60MW光伏電站土建和安裝工作作業(yè)指導(dǎo)書

光次也站

土建和安裝工作作業(yè)指導(dǎo)書

編制：

審核：

批準(zhǔn):

土建工程主要施工技術(shù)方案

7、土建工程主要施工技術(shù)方案

7.1工程測(cè)量

7.1.1測(cè)量依據(jù)

(1)國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范：《工程測(cè)量規(guī)范》(GB50026—93)；

(2)施工圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集；

(3)《光伏電站施工規(guī)范》(征求意見稿)

7.1.2施工測(cè)量的組織

(1)測(cè)量人員的素質(zhì)

本工程的測(cè)量工作，關(guān)系到建筑物及樁基礎(chǔ)的定位和布局要求，能否

滿足設(shè)計(jì)要求，能否滿足國(guó)內(nèi)外相關(guān)規(guī)范的要求。需要土嫌單位組織有理

論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量人員來承擔(dān)此項(xiàng)目的測(cè)量工作。

(2)施工測(cè)量的組織

以土建單位項(xiàng)目經(jīng)理部牽頭組織專業(yè)測(cè)量人員組成專業(yè)測(cè)量組。

本工程的測(cè)量控制由土建單位完成，經(jīng)我公司和監(jiān)理工程師驗(yàn)收確認(rèn)

后，進(jìn)行下一個(gè)工序。

7.1.3測(cè)量設(shè)備的配備與管理

(1)測(cè)量設(shè)備、儀器準(zhǔn)備：

日本拓普康DI9603紅外線測(cè)距儀1臺(tái)

德國(guó)010BJ2經(jīng)緯儀2臺(tái)

德國(guó)芬荼92336精密水準(zhǔn)儀2臺(tái)

鋼卷尺50m2把

彈簧稱100N2把

(2)測(cè)量設(shè)備管理

1)所有測(cè)量?jī)x器、鋼尺需檢定合格后方可使用。

2)嚴(yán)格按照GB50026-93《工程測(cè)量規(guī)范》要求執(zhí)行。方格網(wǎng)按H級(jí)獨(dú)

立網(wǎng)要求測(cè)設(shè)。

3)所有測(cè)量?jī)x器、鋼尺等都由專業(yè)人員專人負(fù)責(zé)保管。

7.1.4.建立施工控制網(wǎng)

(1)根據(jù)施工總平面圖上擬建的建(構(gòu))筑物的坐標(biāo)位置、基線、

基點(diǎn)的相關(guān)數(shù)據(jù)，城市水準(zhǔn)點(diǎn)或設(shè)計(jì)圖紙上指定的相對(duì)標(biāo)高參照點(diǎn)，用經(jīng)

緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)的測(cè)設(shè)。

(2)測(cè)量按先整體后局部的工作程序進(jìn)行。

(3)先在整個(gè)建筑場(chǎng)地內(nèi)建立統(tǒng)一的控制網(wǎng)，作為各建(構(gòu))筑物

的定位、放線的依據(jù)。

(4)根據(jù)施工控制網(wǎng)進(jìn)行各建筑物定位測(cè)設(shè)。

(5)施工控制網(wǎng)點(diǎn)的測(cè)量，應(yīng)進(jìn)行閉合誤差校該，誤差值在1/5000

內(nèi)，可按比例修正，超出允許誤差值時(shí)，應(yīng)復(fù)測(cè)。

(6)使用經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)施工控制網(wǎng)點(diǎn)時(shí)，測(cè)量應(yīng)不少于一個(gè)測(cè)回(往

返測(cè)為一個(gè)測(cè)回)。

(7)建立施工平面控制網(wǎng)使用鋼尺量度時(shí)，應(yīng)將鋼尺兩端盡可能保

持在同一水平高度后方可進(jìn)行量尺。

(8)統(tǒng)一施工控制網(wǎng)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)及建(構(gòu))筑物的主軸線等控制點(diǎn)

標(biāo)志設(shè)置牢固、穩(wěn)定，不下沉、不變位，并用混凝土保護(hù)，重點(diǎn)的標(biāo)志和

環(huán)境保護(hù)需要，可加欄圍護(hù)。

7.1.5高程控制

(1)根據(jù)總平面圖上所示的國(guó)家水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志或設(shè)計(jì)圖紙上指定的水

準(zhǔn)點(diǎn)相對(duì)參照點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確地引測(cè)到施工場(chǎng)地附近便于監(jiān)控的相應(yīng)位

置上，用于監(jiān)控的水準(zhǔn)點(diǎn)位置，應(yīng)牢固穩(wěn)定，不下沉，不變形。

（2）高程的引測(cè)應(yīng)進(jìn)行往返一個(gè)測(cè)回，其閉合誤差值不得大于n等

的n值（n為引測(cè)站數(shù)），閉合誤差值在允許值范圍內(nèi)，可按水平距離比

例相應(yīng)修正。

7.1.6建（構(gòu)）筑物軸線的定位及標(biāo)定

（1）根據(jù)總平面圖或布置平面圖所標(biāo)示的方位、朝向定出基點(diǎn)，用

經(jīng)緯儀測(cè)量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。

測(cè)量由主軸線交點(diǎn)處開始，測(cè)量（丈量）各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到

對(duì)角點(diǎn)進(jìn)行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復(fù)準(zhǔn)準(zhǔn)確，方可把軸線延

伸到建筑物外的軸線樁、龍門架及鄰近建（構(gòu)）筑物上。

（2）分畫軸線開間尺寸，應(yīng)用總長(zhǎng)度尺寸進(jìn)行復(fù)準(zhǔn)，盡量減少分畫

尺寸積累誤差。

（3）延伸軸線標(biāo)志的軸線樁、龍門架應(yīng)設(shè)在距離開挖基坑上坡邊

ri.5m以外，軸線標(biāo)志應(yīng)標(biāo)畫出各縱軸線代號(hào)。

（4）延伸軸線標(biāo)志標(biāo)畫的軸線樁、龍門架及建成（構(gòu)）筑物應(yīng)牢固、

穩(wěn)定、可靠和便于監(jiān)控。

7.2土方開挖工程施工

7.2.1施工順序及工藝流程：

綜合樓、逆變室、水泵房：土方開挖、排水一破樁一素硅墊層一基礎(chǔ)

梁舲澆筑f回填土方f±0.00以上主體施工。

電池組串支架基礎(chǔ)：機(jī)械開挖。支架基礎(chǔ)開挖尺寸250mm*1900mm,開

挖深度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際地形確定。

7.2.2土方開挖

綜合樓、水泵房、門衛(wèi)室基礎(chǔ)，電纜溝等采用機(jī)械開挖。

7.2.3素舲墊層

（1）、地基開挖經(jīng)監(jiān)理、我公司等有關(guān)人員驗(yàn)收后，進(jìn)行素碎墊層，

墊層前先做好標(biāo)高點(diǎn)，墊層土質(zhì)必須符號(hào)實(shí)際要求，必須盡量保證基底無

積水，砂石的級(jí)配要符合要求，拌和均勻，鋪設(shè)厚度符合設(shè)計(jì)要求。

(2)、進(jìn)行素柱墊層前先定好控制標(biāo)高點(diǎn)，邊澆邊用平板振動(dòng)器振實(shí),

表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±8mm以內(nèi)，養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度

后，彈出軸線，進(jìn)行鋼筋綁扎。

(3)、樁頭的鑿除：根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高在樁的四周做好標(biāo)記，在離標(biāo)記線

300mm時(shí)，不允許用大錘鑿除，只允許用小錘鑿除，保證樁身的質(zhì)量及樁頭

伸入底板100mm。

7.3電池組串支架基礎(chǔ)鋼筋工程

1、鋼筋施工順序

翻樣一配料一梁底板鋼筋綁扎一班組自檢一項(xiàng)目部檢查一報(bào)監(jiān)理、業(yè)

