(高清版)GBT 24721.1-2023 公路用玻璃纖維增強塑料產(chǎn)品 第1部分：通則

代替GB/T24721.1—2009公路用玻璃纖維增強塑料產(chǎn)品Glassfiberreinforcedplasticproductforhighway-2023-03-17發(fā)布國家標準化管理委員會IGB/T24721.1—2023前言 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 24產(chǎn)品分類 25技術要求 26試驗方法 47檢驗規(guī)則 7 8Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是GB/T24721《公路用玻璃纖維增強塑料產(chǎn)品》的第1部分。GB/T24721已經(jīng)發(fā)布了以下部分：——第1部分：通則； ——第3部分：管道；——第4部分：非承壓通信井蓋；——第5部分：標志底板。本文件代替GB/T24721.1—2009《公路用玻璃纖維增強塑料產(chǎn)品第1部分：通則》,與GB/T24721.1—2009相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：a)增加了按阻燃性能和耐候性能進行的產(chǎn)品分類(見4.2、4.3);b)更改了增強材料的要求(見5.1.2,2009年版的4.1.1.2);c)將“氧指數(shù)”更改為“阻燃性能”,并更改了其分級要求和試驗方法(見5.3.2、6.7,2009年版的d)增加了煙密度技術要求及試驗方法(見5.3.3、6.8);e)增加了附著性能技術要求及試驗方法(見5.3.4、6.9);g)更改了耐人工加速老化性能(氙弧燈光源)技術要求和試驗方法(見5.5.1、6.12.4.1,2009年版h)增加了耐人工加速老化性能(熒光紫外燈光源)技術要求和試驗方法(見5.5.2、6.12.4.2);i)刪除了特殊規(guī)定(見2009年版的4.2.6);j)更改了汽油油號(見6.2,2009年版的5.2);k)更改了高低溫濕熱試驗箱的溫濕度參數(shù)要求表述(見6.3,2009年版的5.3);1)增加了拉伸強度試驗中樣品厚度要求(見6.6.1);m)更改了耐水性能試驗的水溫要求(見6.10,2009年版的5.5.4);n)更改了耐化學介質性能的試驗溫度要求(見6.11,2009年版的5.5.5);o)更改了制造標簽的要求(見8.1,2009年版的7.1)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由全國交通工程設施(公路)標準化技術委員會(SAC/TC223)提出并歸口。本文件起草單位：交通運輸部公路科學研究院、中路高科交通檢測檢驗認證有限公司。本文件于2009年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。公路用玻璃纖維增強塑料材料因其適宜的強度、良好的環(huán)境適應性能，在公路行業(yè)應用越加廣泛。GB/T24721《公路用玻璃纖維增強塑料產(chǎn)品》將標準化對象分為通用和特殊兩個方面。公路用玻璃纖維增強塑料材料的通用方面作為GB/T24721的第1部分，具體公路用玻璃纖維增強塑料產(chǎn)品的特殊方面作為GB/T24721的其他部分。GB/T24721旨在規(guī)范該類材料的質量管理，由五個部分構成?！?部分：通則。目的在于明確公路用玻璃纖維增強塑料材料通用技術要求以及試驗方法。——第2部分：管箱。目的在于進一步規(guī)范公路用玻璃纖維增強塑料管箱產(chǎn)品的質量水平?！?部分：管道。