脫碳崗位操作規(guī)程

脫碳崗位操作規(guī)程一、崗位任務及職責范圍脫碳系統(tǒng)是LNG工程項目的一部份，主要是脫除原料氣中的CO2等酸性氣體和水分，避開設備管道受到腐蝕和堵塞管道設備。依據(jù)焦爐氣成份和凈化氣產(chǎn)品質(zhì)量要求，采納濕法脫除焦爐氣中的CO2，選用MDEA（N-甲基二乙醇胺）為化學脫除劑，一段汲取，一段再生，MDEA溶液循環(huán)使用，使凈化氣中CO2含量在50ppm以下。二、崗位生產(chǎn)流程該工藝流程包括MDEA汲取和再生兩個工序。反應原理如下：MDEA(N-Methyldiethanolamine)即N-甲基二乙醇胺，分子式CH3-N(CH2CH2OH)2，分子量119.2，沸點246-248℃，閃點260℃，凝固點-21℃，汽化潛熱519.16KJ/Kg，能與水和醇混溶，微溶于醚。在肯定條件下，對二氧化碳等酸性氣體有很強的汲取力量，而且反應熱小，解吸溫度低，化學性質(zhì)穩(wěn)定，無毒不降解。

純MDEA溶液與CO2不發(fā)生反應，但其水溶液與CO2可按下式反應：

CO2+H2O==H++HCO3-

（1）

H++R2NCH3==R2NCH3H+

（2）

式(1)受液膜掌握，反應速率極慢，式(2)則為瞬間可逆反應，因此式(1)為MDEA汲取CO2的掌握步驟，為加快汲取速率，在MDEA溶液中加入1-5%的活化劑DEA(R2NH)后，反應按下式進行：

R2NH+CO2==R2NCOOH

（3）

R2NCOOH+R2NCH3+H2O==R2NH+R2CH3NH+HCO3-

（4）

(3)+(4):

R2NCH3+CO2+H2O==R2CH3NH+HCO3-

（5）

由式(3)-(5)可知，活化劑汲取了CO2，向液相傳遞CO2，大大加快了反應速度，而MDEA又被再生。MDEA分子含有一個叔胺基團,汲取CO2后生成碳酸氫鹽，加熱再生時遠比伯仲胺生成的氨基甲酸鹽所需的熱量低得多。MDEA溶液在與CO2發(fā)生化學反應的同時，也有部分CO2溶解于溶液中，該部分CO2在再生時也隨之釋放出來。2.1胺溶液汲取工序由界區(qū)外導入的焦爐氣壓力：2.3MPa(G)，CO2含量≤9.0%，經(jīng)過原料氣過濾器（Y61301）后，從汲取塔（T61301）的下部進入，自下而上通過汲取塔；再生好后的50%左右的活化MDEA溶液（貧液）經(jīng)貧液泵（P61301A/B/C）升壓到3.1MPa(G)，從汲取塔（T61301）上部淋入，自上而下通過汲取塔，逆向流淌的MDEA溶液和焦爐氣在汲取塔內(nèi)充分接觸，焦爐氣中的CO2被汲取而進入液相，未被汲取的組份從汲取塔頂部引出，然后進入汲取塔頂氣液分別器（V61301）除去游離水份送去界區(qū)。2.2溶液再生工序汲取塔（T61301）內(nèi)的MDEA溶液汲取CO2后，被稱為富液，溫度61～66℃，由調(diào)整閥調(diào)整汲取塔液位，減壓至0.7MPa后進入閃蒸塔（T61303），在61～66℃溫度下閃蒸出大部分溶解在溶液中的烴類，氫氣，一氧化碳和少量的二氧化碳的氣體，閃蒸氣經(jīng)閃蒸氣冷卻器（E61305）冷卻至40℃，由閃蒸氣分別器（V61302）分別出冷凝液送往二氧化碳分別器（V61303）,氣體調(diào)壓至0.2MPa后送出界區(qū)。調(diào)整閥掌握閃蒸塔的壓力在0.7MPa，用調(diào)整閥掌握閃蒸塔的液位。分別出的液體經(jīng)貧富液換熱器（E61301）換熱到105℃后，再進入再生塔（T61302）上部，在再生塔內(nèi)進行汽提再生，直至貧液的貧液度達到指標。再沸器（E61303）的熱源來自0.4MPa（G）158℃的低壓飽和蒸汽，蒸汽冷凝液進入冷凝液罐（V61306）,再經(jīng)冷凝水泵（P61306A/B）送至界外鍋爐系統(tǒng)。再生塔下部操作溫度為115℃～125℃，以保證MDEA溶劑再生徹底。出再生塔的MDEA溶液稱為貧液，經(jīng)過貧富液換熱器（E61301）、貧液空冷器（AC61302A/B），被冷卻到40℃左右，再經(jīng)貧液泵（P61301A/B/C）加壓到3.1MPa(G)進入汲取塔。MDEA溶液在長期循環(huán)過程中，會降解或攜帶其他雜質(zhì)，所以在貧液泵出口會分出5-10m3/h溶液通過旁濾系統(tǒng)（包含機誡過濾器（Y61302A/B）和活性炭過濾器(Y61303)過濾后，除掉雜質(zhì)，以降低發(fā)泡幾率；除掉雜質(zhì)后的MDEA溶液又回到貧液泵（P61301A/B/C）入口，如此反復循環(huán)。再生塔頂部出口氣體約100℃～105℃，壓力為～0.06MPa的富含二氧化碳氣體，先經(jīng)二氧化碳空冷器（E61304）降溫到40℃以下，再進入二氧化碳氣液分別器（V61303）分別液體，經(jīng)調(diào)整閥穩(wěn)壓后去混合氣壓縮機。二氧化碳氣液分別器（V61303）收集的冷凝液經(jīng)回收泵P-61302A/B送入再生塔（T61302）,以維持整個系統(tǒng)的水含量平衡。為保證再生塔升降溫過程中，氣體冷凝后形成負壓，特地設置了一條氮封管線，從二氧化碳氣液分別器（V61303）出口引入,并設置自力式調(diào)整閥PCV-61302掌握壓力。三、主要工藝指標3.1胺溶液汲取工序序號項目操作參數(shù)一汲取塔T613011氣體入塔溫度40-50.0℃2氣體入塔壓力2.3MPa(G)3氣體入塔流量104512Nm3/h(110%)4出塔氣體流量90000Nm3/h5出塔氣體CO2含量50PPm6進塔氣體CO2含量90000PPm7貧胺溶液入塔溫度50℃8貧胺溶液入塔胺濃度45-50%(wt)9富胺溶液出塔溫度61-66℃10汲取塔底液位50-70%二汲取塔前過濾器Y613011操作壓力2.3MPa(G)2操作溫度40-50℃3正常流量104512Nm3/h(110%)4過濾精度直徑≥10μm的全部粒子的脫除率≥99.5%三閃蒸塔T613031操作溫度61-66℃2操作壓力0.7MPa(G)3液位50-70%四汲取塔氣液分別器V613011操作溫度40℃2操作壓力2.3MPa(G)3液位50-70%五貧液泵P61301A/B/C1排壓3.1MPa(G)六溶液過濾器Y613031操作壓力3.1MPa(G)2操作溫度40℃3正常流量5-10m3/h七貧液空冷器E61302A/B1操作溫度40℃八消泡劑泵P613061排壓0.7MPa(G)九消泡劑罐V613071操作溫度40℃2操作壓力常壓3.2胺溶液再生工序十貧富液換熱器E613011操作壓力熱側(cè)0.075～0.06MPa(G)冷側(cè)0.5～0.7MPa(G)2操作溫度熱側(cè)120～90℃冷側(cè)68～98℃十一再生塔及再沸器T61302/E613031再生塔頂出口溫度103～105℃2再生塔頂操作壓力0.03～0.05MPa(G)3再生塔底/重沸器溫度115～120℃4再生塔底液位50-70%5貧胺中CO2含量≤0.001mol/mol十二二氧化碳空冷器E613041操作壓力0.06～0.04MPa(G)2操作溫度100—40℃十三二氧化碳氣液分別器V613031操作溫度40℃2操作壓力0.04～0.06MPa(G)3液位50-70%十四回收泵P61302A/B1排壓0.7MPa(G)2總流量5-10Kg/h十五廢胺儲罐V613051操作溫度40℃2操作壓力常壓3液位50-70%十六溶液儲槽V613041操作溫度40℃2操作壓力常壓3正常液位50-70%四、系統(tǒng)開停車及正常操作4.1裝置試車4.1.1

裝置試車步驟（1）試車前的裝置檢查；（2）儀器儀表校正調(diào)試、自動掌握調(diào)試；（3）動力設備單體試車；（4）系統(tǒng)吹掃、氣密性試驗；（5）系統(tǒng)清洗（清水沖洗、氮氣置換、堿洗、脫鹽水洗、胺溶液沖洗及發(fā)泡、MDEA溶液循環(huán)）；（6）聯(lián)動試車；（7）引入原料氣試車。4.1.2裝置試車前的檢查試車前需細致檢查以下幾項，預備工作確保到位：（1）全部設備、工藝管線、伴熱管、儀表管道、公用工程的安裝全部完成，管道支架堅固，完成防雷及靜電接地工作，裝置界區(qū)內(nèi)外對接口正確；（2）原輔材料、勞保用品、消防器材、操作工具確保到位，填料已裝填到位；（3）操作人員培訓和編寫試車方案已完成，操作人員已嫻熟把握；（4）現(xiàn)場平整，無障礙物，給排水和排污齊全；（5）公用工程：儀表氣、脫鹽水、消防水、蒸汽、電等具備引入界區(qū)條件，需用條件如下：A、儀表空氣