主驗(yàn)收一下道工序施工

2、鋼筋進(jìn)場(chǎng)和復(fù)試必須嚴(yán)格按照要求抽檢，未拿到質(zhì)保書和復(fù)試報(bào)告,

不得使用，對(duì)銹蝕等不符合規(guī)范要求的不得使用，底板鋼筋保護(hù)層應(yīng)符合

圖紙要求。

3、鋼筋制作安裝應(yīng)嚴(yán)格按翻樣單進(jìn)行，成型鋼筋編號(hào)掛牌，以免混用，

綁扎按翻樣要求順序進(jìn)行，鋼筋焊接接頭必須現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽樣，進(jìn)行物理焊

接試?yán)囼?yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序。

4、鋼筋加工的各道工序，都應(yīng)建立質(zhì)量交接制度。鋼筋綁扎安裝完畢

后，必須經(jīng)過檢驗(yàn)，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)。

在鋼筋綁扎過程中，要確保降水效果，日夜排水以免影響施工。

7.4電池組串支架基礎(chǔ)模板、硅工程及回填

電池組串支架基礎(chǔ)模板擬采用直徑250mm高強(qiáng)度PVC管制模，4#~5#電

池組串支架基礎(chǔ)共約3600個(gè)。根據(jù)節(jié)點(diǎn)工期，每天基礎(chǔ)澆筑300個(gè)，首批

進(jìn)場(chǎng)模板需300套。

混凝土運(yùn)輸采用lot自卸車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，人工入倉(cāng)。

7.4.1基礎(chǔ)模板

(1)、電池組串支架基礎(chǔ)采用250mm高強(qiáng)度PVC管模板，模板的圖示

尺寸按大樣圖施工，尺寸不得隨意修改。

(2)、模板制作按模板翻樣要求進(jìn)行編號(hào)備用。確保模板、支撐的可

靠性并且有足夠的強(qiáng)度和剛度，對(duì)模板工程所用的材料必須認(rèn)真檢查選取,

不得使用不符合質(zhì)量要求的材料，模板工程施工應(yīng)制作簡(jiǎn)單，操作方便，

牢固耐用，運(yùn)輸整修容易等特點(diǎn)。

(3)、施工時(shí)，先放樣彈線，按圖紙彈出工程結(jié)構(gòu)的外輪線，還應(yīng)彈

出模板的安裝線或檢查線，施工軸線，標(biāo)高線，幾何尺寸必須正確。

(4)、模板施工前，要求場(chǎng)地干凈，平整，所有預(yù)埋件及予留孔洞，

必須檢查驗(yàn)收，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。

(5)、模板施工，必須嚴(yán)格按彈出線施工，保證構(gòu)件軸線尺寸，結(jié)構(gòu)

標(biāo)高，幾何尺寸準(zhǔn)確，立模時(shí)嚴(yán)格按立模翻樣詳圖施工，保證模板，支撐

的可靠性，若有影響模板施工處應(yīng)及時(shí)整改，豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋和管線先用

架子臨時(shí)支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位。

(6)、所有可調(diào)節(jié)的模板及支撐系統(tǒng)在模板驗(yàn)收后，不得隨意碰撞。

7.4.2、基礎(chǔ)杜

(1)、振動(dòng)棒插點(diǎn)梅花形插入，間距300-500mm左右。振搗時(shí)，要“快

插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振實(shí)，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)

象及防止快拔時(shí)，粒來不及補(bǔ)充，留下空間。振動(dòng)棒插入混凝土后應(yīng)上下

抽動(dòng)，幅度5Toem,以排除於中空氣。

(2)、振動(dòng)時(shí)視柱表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰

漿水為止。

(3)、振搗時(shí)振動(dòng)棒不宜緊靠模板，且應(yīng)盡量避免振動(dòng)棒碰撞模板、

鋼筋，予埋件，以防止跑模、鋼筋位移等。

(4)、當(dāng)混凝土分層澆筑時(shí)，振搗上一層柱時(shí)，應(yīng)插入下一層中50mm

左右，以消除兩層之間的接縫。澆搗碎后，需外露鋼筋必須隨時(shí)清理干凈，

落下於及其模板跟部水泥漿應(yīng)及時(shí)清理。

7.4.3電池組串基礎(chǔ)回填

電池組串基礎(chǔ)回填采用人工分層回填，夯實(shí)機(jī)人工夯實(shí)。

7.5綜合樓、門衛(wèi)室、水泵房等模板工程

模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性，其支撐系統(tǒng)必須滿

足承受上部包括施工荷載在內(nèi)的全部荷載，模板工程所用材料必須認(rèn)真檢

查選用，模板應(yīng)具有制作、安裝、拆除方便，牢固耐用、運(yùn)輸整修容易等

特點(diǎn)。

模板工程安裝及拆除前，應(yīng)在下達(dá)任務(wù)書的同時(shí)，由技術(shù)人員負(fù)責(zé)組

織生產(chǎn)，對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，根據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關(guān)系、尺

寸、標(biāo)高、預(yù)留洞及預(yù)埋件等，所用模板材料及支撐的規(guī)格等要求進(jìn)行模

板安裝或拆除，施工順序及工序搭接操作要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、成

品保護(hù)等施工注意事項(xiàng)。

模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)連結(jié)成整體，豎向結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐，

水平結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加強(qiáng)支撐系統(tǒng)的整體連接，對(duì)木支撐縱橫方向應(yīng)加強(qiáng)釘拉

桿，采用木支撐時(shí)，應(yīng)把木支撐扣成整體排架。

7.5.1、支撐系統(tǒng)

全現(xiàn)澆鋼筋柱梁、板、支架用木支撐系統(tǒng)，同時(shí)也作為柱墻的水平支

撐，對(duì)于梁高小于800mm,支撐排架沿梁兩側(cè)設(shè)置立管，間距

@700-1000mm,當(dāng)梁高大于800mm時(shí)須作單體設(shè)計(jì)(根據(jù)鋼管抗壓

f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算)，層高高于4m時(shí)，設(shè)

水平拉桿四道，每一道中間設(shè)縱橫方向剪力撐一道，對(duì)于樓板厚度小于

200mm時(shí)，排架鋼管主桿間距縱橫向可21000mm且頂部承橫管與立管交叉

處加托扣件，立管下加墊板，每排獨(dú)立架必須設(shè)置斜撐，實(shí)現(xiàn)“自我穩(wěn)

定”，相鄰斜撐的間距不得大于6m,必要時(shí)設(shè)置連續(xù)斜撐（見下圖），異

型柱、墻體的支撐與板的支撐聯(lián)結(jié)牢固，離樓面150nlm及離頂板200mm設(shè)

對(duì)拉螺絲桿一道，中間平均在600mm-800mm分別設(shè)置對(duì)拉螺絲桿，對(duì)于樓

梯、坡道等坡度較大的構(gòu)件排架搭設(shè)時(shí)，立桿可搭成與構(gòu)件底垂直的斜

桿，斜桿根部在澆筑時(shí)，預(yù)埋鋼筋或預(yù)埋件作為支點(diǎn)。

7.5.2、柱模板工程

立模前應(yīng)彈出中心線和兩邊線及軸線檢驗(yàn)線（即校核線）彈出柱子邊

線，校對(duì)標(biāo)高，模板下應(yīng)先用砂漿找平，模板內(nèi)清掃干凈。

（1）柱模：柱模采用膠合板，此模板尺寸校鋼模準(zhǔn)，剛度好，在柱中

設(shè)對(duì)拉螺栓夾緊模板，模板包箍和對(duì)拉螺柱高度分布，間距為600mm,最

下一道距板面150mm,最上一道低于舲面200mll1,異型柱的模板施工與墻板

的施工相同，每個(gè)異型柱的支撐必須與滿堂腳手形整體性。

異型柱模板施工時(shí)，應(yīng)檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，并及

時(shí)將支撐拉牢，通排柱模板安裝時(shí)，應(yīng)先將兩端柱模板找正吊直，固定

后，拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據(jù)，柱模除各柱自

身固定外，還應(yīng)設(shè)剪力撐彼此拉牢，也可采用整體排架式支撐，以免澆筑

混凝土?xí)r發(fā)生偏斜。

圓柱?；虍愋沃?，宜用豎直狹條木料和圓弧檔分半拼，要求平整度

較高時(shí)，模板內(nèi)可襯釘鐵皮，也可采用薄鋼板。

在柱模頂端距梁或板底50mm范圍內(nèi)，為確保柱與梁板接頭不變形不漏

漿，所有接頭處模板應(yīng)制作認(rèn)真，拼縫嚴(yán)密，嚴(yán)禁亂拼亂湊和用廢紙、破

布堵塞。當(dāng)用組合鋼模板時(shí)，接頭處非模數(shù)段可用木模塞，拼健應(yīng)嚴(yán)密、

牢固。見圖5-1

附：柱、墻、梁陰陽角接點(diǎn)、配模。

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圖5-1柱子支模平面圖

圖5-1柱子支模平面圖

(2)梁模板：梁模采用側(cè)包底的支模法，便于拆除側(cè)模以利于周轉(zhuǎn)，

保留底模及支撐有待蹌強(qiáng)度的增長(zhǎng)，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)拆除。

