國家廣電總局廠房三工程工程技術標

第一章施工方案與技術措施研究院數(shù)字電視產(chǎn)業(yè)化基地廠房三工程招標文件；研究院數(shù)字電視產(chǎn)業(yè)化基地廠房三工程招標設計圖紙；收標準：《工程測量規(guī)范》(GB50026-2007)；《建筑基樁檢測技術規(guī)范》(JGJ106-2014)；《土方工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ201-83)；《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》(GB50194-93)；《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)；《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB20203-2002)；《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)(2011版)；《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50207-2002)；《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50209-2002)；《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210-2001)；《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2013)；《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》(JGJ46-2005)；《建筑施工安全檢查評分標準》(JGJ59-2011)；《建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術規(guī)范》(JGJ130-2001)；《建筑機械使用安全技術規(guī)范》(JGJ33-2001)；《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收標準》(GB50303-2002)；《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242-2002)；《建筑工程質(zhì)量管理條例》(2000年第279號令)；其他與本工程有關的施工及驗收規(guī)范?；貜S房三，總室外附屬及地面硬化等工程。施工組織部署3.1.1該工程組織以土建工程和裝飾工程為主，安裝工程配合施工。3.1.2按照招標文件要求，按質(zhì)按量在要求施工工期內(nèi)完成施工任務。即人、材、物首先滿足結構施工，確保結構施工總進度計劃。3.1.4各施工班組無條件服從施工總計劃。施工準備3.2.1施工組織管理機構組建本工程項目經(jīng)理部，實行施工項目經(jīng)理部負責制的管理辦法。項目部管理機構如下圖：生產(chǎn)經(jīng)營科技術質(zhì)安科財務勞資科材料設備科綜合辦公室 (維修、操作) (勤雜工) (班組)3.2.2技術準備℃項目班組以上管理人員熟悉與會審圖紙；℃編制各階段施工方案及各專項施工方案報公司技術部門審定；℃編制階段施工預算，編制各種加工半成品加工計劃；℃水泥、砂石、鋼筋、防水材料等重要原材進行取樣復試，鋼筋連接及焊接試驗；℃組織落實新技術、新材料、新工藝施工應用。3.2.3現(xiàn)場準備℃引入坐標樁、高程控制樁，開始現(xiàn)場測量放線；℃拆除障礙物，搭設有關生產(chǎn)、生活的臨時設施；℃場地平整、道路硬化；℃臨時供水、供電等管線的敷設；℃水平和垂直運輸?shù)却笮蜋C械設備的進場安排、安置。3.2.4勞動力、機具、材料和加工品的準備℃安排勞動力進場，分級進行施工任務計劃、技術交底；℃組織施工機具、設備進場；℃組織基礎階段施工材料進場；℃各主要專項方案設計、審定，確定特殊材料加工廠家，落實進場使用時間。施工作業(yè)部署序±0.00以下的工作內(nèi)容有測量放線、樁基礎、土方工程、鋼筋砼承臺基礎等內(nèi)容。構施工階段、屋面及裝修施工階段、收尾竣工驗收階段，施工順序：主體堅持從下而上；內(nèi)裝修工程與主體交叉作業(yè)，堅持從下而上以確保工期；裝修與安裝立體分段交叉施工，室內(nèi)外作業(yè)同時并進。程主體結構：現(xiàn)澆柱→現(xiàn)澆梁板→砌磚；安裝工程：水、電、消防工程預留預埋→安裝→系統(tǒng)調(diào)試。施工平面布置在工程正式開工前完成施工現(xiàn)場的全場性前期準備工作，做好“三通一平”(即水通、電通、路通和場地平整)。區(qū)準備根據(jù)工程的現(xiàn)場情況，整個生產(chǎn)區(qū)及生活區(qū)的設置，本著文明、整潔、實用、節(jié)約的方針進行布置。區(qū)準備整個施工區(qū)的準備本著精心組織、精心施工、精心管理的指導思想，考慮到本工程由多個單位工程組成，工程要求高、創(chuàng)優(yōu)水平高等諸因素，因而一次投入的設備較多。施工區(qū)域在定位和水準點引進工作后，對施工區(qū)域砌筑圍墻，施工區(qū)場地標高以第一次地平整體標高為路面基準，在其上面鋪設施工道。水施工用水從建設方指定的主給水管線裝表接入施工現(xiàn)場，并根據(jù)用水量配置管徑大小，在現(xiàn)場設兩處消防栓。DN面和垂直面布設管網(wǎng)。水工地現(xiàn)場施工產(chǎn)生的廢水在工地設置一個沉淀池，經(jīng)過沉淀后排到市政管網(wǎng)，生活區(qū)設置一個臨時化糞池，污水經(jīng)處理后排出，排出的廢水要達到國家排放標準。現(xiàn)場內(nèi)要求所有下水均進入有組織排水系統(tǒng)，切實保證現(xiàn)場文明施工。排水系統(tǒng)與沉淀池形成工地的廢水處理系統(tǒng)。電施工用電由建設方指定點引至施工現(xiàn)場配電房，再由配電房單獨配置回路至各配電箱。整個施工區(qū)設室外標準配電箱，各加工場內(nèi)分別設置控制箱，照明、動力不共用回路。施工現(xiàn)場平面布置具體詳見附圖一。根據(jù)本工程特點及招標書的要求，并結合公司質(zhì)量方針及質(zhì)量目標確立以下施工目標：工期——確保工期180天。質(zhì)量——按國家規(guī)定的施工規(guī)范和質(zhì)量標準施工，符合工程設計圖紙和現(xiàn)場施工驗收規(guī)范、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準的要求，確保達到合格工程。實行施工質(zhì)量項目經(jīng)理終身負責制。安全——杜絕一切安全事故的發(fā)生，確保無一人傷亡，無一設備事故發(fā)生。文明——愛護周邊環(huán)境，文明施工，創(chuàng)施工現(xiàn)場綜合考評樣板工程。服務——確保各方滿意，并實行服務承諾制，建立回訪保修制度，跟蹤服務。.1施工測量℃首級控制網(wǎng)的布設根據(jù)市建委有關部門的規(guī)定，建筑物定位樁必須由規(guī)劃部門測定。因此，首級控制網(wǎng)由規(guī)劃部門定樁位組成?！孑S線控制網(wǎng)的測設根據(jù)“整體控制、分區(qū)自成體系”的原則在建筑物四周地面上設置外部控制點，作為建筑物的四邊形外部控制網(wǎng)。工程開工后，測量小組根據(jù)建設方給定的坐標點，以及總平面布置圖中建筑物角點標注坐標作為放線依據(jù)，根據(jù)施工圖設計的主軸線建立控制網(wǎng)，控制網(wǎng)用全站儀投測,場內(nèi)引測軸線控制點，與此同時也可以將有條件的控制軸線，引測到固定的基坑外圍土層上作為外控的依據(jù)，并與內(nèi)控點進行校核；控制樁的具體設置地點在施工時根據(jù)場地條件進行適當調(diào)整。軸線控制網(wǎng)的精度等級根據(jù)《工程測量規(guī)范》要求控制網(wǎng)的技術指標必須符合下表的規(guī)定。軸線控制網(wǎng)精度技術指標表等級測角中誤差(″)邊長相對中誤差一級±51/30000℃軸線控制網(wǎng)標樁的位置測定和埋設標樁的位置沿軸線的延長線上距基坑邊5m處。標樁埋設采用直徑30mm以上的粗鋼筋，在其周圍400400mm范圍內(nèi)澆灌500mm厚混凝土穩(wěn)固，并做1m護欄(如下圖導線點標樁埋設示意圖所示)。在場區(qū)內(nèi)選擇安全區(qū)域埋設三個現(xiàn)場水準點，其具體做法如圖高程標樁埋設示意圖所示，并在四周1m用鋼管圍起來加以保護。埋設示意圖本工程高程垂直傳遞采用鋼卷尺水準法，在每層樓面上測得兩個以上高程點，然后用水準儀進行聯(lián)測，求得閉合差，在限值范圍內(nèi)進行誤差配平，即得到樓面標高的基準點。在房屋的外交點處4個交點的混凝土柱上布置沉降觀測點。