目的在于進一步規(guī)范公路用玻璃纖維增強塑料管道產(chǎn)品的質量水平?！?部分：非承壓通信井蓋。目的在于進一步規(guī)范公路用玻璃纖維增強塑料非承壓通信井蓋產(chǎn)品的質量水平?！?部分：標志底板。目的在于進一步規(guī)范公路用玻璃纖維增強塑料標志底板產(chǎn)品的質量水平。當前，隨著不同阻燃環(huán)境條件下要求公路用玻璃纖維增強塑料產(chǎn)品的阻燃性能不同，以及抗紫外耐候型公路用玻璃纖維增強塑料產(chǎn)品的廣泛應用，有必要修訂完善本文件。本次修訂，技術指標綜合考慮了國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)的總體水平，內(nèi)容力求滿足適用性、先進性、可操作性的編制原則，以期滿足產(chǎn)品質量控制的要求。1公路用玻璃纖維增強塑料產(chǎn)品1范圍本文件規(guī)定了公路用玻璃纖維增強塑料產(chǎn)品的分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則，以及標志、包本文件適用于公路用玻璃纖維增強塑料(以下簡稱“玻璃鋼”)產(chǎn)品的生產(chǎn)、檢驗和使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1446纖維增強塑料性能試驗方法總則GB/T1447纖維增強塑料拉伸性能試驗方法GB/T1448纖維增強塑料壓縮性能試驗方法GB/T1449纖維增強塑料彎曲性能試驗方法GB/T1451纖維增強塑料簡支梁式?jīng)_擊韌性試驗方法GB/T1463纖維增強塑料密度和相對密度試驗方法GB/T1634.3—2004塑料負荷變形溫度的測定第3部分：高強度熱固性層壓材料GB/T2408塑料燃燒性能的測定水平法和垂直法GB/T2573玻璃纖維增強塑料老化性能試驗方法GB/T3854增強塑料巴柯爾硬度試驗方法GB/T3857玻璃纖維增強熱固性塑料耐化學介質性能試驗方法GB/T8237纖維增強塑料用液體不飽和聚酯樹脂GB/T8627建筑材料燃燒或分解的煙密度試驗方法GB/T8924纖維增強塑料燃燒性能試驗方法氧指數(shù)法GB/T9286色漆和清漆劃格試驗GB/T16422.2塑料實驗室光源暴露試驗方法第2部分：氙弧燈GB/T16422.3塑料實驗室光源暴露試驗方法第3部分：熒光紫外燈GB/T17470玻璃纖維短切原絲氈和連續(xù)原絲氈GB/T18369玻璃纖維無捻粗紗GB/T18370玻璃纖維無捻粗紗布GB/T18371連續(xù)玻璃纖維紗GB/T20428巖石平板GB/T22040—2008公路沿線設施塑料制品耐候性要求及測試方法JT/T495公路交通安全設施質量檢驗抽樣方法23術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4產(chǎn)品分類4.1玻璃鋼產(chǎn)品按成型工藝的不同分為：a)模壓成型玻璃鋼；b)纏繞成型玻璃鋼；c)拉擠成型玻璃鋼；d)卷制成型玻璃鋼e)模塑成型玻璃鋼；f)手糊成型玻璃鋼；g)其他成型玻璃鋼。4.2玻璃鋼產(chǎn)品按阻燃性能的不同分為：a)阻燃1級，用于高阻燃要求環(huán)境，即連續(xù)長度不小于1000m封閉或半封閉構造物；b)阻燃2級，用于較高阻燃要求環(huán)境，即連續(xù)長度小于1000m封閉或半封閉構造物；c)阻燃3級，用于一般阻燃要求環(huán)境，即全開放環(huán)境。4.3玻璃鋼產(chǎn)品按耐候性能的不同分為：a)普通耐候型，一般無特殊強紫外光照射的環(huán)境；b)抗紫外耐候型，暴露在正常日照環(huán)境下外壁有涂裝需求的產(chǎn)品類型。