當(dāng)梁寬小于500mm時(shí)，用50mm厚木板做成梁底模，當(dāng)梁跨度24M時(shí)，

跨中應(yīng)按規(guī)范起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)的1/1000—3/1000,梁較高時(shí)還應(yīng)

考慮鋼筋綁扎的需要，必須要事先立一側(cè)模板，另一側(cè)待鋼筋綁扎好后再

安裝。

圈梁模采用挑扁擔(dān)法，在圈梁底面下一磚沿墻身每隔800-1000mm留

60X120磚洞，穿50義100mm方木，支立兩側(cè)模板用夾條及斜撐支牢，其形

式參見下圖。

攵模狀態(tài)

(3)樓板模板：面板為膠合板，根據(jù)標(biāo)高在梁兩側(cè)上釘上水平橫檔，

再在上邊擱置平臺(tái)格柵，平臺(tái)格柵用木方或鋼管鋪設(shè)，當(dāng)跨度超過1500mm

時(shí)，平臺(tái)格柵下應(yīng)加設(shè)大橫楞和立柱支撐，方木找平后，在上面鋪膠合

板。

7.5.3、立模注意事項(xiàng)：

(1)柱模板安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)硅澆筑程度和高度，決定其豎向尺寸是否

開門子洞。

(2)柱模板安裝時(shí)，其截面應(yīng)按允許負(fù)值差控制，夾板尺寸應(yīng)符合模

數(shù)便于拼裝、墻、柱角部可配置陰陽角模。

(3)接頭處模板，梁柱板交叉處模板，應(yīng)認(rèn)真配置，防止產(chǎn)生爛根、

移位、脹模等不良現(xiàn)象。

施工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求做到各構(gòu)件軸線位置、結(jié)構(gòu)標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)

確，立模要按詳圖施工，保證模板的嚴(yán)密性、可靠性，使構(gòu)件成型尺寸準(zhǔn)

確。

(4)、杜澆搗完畢后，及時(shí)拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工

程進(jìn)度，但拆模過早會(huì)影響硅結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，非承重的側(cè)模，應(yīng)在硅強(qiáng)度能

保證其表面棱角不因拆模而損壞，承重模應(yīng)當(dāng)有與結(jié)構(gòu)同樣條件養(yǎng)護(hù)的試

塊達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)方可拆除，拆模柱要達(dá)到強(qiáng)度值表如下:

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需舲的最低強(qiáng)度

結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（M）達(dá)到硅設(shè)計(jì)強(qiáng)度百分率

W250

根>2,W875

>8100

W875

梁、拱、殼

>8100

W275

懸臂構(gòu)件

>2100

7.5.4、拆模注意事項(xiàng)

拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在校達(dá)到強(qiáng)度后，才允許承受全部的計(jì)

算荷載，施工中不得超載使用，嚴(yán)禁集中堆放過量的建筑材料，當(dāng)承受施

工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時(shí)支撐。

拆模時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）拆模時(shí)不得用力過猛，拆下來的材料應(yīng)及時(shí)運(yùn)走、整理。

（2）拆模順序一般應(yīng)是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后

拆除承重部分。

（3）拆除跨度較大的梁下支撐時(shí)應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。

模板清理，模板及支撐拆除后，應(yīng)及時(shí)按種類規(guī)格進(jìn)行清理，并運(yùn)離

拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展，所有非一次性使用模板拆除后應(yīng)及時(shí)修

補(bǔ)、整形、涂刷脫模劑。

7.6綜合樓、門衛(wèi)室、水泵房等鋼筋工程

鋼筋要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)保證明書和復(fù)試報(bào)告，焊接試驗(yàn)合格后方

可用于本工程，每捆鋼筋有標(biāo)牌，進(jìn)場(chǎng)應(yīng)分批號(hào)、規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)收、堆放、

防止銹蝕和污染，并按規(guī)范及有關(guān)規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。

鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)制作，機(jī)械和手工加工相結(jié)合成型，手工綁扎的方法，

直徑大于16的鋼筋采用閃光對(duì)焊接頭，小規(guī)格鋼筋采用綁扎接頭。

鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形狀、尺寸需要代換

時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，鋼筋的各道加工工序，都要建立質(zhì)量交接制

度，鋼筋綁扎好后，必須經(jīng)過檢驗(yàn)，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)。

(1)、構(gòu)造柱筋以一般鋼筋為主，主筋在扎前應(yīng)調(diào)直，柱主筋設(shè)計(jì)采

用搭接，柱梁結(jié)合處搭接和錨固須按設(shè)計(jì)要求處理，柱邊鋼筋W4時(shí)，可

在同一截面上焊接，否則應(yīng)分兩次錯(cuò)開焊接，且接頭距為40d以上，箍筋

要根據(jù)抗震設(shè)計(jì)要求加工，注意彎鉤的角度及長(zhǎng)度。綁扎時(shí)，應(yīng)與受力鋼

筋垂直設(shè)置，箍彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置；箍轉(zhuǎn)角處與縱

向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相間應(yīng)成八字形，扎絲一端，均

需彎向構(gòu)件內(nèi)部。在柱主筋焊接長(zhǎng)度內(nèi)，箍筋綁扎不得少于3個(gè)，柱筋蹌

保護(hù)厚度用1:2水泥砂漿控制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。

(2)、梁、板鋼筋

鋼筋施工時(shí)，應(yīng)先綁扎梁筋，后綁扎板筋。

鋼筋綁扎順序?yàn)椋涸谥髁耗Ｉ蠘?biāo)出箍筋位置——?在主筋梁主筋上套

箍筋并按所標(biāo)箍筋位置將箍筋分開固定一主梁的主筋及彎起筋穿次梁

彎起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁架立筋一隔一定距離將梁底主

筋與箍筋綁扎住綁扎架立筋綁扎其余主筋。

框架梁接頭處理：上部鋼筋接頭應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋

接頭應(yīng)在節(jié)點(diǎn)處，搭接長(zhǎng)度為40d,接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，在受力多筋直徑40

倍區(qū)域范圍內(nèi)，綁扎接頭受力筋截面積不得大于25%；梁筋須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)

要求配制，注意梁端箍筋的加密，端頭彎鉤處理參照前術(shù)方法，彎鉤疊合

處應(yīng)交錯(cuò)綁扎。

樓板鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先清掃模板上碎木等雜物，綁扎采用順扎成八字

扎，除外圍兩根筋交點(diǎn)全部滿扎外，其余各交點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁扎，扎負(fù)彎

矩筋時(shí)，每個(gè)扣都要綁扎，為保持上層鋼筋位置準(zhǔn)確，上下層鋼筋間須加

鋼筋蹬。

(3)、混凝土保護(hù)層

為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護(hù)層，在梁、板受力筋的下部,

梁、柱、墻的模板的側(cè)面，均設(shè)置水泥墊塊。

7.7綜合樓、門衛(wèi)室、水泵房等混凝土工程

7.7.1混凝土的試配與選料

嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，選用級(jí)配良好、各項(xiàng)指標(biāo)符合要求的砂石材料，