每施工完一層、主體封頂后及一定期限內(nèi)，由我公司測量人員和業(yè)主方代表配合勘察設計單位負責觀測一次，并記錄歸檔。裝飾前，將各樓層+0.5m標高引測至各房間內(nèi)作為樓地面施工操作的依據(jù)。錘擊預應力管樁基礎1.1施工工藝流程樁身對中調(diào)直→擊樁→接樁→焊接→送樁→樁頂標高或貫入度控制→完成一個工程樁。1.2工程樁的沉樁施工順序沉樁順序據(jù)建筑工程的四周環(huán)境、樁的布置密度、深度，樁機進退場條件及施工進度要施工段，同時2號樁機施打第3施工段；先完成的樁機施打第4施工段。施工順序可按現(xiàn)場土方開挖情況調(diào)整。1.3管樁施工放樣定位管樁施工放樣的測設依據(jù)即平面與高程控制點應選在不受管樁施工擠土與重車行駛影響的且牢固可靠的地方，作為每次校核樁位和放樣的依據(jù)。每次移機就位沉樁前要精確復測正要準備施工的樁位大樣標志，以防止沉樁擠土或機架移動使樁位標志移位。樁插入土后應用沉樁時要安置一臺水準儀以控制沉樁的樁頂與樁底的標高。根據(jù)實際打樁路線圖，按施工區(qū)0根，在樁位中心點地面打入一支短鋼筋并用油漆標志。.1.4探樁因表層土含有碎石等建筑垃圾，所以應對放出的樁位進行人工探樁，在樁位處用鋼釬探測地下有無障礙物。發(fā)現(xiàn)地下障礙物及時排除，以防因其造成樁偏位、管塞及樁壓不下去等施工質(zhì)量事故。2.1.5樁機就位為保證打樁機下地表土受力均勻，防止不均勻沉降，保證打樁機施工安全，采用磚渣填路，確保樁機行走和打樁的穩(wěn)定性。對樁位再次復核無誤后，調(diào)整機架，用吊線錘由樁帽中cm，用白灰按樁徑大小畫一個圓圈，以方便插樁和對中。4.2.1.6吊樁，在距管樁樁端頭成45度~60度角向上提升，將管樁上口喂入樁帽內(nèi)，將吊車一端鋼絲松開取下，將管樁移至樁位中心。臨時堆放支點應和起吊點一致，吊運過程中保持平穩(wěn)，避免振動和沖擊。4.2.1.7插樁(植樁)管樁插入樁位中心后，先用樁錘自重將樁插入地下30~50cm，樁身穩(wěn)定后，調(diào)正樁身、即在機架前20.1.8打樁樁身調(diào)直后并用經(jīng)緯儀或吊線錘校正正確無誤后，開始初打錘擊。初打時，關閉供油泵控制在1.5米以內(nèi).因本工程場地上部地基土較為松軟，第一節(jié)樁壓沉時，原起吊樁時綁扎在樁身上的鋼絲繩不宜拆解，仍需固定在樁身上，以防止樁在自重作用下下滑。當樁沉入到接樁位置時(頂端高出地面1米左右)仍有下滑趨勢時，則采用鋼夾板將樁夾持住后再進行下道接樁工序。以設計樁長和貫入度進行雙控。樁尖穿過土層時，隨時檢查周圍土體有無異常、走動、雜物監(jiān)理單位，會同設計部門分析原因，盡快采取措施，同一根樁基本保證一次打到設計標高和貫入度。打樁的順序應根據(jù)樁的密集程度及與周圍建(構)筑物的關系確定。若樁較密集且距周圍建(構)物較遠，施工場地開闊時宜從中間向四周進行；若樁較密集場地狹長，兩端距建 (構)筑物較遠，施工場地開闊時宜從中間向兩端進行；若樁較密集且一側靠近建(構)物時，宜從毗鄰建(構)物的一側開始，由近及遠地進行；根據(jù)樁入土深度，宜先長后短；根據(jù)管樁規(guī)格，宜先大后小；根據(jù)建筑高層與低層關系，宜先高后低。.2.1.9接樁將下段樁頂用鋼刷清洗干凈，清除鐵銹、泥土等雜物。加上定位板，吊上節(jié)樁。將上節(jié)樁吊放在下節(jié)樁端板上，依靠定位板將上下樁同心接直。同時利用樁機前側兩方向的經(jīng)緯儀，再次檢查樁身垂直度，確認無誤后再正式施焊。正式施焊時3人成120度同時對稱進行，接樁處坡口槽分三次焊滿。分層焊接縫的接頭錯開，并滿足《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)中二級焊縫要求。當上下樁接頭處間隙較大，則先用厚薄適當?shù)男ㄐ舞F片填實，然后進行焊接。施焊完畢，先自檢合格后，請監(jiān)理、總包等現(xiàn)場值班人員進行檢查。合格后，并冷卻1分鐘以上再施打沉樁。夏天溫度較高時施工，可采用鼓風機送風，加速冷卻，嚴禁用水冷卻或焊接好即打。對于抗拔樁及高承臺樁，其接頭焊縫外露部分應作防銹處理。.1.10送樁根據(jù)設計樁長接樁完成并正常施打后，應根據(jù)設計及試打樁時確定的各項指標來控制是m打樁機主卷揚吊鉤采采用調(diào)正樁錘、送樁器和樁三者在同一直線上。送樁完成后，應及時將空孔回填。2.1.11檢查驗收為試樁標準制定最后每陣貫入度的4~5倍。根據(jù)設計及試打樁標準確定的樁長和最后三陣貫入度來確定可否成樁，滿足要求后做好記錄，會同監(jiān)理、總包單位現(xiàn)場人員做好中間驗收工作。實際控制成樁標準與設計及試樁標準出入較大時，應會同有關部門采取相應措施解決后再移至下一根樁。在打樁過程中，遇到下列情況應暫停打樁及時與建設、監(jiān)理、設計等單位協(xié)商解決：貫入度突變；樁頭砼剝落、破碎、樁身出現(xiàn)裂縫；樁身突然傾斜、跑位；地面明顯隆起、鄰近.1.12打樁記錄打樁記錄按工程技術檔案管理要求，由專職記錄員負責，記錄內(nèi)容包括：樁位放樣、打樁時的機號、錘型、落距、每米的錘擊數(shù)、送樁前的位移、打樁的標高、最后的貫入度、電焊接樁隱蔽驗收記錄。臺、基礎梁 (1)將基礎十字控制線引到基槽下，做好控制樁，并核實其準確性。 (2)墊層砼，振搗密實，表面抹平。 (3)利用控制樁放施工控制線、基礎邊線到墊層面，復查地基墊層標高及中心線位置，無誤后，并綁扎基礎鋼筋。 (4)將墊層內(nèi)的小木塊等雜物清理干凈，模板縫較大處應先用木條塞死，再用海棉條堵嚴，注意不要將木塊、海棉條塞入基礎內(nèi)。短柱、梁上的垃圾，碎砼塊要清理干凈。 (5)模板一般用木模拼制，并在外側刷隔離劑。模板安裝矯正，并整體加固。 (6)辦理鋼筋隱檢，模板預檢手續(xù)。檢查施工縫的嚴密性、檢查模板的支撐是否牢固、看模人員應檢查對拉螺栓螺帽有無松動，短柱根底部堵縫是否嚴密，堵縫用同砼同標號的砂護墊層，保證有效高度和成品保護、標高控制線已抄測完成。 (7)分層澆筑砼。澆筑砼時，須防止模板向上浮或向四周偏移，注意控制坍落度(最好控制在6~8cm)及澆筑下料速度。特別注意砼必須連續(xù)澆筑，在砼分層時須把握好初凝時間，保證基礎的整體性。3磚基礎 (1)基礎采用MU15機制粘土磚，磚的強度等級必須進行復試符合設計要求。并應提潤濕。其含水率宜為10%~15%. (2)抄平設置皮數(shù)桿。放出墻身軸線。并將砌筑部位清洗清理干凈。表面平整度超過5cm的要用細石砼抹平。 (3)磚墻的砌筑形式為梅花丁式，砌筑方法為鋪漿法。其鋪漿長度不得超過750mm。M重量比配制。攪拌時間不宜小于120秒。隨拌隨用每次在3—4小時用完。 (4)砌筑時應在墻的轉(zhuǎn)角處及構造柱與墻體的連接處設置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應垂直放于預先做好的固定水平標高砂漿快上。砌筑時墻體最上一皮磚和最底一批磚，均砌丁磚層。 (5)磚墻的十字交接處。應隔皮縱橫墻砌通。交接處內(nèi)角的豎縫應上下錯開1/4磚長，搓長度不應小于斜搓高度的2/3。 (6)磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm。但不小于8mm也不大于12mm水平灰縫、死縫、假縫。嚴禁用水沖漿灌縫。 (7)墻體與構造柱的交接處應留置馬牙槎及拉結筋。馬牙槎從每層柱角開始留置。先退m (8)墻體砌筑完畢后應把墻體上的浮灰和雜物清理干凈，包括構造柱內(nèi)的落地灰及浮灰。 (9)磚砌體尺寸和位置的允許偏差：(mm)軸線位移：墻面垂直度：表面平整度：水平灰縫平直度：水平灰縫厚度(10皮磚累計)：±8mm4.3.1.1土方開挖前先對鄰近建筑物、構筑物、給水、排水、煤氣、電力、電話等地下管線進行調(diào)查，摸清位置、埋設標高、基礎和上部結構的型式，處于基坑較強影響區(qū)范圍內(nèi)的須采取如下可靠的保護措施： (1)首先請各管線單位派人到現(xiàn)場對施工段內(nèi)老管線的位置、埋深作現(xiàn)場指導，并作出書面的交底，請各管線單位提出保護措施或方案。 (2)在老管線位置設立明顯、醒目的警示牌，注明管線類型、埋深及寬度。 (3)在開挖前，尤其在采用機械挖土時請各管線單位安排人員到現(xiàn)場跟班指導，以免損壞管線。每次開挖前對地下管線進行反復交底細，每班每工作時間安排，安全員跟班作業(yè)。 (4)對于開挖后外露的管線，我們必須采取有效的保護措施，以免破過往人員破壞，并在現(xiàn)場設立醒目的警示牌。4.3.1.2土方開挖采用機械開挖、人工修整的方法。由于挖土深度在2米以內(nèi)，基坑、基隨運，每班土方當班運出。開挖至設計標高后，及時邀請建設方、監(jiān)理方、設計方、質(zhì)監(jiān)方進行驗槽，合格后馬上進行砼墊層澆搗，以免基礎持力層暴露或水浸，影響地基承載能力。