流量：50Nm3/h

壓力：0.5～0.7MPa.G

溫度：常溫,無油，無塵，露點：≤－20℃B、氮氣

流量：6000Nm3/h

純度≥99.9%

壓力：0.7MPa(G)

溫度：常溫C、脫鹽水：正常運行（原料氣中水含量飽和）時補充量：22T/h,0.4MPa,25℃D、電220V,380V,10kV,50HZ儀表用電

6kW（估計，以施工設計為準）

照明用電

20kW（估計，以施工設計為準）

貧液泵（3臺）

240kW/臺(估)，防爆電機，二開一備

其他機泵

30kW

間歇使用E、蒸汽系統(tǒng)

壓力：0.5MPa(G)總熱負荷：25t/h溫度：158℃（飽和）4.1.3自控儀表調(diào)試（1）調(diào)整閥的行程檢查，送出儀表氣、電。本裝置的調(diào)整閥開車前應按0－25％－50％－75％－100％－75％－50％－25％－0的閥位操作數(shù)次，以檢查各掌握器信號與現(xiàn)場閥的閥位是否全都及其重現(xiàn)性。（2）檢查現(xiàn)場程控閥位號、閥檢與DCS掌握是否全都，程序必需無負荷正常運行48小時無故障方為合格。（3）檢查、校正現(xiàn)場指示工藝參數(shù)的儀表：如溫度計、壓力表、流量計、液位計等的指示牢靠性。（4）掌握室操作站上集中的各種工藝參數(shù)如流量、液位、溫度、壓力等試車前做好啟用預備，并在試車過程中進行調(diào)校，確保精確?????牢靠。4.1.4動力設備單體試車全部動力設備的試車、開車必需按設備制造廠的操作說明書或操作規(guī)程執(zhí)行，并且在制造廠技術人員的指導下進行。運轉(zhuǎn)設備應按產(chǎn)品說明書，清洗、加油，手動盤車，空負荷運行電機，必要時拆除電機與所驅(qū)動設備的聯(lián)軸器（俗稱靠背輪）。（1）通知電氣人員檢查電機接線、接地及電機絕緣狀況，合格后送電。電機盤車應無卡、擦、異響現(xiàn)象。（2）點試確認其運轉(zhuǎn)方向是否正確，不正確應通知電氣人員斷電、重新接線后送電。（3）啟動電機并檢查電機空轉(zhuǎn)時電流、溫升狀況。（4）電機單試合格后停電機，連接聯(lián)軸器。4.1.5系統(tǒng)吹掃、氣密性試驗4.1.5.1吹掃方法（1）吹除前拆除全部調(diào)整閥、壓力表、液位計、過濾器、流量計、平安閥，人工清洗，氣體吹除后安裝。（2）吹掃氣源為壓縮空氣或者氮氣，壓力為0.4～0.5MPa；從界區(qū)入口進入，吹掃全部壓力氣體管道、設備。（3）吹除的管道盡量要短，利用設備儲存氣體，利用前一閥門掌握，吹除后一閥門的管線，多接口的管道沿途逐一排放，吹除管線最好從上到下，最底口排放，必要時可進行反流程，全部排污閥在吹除時應打開，吹凈后可關閉。（4）在吹掃過程中，可手動打開程控閥，每一條管線必需吹凈，吹除的臟氣體不要進潔凈設備。（5）空氣吹除后，在出口放置白布或白漆木板檢驗，無污物合格。4.1.5.2氣密試驗在氣密性試驗前，應先完成管道的探傷、強度試驗并合格，全部壓力管道必需進行預試驗，試驗壓力為0.2MPa，檢查無泄漏后進行升壓試驗。升壓應緩慢進行，當升壓至試驗壓力的50%時，如未發(fā)覺異狀或泄漏，連續(xù)按試驗壓力的10%漸漸升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗壓力。穩(wěn)壓10分鐘，以肥皂水等檢查無泄漏為合格。胺溶液再生工序（低壓系統(tǒng)）可充入＜0.2MPa的壓力進行氣密試驗，保壓24小時，壓降小于試驗壓力0.5%。（1）按相應規(guī)范做好試驗前預備工作。（2）根據(jù)GB50235-2010規(guī)范要求，試壓壓力為管道設計壓力的1.15倍，假如管道與設備連在一起試壓，試壓壓力不得超過設備的設計壓力。（3）試壓氣源用壓縮空氣，手動打開壓力管道上調(diào)整閥、程控閥及手動閥，使每一根壓力管道都布滿壓縮空氣。（4）空氣試漏時留意和現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)肯定要隔離。（5）試漏時用肥皂水逐一涂抹焊口和連接處，做好標記，消失泄漏統(tǒng)一處理，處理后需再次試漏。（6）試漏合格后，系統(tǒng)全部泄壓，泄壓時應從放空管或排污口緩緩泄壓。4.1.6系統(tǒng)清洗（主要對CO2汲取工序和胺液再生工序）4.1.6.1清水沖洗4.1.6.2凈化系統(tǒng)氮氣置換（1）從原料氣入口管引入氮氣，對胺溶液汲取工序、溶液再生工序進行置換，在出口取樣分析氣體中的氧含量小于0.5%為合格。（2）系統(tǒng)置換合格后，充入氮氣愛護，維持系統(tǒng)氮氣微正壓，進行下一步工作。4.1.6.3Na3PO4溶液沖洗（1）關閉地下槽（V61305）和胺液儲罐（V61304）的氮氣進口閥，向地下槽（V61305）補充脫鹽水至50%的液位、胺液儲罐（V61304）至50%的液位。（2）系統(tǒng)低排點全部關閉，打開胺液儲罐（V61304）、地下槽（V61305）的加熱管線閥門使溶液溫度維持在50℃～70℃。（3）打開液下泵進口閥，出口閥和胺液儲罐的排放閥,開啟液下泵（P61304）,使溶液能在地下槽（V61305）和胺液儲罐（V61304）間建立循環(huán)。（4）打開地下槽（V61305）的人孔或加藥口，向地下槽（V61305）中加入Na3PO4配成3%wt濃度的堿液。（5）與上述脫鹽水循環(huán)相同，通過貧液泵打系統(tǒng)循環(huán)。汲取塔（T61301）塔內(nèi)充入0.5MPa的氮氣；閃蒸塔（T61303）內(nèi)充入0.4MPa的氮氣；再生塔（T61302）充入0.03MPa的氮氣。開啟貧液泵（P61301A/B/C）給T61301注入70%液位；打開相關閥門，依次給閃蒸塔（T61303）、再生塔（T61302）注入液體建立低液位；通過貧液泵入汲取塔流量調(diào)整閥調(diào)整流量計的流量，溶液過濾器Y61302A，Y61303，Y61302B出口液體回到泵進口；T61301液位掌握在50%～70%之間；T61303液位掌握在50%～70%之間；T61302液位掌握在50%～70%之間。（6）投運再沸器E61303，掌握整個脫酸系統(tǒng)循環(huán)溫度在50℃～60℃。（7）循環(huán)約8小時后，停再沸器E61303。（8）打開汲取塔（T61301）底部排污閥進行排液，維持系統(tǒng)溶液循環(huán)；打開脫鹽水進口閥給溶液儲罐補充脫鹽水稀釋，直至溶液溫度降至40℃。（9）取樣分析Na3PO4溶液被脫鹽水完全替代（分析溶液電導率）。（10）達到要求后，停泵P61301A/B/C最終從低點排入地溝，廢胺儲罐和溶液儲槽內(nèi)積液排凈。（11）溶液排盡后，汲取塔（T61301）維持氮氣0.1MPa的壓力，再生塔（T61302）維持0.03MPa。注：1、調(diào)整閥的旁通、各處排污口、壓力變送器引壓管、應得到清洗。2、檢查自控儀表的牢靠性。3、操作工配制磷酸三鈉和MDEA溶液時，應配戴勞保用品，防濺防腐蝕。4.1.6.4脫鹽水沖洗此步驟有利用裝置的順當開車和操作。（1）與上述相同，系統(tǒng)用脫鹽水循環(huán)沖洗，不需加熱。（2）清洗完畢，檢查全部過濾器，清洗后再安裝。（3）系統(tǒng)排液和清潔完畢后，汲取塔（T61301）維持氮氣0.5MPa的壓力，再生塔（T61302）維持0.03MPa。（假如排放的液體還不清潔，有必要重新進行Na3PO4溶液清洗）。4.1.6.5胺溶液沖洗及發(fā)泡不是活化的MDEA溶液，在加入前，應單獨進行發(fā)泡試驗，便于對比。（1）汲取塔（T61301）充入氮氣0.4MPa；按上述方法,向胺液儲罐(V61304)和地下槽(V61305)中分別加入a-MDEA，配制3%的a-MDEA溶液；（2）將3%的a-MDEA溶液溫度升至操作溫度，即再生塔底溫度為115～125℃，再循環(huán)6～8小時，然后進行溶液發(fā)泡試驗，發(fā)泡試驗的上限高度為300～400ml，消逝時間為小于30秒。（3）再按以上程序進行a-MDEA溶液的稀釋和冷卻。（4）當脫鹽水完全替代a-MDEA后，停止脫碳溶液系統(tǒng)循環(huán)，系統(tǒng)排盡液體，再次清洗泵的過濾器。（5）系統(tǒng)排液和清潔完畢后，汲取塔（T61301）維持氮氣0.1MPa的壓力，閃蒸塔（T61303）維持氮氣0.08MPa的壓力，再生塔（T61302）維持0.03MPa。4.1.6.6a-MDEA溶液循環(huán)（1）地下槽(V61305)充入49%的液位，對胺液儲罐(V61304)充入脫鹽水到51%的液位，開啟槽內(nèi)的加熱蒸汽，使水溫在50℃～60℃之間。啟動泵P61304維持溶液循環(huán)；（2）在地下槽(V61305)和胺液儲罐(V61304)中分別加入活化MDEA（純MDEA+助劑），配成45%的MDEA溶液，分析后確認MDEA濃度合格（注：在冬天寒冷季節(jié)，純MDEA很稠，且活化劑可能有固體結(jié)晶析出，配液時應將溶液加熱后將固體結(jié)晶溶化后再倒入地下貯槽，使用前應確保溶液內(nèi)沒有固態(tài)晶體，否則應先適度加熱），并在地下貯槽和溶液貯槽間循環(huán)。配好后，地下槽(V61305)液位為80%，胺液儲罐(V61304)液位為90%。（3）配制好后關閉全部對空口并嚴格氮封，向地下槽(V61305)、胺液儲罐(V61304)充入0.03MPa的氮氣壓力；再生塔（T61302）也充入0.03MPa的氮氣，汲取塔（T61301）充入0.5MPa的氮氣,閃蒸塔（T61302）充入0.4MPa的氮氣。（4）啟動貧液泵P61301A/B/C給汲取塔（T61301）送液至70%液位，開貧液泵到汲取塔調(diào)整閥調(diào)整流量計的流量；經(jīng)過溶液過濾器Y61303，Y6130A/B的溶液回到泵進口；打開開關切斷閥，漸漸打開調(diào)整閥送液入閃蒸塔（T61303），液位至50%；再漸漸打開閃蒸塔后調(diào)整閥送液入再生塔（T61302），塔底液位至50%，漸漸打開調(diào)整閥系統(tǒng)建立循環(huán)，系統(tǒng)液位、流量打入自控。（5）在取樣分析MDEA的濃度，確認為45%左右，假如必要，需稀釋或另加入MDEA。（6）開啟各換熱器的循環(huán)水或風機，運行再沸器E61303，將系統(tǒng)操作溫度掌握在115℃～120℃之間。（7）溶液建立循環(huán)后，等待系統(tǒng)置換引入原料氣。（預備工作見后開車程序）。4.2裝置的開車和停車4.2.1正常狀況下各工序間的開車挨次（1）首先各工序作好開車前預備工作；送入需要的水、電、儀表氣、蒸汽系統(tǒng)等公用工程。（2）系統(tǒng)各點必需排污，過濾器已清洗，伴熱管投入使用。（3）開啟全部調(diào)整閥的前后切斷閥；平安閥的根部閥；壓力表的根部閥；全部程控閥、調(diào)整閥的氣源閥；儀表空氣總閥；全部壓力變送器的氣源閥。（4）系統(tǒng)氮氣置換（手動操作各程控閥）。（5）微機系統(tǒng)設置，主要是開啟程序，對調(diào)整閥參數(shù)進行設定。調(diào)整閥開度初設置（見指標參數(shù)）。留意：開車初期，并不是全部調(diào)整閥都是自動運行，部份調(diào)整閥應在裝置正常后才能投入自動，為便利操作，還有的用手動好一些（手動、自動都在微機上設定）。（6）建立溶液循環(huán)，預備進氣。汲取塔（T61301）塔內(nèi)充入0.5MPa的氮氣；閃蒸塔（T61303）內(nèi)充入0.4MPa的氮氣；再生塔（T61302）充入0.03MPa的氮氣。打開回收泵排氣、啟動回收泵P61302A/B，打開相關閥門，通過CO2氣液分別器（也可通過胺液補充泵P61303與胺液儲罐或者兩套方案共用的方法）向再生塔T61302充液至正常液位后，打開貧液泵排氣、啟動貧液泵P61301A/B/C，打開相關閥門，向汲取塔T61301充液至正常液位后，打開切斷閥、調(diào)整閥，向閃蒸塔T61303充液至正常液位，打開調(diào)整閥,貧富液換熱器排氣，貧液冷卻器E61302、貧液泵P61301A/B/C、汲取塔T61301、閃蒸塔T61303、貧富液換熱器E61301、再生塔T61302、之間的循環(huán)。系統(tǒng)建立循環(huán)，溶液循環(huán)正常，循環(huán)量達到額定流量，再生塔底部溫度升至115℃～125℃之間，再生塔底沸騰并且塔頂有蒸汽流出時，啟動二氧化碳冷凝器并已循環(huán)約半小時，當CO2氣液分別器V61303中消失液位時，并掌握CO2氣液分別器液位。當對系統(tǒng)a-MDEA溶液再生合格后，便可等待引入原料氣。（7）原料氣引入系統(tǒng)，升壓至操作壓力2.3MPa(G)。（8）各工序啟動后進入正常操作階段。注：在裝置預備運行之前，設定本裝置中全部閥門全部處于關閉狀態(tài)。4.2.2裝置的開車裝置啟動前必需完成試車前的預備工作，發(fā)覺的問題已得處處理，各處正常，方可投料試車。4.2.2.1裝置的置換升壓本裝置氣體為易燃易爆介質(zhì)，進氣前必需用氮氣置換，并經(jīng)分析合格至氧含量小于0.5%，平安人員簽字，方可引入原料氣。在裝置出口再次取樣分析氧含量，不合格時需再次對系統(tǒng)置換。4.2.2.2裝置升壓置換合格后關閉各處放空閥，人工對系統(tǒng)進行升壓,使系統(tǒng)壓力在0～2.0MPa內(nèi)以每分鐘0.1MPa升壓,在2.0～2.3MPa(G)內(nèi)以每分鐘0.05MPa升壓至操作壓力。4.2.2.3裝置的開車（1）初次開車采納手動加量。在加量過程中需觀看整個裝置運行狀況，正常運行后緩慢加量至額定流量；（2）在微機上檢查設定全部調(diào)整閥參數(shù)（見調(diào)整閥開度設定表）；（3）運行胺溶液系統(tǒng)，按上前操作使之正常循環(huán)工作；（4）初次開車采納手動進入裝置原料氣流量及壓力，關閉凈化氣出口閥,使用凈化氣體放空閥掌握，緩慢升壓至操作壓力2.3MPa，開車初期原料氣流量為設計流量的50%，整個凈化系統(tǒng)投入自動運行，考察自控系統(tǒng)穩(wěn)定性。當系統(tǒng)各工序都穩(wěn)定運行，分析各參數(shù)并加以調(diào)整優(yōu)化。（5）剛開車時，應多次取樣分析原料氣、凈化氣組分，不合格時應調(diào)整各工序的工作參數(shù)，使凈化氣中各參數(shù)合格,不合格的凈化氣去界外火炬。（6）系統(tǒng)加量依據(jù)整個LNG裝置的開車狀況，系統(tǒng)進行加減量。本系統(tǒng)的加量步驟：①加原料氣前，首先確保溶液循環(huán)量達正常流量，調(diào)整參數(shù)，使胺溶液汲取、再生工序各參數(shù)正常、穩(wěn)定。②漸漸增加凈扮裝置焦爐氣流量，每次加量10%，每次加量須觀看整個凈化系統(tǒng)的運行狀況，待全部工序參數(shù)穩(wěn)定后，再次加量直至滿負荷。留意事項：a、須先設置全部調(diào)整閥參數(shù)后方可投入自動運行（見：調(diào)整閥開度及給定值表）。b、無論開停車,儀表空氣、伴熱管（冬季）處于開啟狀態(tài)。c、開車后應分析MDEA的濃度，當濃度降低到40%以下時應補充MDEA。4.2.3裝置的停車及停車后的再啟動4.2.3.1裝置臨時（或緊急、短期）停車在生產(chǎn)過程中，如遇到突然停電、停循環(huán)水、蒸汽、儀表空氣、設備故障等意外狀況，應作緊急停車處理，按以下步驟操作：整個LNG自控系統(tǒng)緊急停車，按下緊急停車按鈕。（1）切斷氣源，關閉凈化氣出口閥,關閉原料氣進口閥，系統(tǒng)保壓；（2）停蒸汽，停止再沸器E61303。停止溶液循環(huán)、貧液泵、關閉相應的循環(huán)管路上的閥門，同時需要開啟氮封閥對再生塔和分別器保壓。（3）全面檢查各設備、閥門開關狀況，作好故障排解后的開車預備；（4）隨時監(jiān)控設備的壓力變化，嚴禁設備超壓。裝置完成上述操作后，各設備的壓力維持停車前的狀態(tài)，若短時間內(nèi)要恢復開車，可按下述步驟和挨次實施。4.2.3.2臨時停車后的再啟動（1）通知前后工段，作好開車預備；（2）把自動掌握投入自動運行；（3）貧液泵P61301A/B/C；（4）開啟蒸汽，運行再沸器E61303；（5）正常運行胺溶液循環(huán)系統(tǒng)；（6）打開原料氣進口閥、產(chǎn)品氣出口閥，引原料氣進入系統(tǒng)；裝置恢復運行。（7）分析產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化調(diào)整各參數(shù)，使裝置達到較優(yōu)的操作水平；4.2.3.3長時間停車及再啟動當前工段長時間不能供原料氣，或后工段長時間不需要產(chǎn)品，或裝置檢修，需要裝置長時間停車時，可按下述步驟和挨次實施：（1）通知前后工段，切斷原料氣入口閥,產(chǎn)品氣出口閥。（2）停再生塔塔底再沸器蒸汽,關閉蒸汽閥門。（3）DCS程序打入手動掌握。（4）打開凈化氣體出口閥，凈化氣排入后工段；當后工段不需要時，打開放空閥，凈化氣去界區(qū)外火炬燃燒，直至汲取塔壓力降低至0.5MPa，以確保液體排盡時的平安，又能較快排盡。胺溶液循環(huán)溫度降到常溫時，停止貧液泵運行。停冷卻器運行。（5）排凈全部機器、塔、換熱器、分別器等的余氣、余液，溶液盡量排回貧胺緩沖罐和廢胺儲罐，配管時未考慮排液或不能直接排回的使用桶裝后倒回地下廢胺儲罐，余氣通過放空總管排放。（6）盛裝溶液的廢胺儲罐、貧胺緩沖罐、溶液儲槽伴熱連續(xù)運行，系統(tǒng)用氮氣置換，并維持氮氣正壓。（7）關閉系統(tǒng)與外界的閥門。（8）切斷全部現(xiàn)場儀表的供氣和電。4.2.3.4長時間停車后若干留意事項裝置停車時間時，冬季氣溫低時要留意防凍(1)檢查全部設備、管線、儀器儀表管，排凈積液。(2)削減通風對流，保持主廠房內(nèi)溫度，盡可能使主廠房內(nèi)溫度在0℃以上(3)水管、閥門保溫層有損壞部位在寒潮來之前應恢復好。(4)程控閥與調(diào)整閥等清掃潔凈，閥桿處抹黃油愛護；(5)儀器儀表作好保養(yǎng)，(6)現(xiàn)場全部動力設備、程控閥、手動閥均需除塵及按規(guī)定進行維護保養(yǎng)。4.2.3.5經(jīng)長時間停車后，裝置恢復開車時，按原始開車步驟進行