進(jìn)場(chǎng)水泥必須有材質(zhì)證明書，且對(duì)其強(qiáng)度和安定性等性能指標(biāo)按批量進(jìn)行

檢測(cè)，檢測(cè)合格后再使用。

混凝土設(shè)計(jì)配合比由有資質(zhì)的試驗(yàn)室提出，混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)應(yīng)不

離析，不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的坍落度，詳

見表7-2。

混凝土坍落度表7-2

項(xiàng)次結(jié)構(gòu)種類坍落度

柱60~80mm

2梁及板140~160mm

7.7.2混凝土的運(yùn)輸

施工用混凝土均采用翻斗車運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，人工入倉(cāng)?；炷链怪?/p>

運(yùn)輸采用10t汽車吊車。

7.7.3混凝土的澆筑和振搗

混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支設(shè)完畢并加固牢固，預(yù)埋、預(yù)留準(zhǔn)確

后，填寫混凝土澆灌申請(qǐng)表，請(qǐng)各專業(yè)工長(zhǎng)簽字同意并經(jīng)監(jiān)理公司檢查認(rèn)

可后才許澆灌。

澆筑前，通過協(xié)議與氣象臺(tái)建立中、短期天氣預(yù)報(bào)和災(zāi)害性天氣預(yù)報(bào)

制度，便于提前做好針對(duì)性的防雨、防風(fēng)等措施，與有關(guān)部門建立良好的

協(xié)作關(guān)系，保證道路暢通，水、電供應(yīng)正常。在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)專人負(fù)責(zé)指

揮調(diào)度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業(yè)。

混凝土分柱混凝土與梁、板混凝土兩次澆筑。混凝土自高處傾落的自

由高度，不應(yīng)超過2m,以免混凝土發(fā)生分層離析；在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝

土高度不得超過3m,否則采用串筒、斜槽、溜管等下料。

澆筑柱時(shí)，為防止混凝土的離析，采用分層澆筑的方法，每次澆筑高

度不超過0.5m,特別要加強(qiáng)鋼筋較密處的振搗。

樓板先用插入式振搗器振搗后，用平板振動(dòng)器振搗，再用木刮尺刮

平，澆完后2?3h用木抹子將混凝土表面反復(fù)壓兩遍，收光，使混凝土表

面密實(shí)、平整。

混凝土振搗時(shí)，振動(dòng)棒交錯(cuò)有序，快插慢拔，不漏振，也不過振，振

動(dòng)時(shí)間控制在20?30s。振搗時(shí)間以表面混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)

氣泡，表面泛起灰漿為準(zhǔn)。在有間歇時(shí)間差的混凝土界面處，為使上、下

層混凝土結(jié)合成整體，振動(dòng)器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻

排列，采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序（不能混用），每次移動(dòng)位置

的距離控制在500mm左右。

澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)留木工和架子工看守模板和支架，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處

理。

①、舲入模時(shí)，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑應(yīng)保證杜初凝前將次層柱澆

筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工健處理，在澆筑與柱、墻連成整體

的梁板時(shí)，應(yīng)在柱、墻澆完畢后適當(dāng)停歇，使役初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。

②、使用振搗器，采用垂直振搗，應(yīng)做到“快插慢拔”，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)

間為20-30秒，最短不得短于10秒，不得將軟軸插入校內(nèi)部，使內(nèi)軟軸彎

曲。

③、振動(dòng)器插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“梅花式”，按順

序移動(dòng)，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動(dòng)距離不得大于作

用半徑的1.5倍。④、當(dāng)混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下

一層50左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)振搗上層硅應(yīng)在下層初凝前。

在梁、柱節(jié)點(diǎn)比較密集處時(shí)，要用同標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土澆筑，振搗的方式

用傾斜法或劍式振動(dòng)器。

⑤、平板式搗動(dòng)器在每一位置連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，正常情況為25-40

秒，移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排前進(jìn)，每排搭接為30-50mm,防止漏振。

⑥、柱硅的澆筑：澆筑前在原柱面上鋪一層5-10cm厚與於標(biāo)號(hào)相同的

水泥砂漿，當(dāng)柱高超過3.5m時(shí)應(yīng)分段澆搗，用溜槽淺串筒等工具施工，必

要時(shí)在住側(cè)模開門澆筑，澆筑連續(xù)進(jìn)行，分層澆筑分層振搗。

梁板的澆筑：梁高大于350時(shí)，應(yīng)分層澆筑，當(dāng)梁與梁交叉處，一般鋼筋

比較密，應(yīng)特別小心，該部位可以用同等標(biāo)號(hào)的細(xì)石澆筑，澆筑板時(shí)，應(yīng)

嚴(yán)格控制板的厚度，并隨澆隨振，隨時(shí)用木槎槎平打毛。在廁所四周的梁

按墻寬高出樓面澆150高的防水梁，與梁一道澆成，澆筑時(shí)要注意密實(shí)

性。

7.7.4混凝土的養(yǎng)護(hù)

混凝土的養(yǎng)護(hù)采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于14d0

7.8墻體工程

7.8.1砌體工程質(zhì)量要求

(1)、常溫下，磚應(yīng)隔夜?jié)菜乐惯^濕或產(chǎn)生不均現(xiàn)象，在干燥酷

熱及多風(fēng)的氣候下，磚應(yīng)提前12小時(shí)至24小時(shí)澆水，濕潤(rùn)程度以磚面含

水達(dá)到基本飽和狀態(tài)為宜，磚的含水率控制在10215%,當(dāng)施工間歇完畢重

新砌筑時(shí)，應(yīng)對(duì)原砌體頂面灑水濕潤(rùn)。砌塊的含水量不宜過大，含水量過

大會(huì)造成墻體變形。

(2)、砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌和，拌和時(shí)間、自投料結(jié)束算起，水泥砂漿、

混合砂漿不少于120秒，摻用外加劑砂漿不少于180秒，砌筑砂筑應(yīng)有良

好的和易性，其厚度不宜大于2cm,砂漿稠度宜為7-9cm,應(yīng)做好砂漿配合

比及試壓塊，要求砂漿隨拌隨砌。

(3)、磚墻砌筑前，必須清除基層面上的雜物；校核軸線；彈出墻身

邊線，按施工圖標(biāo)高尺寸分出門窗洞口、附墻垛、構(gòu)造柱等位置，澆水潤(rùn)

濕，方可砌筑。

(4)、磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，實(shí)砌磚宜采用一丁一順，或梅

花丁的砌筑形式，門洞兩側(cè)木磚按規(guī)放設(shè)，窗洞口按要求設(shè)置預(yù)制碎塊。

砌筑墻體應(yīng)做到“里三度、外三度”。

(5)、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑，而又

必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，磚砌體的余槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的

2/3,如臨時(shí)間斷處留斜槎確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須

砌成陰陽槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)鋼筋。

(6)、按設(shè)計(jì)要求及抗振要求輔設(shè)好拉結(jié)筋及預(yù)埋鐵件。

7.8.2墻體砌筑工藝

(1)砌體施工技術(shù)措施

1)磚塊進(jìn)場(chǎng)必須要有質(zhì)保書，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢驗(yàn)合格后才能使用。

2)砌體砌筑前應(yīng)做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計(jì)量準(zhǔn)備；

3)砌筑前樓層面建筑垃圾逐層清掃完畢，并在樓面全面進(jìn)行彈線工作,

不僅彈墻身線，而且裝修工程內(nèi)外門窗控制軸線、水平標(biāo)高線在砌筑

工程開始之前要全部結(jié)束，為今后的門窗安裝創(chuàng)造條件。

4）砌筑應(yīng)在墻體轉(zhuǎn)角處及中間設(shè)置皮數(shù)桿，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，磚塊規(guī)格

和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)好皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位，然后進(jìn)行砌筑，

拉結(jié)筋應(yīng)正確砌入墻內(nèi)。

5）根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標(biāo)高，可用拉線或水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平檢查,

如砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過20mm時(shí)，應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平，

嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻填碎磚或用砂漿找平，更不允許采用兩側(cè)砌磚、中間

