單層鋼結(jié)構(gòu)廠房鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

設(shè)計第一章目標管理達到鋼結(jié)構(gòu)國家驗收要求的合格標準?？偣て?0天(含因向其它施工單位提供配合及各施工單位交叉作業(yè)所影響的工期)。杜絕重大人員傷亡和重大機械安全事故，輕傷率控制在1.5‰以下。第二章主要施工方法及技術(shù)措施度要求比較高，應(yīng)當加強技術(shù)力量的配套，保證鋼結(jié)構(gòu)制作安裝的質(zhì)量達到優(yōu)質(zhì)，確保工期。 (1)、本工程所使用的鋼材須符合設(shè)計圖說明外，同時須符合國家標準規(guī)范要求。 (2)鋼材使用應(yīng)符合下表：材質(zhì)柱H型架梁等Z型 (3)鋼材檢查(含試驗)1)每批入庫鋼材無論國產(chǎn)品或進口品，均應(yīng)有制造廠商出具的產(chǎn)品合格證；2)核對材質(zhì)、規(guī)格、批號或爐號，與產(chǎn)品合格證相符，材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計；3)鋼材外形尺寸應(yīng)滿足相關(guān)標準規(guī)定；4)鋼材是否彎曲、變形、銹蝕及裂紋； (4)鋼材保管要點1)鋼材放置在支墊上，不得與地面接觸，造成生銹；2)鋼材水平堆放，避免發(fā)生變形和損傷；3)使用正確吊具或夾具，避免發(fā)生損傷；4)不同材質(zhì)分類堆放整齊，并防止污染； (1)基礎(chǔ)螺栓檢查1)核對材質(zhì)、規(guī)格，須符合設(shè)計圖要求；2)螺紋尺寸、螺栓直徑等檢驗項目上須符合規(guī)定值； (2)基礎(chǔ)螺栓保管1)基礎(chǔ)螺栓須成批堆放，貼上標簽，并注明數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)；2)基礎(chǔ)螺栓須放置于墊板或料架上，不得與地面直接接觸，保持通風3)螺紋須抹上黃油，防止生銹。 (3)高強螺栓及螺帽1)核對品名、規(guī)格、批號與質(zhì)保書相同，并符合設(shè)計要求2)高強螺栓連接副預拉力試驗及高強度力螺栓連接抗滑移系數(shù)試驗送有資質(zhì)的檢測單位檢驗； (1)焊接材料檢查1)核對品名批號，數(shù)量與質(zhì)保書相同；2)核對化學成份機械性能是否符合規(guī)定值；3)檢查包裝不得有破損；4)首次采用的焊接材料需做工藝評定試驗。 (2)焊接材料保管1)焊接材料分類放置于棧板或料架上，棧板或料架離地面和墻面距離2)焊接材料妥善保管不得破壞作好防潮；3)先進先出法，避免時間過久失效。料 (1)涂料檢查1)核對品名、批號、數(shù)量與質(zhì)保書相同，并與設(shè)計圖說要求相同；2)核對檢驗項目是否符合規(guī)定值；3)涂料的抽驗依公司《進料檢驗規(guī)范》執(zhí)行。 (2)涂料保管1)涂料桶放置在棧板上，不得與地面接觸；噴珠監(jiān)理檢驗落樣U.T檢驗噴珠監(jiān)理檢驗落樣U.T檢驗2)涂料桶放置于陰涼處，避免日照；3)涂料應(yīng)先進先出，遵守使用期限。工作圖放樣尺寸檢驗開槽開槽H埋弧焊整形柱長截切大組立尺寸檢驗監(jiān)理檢驗 H型鋼鉆孔 小構(gòu)件鉆孔焊接焊U.T檢驗鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標，下料前應(yīng)加以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。 (1)、放樣前應(yīng)該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度； (2)、度量工具必須經(jīng)法定計量單位校驗； (3)、放樣應(yīng)以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點、連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。 (4)、放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號(如彎曲、鏟、刨等)，注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標記應(yīng)細小清晰。 (5)、放樣應(yīng)在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點的實樣。板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應(yīng)號出基準檢查線；號孔應(yīng)號規(guī)孔線。號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標注。號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。mm結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)的規(guī)定。硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)的規(guī)定。零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時，將孔擴鉆至設(shè)計孔徑，確保孔壁不受損傷達到孔壁光滑。為了確保群孔制作的質(zhì)量，應(yīng)預先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)的規(guī)定。焊接H型鋼柱、梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加勁肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下要求： (1)、焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。 (2)、引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標準的規(guī)定；使用手工電弧焊應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。 (3)、焊接H型鋼的結(jié)構(gòu)件時，當翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向 (4)、焊縫質(zhì)量檢驗標準應(yīng)符合下表要求：焊縫質(zhì)別許25㎜≤0.2+0.046，且≤2㎜；每100㎜焊縫內(nèi)缺陷總長≤25㎜縮許限許傷擦傷允許存在良孔徑≤0.46，且≤3㎜氣孔2個；孔距≥6倍孔徑渣紋≤5㎜ (1)、鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。 (2)、組裝平臺及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平,組裝平臺平面高低差不應(yīng)超過件組裝的精度。 (3)、組裝時應(yīng)進行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。 (4)、組裝時應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加焊件的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機械和高溫加熱調(diào)直，機械矯正采用H型鋼自動矯直機。對端板因焊接產(chǎn)生的變形，采用熱矯正，過程中，不得損壞鋼材材質(zhì)。 (1)、本工程以機械拋丸除銹為主，對鋼屋架用的小角鋼，可采用手工或動力除銹。機械除銹是在專用拋丸上進行，該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85％。經(jīng)除銹后的鋼材表才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 (2)、施涂：本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。為確保廠房竣工觀感質(zhì)量，最后一遍面漆宜在吊裝完成后再涂。止發(fā)生火災和人員中毒事故。基面清理→涂裝先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗收合格。