五、常見故障、事故處理5.1裝置不正常緣由分析及處理前提：原料氣流量、壓力穩(wěn)定，雜質(zhì)組份含量波動不大。5.1.1凈化氣出口氣CO2含量超標序號緣由分析處理措施1MDEA濃度過低或過高調(diào)整MDEA溶液濃度2貧液循環(huán)量不夠增加溶液循環(huán)量，3再生塔溫度過低，再生不完全增大加熱量，保證塔底溫度4貧液溫度過高加大貧液冷卻器風量5發(fā)生液乏或發(fā)泡等不正?，F(xiàn)象逐一分析緣由，使之正常6汲取塔內(nèi)氣液偏流停車檢查內(nèi)件5.2程控閥、調(diào)整閥故障與處理方法5.2.1程控閥動作失靈故障緣由處理方法1、程控系統(tǒng)信號無輸出1、檢查程控系統(tǒng)程序及接線2、電磁閥線圈損壞2、更換線圈3、電磁閥不換向3、修理或更換電磁閥4、程控閥氣缸內(nèi)有異物4、清除異物5、儀表空氣氣源閥未開啟5、開啟儀表空氣氣源閥6、儀表空氣壓力太低6、提高儀表空氣壓力至0.4～0.6MPa7、程控閥氣缸串氣7、更換氣缸密封圈5.2.2程控閥門故障故

障產(chǎn)生緣由排解方法閥門內(nèi)漏1、密封附有雜質(zhì)2、密封環(huán)壓壞或損壞1、清除污物2、密封環(huán)修整或更換閥桿處外泄漏1、支架密封組件損壞2、支架導向套磨損3、閥桿磨損1、更換支架密封組件（留意油槽處加滿黃油）2、更換3、修磨閥桿或更換氣缸故障1、氣缸外漏氣2、氣缸動作緩慢1、更換導向套密封組件或更換導向套活塞桿2、更換活塞密封組件或更換活塞氣缸筒

5.2.3調(diào)整閥動作失靈故障愿因處理方法1、程控系統(tǒng)信號無輸出1、檢查程控系統(tǒng)程序及接線2、程控系統(tǒng)設置不正確2、設置正確的給定值3、儀表空氣氣源閥未開啟3、開啟儀表空氣源閥4、閥門定位器設置不正確4、調(diào)整閥門定位器設備5、閥芯位置過高過低5、調(diào)整閥芯位置6、調(diào)整閥薄膜損壞6、更換薄膜5.3離心泵操作維護1）啟動前泵體內(nèi)排氣、灌滿水，關閉出口閥門，啟動泵正常后打開出口管閥門。2）運轉(zhuǎn)中檢查電流、油位狀況，軸承溫度＜75℃，填料正常，振動正常。3）停車后，如環(huán)境溫度低于0℃，應將泵內(nèi)水放盡，以防凍裂。4）故障現(xiàn)象及處理故障現(xiàn)象緣由處理方法水泵不吸水，振動大泵體內(nèi)水不夠，水管或儀表漏氣給泵注水，處理漏氣處流量不足水泵淤塞、密封磨損清洗水管、更換密封圈

水泵負荷過大填料函壓得太緊調(diào)整填料函葉輪磨損更換葉輪供水量增加降低流量

水泵內(nèi)部聲音大，無壓力吸水管內(nèi)阻力過大檢查泵吸入口管內(nèi)阻力吸水處有漏氣現(xiàn)象處理漏氣所送液體溫度過高降低液體溫度吸入高度太高檢查底閥，減小吸水高度

六、巡回檢查路線

LNG車間脫碳崗位巡檢路線表汲取塔前過濾器

→汲取塔→汲取塔頂冷卻器→貧富液換熱器↓貧液緩沖罐←富胺過濾器←汲取塔頂氣液分別器←再生塔↓升壓泵→貧液泵→貧液冷卻器

七、崗位主要設備規(guī)格、型號及技術參數(shù)序號

設備名稱數(shù)量主要參數(shù)主體材質(zhì)1原料氣過濾器1φ＝700

H＝3000Q345R設計/操作溫度：90℃/20-68℃設計/操作壓力：2.7MPa/2.3MPa濾芯：14根過濾精度：5μm2汲取塔1φ＝2800

H＝32300Q345R設計/操作溫度：90℃/20-68℃設計/操作壓力：2.7Mpa/2.3MPa填料：型號SPM-R2兩層8m，比表面積196㎡/m3/規(guī)整填料4m，250㎡/m3材質(zhì)304，內(nèi)件：氣體分布器、液體分布器、填料支撐、填料壓蓋3產(chǎn)品氣分別器1φ＝1800

H＝4000

Q345R設計/操作溫度：80℃/63℃設計/操作壓力：2.7Mpa/2.3MPa內(nèi)件：絲網(wǎng)4再生閃蒸塔1φ＝2800

H＝41400閃蒸塔材質(zhì)Q345R，再生塔材質(zhì)316再生塔：設計/操作溫度：130℃/90-115℃設計/操作壓力：0.2Mpa/0.15Mpa閃蒸塔：設計/操作溫度：90℃/65℃設計/操作壓力：1MPa/0.7MPa填料：型號SPM-R7，比表面積98㎡/m3，材質(zhì)304內(nèi)件：氣體分布器、液體分布器、填料支撐、填料壓蓋5再沸器1熱負荷：16000kW殼程Q345R管程316設計/操作溫度：180℃/115-158℃設計/操作壓力：0.2MPa/0.15MPa6冷凝水回收罐1φ1500x3000

