《壓水堆核電廠發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)調(diào)試導(dǎo)則》

ICS

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NB

中華人民共和國能源行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

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壓水堆核電廠發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)調(diào)試導(dǎo)則

Guidelineforcommissioninggeneratorcoolingsystemofnuclearpowerplant

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（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

國家能源局發(fā)布

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I

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壓水堆核電廠發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)調(diào)試導(dǎo)則

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了壓水堆核電廠發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)的調(diào)試方法、試驗(yàn)內(nèi)容、試驗(yàn)要求和驗(yàn)收準(zhǔn)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于壓水堆核電廠發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)的調(diào)試。

2術(shù)語和定義

下述術(shù)語和定義適用于本文件。

2.1

發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)generatorcoolingsystem

擔(dān)負(fù)冷卻發(fā)電機(jī)（水冷、氫冷方式）和勵(lì)磁機(jī)（空冷方式）的任務(wù)，并進(jìn)行冷卻系統(tǒng)流量、溫度、

壓力和電導(dǎo)率以及發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁機(jī)部件溫度等參數(shù)監(jiān)視的汽輪發(fā)電機(jī)組輔助設(shè)備。

2.2

定子冷卻水系統(tǒng)generatorstatorcoolingwatersystem

為發(fā)電機(jī)提供溫度穩(wěn)定、電導(dǎo)率和PH值等滿足要求的閉式循環(huán)冷卻水，以冷卻發(fā)電機(jī)定子線圈、引

線、出線等重要部件的發(fā)電機(jī)輔助系統(tǒng)。

3單體試驗(yàn)

3.1試驗(yàn)前提條件

3.1.1確認(rèn)試驗(yàn)所涉及設(shè)備、部件已安裝完成，設(shè)備銘牌、標(biāo)牌正確清晰。

3.1.2確認(rèn)調(diào)試相關(guān)文件已生效。

3.1.3調(diào)試人員獲得相應(yīng)授權(quán)。

3.1.4確認(rèn)試驗(yàn)所需氣源、電源等具備使用條件。

3.1.5確認(rèn)現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)滿足試驗(yàn)所需的必要條件。

3.1.6確認(rèn)試驗(yàn)使用的儀器、儀表校驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。

3.2儀表及通道檢查

3.2.1驗(yàn)證測量元件和儀表至控制柜之間的電纜端接正確性。

3.2.2進(jìn)行測點(diǎn)及控制系統(tǒng)通道檢查。

3.2.3檢查一次測量元件和儀表，應(yīng)校驗(yàn)合格，氫氣純度儀、氫氣探測儀等宜現(xiàn)場標(biāo)定檢查。

3.2.4檢查各儀表的元件和量程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3.2.5檢查測量元件和儀表及其連接電纜的絕緣和接地應(yīng)符合要求。

3.2.6模擬測量元件或儀表的工作狀態(tài)，檢查顯示正確。

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3.3閥門試驗(yàn)

3.3.1檢查外觀完整，標(biāo)牌及銘牌正確。

3.3.2宜檢查閥門的嚴(yán)密性應(yīng)符合要求。

3.3.3檢查閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)及連接電纜的絕緣和接地應(yīng)符合要求。

3.3.4檢查執(zhí)行器至控制柜之間的電纜端接應(yīng)正確。

3.3.5氣動閥的氣源管線在連接執(zhí)行器前應(yīng)吹掃干凈，氣源壓力調(diào)節(jié)至設(shè)計(jì)值。

3.3.6檢查閥門全行程開關(guān)過程運(yùn)行正常，無卡澀。

3.3.7檢查閥門限位開關(guān)動作及反饋正確。

3.3.8電動或氣動閥門，檢查閥門行程及其開關(guān)時(shí)間符合要求。

3.3.9檢查閥門開度指示與閥門實(shí)際開度一致。

3.3.10檢查閥門開關(guān)反饋或模擬量反饋應(yīng)正確。

3.3.11電動或氣動閥門，檢查在發(fā)出相關(guān)指令時(shí)，閥門動作應(yīng)正確。

3.3.12電動或氣動閥門，檢查閥門失電或失氣時(shí)應(yīng)處于安全位置。

3.4電動機(jī)試驗(yàn)

