《移動(dòng)煤流機(jī)械化采樣系統(tǒng)檢查導(dǎo)則》

I·C1S173.040

D21

備案號(hào)：MT

中華人民共和國(guó)煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

MT/T××××—200×

移動(dòng)煤流機(jī)械化采樣系統(tǒng)檢查導(dǎo)則

Guidancetotheinspectionofmechanicalsamplingsystems

formovingstreamofcoal

(ISO21389：2007，Hardcoalandcoke—Guidancetotheinspectionofmechanical

samplingsystems,NEQ)

（送審稿）

200×-××-××發(fā)布200×-××-××實(shí)施

國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布

MT/T××××－200×

II

MT/T××××－200×

引言

隨著煤炭貿(mào)易的發(fā)展，我國(guó)煤炭機(jī)械化采樣機(jī)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。但在機(jī)械化采樣機(jī)的建設(shè)和使

用中還存在諸如采樣機(jī)選型不當(dāng)、未能及時(shí)進(jìn)行采樣系統(tǒng)偏倚試驗(yàn)、不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)采樣機(jī)存在的問(wèn)題等

現(xiàn)象，影響了機(jī)械化采樣機(jī)的正常使用。

本標(biāo)準(zhǔn)就采樣系統(tǒng)的評(píng)審、定期審核和運(yùn)行檢查等內(nèi)容進(jìn)行了規(guī)定，可起到下列作用：

——對(duì)采樣系統(tǒng)是否符合相應(yīng)采樣標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及系統(tǒng)適用性進(jìn)行檢查和評(píng)定；

——對(duì)采樣系統(tǒng)是否滿(mǎn)足規(guī)定的運(yùn)行條件及設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查和評(píng)定；

——發(fā)現(xiàn)采樣機(jī)系統(tǒng)使用中存在的問(wèn)題，并推斷問(wèn)題產(chǎn)生的原因。

本標(biāo)準(zhǔn)可作為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T19494的輔助性文件。

III

MT/T××××－200×

移動(dòng)煤流機(jī)械化采樣系統(tǒng)檢查導(dǎo)則

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了移動(dòng)煤流機(jī)械化采樣系統(tǒng)檢查的術(shù)語(yǔ)和定義、有關(guān)精密度、煤的變異性和偏倚的一

般考慮、檢查系統(tǒng)的建立、檢查程序。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于移動(dòng)煤流機(jī)械化采樣系統(tǒng)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有

的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研

究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T19494.1煤炭機(jī)械化采樣第1部分：采樣方法

GB/T19494.2煤炭機(jī)械化采樣第2部分：煤樣的制備

GB/T19494.3煤炭機(jī)械化采樣第3部分：精密度測(cè)定和偏倚試驗(yàn)方法

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T19494.1規(guī)定的術(shù)語(yǔ)和定義及以下術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

外部評(píng)審auditexternal

由與被審采樣系統(tǒng)管理無(wú)直接關(guān)系的、有相當(dāng)資格和獨(dú)立地位的人員,對(duì)采樣系統(tǒng)是否符合相應(yīng)采

樣標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及系統(tǒng)適用性進(jìn)行的檢查和評(píng)定。

3.2

內(nèi)部審核auditinternal

由有相當(dāng)資格的、非本系統(tǒng)例行操作人員,對(duì)采樣系統(tǒng)是否滿(mǎn)足規(guī)定的運(yùn)行條件及設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的檢查

和評(píng)定。

3.3

運(yùn)行檢查operationalinspection

由操作人員在采樣過(guò)程中進(jìn)行的運(yùn)行工況的觀(guān)察和檢查。

4安全性

采樣機(jī)系統(tǒng)的使用者有責(zé)任建立與現(xiàn)場(chǎng)安全條例及相關(guān)職業(yè)健康和安全活動(dòng)一致的安全和健康規(guī)

程。建議向操作者提供清晰明確的發(fā)生事故時(shí)應(yīng)采取的措施和維護(hù)指導(dǎo)書(shū)。

5一般考慮事項(xiàng)

5.1精密度

建議對(duì)系統(tǒng)使用的每一品種煤炭進(jìn)行精密度檢查。如果煤的品種有了明顯的變化或引進(jìn)了新的煤

的品種，則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行精密度核驗(yàn)。精密度試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)包括以該系統(tǒng)采樣的每一品種煤的采樣、制樣和化驗(yàn)

1

MT/T××××－200×

的精密度，并按照GB/T19494.3進(jìn)行。在正常運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，一般2～3年進(jìn)行一次。

5.2偏倚

在新的采樣系統(tǒng)交付使用和評(píng)審后或現(xiàn)有系統(tǒng)進(jìn)行了重大機(jī)械改造后，須進(jìn)行偏倚試驗(yàn)，以對(duì)系統(tǒng)