4.3.1.3臨近建筑物和構筑物的保護：為確保在開挖時臨近建筑物和構筑物的安全，不出現(xiàn)沉降開裂現(xiàn)象，因此在施工中應做到： (1)項目部組建以項目經(jīng)理為首的專項工程施工領導小組，協(xié)同業(yè)主、設計、監(jiān)理等幾方工程技術人員制訂詳細的、切實可行的土方開挖及支護施工方案。 (2)確保邊坡的穩(wěn)定性，防止發(fā)生塌方事故。 (3)加強觀察，實行動態(tài)管理，全體領導小組成員24小時輪流值班，并建立值班檔案制、責任落實制、責任追究制，在建筑物和基坑壁預埋觀察點，由專人負責施測，發(fā)現(xiàn)有差異及時進行報告處理。4.3.2回填土后，方可進行基礎回填土和室內(nèi)地面回填土，要求每回填30cm厚，進行分層碾壓夯實，壓板工程本工程為框架結構，基本采用散裝散拆、配制定型模板二種方案。柱模板柱模面板選用木膠合板915×1830×18mm，擬定豎楞木選用60×80mm方木，中心間距三套模板。采取散支散拆的方法施工。彈軸線及邊線→測定標高→搭設支架→立柱?！又俊гO側面斜撐→澆搗砼→拆柱模保證斷面尺寸，在柱斷面四個角用箍筋點焊在柱筋上作限位，用水準儀將相鄰的水準點轉(zhuǎn)移到柱鋼筋上后(一般為樓層結構標高上500mm)，以此標高來控制柱模頂?shù)臉烁?。℃柱與梁板的接頭尺寸準確與否是影響結構外觀的主要因素，在施工中也是難點之一。首先在安裝柱模時，控制好垂直度與斷面尺寸大小，梁板模安裝基本結束時，在梁板模上做二次放樣，核對柱頭是否偏位，對柱施工縫留設較低的柱頭應加設一道柱箍，防止?jié)q模。側模底下留出100×200的清掃洞口，從而保證砼澆搗質(zhì)量。柱支模示意圖如下：48鋼架管48鋼架管60×80木枋(間矩<300)48鋼架管14厚覆面竹夾板直徑12拉結螺桿邊長>600)14厚覆面竹夾板邊長<600mm，不造成浪費現(xiàn)象，大面積配板位置先用標準尺寸的整塊膠合板對稱排列，不足部分留在中央及兩端，用膠合板鋸成所需尺寸嵌補。所有板縫力爭拼密縫，確保砼表面光滑平整及工程天棚面的平整度。法，從而使預留洞口成為固定的網(wǎng)狀鋼筋聯(lián)結狀，使人和危險雜物無法下落，達到安全防護的目的。立鋼管架→梁模板安裝→樓面模板安裝→次梁外側模安裝→梁板鋼筋安裝→梁板混凝除模板，次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進行。去平模板厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托模上口與水平線相齊，再把靠梁模旁便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。平板間的板縫應盡量拼密，不留縫隙，以保證砼板底平整。上部結構梁板模安裝立面示意圖如下圖：樓梯模板本工程樓梯為現(xiàn)澆板式樓梯，樓梯底模和外側模采用18mm厚復合木模板。踏步采用木方拼合，一頭固定在外側模上，另外用一至二道反扶梯加三角撐定位。樓梯模板施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁，再裝樓梯底模板，然后安裝樓梯外側板，外側板應先在其內(nèi)側彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側板。梯步高度均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面粉刷厚度，防止由于粉面層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。樓梯支模示意圖如下圖：12對拉螺栓踏步立模4.4.4模板安裝允許偏差(mm)目52部尺寸基礎10、梁+4-5m68表面高低差2表面平整(2M長度上)5模板的拆除現(xiàn)澆結構的模板及其支撐拆除時，混凝土強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：側模：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。底模：在混凝土強度符合下表規(guī)定后方可拆除。土強度表 (M)按設計的混凝土強度標準值的百分率計%板梁4.5鋼筋工程用鋼筋量多，所有鋼筋均由現(xiàn)場加工，加工成型的鋼筋尺寸，規(guī)格必須符合設鋼筋表面潔凈，無損傷、油漬沾污和鐵銹等，應在使用前清除干凈，帶顆?；蚱瑺畈坏檬褂?，鋼筋彎折及焊接應符合規(guī)范和設計要求，進場后應定點分類堆放，專人符或遺漏及時補齊，確保安裝順利進行。鋼筋安裝做到軸線、間距、位置準確，規(guī)、高度保護層符合設計要求。特別是框架及剪力墻部位鋼筋密集、層數(shù)多，尤其在處施工困難，應特別重視。鋼筋必須要有產(chǎn)品的出廠合格證明，并經(jīng)抽樣檢驗合格不同鋼筋類別、廠家的按30％送有資質(zhì)的檢測單位進行檢測，檢測單位僅能一家執(zhí)行。 (一)柱鋼筋安裝筋端頭的水泥漿。本工程層高較高，給安裝時控制柱鋼筋的穩(wěn)定帶來不便。為此使用門架搭在立筋的頂部綁扎幾處箍筋和橫筋，按間距固定好豎筋的位置，而后按圖紙要求，在立好的柱豎筋上用粉筆劃出箍筋和水平筋的間距，使用22#鐵絲逐根滿扎。注意柱頂、柱底箍筋的加密區(qū)，柱的拉結筋，及掛好保護層的預制塊。柱鋼筋安裝完畢后，應馬上用木條支撐加固好，以保證鋼筋的穩(wěn)定性。在澆筑柱砼之前，柱豎筋在板面處應用套箍臨時固定柱筋位置，以免澆搗時柱筋移位。 (二)梁板鋼筋安裝好主梁箍筋的間距，穿好箍筋并逐個排開→放入主梁保護層預制塊→撤出木條，把主梁鋼筋放入梁模內(nèi)→綁扎縱向鋼筋和箍筋，固定主梁的彎起筋、負彎矩筋、腰筋→放次梁縱向筋、箍筋(同主梁)→綁扎次梁鋼筋。度為10d。梁的彎起筋和負彎起筋位置應準確，保證鋼筋的有效高度。對于懸臂梁，箍筋的接頭應在下，鴨筋、彎起筋的直徑、數(shù)量、尺寸應完全正確。板筋的施工順序：用粉筆在墊層上劃好板底筋的間距，并綁扎好→墊好保護層預制塊→角鋼支架布置固定→板面鋼筋安裝。 (三)樓梯鋼筋安裝據(jù)設計圖紙主筋、分布筋的分布，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。 (四)其他注意事項處應在受力最小處，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)；或當采用焊接接頭時，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，接頭應相互開。在鋪設的過程中，若碰到鋼筋過密使管道無法穿過時，應與鋼筋班組協(xié)調(diào)，共同解決，切勿亂敲亂打，必要時還要補強。在多條管道重疊致使板厚增厚時，應及時與建設單位和設計院聯(lián)系，找出合理的解決方案。土建方面應為水電分部提供一定的工作面，并主動配合水電的施工，在水電管道安裝完畢后，進行板面鋼筋的綁扎。 (五)防止“踩筋”現(xiàn)象的措施馬凳架立。正確，并用固定卡(或水平鋼筋箍筋)加以固定，并在澆筑完混凝土時立即修整鋼筋的位置。當鋼筋位置有明顯位移時，處理方法須經(jīng)設計簽證同意。寬和高均小于設計尺寸；另外雙肢箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)組合后的寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。正確，然后再進行綁扎和吊放鋼筋骨架。查合格后再澆筑。綁扎時隨時找正找直。以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣。層高超4m的墻，要搭架子進行綁扎，并采取臨時斜撐等固定鋼筋的措施。焊連接根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光—預熱—閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時，通電結束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。℃當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件(不少于3個)進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。接完成，應保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。。鋼筋對焊完畢，應對全部接頭進行外觀檢查，以及機械性能試驗。其檢驗項目、程序、方法按“JGJ18-2003”規(guī)范中第五章、第四節(jié)規(guī)定進行。按在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成300個同級別、同直徑的鋼筋焊接接頭作為一批。