何產(chǎn)生的？它對切削過程有什么影響？答：切削熱主要來自切削區(qū)域的三個變形區(qū)，即切削層金屬發(fā)生彈性和塑性變形產(chǎn)生的熱；刀具前刀面與切削底部摩擦產(chǎn)生的熱；刀具后刀面與工件已加工表面摩擦產(chǎn)生的熱。影響：大量的切削熱使切削溫度升高，切削溫度能改變工件材料的性能；改變前刀面的摩擦系數(shù)和切削力的大??；影響刀具磨損和積屑瘤的形成與消退；也影響工件的加工精度和已加工表面質(zhì)量等。刀具磨損的形式有哪些？磨損的原因有哪些？答：1）形式：前刀面磨損，后刀面磨損，前刀面和后刀面同時磨損或邊界磨損。（2）原因：①硬質(zhì)點磨損，硬質(zhì)點磨損是由于工件基體組織中的碳化物、氮化物、氧化物等硬質(zhì)點及積屑瘤碎片在刀具表面的刻劃作用而引起的機械磨損。在各種切削速度下，刀具都存在硬質(zhì)點磨損。硬質(zhì)點磨損是刀具低速切削時發(fā)生磨損的主要原因，因為其它形式的磨損還不顯著。②粘結(jié)磨損在高溫高壓作用下，切屑與前刀面、已加工表面與后刀面之間的磨擦面上，產(chǎn)生塑性變形，當接觸面達到原子間距離時，會產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象。硬質(zhì)合金刀具在中速切削工件時主要發(fā)生粘結(jié)磨損。擴散磨損切削過程中，由于高溫、高壓的作用，刀具材料與工件材料中某些化學元素可能互相擴散，使兩者的化學成分發(fā)生變化，削弱刀具材料的性能，形成擴散磨損。硬質(zhì)合金中的Co、C、W等元素擴散到切屑中被帶走，切屑中的鐵也會擴散到硬質(zhì)合金中，使刀面的硬度和強度降低，磨損加劇。擴散磨損是硬質(zhì)合金刀具在高速切削時磨損的主要原因之一。化學磨損-在一定溫度下，刀具材料與某些周圍介質(zhì)（如空氣中的氧，切削液中的添加劑硫、氯等）發(fā)生化學反應，生成硬度較低的化合物而被切屑帶走，或因刀具材料被某種介質(zhì)腐蝕，造成刀具的磨損。什么是刀具的磨鈍標準？什么是刀具的耐用度?答：刀具磨損到一定限度后就不能繼續(xù)使用，這個磨損限度稱為磨鈍標準。刀具耐用度是指刀具由刃磨后開始切削，一直到磨損量達到磨鈍標準所經(jīng)過的總切削時間。何謂工件材料的切削加工性？它與哪些因素有關(guān)?答：切削加工性是在一定條件下，某種材料切削加工的難易程度。材料加工的難易，不僅取決于材料本身，還取決于具體的切削條件。影響因素：(1)材料的強度和硬度。工件材料的硬度和強度越高，切削力越大，消耗的功率也越大，切削溫度刀就越高，刀具的磨損加劇，切削加工性就越差。(2)材料的韌性。韌性大的材料，在切削變形時吸收的能量較多，切削力和切削溫度較高，并且不易斷屑，故其切削加工性能差.(3)材料的塑性。材料的塑性越大，切削時的塑性變形就越大，刀具容易產(chǎn)生粘結(jié)磨損和擴散磨損；在中低速切削塑性較大的材料時容易產(chǎn)生積屑瘤，影響表面加工質(zhì)量；塑性大的材料，切削時不易斷屑，切削加工性較差。(4)材料的導熱率。材料的導熱系數(shù)越高，切削熱越容易傳出，越有利于降低切削區(qū)的溫度，減小刀具的磨損，切削加工性也越好。但溫升易引起工件變形，且尺寸不易控制。切削液的主要作用是什么？答：（1）冷卻作用。切削液能從切削區(qū)域帶走大量切削熱，使切削溫度降低。其中冷卻性能取決于它的導熱系數(shù)、比熱、汽化熱、汽化速度、流量和流速等。（2）潤滑作用。切削液能滲入到刀具與切屑、加工表面之間形成潤滑膜或化學吸附膜，減小摩擦。其潤滑性能取決于切削液的滲透能力、形成潤滑膜的能力和強度。（3）清洗作用。