進(jìn)行確認(rèn)。建議定期（一般2～3年）對(duì)原來(lái)的偏倚試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行試驗(yàn)確認(rèn)。如果采樣系統(tǒng)有明顯變化或

用于新的更難以采樣的品種，則應(yīng)進(jìn)行新的偏倚試驗(yàn)。偏倚試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T19494.3規(guī)定進(jìn)行。

5.3采樣系統(tǒng)的操作

采樣系統(tǒng)應(yīng)在開(kāi)始輸送煤炭之前啟動(dòng)運(yùn)行一定時(shí)間，以清除外來(lái)物質(zhì)（包括水）。如果使用液壓系

統(tǒng)，應(yīng)給予充分的時(shí)間使液壓油和相關(guān)系統(tǒng)達(dá)到溫度平衡。采樣系統(tǒng)，特別是多煤種采樣系統(tǒng)，在采樣

開(kāi)始前，應(yīng)用一個(gè)初級(jí)切割樣、使之通過(guò)機(jī)械系統(tǒng)以進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)節(jié)。

操作人員應(yīng)查看前面的操作人員的采樣設(shè)備記錄，記錄應(yīng)包括被采煤的品種、煤量、系統(tǒng)故障、

中斷、堵塞或其它情況。操作者應(yīng)當(dāng)使用專(zhuān)為所用采樣設(shè)備系統(tǒng)設(shè)計(jì)的記錄表，并完成記錄表上的所有

項(xiàng)目。對(duì)于大型的、多用戶(hù)的系統(tǒng)，應(yīng)當(dāng)編制操作者檢查記錄。

應(yīng)建立足夠的檢查點(diǎn)來(lái)觀(guān)察落流采樣器和橫過(guò)皮帶采樣器是否切取全煤流，以及切割器是否堵

塞。

6檢查系統(tǒng)的建立

6.1概述

6.1.1為確保系統(tǒng)可靠運(yùn)行，采樣檢查表（附錄A）和操作者采樣記錄應(yīng)包含下列信息：

a）最初的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；

b）采樣設(shè)備操作和維護(hù)手冊(cè)；

c）系統(tǒng)的管理部門(mén)；

d）系統(tǒng)的操作或維修人員；

e）對(duì)于新的系統(tǒng)，設(shè)計(jì)人和試運(yùn)行人員；

f）使用的方法標(biāo)準(zhǔn)。

6.1.2建立檢查程序的一般方法如下：

a）參照GB/T19494.1確定正確的采樣方案；

b）參照設(shè)備供應(yīng)商的操作與維護(hù)手冊(cè)（手冊(cè)可提供有用的系統(tǒng)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料）確定正確的操作與

日常維護(hù)的時(shí)間間隔。流量、傳送帶速度、煤的參數(shù)（特別是粒度和變異性）等重要數(shù)據(jù)資料，

當(dāng)其可能發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)當(dāng)牢記這些數(shù)據(jù)；

c）應(yīng)當(dāng)檢查現(xiàn)有的長(zhǎng)期采樣和維護(hù)記錄。這些信息給操作者提供了為保證可靠運(yùn)行需進(jìn)行何種程

度的檢查和維護(hù)的指導(dǎo)，也可提醒操作者注意是否對(duì)設(shè)備進(jìn)行了不適當(dāng)?shù)木S護(hù)和改造；

d）操作及采樣人員應(yīng)當(dāng)搜集與采樣系統(tǒng)有關(guān)的個(gè)人維護(hù)經(jīng)驗(yàn)，這些經(jīng)驗(yàn)與自b)和c)獲得的資料一

起可用于操作者手冊(cè)、操作者采樣記錄及系統(tǒng)檢查清單。

6.2外部評(píng)審

應(yīng)建立采樣系統(tǒng)常規(guī)審核的方案。應(yīng)參考最初的操作參數(shù)和設(shè)備供應(yīng)商的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，以便確定與

現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的一致性。

2

MT/T××××－200×

注：附錄A提供了典型的參考表。

建議在新系統(tǒng)正式投入使用前，通過(guò)試運(yùn)行后進(jìn)行的評(píng)審來(lái)確認(rèn)新系統(tǒng)可正確運(yùn)行，系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