5技術要求5.1原材料不飽和聚酯樹脂的性能指標應符合GB/T8237的要求。增強材料的性能指標應符合GB/T17470、GB/T18369、GB/T18370、GB/T18371用高堿玻璃纖維制品。5.2外觀質量材料裸露和表面發(fā)粘等缺陷。5.2.3含膠量均勻、固化穩(wěn)定，無分層，單件產(chǎn)品表面的氣泡累積面積不應大于100mm2,單個最大氣泡面積不應大于15mm2。35.3理化性能5.3.1通用物理力學性能理力學性能應符合各類產(chǎn)品標準的規(guī)定。阻燃性能分級要求應符合表1的規(guī)定。表1阻燃性能分級要求阻燃等級氧指數(shù)垂直燃燒阻燃1級阻燃2級阻燃3級 注：“—”表示不做要求。煙密度等級不應大于75%。對于表面進行涂裝的試樣，經(jīng)劃格試驗后，試驗結果應達到GB/T9286中1級要求。浸入等痕跡，材料彎曲強度性能保留率應符合各類產(chǎn)品標準的規(guī)定。5.3.6耐化學介質性能劑浸入等痕跡，材料彎曲強度性能保留率應符合各類產(chǎn)品標準的規(guī)定。劑浸入等痕跡，材料彎曲強度性能保留率應符合各類產(chǎn)品標準的規(guī)定。劑浸入等痕跡。45.4環(huán)境適應性能5.4.1耐濕熱性能經(jīng)240h的耐濕熱試驗后，試樣表面不應有變色或被侵蝕的痕跡，材料彎曲強度性能保留率應符合各類產(chǎn)品標準的規(guī)定。5.4.2耐低溫沖擊性能經(jīng)6.12.2耐低溫沖擊試驗后，以沖擊點為圓心，半徑6mm區(qū)域外，試樣表面應無開裂、分層、剝離或其他破壞現(xiàn)象。5.4.3耐低溫墜落性能經(jīng)6.12.3耐低溫墜落試驗后，試樣表面應無折斷、開裂、破損現(xiàn)象。5.5耐候性能5.5.1耐人工加速老化性能(氙弧燈光源)經(jīng)950h的氙燈人工加速老化試驗后，表面無涂裝的試樣表面應無增強材料裸露、變色、龜裂、粉化等明顯老化現(xiàn)象，材料彎曲強度性能保留率應符合各類產(chǎn)品標準的規(guī)定；表面進行涂裝的試樣涂層應符合GB/T22040—2008的外觀要求，材料彎曲強度性能保留率應符合各類產(chǎn)品標準的規(guī)定。5.5.2耐人工加速老化性能(熒光紫外燈光源)經(jīng)過600h的熒光紫外燈人工加速老化試驗后，試樣外涂裝涂層不應有粉化、起泡、剝落等缺陷。5.5.3耐自然暴露性能經(jīng)5年自然暴露試驗后，表面無涂裝的試樣無增強材料裸露、變色、龜裂、粉化等明顯老化現(xiàn)象，材料彎曲強度性能保留率應符合各類產(chǎn)品標準的規(guī)定；表面進行涂裝的試樣應符合GB/T22040—2008的外觀要求，材料彎曲強度性能保留率應符合各類產(chǎn)品標準的規(guī)定。6試驗方法6.1試樣狀態(tài)調節(jié)和試驗環(huán)境條件除特殊規(guī)定外，試樣應按GB/T1446的規(guī)定進行24h狀態(tài)調節(jié)，并且在下列條件進行試驗：b)試驗環(huán)境相對濕度：50%±10%。6.2試劑試劑應包括：a)固體試劑：NaOH(化學純);b)液體試劑：H?SO(化學純)、汽油(92號)。6.3試驗儀器和設備試驗用主要儀器和設備應包括：a)力學性能試驗機：應符合GB/T1446的規(guī)定；5b)人工加速氙弧燈老化試驗箱：應符合GB/T16422.2的規(guī)定；c)高低溫濕熱試驗箱：高溫不低于100℃,低溫不高于一40℃,溫度波動范圍為一1℃~1℃,最大相對濕度不低于95%,相對濕度波動范圍為-2%～+2%,并應符合GB/T2573的規(guī)定；d)紫外加速老化箱：應符合GB/T16422.3的規(guī)定；e)試驗平臺：準確度等級不低于1級，并應符合GB/T20428的規(guī)定。