切削液可以沖走切削區(qū)域和機床上的細碎切屑和脫落的磨粒，防止劃傷已加工表面和導軌。清洗性能取決于切削液的流動性和使用壓力.（4）防銹作用。在切削液中加入防銹劑，可在金屬表面形成一層保護膜，起到防銹作用。防銹作用的強弱，取決于切削液本身的成分和添加劑的作用第九章機械加工1，常用車刀類型有哪些？答：(1)按用途分：直頭外圓車刀，偏刀（分左右），車槽或切斷刀，鏜孔刀，螺紋車刀，成形車刀。（2）按切削部分材料分類：有高速鋼車刀、硬質(zhì)合金車刀、陶瓷車刀等。（3）按結(jié)構(gòu)分類：整體式車刀、焊接式硬質(zhì)合金車刀、機夾可轉(zhuǎn)位車刀。2，銑床可以加工哪些類型表面？答：銑平面、銑臺階、銑鍵槽、銑T形槽、銑燕尾槽、銑齒形、銑螺紋、銑螺旋槽、銑外曲面、銑內(nèi)曲面。3，銑刀的類型有哪幾類？各種類型的刀具主要用途是什么？答：加工平面銑刀（圓柱銑刀、端銑刀）用途是就加工平面。加工槽和臺階面銑刀：薄片槽銑刀切削槽和切斷工件。立銑刀、盤形銑刀、鍵槽銑刀、加工成形面銑刀。其他銑刀（模具銑刀、尖齒銑刀、鏟齒銑刀、粗齒銑刀、細齒銑刀。闡述常用的幾種特種加工的原理、特點及應用場合。答：(1)，①電火花加工是通過工具電極和工件電極之間脈沖放電的電蝕作用，對工件進行加工的方法?？杉庸じ鞣N導電材料，加工時無切削力，脈沖參數(shù)可以任意調(diào)整。②線切割是線電極電火花切割的簡稱。它是用移動著的電極絲（0.08-0.3mm的鉬絲）以數(shù)控的方法按預定的軌跡進行切割加工，適于切割加工形狀復雜、精密的模具和其他零件，加工精度可控制在0.01mm左右。(2),電解加工：電解加工是利用金屬在電解液中產(chǎn)生陽極溶解的電化學反應的原理，對工件進行成形加工的方法。可以加工難加工材料，加工時無切削力和切削熱，電解液對機床腐蝕大。主要用于大批量生產(chǎn)的型孔、型腔、復雜型面和深小孔等表面的加工。什么是金屬切削機床，機床分類的方法主要有哪些？試述機床型號編制的意義和依據(jù)。答：金屬切削機床是用切削、特種加工等方法將金屬毛坯加工成機器零件的機器。1，根據(jù)GB/T15375-1994的規(guī)定，按加工性質(zhì)和所用的刀具進行分為11類：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、銑床、刨插床、拉床、鋸床和其他機床。2，按照工藝范圍（通用性程度）分為：①通用機床，可用于加工多種零件的不同工序，其工藝范圍寬，通用性較好，但結(jié)構(gòu)較復雜。如臥式車床、搖臂鉆床等。②專門化機床，用于加工一種或幾種零件的某一道或幾道特定工序，其工藝范圍較窄，如曲軸車床、凸輪軸車床等。③專用機床的工藝范圍最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序，如汽車制造中使用的各種組合機床，適用于大批量生產(chǎn)。2，按照加工精度的不同進行分類：同類型機床可分為普通精度級機床、精密級機床、高精密級機床。3，按照自動化程度分類：手動、機動、半自動、和自動機床。4，按照質(zhì)量和尺寸不同進行分類：儀表機床、中型機床、大型機床（質(zhì)量10T）、重型機床（質(zhì)量30T以上）、超重型機床（質(zhì)量100T以上）。通用機床的型號由基本部分和輔助部分組成。中間用“/”隔開，讀作“之?！被静糠中杞y(tǒng)一管理，輔助部分是否納入型號由企業(yè)自定。第一第二為機床類組系的劃分，11類，10組，10系。機床型號編制的意義在于，它能簡明的表示機床的類型，通用和結(jié)構(gòu)特性、主要技術(shù)參數(shù)等。