刷前將需涂a.調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。b.以噴涂機作業(yè)為主，若采用人工涂刷，刷第一層油漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。c.待第一遍干燥后，再噴刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。d.涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標注：重大構(gòu)件還需要標明重量、重心位置和定位標號。查與驗收和其他雜物。不起疙瘩。放線焊接放線焊接儀一般測定3點厚度，取其平均值。粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。涂層損壞。 (3)、需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂；構(gòu)件連接摩擦面等不應(yīng)涂刷的部位，應(yīng)進行覆蓋。在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號裝車發(fā)送。制作 (一)、鋼屋架制作工藝流程見下圖：正號料氣割成品鉆孔成品鉆孔拼裝焊接 (二)、加工平臺制作由于鋼屋架跨度大，所以鋼屋架按照圖紙分段制作再運到吊裝現(xiàn)場拼裝的方法加工。平臺采用槽鋼焊成整體，用水平儀測平后墊實固定。平臺尺寸比鋼屋架外緣每邊寬出80㎜，便于設(shè)置定位桿。 (三)、放樣線及型鋼邊緣線。經(jīng)質(zhì)檢人員核對各部尺寸、檢驗無誤后，設(shè)置定位樁。向桿仍然垂直于水平線，而不垂直于下弦。扁鋼制作。樣板、樣桿上注明零件編號、尺寸、數(shù)量、加工邊、孔徑等。 (四)、原材料矯正所有鋼材在使用前要進行檢查，若有變形要進行矯正(方法見H型鋼部分)。 (五)、號料合理配料，確定好焊接位置。 (六)、下料2、清除毛刺、焊渣、濺斑、熔瘤，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱。 (七)、零件、組件加工漆，裝配時節(jié)點板與角鋼肢面必須貼嚴。支座的裝配應(yīng)先劃線，保證各板件位置準確和垂直度。為防止支座底板焊接變形，可做少量反變形預彎。側(cè)向均能受到控制，焊接后不會產(chǎn)生變形。轉(zhuǎn)動模具方向，使焊縫處最佳焊接位置，即成船形焊接。對上弦、下弦、底座在加工焊接中產(chǎn)生的變形應(yīng)進行檢查矯正。 (八)、制孔在已矯直的上、下弦桿上劃線制孔。劃線應(yīng)拉通尺，防止累計誤差。每個孔心應(yīng)打樣沖點。屋架端部與柱連接板以及與系桿連接板，在組裝焊接前，在臺鉆上進行。上下弦與水平支撐連接孔，在屋架焊接完成后，用磁力鉆打孔。 (九)、組裝、焊接進行，由于屋架下弦角鋼比上弦小，要將下弦墊起，使其中心與上弦中心相對。對好上、下弦各節(jié)點在平臺上的位置，用U型螺栓使上、下弦緊貼垂直于平臺的定位樁。并裝各腹桿，使各腹桿緊貼定位樁后做定位焊接。接，平臺上設(shè)置的定位樁可以控制軸線尺寸及外形尺寸，U型螺栓可以控制焊接變形。焊接前先檢查加工面是否符合下列標準：名稱容許誤差e)面<15mm1.5mm；槽根面(e) (1)、焊接材料在使用的前一定要根據(jù)不同情況加以干燥，通常采用溫2)焊條烘干次數(shù)不宜超過兩次，烘干兩次后的受潮焊條不再使用。3)室外作業(yè)，下雨或濕度90%以上天氣，停止焊接作業(yè)；4)室內(nèi)高溫狀況，焊接面如有水分停止焊接作業(yè)。1邊2.焊接角度或焊速或擺動方3.焊條選擇不當；口銹污未清除干凈5.鋼材過熱。2.改正焊接操作方法；3.選用適當焊條；4.清除焊口；5.降低鋼材溫度。2夾渣2.焊速太慢及電流太低；3.開槽形狀不良；4.焊接方法不良；5.焊條不良。1.焊前先將前一層熔渣清法操作易作業(yè)的開槽形狀；4.保持焊條與運行方向的適當運動；5.選用適當焊條。3氣孔2.焊條潮濕致CO太多，使焊道留有氣體的痕跡；3.鋼材含硫量過多，造成偏析；4.焊接部位附著油污；5.厚板鋼材冷卻過快；6.收尾時，電弧過高。提起在焊道內(nèi)；1.調(diào)整適當電流；2.焊條烘干；3.