2020年度一級建造師市政工程復習資料

一級建造師市政工程復習資料

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此部分內(nèi)容，是最基本的要求。通讀看懂即可，不用背誦。

案例題，最主要的是答題方向正確，知道有哪些事情。

決定您考試成敗的，是那些靈活的題目！那些題目，沒有人

能夠猜到。

路基施工要求P14填土路基、挖土路基

試驗段的目的P15

?確定路基預沉量值。

?合理選用壓實機具。

?確定壓實遍數(shù)。

?確定路基寬度內(nèi)每層虛鋪厚度。

?選擇壓實方式。

水泥穩(wěn)定土基層

?宜采用攤鋪機械攤鋪，施工前應經(jīng)過試驗確

定壓實系數(shù)。

?自拌臺至攤鋪完成，不得超過3ho分層攤

鋪時，應在下層養(yǎng)護7d后，方可攤鋪上層

材料。

?宜在水泥初凝時間到達前碾壓成活。

?宜采用灑水養(yǎng)護，保持濕潤。常溫下成活后

應經(jīng)7d養(yǎng)護，方可在其上鋪路面層。

二灰混合料（其它老師推薦）

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?宜采用強制式拌合機拌制。

?應做延遲時間試驗，確定混合料在貯存場

（倉）存放時間及現(xiàn)場完成作業(yè)時間。

?應采用集中拌制，運輸時，應采取遮蓋封閉

措施防止水分損失和遺撇。

?混合料含水量宜略大于最佳含水量。

?混合料施工時由攤鋪時根據(jù)試驗確定的松

鋪系數(shù)控制虛鋪厚度

?混合料每層最大壓實厚度為200mm,且不宜

小于100mm。

?碾壓時采用先輕型、后重型壓路機碾壓。

?禁止用薄層貼補的方法進行找平。

?應在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護，養(yǎng)護期視季節(jié)而定，

常溫下不宜少于7do采用灑水養(yǎng)護時，應

及時灑水，保持混合科濕潤。

?養(yǎng)護期間宜封閉交通。

基層質(zhì)量檢驗（其它老師推薦）

?無機結(jié)合料穩(wěn)定基層質(zhì)量檢驗項目主要有:

集料級配，混合料配合比、含水量、拌合均

勻性，基層壓實度、7d無側(cè)限抗壓強度等。

熱拌瀝青混合料

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?熱拌瀝青混合料應采用履帶式或輪胎式瀝

青攤鋪機。

?攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤

鋪,。攤鋪速度宜控制在2?6m/min的范

圍內(nèi)。

?瀝青混合料的松鋪系數(shù)應根據(jù)試鋪試壓確

定。

熱拌瀝青混合料壓實成型

?壓實三階段：初壓、復壓、終壓。

?壓實層最大厚度不宜大于lOOmmo

?碾壓速度做到慢而均勻，

?P294、5、6、7、8條

瀝青混凝土路面接縫處理

?縱縫:刨毛槎一刷粘層油一鋪新料軟化下層

后鏟走一跨縫碾壓

?橫縫:厚度平整度檢查并刨除層厚不足部分

一清除泥水干燥一刷粘層油一預熱一鋪料

先橫向后縱向碾壓

?熱拌瀝青混合料路面應待攤鋪層自然降溫

至表面溫度低于50℃后，方可開放交通。

不得在面層上堆土或拌制砂漿。

舊水泥混凝土路作為基層加鋪瀝青混合料

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面層(其它老師推薦)

施工要點

?(1)對舊水泥混凝土路作彎沉試驗,。

?(2)面層與基層間的空隙，應作填充處理。

?(3)局部破損的原水泥混凝土路面層應剔

除，并修補完好。

?(4)脹縫、縮縫、裂縫應清理干凈，并應采

取防反射裂縫措施。

面層水平變形反射裂縫預防措施

?設(shè)置應力消減層，采取土工織物處理技術(shù)。

適當加厚面層

雨期施工質(zhì)量控制

路基施工

?對于土路基施工，要有計劃地組織快速施

工，分段開挖，切忌全面開挖或挖段過長。.