304設計/操作溫度：160℃/140℃設計/操作壓力：0.5MPa/0.3MPa7二氧化碳冷凝器1復合型空冷器

304熱負荷：6000kW設計/操作溫度：100℃/33-73℃設計/操作壓力：1MPa/0.1-0.4MPa8二氧化碳分別器1φ1800x6000

316設計/操作溫度：80℃/40-55℃設計/操作壓力：0.2MPa/0.05-0.1MPa9活性炭過濾器1φ1400x6000

Q345R設計/操作溫度：80℃/60℃設計/操作壓力：1MPa/0.7MPa填料：型號SPM206裝填量：6m310機械過濾器A/B2φ500x25000

Q345R設計/操作溫度：80℃/60℃設計/操作壓力：1MPa/0.7MPa濾芯：φ80x49數(shù)量：15根11貧液冷卻器2復合型空冷器

304熱負荷：12000kW設計/操作溫度：100℃/32-60℃設計/操作壓力：0.6MPa/0.1MPa12貧富液換熱器1板式換熱器

304熱負荷：11000kW設計/操作溫度：120℃/70-100℃設計/操作壓力：0.6MPa/0.1MPa13閃蒸氣冷卻器1熱負荷：5kW

304設計/操作溫度：90℃/33-73℃設計/操作壓力：1MPa/0.8MPa14閃蒸氣分別器1φ600x2000

304設計/操作溫度：80℃/40℃設計/操作壓力：1.2MPa/0.6-0.8MPa15地下槽

1φ2000L＝2000

Q345R設計/操作溫度：60℃/40℃設計/操作壓力：常壓/常壓16胺液儲罐

1φ6350

H＝6550

Q345R設計/操作溫度：60℃/40℃設計/操作壓力：常壓/常壓17回流泵

2額定流量：Q＝12m3/h304揚程：H＝70m電機功率P＝5.5kW18液下泵

1額定流量：Q＝15m3/h304揚程：H＝70m電機功率P＝7.5kW19胺液補充泵

1額定流量：Q＝20m3/h304揚程：H＝70m電機功率P＝11kW20蒸汽冷凝水泵

2額定流量：Q＝30m3/h304揚程：H＝50m電機功率P＝11kW21消泡劑泵

1額定流量：Q＝0.1L/h304揚程：H＝300m電機功率P＝0.55kW22貧液泵

3額定流量：Q＝150m3/h304揚程：H＝300m電機功率P＝200kW

?一、崗位任務及職責范圍脫碳系統(tǒng)是LNG工程項目的一部份，主要是脫除原料氣中的CO2等酸性氣體和水分，避開設備管道受到腐蝕和堵塞管道設備。依據(jù)焦爐氣成份和凈化氣產(chǎn)品質(zhì)量要求，采納濕法脫除焦爐氣中的CO2，選用MDEA（N-甲基二乙醇胺）為化學脫除劑，一段汲取，一段再生，MDEA溶液循環(huán)使用，使凈化氣中CO2含量在50ppm以下。二、崗位生產(chǎn)流程該工藝流程包括MDEA汲取和再生兩個工序。反應原理如下：MDEA(N-Methyldiethanolamine)即N-甲基二乙醇胺，分子式CH3-N(CH2CH2OH)2，分子量119.2，沸點246-248℃，閃點260℃，凝固點-21℃，汽化潛熱519.16KJ/Kg，能與水和醇混溶，微溶于醚。在肯定條件下，對二氧化碳等酸性氣體有很強的汲取力量，而且反應熱小，解吸溫度低，化學性質(zhì)穩(wěn)定，無毒不降解。

純MDEA溶液與CO2不發(fā)生反應，但其水溶液與CO2可按下式反應：

CO2+H2O==H++HCO3-（1）H++R2NCH3==R2NCH3H+（2）

式(1)受液膜掌握，反應速率極慢，式(2)則為瞬間可逆反應，因此式(1)為MDEA汲取CO2的掌握步驟，為加快汲取速率，在MDEA溶液中加入1-5%的活化劑DEA(R2NH)后，反應按下式進行：

R2NH+CO2==R2NCOOH

（3）

R2NCOOH+R2NCH3+H2O==R2NH+R2CH3NH+HCO3-

（4）

(3)+(4):

R2NCH3+CO2+H2O==R2CH3NH+HCO3-

（5）

由式(3)-(5)可知，活化劑汲取了CO2，向液相傳遞CO2，大大加快了反應速度，而MDEA又被再生。MDEA分子含有一個叔胺基團,汲取CO2后生成碳酸氫鹽，加熱再生時遠比伯仲胺生成的氨基甲酸鹽所需的熱量低得多。MDEA溶液在與CO2發(fā)生化學反應的同時，也有部分CO2溶解于溶液中，該部分CO2在再生時也隨之釋放出來。2.1胺溶液汲取工序由界區(qū)外導入的焦爐氣壓力：2.3MPa(G)，CO2含量≤9.0%，經(jīng)過原料氣過濾器（Y61301）后，從汲取塔（T61301）的下部進入，自下而上通過汲取塔；再生好后的50%左右的活化MDEA溶液（貧液）經(jīng)貧液泵（P61301A/B/C）升壓到3.1MPa(G)，從汲取塔（T61301）上部淋入，自上而下通過汲取塔，逆向流淌的MDEA溶液和焦爐氣在汲取塔內(nèi)充分接觸，焦爐氣中的CO2被汲取而進入液相，未被汲取的組份從汲取塔頂部引出，然后進入汲取塔頂氣液分別器（V61301）除去游離水份送去界區(qū)。2.2溶液再生工序汲取塔（T61301）內(nèi)的MDEA溶液汲取CO2后，被稱為富液，溫度61～66℃，由調(diào)整閥調(diào)整汲取塔液位，減壓至0.7MPa后進入閃蒸塔（T61303），在61～66℃溫度下閃蒸出大部分溶解在溶液中的烴類，氫氣，一氧化碳和少量的二氧化碳的氣體，閃蒸氣經(jīng)閃蒸氣冷卻器（E61305）冷卻至40℃，由閃蒸氣分別器（V61302）分別出冷凝液送往二氧化碳分別器（V61303）,氣體調(diào)壓至0.2MPa后送出界區(qū)。調(diào)整閥掌握閃蒸塔的壓力在0.7MPa，用調(diào)整閥掌握閃蒸塔的液位。分別出的液體經(jīng)貧富液換熱器（E61301）換熱到105℃后，再進入再生塔（T61302）上部，在再生塔內(nèi)進行汽提再生，直至貧液的貧液度達到指標。再沸器（E61303）的熱源來自0.4MPa（G）158℃的低壓飽和蒸汽，蒸汽冷凝液進入冷凝液罐（V61306）,再經(jīng)冷凝水泵（P61306A/B）送至界外鍋爐系統(tǒng)。再生塔下部操作溫度為115℃～125℃，以保證MDEA溶劑再生徹底。出再生塔的MDEA溶液稱為貧液，經(jīng)過貧富液換熱器（E61301）、貧液空冷器（AC61302A/B），被冷卻到40℃左右，再經(jīng)貧液泵（P61301A/B/C）加壓到3.1MPa(G)進入汲取塔。MDEA溶液在長期循環(huán)過程中，會降解或攜帶其他雜質(zhì)，所以在貧液泵出口會分出5-10m3/h溶液通過旁濾系統(tǒng)（包含機誡過濾器（Y61302A/B）和活性炭過濾器(Y61303)過濾后，除掉雜質(zhì)，以降低發(fā)泡幾率；除掉雜質(zhì)后的MDEA溶液又回到貧液泵（P61301A/B/C）入口，如此反復循環(huán)。再生塔頂部出口氣體約100℃～105℃，壓力為～0.06MPa的富含二氧化碳氣體，先經(jīng)二氧化碳空冷器（E61304）降溫到40℃以下，再進入二氧化碳氣液分別器（V61303）分別液體，經(jīng)調(diào)整閥穩(wěn)壓后去混合氣壓縮機。二氧化碳氣液分別器（V61303）收集的冷凝液經(jīng)回收泵P-61302A/B送入再生塔（T61302）,以維持整個系統(tǒng)的水含量平衡。為保證再生塔升降溫過程中，氣體冷凝后形成負壓，特地設置了一條氮封管線，從二氧化碳氣液分別器（V61303）出口引入,并設置自力式調(diào)整閥PCV-61302掌握壓力。三、主要工藝指標3.1胺溶液汲取工序序號項目操作參數(shù)一汲取塔T61301

1氣體入塔溫度40

-50.0℃2氣體入塔壓力2.3MPa(G)3氣體入塔流量104512Nm3/h(110%)4出塔氣體流量90000Nm3/h5出塔氣體CO2含量50PPm6進塔氣體CO2含量90000PPm7貧胺溶液入塔溫度50℃8貧胺溶液入塔胺濃度45-50%(wt)9富胺溶液出塔溫度61