改用低氫焊條；5.使用監(jiān)基性焊條；電弧高度，并攪動熔池，使氣體上升7.避免風影響，增設(shè)擋風。4重迭2.焊速太慢；3.焊徑大小不當；4.電弧過短。2.增快焊速；兩側(cè)能充分熔化；4.加長電弧。52.焊接程序不當；3.堆積金屬收縮；4.焊接速度太慢。2.焊前裝上型架；3.分段焊接；4.增快焊速。6曲2.工作夾持不當；3.接板超溫.1.焊前先沿焊縫較薄向伸展，焊后冷縮時恰將伸展部分縮成原狀；2.夾持正確并增設(shè)冷卻板，使散熱加快；3.采用間斷交替與分段反法7焊濺物2.發(fā)生偏?。?.改用適當焊條。8弧坑1.焊接時，電弧切斷過快，熔填金屬未能將熔池填滿；2.熔池熔填金屬收縮；3.多層焊道收尾重迭。1.收尾時焊條須回頭將熔2.將熔池一次次的填滿；3.頭尾錯迭。9未焊透2.速度太快；3.電流太低；4.焊條太粗；5.電弧過長。隙增寬，或依開槽角度選用適當焊條，或由底隙作反面焊接；2.減慢速度；3.提高電流；4.選用適當焊條；5.減短電弧。焊穿現(xiàn)象2.開槽不良，間隔太大；2.開槽調(diào)整適當。2.夾持太緊；3.鋼材含硫含碳量過多；4.焊接部分過分急冷；1.預熱或改用低氫系焊條；2.夾持適當；3.改用低氫系焊條；4.預熱或退火5.焊接潮濕，有氫進入；6.內(nèi)應(yīng)力過大；7.開槽角度太小，且以大電流焊接；8.批一次焊道太小或填量金冷卻緩慢5.焊條烘干；6.預熱或改正焊接程序；7.加大開槽，并完全填滿；8.適當填量。2.焊接部位不清潔；3.使用電流不當；4.鋼材含硫量過高。2.徹底清除不潔物；3.調(diào)整適當電流；4.改用低氫焊條。2.焊速太慢；3.焊道上行；4.焊條施焊角度不當。2.焊速加快；3.盡量放平；4.調(diào)整焊條施焊角度。2.焊速太快；3.焊條施焊角度不當。2.焊速減慢；3.調(diào)整焊條施焊角度。2.焊條太粗；3.焊速太慢或太快；.焊道大時，焊接順序不當。2.選用適當焊條直徑；3.增快焊速防止超溫焊條均勻交擺動；4.使用適當?shù)暮附禹樞虿僮?。焊接作業(yè)檢測UT探傷儀傷傷工程師外觀缺焊蝕規(guī)陷焊瘤表面氣孔焊腳尺寸不夠焊接用規(guī) (1)、冷矯正：冷整形多采用機械設(shè)備油壓機及輥輪矯正機。構(gòu)件或部材變形的機械設(shè)備矯正必須將變形的部位或整體矯直并達成規(guī)定的容許精度。 (2)、加熱矯正(熱整形)：一般部材的矯正，以冷矯正為原則，但構(gòu)件的局部變形，正常的方法則采用熱整形。拘束小的部分變形矯正采用加熱空冷法；冷卻。鋼材過熱受損。對加熱及冷卻的溫度管理應(yīng)重視并作妥善管理。使用下列4種方法進行矯正：點加熱；加熱；面形加熱；加熱+錐面形并用。矯正作業(yè)由經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員進行矯正；20m/m以上中厚板，得輔以千斤頂進行矯正；鋼板與火焰加溫槍，間距10~20m/m；鋼板承載荷重時，禁止進行矯正。的運輸計劃，作好運輸車輛的調(diào)度安排，考慮雨天等到不利因素，作好提前進場準備工作，保證構(gòu)件按時到達施工現(xiàn)場。形、磨損。包裝：鋼構(gòu)件按規(guī)定制作完畢檢驗合格后，應(yīng)及時分類貼上標識；運輸時綁扎必須牢固，防止松動。鋼構(gòu)件在運輸車上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均能保證構(gòu)件不變形、不損傷涂層且保證運輸安全。出廠產(chǎn)品均按要求進行包裝。鋼構(gòu)配件應(yīng)分類打包，零配件應(yīng)該標明名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期。螺栓等應(yīng)有可靠的防水、防雨措施。鋼屋架、柱采用長平板車，特殊長度應(yīng)對車廂進行適當改裝。應(yīng)與運輸公司簽訂行車安全責任協(xié)議，嚴禁野蠻裝卸。(3)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝計劃編制詳細發(fā)貨計劃，在正式起吊前10天開始合理組織運輸車輛發(fā)運構(gòu)件，減少現(xiàn)場堆放及材料的二次搬運。