填心找平的方法。

6）砌筑瓦工按每層工作量配備合理人數(shù)，有步驟地逐層流水作業(yè)，保

持勞動(dòng)力均衡施工。

7）磚墻砌筑要與管線安裝緊密配合，留孔留洞盡量做到預(yù)先設(shè)置，減

少返工開鑿現(xiàn)象。

（2）砌體施工操作工藝

1）拌制砂漿

根據(jù)試驗(yàn)室提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在

+2%以內(nèi)；配料精確控制在+5%以內(nèi)。

砂漿采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和

時(shí)間自投料完畢算起，不得少于L5min。

砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時(shí)

和4小時(shí)內(nèi)使用完畢。

2）組砌方法

組砌方法可采用一順一丁，梅花丁或三順一丁的砌法。磚墻厚度1/2

磚，采用全順砌法?；⌒未u墻可采用全丁的砌法。

磚墻砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚

度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應(yīng)小于8mm,也不應(yīng)大于12mm。

磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的

臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，實(shí)心磚墻的斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3。臨時(shí)間

斷處留斜槎確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但必須做成陽槎，并加

設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚放置一根直徑6cm的鋼筋，間距沿

墻高不得超過50cm,埋入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm,

末端應(yīng)有90度彎鉤。

3）磚墻砌筑具體操作

排磚摞底（干擺豉樣）：

一般外墻第一皮磚摞底時(shí)，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)

已彈出的窗門洞口位置墨線，核對(duì)門窗間墻、附墻柱（垛）的長(zhǎng)度尺寸是

否符合排豉模，如若不合模數(shù)時(shí)，則要考慮好砍磚及排放的計(jì)劃。所砍的

磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。

盤角：

砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻高度不要超過五皮，并應(yīng)及時(shí)

進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高,

控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂

直完全符合要求后才可以掛線砌墻。

掛線：

砌筑一磚及以下厚度墻體，采用單面掛線；砌筑一磚半及以上厚度墻

體，必須雙面掛線。如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人同時(shí)砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾

個(gè)支線點(diǎn)；小線要拉緊平直，每皮磚都要空線看平，使水平縫均勻一致，

平直通順。

砌磚:

砌磚采用“三一”砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、

一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮支，操作時(shí)磚塊要放平、跟線，砌混

水墻應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻的灰跡塊刮除。

木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時(shí)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按

洞口高度確定；洞口高度在1.2m以內(nèi)者，每邊放2塊，高度在2-3m者每

邊放4塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。

（5）鋼筋於構(gòu)造柱施工要點(diǎn)

1）按下列順序施工：綁扎鋼筋、砌磚墻、支模板、澆搗杜。

2）構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋末端應(yīng)作彎鉤，底層構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋

與基礎(chǔ)的錨固強(qiáng)度不應(yīng)小于35倍豎向鋼筋直徑，并保證鋼筋位置正確。

3）構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋需接長(zhǎng)時(shí)，可采用綁扎接頭，其接頭長(zhǎng)度一

般為35倍鋼筋的直徑，在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)的箍筋間距不應(yīng)大于200mll1。

4）在逐層模板安裝之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂

直度，箍筋間距應(yīng)準(zhǔn)確，并分別與構(gòu)造柱的豎筋相垂直，綁扎牢靠，構(gòu)造

柱鋼筋的建保護(hù)層一般為20mm,并不得小于15mm。

5）砌磚墻時(shí)，從每層構(gòu)造柱腳開始，砌馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，以保證構(gòu)

造柱腳為大斷面。馬牙槎內(nèi)的灰縫砂漿必須密實(shí)飽滿，其水平灰縫砂漿飽

滿度不得低于85%。

6）構(gòu)造柱模板用木模板，在各層磚墻砌好后，分層支設(shè)。構(gòu)造柱的模

板，必須與所在磚墻面嚴(yán)密貼緊，支撐牢固，堵塞縫隙，以防漏漿。

7）在澆注構(gòu)造柱硅前，必須將磚墻和模板澆水潤(rùn)濕，并將模板內(nèi)的砂

漿殘塊，磚硅等雜物清理干凈。

8）澆注構(gòu)造柱的柱，坍落度為50?70mm。

9）澆搗構(gòu)造柱球用插入式振動(dòng)器，分層振實(shí)。振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)避免

直接碰鋼筋和磚墻，嚴(yán)禁通過豉墻傳振，以免磚墻鼓肚和灰縫開裂。

10）在新老碑接槎處，須先用水沖洗、潤(rùn)濕，再鋪10~20mm厚的水泥

砂漿，方可繼續(xù)澆注杜。

（6）保證砌體自防水質(zhì)量的主要技術(shù)措施

1）砌筑砂漿的拌制不宜用標(biāo)號(hào)過高的水泥和過細(xì)的砂子拌制，應(yīng)嚴(yán)格

執(zhí)行施工配合比，保證攪拌時(shí)間，否則砌筑擠漿費(fèi)勁，操作者用瓦刀鋪刮

砂漿后，使底灰產(chǎn)生空穴砂漿層不飽滿，容易產(chǎn)生滲水等現(xiàn)象。

2）嚴(yán)禁用干磚砌墻，砌墻用的磚澆水淋潤(rùn)，以免使砂漿中期脫水而降

低標(biāo)號(hào)，而干磚表面的粉屑起隔離作用，導(dǎo)致產(chǎn)生滲漏。

3）避免采用鋪灰過長(zhǎng)，砌筑速度跟不上，砂漿中的水份被底磚吸收，

使砌上的磚層與砂漿失去粘結(jié)，導(dǎo)致滲漏水。

4）磚墻與砂漿粘結(jié)飽滿度要大于85%o

5）對(duì)于零度以下的溫度不宜進(jìn)行砌筑工程的施工，以免影響磚墻的施

工質(zhì)量。

（7）磚砌體質(zhì)量的保證措施

1）磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。

2）砂漿品種符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必須符合規(guī)范規(guī)定。

3）砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不少于

85%O

4）外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其他臨時(shí)間斷處，留槎的做法必須符合

施工規(guī)范的規(guī)定。

5）磚砌體接槎符合：接槎處灰漿密實(shí)，縫、磚平直。

6）預(yù)埋拉結(jié)筋應(yīng)符合：數(shù)量、長(zhǎng)度均符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，

留置間距偏差不超過2皮磚。

7）留置構(gòu)造柱應(yīng)符合：留置位置正確，大馬牙槎先退后進(jìn)，上下順直,

殘留砂漿清理干凈。

8）墻體表面不得留置水平溝槽

（8）主要技術(shù)措施

1）砂漿機(jī)使用

停放機(jī)械的地方澆筑混凝土平臺(tái)，防止機(jī)械傾側(cè)。工作前應(yīng)檢查，攪

拌頁有無松動(dòng)或磨刮筒身現(xiàn)象；出料機(jī)械是否靈活；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

必須在攪拌頁達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可投料。轉(zhuǎn)頁轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)使用搖手柄,

不準(zhǔn)用手轉(zhuǎn)拌和筒。工作中機(jī)具如遇故障或停電，應(yīng)拉開電閘，同時(shí)將簡(jiǎn)

內(nèi)拌拌料清除。

2）淋濕砌塊

磚塊應(yīng)提前在地面上用水淋（或浸水）至濕潤(rùn)，不應(yīng)在砌塊運(yùn)到操作

點(diǎn)時(shí)才進(jìn)行，以免造成場(chǎng)地濕滑。

3）材料運(yùn)輸

在操作地點(diǎn)臨時(shí)堆放時(shí)，當(dāng)在地面時(shí)，要放在平整堅(jiān)實(shí)的地面上，不

得放在濕潤(rùn)積水或泥土松軟崩裂的地方。當(dāng)放在樓面或橋道時(shí)，不得超出

其設(shè)計(jì)荷載能力，并應(yīng)分散堆置，不能過分集中。

4）安設(shè)施工腳手架

安設(shè)施工腳手架：當(dāng)安裝在地面時(shí)，地面必須平整堅(jiān)實(shí)，否則要夯實(shí)