-66℃10汲取塔底液位50-70%二汲取塔前過濾器Y61301

1操作壓力2.3MPa(G)2操作溫度40

-50℃3正常流量104512Nm3/h(110%)4過濾精度直徑≥10μm的全部粒子的脫除率≥99.5%三閃蒸塔T61303

1操作溫度61

-66℃2操作壓力0.7MPa(G)3液位50-70%四汲取塔氣液分別器V61301

1操作溫度40℃2操作壓力2.3MPa(G)3液位50-70%五貧液泵P

61301A

/B/C

1排壓3.1MPa(G)六溶液過濾器Y61303

1操作壓力3.1MPa(G)2操作溫度40℃3正常流量5

-10m3

/h七貧液空冷器E

61302A

/B

1操作溫度40℃八消泡劑泵P61306

1排壓0.7MPa(G)九消泡劑罐V61307

1操作溫度40℃2操作壓力常壓3.2胺溶液再生工序十貧富液換熱器E61301

1操作壓力熱側(cè)0.075～0.06MPa(G)冷側(cè)0.5～0.7MPa(G)2操作溫度熱側(cè)120～

90℃冷側(cè)68～

98℃十一再生塔及再沸器T61302/E61303

1再生塔頂出口溫度103～

105℃2再生塔頂操作壓力0.03～0.05MPa(G)3再生塔底/重沸器溫度115～

120℃4再生塔底液位50-70%5貧胺中CO2含量≤0.001mol/mol十二二氧化碳空冷器E61304

1操作壓力0.06～0.04MPa(G)2操作溫度100—

40℃十三二氧化碳氣液分別器V61303

1操作溫度40℃2操作壓力0.04～0.06MPa(G)3液位50-70%十四回收泵P

61302A

/B

1排壓0.7MPa(G)2總流量5

-10Kg

/h十五廢胺儲罐V61305

1操作溫度40℃2操作壓力常壓3液位50-70%十六溶液儲槽V61304

1操作溫度40℃2操作壓力常壓3正常液位50-70%四、系統(tǒng)開停車及正常操作4.1裝置試車4.1.1裝置試車步驟（1）試車前的裝置檢查；（2）儀器儀表校正調(diào)試、自動掌握調(diào)試；（3）動力設備單體試車；（4）系統(tǒng)吹掃、氣密性試驗；（5）系統(tǒng)清洗（清水沖洗、氮氣置換、堿洗、脫鹽水洗、胺溶液沖洗及發(fā)泡、MDEA溶液循環(huán)）；（6）聯(lián)動試車；（7）引入原料氣試車。4.1.2裝置試車前的檢查試車前需細致檢查以下幾項，預備工作確保到位：（1）全部設備、工藝管線、伴熱管、儀表管道、公用工程的安裝全部完成，管道支架堅固，完成防雷及靜電接地工作，裝置界區(qū)內(nèi)外對接口正確；（2）原輔材料、勞保用品、消防器材、操作工具確保到位，填料已裝填到位；（3）操作人員培訓和編寫試車方案已完成，操作人員已嫻熟把握；（4）現(xiàn)場平整，無障礙物，給排水和排污齊全；（5）公用工程：儀表氣、脫鹽水、消防水、蒸汽、電等具備引入界區(qū)條件，需用條件如下：A、儀表空氣流量：50Nm3/h

壓力：0.5～0.7MPa.G溫度：常溫,無油，無塵，露點：≤-20℃B、氮氣流量：6000Nm3/h

純度≥99.9%壓力：0.7MPa(G)