(4)裝卸：原則上屋架、柱構(gòu)件都用吊車或桁車裝車，其他桿件和零件可人工裝卸，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車有專人檢查。卸料時，應(yīng)采用吊車卸貨，嚴禁自由卸貨，裝卸時應(yīng)輕拿輕放。(5)堆放：材料到現(xiàn)場，應(yīng)按照施工順序分類堆放，堆放于平整而不積水的場地上；高強螺栓連接副必須存放在現(xiàn)場臨時倉庫內(nèi)，廠內(nèi)外堆放必須整齊、合理，標識明確，雨雪天要作好防雨淋措施，高強螺栓連接摩擦面應(yīng)得到確實保護。鋼結(jié)構(gòu)吊裝是本工程中重要的施工內(nèi)容，鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性與安全性,同時對屋面板及墻面板等下道工序的安裝質(zhì)量有著直接的影響,因此鋼結(jié)構(gòu)安裝的是工程質(zhì)量達到標準的關(guān)鍵工序。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：測量(標高、軸線)、構(gòu)件就位準備---鋼柱吊裝---校正并臨時固定---柱最后固定---柱間支撐吊裝---(鋼屋架拼裝就位臨時固定)。鋼屋架或鋼梁吊裝---支撐吊裝---檁條安裝---天溝安裝---屋面板安裝等。鋼構(gòu)件進入施工現(xiàn)場后，應(yīng)檢查構(gòu)件的規(guī)格、型號、數(shù)量，并對運輸過程中產(chǎn)生的變形進行檢查與校正，確保構(gòu)件的質(zhì)量，同時向監(jiān)理單位報驗。安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標高，地腳螺栓位置、預埋與混凝土緊貼性進行檢查，和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：(1)基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計要求。(2)基礎(chǔ)的軸線標志和標高基準點準確、齊全。(3)基礎(chǔ)頂面預為柱的支撐面，其支撐面、地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合下表要求。支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差允許偏差(㎜)±3.0L0地腳螺栓(錨栓)心偏移地腳螺栓(錨栓)尺寸的允許偏差允許偏差(㎜)螺栓(錨栓)露出長度+30.0度+30.0(4)超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，此外，為便于校正鋼柱的平面位置和垂直度，屋架的標高等，需在鋼柱的底部和上部標出縱橫向的軸線，在鋼柱底部適當高度處標出標高準線。鋼結(jié)構(gòu)制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)中地腳螺栓由土建澆灌混凝土時安裝，安裝時鋼結(jié)構(gòu)安裝人員必須與土建施工人員一道對地腳螺栓位置及固定措施進行檢查，保證預埋地腳螺栓的位置的準確性。土建基礎(chǔ)施工完畢后，鋼結(jié)構(gòu)安裝人員應(yīng)及時與土建方辦理好中間交接資料，并使用水準儀及經(jīng)緯儀對基礎(chǔ)軸線，標高進行復測。 (三)、構(gòu)件清點，卸貨及堆放貨清單卸車，清點數(shù)量，并在貨料單上簽字確認數(shù)量；卸貨時，廠房地坪道渣鋪設(shè)壓實，事先準備一定數(shù)量墊木，構(gòu)件就位前應(yīng)先放置于枕木上，以免造成對鋼構(gòu)油漆損傷，根據(jù)出貨明細將構(gòu)件標于平面布置圖上，將構(gòu)件甲料放甲處，乙料放乙處，盡量避免二次倒運材料。上，此方法可隨時了解工地進料狀況。構(gòu)件堆入的場地應(yīng)事先平整夯實，并做好四周排水；物料進場時，依分密閉式儲存和露天式儲存，并做好相應(yīng)防雨排水，如高強螺栓、普通螺栓及其它零配件要設(shè)立專門倉庫堆放，做掛牌分別堆放，以便區(qū)分規(guī)格，并派專人保管；鋼構(gòu)堆放時，要事先放置枕木墊平，不宜直接將構(gòu)件放在地面上，以免污染構(gòu)件及損傷油漆。