?挖方地段要留好橫坡，做好截水溝。堅持當

天挖完、填完、壓完，不留后患。因雨翻漿

地段，要換料重做。

?填方地段施工，應按2%?3%的橫坡整平壓

實，以防積水。

面層施工

?瀝青面層不允許下雨時或下層潮濕時施工。

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雨期應縮短施工長度,加強施工現(xiàn)場與瀝青

拌合廠聯(lián)系，做到及時攤鋪、及時完成碾壓O

?水泥混凝土路面施工時,應勤測粗細集料的

含水率，適時調(diào)整加水量，保證配合比的準

確性。雨期作業(yè)工序要緊密銜接,及時澆筑、

振動、抹面成型、養(yǎng)生。

冬期施工質(zhì)量控制

基層施工

?石灰及石灰粉煤灰穩(wěn)定土（粒料、鋼渣）類

基層，宜在臨近多年平均進入冬期前30?

45d停止施工，不得在冬期施工。

?水泥穩(wěn)定土（粒料）類基層，宜在進入冬期

前15?30d停止施工。當上述材料養(yǎng)護期進

入冬期時,應在基層施工時向基層材料中摻

入防凍劑。

?級配砂石（礫石）、級配碎石施工，應根據(jù)

施工環(huán)境最低溫度灑布防凍劑溶液，隨灑

布，隨碾壓。

橋梁

混凝土施工

?混凝土拌合物運輸在過程中，應保持均勻

性，不產(chǎn)生分層、離析等現(xiàn)象，如出現(xiàn)分層、

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離析現(xiàn)象,則應對混凝土拌合物進行二次快

速攪拌。

?嚴禁在運輸過程中向混凝土拌合物中加水。

?混凝土澆筑前的檢查

?澆筑混凝土前，應檢查模板、支架、鋼筋、

預埋件。

?在原混凝土面上澆筑新混凝土時，相接面應

鑿毛,并清洗干凈,表面濕潤但不得有積水。

?混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超

過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土

應連續(xù)澆筑,并應在底層混凝土初凝之前將

上一層混凝土澆筑完畢。

混凝土養(yǎng)護

?灑水養(yǎng)護的時間，采用硅酸鹽水泥、普通硅

酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥的混凝土，不得

少于7do摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B等要

求以及高強度混凝土，不少于14d。

?當氣溫低于5c時，應采取保溫措施，不得

對混凝土灑水養(yǎng)護。

模板、支架和拱架

?支架、腳手架應由具有相關(guān)資質(zhì)的單位搭設(shè)