和操作也應(yīng)由偏倚試驗(yàn)前的審核進(jìn)行確認(rèn)。

6.3內(nèi)部審核

應(yīng)制定操作人員進(jìn)行采樣系統(tǒng)例行檢查的方案。應(yīng)根據(jù)下列（但不限于）因素來(lái)決定檢查的頻次

和細(xì)節(jié)：系統(tǒng)可靠性、被采樣煤的特征、系統(tǒng)使用頻率和采樣機(jī)的用途（如大型的設(shè)備，多用戶(hù)采樣）。

6.4運(yùn)行檢查

應(yīng)制定運(yùn)行和檢查程序，并在對(duì)給定批煤或采樣單元采樣之前、采樣過(guò)程中和采樣之后立即進(jìn)行。

這些程序和檢查的范圍應(yīng)比6.2和6.3中給出的外部評(píng)審和內(nèi)部審核小，它們應(yīng)設(shè)計(jì)成對(duì)采樣過(guò)程完整

性的簡(jiǎn)單檢查。對(duì)于大型、多用戶(hù)設(shè)備，建議編制運(yùn)行檢查報(bào)告系統(tǒng)（見(jiàn)附錄A）。

7程序

7.1外部評(píng)審

當(dāng)評(píng)定機(jī)械采樣系統(tǒng)的適應(yīng)性時(shí)，評(píng)審人員應(yīng)查閱附錄B、GB/T19494的有關(guān)部分和被審采樣系

統(tǒng)的設(shè)計(jì)流程圖。建議每年至少進(jìn)行一次。

參考采樣系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)所依據(jù)的初始運(yùn)行參數(shù)是很重要的。運(yùn)行條件（如輸送帶容量、帶速或物料

最大粒度）可能被改變，但人們還未注意到其對(duì)采樣系統(tǒng)運(yùn)行和確認(rèn)的影響。

這些變化及其潛在影響示例如下：

——輸送帶流量的增加可導(dǎo)致過(guò)多的初級(jí)子樣質(zhì)量，使初級(jí)采樣切割器不再能將之全部容納。

——輸送帶速度的變化可影響煤在切割點(diǎn)的軌道，導(dǎo)致部分煤流被采樣切割器漏過(guò)。

——煤的標(biāo)稱(chēng)最大粒度的變化可導(dǎo)致原切割器開(kāi)口大小不再滿(mǎn)足GB/T19494的有關(guān)部分的要求

（即標(biāo)稱(chēng)最大粒度的3倍）。

評(píng)審最少應(yīng)包括下列項(xiàng)目：

a）采樣現(xiàn)場(chǎng)的安全需求；

b）原始的和現(xiàn)在的運(yùn)行參數(shù)；

c）采樣程序的選擇；

d）設(shè)備的一般狀況，包括溜槽和切割器中物料的堆積或堵塞、試樣損失或污染。要注意能導(dǎo)致采

樣系統(tǒng)產(chǎn)生空氣流而造成水分損失的設(shè)備磨損或腐蝕；

e）輸煤皮帶于不同流量和最大流量下，全部切割器的子樣質(zhì)量的設(shè)計(jì)值與實(shí)際值的比較和確認(rèn)；

f）切割器、切割器開(kāi)口和切割器前緣的狀況。外來(lái)物質(zhì)如木頭、破布、石頭及可能堵塞切割器開(kāi)

口的物質(zhì)的檢查；

g）與GB/T19494的符合性，特別是下列內(nèi)容：

1）偏倚最小化；

2）試樣切割器的正確設(shè)計(jì)和運(yùn)行；

3）批或采樣單元需要的初級(jí)子樣數(shù)目；

4）采取初級(jí)、次級(jí)或終級(jí)子樣的方法，子樣、總樣的縮分方法。

h）破碎機(jī)檢查（檢查錘頭或輥及篩子是否磨損和失效）；

3

MT/T××××－200×

i）破碎機(jī)入料粒度和出料粒度的測(cè)定；

j）人員培訓(xùn)和程序手冊(cè)的評(píng)估；

k）對(duì)以往的內(nèi)部審核和運(yùn)行檢查的核查。

7.2內(nèi)部審核

建議檢查員從初級(jí)切割器開(kāi)始，直到最后的在線(xiàn)試樣收集點(diǎn)，順著整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查。內(nèi)部審核

應(yīng)在系統(tǒng)空載和負(fù)載兩種情況下進(jìn)行。審核頻次應(yīng)當(dāng)比外部評(píng)審多。對(duì)于日常使用的系統(tǒng)，建議由采樣