當同一臺班內(nèi)的焊接接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算，累計仍不足300個接頭，應按一冷彎試驗(包括正彎和反彎試驗)彎曲時接頭位置應處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進行，至少有2個試件不得發(fā)生破斷。鋼筋冷彎試驗工作可在萬能試驗機或鋼筋彎曲機上進行，鋼筋對接接頭，冷彎試驗指標見下表：曲試驗指標彎曲角(°)℃℃dmm，彎心直徑應增加1d (1)主要材料及機具：GB質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定；鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，并有出廠證明書及試驗報告單。煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑?！婧附与娫床捎么渭壙蛰d電壓較高(TSV以上)的交流電源，焊接電源容量為600A。在正式施焊前必須試焊，試焊件經(jīng)取樣檢驗合格后方可進行焊接。 (2)作業(yè)條件：作方便；焊劑罐的直徑與所有鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。頭位置方可施焊。 (3)施工工藝檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、℃鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)域內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。壓力焊的焊接參數(shù)包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見附表01。直徑焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。整動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。焊接參數(shù)進行試焊并作試件送檢,以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式施工。a?。和ㄟ^操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。b電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。c后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。d渣過程結束，迅速下送鋼筋，使其端面與下鋼筋端面互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。e接頭焊畢，應停歇20-30s后(在冬季施工時，停歇時間應適當延長)，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。f在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應切除。 (4)質(zhì)量標準證明書和試驗報告單。要求和施工規(guī)范的規(guī)定。觀察與尺量檢查。a焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm；b電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷；c；護接頭焊畢，應停歇20-30秒后才能卸下夾具，以免接頭彎折。題時清除。搭遮蓋蓬以遮擋雨雪，焊后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。項豎向鋼筋電渣壓力焊必須遵守《焊接與切割安全》(GB9448-88)的有關規(guī)定。焊接設備的運輸和吊卸過程中應避免碰撞；焊接電源應放于通風良好和干燥的地方，確保絕緣性能良好；所有電源線，特別是控制線避免碰拉損傷；在架子上施焊人員，在未焊完鋼筋時，不得松手放開鋼筋，一個手不得同時扶兩根鋼筋，以免觸電；焊接夾具避免重物擠壓等，確保焊接設備隨時處于正常的工作狀態(tài)。送混凝土泵管敷設方案平小于15m宜用曲率半徑大于1m的大彎頭。盡量減少壓力損失。泵管對接。4.6.1.3當泵送高度較高，為平衡逆流壓力，應在混凝土泵Y型管出料口3~6m處的輸送管根部設置截止閥，以防混凝土拌合物反流。4.6.1.4地面水平管可用支架支墊(鐵馬凳高度300㎜~600㎜)，便于堵泵及清洗時拆裝方便。m埋件牢固地固定在混凝土結構的預留位置上，并撐以木楔。彎頭轉(zhuǎn)彎半徑的外側受流態(tài)混凝土的沖刷，極易磨損，應及時檢查進行補焊。4.6.1.6垂直向上配管時，對垂直管要采取措施固定在標準節(jié)上，以減少振動，每節(jié)管不得少于一個固定點，在管子和固定物之間安放緩沖物(木墊塊、橡膠皮)宜設鋼支撐承受垂直管的重量，垂直管下端的彎管，不應作為上部管道的支撐點。4.6.1.7樓層水平管道的布置，要使混凝土澆筑的移動方向與泵送方向相反，以便于在混凝土澆筑后，能跟隨拆除。上水平管段軸線應與Y型管出料口軸線垂直。4.6.1.9對于輸送管，在炎熱季節(jié)宜用濕罩布，濕草袋等加以遮蓋，避免陽光照射。4.6.1.10定期檢查管道，特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。泵送混凝土施工要點4.6.2.1現(xiàn)場設置5臺對講機，保證泵處，振搗處、工長、技術等之間的協(xié)調(diào)指揮。4.6.2.2混凝土泵操作人員持證上崗。4.6.2.3設置專人(工長或技術負責人)與攪拌站調(diào)度進行聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時進行處理，如放緩攪拌、設備損壞、加快供料等。4.6.2.4每次澆筑混凝土時必須有一臺備用泵并運轉(zhuǎn)良好。4.7.2.5必須對操作工人進行混凝土施工的技術交底。4.6.2.5設專人(技術員)對進場混凝土進行檢查并記錄包括混凝土標號、坍落度、進場時間、泵送完時間及防止向混凝土中加水等。4.6.2.6設專門的混凝土運輸車清洗處并與排水管道相連，固定泵清洗處也應與排水管道相連，且必須有沉淀池，定期清理。4.6.2.7為了防止泵送混凝土運送過程中坍落度產(chǎn)生過大的變化，一般要求從攪拌后5小時內(nèi)泵送完畢。的均勻。4.6.2.10泵送過程中發(fā)生堵泵現(xiàn)象應及時進行反泵，若反復3~4次仍不見效時，應停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完畢后，重新安裝好管道再行泵送。應脫節(jié)時不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應每隔4~5min使泵正反轉(zhuǎn)兩個沖程。同時開時，應立即用壓力水或其他方法排除管道內(nèi)的混凝土，經(jīng)清洗干凈后再重新泵送。處加設防護裝置，以防混凝土從管中突然沖出，造成人員傷害事故。送布料半徑要求，布料機由專人負責操作，持證上崗?；炷翝仓?.1柱混凝土澆筑澆筑砼前，模板要澆水濕潤，但模內(nèi)不能存水，澆筑前先用砂漿鋪筑底部10cm厚，以防爛根。振搗時不允許碰撞鋼筋、模板、水電線管及預埋件，根據(jù)振搗棒的有效深度和機械作用半徑合理布點，快插慢拔，每點振搗20-30秒為宜，以砼表面不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面出灰漿為宜。.3.2梁、板混凝土澆筑各樓層板在砼澆筑時在操作面上搭設臨時通道，以防人員踩踏鋼筋，同時應將底板內(nèi)的雜物清理干凈，并澆水濕潤，且不得有積水，澆筑時，插入振動棒要快插慢拔，移動間距不出現(xiàn)裂縫，砼面要進行二次打毛壓實，樓層板砼要確保標高和厚度。水電班長要看好本專業(yè)的預埋件和預留洞的數(shù)量、位置。梁板施工縫留直槎或企口式接槎，嚴禁留坡槎。筑過程中，間歇時間不能大于2小時，大于2小時應按施工縫加以處理，墻體垂一般設置于門洞口上過梁跨中。水平施工縫留在梁的下皮。平板樓板的施工縫留在在施工縫繼續(xù)澆筑混凝土以前，鑿除表面浮漿，直至堅硬石子層，清除砼表面雜物，用水沖洗干凈，濕潤接縫混凝土面，鋪一層約50~100mm厚的與砼相同配合比的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼，振搗密實?；炷琉B(yǎng)護護期為14d。m，冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。為±2%，砂灰膏控制在±5%以內(nèi)。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于5min。4.7.4.1、組砌方法：砌體一般采用一順一丁(滿丁滿條)梅花丁或三順一丁砌法。