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和拆除。

?作業(yè)人員應經(jīng)過專業(yè)培訓、考試合格，持證

上崗，并應定期體檢。

?模板支架應嚴格按照獲準的施工方案或?qū)?/p>

項方案搭設(shè)和安裝。

?模板、支架和拱架應結(jié)構(gòu)簡單、制造與裝拆

方便，應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定

性

?立柱底端必須放置墊板或混凝土墊塊。支架

地基嚴禁被水浸泡。

?支架或拱架不得與施工腳手架、便橋相連。

?模板支架支搭完成后，必須進行質(zhì)量檢查,

經(jīng)驗收合格,并形成文件后,方可交付使用O

?模板支架使用期間，應經(jīng)常檢查、維護，保

持完好狀態(tài)。

?支架、腳手架必須設(shè)置斜道、安全梯等攀登

設(shè)施；攀登設(shè)施應堅固，并與支架、腳手架

連接牢固。

?嚴禁在腳手架上拴纜風繩、架設(shè)混凝土泵等

設(shè)備。

?模板支架、腳手架拆除現(xiàn)場應設(shè)作業(yè)區(qū)，其

邊界設(shè)警示標志，并由專人值守，非作業(yè)人

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員嚴禁入內(nèi)。

?模板支架、腳手架拆除采用機械作業(yè)時應由

專人指揮。

?模板支架、腳手架拆除應按施工方案或?qū)ｍ?/p>

方案要求由上而下逐層進行,嚴禁上下同時

作業(yè)。

?拆除的模板、桿件、配件應分類碼放。

拆模及卸落架

?模板、支架和拱架拆除應遵循先支后拆、后

支先拆的原則。

?支架和拱架應按幾個循環(huán)卸落,卸落量宜由

小漸大。

?每一循環(huán)中，在橫向應同時卸落、在縱向應

對稱均衡卸落。

?卸落設(shè)備：楔塊、木馬、砂筒、千斤頂

預應力混凝土

人員控制

?承擔預應力施工的單位應具有相應的施工

資質(zhì)。

?預應力張拉施工應由工程項目技術(shù)負責人

主持。

?張拉作業(yè)人員應經(jīng)培訓考核，合格后方可上

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崗。

設(shè)備控制

?張拉設(shè)備的校準期限不得超過半年,且不得

超過200次張拉作業(yè)。

?張拉設(shè)備應配套校準，配套使用。

準備階段質(zhì)量控制

?預應力施工應按設(shè)計要求,編制專項施工方

案和作業(yè)指導書，并按相關(guān)規(guī)定審批。

施工要求

?預應力筋采用應力控制方法張拉時,應以伸

長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值的

差值應符合設(shè)計要求；設(shè)計無規(guī)定時，實際

伸長值與理論伸長值之差應控制在6%以

內(nèi)。否則應暫停張拉，待查明原因并采取措

施后，方可繼續(xù)張拉。

預應力

張拉程序

筋種類

0-初應力-1.05。。（持荷

鋼絲、鋼2min）-0-o（錨固）

絞線對于夾片式等具有自錨性

能的錨具：

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普通松弛力筋0-初應力

-1.03。8。（錨固）

（其它老師推薦）

先張法

?不得低于強度設(shè)計值的75%O放張順序應符

合設(shè)計要求，設(shè)計未規(guī)定時，應分階段、對

稱、交錯地放張。放張前，應將限制位移的

模板拆除。

后張法

?可采取分批、分階段對稱張拉。宜先中間，

后上、下或兩側(cè)。

孔道壓漿

?孔道壓漿宜采用水泥漿。水泥漿的強度應符

合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時不得低于

30MPao

?壓漿作業(yè),每一工作班應留取不少于3組砂

漿試塊，標養(yǎng)28d,以其抗壓強度作為水泥

漿質(zhì)量的評定依據(jù)。

?壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的

溫度不得低于5℃,否則應采取保溫措施。

當白天氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進

行。

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?封錨混凝土的強度等級應符合設(shè)計要

求，.不宜低于結(jié)構(gòu)混凝土強度等級的

80%,,且不低于30MPa。

?孔道內(nèi)的水泥漿強度達到設(shè)計規(guī)定后方可

吊移預制構(gòu)件；設(shè)計未要求時，應不低于砂

漿設(shè)計強度的75%O

沉入樁基礎(chǔ)

?沉樁順序：對于密集樁群，自中間向兩個方

向或四周對稱施打；根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標高，

宜先深后淺；根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小，

先長后短。

?錘擊過程應采用重錘低擊。

?樁終止錘擊的控制應視樁端土質(zhì)情況而定，

一般情況下以控制樁端設(shè)計標高為主，貫入

度為輔。

鉆孔灌注樁

?灌注樁各工序應連續(xù)施工,鋼筋籠放入泥漿

后4h內(nèi)必須澆筑混凝土。

?樁頂混凝土澆筑完成后應高出設(shè)計標高0.