無特殊要求時，按GB/T1446規(guī)定的試樣數(shù)量進行試樣制備，進行各性能試驗時，試樣還應滿足各性能試驗要求及各類產(chǎn)品標準規(guī)定的特殊要求。用于性能試驗的試樣在成型產(chǎn)品上截取。比對試驗所需試樣應在相鄰位置截取，并做好標記，以保證試驗結果前后的可比性。6.5外觀質量在正常光線下，通過10倍放大鏡觀察。6.6通用物理力學性能按GB/T1447的方法進行試驗，非模壓成型玻璃鋼樣品宜選用Ⅱ型試樣，樣品厚度不大于3mm時，中間平行段寬度為15mm±0.5mm。按GB/T1448的方法進行試驗。按GB/T1449的方法進行試驗。按GB/T1451的方法進行試驗。按GB/T1463的方法進行試驗，形狀規(guī)則的產(chǎn)品試樣宜采用幾何法，異形產(chǎn)品試樣可采用浮力法。按GB/T3854的方法進行試驗。按GB/T1634.3—2004的方法進行試驗，跨距設定為100mm,最大彎曲應力選用A法，為6.7阻燃性能按GB/T8924的方法進行試驗。6按GB/T2408的方法進行試驗。6.8煙密度按GB/T8627的方法進行試驗。6.9附著性能按GB/T9286的方法進行試驗。6.10耐水性能按照GB/T2573的方法進行試驗，試驗用水應為蒸餾水或去離子水，試驗水溫為23℃±2℃或40℃±2℃,試驗720h后，檢查試樣的外觀質量，測定試樣的彎曲強度，計算彎曲強度保留率。仲裁試驗水溫為23℃±2℃。6.11耐化學介質性能6.11.1耐汽油性能按GB/T3857的方法進行試驗，試驗溶劑為92號汽油，常溫10℃~35℃浸泡360h后，檢查試樣的外觀質量，測定試樣的彎曲強度，計算彎曲強度保留率。按GB/T3857的方法進行試驗，試驗溶劑為30%的硫酸溶液，常溫10℃~35℃浸泡360h后，檢查試樣的外觀質量，測定試樣的彎曲強度，計算彎曲強度保留率。按GB/T3857的方法進行試驗，試驗溶劑為10%的氫氧化鈉溶液，常溫10℃~35℃浸泡168h后，檢查試樣的外觀質量。注：以上耐化學溶劑試驗如有特殊使用環(huán)境，試驗溶劑的濃度和試驗周期由雙方協(xié)商決定。6.12環(huán)境適應性能6.12.1耐濕熱性能按GB/T2573的方法進行試驗，選擇恒定濕熱試驗條件，溫度60℃±2℃、相對濕度93%±2%,以24h為一個試驗周期進行試驗，不少于10個連續(xù)周期。試驗后檢查試樣的外觀質量，測定試樣的彎曲強度，計算彎曲強度保留率。6.12.2耐低溫沖擊性能將長度不小于300mm或不小于其樣品總長度的50%的試樣放置在低溫試驗箱中，溫度降至-40℃±2℃后，恒溫2h后取出試樣，立即用質量1kg±50g的鋼球在離試樣正上方1m處，自由落下沖擊試樣，觀測試驗結果。6.12.3耐低溫墜落性能將長度不小于300mm的試樣放置在低溫試驗箱中，當樣品實際長度小于300mm時，整體放入低7GB/T24721.1—2023溫試驗箱。溫度降至一40℃±2℃后，恒溫2h后取出試樣，試樣長度方向或試樣正面平行于地面由1m高度處自由墜落至硬質地面，觀測試驗結果。6.12.4耐候性能6.12.4.1耐人工加速老化性能(氙弧燈光源)按GB/T22040—2008中6.9的方法進行試驗，試驗后檢查試樣的外觀質量，測定試樣的彎曲強度，計算彎曲強度保留率。6.12.4.2耐人工加速老化性能(熒光紫外燈光源)按GB/T16422.3的方法進行試驗，光源選用UV-A340型燈管。6.12.4.3耐自然暴露性能按GB/T2573的方法進行試驗。耐自然暴露試驗為仲裁法。6.13材料性能保留率選取試驗后樣品和試驗前樣品各一組，進行規(guī)定試驗后，按公式(1)計算性能保留率： (1)式中：R——性能保留率；X'試驗后技術參數(shù)算術平均值；X