至平整不下沉，或在架腳鋪墊彷板，擴(kuò)大支承面。當(dāng)安設(shè)在樓板時(shí)，如高

低不平則應(yīng)用木板楔穩(wěn)，如用紅磚作墊則不應(yīng)超過兩皮。地面上的腳手架

大雨后應(yīng)檢查有無變動(dòng)。

腳手架間距按腳手板長(zhǎng)度和剛度而定，腳手板不得少于兩塊，其端頭

須伸出架的支承橫桿約200cm,但也不許伸過太長(zhǎng)做成懸臂；防止重量集中

在懸空部位，造成腳手板“翻跟頭”的危險(xiǎn)。

兩腳手板相搭接時(shí)，每塊板應(yīng)各伸過支承橫桿；嚴(yán)密注意不要將上一

塊板，僅搭在下一塊板的探頭（懸空）的部分。

腳手板每塊上的操作人員不應(yīng)超過兩人，堆放磚塊不應(yīng)超過單行3皮,

宜于一塊板站人，一塊板堆料。

腳手架的高度（站腳處）應(yīng)低于砌磚高度

5）砌磚施工

不準(zhǔn)站在墻上做劃線、吊線、清掃墻面等工作。

砍枝時(shí)應(yīng)向下打磚，防止碎磚落下傷人。

7.9給排水系統(tǒng)

7.9.1、給水工程

給水系統(tǒng)包括生活生產(chǎn)給水系統(tǒng)、消火栓給水系統(tǒng)。

1、工藝流程：

2、施工技術(shù)：

(1)、安裝前認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案確定的施工方法和技術(shù)交

底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各

種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，有問題時(shí)

及時(shí)與設(shè)計(jì)有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。

(2)、預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，

閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出

實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加

工。

(3)、干管安裝：在干管安裝前將管壁及接口處用砂布清掃干凈，聯(lián)

接的對(duì)口間隙應(yīng)不小于2mm,找平找直后，將管道固定，管道拐彎和始端處

應(yīng)支撐頂牢，防止軸向移動(dòng)，所有管口應(yīng)隨時(shí)封堵好。

(4)閥門安裝應(yīng)與管道中心線垂直，操作機(jī)構(gòu)靈活準(zhǔn)確；

(5)管道垂直度允許誤差為1.5mm/m,全長(zhǎng)大于5m的管道，誤差不超

過10mm,水平管道縱橫方向的彎曲，全長(zhǎng)25m以上為25mm,成排管段和成

排閥門，在同一直線上允許誤差為3mm，間距為13mm。

(6)、衛(wèi)生間防水套管應(yīng)比地臺(tái)高出5mm,衛(wèi)生間地面配合土建作注水

試漏。

(7)、立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下

統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安

裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時(shí)封堵。

(8)、支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的

支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。

(9)、管道試壓：鋪設(shè)、暗裝的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。

管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)

行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均

無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員

驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的支架或管道要做好防腐處

理，再進(jìn)行隱蔽工作。

(10)、管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗工作，沖洗應(yīng)用自來

水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。

(11)、管道防腐、消毒：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計(jì)要求及

國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范施工，所有支架及管道法蘭破損處要補(bǔ)刷防銹漆，質(zhì)量達(dá)到

國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。。

3、主要施工方案及技術(shù)措施

(1)、本工程管道安裝工作量較大，管道走向基本一致，這有利于標(biāo)準(zhǔn)

化施工及預(yù)制加工。

(2)、為了確保工期，我們將根據(jù)工地的實(shí)際情況配合其他施工隊(duì)伍的

需要，對(duì)已具備施工條件的項(xiàng)目和工序先行安排施工。

(3)、安裝順序：同時(shí)展開施工，重點(diǎn)進(jìn)行前期樣板層(間)的施工，待

甲方確定樣板間具體施工方案后，再逐層安裝支管、試壓，先從接水點(diǎn)開

始，向下或向內(nèi)施工各分支管等，樣板層(間)安裝必須廣泛聽取各方意見,

發(fā)現(xiàn)不足，不斷改進(jìn)。衛(wèi)

生間給水橫管安裝時(shí)，應(yīng)配合排水及墻面裝修，穿插進(jìn)行。為結(jié)合裝修進(jìn)

度，可分成若干局部系統(tǒng)先行試壓。

(4)、給水管道安裝必須按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的軸線位置、標(biāo)高、坡度進(jìn)

行定位放線，室內(nèi)與走廊敷設(shè)管道要滿足設(shè)計(jì)要求的天花高度，盡量做到合

理美觀。

(5)、消防給水管道安裝必須按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的軸線位置、標(biāo)高、坡

度進(jìn)行定位放線，室內(nèi)與走廊敷設(shè)管道要滿足設(shè)計(jì)要求的天花高度，盡量做

到合理美觀。

(6)、消防管道安裝完畢，按要求刷色漆及記號(hào)環(huán)；管道油漆不得污染

周圍的建筑物。

(7)、鋼套管安裝：應(yīng)根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、

長(zhǎng)度，下料后套管內(nèi)側(cè)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好

架鐵。管道安裝時(shí)，把預(yù)制好的套管穿好，套管上端應(yīng)高出地面20mm,廚

房及廁浴間套管應(yīng)高出地面50mll1,下端與樓板面平。預(yù)埋上下層套管時(shí)，

中心線需垂直。

(8)、防水套管：按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的套管在

澆筑注混凝土前按設(shè)計(jì)要求部位固定好，校對(duì)座標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一

次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實(shí)。

(9)、要給各閥門編號(hào)，分清管道運(yùn)動(dòng)方向；并排排列的閥門組要嚴(yán)格

控制形位偏差；各閥門的手輪方向按圖紙標(biāo)注要求裝好。各法蘭或螺紋連

接件必須注意連接面的質(zhì)量和填充物的區(qū)別，以防錯(cuò)裝。

(10)、管道安裝尺寸一定要準(zhǔn)確，為保證衛(wèi)生間安裝尺寸的準(zhǔn)確，需

在標(biāo)準(zhǔn)層先安裝一個(gè)樣板間，并以其作為安裝施工的標(biāo)準(zhǔn)，這對(duì)確保工程

質(zhì)量和加快工程進(jìn)度將起到良好的作用。

(11)、管井內(nèi)管道安裝時(shí)，各種管道借助管碼等零件豎向固定排列在

管井內(nèi)，并且在每層與橫支管相接。由于管道種類較多，各種立管分出支

管數(shù)量多，因此管井內(nèi)各種立管必須布置合理，安裝施工時(shí)，一般先安裝

管徑較大的立管，如污水立管、糞水立管；然后再安裝管徑較小的其它立

管，各種管道一般自上而下順序安裝。

(12)、各類管道在每天安裝施工結(jié)束，必須將外露的管口用木塞或麻

絲堵塞，以防雜物落入。建筑物內(nèi)所有衛(wèi)生間排水管道外露敞口，必須用

圓木或鋼制件封緊，地漏口也必須封緊。

(13)、管道系統(tǒng)試壓一般分為單體試壓和系統(tǒng)試壓兩種。單體試壓是

指敷設(shè)在吊頂內(nèi)或暗設(shè)于墻槽內(nèi)的給水、排水和熱水管道在土建工程隱蔽

前進(jìn)行試壓。系統(tǒng)試壓是在衛(wèi)生潔具與管道連接前，按系統(tǒng)進(jìn)行試壓。試

壓前應(yīng)注意試驗(yàn)壓力不得超過規(guī)定值1.05Mpao

(14)、對(duì)于土建裝修基本完工的房間，在進(jìn)行試壓或通水試驗(yàn)時(shí)，必

須考慮好放空管道存水的問題，以免由于放水不當(dāng)而造成經(jīng)濟(jì)損失。

7.9.2、排水工程

1、工藝流程：

2、施工技術(shù)

(1)、預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量

尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，

用銃刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銃出15度角。粘結(jié)前應(yīng)對(duì)承插口先

插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布

將承插口需粘結(jié)部分的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用

毛刷涂抹粘結(jié)劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘結(jié)

時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘結(jié)劑分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘結(jié)牢固。