5?hn,確保樁頭浮漿層鑿除后樁基面混凝

土達到設(shè)計強度。

?混凝土配合比應經(jīng)過試驗確定，須具備良好

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的和易性，坍落度宜為180?220mm。

?導管不得漏水，使用前應試拼、試壓

?開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離

宜為300?500mli1；導管一次埋入混凝土灌

注面以下不應少于1.0叫導管埋入混凝土

深度宜為2?6唳

現(xiàn)澆混凝土墩臺、蓋梁

?墩臺混凝土宜水平分層澆筑,每層高度宜為

1.5?2m。

?墩臺混凝土分塊澆筑時,接縫應與墩臺截面

尺寸較小的一邊平行，鄰層分塊接縫應錯

開，接縫宜做成企口形。分塊數(shù)量，墩臺水

平截面積在200m2內(nèi)不得超過2塊；在

300m2以內(nèi)不得超過3塊。每塊面積不得小

于50m2o

支架法現(xiàn)澆預應力混凝土連續(xù)梁

?支架的地基承載力應符合要求，必要時，應

采取加強處理或其它措施。

?應有簡便可行的落架拆模措施。

?各種支架和模板安裝后，宜采取預壓方法消

除拼裝間隙和地基沉降等非彈性變形。

?安裝支架時，應根據(jù)梁體和支架的彈性、非

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彈性變形，設(shè)置預拱度。

?支架底部應有良好的排水措施,不得被水浸

泡。

?澆筑混凝土時應采取防止支架不均勻下沉

的措施。

懸臂澆筑法

?懸臂澆筑混凝土時，宜從懸臂前端開始，最

后與前段混凝土連接。

?橋墩兩側(cè)梁段懸臂施工應對稱、平衡，平衡

偏差不得大于設(shè)計要求。

確定懸臂澆筑段前段標高時應考慮：

?掛籃前端的垂直變形值；

?預拱度設(shè)置；

?施工中已澆段的實際標高；

?溫度影響。

吊裝（其它老師推薦）

鋼結(jié)構(gòu)橋梁吊裝前準備工作：

①場布。

②管線調(diào)查，確保各種管線的安全。

③臨時支架在不同受力狀態(tài)下的強度、剛度

和穩(wěn)定性進行驗算。

④對橋墩的頂面高程，中線及跨距進行復

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測。

⑤制定交通導行方案，取得交通管理部門的

支持與配合。

吊裝方案的內(nèi)容：

?工程概況，

?主要技術(shù)措施.

?吊裝進度計劃。

?質(zhì)量安全保證措施，

?環(huán)保、文明施工等保證措施。

吊裝施工要求

?起重設(shè)備必須經(jīng)過起重荷載計算；

?使用前應按有關(guān)規(guī)定進行檢查驗收,合格后

方可使用；

?起重作業(yè)前應試吊，

?起吊時工作井內(nèi)嚴禁站人。

?嚴禁超負荷使用。

?工作井上、下作業(yè)時必須有聯(lián)絡(luò)信號。

工程施工組織設(shè)計應經(jīng)項目經(jīng)理簽批后，必

須經(jīng)企業(yè)（施工單位）技術(shù)負責人審批，并加蓋

公章后方可實施;有變更時,應有變更審批程序。

鋼梁質(zhì)量驗收主控項目

?鋼材、焊接材料、涂裝材料。

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?高強度螺栓連接副等緊固件及其連接。

?高強螺栓的栓接板面(摩擦面)除銹處理后

的抗滑移系數(shù)。

?焊縫探傷檢驗

?涂裝檢驗。

箱涵施工技術(shù)要點

?一般選用小型反鏟挖掘機

?列車經(jīng)過時嚴禁繼續(xù)挖土,人員應撤離開挖

面。當挖土或頂進過程中發(fā)生塌方，影響行

車安全時，應迅速組織搶修加固，作出有效

防護。

?挖運土方與頂進作業(yè)循環(huán)交替進行。嚴禁同

時進行。

?橋涵自啟動起,對頂進全過程的每一個頂程

都應詳細記錄。

隧道部分

控制基坑變形的主要方法有：

(1)增加圍護結(jié)構(gòu)和支撐的剛度；

(2)增加圍護結(jié)構(gòu)的入土深度；

(3)加固基坑內(nèi)被動區(qū)土體。

(4)減小每次開挖圍護結(jié)構(gòu)處土體的尺寸和

開挖支撐時間

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(5)經(jīng)過調(diào)整圍護結(jié)構(gòu)深度和降水井布置來

控制降水對環(huán)境變形的影響。

基坑開挖和基坑支護應采取的主要技術(shù)措

施P103

①基坑開挖前，應對周圍管線進行確認，并

采取適當?shù)谋Ｗo措施。

②地面注漿加固。

③基坑開挖過程中隨挖隨錨噴樁間混凝土，

并按設(shè)計位置架設(shè)鋼管支撐。

④基坑開挖應嚴格遵循平面分層分步，縱向

拉槽開挖，充分考慮空間效應，以控制基坑變形。

⑤加強基坑量測監(jiān)控。

⑥基坑開挖至坑底后應及時施作墊層和結(jié)