4.7.4.2、排磚撂底(干擺磚)：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對廖間墻垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須做4.7.4.3、選磚：砌外墻應選擇棱角整齊，無彎曲裂紋，規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙過火變色，變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內(nèi)墻上。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。4.7.4.5、掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正。嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，木得在上必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應隨砌隨劃縫，劃縫深度為8~10mm，深淺一致，墻面清掃干凈?；焖畨S砌隨將舌頭灰刮盡。4.7.4.7、留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結筋。沿墻高按設計要求每50cm預埋φ6鋼筋2根，其理入長求留水平拉結筋。4.7.4.8、木磚預留孔洞和墻體拉結筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在2m以內(nèi)，每邊放2塊；高l.2~2m，每邊放3塊；高2~3m，每邊放4塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋁合金門窗安裝的預制砼塊和暖衛(wèi)管道支架安裝件，均應按設計要求預留，不得事后剔鑿。墻體拉結筋的位置規(guī)格數(shù)量間距均應按設計要求植筋，不得遺漏。4.7.4.9、安裝過梁梁墊：安裝過梁梁墊時，其標高位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致。柱φ90構造柱柱箍洞口。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm(即五皮磚)。馬牙槎應先退后進。拉結筋按設計要求放置，一般沿墻高50cm設置2根φ6.5水平拉結筋，100060架工程8.1一般規(guī)定礎傳至地基。因此，要使腳手架保持穩(wěn)定、牢固和安全，必須要有一個牢固的基礎。筑物外側一定坡度，在腳手架外側設排水溝，以利于排水。2扣件式鋼管腳手架的搭設m建筑施工用的扣件式鋼管腳手架搭設的基本要求是：橫平豎直，整齊清晰，圖形一致，平豎通順，連接牢固，受荷安全，有安全操作空間，不變形，不搖晃?！婺_手架搭設是在腳手架基礎完成后進行的。腳手架離底部200mm處設置一道大、小橫桿(此大、小橫桿稱為掃地桿或地龍)，以保持腳手架底部的整體性。底部的立柱應間隔交腳手架搭設時先立立柱，立柱架設先立內(nèi)立柱，后立外立柱，立立柱時要臨時固定。臨時固定方法可與建筑物結構臨時連接，也可設臨時斜撐。搭設腳手架時，切勿單獨一人操作，要即在其上鋪設腳手板，做好固定件，以方便操作者上去搭設第二步腳手架。同時，在立柱的外側的規(guī)定位置及時設置剪刀撐，以防止腳手架縱向傾倒。剪刀撐的設置應與腳手架的向上架設同步進行。小。與立桿連接應采用直角扣件。剪刀撐和斜撐與立桿和大橫桿的連接應采用旋轉(zhuǎn)扣件。剪刀撐向外，這樣可以防止閉口縫的螺栓鉤掛操作者的衣褲，影響操作和造成傷亡事故。使腳手架的小距、橫距、縱距上下始終保持一致?？煽康陌踩珖o，又能保證腳手架在搭設中和穩(wěn)定。沿建筑外沿四周連接。行驗收，驗收合格后并辦妥驗收手續(xù)后方可使用。筑物四周采用全封閉作業(yè)，在外腳手架上設防護欄桿、踢腳板或立網(wǎng)：每操作層的腳手架外側，斜道和操作平臺要綁1M高的防護拉桿，設18CM高的踢腳板，或防護立網(wǎng)，防護設施應嚴密，安全有效。(4)施工操作層滿鋪架板。架子的鋪設寬度不得小于1.2M架板須滿鋪，離墻面不得大于7根立桿，通長至頂。(6)腳手架要做好防雷接地措施。層均須辦理驗收手續(xù)，必須經(jīng)施工安全負責人驗收合格后方準使用。架與建筑物結構的連接述規(guī)定設置：℃連接桿的間距，水平方向每三根立柱設一點，垂直方向每兩步設一點，至少每40m2要設一點，可作棱形、方形、矩形布置。外腳手架的斷口處(即施工電梯處)兩端應每步設置連接。利重復使用。一般可用Ф48×2.8mm的鋼管，長度在600mm左右，一端用直角扣件與腳手架內(nèi)側立桿扣緊，另一端用直角扣件與埋入建筑物結構內(nèi)的鋼管固定。手架的構造處理建筑物出入口腳手架的構造，要根據(jù)出入口的寬度和高度進行設計，宜采用平行弦架結構形式。一般在開口處的兩邊要采用雙立柱，懸空立柱下端要增設安全扣件，此處的連接要加密，每步要設置。出入口腳手架的上方要有安全可靠的隔離防護設施，以防止高處物體墜落傷人。一般在出入口處的外側，應設置雙層防護棚，以保證人員出入。3扣件式鋼管腳手架的拆除扣件式鋼管腳手架在使用完畢后就應立即拆除。在拆除前要做好以下工作：℃完成外墻裝飾面(墻面飾面、門窗及墻面其他裝飾)的最后整修和清潔工作，其質(zhì)量已符合規(guī)定要求，并經(jīng)驗收。量和外裝飾保護等措施的交底。管理。以保證在拆除腳手架時無其他人員入內(nèi)。求。4.8.4腳手架的搭設示意圖如下圖：間、機房、伸縮縫、天溝等均已按設計圖紙要求施工完畢。℃根據(jù)設計要求的坡度彈線，找好規(guī)矩(包括天溝、檐溝的坡度)。左右為宜?！娲竺娣e找平應在兩沖筋中間鋪細石砼或砂漿(配合比按設計要求或?qū)嶒炇遗浜媳?，用鐵抹子抹平，然后用塑鋼刮尺根據(jù)兩邊沖筋標高刮平，再用木抹子找平，并隨時檢查平整度。并用建筑油膏嵌縫。℃當水泥砂漿開始凝結，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓抹2~3遍，注意不得漏壓，應把死角、砂眼抹平，而且與突出屋面的結構的連接處、溝邊以及屋面轉(zhuǎn)角處等應做圓弧形或鈍角，且應平順?！嬲移綄幽ㄆ綁簩嵑?，在常溫下24h后即應蓄水養(yǎng)護(養(yǎng)護時間一般不少于7d)，而后干燥數(shù)日，直至達到防水施工要求為止。膠→刮第一層防水漿料→刮第二層防水漿料沾有砂子、灰塵、油污應清除干凈。處等各種接合部位，增補涂抹及鋪貼增強材料，然后大面積平面涂刷底膠。防水漿料并攪拌均勻待用。b.第一遍防水漿料的施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料或像皮刮板均勻涂刷一層涂料，涂刮時用力要均勻一致。c孔、砂眼、卷進涂層的灰塵、涂層傷痕和固化不良等進行修補后刮涂第二遍涂抹，涂刮的方向必須與第一層的涂刷方向垂直。涂刷總厚度按設計要求，涂刷順序是先立面后平面。起到保護涂層的作用。e.特殊部位處理：突出地面、墻面的管子根部、地漏、排水口、陰陽角、變形縫等薄弱環(huán)節(jié)，應在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，底膠表面干后將纖維裁成與管根、地積防水漿料施工。沾有砂子、灰塵、油污應清除干凈。、將調(diào)制好的水泥粘結劑用毛刷或刮子將基層涂刷。涂刷要連續(xù)適量均勻，不露底不材a.卷材采用搭接法鋪貼，相鄰短邊接縫應錯開1m以上，水平接縫距轉(zhuǎn)角處(墻面與墻面或地面的夾角)大于0.6m。卷材搭接寬度長邊短邊均≥100mm(滿貼)，鋪貼后應及時用橡膠壓棍壓實卷材。不允許有露底、打皺、翹曲、起空現(xiàn)象。卷材的端部應裁齊，卷材收頭必須用自粘聚合物多遍密封。d凝凍天氣施工時，搭接位置應采用酒精燈配合使用，以保證卷材搭接位置連接的牢固性。e.特殊部位處理：突出地面、墻面的管子根部、地漏、排水口、陰陽角、變形縫等薄弱環(huán)節(jié)，應在大面積鋪貼前，先做卷材防水附加層。屋面防水施工完畢后，應堵塞好雨落口等部位。平屋面無法蓄水的，應在四周砌120厚m行下道工序施工。水層施工完畢后，應檢驗防水層與塊狀保溫層二者接觸面的材料能否相容。如果二者材料相容(即不發(fā)生化學反應)，則可直接進行保溫隔熱層施工；如果不相容，則應鋪設隔離層，隔離層宜與塊狀保溫層同時施工。割保溫層情況下，在防水層上劃線，然后從周邊開始向兩側及中心鋪設。影響操作。每塊保溫層與保溫層面上用50mm寬無紡布粘貼，非標準保溫塊體宜用裁紙刀予纖無紡布等進行一布二涂封縫，避免雨水侵入保溫層內(nèi)，以確保其保溫效果。之后在其上干鋪一道無紡布聚酯纖維布隔離層。