3.4.1檢查外觀完整，標(biāo)牌及銘牌正確。

3.4.2檢查電動機(jī)現(xiàn)場整體基礎(chǔ)安裝情況，基礎(chǔ)妥善固定安裝，螺栓力矩滿足要求

3.4.3檢查電動機(jī)潤滑脂型號及用量，應(yīng)符合設(shè)備說明書要求。

3.4.4檢查電動機(jī)電源或其臨時(shí)電源應(yīng)具備使用條件。

3.4.5檢查電動機(jī)電纜連接正確，緊固。

3.4.6測量電動機(jī)連接電纜及其電源開關(guān)的絕緣應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3.4.7在控制柜試驗(yàn)位發(fā)出相關(guān)指令時(shí)，反饋正確。

3.4.8在工作位點(diǎn)動電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向正確。

3.4.9在工作位啟動電動機(jī)，測量啟動電流及額定工況電流應(yīng)符合設(shè)備說明書。

3.4.10檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)速、軸承振動及軸承溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3.5加熱器試驗(yàn)

3.5.1檢查外觀完整，標(biāo)牌及銘牌正確。

3.5.2電加熱器電源或其臨時(shí)電源應(yīng)具備可用條件。

3.5.3檢查電加熱器電纜連接正確，緊固。

3.5.4測量電加熱器電阻阻值滿足設(shè)計(jì)要求。

3.5.5測量電加熱器連接電纜及其電源開關(guān)的絕緣應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3.5.6在控制柜試驗(yàn)位發(fā)出相關(guān)指令時(shí)，反饋正確。

3.5.7在工作位啟動電加熱器，測量電流應(yīng)符合設(shè)備說明書要求。

3.6泵與風(fēng)機(jī)試驗(yàn)

3.6.1檢查泵與風(fēng)機(jī)及其附屬設(shè)備已安裝完成。

3.6.2檢查泵與風(fēng)機(jī)現(xiàn)場整體基礎(chǔ)安裝情況，基礎(chǔ)妥善固定、安裝，螺栓力矩滿足要求。

3.6.3檢查泵與風(fēng)機(jī)設(shè)備外觀無損壞，刮傷。

3.6.4檢查泵與風(fēng)機(jī)銘牌與設(shè)備說明書一致。

3.6.5檢查泵與風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管路安裝正確，法蘭螺栓力矩滿足要求。

3.6.6檢查泵與風(fēng)機(jī)進(jìn)出口相關(guān)閥門、儀表正確安裝，儀表校驗(yàn)合格。

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3.6.7檢查泵與風(fēng)機(jī)潤滑脂型號及用量，應(yīng)符合設(shè)備說明書要求。

3.6.8檢查泵與風(fēng)機(jī)手動盤轉(zhuǎn)順暢。

3.6.9檢查泵與風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)下振動、軸承溫度、流量等參數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求。

4分部試驗(yàn)

4.1發(fā)電機(jī)檢漏裝置試驗(yàn)

4.1.1試驗(yàn)?zāi)康?/p>

驗(yàn)證發(fā)電機(jī)檢漏裝置功能滿足設(shè)計(jì)要求。

4.1.2試驗(yàn)前提條件

4.1.2.1漏液裝置管路及檢漏儀表安裝完成。

4.1.2.2監(jiān)控系統(tǒng)可用。

4.1.3試驗(yàn)內(nèi)容

4.1.3.1對每根漏液管道進(jìn)行灌水驗(yàn)證漏液檢測液位開關(guān)動作正常。

4.1.3.2宜從發(fā)電機(jī)內(nèi)部漏液收集口進(jìn)行灌水，若無法到達(dá)發(fā)電機(jī)內(nèi)部漏液收集口，拆開連接在發(fā)電

機(jī)本體的漏液管道法蘭面。

4.2發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)旁路沖洗試驗(yàn)

4.2.1試驗(yàn)?zāi)康?/p>

確保進(jìn)入發(fā)電機(jī)定子的冷卻水清潔度、電導(dǎo)率等到達(dá)設(shè)計(jì)要求。

4.2.2試驗(yàn)前提條件

4.2.2.1檢查定子冷卻水旁路沖洗系統(tǒng)安裝完成。

4.2.2.2冷源冷卻水（必要時(shí)）可用，排水系統(tǒng)可用，供水系統(tǒng)可用。

4.2.2.3水位、壓力等監(jiān)測儀表監(jiān)測儀表可用。

4.2.2.4相關(guān)電源可用。

4.2.3試驗(yàn)內(nèi)容

4.2.3.1進(jìn)行重力沖洗至排水目視清潔。

4.2.3.2進(jìn)行動力沖洗達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

4.2.3.3檢查定子冷卻水水泵本體及系統(tǒng)無泄漏。

4.2.3.4測量定子冷卻水水泵的振動，軸承溫度應(yīng)符合設(shè)備說明書要求。

4.3發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)流量試驗(yàn)