構(gòu)底板。

基(槽)坑土方開挖

基本規(guī)定

?基坑周圍地面應設(shè)排水溝，基坑也應設(shè)置必

要的排水設(shè)施

?軟土基坑必須分層、分塊、均衡地開挖，分

塊開挖后必須及時施工支撐。

基坑邊坡穩(wěn)定影響因素

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?沒有按設(shè)計坡度進行邊坡開挖；

?基坑邊坡坡頂堆放材料、土方及運輸機械車

輛等增加了附加荷載；

?基坑降排水措施不力；

?基坑開挖后暴露時間過長,經(jīng)風化而使土體

變松散；

?基坑開挖過程中，未及時刷坡，甚至挖反

坡.使土體失去穩(wěn)定性。

基坑邊坡穩(wěn)定措施

?必須做好基坑降排水和防洪工作。

?可采用坡面土釘、掛金屬網(wǎng)噴混凝土或抹水

泥砂漿護面等措施。

?嚴格禁止在基坑邊坡坡頂1?2nl范圍堆放

材料、土方和其它重物以及停置或行駛較大

的施工機械。

?基坑開挖過程中，隨挖隨刷邊坡，不得挖反

坡。

?暴露時間較長的基坑，應采取護坡措施。

護坡措施

?當邊坡有失穩(wěn)跡象時，應及時采取削坡、坡

頂卸荷、坡腳壓載或其它有效措施。

?放坡開挖時常見的保護措施有：

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?(1)疊放砂包或土袋：

?(2)水泥抹面：；

?(3)掛網(wǎng)噴漿或混凝土：

?(4)其它措施：包括錨桿噴射混凝土護面、

塑料膜或土工織物覆蓋坡面等。

地基加固

注漿法

不同注漿法的適用范圍

?滲透注漿一一只適用于中砂以上的砂性土

和有裂隙的巖石

?劈裂注漿一一適用于低滲透性的土層

?壓密注漿一一常見于中砂地基,黏土地基中

若有適宜的排水條件也可采用。

水泥土攪拌法

?水泥土攪拌法適用于加固飽和黏性土和粉

土等地基。

高壓噴射注漿法

?對于硬黏性土,含有較多的塊石或大量植物

根莖的地基，因噴射流可能受到阻擋或削

弱，沖擊破碎力急劇下降，切削范圍小或影

響處理效果。

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井點降水

?當基坑（槽）寬度小于6m且降水深度不超

過6m時，可采用單排井點，布置在地下水

上游一側(cè)；

?當基坑（槽）寬度大于6m或土質(zhì)不良，滲

透系數(shù)較大時，宜采用雙排井點，布置在基

坑（槽）的兩側(cè)，

?當基坑面積較大時，宜采用環(huán)形井點。

?挖土運輸設(shè)備出入道可不封閉，間距可達

4m,一般留在地下水下游方向。

?井點管距坑壁不應小于1.0-1.5mo井點

間距一般為0.8?1.6m。

?在基坑運土通道出口兩側(cè)應增設(shè)降水井,其

外延長度不少于通道口寬度的一倍

?降水井的布置,可在地下水補給方向適當加

密，排泄方向適當減少

隔（截）水帷幕與降水井布置

?隔水帷幕隔斷降水含水層：井點降水以疏干

基坑內(nèi)的地下水為目的。此時，應把降水井

布置于坑內(nèi)。

?隔水帷幕底位于承壓水含水層隔水頂板中：

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井點降水以降低基坑下部承壓含水層的水

頭，防降水井圍護結(jié)構(gòu)（隔水帳幕）隔水層

止基坑底板隆起或承壓水突涌為目的，應把

降水井布置于基坑外側(cè)。

?隔水帷幕底位于承壓水含水層中：井點降水

前期以降低承壓水水頭為目的，后期以疏干

承壓含水層為目的，應把降水井布置于坑內(nèi)

側(cè)，

盾構(gòu)洞口土體加固的主要目的：

?拆除工作井洞口圍護結(jié)構(gòu)時,確保洞口土體

穩(wěn)定，防止地下水流入。

?盾構(gòu)掘進經(jīng)過加固區(qū)域時，防止盾構(gòu)周圍的

地下水及土砂流入工作井。

?拆除洞口圍護結(jié)構(gòu)及盾構(gòu)掘進經(jīng)過加固區(qū)