mm上ф4鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)在分隔線處應斷開，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格大小宜為200×200mm，并做好標準灰餅以控制標高。后才能開始作業(yè)。澆搗剛性防水層過程中，應注意鋼筋位置必須準確、斗車不得碰撞保溫層等。上下貫穿至保溫層面層，分格縫應用密封材料嵌縫等。導熱系數(shù)小，較高的熱阻維持率，材料內(nèi)部不存在毛細管，處于反復凍融條件下其材質(zhì)應不變，在-50~70℃溫度范圍內(nèi)可安全使用，抗壓強度在200mpa以上等?！娓綦x材料：應與防水層和保溫層性質(zhì)相容(不發(fā)生化學反應)，宜選用無紡布、玻纖布等。鼓、裂。順，使泛水失去作用。主體結構驗收→清理雜物→檢查砼邊框→檢查和修正預留孔→安裝套管和承插管→裝孔洞底模板→清洗孔洞及模板→套近承插管外綁扎BW止水條微→膨脹砼澆堵孔洞。地面防水砂漿找坡層→防水卷材(防水涂料)→蓄水試驗(24h)→無滲漏下道工序施工。廁浴間樓板四周設計高出樓面的混凝土框邊，防水層也做到同一高度。蹲式大便器廁浴間樓板(或局部)比其它樓地面低260~300mm。坐式或臺階式大便器廁浴間樓臺地面比其它樓地面低50~70mm者，用1:2防水砂漿 (在砂漿中摻水泥重量5%的防水劑)找坡并抹光，使水不能滲入混凝土毛細孔。為解決面層與找坡層的結合問題，待防水砂漿終凝后用騎馬釘劃痕。下水管和套管、承插管，按常規(guī)方法施工。廁浴間穿樓板的管道采用鋼套管與管道之間WBWm系遇水膨脹型材料，當有水滲入埋設了該止水條的縫時，它便吸水膨脹，堵塞一切滲水孔隙，可阻抗5Mpa的水壓力。素腐蝕和止水能力，不受溫度交替變化的影響。采用U型膨脹劑，摻量為水泥用量的10%，強度同樓板砼，配合比按細石混凝土設計(石子粒徑為5~20mm)。用插扦搗實。蹲式(臺階式)大便器廁浴間樓板用水泥砂漿找坡，在找坡層上按圖紙要求做防水層，防水層(卷材或涂料)施工按常規(guī)方法施工。找坡層上做二氈三油或防水涂料的防水層，防水層卷邊要高出其它樓地面50mm。坐式大便器廁浴間樓板用防水砂漿找坡(砂漿中摻5%的防水劑)，用木抹子搓平，鐵抹子壓光，待終凝以后用鐵釘劃毛，以利地面塊材粘結。蓄水試驗。將套管、承插管用木塞或其它材料堵住，放水深30~50mm，蓄水24h后檢查樓板底、套管和承插管周邊是否有滲漏，無滲漏視為合格。在結構施工和裝飾施工時外墻采用雙排鋼管外架，外墻上盡量不留架管孔，確保外墻整體性。(1)外墻砼梁柱與墻體交接處，在找平層施工前釘一道300寬鋼絲網(wǎng)，確保處墻產(chǎn)生干縮裂紋。(2)外墻找平層施工時，砂漿內(nèi)摻入防水劑，形成自身防水砂漿層，確保外墻漏水。窗臺下塞縫按清理→濕水→灌漿→養(yǎng)護的操作工藝，確保內(nèi)高外底及流水坡度的防水構外墻預留洞的處理，對腳手架、塔吊、施工電梯的拉結桿等在外墻留下的洞口，采用細石砼分兩塊堵塞。先清除洞中垃圾，剔除松散的砂漿塊，洞口外支喇叭口模板，用清水潤濕除喇叭口凸出墻面的砼，新老接口縫防水耐候膠密封，再施工結合層。接縫兩邊各300mm。外墻的所有穿墻螺栓孔均采用柔性嵌縫材料填堵(專用產(chǎn)品)。外墻凸出線條，檐口滴水線必須外底內(nèi)高，防止雨水倒流。所有防水材料的品種、牌號及配合比必須符合設計要求和有關規(guī)定，每批材料進場要有產(chǎn)品合格證書，使用說明書。使用之前必須抽樣送檢，合格后才能使用。按要求找坡泛水，不得有積水現(xiàn)象。施工完畢后天防水層必須牢固，套管、承插管等細部處理要符合要求。蓄水試驗必須按規(guī)定進行，試驗結果應無滲漏才算合格。4.10門窗工程1鋁合金門窗本工程所有鋁合金門窗選擇按招標或設計要求選擇產(chǎn)品的品牌和檔次。所有門窗現(xiàn)場定尺，按尺寸加工運送至施工現(xiàn)場，并經(jīng)檢驗合格符合標準后方可進行安裝。0.1.1鋁合金門窗施工(1)安裝位置要規(guī)矩、方正和牢靠，不得有翹曲、竄角及松動現(xiàn)象。扇，要按不同的規(guī)格和種類分別堆放整齊，底層需墊實墊平。同時要有保護措施，防止在存放期間受到擠壓或碰撞而引起變形。了塞灰的一側外，其余三面需用塑料膠紙包裹保護，以防止受到污染。的塞灰厚度，并留出窗臺板的位置。(5)安裝門窗扇時所選用的五金配件必須要配套，要使門窗安裝后啟閉靈活自如。(6)門窗扇四周都應裝密封膠條，并使金屬框料之間不直接接觸。0.1.2操作方法按照彈線位置，先將門窗框臨時用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙、上下位置等方面符合要求之后，再用射釘將鍍鋅錨固板固定在結構上。鍍鋅錨固板是門窗框固定的連結射釘槍固定于基體上。錨固板固定牢靠，不得松動。錨固板的間距不大于500mm。門窗的周邊填縫，應該作為一道工序完成。例如推拉窗的框較寬，僅靠內(nèi)外抹灰時擠進一部分是不夠的，難以塞得飽滿。所以，對于較寬的窗框，應專門進行填縫。填縫所用的材料，原則上按設計要求選用。但不論使用何種填縫材料，其目的均是為了密閉和防水。目前以在這種時候，會對塑鋼型材的氧化膜有一定影響，特別是當氧化膜劃破時，堿性材料對鋁有腐蝕作用。因此，當使用水泥砂漿作填縫材料時，門窗框的外側應刷防腐劑。塞灰的做法一般是將框四周清掃干凈，灑水濕潤地層，以水泥砂泵分層填塞，需填塞兩遍以上，塞實填輕取下木楔，繼續(xù)補灰。如系抹灰飾面，補灰之后即抹面層，壓平抹光。門窗扇的安裝，需是在土建施工基本完成的情況下方準進行，這樣可以保護型材免遭破損。裝框扇必須保證框扇立面的一平面內(nèi)，就位準確，啟閉靈活。門窗交工前，將型材表面的保護膠紙撕掉，如有膠跡，可用香蕉水清理干凈；玻璃也須擦拭清潔。.2防火門安裝門，成品必須符合設計所要求的防火性能，并須由公安部門批準生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)單位產(chǎn)品。(2)防火門安裝應和門扇開啟方向的墻面平。mm熱材料填實，安裝應注意平直，避免鋸刨，若有不可避免的鋸刨，鋸刨面必須涂刷防火涂料一度，安裝五金部位剖鑿后，在剖鑿處應涂刷防火涂料一度，防火門和墻體連接應用膨脹螺栓，如用木磚必須作防火處理，防火門必須安裝閉門器。本工程設計外墻裝修為面磚和涂料。 (1)作業(yè)條件：腳手架應提前支搭和安設好，符合外墻面磚施工要求，其橫豎桿及拉桿等應離開墻面和0~200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作規(guī)程?？p隙堵塞嚴實，門窗框邊縫所用嵌塞材料應符合設計要求，且應塞堵密實，并事先粘貼好保護膜。墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺、窗套等事先砌堵好。施工前應按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。大面積施工前應先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設計、甲方和施工單位共同認定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。 (2)工藝流程：面磚勾縫與擦縫 (3)施工方法：基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土墻面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑時，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度(用手掰不動)為止。吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：若建筑物為高度較大時，應在四大角和門窗口邊用經(jīng)垂直，然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基準線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天柱或垛子為基準線控制，應全部是整磚。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度和滴水線(槽)。抹底層砂漿；先刷一道摻水重10%的107膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿(常毛，隔天澆水養(yǎng)護，若需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直至把底層砂漿抹平為止。彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。出待表面晾干或擦干凈后方可使用。鑲貼面磚：鑲貼應自上而下進行。高度大的建筑采取措施后，可分段進行。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。