溫度：常溫C、脫鹽水：正常運行（原料氣中水含量飽和）時補充量：22T/h,0.4MPa,25℃D、電220V,380V,10kV,50HZ儀表用電

6kW（估計，以施工設計為準）照明用電

20kW（估計，以施工設計為準）貧液泵（3臺）

240kW/臺(估)，防爆電機，二開一備其他機泵

30kW

間歇使用E、蒸汽系統(tǒng)壓力：0.5MPa(G)總熱負荷：25t/h溫度：158℃（飽和）4.1.3自控儀表調(diào)試（1）調(diào)整閥的行程檢查，送出儀表氣、電。本裝置的調(diào)整閥開車前應按0-25%-50%-75%-100%-75%-50%-25%-0的閥位操作數(shù)次，以檢查各掌握器信號與現(xiàn)場閥的閥位是否全都及其重現(xiàn)性。（2）檢查現(xiàn)場程控閥位號、閥檢與DCS掌握是否全都，程序必需無負荷正常運行48小時無故障方為合格。（3）檢查、校正現(xiàn)場指示工藝參數(shù)的儀表：如溫度計、壓力表、流量計、液位計等的指示牢靠性。（4）掌握室操作站上集中的各種工藝參數(shù)如流量、液位、溫度、壓力等試車前做好啟用預備，并在試車過程中進行調(diào)校，確保精確?????牢靠。4.1.4動力設備單體試車全部動力設備的試車、開車必需按設備制造廠的操作說明書或操作規(guī)程執(zhí)行，并且在制造廠技術人員的指導下進行。運轉(zhuǎn)設備應按產(chǎn)品說明書，清洗、加油，手動盤車，空負荷運行電機，必要時拆除電機與所驅(qū)動設備的聯(lián)軸器（俗稱靠背輪）。（1）通知電氣人員檢查電機接線、接地及電機絕緣狀況，合格后送電。電機盤車應無卡、擦、異響現(xiàn)象。（2）點試確認其運轉(zhuǎn)方向是否正確，不正確應通知電氣人員斷電、重新接線后送電。（3）啟動電機并檢查電機空轉(zhuǎn)時電流、溫升狀況。（4）電機單試合格后停電機，連接聯(lián)軸器。4.1.5系統(tǒng)吹掃、氣密性試驗4.1.5.1吹掃方法（1）吹除前拆除全部調(diào)整閥、壓力表、液位計、過濾器、流量計、平安閥，人工清洗，氣體吹除后安裝。（2）吹掃氣源為壓縮空氣或者氮氣，壓力為0.4～0.5MPa；從界區(qū)入口進入，吹掃全部壓力氣體管道、設備。（3）吹除的管道盡量要短，利用設備儲存氣體，利用前一閥門掌握，吹除后一閥門的管線，多接口的管道沿途逐一排放，吹除管線最好從上到下，最底口排放，必要時可進行反流程，全部排污閥在吹除時應打開，吹凈后可關閉。（4）在吹掃過程中，可手動打開程控閥，每一條管線必需吹凈，吹除的臟氣體不要進潔凈設備。（5）空氣吹除后，在出口放置白布或白漆木板檢驗，無污物合格。4.1.5.2氣密試驗在氣密性試驗前，應先完成管道的探傷、強度試驗并合格，全部壓力管道必需進行預試驗，試驗壓力為0.2MPa，檢查無泄漏后進行升壓試驗。升壓應緩慢進行，當升壓至試驗壓力的50%時，如未發(fā)覺異狀或泄漏，連續(xù)按試驗壓力的10%漸漸升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗壓力。穩(wěn)壓10分鐘，以肥皂水等檢查無泄漏為合格。胺溶液再生工序（低壓系統(tǒng)）可充入0.2MPa的壓力進行氣密試驗，保壓24小時，壓降小于試驗壓力0.5%。（1）按相應規(guī)范做好試驗前預備工作。（2）根據(jù)GB50235-2010規(guī)范要求，試壓壓力為管道設計壓力的1.15倍，假如管道與設備連在一起試壓，試壓壓力不得超過設備的設計壓力。（3）試壓氣源用壓縮空氣，手動打開壓力管道上調(diào)整閥、程控閥及手動閥，使每一根壓力管道都布滿壓縮空氣。（4）空氣試漏時留意和現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)肯定要隔離。（5）試漏時用肥皂水逐一涂抹焊口和連接處，做好標記，消失泄漏統(tǒng)一處理，處理后需再次試漏。（6）試漏合格后，系統(tǒng)全部泄壓，泄壓時應從放空管或排污口緩緩泄壓。4.1.6系統(tǒng)清洗（主要對CO2汲取工序和胺液再生工序）4.1.6.1清水沖洗4.1.6.2凈化系統(tǒng)氮氣置換（1）從原料氣入口管引入氮氣，對胺溶液汲取工序、溶液再生工序進行置換，在出口取樣分析氣體中的氧含量小于0.5%為合格。（2）系統(tǒng)置換合格后，充入氮氣愛護，維持系統(tǒng)氮氣微正壓，進行下一步工作。4.1.6.3Na3PO4溶液沖洗（1）關閉地下槽（V61305）和胺液儲罐（V61304）的氮氣進口閥，向地下槽（V61305）補充脫鹽水至50%的液位、胺液儲罐（V61304）至50%的液位。（2）系統(tǒng)低排點全部關閉，打開胺液儲罐（V61304）、地下槽（V61305）的加熱管線閥門使溶液溫度維持在50℃～70℃。（3）打開液下泵進口閥，出口閥和胺液儲罐的排放閥,開啟液下泵（P61304）,使溶液能在地下槽（V61305）和胺液儲罐（V61304）間建立循環(huán)。（4）打開地下槽（V61305）的人孔或加藥口，向地下槽（V61305）中加入Na3PO4配成3%wt濃度的堿液。（5）與上述脫鹽水循環(huán)相同，通過貧液泵打系統(tǒng)循環(huán)。汲取塔（T61301）塔內(nèi)充入0.5MPa的氮氣；閃蒸塔（T61303）內(nèi)充入0.4MPa的氮氣；再生塔（T61302）充入0.03MPa的氮氣。開啟貧液泵（P61301A/B/C）給T61301注入70%液位；打開相關閥門，依次給閃蒸塔（T61303）、再生塔（T61302）注入液體建立低液位；通過貧液泵入汲取塔流量調(diào)整閥調(diào)整流量計的流量，溶液過濾器Y61302A，Y61303，Y61302B出口液體回到泵進口；T61301液位掌握在50%～70%之間；T61303液位掌握在50%～70%之間；T61302液位掌握在50%～70%之間。（6）投運再沸器E61303，掌握整個脫酸系統(tǒng)循環(huán)溫度在50℃～60℃。（7）循環(huán)約8小時后，停再沸器E61303。（8）打開汲取塔（T61301）底部排污閥進行排液，維持系統(tǒng)溶液循環(huán)；打開脫鹽水進口閥給溶液儲罐補充脫鹽水稀釋，直至溶液溫度降至40℃。（9）取樣分析Na3PO4溶液被脫鹽水完全替代（分析溶液電導率）。（10）達到要求后，停泵P61301A/B/C最終從低點排入地溝，廢胺儲罐和溶液儲槽內(nèi)積液排凈。（11）溶液排盡后，汲取塔（T61301）維持氮氣0.1MPa的壓力，再生塔（T61302）維持0.03MPa。注：1、調(diào)整閥的旁通、各處排污口、壓力變送器引壓管、應得到清洗。2、檢查自控儀表的牢靠性。3、操作工配制磷酸三鈉和MDEA溶液時，應配戴勞保用品，防濺防腐蝕。4.1.6.4脫鹽水沖洗此步驟有利用裝置的順當開車和操作。（1）與上述相同，系統(tǒng)用脫鹽水循環(huán)沖洗，不需加熱。（2）清洗完畢，檢查全部過濾器，清洗后再安裝。（3）系統(tǒng)排液和清潔完畢后，汲取塔（T61301）維持氮氣0.5MPa的壓力，再生塔（T61302）維持0.03MPa。（假如排放的液體還不清潔，有必要重新進行Na3PO4溶液清洗）。4.1.6.5胺溶液沖洗及發(fā)泡不是活化的MDEA溶液，在加入前，應單獨進行發(fā)泡試驗，便于對比。（1）汲取塔（T61301）充入氮氣0.4MPa；按上述方法,向胺液儲罐(V61304)和地下槽(V61305)中分別加入a-MDEA，配制3%的a-MDEA溶液；（2）將3%的a-MDEA溶液溫度升至操作溫度，即再生塔底溫度為115～125℃，再循環(huán)6～8小時，然后進行溶液發(fā)泡試驗，發(fā)泡試驗的上限高度為300～400ml，消逝時間為小于30秒。（3）再按以上程序進行a-MDEA溶液的稀釋和冷卻。（4）當脫鹽水完全替代a-MDEA后，停止脫碳溶液系統(tǒng)循環(huán)，系統(tǒng)排盡液體，再次清洗泵的過濾器。（5）系統(tǒng)排液和清潔完畢后，汲取塔（T61301）維持氮氣0.1MPa的壓力，閃蒸塔（T61303）維持氮氣0.08MPa的壓力，再生塔（T61302）維持0.03MPa。4.1.6.6a-MDEA溶液循環(huán)（1）地下槽(V61305)充入49%的液位，對胺液儲罐(V61304)充入脫鹽水到51%的液位，開啟槽內(nèi)的加熱蒸汽，使水溫在50℃～60℃之間。啟動泵P61304維持溶液循環(huán)；（2）在地下槽(V61305)和胺液儲罐(V61304)中分別加入活化MDEA（純MDEA+助劑），配成45%的MDEA溶液，分析后確認MDEA濃度合格（注：在冬天寒冷季節(jié)，純MDEA很稠，且活化劑可能有固體結(jié)晶析出，配液時應將溶液加熱后將固體結(jié)晶溶化后再倒入地下貯槽，使用前應確保溶液內(nèi)沒有固態(tài)晶體，否則應先適度加熱），并在地下貯槽和溶液貯槽間循環(huán)。配好后，地下槽(V61305)液位為80%，胺液儲罐(V61304)液位為90%。（3）配制好后關閉全部對空口并嚴格氮封，向地下槽(V61305)、胺液儲罐(V61304)充入0.03MPa的氮氣壓力；再生塔（T61302）也充入0.03MPa的氮氣，汲取塔（T61301）充入0.5MPa的氮氣,閃蒸塔（T61302）充入0.4MPa的氮氣。