系統(tǒng)的管理者和非本系統(tǒng)的直接操作人員進(jìn)行內(nèi)部審核，至少每月一次。

應(yīng)檢查項(xiàng)目如下：

a）落流切割器和橫過(guò)皮帶切割器開(kāi)口，以確定它們是否與GB/T19494的要求和系統(tǒng)的設(shè)計(jì)流程

圖相符；

b）全部切割器雙向的速度。對(duì)于時(shí)間基采樣，檢查速度是否恒定；對(duì)于質(zhì)量基采樣，檢查速度是

否與流量成正比，以保證子樣的質(zhì)量恒定；

c）全部切割器的運(yùn)轉(zhuǎn)，以確定其在煤流中是否勻速；

d）所有切割器是否都能切割到煤流的完整橫截段；

e）對(duì)全部切割器，采取的子樣的數(shù)目是否滿(mǎn)足GB/T19494的要求。還應(yīng)當(dāng)檢查兩次初級(jí)切割間

的時(shí)間或質(zhì)量間隔是否正確，以保證對(duì)于審核期間被采樣的批煤（在以最大流量供料時(shí)）能采

集到最少子樣數(shù)目；

f）全部切割器的靜止位置是否都在煤流之外，且煤不會(huì)進(jìn)入切割器開(kāi)口。在隔板、粉塵門(mén)或密封

件上不應(yīng)有孔，否則煤會(huì)泄漏到初級(jí)試樣料斗內(nèi)。對(duì)開(kāi)槽帶切割器，應(yīng)檢查確認(rèn)開(kāi)口尺寸、切

割器前緣和皮帶速度；

g）檢查切割器的子樣質(zhì)量，以確認(rèn)其是否符合GB/T19494要求；

h）所有切割器（包括縮分器）的切割時(shí)間周期不會(huì)與前一縮分階段的切割時(shí)間周期完全相同；

i）檢查皮帶給料器（試樣傳送帶）和震動(dòng)給料器是否狀態(tài)良好，恰當(dāng)?shù)钠к壽E、皮帶狀況、外

罩橡皮和皮帶刮板對(duì)于試樣完整性都有重大影響。檢查皮帶刮板和外罩是否進(jìn)行了適當(dāng)調(diào)節(jié)，

以避免煤樣泄漏。檢查震動(dòng)給料器的流量設(shè)定值；

j）破碎機(jī)的一般狀況和出料粒度。產(chǎn)物粒度的改變表示需要對(duì)篩子、錘式破碎機(jī)的錘頭、輥式破

碎機(jī)的輥和間隙進(jìn)行維護(hù)和調(diào)節(jié)。破碎機(jī)和溜槽不能漏煤；

k）檢查最后的試樣收集器的一般狀況。保證試樣完整性不因污染、試樣損失或全水損失而受損害；

l）查閱以往的運(yùn)行和檢查記錄。

7.3運(yùn)行檢查

運(yùn)行檢查應(yīng)當(dāng)在每一次采樣運(yùn)行前、過(guò)程中和運(yùn)行后立即進(jìn)行，在換工作班時(shí)、煤炭品種變化時(shí)或

每一批煤采完時(shí)結(jié)束。運(yùn)行檢查的重點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是確保采樣系統(tǒng)按正確的設(shè)置運(yùn)行及在采樣期間可靠運(yùn)行。

運(yùn)行檢查由系統(tǒng)的直接操作者進(jìn)行。下述各方面應(yīng)當(dāng)進(jìn)行檢查并記錄：

a）運(yùn)行設(shè)定是否正確。檢查批量、采樣單元量、初級(jí)、次級(jí)和終級(jí)子樣的數(shù)目、縮分比和試樣采

取間隔；

b）全部設(shè)備和樣品溜槽中是否堆煤或堵塞。溜槽是否損壞；

c）全部設(shè)備和樣品溜槽中是否有外來(lái)物品，如木頭、紙、破布、石頭或金屬；

4

MT/T××××－200×

d）所有的驅(qū)動(dòng)器是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，注意試樣切割器的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。是否有不正常的噪音或震動(dòng)；

e）所有的驅(qū)動(dòng)器，包括液壓系統(tǒng)，在需要采樣前是否都良好啟動(dòng)。液壓系統(tǒng)需要一定的時(shí)間達(dá)到

溫度平衡；

f）在開(kāi)始或重新開(kāi)始采樣前，是否已用一個(gè)或多個(gè)初級(jí)子樣通過(guò)采樣系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行采樣系統(tǒng)“調(diào)

節(jié)”。在“調(diào)節(jié)”中采取的任何試樣都應(yīng)丟棄；

g）按第8章進(jìn)行控制圖的制作（示例見(jiàn)附錄C）。

8品質(zhì)控制

8.1概述

除操作者采樣記錄外，還應(yīng)繪制控制圖。本標(biāo)準(zhǔn)推薦了兩種控制圖，即采樣比控制圖和提取比控

制圖。

8.2采樣比

采樣比是采樣系統(tǒng)最終保留試樣的實(shí)際質(zhì)量除以樣品代表的煤量。按公式（1）計(jì)算采樣比：

m

1……………（1）

FSR1000

m2

式中：

FSR——采樣比，單位為千克每千噸（kg/1000t）；

m1——樣品質(zhì)量，單位為千克（kg）；

m2——樣品代表的煤的質(zhì)量，單位為噸（t）。

只能對(duì)相似系統(tǒng)設(shè)置（相同的切割器開(kāi)口、采樣間隔、采樣單元大小及煤的流量）進(jìn)行采樣比的

比較。因此，對(duì)每一套系統(tǒng)設(shè)置參數(shù)都需要單獨(dú)繪制控制圖。

采樣比超出控制范圍的試樣是可疑的，應(yīng)當(dāng)調(diào)查其有效性。當(dāng)采樣比有明顯的變化時(shí)，應(yīng)對(duì)其原