過標準點調(diào)整平面和垂直度?？?。但此種做法其基層灰必須抹得平整，而且砂子必須用窗紗篩后使用。另外也可用膠粉來粘貼面磚，其厚度為2~3mm，用此種做法其基層灰必須更平整。如要求釉面磚拉縫鑲貼時，面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制，米厘條用貼磚用砂漿與中層灰臨時鑲貼，米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口，為保證其平整，可臨時加墊小木楔。女兒墻壓頂、窗臺、腰線等部位平面也要鑲貼面磚時，除流水坡度符合設計要求外，應采取預面面磚壓立面面磚的做法，預防向內(nèi)滲水，引起空裂；同時還應采取立面中最低一排面磚必須壓底平面面磚，并低出底平面面磚3~5mm的做法，讓其超滴水線(槽)的作用，防止尿檐而引起空裂。行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分層設點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天垛、柱子為基準線控制。每層打底時則以此次餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度。m強度等級的灰與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護。 (4)外墻面磚施工質(zhì)量通病的防治基層表面偏差較大，基層處理或施工不當，如每層抹灰跟的太緊，面磚勾縫不嚴，又沒有灑水養(yǎng)護，各層之間的粘結強度很差，面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮，亦會空鼓。應在貼面磚砂漿中加適量107膠，增強粘結，嚴格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的應隨即返工重做。c加上分段分塊彈線、排磚不細，貼灰餅控制點少，以及面磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細，操作不當?shù)仍斐?。稀鹽酸加20%水刷洗，然后用自來水沖凈。同時應加強成品保護。 (5)外墻磚質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢查表保證項目飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求和符合現(xiàn)行標準的規(guī)定。飾面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。目表面平整、潔凈，顏色一致，無變色、起堿、污痕，無顯著的光澤受損處，無空鼓。接縫填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。套割：用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。流水坡向正確，滴水線順直。允許偏差項目≤±3≤±2用2m托線板和塞尺檢查用20cm方尺和塞尺檢查2尺檢查 (1)工藝流程外墻抹灰→第一遍滿刮膩子→第二遍滿刮膩子→打磨→彈線、粘條→一遍底漆→二遍面漆→起條、修整 (2)操作工藝1)外墻抹灰先刷一道摻水重10%的107膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿(常溫時采用配合養(yǎng)護，若需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直至把底層砂漿抹平為止。待外墻水泥砂漿抹面達到足夠的強度后，將其表面的灰渣、浮土、附著物等清除干凈，先將其表面的孔洞、裂紋、凹坑等用外墻膩子修補、填平；膩子干燥后，再將其表面滿刮外2)第一遍滿刮膩子第一遍滿刮膩子：待滿刮一遍膩子干燥后，用砂紙將墻面的膩子殘渣、斑跡等磨平、磨光，然后將墻面清掃干凈。3)第二遍滿刮膩子第二遍滿刮膩子：膩子配合比和操作方法與第一遍膩子相同。待膩子干燥后個別地方再復補膩子，個別大的孔洞可復補石膏膩子，徹底干燥后，用砂紙打磨平整，清掃干凈。4)彈線、粘條按設計要求用墨線彈出分色線，并粘貼膠帶，以便于按色彩配置要求進行施工，按設計分格位置，粘好分格條，以便于大面積滾涂施工和分隔縫陽角處理。5)一遍底漆施涂每面墻的順序應從上到下，從左到右，不應亂施涂，避免造成漏涂或涂刷過厚、涂刷不均等。第一道涂料干燥后，個別缺陷或漏刮膩子處要復補膩子，待膩子于透后磨砂紙，把小疙瘩、野膩子渣、斑跡等磨平、磨光，并清掃干凈。6)二遍面漆外墻抗堿底漆干燥后用涂料輥子一遍外墻漆，干燥后，局部修整并滾涂兩遍外墻漆，使7)起條、修整外墻漆滾涂完成后，及時將膠帶及分格條起出，并用工具刀按設計要求對分色線、分隔縫進行修整，使其達到質(zhì)量要求。2內(nèi)墻及天棚裝修.12.1內(nèi)墻抹灰 (1)材料A.水泥：采用不低于425#并經(jīng)檢驗合格的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。B.中砂：使用前應過篩。C.石灰膏或磨細生石灰粉。 (2)作業(yè)條件A.抹灰部位的主體結構均已檢查合作，門窗框及需要預埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢查合作。B抹灰用的腳手加應先搭好，架子要離開墻面200~250mm。C、疏松部分等鑿到實處，用1：2.5水泥砂漿分層補平。把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。D.對于磚墻、應在抹灰前一天澆水濕透，對于鋼筋混凝土柱、墻面應刷水泥漿一道。 (3)操作工藝1)基層處理：清除墻面的灰塵、堿膜、砂漿塊等附著物，要灑水潤濕。對光滑的混土墻面，可采用墻面鑿毛或用噴、掃的方法將1:1的水泥砂漿分散均勻地噴射到墻面上(水泥砂灰與墻體的附著力。，橫線找平，立線吊直，彈出基準線和墻裙，踢腳板線。屬于中級和高級抹灰時，可先用托線板檢查墻面平整、垂直程度，并在控制陽角方正過曲(可用方尺規(guī)方)的情況下大致確定抹灰厚度后(最薄處一般不小于7mm)，進行掛線“打墩”，對于高級抹灰，應先將房間規(guī)方，一般可先在地面上彈出墩”時應先在左右墻角上各做一個標準墩，然后用線錘吊垂直線做墻下角兩個標墩(高低位置mm角等處上下各補做若干個砂漿墩。3)墻面沖筋：待砂漿墩結硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約30-50mm的灰漿帶，并以上下砂漿墩為準用壓尺推平。沖筋完成后應待其稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。4)做護角：根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護角，并用陽角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊50mm以外位置，以40°斜角將多余砂漿切除、清凈。5)抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下抹底層灰，對混凝土墻體表面宜先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。底層灰宜用1:1:6水泥混合砂漿(或按設計要求)，厚度為分遍涂抹。然后以沖筋為準，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。中層灰抹完磨平后，應全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題要及時修補(或返工)處理，對于后做踢腳線的上口及管道背后位置等應及時清理干凈。 (1)施工流程基層處理→彈線分格→選磚、浸磚→排磚→鑲貼面磚→面磚勾縫擦縫→驗收。 (2)施工工藝A、彈線分格：待基層灰六至七成干時即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時進行面層貼標準點的工作。以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。表面潔凈美觀。浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中泡浸2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。C墻面尺寸進行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙,大面、垛子(或柱子)排整磚。非整磚則應排在次要部位如窗間墻或陰角處，但必須一致并對稱。