（4）啟動貧液泵P61301A/B/C給汲取塔（T61301）送液至70%液位，開貧液泵到汲取塔調(diào)整閥調(diào)整流量計的流量；經(jīng)過溶液過濾器Y61303，Y6130A/B的溶液回到泵進口；打開開關切斷閥，漸漸打開調(diào)整閥送液入閃蒸塔（T61303），液位至50%；再漸漸打開閃蒸塔后調(diào)整閥送液入再生塔（T61302），塔底液位至50%，漸漸打開調(diào)整閥系統(tǒng)建立循環(huán)，系統(tǒng)液位、流量打入自控。（5）在取樣分析MDEA的濃度，確認為45%左右，假如必要，需稀釋或另加入MDEA。（6）開啟各換熱器的循環(huán)水或風機，運行再沸器E61303，將系統(tǒng)操作溫度掌握在115℃～120℃之間。（7）溶液建立循環(huán)后，等待系統(tǒng)置換引入原料氣。（預備工作見后開車程序）。4.2裝置的開車和停車4.2.1正常狀況下各工序間的開車挨次（1）首先各工序作好開車前預備工作；送入需要的水、電、儀表氣、蒸汽系統(tǒng)等公用工程。（2）系統(tǒng)各點必需排污，過濾器已清洗，伴熱管投入使用。（3）開啟全部調(diào)整閥的前后切斷閥；平安閥的根部閥；壓力表的根部閥；全部程控閥、調(diào)整閥的氣源閥；儀表空氣總閥；全部壓力變送器的氣源閥。（4）系統(tǒng)氮氣置換（手動操作各程控閥）。（5）微機系統(tǒng)設置，主要是開啟程序，對調(diào)整閥參數(shù)進行設定。調(diào)整閥開度初設置（見指標參數(shù)）。留意：開車初期，并不是全部調(diào)整閥都是自動運行，部份調(diào)整閥應在裝置正常后才能投入自動，為便利操作，還有的用手動好一些（手動、自動都在微機上設定）。（6）建立溶液循環(huán)，預備進氣。汲取塔（T61301）塔內(nèi)充入0.5MPa的氮氣；閃蒸塔（T61303）內(nèi)充入0.4MPa的氮氣；再生塔（T61302）充入0.03MPa的氮氣。打開回收泵排氣、啟動回收泵P61302A/B，打開相關閥門，通過CO2氣液分別器（也可通過胺液補充泵P61303與胺液儲罐或者兩套方案共用的方法）向再生塔T61302充液至正常液位后，打開貧液泵排氣、啟動貧液泵P61301A/B/C，打開相關閥門，向汲取塔T61301充液至正常液位后，打開切斷閥、調(diào)整閥，向閃蒸塔T61303充液至正常液位，打開調(diào)整閥,貧富液換熱器排氣，貧液冷卻器E61302、貧液泵P61301A/B/C、汲取塔T61301、閃蒸塔T61303、貧富液換熱器E61301、再生塔T61302、之間的循環(huán)。系統(tǒng)建立循環(huán)，溶液循環(huán)正常，循環(huán)量達到額定流量，再生塔底部溫度升至115℃～125℃之間，再生塔底沸騰并且塔頂有蒸汽流出時，啟動二氧化碳冷凝器并已循環(huán)約半小時，當CO2氣液分別器V61303中消失液位時，并掌握CO2氣液分別器液位。當對系統(tǒng)a-MDEA溶液再生合格后，便可等待引入原料氣。（7）原料氣引入系統(tǒng)，升壓至操作壓力2.3MPa(G)。（8）各工序啟動后進入正常操作階段。注：在裝置預備運行之前，設定本裝置中全部閥門全部處于關閉狀態(tài)。4.2.2裝置的開車裝置啟動前必需完成試車前的預備工作，發(fā)覺的問題已得處處理，各處正常，方可投料試車。4.2.2.1裝置的置換升壓本裝置氣體為易燃易爆介質(zhì)，進氣前必需用氮氣置換，并經(jīng)分析合格至氧含量小于0.5%，平安人員簽字，方可引入原料氣。在裝置出口再次取樣分析氧含量，不合格時需再次對系統(tǒng)置換。4.2.2.2裝置升壓置換合格后關閉各處放空閥，人工對系統(tǒng)進行升壓,使系統(tǒng)壓力在0～2.0MPa內(nèi)以每分鐘0.1MPa升壓,在2.0～2.3MPa(G)內(nèi)以每分鐘0.05MPa升壓至操作壓力。4.2.2.3裝置的開車（1）初次開車采納手動加量。在加量過程中需觀看整個裝置運行狀況，正常運行后緩慢加量至額定流量；（2）在微機上檢查設定全部調(diào)整閥參數(shù)（見調(diào)整閥開度設定表）；（3）運行胺溶液系統(tǒng)，按上前操作使之正常循環(huán)工作；（4）初次開車采納手動進入裝置原料氣流量及壓力，關閉凈化氣出口閥,使用凈化氣體放空閥掌握，緩慢升壓至操作壓力2.3MPa，開車初期原料氣流量為設計流量的50%，整個凈化系統(tǒng)投入自動運行，考察自控系統(tǒng)穩(wěn)定性。當系統(tǒng)各工序都穩(wěn)定運行，分析各參數(shù)并加以調(diào)整優(yōu)化。（5）剛開車時，應多次取樣分析原料氣、凈化氣組分，不合格時應調(diào)整各工序的工作參數(shù)，使凈化氣中各參數(shù)合格,不合格的凈化氣去界外火炬。（6）系統(tǒng)加量依據(jù)整個LNG裝置的開車狀況，系統(tǒng)進行加減量。本系統(tǒng)的加量步驟：①加原料氣前，首先確保溶液循環(huán)量達正常流量，調(diào)整參數(shù)，使胺溶液汲取、再生工序各參數(shù)正常、穩(wěn)定。②漸漸增加凈扮裝置焦爐氣流量，每次加量10%，每次加量須觀看整個凈化系統(tǒng)的運行狀況，待全部工序參數(shù)穩(wěn)定后，再次加量直至滿負荷。留意事項：a、須先設置全部調(diào)整閥參數(shù)后方可投入自動運行（見：調(diào)整閥開度及給定值表）。b、無論開停車,儀表空氣、伴熱管（冬季）處于開啟狀態(tài)。c、開車后應分析MDEA的濃度，當濃度降低到40%以下時應補充MDEA。4.2.3裝置的停車及停車后的再啟動4.2.3.1裝置臨時（或緊急、短期）停車在生產(chǎn)過程中，如遇到突然停電、停循環(huán)水、蒸汽、儀表空氣、設備故障等意外狀況，應作緊急停車處理，按以下步驟操作：整個LNG自控系統(tǒng)緊急停車，按下緊急停車按鈕。（1）切斷氣源，關閉凈化氣出口閥,關閉原料氣進口閥，系統(tǒng)保壓；（2）停蒸汽，停止再沸器E61303。停止溶液循環(huán)、貧液泵、關閉相應的循環(huán)管路上的閥門，同時需要開啟氮封閥對再生塔和分別器保壓。（3）全面檢查各設備、閥門開關狀況，作好故障排解后的開車預備；（4）隨時監(jiān)控設備的壓力變化，嚴禁設備超壓。裝置完成上述操作后，各設備的壓力維持停車前的狀態(tài)，若短時間內(nèi)要恢復開車，可按下述步驟和挨次實施。4.2.3.2臨時停車后的再啟動（1）通知前后工段，作好開車預備；（2）把自動掌握投入自動運行；（3）貧液泵P61301A/B/C；（4）開啟蒸汽，運行再沸器E61303；（5）正常運行胺溶液循環(huán)系統(tǒng)；（6）打開原料氣進口閥、產(chǎn)品氣出口閥，引原料氣進入系統(tǒng)；裝置恢復運行。（7）分析產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化調(diào)整各參數(shù)，使裝置達到較優(yōu)的操作水平；4.2.3.3長時間停車及再啟動當前工段長時間不能供原料氣，或后工段長時間不需要產(chǎn)品，或裝置檢修，需要裝置長時間停車時，可按下述步驟和挨次實施：（1）通知前后工段，切斷原料氣入口閥,產(chǎn)品氣出口閥。（2）停再生塔塔底再沸器蒸汽,關閉蒸汽閥門。（3）DCS程序打入手動掌握。（4）打開凈化氣體出口閥，凈化氣排入后工段；當后工段不需要時，打開放空閥，凈化氣去界區(qū)外火炬燃燒，直至汲取塔壓力降低至0.5MPa，以確保液體排盡時的平安，又能較快排盡。胺溶液循環(huán)溫度降到常溫時，停止貧液泵運行。停冷卻器運行。（5）排凈全部機器、塔、換熱器、分別器等的余氣、余液，溶液盡量排回貧胺緩沖罐和廢胺儲罐，配管時未考慮排液或不能直接排回的使用桶裝后倒回地下廢胺儲罐，余氣通過放空總管排放。（6）盛裝溶液的廢胺儲罐、貧胺緩沖罐、溶液儲槽伴熱連續(xù)運行，系統(tǒng)用氮氣置換，并維持氮氣正壓。（7）關閉系統(tǒng)與外界的閥門。（8）切斷全部現(xiàn)場儀表的供氣和電。4.2.3.4長時間停車后若干留意事項裝置停車時間時，冬季氣溫低時要留意防凍(1)檢查全部設備、管線、儀器儀表管，排凈積液。(2)削減通風對流，保持主廠房內(nèi)溫度，盡可能使主廠房內(nèi)溫度在0℃以上(3)水管、閥門保溫層有損壞部位在寒潮來之前應恢復好。(4)程控閥與調(diào)整閥等清掃潔凈，閥桿處抹黃油愛護；(5)儀器儀表作好保養(yǎng)，(6)現(xiàn)場全部動力設備、程控閥、手動閥均需除塵及按規(guī)定進行維護保養(yǎng)。4.2.3.5經(jīng)長時間停車后，裝置恢復開車時，按原始開車步驟進行五、常見故障、事故處理5.1裝置不正常緣由分析及處理前提：原料氣流量、壓力穩(wěn)定，雜質(zhì)組份含量波動不大。5.1.1凈化氣出口氣CO2含量超標序號緣由分析處理措施1MDEA濃度過低或過高調(diào)整MDEA溶液濃度2貧液循環(huán)量不夠增加溶液循環(huán)量，3再生塔溫度過低，再生不完全增大加熱量，保證塔底溫度4貧液溫度過高加大貧液冷卻器風量5發(fā)生液乏或發(fā)泡等不正?，F(xiàn)象逐一分析緣由，使之正常6汲取塔內(nèi)氣液偏流停車檢查內(nèi)件5.2程控閥、調(diào)整閥故障與處理方法5.2.1程控閥動作失靈故障緣由處理方法1、程控系統(tǒng)信號無輸出1、檢查程控系統(tǒng)程序及接線2、電磁閥線圈損壞2、更換線圈3、電磁閥不換向3、修理或更換電磁閥4、程控閥氣缸內(nèi)有異物4、清除異物5、儀表空氣氣源閥未開啟5、開啟儀表空氣氣源閥6、儀表空氣壓力太低6、提高儀表空氣壓力至0.4～0.6MPa7、程控閥氣缸串氣7、更換氣缸密封圈5.2.2程控閥門故障故