因進(jìn)行調(diào)查。

附錄B詳細(xì)描述了用控制圖監(jiān)控采樣比的方法。

表1和圖1分別給出了檢查概要和相關(guān)采樣比控制圖的示例。

8.3變異系數(shù)

在采樣比顯示采樣在受控狀態(tài)后，最好用采樣比的變異系數(shù)（CV，％，）作為一個(gè)采樣過(guò)程是否受

控制的附加量度。附錄B中第B.4款給出了如何計(jì)算CV的說(shuō)明。CV大于15%，即表示系統(tǒng)需要改進(jìn)。

8.4提取比

提取比是試樣的實(shí)際質(zhì)量除以試樣的預(yù)計(jì)質(zhì)量，預(yù)計(jì)質(zhì)量由煤流流量、切割頻率、切割器開(kāi)口尺寸

和切割器速度計(jì)算。按公式（2）計(jì)算提取比：

m

1（）

FER………………………2

m0

式中：

FER——提取比;

m1——試樣的實(shí)際質(zhì)量，單位為千克（kg）；

m0——試樣的預(yù)計(jì)質(zhì)量，單位為千克（kg）。

5

MT/T××××－200×

圖2為一單批煤提取比示例。然而在實(shí)際中，提取比控制圖是用多批煤繪制的，以指示采樣狀態(tài)的

長(zhǎng)期趨勢(shì)，因此，提取比控制圖上的每一點(diǎn)代表一個(gè)被采樣批或數(shù)個(gè)采樣單元的平均值，圖中數(shù)據(jù)是多

批煤數(shù)據(jù)，它可以監(jiān)督所用采樣系統(tǒng)狀態(tài)的長(zhǎng)期趨勢(shì)。提取比的控制限以平均移動(dòng)范圍為基礎(chǔ)，實(shí)際中

的目標(biāo)值應(yīng)當(dāng)設(shè)定為1，而不是數(shù)據(jù)的平均值。當(dāng)提取比與1有顯著差異時(shí)(見(jiàn)圖2注），應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行

審核和調(diào)查。

提取比在判定一個(gè)特定系統(tǒng)是否存在長(zhǎng)期問(wèn)題時(shí)很有用。例如，由于驅(qū)動(dòng)故障使切割器速度在過(guò)去

的幾個(gè)星期內(nèi)減小了，系統(tǒng)的試樣質(zhì)量將增加，長(zhǎng)期提取比數(shù)據(jù)將會(huì)指出系統(tǒng)存在問(wèn)題。