檁條卸貨后，若工程其它因素未及時安裝，安裝單位應(yīng)用防水雨布覆蓋，以防檁條白化現(xiàn)象。 (四)、鋼結(jié)構(gòu)安裝準備工作吊車進入車間內(nèi)在跨內(nèi)吊裝。 (1)鋼柱、鋼屋架等構(gòu)件按圖紙位置就近擺放，尤其是鋼屋架，型號多，為避免二次倒運，應(yīng)就近拼裝就位。 (2)進入現(xiàn)場安裝前，根據(jù)吊裝的進度安排，施工人員應(yīng)清理有礙吊裝的支架、腳手架等。 (3)鋼構(gòu)件按現(xiàn)場拼裝和吊裝順序編號，依次進場。并且預留好起重機安裝鋼構(gòu)件的開行路線。3、準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標高準備好各種規(guī)格的鐵墊片等。 (1)、根據(jù)起重量起升高度和工期要求，起重機械主要選擇了汽車式 (2)、為了配合主機的吊裝，另外選用了2臺QY16汽車吊，負責吊裝支撐、吊架、檁條等。 (五)、鋼構(gòu)件安裝施工方法 (1)、鋼柱吊裝機械的選用面布置及沿軸線依次進行單機吊裝。 (2)鋼柱吊裝通常使用垂直吊法吊裝。吊裝鋼柱時特別注意保護地腳螺栓和吊索，為了保護索不被鋼柱邊緣銳利的棱角所損傷，在綁扎處墊好護角橡皮。要的部位上。 (3)鋼柱校正斤頂加鏈索、套環(huán)和托底，沿水平方向頂校鋼柱。鋼柱垂直度用兩臺經(jīng)緯儀架設(shè)在縱橫軸線上檢驗，如有偏差，用螺旋千斤頂進行校正。鋼柱校正后，重新緊固地腳螺栓，并塞緊鋼柱底部的斜墊鐵，并用電焊點焊固定?！嬷影惭b完經(jīng)驗收合格后，在柱底板50㎜處澆灌C40細石砼(微膨脹砼)，然后用C15砼包裹柱腳。鋼柱垂直度校正后，開始安裝柱間支撐和系桿，以增加同一軸線鋼柱的穩(wěn)定性。 (1)、鋼屋架的拼裝鋼屋架在現(xiàn)場拼裝，按設(shè)計圖紙屋架幾何尺寸，選擇平坦的場地，放水準儀對屋架兩端、上下弦跨中及主要節(jié)點進行抄平，以保證拼裝后的屋架在一平面內(nèi)。拼裝焊接一面，需翻身前，應(yīng)對屋架拼接節(jié)點進行加固(可采用綁扎杉木桿或鋼管)，以防翻身過程造成屋架變形。 (2)鋼屋架的吊裝℃吊裝采用32T吊車單機單榀吊裝，吊點采用加扁擔四點綁扎起吊，綁扎點，應(yīng)加墊橡皮等軟材料以防鋼屋架受損。人員配合小撬輥，將屋架端板螺栓孔與柱翼緣板螺栓孔對齊，穿入連接螺栓進行連接固定。定。距和糾正偏差。施工過程中盡量保證每天安裝完的屋架必須將屋面支撐、系桿固定起來，形成一個整體。 (3)、質(zhì)量保證措施報告，嚴格按施工圖要求，滿足焊縫要求。2)、鋼排架安裝完成后不得在鋼構(gòu)件上隨意焊接其它構(gòu)件，需要在屋架及屋面檁條上焊接管道(電線)支(吊)架時，必須在構(gòu)件安裝前完成，柱上連接架時應(yīng)對鋼柱進行加強(增加)加勁板。本工程卸貨雨蓬部分門式剛架，梁與梁間拼接節(jié)點以及機梁與柱間聯(lián)結(jié)節(jié)點，采用10.9級高強度螺栓聯(lián)結(jié)。高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書(質(zhì)量保證書)必須在使用前做復試。高強螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強螺栓要防潮、防腐蝕。安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下(或前后)連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。在同一連接面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向穿入。高強螺栓應(yīng)用經(jīng)校驗的扭距扳手施擰，高強螺栓安裝后應(yīng)當天終擰完畢。面檁條的安裝工作。 (1)、天溝安裝：鋼板天溝在專用折彎機上彎折成型，先在地面將天溝接長至柱距長，以便吊裝時剛好擱置于支座上。天溝于跨外用吊車兩點起吊，鋼絲繩用卡環(huán)固定于距兩端支座各1/4L處(L為天溝長)。待一軸天溝全部吊裝完畢，拉線調(diào)直后，進行接頭焊接和雨水口焊接。 (2)、檁條安裝：為提高效率，在鋼屋架吊裝時，根據(jù)每一節(jié)間檁條用組，分將檁條抬至安裝位置進行安裝，檁條均采用螺栓連接，在安裝過程中注意保證檁條的直線度。