域時，防止地層變形對施工影響范圍內(nèi)的地

面建筑物及地下管線與構(gòu)筑物等的破壞。

常見加固方法主要有：注漿法、高壓噴射攪

拌法和凍結(jié)法。

初始掘進的主要任務(wù)：

?收集盾構(gòu)掘進數(shù)據(jù)及地層變形量測量數(shù)據(jù)，

?判斷土壓（泥水壓）、注漿量、注漿壓力等

設(shè)定值是否適當,

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?為正常掘進控制提供依據(jù)。

一般使用的改良材料有礦物系（如膨潤土泥

漿）、界面活性劑系（如泡沫）、高吸水性樹脂系

和水溶性高分子系四類（中國當前常見前兩類）

地層變形機理及應對（其它老師推薦）

第1階段：固結(jié)沉降。

第2階段：開挖面正前方土體彈塑性變形引

起地層沉降或隆起。

笫3階段：發(fā)生在盾構(gòu)經(jīng)過該斷面時，由于

超挖、糾偏、盾構(gòu)外周與周圍土體的摩擦等原因

而發(fā)生地層沉降或隆起。

第4階段：盾構(gòu)經(jīng)過該斷面后產(chǎn)生的彈塑性

變形；

第5階段：盾構(gòu)經(jīng)過該斷面后長時間地發(fā)生

后續(xù)沉降，

給排水部分

現(xiàn)澆水池模板、支架施工

?模板及其支架應滿足澆筑混凝土時的承載

能力、剛度和穩(wěn)定性要求，且應安裝牢固。

?兩端能拆卸的螺栓宜加止水環(huán),止水環(huán)不宜

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采用圓形

?對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,

其模板應按設(shè)計要求起拱;設(shè)計無具體要求

時，起拱高度宜為跨度的l/1000-3/1000o

?池壁與頂板連續(xù)施工時,池壁內(nèi)模立柱不得

同時作為頂板模板立柱。

?池壁模板可先安裝一側(cè)，綁完鋼筋后，分層

安裝另一側(cè)模板,或采用一次安裝到頂而分

層預留操作窗口的施工方法。

?混凝土澆筑后應加遮蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤

并不應少于14do

預制拼裝水池

板縫混凝土施工

?壁板接縫的內(nèi)模宜一次安裝到頂;外模應分

段隨澆隨支。分段支模高度不宜超過L5mo

?接縫的混凝土強度應符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無

要求時，應比壁板混凝土強度提高一級。（膨

脹混凝土）

?澆筑時間應根據(jù)氣溫和混凝土溫度選在壁

板間縫寬較大時進行；

?混凝土如有離析現(xiàn)象，應進行二次拌合；

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?混凝土分層澆筑厚度不宜超過250mm.并應

采用機械振搗，配合人工搗固。

?用于接頭或拼縫的混凝土或砂漿,宜采取微

膨脹和快速水泥。

纏繞鋼絲施工

?預應力鋼絲接頭應密排綁扎牢固，其搭接長

度不應小于250mm;