4.3.1試驗(yàn)?zāi)康?/p>

定子冷卻水回路流量調(diào)整，使冷卻水進(jìn)入定子線圈及各支路的流量符合設(shè)計(jì)要求。

4.3.2試驗(yàn)前提條件

4.3.2.1系統(tǒng)沖洗試驗(yàn)完成，正式系統(tǒng)完整。

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4.3.2.2干燥狀態(tài)下發(fā)電機(jī)絕緣合格，定子線圈氣密試驗(yàn)合格。

4.3.2.3發(fā)電機(jī)漏液檢測裝置可用。

4.3.3試驗(yàn)內(nèi)容

4.3.3.1檢查及調(diào)整管路流量到達(dá)設(shè)計(jì)要求。

4.3.3.2熱交換器、電加熱器及溫控閥投入使用，檢查溫控閥動作方向正確、溫控閥特性（必要時(shí)）

滿足要求。

4.4氣體管道吹掃試驗(yàn)

4.4.1試驗(yàn)?zāi)康?/p>

對管道進(jìn)行吹掃，確保管道內(nèi)清潔度滿足設(shè)計(jì)要求。

4.4.2試驗(yàn)前提條件

4.4.2.1吹掃所用的壓縮空氣已具備使用條件。

4.4.2.2吹掃只進(jìn)行管道的吹掃，應(yīng)將設(shè)備管道法蘭拆開，避免設(shè)備內(nèi)吹進(jìn)管道內(nèi)異物。

4.4.3試驗(yàn)內(nèi)容

4.4.3.1吹掃臨時(shí)管道連接正確。

4.4.3.2分段進(jìn)行管道吹掃，確認(rèn)管道吹掃干凈。

4.4.3.3恢復(fù)吹掃管道正式連接。

4.5發(fā)電機(jī)氣密試驗(yàn)

4.5.1試驗(yàn)?zāi)康?/p>

驗(yàn)證發(fā)電機(jī)氫氣壓力邊界，泄漏量滿足設(shè)計(jì)要求。

4.5.2試驗(yàn)前提條件

4.5.2.1發(fā)電機(jī)各壓力邊界（包括閥門，人孔等）已經(jīng)封閉完成。

4.5.2.2密封油系統(tǒng)正常投運(yùn)，頂軸油系統(tǒng)（必要時(shí)）投運(yùn)，發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)停運(yùn)，發(fā)電機(jī)氫

冷器保持停運(yùn)，壓縮空氣具備投運(yùn)條件。

4.5.3試驗(yàn)內(nèi)容

4.5.3.1發(fā)電機(jī)充壓縮空氣至設(shè)計(jì)要求壓力值。

4.5.3.2發(fā)電機(jī)各壓力邊界查漏，確認(rèn)無泄漏。

4.5.3.3發(fā)電機(jī)保壓至少24小時(shí)以上，確認(rèn)計(jì)算結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求值。

4.6氫氣干燥器試驗(yàn)

4.6.1試驗(yàn)?zāi)康?/p>

驗(yàn)證氫氣干燥器功能滿足設(shè)計(jì)要求

4.6.2試驗(yàn)前提條件

4.6.2.1氫氣干燥器正確安裝。

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4.6.2.2氫氣干燥器內(nèi)各設(shè)備靜態(tài)功能檢查已完成。

4.6.2.3氫氣干燥器循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)行，氫氣干燥器冷卻水（若有）運(yùn)行。

4.6.3試驗(yàn)內(nèi)容

4.6.3.1投運(yùn)氫氣干燥器。

4.6.3.2檢查氫氣干燥器冷卻水（若有）流量滿足設(shè)計(jì)要求。

4.6.3.3檢查氫氣干燥器進(jìn)出口露點(diǎn)正常，干燥器出口露點(diǎn)不高于入口露點(diǎn)。

4.6.3.4檢查干燥器疏水器（若有）疏水順暢無堵塞。

4.7氫（空）冷器試驗(yàn)

4.7.1試驗(yàn)?zāi)康?/p>

驗(yàn)證系統(tǒng)完整，調(diào)整系統(tǒng)流量。

4.7.2試驗(yàn)前提條件

4.7.2.1系統(tǒng)安裝完成。

4.7.2.2冷源冷卻水系統(tǒng)可用，排水系統(tǒng)可用。

4.7.2.3發(fā)電機(jī)漏液監(jiān)測系統(tǒng)可用。

4.7.3試驗(yàn)內(nèi)容

4.7.3.1氫冷器充水試驗(yàn)。

4.7.3.2空冷器充水試驗(yàn)。

4.7.3.3檢查冷卻器無泄漏。

4.7.3.4檢查冷卻器進(jìn)出口壓差及調(diào)整冷卻器流量滿足要求。

4.8發(fā)電機(jī)氣體置換試驗(yàn)