裝 (一)、材料進場驗收：品種、數(shù)量，核對實物是否與清單和材料質(zhì)保書相符。料報驗。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)督取樣，送實驗室檢驗確認合格后才能使用。 (二)、彩板制作為避免彩板在轉(zhuǎn)運過程中造成劃傷，在現(xiàn)場加工。1)壓型鋼板軋機安裝、調(diào)整：在安裝現(xiàn)場指定位置，安放設(shè)備,特別是2)、按圖紙要求，核對彩色鋼板寬度尺寸及顏色。3)、裝料架座對中：將裝料架座安放在入料端，其中心在壓制鋼板軋機中心線的延長線上。4)、壓型鋼軋機調(diào)整：開機試壓。觀察兩邊板是否均勻。5)、數(shù)據(jù)輸入及檢測：壓制首塊板，須采用手動切斷設(shè)置，以方便檢查。批量生產(chǎn)，采用自動切斷設(shè)置，以提高工作速度。6)、照設(shè)計要求的尺寸、角度，在折邊機上壓制泛水收邊。7)、編號檢查：按照圖紙、清單及公司管理暫行規(guī)定要求，對加工完成的零件檢查、編號、標識。8)、包裝堆放；產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后進行堆放、標識。現(xiàn)場運輸?shù)奈菝娌拾灞仨毰鋫浜侠淼娜藛T，搬運時保持平衡、垂直輕放，避免在搬運過程中因相互摩擦劃傷、折彎彩板表面。水平，每塊板之間用軟布支墊防止擦傷、劃傷妥善保管。料報驗，經(jīng)檢驗合格后，方可使用。 (三)、屋面壓型彩板安裝屋架補漆→拉線找平→安裝底板→安裝固定架→鋪保溫棉→安裝屋面板及相應(yīng)的泛水→定段檢驗→屋脊蓋板→復檢。施工機具需用計劃見下表：機械名稱1臺62手電鉆把3把84把5把6套47機械鎖邊機臺2 (1)、屋面內(nèi)層板安裝：屋面內(nèi)層板壓制長度應(yīng)符合檁條間距的模數(shù)，以6~9m為宜。安裝時在車間內(nèi)搭設(shè)若干座6m寬活動平臺，施工人員在活動平臺上操作，將內(nèi)板通過繩索提升到工作面，以自攻螺釘于板的波谷位置與檁條連接，每個板谷與檁條相交點固定不少于2個。1)玻璃棉保溫層鋪設(shè)：在內(nèi)板上鋪設(shè)玻璃棉保溫層。2)固定支架的安裝：內(nèi)層板安裝完畢后安裝固定架。 (2)屋面外層板安裝1)、屋面外板吊裝順序板材吊裝用麻繩或鐵絲從山墻處設(shè)一通道，然后地面和屋面各10人，每次吊裝的塊數(shù)為1塊，板材與吊裝繩接觸處應(yīng)加設(shè)防磨墊，每種規(guī)格的板材根據(jù)實用情況合理吊放至檁條上，并用白棕繩固定，每處擺放不宜超過4塊。壓型鋼板吊至屋面準備開始安裝時，應(yīng)注意確保所有的鋼板正面朝上，且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊。否則不僅會翻轉(zhuǎn)鋼板，還會使鋼板調(diào)頭。在固定第一塊鋼板之前，確保其位置的垂直和方正；并將它正確地落在與其他建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。2)、屋面板安裝工藝流程為：堆放→就位安裝并固定→調(diào)整檢驗→安裝并固定→密封→清理檢修。屋面板安裝順序如下：屋面板吊裝至屋面后，將屋面板逐步堆放就位。b安放并固定屋面外層板通過專用隱藏式固定座與檁條固定，隱藏式固定方法和現(xiàn)場施工如下：第一步：先將第一列固定座固定，每條檁條上面各一對，以便它們能正確地與鋼板的邊肋和中心肋嚙合。第二步：將第一塊鋼板安放在已固定好的固定座上，安裝時用腳使其與每塊固定座的中心肋和邊肋卡上，并使它們完全嚙合。第三步：將第二塊鋼板放在第二列固定座上后，邊肋疊在第一塊鋼板或前一塊鋼板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立邊上。主要檢驗板材與固定座是否完全聯(lián)鎖及屋面板平行度調(diào)整。檢驗方法是沿著正在安裝的鋼板的全長走一次，將一只腳踩在緊貼重疊內(nèi)肋底板處，另一只腳以規(guī)則的間距睬壓聯(lián)鎖肋條的項部，同樣也要踩肋外的凸肩，必須壓入搭接內(nèi)肋的凹肩。暗扣板谷峰搭接邊應(yīng)逆常年主導風向鋪設(shè)。