粘牢后立即將溢出的粘結(jié)劑擦拭干凈。多口粘結(jié)時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。

(2)、干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)

埋套管。埋入地下時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實(shí)。

施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。

各管段粘結(jié)時(shí)必須按粘結(jié)工藝依次進(jìn)行。全部粘結(jié)后，管道要直，坡度均

勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便

臺(tái)70?100mm。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到

不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm,

上覆過篩土，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最

后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。

(3)、立管安裝：首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺

寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場(chǎng)地，根據(jù)需用支搭操作

平臺(tái)。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖

母擰下，取出U型橡膠圈，

清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端先劃好插入長(zhǎng)度標(biāo)記,

然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一

層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止(一般預(yù)留脹縮量為20?30mm)。合適

后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測(cè)量頂板

三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。

(4)、支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場(chǎng)

地，按需要支搭操作平臺(tái)。將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至場(chǎng)地。清除各粘結(jié)

部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘結(jié)劑，用力推入預(yù)留管

口。根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。

(5)、器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)

留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實(shí)測(cè)尺寸做記錄,

并預(yù)制加工、編號(hào)。安裝粘結(jié)時(shí)，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘結(jié)。

粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡

膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水試驗(yàn)。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。

3、排水工程施工方案及要點(diǎn)

(1)、排水管道安裝后。按規(guī)定要求必須進(jìn)行灌水試驗(yàn)。凡屬隱蔽暗

裝管道必須按分項(xiàng)工序進(jìn)行。

(2)、粘結(jié)劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋。冬季施工進(jìn)行粘接時(shí)，凝

固時(shí)間為2?3min。粘結(jié)場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。

(3)、管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入，造

成管道堵塞。

(4)、排水管道的沖洗、排污方案：排污包括吹掃和沖洗及過濾三個(gè)

步驟：管道安裝前必須進(jìn)行吹污抹拭，排除管道內(nèi)污物，安裝后需進(jìn)行分

段、分片、分層及整體逐級(jí)用水沖洗排污，保證管內(nèi)清潔干凈。系統(tǒng)管網(wǎng)

排污工作完成后，方可進(jìn)行水循環(huán)過濾、清洗、排污、換水、排放，反復(fù)

多次至干凈為止。特別注意，嚴(yán)禁將污泥、雜物、鐵屑、焊渣等吹入或沖

洗入設(shè)備內(nèi)，確保設(shè)備清潔干凈地運(yùn)行。

(5)、嚴(yán)禁利用塑料管道作為腳手架的支點(diǎn)或安全帶的拉點(diǎn)、吊頂?shù)?/p>

吊點(diǎn)。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。

(6)、油漆粉刷前應(yīng)將管道用紙包裹，以免污染管道。

(7)、隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和

施工規(guī)范規(guī)定。本工程規(guī)定：灌水高度至水平出戶管或水平橫吊管所在樓

面或地面。通水試驗(yàn)按給水系統(tǒng)1/3配水點(diǎn)同時(shí)開放，應(yīng)排水暢通無滲漏。

7.10消防系統(tǒng)

7.10.1消防系統(tǒng)設(shè)備

消防系統(tǒng)設(shè)備主要包括推車式干粉滅火器25(kg)、手提式干粉滅火

器、消防鏟、消防斧、消防桶、消防器箱、消防間、磚砌消防砂地、泡沫

滅器(61)o

7.10.2準(zhǔn)備工作

I技術(shù)準(zhǔn)備

組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，根據(jù)經(jīng)

過會(huì)審的圖紙編制施工方案。

對(duì)參加施工的人員，根據(jù)已批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行安全、質(zhì)量及技術(shù)等

方面的交底，使施工人員了解技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

II、人員準(zhǔn)備

根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃要求，配備足額的工程技術(shù)人員和施工人員。

對(duì)參加施工的人員進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)I,經(jīng)考核合格后方可上崗，焊工

等特殊工種做到持證上崗。

III、物資準(zhǔn)備

消防系統(tǒng)所用的設(shè)備和器材應(yīng)具有國(guó)家消防部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、

準(zhǔn)銷證，制造廠家的質(zhì)量保證書、合格證，質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,

進(jìn)場(chǎng)時(shí)并經(jīng)過嚴(yán)格驗(yàn)收。

所有設(shè)備的型號(hào)和規(guī)格應(yīng)與施工圖紙一致，外觀檢查完好，無銹蝕、

損壞和部件丟失現(xiàn)象。技術(shù)資料和合格證齊全。

管材無彎曲、銹蝕和凹凸不平現(xiàn)象。鍍鋅管內(nèi)外鍍鋅均勻，無毛刺。

7.11主要建筑物裝飾工程施工

7.11.1內(nèi)墻粗抹灰施工工藝

粗抹灰隨墻體作業(yè)由下而上逐層進(jìn)行，一般在砌體完成后至少等候14

天以上才能開始粗抹灰施工，以防砌體沉降拉裂灰層。另外，為使抹灰砂

漿與墻面粘結(jié)牢固，防止抹灰層產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象，抹灰前，首先清除砌體和

混凝土表面的灰塵、污垢和油漬，并灑水濕潤(rùn)，然后在混凝土墻柱表面及

天花面用1:1水泥砂漿拋毛處理。對(duì)穿墻管道的洞孔及墻面腳手架洞等均

應(yīng)用1:3水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)，在內(nèi)墻面的陽角門洞口側(cè)壁的陽角，柱

身的柱角等易于受碰撞處，用1：2水泥砂漿制作2m高的護(hù)角，每惻寬度

不小于50mm。

另外，為消除不同材料產(chǎn)生的溫度裂縫，宜于梁底墻頂處及管、線開

槽上釘掛鋼絲網(wǎng)，然后再進(jìn)行抹灰。抹灰中，為控制抹灰層的厚度和墻面

平直度，應(yīng)使用與抹灰層相同砂漿設(shè)置灰餅和標(biāo)筋。在分層涂抹中，應(yīng)待

前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層，為增強(qiáng)層間的粘結(jié)力，可在前一

層未凝固前，在其表面隔一定距離交叉劃出斜痕。抹灰完成后，應(yīng)加強(qiáng)灑

水養(yǎng)護(hù)，防止抹灰空鼓和干裂。

7.11.2罩面抹灰施工工藝

罩面灰涂抹（煽灰）應(yīng)待抹灰完全干透后進(jìn)行，抹灰前，應(yīng)檢查基層面是

否有裂縫，若有裂縫，應(yīng)先修補(bǔ)裂縫，然后用鐵抹子將灰膏均勻地涂抹于

墻面，一般要求灰膏厚度不超過3mm,用2m鋁合金尺配合量測(cè)，使灰面層

平整，陰、陽角方正，合手施工驗(yàn)收規(guī)范要求。

7.11.3乳膠漆施工工藝

施工順序：清理面層——?修補(bǔ)面層——?刮膩?zhàn)印?刷第一遍

乳膠漆——?刮第二遍乳膠漆。

(1)首先將墻、柱表面起皮及松動(dòng)處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后

將墻、柱表面掃凈。

(2)修補(bǔ)前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后，用水和

石膏將墻柱表面的坑洞、縫隙補(bǔ)平，干燥后用砂漿凸出外磨掉，將浮塵掃

凈。

(3)刮膩?zhàn)颖閿?shù)由墻面平整程度決定，一般為兩遍。第一遍用抹灰鋼

光匙橫向滿刮，一刮板緊接著下一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后

收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻柱表

面清掃干凈。第二遍用抹光鋼光匙豎向滿刮，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。

(4)刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是

先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。乳膠漆用排筆涂刷。

(5)乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。

(6)涂刷時(shí)，應(yīng)連續(xù)迅速操作從一頭開始，逐漸向另一頭推進(jìn)，要上

下順?biāo)ⅲハ嚆暯?，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。

(7)待第一遍乳膠干燥后，復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)印?/p>

(8)第二遍膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分?jǐn)嚢?，如不很稠?/p>

不宜加水或少加水，以防露底。

7.11.4內(nèi)墻飾面磚施工工藝

在施工前，應(yīng)根據(jù)地臺(tái)平水控制線彈出分格線，并保持基層的平整、清

潔和濕潤(rùn)。施工時(shí)，先從最下一行開始并釘上木托板，在每行磚的頂部掛

平整線，以控制其平整度。一行磚貼完后，放上分縫木條，繼續(xù)進(jìn)行上一

行的施工。每日收工前，應(yīng)用棉紗將磚面的灰漿擦干凈，待全部完成后，

用水泥漿勾縫，并用稀鹽酸清潔表面。

支架、光伏組件及匯流并安裝作業(yè)相

導(dǎo)書

8、支架、光伏組件及匯流箱安裝作業(yè)指導(dǎo)