4.8.1試驗(yàn)?zāi)康?/p>

檢查發(fā)電機(jī)氣體置換功能滿足設(shè)計(jì)要求。

4.8.2試驗(yàn)前提條件

4.8.2.1發(fā)電機(jī)氣密試驗(yàn)完成。

4.8.2.2發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)及頂軸油系統(tǒng)（必要時(shí)）投運(yùn)。

4.8.2.3廠房通風(fēng)系統(tǒng)投運(yùn)。

4.8.2.4氫氣及二氧化碳具備供應(yīng)條件。

4.8.2.5發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)停運(yùn)，水箱漏氣監(jiān)測儀表投運(yùn)。

4.8.2.6現(xiàn)場其它安全條件滿足工業(yè)安全要求。

4.8.2.7現(xiàn)場工作人員配備防爆工器具、氧表及氫表。

4.8.3試驗(yàn)內(nèi)容

4.8.3.1檢查發(fā)電機(jī)及附屬設(shè)備內(nèi)空氣置換為二氧化碳達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

4.8.3.2檢查發(fā)電機(jī)及附屬設(shè)備內(nèi)二氧化碳置換為氫氣達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

4.8.3.3發(fā)電機(jī)充氫升壓至額定氫氣壓力。

4.8.3.4置換為氫氣后的保壓試驗(yàn)（必要時(shí)），應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

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4.8.3.5檢查發(fā)電機(jī)自動補(bǔ)氫功能正常。

4.8.3.6發(fā)電機(jī)氫氣降壓至置換設(shè)計(jì)要求值。

4.8.3.7檢查發(fā)電機(jī)及附屬設(shè)備內(nèi)氫氣置換為二氧化碳達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

4.8.3.8檢查發(fā)電機(jī)及附屬設(shè)備內(nèi)二氧化碳置換為空氣達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

4.9控制功能試驗(yàn)

4.9.1試驗(yàn)?zāi)康?/p>

4.9.1.1驗(yàn)證系統(tǒng)邏輯的正確性和完整性。

4.9.1.2驗(yàn)證模擬量控制滿足設(shè)計(jì)要求。

4.9.2試驗(yàn)前提條件

4.9.2.1系統(tǒng)單體試驗(yàn)完成。

4.9.2.2控制系統(tǒng)可用。

4.9.3試驗(yàn)內(nèi)容

4.9.3.1驗(yàn)證系統(tǒng)邏輯功能（聯(lián)鎖、保護(hù)和報(bào)警功能）滿足設(shè)計(jì)要求。

4.9.3.2動態(tài)驗(yàn)證溫度等模擬量控制達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

5功能試驗(yàn)

5.1發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)功能試驗(yàn)

5.1.1試驗(yàn)?zāi)康?/p>

定子冷卻水系統(tǒng)系統(tǒng)功能驗(yàn)證。

5.1.2試驗(yàn)前提條件

定子冷卻水系統(tǒng)流量分配試驗(yàn)已完成，定子冷卻水系統(tǒng)邏輯功能試驗(yàn)已完成，氮?dú)庀到y(tǒng)可用，監(jiān)控

系統(tǒng)可用。

5.1.3試驗(yàn)內(nèi)容

5.1.3.1發(fā)電機(jī)短路、空載試驗(yàn)期間以及發(fā)電機(jī)啟動運(yùn)行、瞬態(tài)試驗(yàn)期間，驗(yàn)證定子冷卻水系統(tǒng)功能

滿足要求。

5.1.3.2檢查定子冷卻水系統(tǒng)水箱氫氣泄漏檢測功能正常。

5.2發(fā)電機(jī)氣體冷卻功能試驗(yàn)

5.2.1試驗(yàn)?zāi)康?/p>

5.2.1.1驗(yàn)證氫（空）冷器功能滿足設(shè)計(jì)要求。

5.2.1.2驗(yàn)證發(fā)電機(jī)氫氣在24小時(shí)內(nèi)泄漏量滿足設(shè)計(jì)要求。

5.2.2試驗(yàn)前提條件

5.2.2.1發(fā)電機(jī)具備運(yùn)行條件。