其依據(jù)是我國1994年頒布的標準GB/T15375-1994《金屬切削機床型號編制方法》。6，什么叫順銑和逆銑？為什么常采用逆銑？答：在銑刀與工件已加工面的切點處，旋轉(zhuǎn)銑刀切削刃的運動方向與進給方向相反的銑削稱為逆銑；在銑刀與工件已加工面的切點處，旋轉(zhuǎn)銑刀切削刃的運動方向與進給方向相同的銑削稱為順銑；由于采用順銑會產(chǎn)生突然竄動打刀現(xiàn)象，故一般生產(chǎn)中常采用逆銑。7.周銑與端銑比較各有何特點？答;周銑可以加工成形表面和組合表面，端銑更容易使加工表面獲得較小的表面粗糙度值和較高的勞動生產(chǎn)率。銑削有何工藝特點？主要加工何種表面？答：銑削的工藝特點是用旋轉(zhuǎn)的銑刀切削工件上各種表面或溝槽。主要加工各種平面、臺階、溝槽、各種齒形、螺紋，螺旋槽等。鉆削有何工藝特點？為什么鉆削的精度低？答：①鉆頭的剛性差，定心作用也很差；②易出現(xiàn)孔徑擴大現(xiàn)象；③排屑困難；④鉆削溫度高。由上述可知，鉆孔的加工質(zhì)量較差。刨削和插削主要用于加工何種工件表面？其工藝特點是什么？答：刨削常在牛頭刨床和龍門刨床上進行，適用于加工平面、尺寸較大的各種溝槽，特別適用于加工窄長的平面。其工藝特點是：①加工成本低；②通用性好；③生產(chǎn)率較低。插削用于加工內(nèi)外表面的溝槽。磨削過程的實質(zhì)是什么？磨削外圓有哪幾種方法？各適用于什么場合？答：磨削過程的實質(zhì)是分離，刻劃，滑擦同時存在的綜合作用結(jié)果。磨削外圓有外圓磨床和工具磨床兩種。外圓磨床通常用于成批工件的生產(chǎn)，工具磨床通常用于刀具的刃磨。磨削的工藝特點是什么？主要用于加工何種工件表面？答：磨削的工藝特點是①磨削的精度高、表面粗糙值小；②可磨削硬度高的材料；③磨削徑向力大；④磨削溫度高；⑤砂輪的自銳性能。磨削主要用于外圓、內(nèi)圓、平面、錐面和各種成形面的精加工。第十章夾具1，何謂機床夾具？夾具有哪些作用？答：在機械加工中，為了保證工件加工精度，使之占有確定位置以接受加工或檢測的工藝裝備統(tǒng)稱為機床夾具，簡稱夾具。其作用為：①保證產(chǎn)品加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；②提高生產(chǎn)效率，降低加工成本；③改善工人的勞動條件；④擴大機床的工藝范圍。2，機床夾具有哪幾部分組成？各起何作用？答：1，定位元件，用以確定工件在夾具中的正確位置。2，夾緊元件，用以夾緊工件，確保工件在加工過程中不因外力作用而破壞其定位精度。3，導向、對刀元件，用以引導刀具或確定刀具與被加工件加工表面間正確位置。4，連接元件，用以確定并固定夾具本身在機床的工作臺或主軸上的位置。5，夾具體，用以連接或固定夾具上各元件使之成為一個整體。6，其他裝置和元件，如分度裝置、上下料裝置、靠模裝置等。3，什么叫“六點定位原則”？什么是欠定位？過定位?答;夾具用合理分布的六個支承點限制工件的六個自由度，即用一個支承點限制工件的一個自由度的方法，使工件在夾具中的位置完全確定。這就是六點定位原則。欠定位是根據(jù)工件的加工要求，應該限制的自由度沒有被完全限制的定位。過定位是同一個自由度被幾個支承點重復限制的情況。為什么說夾緊不等于定位？答：工件在夾具中，沒有安放在正確的位置，即沒有定位，但夾緊機構(gòu)仍能將其夾緊，而使其位置固定下來；此時工件沒有定位但卻被夾緊，所以說夾緊不等于定位。工件以平面為定位基準時，常用哪些定位元件？答：工件以平面為定位基準時，常用的定位元件有固定支承、可調(diào)節(jié)支承、自位（浮動）支承和輔助支承。除輔助支承外，其余均對工件起定位作用。除平面定位外，工件常用的定位表面有哪些？