D、鑲貼面磚：在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均勻自下向上鑲貼，從最下一層磚下皮的位置先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲點的標準。在面磚背面用1:1水泥砂漿加粘結劑抹3~4mm厚粘貼即可。E、面磚勾縫與擦縫：寬縫一般在5-8mm，用1:1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎mm。3天棚抹灰材料同墻面抹灰。 (1)作業(yè)條件根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，搭設抹灰腳手架。在抹灰前一天澆水濕潤基體。1)基層處理：清除板底上的附著雜物，灑水濕潤。根據(jù)墻柱上弱出的水平墨線，用粉線在頂板下100mm的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。2.4內(nèi)墻及天棚涂料 (1)施工流程清理基層→基層修補→打磨→滿刮膩子→打磨→滿刮膩子→打磨→涂刷底涂→刷涂料→刷第二遍面涂料注：滿刮膩子的遍數(shù)由基層平整度決定，達到要求即可。 (2)基層處理物水泥沙漿摸平，并等待其最后用清水洗凈。 (3)局部補膩子基層有明顯不平之處，先用膩子找補，干后砂平。成品膩子使用前應攪拌均勻，膩子偏稠時可酌量加清水調(diào)節(jié)。 (4)滿刮膩子基層平整度不夠、麻面需滿刮膩子。操作時將膩子置于托板上，用抹子或橡膠刮板進行部。每遍膩子不可過厚.膩子干后及時用砂紙打磨,不得磨出波浪形,也不能流下磨痕,打磨后需掃浮灰。 (5)涂刷底涂將底涂料攪拌均勻，如涂料稠，可加適量的水稀釋。用滾筒刷均勻涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得過厚。 (6)刷面涂料將面涂料按說明書要求的比例用水稀釋并攪拌均勻。墻面需分色時，先用粉線包彈出分色線，涂刷時在交色部位留出1~2cm余地。(分色線處應先刷淺色涂料，后刷深色涂料)先用滾筒刷蘸涂料均勻涂布，隨即用排筆刷展平涂痕和濺沫以防止流墜。每個刷面均應從邊緣開始向另一邊涂刷，并應一次完成，以免出現(xiàn)接痕。第一遍干透后，再涂刷第二遍涂料。 (7)注意事項1)涂料使用前應核對標簽，并仔細攪拌均勻，使用后將桶蓋封嚴。以上。如涂料在運輸過程凍結,應置于較高溫度的房間中任其自然解凍,不得火烤，解凍后涂料經(jīng)確認未發(fā)生變質(zhì)方可使用。3)涂層干后,在交工前不得長時間浸水,以免發(fā)生質(zhì)量事故。4)涂刷工具用畢后及時清洗并妥善保管。地面工程水泥砂漿樓地面灰漿皮和灰渣層，用水準儀測平，鋪上與抹地面的砂漿配合比相同的灰餅和標筋，以控制地面的標高，保證整體面層的平整度?；冶葹?.4—0.5，涂刷時，面積不要過大，隨刷隨鋪面層砂漿。在灰餅與標筋之間水泥砂漿攤鋪均勻，然后用刮桿按灰餅和標筋高度刮平，立即用木抹子搓平，由內(nèi)向外退著操作，并隨時用兩米靠尺檢查其平整度，然后用鐵抹子做壓光處理(粗裝修不壓光)，使地面平整、光天，當抗壓強度達到5Mpa才能上人。2地磚樓地面.1材料質(zhì)量要求1)地磚：地磚的抗折強度以及規(guī)格尺寸符合設計或者樣品要求，顏色一致，表面平整、邊角整齊。地磚的材質(zhì)均要求有出廠證明和產(chǎn)品合格證，和相關的檢查報告。盡量選用同一理理用直尺檢查，空隙不得超過±0.5mm。2)水泥：PC425#礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。3)砂：采用粗砂、中砂，要求級配合理，其含泥量不大于3%。4)建筑膠：采用8407膠或其他規(guī)范允許的膠。2.2主要施工機具小水桶、掃帚、平鍬、鐵抹子、大杠、小杠、篩子、窗紗篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、錘子、橡皮錘、鑿子、方尺、小包、溜子、地磚切割機等。.3施工條件1)地面的管線施工完，并辦理完移交手續(xù)；地面的落地灰及浮灰清理干凈；如果衛(wèi)生間等有防水要求的房間應完成地面防水及防水保護層施工并完成一次閉水試驗合格后可進行本道工序施工。2)內(nèi)墻和房間的+50cm標高控制線彈好并校核無誤，清楚各房間及走道等相關部位的標高情況和關系。3)地磚要求提前一天放在水中浸泡后陰干，保證其濕潤。4)在施工面積較大或者與其他相關部位交接多的情況下，要求必須先繪制出施工大樣圖進行現(xiàn)場放樣，樣板施工完合格后方可進行施工。.4操作流程鋪貼收.5施工工藝1)基層處理：將樓地面上的砂漿污物、浮灰、落地灰等清理干凈，以達到施工條件的要求，如表面有油污，應采用10%的火堿水刷凈，并用清水及時將堿液沖去?？紤]到裝飾層與基層結合力，在正式施工前用少許清水濕潤地面，用素水泥漿做結合層一道。2)彈線：施工前在墻體四周彈出標高控制線(依據(jù)墻上的50cm控制線)，在地面彈出3)預鋪：首先應在圖紙設計要求的基礎上，對地磚的色彩、紋理、表面平整等進行嚴格的挑選，依據(jù)現(xiàn)場彈出的控制線和圖紙要求進行預鋪。對于預鋪中可能出現(xiàn)的尺寸、色彩、紋理誤差等進行調(diào)整、交換，直至達到最佳效果，按鋪貼順序堆放整齊備用，一般要求不能出現(xiàn)破損或者小于半塊磚，盡量將把半磚排到非正視面。4)鋪貼：地磚鋪設采用1：4或1：3干硬性水泥砂漿粘貼(砂漿的干硬程度以手捏成團厚度控制在20~30mm左右。在干硬性水泥砂漿上撒素水泥，并灑適量清水。將地磚按照要求放在水泥砂漿上，用橡皮錘輕輕敲擊地磚飾面直至密實平整達到要求；根據(jù)水平線用鋁合金水平尺找平，鋪完第一塊后向兩側或后退方向；根據(jù)水平線用鋁合金水平尺找平，鋪完第一塊后向兩側或后退方向順序鑲鋪。磚縫無設計要求時一般為1.5~3mm，鋪裝時要保證磚縫寬窄一致，縱橫在一條線上。進行勾縫，勾縫采用1：1水泥砂漿，根據(jù)地磚的顏色調(diào)配勾縫砂漿的顏色；勾縫要飽滿密實。6)清理：當水泥漿凝固后再用棉紗等物對地磚表面進行清理(一般宜在12h之后)。清理完畢后用鋸末養(yǎng)護2~3天，當交叉作業(yè)較多時采用三合板或紙板保護。1)保證項目2)基本項目掉角和缺楞等現(xiàn)象。倒泛水，無積水，與地漏(管道)結合處嚴密牢固，無滲漏。種面層鄰接處的收邊用料及尺寸符合設計要求和施工驗收規(guī)范規(guī)定。邊角整齊、光滑。項次項目允許偏差(mm)1整度223查3檢查53查6寬度不大于21)施工完的地面鋪貼前，應做好成品保護，如門框要釘保護鐵皮防止碰壞棱角，推車運輸應采用窄車，車腿底端應用膠皮等包裹。2)嚴禁在已鋪好的面磚地面上拌合砂漿。3)在已鋪好的地面上工作防止砸碰損壞，嚴禁在其上任意丟扔各物料等重物。4)油漆、涂料等施工時應對已鋪好的地面進行保護，防止面層污染，一般采用塑料布、紙板、或普通三合板等。1)地面標高錯誤：出現(xiàn)在廁所、走道與房間門口處止措施：施工時應對樓層標高和基層情況進行核查，并嚴格控制每道工序的施工厚度，防止超高。2)泛水過小或局部倒坡因分析：地漏安裝標高過高，基層不平有凹坑，造成局部存水；由于樓層標高錯誤作好貼餅、沖筋保證坡向正確。3)地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差因分析：磚的厚度不一致，沒有嚴格挑選，或磚不平劈棱竄角，或鋪貼時沒平鋪或粘結層厚度，上人太早。磚，鋪貼時要拍實，鋪好地面后封閉門口，常溫48h用濕鋸末養(yǎng)護。4)地面面層及踢腳空鼓因分析：基層清理不干凈，澆水不透，早期脫水所致；上人過早，粘結砂漿未達到強度受外力振動，影響粘結強度。踢腳的墻面基層清理不干凈，尚有余灰沒清刷干凈，影響粘結形成空鼓；粘結的砂漿量少，擠不到邊角，造成空鼓。止措施：認真清理地面基層；注意控制上人操作的時間，加強養(yǎng)護。加強基層清理澆水，粘貼踢腳時做到滿鋪滿擠。本工程安裝包括給排水、電氣、消防等系統(tǒng)。4.1.1給水管道安裝通用方法 (1)工藝流程安裝準備→管件預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道防腐和保溫→管道沖洗、試壓。 (2)安裝準備認真熟悉圖紙，參看有關專業(yè)設備圖和建筑裝修圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。 (3)管件預制加工在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工，按管段分組編號。所有閥門必須經(jīng)過試壓合格才能使用。 (4)管道支吊架制作安裝1)管道支吊架選用角鋼現(xiàn)場加工制作。支吊架制作集中在加工場進行，以方便控制支架的制作質(zhì)量。加工時要求用剪床或砂輪切割機開料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能使用氣焊工具開孔。2)鋼管水平安裝支吊架制作最大間距要求如下所示：公稱直徑(mm) 溫管2233