障產(chǎn)生緣由排解方法閥門內(nèi)漏1、密封附有雜質(zhì)

2、密封環(huán)壓壞或損壞1、清除污物

2、密封環(huán)修整或更換閥桿處

外泄漏1、支架密封組件損壞

2、支架導向套磨損

3、閥桿磨損1、更換支架密封組件（留意油槽處加滿黃油）

2、更換

3、修磨閥桿或更換氣缸故障1、氣缸外漏氣

2、氣缸動作緩慢1、更換導向套密封組件或更換導向套活塞桿

2、更換活塞密封組件或更換活塞氣缸筒5.2.3調(diào)整閥動作失靈故障愿因處理方法1、程控系統(tǒng)信號無輸出1、檢查程控系統(tǒng)程序及接線2、程控系統(tǒng)設置不正確2、設置正確的給定值3、儀表空氣氣源閥未開啟3、開啟儀表空氣源閥4、閥門定位器設置不正確4、調(diào)整閥門定位器設備5、閥芯位置過高過低5、調(diào)整閥芯位置6、調(diào)整閥薄膜損壞6、更換薄膜5.3離心泵操作維護1）啟動前泵體內(nèi)排氣、灌滿水，關閉出口閥門，啟動泵正常后打開出口管閥門。2）運轉(zhuǎn)中檢查電流、油位狀況，軸承溫度75℃，填料正常，振動正常。3）停車后，如環(huán)境溫度低于0℃，應將泵內(nèi)水放盡，以防凍裂。4）故障現(xiàn)象及處理故障現(xiàn)象緣由處理方法水泵不吸水，振動大泵體內(nèi)水不夠，水管或儀表漏氣給泵注水，處理漏氣處流量不足水泵淤塞、密封磨損清洗水管、更換密封圈

水泵負荷過大填料函壓得太緊調(diào)整填料函葉輪磨損更換葉輪供水量增加降低流量

水泵內(nèi)部聲音大，無壓力吸水管內(nèi)阻力過大檢查泵吸入口管內(nèi)阻力吸水處有漏氣現(xiàn)象處理漏氣所送液體溫度過高降低液體溫度吸入高度太高檢查底閥，減小吸水高度六、巡回檢查路線LNG車間脫碳崗位巡檢路線表!--[if!supportMisalignedRows]--!--[endif]--!--[endif]--汲取塔前

過濾器

→汲取塔→汲取塔頂

冷卻器→貧富液

換熱器!--[if!supportMisalignedRows]--!--[endif]--!--[endif]--

↓!--[if!supportMisalignedRows]--!--[endif]--!--[endif]--貧液緩沖罐←富胺過濾器←汲取塔頂

氣液分別器←再生塔!--[if!supportMisalignedRows]--!--[endif]--

!--[endif]--↓

!--[if!supportMisalignedRows]--!--[endif]--!--[endif]--升壓泵→貧液泵→貧液冷卻器

!--[if!supportMisalignedRows]--!--[endif]--!--[endif]--七、崗位主要設備規(guī)格、型號及技術參數(shù)序號

設備名稱數(shù)量主要參數(shù)主體材質(zhì)1原料氣

過濾器1φ＝700

H＝3000Q345R設計/操作溫度：

90℃

/20

-68℃設計/操作壓力：2.7MPa/2.3MPa濾芯：14根過濾精度：5μm2汲取塔1φ＝2800

H＝32300Q345R設計/操作溫度：

90℃

/20

-68℃設計/操作壓力：2.7Mpa/2.3MPa填料：型號SPM-R2兩層

8m

，比表面積196㎡/m3/規(guī)整填料

4m

，250㎡/m3材質(zhì)304，

內(nèi)件：氣體分布器、液體分布器、填料支撐、填料壓蓋3產(chǎn)品氣

分別器1φ＝1800

H＝4000

Q345R設計/操作溫度：

80℃

/

63℃設計/操作壓力：2.7Mpa/2.3MPa內(nèi)件：絲網(wǎng)4再生

閃蒸塔1φ＝2800

H＝4