室外道路施工方案

室外道路施工方案一、工藝流程本工程的道路采用混凝土面層，底層為雙層150混鋪碎石，150厚的6%水泥穩(wěn)定碎石，上部為200厚的C35鋼筋混凝土面層。二、施工技術措施1、復核圖紙，熟悉現場。2、根據設計圖紙檢查基層的標高和路縱橫坡度，放出路中線和路邊線及接縫線。3、在澆搗混凝土之前，必須檢查基層的壓實度、平整度、路橫坡度等是否符合設計及規(guī)范要求。4、新埋管與窨井附近的回填土要檢查是否夯實。5、側石準備：側石采用混凝土預制側石。6、準備工作完成后，可以進行路基的施工，對現場道路區(qū)域地面進行整體夯實，打夯震動壓路機反復碾壓，對碾壓土體進行壓實度檢測，達到設計要求后，開始進行級配碎石的施工。7、級配碎石在工廠拌制，根據設計要求，做配合比實驗，根據配合比料單，稱重計量，充分攪拌。8、鋪設級配碎石需要用壓路機碾壓，每層碾壓不少于2次，然后根據厚度要求，及時增補級配碎石，確保達到設計厚度。三、混凝土面層施工本工程的混凝土道路寬度不一，分為4.5m、9m和12m等多種形式，對4.5m的道路采取一次澆筑完成，對9m和12m的道路，需要半幅路面施工，一側施工完成后，再進行另外一側路面的施工。1、混凝土澆筑（1）混凝土澆筑前，認真檢查模板的位置及加固穩(wěn)定情況，傳力桿、拉桿安裝，修復破損的基層，灑水潤濕基層。并檢查混凝土板厚符合設計，方進行混凝土攤鋪。（2）混凝土罐車到達現場后，安排一人專職進行卸料，確保準確卸料。（3）因故造成1小時以上停工或到達2/3初凝時間，致使混凝土無法振搗密實時，在以鋪筑的面板端頭設置施工縫，并廢棄不能被振搗密實的混凝土拌合料。2、混凝土振搗（1）首先采用插入式振動棒振搗，在待振橫斷面上，每車道路面應使用2根振搗棒，組成橫向振搗棒組，沿橫斷面連續(xù)振搗密實，并應注意路面板底、內部和邊角處不得欠振或漏振。（2）振搗棒在每一處的持續(xù)時間，應以拌合物全面振動液化，表面不再冒氣泡和泛水泥漿為限，不宜過振，也不宜少于30s。振搗棒的移動間距不宜大于500mm；至模板邊緣的距離不宜大于200mm。應避免碰撞模板、鋼筋、傳力桿和拉桿。（3）振搗棒插入深度宜離基層30～50mm，振搗棒應輕插慢提，不得猛插快拔，嚴禁在拌合物中推行和拖拉振搗棒振搗。、（4）振搗時，應輔以人工補料，應隨時檢查振實效果、模板、拉桿、傳力桿和鋼筋網的移位、變形、松動、漏漿等情況，并及時糾正。3、振搗板振搗（1）在振搗棒已完成振實的部位，可開始振動板縱橫交錯兩遍全面提漿振實。（2）振動板移位時，應重疊100～200mm，振動板在一個位置的持續(xù)振搗時間不應少于15s。振動板須由兩人提拉振搗和移位，不得自由放置或長時間持續(xù)振動。移位控制以振動板底部和邊緣泛漿厚度3±1mm為限。（3）缺料的部位，由人工補料找平。、4、振動梁振實振動梁應垂直路面中線沿縱向拖行，往返2～3遍，使表面泛漿均勻平整。在振動梁拖振整平過程中，缺料處應使用混凝土拌合物填補，不得用純砂漿填補；料多的部位應鏟除。5、整平飾面（1）振動梁振實后，采用拖動滾杠往返2～3遍提漿整平。第一遍應短距離緩慢推滾或拖滾，以后應較長距離勻速拖滾，并將水泥漿始終趕在滾杠前方。多余水泥漿應鏟除。（2）拖滾后的表面宜采用3m刮尺，縱橫各1遍整平飾面。（3）在抹面機完成作業(yè)后，應進行清邊整縫，清除粘漿，修補缺邊、掉角。應使用