當(dāng)系統(tǒng)設(shè)定值改變時(shí)，提取比與采樣比相比變化要小，因此它在比較不同采樣系統(tǒng)的效果上更有

用。

X—采樣單元序數(shù)；Y—采樣比；

1—采樣比；2—采樣比中心線(xiàn)；3—目標(biāo)/設(shè)計(jì)采樣比；4—上、下控制限

圖1采樣比控制圖示例

注1：當(dāng)采樣機(jī)處于控制狀態(tài)時(shí)，所有的點(diǎn)在采樣比中心線(xiàn)上下均勻分布。

注2：任一點(diǎn)低于下控制限（LCL）或高于上控制限（UCL），則指示可能存在嚴(yán)重問(wèn)題，需要進(jìn)行采樣設(shè)備檢查。

表1示例——在一臺(tái)移動(dòng)煤流機(jī)械化采樣機(jī)上測(cè)定的采樣比/提取比的概要

采樣地點(diǎn)裝船輸送皮帶

批量74624t

流量3000t/h

采樣單元數(shù)25

采樣單元設(shè)計(jì)試樣質(zhì)量20kg

6

MT/T××××－200×

采樣單元采樣單元采樣單元

采樣單元數(shù)樣品質(zhì)量設(shè)計(jì)樣品質(zhì)量煤量采樣比提取比

kgkgt

120.020.430606.540.98

220.020.330506.560.98

318.519.629386.300.94

420.220.130206.691.00

521.020.130186.961.04

618.219.328986.280.94

718.420.630905.950.89

819.019.829746.390.96

918.419.429046.340.95

1019.020.330436.240.94

1118.219.429176.240.94

1220.420.030056.791.02

1320.020.731096.430.96

1418.620.730986.000.90

1518.018.728006.430.96

1620.220.130106.711.01

1720.020.130106.641.00

1820.819.929806.981.05

1919.420.330406.380.96

2020.619.328907.131.07

2120.620.130106.841.03

2220.019.329006.901.03

2319.220.130206.360.95

7

MT/T××××－200×

2420.619.629407.011.05

2518.819.329006.480.97

平均采樣比/提取比6.540.98

上控制限(UCL)用附錄B公式計(jì)算7.471.12

目標(biāo)/設(shè)計(jì)比6.661.0

下控制限(LCL)用附錄B公式計(jì)算5.620.84

變異系數(shù)用附錄B公式計(jì)算4.79—

X—采樣單元序數(shù)；Y—提取比；

1—提取比；2—提取比中心線(xiàn)；3—上、下控制限

圖2提取比控制圖示例

注1：當(dāng)采樣機(jī)處于控制狀態(tài)時(shí)，所有的點(diǎn)在提取比中心線(xiàn)上下均勻分布。

注2：任一點(diǎn)低于下控制限（LCL）或高于上控制限（UCL），則指示可能存在嚴(yán)重問(wèn)題，需要進(jìn)行采樣設(shè)備檢查。

8.5采樣記錄

采樣記錄應(yīng)包含下列內(nèi)容：

a）試樣的描述，如煤的品種、船名、或其它內(nèi)容；

b）試樣采取的日期和時(shí)間；

c）任何采樣問(wèn)題的描述，包括：

1）發(fā)生問(wèn)題的時(shí)間；

2）問(wèn)題的原因，如堵塞、設(shè)備故障；

3）未采樣的煤量；

8

MT/T××××－200×

4）設(shè)備維修后重新啟用的時(shí)間。

d）采樣單元質(zhì)量；

e）采樣設(shè)備狀況；

f）檢查人員和操作人員的姓名，以及能反映樣品完整性和能幫助操作人員保證設(shè)備可靠運(yùn)轉(zhuǎn)的任

何信息。

8.6運(yùn)行檢查記錄

對(duì)于大型的和多用戶(hù)（包括大輸送量的、用于不同等級(jí)煤的）的采樣系統(tǒng)，建議采用一致的采樣設(shè)

備運(yùn)行記錄。

注：附錄C為采樣機(jī)運(yùn)行檢查概要示例，其中的控制圖強(qiáng)調(diào)了第19采樣單元的低試樣質(zhì)量和采樣比。

9

MT/T××××－200×

附錄A

（資料性附錄）

采樣檢查表示例

表A.1切割器檢查表

檢查周期

項(xiàng)目設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)/范圍

運(yùn)行檢查內(nèi)部審核外部評(píng)審

設(shè)備號(hào)

類(lèi)型

階段

給料速率，t/h日月年

標(biāo)稱(chēng)最大粒度，mm日月年

驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)

類(lèi)型

工作條件日月年

運(yùn)行壓力（如適用）日月年

切割器速度月年

速度均勻性日月年

切割器

工作條件日月年

開(kāi)口尺寸，mm月年

切割器前緣日月年

切割器長(zhǎng)度，mm年

切割器容積年

子樣質(zhì)量，kg月年

子樣數(shù)目日月年

切割數(shù)

初級(jí)月年

第二級(jí)月年

終級(jí)日月年

切割余煤日月年

全煤流切割日月年

細(xì)粉灑漏日月年

樣品損失日月年

樣品污染日月年

切割器速度日月年

堵塞日月年

樣品溢出日月年

10

MT/T××××－200×

表A.2樣品輸送溜槽檢查表

檢查周期

項(xiàng)目評(píng)述/測(cè)量

運(yùn)行檢查內(nèi)部審核外部評(píng)審

設(shè)備號(hào)

類(lèi)型

溜槽

速度日月年

堵塞日月年

細(xì)粉灑漏日月年

表A.3樣品給料器單元檢查表

檢查周期

項(xiàng)目設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)/范圍

運(yùn)行檢查內(nèi)部審核外部評(píng)審

設(shè)備號(hào)

類(lèi)型

給料器

一般工作條件日月年

驅(qū)動(dòng)單元日月年

罩月年

蓋日月年

刮板月年

帶寬，m月年

罩間寬度月年

調(diào)節(jié)速度年

帶速月年

調(diào)節(jié)門(mén)年

門(mén)高，mm月年

給料速度，t/h月年

細(xì)粉灑漏日月年

樣品損失日月年

樣品污染日月年

皮帶軌跡日月年

堵塞日月年

11

MT/T××××－200×

表A.4樣品破碎單元檢查表

檢查周期

項(xiàng)目評(píng)述/測(cè)量

運(yùn)行檢查內(nèi)部審核外部評(píng)審

設(shè)備號(hào)