?纏繞預應力鋼絲，應由池壁頂向下進行，第

一圈距池頂?shù)木嚯x應按設(shè)計要求或按纏絲

機性能確定，并不宜大于500mll1；

?池壁兩端不能用繞絲機纏繞的部位,應在頂

端和底端附近局部加密或改用電熱張拉；

?池壁纏絲前，在池壁周圍，必須設(shè)置防護欄

桿；已纏繞的鋼絲，不得用尖硬或重物撞擊

噴射水泥砂漿保護層施工

?噴射水泥砂漿保護層，應在水池滿水試驗后

施工而且必須在水池滿水狀況下施工。

?砂漿應隨拌隨噴，存放時間不超過2小時

?正式噴漿前應先作試噴。

經(jīng)過招標程序選擇預應力鋼絲供應廠家。

資料僅供參考

掌握構(gòu)筑物滿水試驗的規(guī)定

?現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體的防水層、防腐層施工

之前;裝配式預應力混凝土池體施加預應力

且錨固端封錨以后，保護層噴涂之前；

?設(shè)計預留孔洞、預埋管口及進出水口等已做

臨時封堵，且經(jīng)驗算能安全承受試驗壓力。

?池體抗浮穩(wěn)定性滿足設(shè)計要求。

?對池體有觀測沉降要求時，應選定觀測點，

并測量記錄池體各觀測點初始高程。

試驗流程試驗準備一水池注水一水池內(nèi)水

位觀測一蒸發(fā)量測定一整理試驗結(jié)論

試驗要求

池內(nèi)注水

(1)向池內(nèi)注水宜分3次進行，每次注水為

設(shè)計水深的1/3。對大、中型池體，可先注水

至池壁底部施工縫以上，檢查底板抗?jié)B質(zhì)量。

(2)注水時水位上升速度不宜超過2m/d。相

鄰兩次注水的間隔時間不應小于24ho

(3)應對池體作外觀和沉降檢查。當發(fā)現(xiàn)滲

水量或沉降量過大時，應停止注水。

水位觀測

?注水至設(shè)計水深24h后，開始測讀水位測針

資料僅供參考

的初讀數(shù)。

?測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時

間應不少于24ho

?測定時間必須連續(xù)。測定的滲水量符合標準

時，須連續(xù)測定兩次以上；

?池體有蓋時可不測，蒸發(fā)量忽略不計。

滿水試驗標準

?水池滲水量計算，按池壁(不含內(nèi)隔墻)和

池底的浸濕面積計算。

?滲水量合格標準。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)水池不得

超過2L/(m2.d)

沉井施工技術(shù)

沉井預制：混凝土應對稱、均勻、水平連續(xù)

分層澆筑，并應防止沉井偏斜。

分節(jié)制作沉井

?混凝土強度應達到設(shè)計強度等級75%后，方

可拆除模板或澆筑后節(jié)混凝土。

?分節(jié)制作、分次下沉的沉井，前次下沉后進

行后續(xù)接高施工。后續(xù)各節(jié)的模板不應支撐

于地面上，模板底部應距地面不小于lmo

挖土應分層、均勻、對稱進行；對于有底梁

資料僅供參考

或支撐梁沉井，其相鄰格倉高差不宜超過0.5m;

用抓斗取土時，井內(nèi)嚴禁站人，嚴禁在底梁

以下任意穿越。

沉井下沉控制

?下沉應平穩(wěn)、均衡、緩慢，發(fā)生偏斜應經(jīng)過

調(diào)整開挖順序和方式”隨挖隨糾、動中糾

偏”。

?應按施工方案規(guī)定的順序和方式開挖。

?沉井下沉影響范圍內(nèi)的地面四周不得堆放

任何東西，車輛來往要減少震動。

?終沉時，每小時測一次，嚴格控制超沉，沉

井封底前自沉速率應小于10mm/8h;

下沉方法選擇

輔助法下沉

?沉井外壁采用階梯形以減少下沉摩擦阻力

?采用觸變泥漿套助沉

?采用空氣幕助沉時，

?射水下沉

?壓重下沉

?接高

雨汛期施工過程必須采取抗浮措施

?基坑四周設(shè)防汛墻,。

資料僅供參考

?構(gòu)筑物下及基坑內(nèi)四周埋設(shè)排水盲管（盲

溝）和抽水設(shè)備,。

?備有應急供電和排水設(shè)施并保證其可靠性。

城市管道工程

開槽管道施工技術(shù)

?人工開挖溝槽的槽深超過3m時應分層開

挖，每層的深度不超過2m。

?人工開挖多層溝槽的層間留臺寬度:放坡開

槽時不應小于0.8m,直槽時不應小于0.