部和底部各測一次，以保證不出現(xiàn)移動扇形，在某些階段，如安裝至一半時，還應(yīng)測量從已固定的壓型鋼板頂?shù)撞恐廖菝娴牧吇蛲瓿删€的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平等。若需調(diào)整，則可以在以后的安裝和固定每一塊板時很輕微地作扇形調(diào)整。對于已咬在固定座上的屋面板，調(diào)整至正確的位置后，用咬口鎖邊機沿板材方向咬口鎖邊。全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，用密封膏槍打完一段后再用手輕擦使之均勻。泛水板等防水點處應(yīng)涂滿密封膏。每天退場前應(yīng)清理廢釘、雜物，以防氧化生銹。工程全部完工應(yīng)全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不符合要求馬上進行翻修。件關(guān)系準確時方可固定。并考慮與泛水收邊板的搭接關(guān)系。位、定線和校正之用。施工中對橫向搭接的每片板都應(yīng)隨時檢查。裝好的板片上、下邊緣線延伸至屋檐另一端，是否依舊平行于屋脊，以避免彩板出現(xiàn)移動或扇狀鋪設(shè)的傾向。肋條一端緊緊夾住，夾住端的同時，再調(diào)整一下屋面板的位置，然后進行固定。5、泛水、屋脊蓋板安裝堵頭。 (四)、圍護墻板安裝墻架補漆→拉線找平→安裝內(nèi)墻板→裝保溫棉→安裝外墻板→包角→定段檢驗→復檢。安裝時搭設(shè)專用鋼管腳手架，每步架上有一名安裝工，板提升到位后，多人協(xié)調(diào)作業(yè)，將板安放到安裝位置。安裝第一片板時，由最高處安裝工用吊線法進行板波垂直度矯正，垂直度矯正后，按從上到下的順序，將每一個板谷與墻檁相交處，各打一枚自鉆釘。以后逐片板安裝時以同樣的方法進行安裝，只是與前一片板的搭接恰好為一個波峰。一面墻應(yīng)從一端陰角處開始，順序安裝至另一端陰角結(jié)束，最后安裝墻面陰角以及墻面與屋面交角的包邊板。根墻檁固定。風向或以最佳觀感效果方向的順序安裝。外墻板因常年暴露在大氣中，其度。此在施工前，應(yīng)與監(jiān)理工程師、甲方共同進行協(xié)商、確定包邊板的形式、尺寸等，并先作出一個樣板，帶幾方共同對樣板驗收確認后，再進行大面積的施工。 (五)、質(zhì)量保證措施壞彩板表面油漆，因此應(yīng)注意以下幾點：?！姹竟こ虈栏癜凑珍摻Y(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50221-2001中鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝的各項要求施工；℃施工過程對分項及分部工程做好自檢評定并及時請建設(shè)單位或監(jiān)理進行認定，做到工程施工全過程控制。第四章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第一節(jié)質(zhì)量目標程實行科學管理、精心施工、合理安排，確保工程質(zhì)量達到合格標準，力爭該工程質(zhì)量達到十堰市優(yōu)質(zhì)樣板工程。第二節(jié)質(zhì)量保證體系公司經(jīng)理公司總工程師項目經(jīng)理質(zhì)檢材質(zhì)檢材料 第三節(jié)質(zhì)量保證措施一、設(shè)備和材料采購供應(yīng)方式：程設(shè)備和材料，在距采購前不少于10日內(nèi)提供材料采購計劃，采購計劃在得到經(jīng)甲方簽字認可后方可采購，在采購前提供材料樣品，材料樣品在征得甲方及監(jiān)理公司書面認可后方可采購。理公司檢驗合格簽字并由甲方簽字認可后，方可使用。標人必須在此范圍內(nèi)選擇其一，但不得在甲方推薦的廠家和品牌以外選擇但選擇的設(shè)備和材料必須滿足設(shè)計文件和招標文件的技術(shù)條件要求，并且產(chǎn)品質(zhì)量滿足現(xiàn)行產(chǎn)品質(zhì)量標準的要求。控制圖紙會審文件和設(shè)計變更。掌握和熟悉設(shè)計圖紙及設(shè)計說明書；認真審核圖紙、抓好圖紙會審這一關(guān)，爭取做到圖紙方面問題一次清，不留后遺癥，做到審圖明了，簽證、蓋章齊全。建筑工程質(zhì)量驗評標準及施工驗收規(guī)范；該工程質(zhì)量目標實現(xiàn)從施工準備抓起，制定目標管理規(guī)劃