類(lèi)型

破碎機(jī)

一般工作條件月年

標(biāo)稱(chēng)入料粒度，mm月年

標(biāo)稱(chēng)出料粒度，mm日月年

入料速度，t/h月年

額定能力，t/h月年

錘月年

篩月年

刮板月年

驅(qū)動(dòng)單元星期月年

細(xì)粉灑漏日月年

樣品損失日月年

樣品污染日月年

堵塞日月年

表A.5樣品收集器檢查表

檢查周期

項(xiàng)目設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)/范圍

運(yùn)行檢查內(nèi)部審核外部評(píng)審

設(shè)備號(hào)

類(lèi)型

收集器日月年

一般工作條件日月年

容器數(shù)量月年

容器容量日月年

總樣質(zhì)量日月年

收集間隔日月年

細(xì)粉灑漏日月年

樣品損失日月年

樣品污染日月年

12

MT/T××××－200×

附錄B

（資料性附錄）

用控制圖監(jiān)控煤的采樣比

B.1范圍

本程序可用來(lái)監(jiān)控通用機(jī)械化采樣系統(tǒng)在相同控制參數(shù)設(shè)定值下獲得的采樣比的符合性，控制參

數(shù)設(shè)定包括切割器運(yùn)行間隔、切割器開(kāi)口、切割器速度（對(duì)落流采樣器）和帶速（對(duì)橫過(guò)皮帶采樣器）。

當(dāng)出現(xiàn)超出控制限（見(jiàn)B.3款）或變異過(guò)大（見(jiàn)B.4款）的情況時(shí)，表明系統(tǒng)存在潛在問(wèn)題，應(yīng)當(dāng)調(diào)查。

B.2數(shù)據(jù)收集與制圖程序

B.2.1對(duì)使用共同的采樣方案的各采樣單元，稱(chēng)取并記錄機(jī)械化采樣機(jī)最后階段（離線(xiàn)制樣前）收取

的樣品質(zhì)量（kg）。質(zhì)量應(yīng)精確到所記錄質(zhì)量的0.5％以?xún)?nèi)。

B.2.2用皮帶稱(chēng)或其它通常用于測(cè)量物料質(zhì)量的裝置，準(zhǔn)確獲取并記錄采樣單元煤量（t）。

B.2.3樣品質(zhì)量除以其代表的采樣單元質(zhì)量，單位為kg/1000t。

B.2.4用公式B.1，計(jì)算平均采樣比，r：

1n

（）

rri………………………B.1

ni1

式中：

n——用于計(jì)算的采樣比數(shù)目；

ri——1到n的一系列采樣比中的第i個(gè)采樣比。

B.2.5按公式（B.2），用兩個(gè)相鄰數(shù)據(jù)之間差值的絕對(duì)值，計(jì)算平均移動(dòng)范圍，R：

1n

（）

Rriri1…………B.2

n1i2

B.2.6用公式（B.3）計(jì)算下控制限，LCL，用公式（B.4）計(jì)算上控制限，UCL：

LCLr2.66R………………（B.3）

UCLr2.66R………………（B.4）

注1：控制限的置信概率為99％，即，對(duì)于一臺(tái)隨機(jī)變化（不存在特殊偏倚）的普通系統(tǒng)，在100次中僅有1次采

樣比數(shù)值低于下限LCL或高于上限UCL。

注2：常數(shù)2.66與制圖用采樣比數(shù)量（n）無(wú)關(guān)。

B.2.7繪制采樣比線(xiàn)狀圖，縱坐標(biāo)為采樣比數(shù)值，橫坐標(biāo)為日期（如果適用，和時(shí)間）。采樣比按時(shí)間

順序繪出。在圖中畫(huà)出采樣比中心線(xiàn)，下控制限線(xiàn)LCL和上控制限線(xiàn)UCL。見(jiàn)圖1示例。

B.3失控狀態(tài)的判斷

B.3.1當(dāng)出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時(shí)，就表明采樣系統(tǒng)出現(xiàn)偏差（即，為失控狀態(tài)）：

a）有一個(gè)或一個(gè)以上的數(shù)據(jù)高于上限或低于下限；

b）至少有7個(gè)連續(xù)數(shù)值位于中心線(xiàn)的一邊；

c）在11個(gè)連續(xù)數(shù)值中至少有10個(gè)位于中心線(xiàn)的一邊；

d）在14個(gè)連續(xù)數(shù)值中至少有12個(gè)位于中心線(xiàn)的一邊；

13

MT/T××××－200×

e）7個(gè)或更多個(gè)連續(xù)點(diǎn)持續(xù)上升或降低。

B.3.2如果沒(méi)有出現(xiàn)失控狀態(tài)的現(xiàn)象，則表明采樣系統(tǒng)是穩(wěn)定的和受控的。

B.4變異系數(shù)的監(jiān)控

B.4.1當(dāng)至少有20個(gè)采樣比用于制圖且系統(tǒng)穩(wěn)定時(shí)，按公式（B.5）計(jì)算百分變異系數(shù)，F(xiàn)CV：