相應的定位元件有哪些類型？答：還有①圓孔定位：常用元件是定位銷、定位心軸；②外圓定位：常用元件是V形塊、定位套筒、半圓孔和錐套定位等。③組合定位：常用的是“一面兩孔”，相應的元件是支承板和兩定位銷。V型定位有什么特點？答：V形塊兩斜面的夾角有600900和1200，以900應用最廣。900的V形塊的典型結(jié)構(gòu)和尺寸已標準化。第十一章機械加工質(zhì)量什么叫加工誤差？它與加工精度、公差之間有何區(qū)別？答：加工誤差是指零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏差程度。加工精度是指零加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。公差是指零件加工允許變動誤差的范圍。加工誤差大，表明零件的加工精度低；反之，加工誤差小，則表明零件的加工精度高。加工誤差要控制在公差范圍之內(nèi)。加工誤差包括哪幾個方面？原始誤差與加工誤差有何關(guān)系？答：加工誤差包括工藝系統(tǒng)受到力和熱的作用及加工方法上的原理誤差等。在機械加工中，零件的尺寸、幾何形狀和表面間相對位置的形成，取決于工件和刀具在切削過程中相互位置的關(guān)系，而工件和刀具，又安裝在夾具和機床上面，并受到具和機床的約束。因此，加工精度問題也就涉及到整個工藝系統(tǒng)的精度問題。工藝系統(tǒng)的種種誤差，在不同的具體條件下，以不同程度反映為加工誤差。工藝系統(tǒng)誤差與加工誤差之間存在因果關(guān)系。因此把工藝系統(tǒng)誤差稱之為原始誤差。原始誤差與加工誤差之間存在因果關(guān)系。什么叫誤差復映？如何減小誤差復映的影響？答：誤差復映現(xiàn)象是指由于毛坯加工余量和材料硬度的變化，引起了切削力和工藝系統(tǒng)受力變形的變化，因而使加工后工件的尺寸誤差和形狀誤差產(chǎn)生了與毛坯誤差相似的現(xiàn)象。要減小工件的復映誤差，可增加工藝系統(tǒng)的剛度或減小徑向切削力的系數(shù)。,4，提高機械加工精度的途徑有哪些？答：答：提高機械加工精度的途徑有：1．減少誤差法；2．誤差補償法；3．誤差轉(zhuǎn)移法；4．誤差均分法。第十二章工藝規(guī)程的基本知識什么是定位基準？定位基準分為哪兩類？答：在生產(chǎn)實際中，有時工件上找不到合適的表面作為定位基準。定位基準分為粗基準和精基準。什么是粗基準，如何選擇粗基準?答：采用毛坯上未經(jīng)加工的表面來定位，這種定位基準稱為粗基準。選擇粗基準時，應該保證所有加工表面都有足夠的加工余量，而且各加工表面對不加工表面具有一定的位置精度。什么是精基準，如何選擇精基準？答：采用已經(jīng)加工的表面作為定位基準表面，這種定位基準稱為精基準。選擇精基準的出發(fā)點是保證加工精度，特別是加工表面的互換位置精度，以及裝夾的方便可靠。零件的切削加工過程一般可分為哪幾個階段?各加工階段的主要任務是什么？劃分加工階段有什么用？答：工藝過程按加工性質(zhì)和目的的不同可劃分為下列幾個階段：1）粗加工階段。其主要任務是切除毛坯的大部分加工余量，因此，此階段的主要目標是提高生產(chǎn)率。2）半精加工階段。其任務是減小粗加工后留下來的誤差和表面缺陷層，使被加工表面達到一定的精度，并為主要表面的精加工做好準備，同時完成一些次要表面的最后加工。3）精加工階段。其任務是各主要表面經(jīng)加工后達到圖樣的全部技術(shù)要求，因此，此階段的主要目標是全面保證加工質(zhì)量。4）光整加工階段。對于零件上精度和表面粗糙度要求很高的表面，應安排光整加工階段。其主要任務是減小表面粗糙度或進一步提高尺寸精