8.1、總說明及流程圖

8.1.1應(yīng)遵循的規(guī)范

1、《光伏發(fā)電站施工規(guī)范》------------GB50794-2012

2、《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》------GB50018-2002

3、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》----GB50205-2001

4、施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情況

8.1.2工程概況：

整個(gè)工程6.6MW的組件總裝容量，共計(jì)26400塊250W的組件。共分6

個(gè)發(fā)電子系統(tǒng)，每個(gè)子系統(tǒng)的組件容量為1.1MWO每個(gè)1.1MW發(fā)電單元分為

100個(gè)光伏陣列，每個(gè)陣列以有44塊組件。每個(gè)陣列有兩個(gè)組串，22件光

伏組件串聯(lián)為一個(gè)組串。每個(gè)1.1MW發(fā)電單元有200個(gè)組串，每100個(gè)組

串接入一臺(tái)500KW的逆變器。各組串平均分配接入12進(jìn)1出的直流匯線箱，

每個(gè)1.1MW發(fā)電單元有18臺(tái)匯流箱。

每個(gè)L1MW發(fā)電單元有1800個(gè)混凝土樁，有1800個(gè)鋼支架直立柱，900

個(gè)2.8米長(zhǎng)的橫梁，900個(gè)1.06米長(zhǎng)的斜撐，6米長(zhǎng)的楝條1200根，4.5

米長(zhǎng)的楝條400根。每44塊組件為一個(gè)陣列，每個(gè)陣列有1200個(gè)鋼支架

立柱，9個(gè)2.8米長(zhǎng)的橫梁，9個(gè)1.06米長(zhǎng)的斜撐，6米長(zhǎng)的楝條12根，

4.5米長(zhǎng)的楝條4根。

8.1.3施工工序流程圖

施工工序卡

開箱工序卡

序號(hào)及

步驟名主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求

稱

1.支架聯(lián)系業(yè)主及監(jiān)理共同檢查支架及附件齊全支架及附件無變形，

開箱完好尺寸符合要求

2.太

陽能電聯(lián)系業(yè)主及監(jiān)理共同檢查電池板及附件齊

無破損

池板開全完好

箱

3.匯流聯(lián)系業(yè)主及監(jiān)理共同檢查匯流箱及附件齊

無變形損壞

箱開箱全完好

安裝工序卡

序號(hào)及

主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求

步驟名稱

1支架與基礎(chǔ)固定牢固。

2當(dāng)遇到基礎(chǔ)傾斜時(shí)聯(lián)系土

1.把支架及附件人力送到現(xiàn)

建專業(yè)進(jìn)行調(diào)整。

1.支架安場(chǎng)，按照?qǐng)D紙安裝

3支架整體水平及垂直度符

裝2.按照?qǐng)D紙進(jìn)行支架接地的施

合要求。

工

4焊縫飽滿，與支架接觸良

好。

2.太陽能安裝過程中不能損壞電池板

按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求安裝好支架以

電池板安及其附件，電池板安裝完畢后

后，把電池板按照?qǐng)D紙安裝。

裝不能出現(xiàn)傾斜不整齊。

1.安裝過程中不能損壞箱體。

安裝完支架及電池板后按圖紙2.焊縫飽滿，與支架接觸良

3.匯流箱

在支架測(cè)焊接兩根角鋼，把匯好。

安裝

流用螺栓固定到角鋼上3.箱體水平、垂直度不能超過

5mmo

接線工序卡

1.概述：將電池板連接電纜按圖連接后接入?yún)R流箱

2.操作方法：依據(jù)圖紙，規(guī)范將電池板電纜接入

序號(hào)及步驟名主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求

稱

接線1.按照施工圖，將電池板所有電1.電纜排列整齊美觀。

纜排列整齊，固定。2.接線整齊美觀，接線正

2.將電纜扎緊，固定在電池板的確無誤。

支架上。3.同一匯流箱內(nèi)接線弧

3.接線時(shí)嚴(yán)格按照廠家配線圖，度一致，排列整齊。

保證接線正確。

QA檢查單

檢查者檢查結(jié)果日期/簽名

檢查項(xiàng)目描述

FEA0

開箱運(yùn)輸過程保證設(shè)備的安全，無

損傷。

支架組合符合設(shè)計(jì)，垂直度、水平

V

度符合要求。

支架接地焊接牢固，焊縫飽滿，無

熔熠、夾渣、氣孔、未焊透、咬邊

VV

等現(xiàn)象，搭接長(zhǎng)度22倍扁鋼寬

度。

支架連接時(shí)螺栓緊固。VVVV

支架接地的所有焊口及鍍鋅脫落

V

處防腐齊全良好。

電池板安裝垂直度、水平度符合要

VVVV

求。

電纜排列整齊美觀，接線無錯(cuò)誤。VVV

電池板連接螺栓緊固。V

匯流箱安裝垂直度、水平度符合要

V

求。

F：工作負(fù)責(zé)人；E：?jiǎn)雾?xiàng)工程師；A：專業(yè)工程師；。：監(jiān)理代表

8.2支架安裝

8.2.1支架施工工器具

水準(zhǔn)儀、尼龍繩、鋼卷尺、扳手、螺栓安裝專用套筒、電鉆，線墜。

8.2.2支架驗(yàn)收檢查

支架的表面處理

支架的表面處理采用熱浸鋅防腐處理技術(shù)，熱浸鋅防腐處理的技術(shù)質(zhì)

量指標(biāo)應(yīng)符合表2.1的規(guī)定。

表2.1熱浸鋅防腐技術(shù)質(zhì)量

鍍鋅厚度（附著量）支架構(gòu)件與65口m

平均值(460g/m2)

螺栓及桿件（直徑大254um

于10mm）(380g/m2)

鋅層附著力劃線、劃格法或錘擊法試驗(yàn)，鋅層應(yīng)

不剝離、不凸起

鋅層均勻性硫酸銅試驗(yàn)4次不應(yīng)露鐵

鋅層表面應(yīng)均勻，無毛刺、過燒、掛

灰、傷痕、局部未鍍鋅（2mm以上）等缺

夕卜觀

陷，不得有影響安裝的鋅瘤。螺紋的鋅層

應(yīng)光滑，螺栓連接件應(yīng)能擰入。

8.2.3支架安裝圖

50

熔磊工斗五

40;

她7④7由80

^條拼接安裝節(jié)點(diǎn)

電池組件邊壓塊安裝節(jié)點(diǎn)

10—1012-12

電池組件中壓塊安裝節(jié)點(diǎn)

8.2.4、支架基礎(chǔ)及地腳螺栓復(fù)核

（1）支架基礎(chǔ)及地腳螺栓的偏差應(yīng)符合表1和表2的規(guī)定:

表1支架基礎(chǔ)的標(biāo)高偏差

項(xiàng)目名稱允許偏差

同一條斜撐基礎(chǔ)之間基礎(chǔ)頂標(biāo)高偏差W±2mm

同一陣列內(nèi)基礎(chǔ)之間

（東西方向、相同標(biāo)基礎(chǔ)頂標(biāo)高偏差<±5mm

高）

同一陣列內(nèi)基礎(chǔ)之間

（南北方向、相同標(biāo)基礎(chǔ)頂標(biāo)高偏差W±1Omm

高）

表2支架基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓偏差

項(xiàng)目名稱允許偏差

同一斜撐基礎(chǔ)的預(yù)埋