Sr

（）

FCV100…………………B.5

r

式中：

Sr——按公式（B.6）得到的采樣比標(biāo)準(zhǔn)偏差：

n

12

（）

Srrir………B.6

n1i1

B.4.2變異系數(shù)值（FCV）大于15時(shí)，表明系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行檢查和改進(jìn)。應(yīng)檢查以下各項(xiàng)內(nèi)容：

——采樣系統(tǒng)切割器速度的一致性；

——油和過(guò)濾器的清潔；

——液壓油溫度變化；

——各種閥門(mén)、氣缸和泵是否正常；

——各計(jì)時(shí)器運(yùn)行協(xié)調(diào)一致性；

——樣品質(zhì)量是否準(zhǔn)確。

B.5采樣比平均值的監(jiān)控

B.5.1用公式（B.7）計(jì)算落流或橫過(guò)皮帶采樣器的縮分比，d：

W

d…………（B.7）

tv

式中：

W——切割器開(kāi)口寬度尺寸，單位為毫米（mm）；

t——切割間隔時(shí)間，單位為秒（s）；

v——切割器速度（對(duì)落流采樣器）或皮帶速度（對(duì)橫過(guò)皮帶切割器），單位為毫米每秒（mm/s）。

B.5.2對(duì)由n個(gè)縮分階段構(gòu)成的采樣系統(tǒng)，按公式（B.8）計(jì)算系統(tǒng)縮分比，dsys：

（）

dsysd1d2dn………………B.8

式中：

d1——第一個(gè)階段的縮分比；

d2——第二個(gè)階段的縮分比；

dn——第n個(gè)階段的縮分比。

B.5.3采樣比的預(yù)期值為設(shè)計(jì)采樣比（或稱(chēng)為理論采樣比），rD。按公式（B.9）計(jì)算設(shè)計(jì)采樣比：

（）

rDdsysK………………………B.9

式中：

rD——設(shè)計(jì)采樣比，單位為千克每千噸（kg/1000t）；

K——1000000。

注1：設(shè)計(jì)采樣比意為由每個(gè)采樣階段特定操作參數(shù)（W、t、v）決定的設(shè)計(jì)中預(yù)期的采樣比。如果在采樣的任一

階段的一個(gè)或多個(gè)操作參數(shù)改變了，則設(shè)計(jì)采樣比也改變。

14

MT/T××××－200×

注2：公式（B.9）中的K是將縮分比從分?jǐn)?shù)轉(zhuǎn)化為千克每千噸的系數(shù)。

表B.1舉例說(shuō)明了B.5中所述的計(jì)算。

B.5.4當(dāng)繪圖采樣比數(shù)為20或以上、無(wú)失控狀態(tài)出現(xiàn)，且按照公式（B.5）計(jì)算出的百分變異系數(shù)（Fcv）

不大于15％時(shí)，比較平均采樣比和計(jì)算的設(shè)計(jì)采樣比。如果兩者差值超過(guò)了設(shè)計(jì)采樣比的10％，則需要

進(jìn)行調(diào)查。此時(shí)可能存在以下原因：

a）在采樣的一個(gè)或多個(gè)階段中，W、t、v中的某個(gè)參數(shù)存在明顯的錯(cuò)誤。

b）采樣系統(tǒng)存在機(jī)械問(wèn)題。

表B.1示例——系統(tǒng)設(shè)計(jì)采樣比的計(jì)算

參數(shù)

階段WTVdrD

mmsm/skg/kt

第一級(jí)1501902.540.0003108—

第二級(jí)50210.350.0068027—

系統(tǒng)———2.114E–062.11

15

MT/T××××－200×

附錄C

（資料性附錄）

采樣機(jī)運(yùn)行檢查概要示例

表C.1采樣摘要

船名港2號(hào)泊位2號(hào)

煤的品種混煤采樣機(jī)B

批量（t）39985采樣單元量（t）2000

采樣標(biāo)準(zhǔn)GB/T19494采樣機(jī)啟動(dòng)時(shí)間09:282006-02-20

開(kāi)始采樣時(shí)間09:482006-02-20采樣結(jié)束時(shí)間21:202006-02-20

采樣單

裝船開(kāi)始結(jié)束自動(dòng)/出現(xiàn)采樣操

采樣單