5m,安裝井點設(shè)備時不應小于1.5mo

溝槽開挖規(guī)定

?基坑（槽）兩側(cè)臨時堆土或施加其它荷載時,

不得影響臨近建筑物、各種管線和其它設(shè)施

的使用和安全，另外也應考慮對基坑（槽）

土壁安全的影響，如人工挖土要求，堆土高

度不宜超過1.5m,距槽口邊緣不宜小于

0.8m

?挖土機械應距高壓線有一定的安全距離，距

電纜LOm處，嚴禁機械開挖。

?在有行人、車輛經(jīng)過的地方開挖，應設(shè)護欄

及警示紅燈等安全標志，按需要設(shè)置便道、

便橋

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?槽底土層為雜填土、腐蝕性土時，應全部挖

除并按設(shè)計要求進行地基處理。

?槽壁平順，邊坡坡度符合施工方案的規(guī)定。

?在溝槽邊坡穩(wěn)固后設(shè)置供施工人員上下溝

槽的安全梯。

支撐與支護

?撐板支撐應隨挖土及時安裝。

?開挖與支撐交替進行,每次交替的深度宜為

0.4?0.8mo

?施工人員應由安全梯上下溝槽,不得攀登支

撐。

?拆除撐板應制定安全措施,配合回填交替進

行。

地基處理

?槽底局部超挖或發(fā)生擾動時,超挖深度不超

過150mm時，可用挖槽原土回填夯實，其壓

實度不應低于原地基土的密實度;槽底地基

土壤含水量較大，不適于壓實時，應采取換

填等有效措施。

?排水不良造成地基土擾動時，擾動深度在

100mm以內(nèi)，宜填天然級配砂石或砂礫處

理;擾動深度在300mm以內(nèi)，但下部堅硬時,

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宜填卵石或塊石，并用礫石填充空隙并找平

表面。

?設(shè)計要求換填時，應按要求清槽，并經(jīng)檢查

合格；回填材料應符合設(shè)計要求或有關(guān)規(guī)

定。

管道安裝

?起重機下管時,起重機架設(shè)的位置不得影響

溝槽邊坡的穩(wěn)定,起重機在高壓輸電線路附

近作業(yè)與線路間的安全距離應符合當?shù)仉?/p>

業(yè)管理部門的規(guī)定

?管道應在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安

裝，安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前

進的方向

頂管法施工技術(shù)

?挖土校正法、木杠支撐法

?在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂進時，管下

部135°范圍內(nèi)不得超挖.管頂以上超挖量

不得大于15mm

?中繼間（一次頂進距離大于100米）、泥漿

套、熔蠟

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管道功能性試驗的規(guī)定

（一）水壓試驗

1.壓力管道分為預試驗和主試驗階段。

2.壓力管道水壓試驗進行實際滲水量測定

時，宜采用注水法進行。

嚴密性試驗

?污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土、

流砂地區(qū)的雨水管道，必須經(jīng)嚴密性試驗合

格后方可投入運行。

?大口徑管道單口水壓試驗合格，且設(shè)計無要

求時：

壓力管道可免去預試驗階段，而直接進行主

試驗階段；

無壓管道應認同嚴密性試驗合格，無需進行

閉水或閉氣試驗。

管道的試驗長度

?除設(shè)計有要求外，壓力管道水壓試驗的管段

長度不宜大于1.Okmo

?無壓力管道的閉水試驗，一次試驗不超過5

個連續(xù)井段。

浸泡時間規(guī)定：

?球墨鑄鐵管（有水泥砂漿襯里）、鋼管（有

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水泥砂漿襯里）、化學建材管不少于24h：

?內(nèi)徑大于1000mm的現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠、

預（自）應力混凝土管、預應力鋼筒混凝土

管不少于72h；

?內(nèi)徑小于1000mm的現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠、

預（自）應力混凝土管、預應力鋼筒混凝土

管不少于48ho

試驗過程與合格判定

（一）水壓試驗

1.預試驗階段

將管道內(nèi)水壓緩緩地升至規(guī)定的試驗壓力

并穩(wěn)壓30min,檢查管道接口、配件等處有無漏

水、損壞現(xiàn)象。

2.主試驗階段

?停止注水補壓，穩(wěn)定15min;15min后壓力

下降不超過所允許壓力下降數(shù)值時,將試驗

壓力降至工作壓力并保持恒壓30min,進行

外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。

?分級升壓，每一級升壓后檢查后背、支墩、

管身、接口有無異?，F(xiàn)象。

?實驗時，后背頂撐及管道兩端嚴禁站人。

?水壓實驗時，嚴禁修補缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷，做

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標記，泄壓后修補。

試驗方案主要內(nèi)容（其它老師推薦）：

?后背及堵板的設(shè)計；

?進水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計；

?加壓設(shè)備、壓力計的選擇及安裝的設(shè)計；

?排水疏導措施；

?升壓分級的劃分及觀瀏制度的規(guī)定；

?試驗管段的穩(wěn)定措施和安全措施。

（二）閉水試驗

1.試驗水頭

試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試

驗水頭應以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計。

2.從試驗水頭達規(guī)定水頭開始計時，觀測

管道的滲水量，直至觀測結(jié)束，應不斷地向試驗

管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測

時間不得小于30min,滲水量不超過允許值試驗

合格。

管道內(nèi)有毒有害氣體施工要求：

?先監(jiān)測有毒有害氣體

?作業(yè)人員事先培訓，嚴謹嚴禁盲目下井

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?作業(yè)人員有防護器材

?現(xiàn)場應準備救援器材

?有采取安全防范措施，

供熱管道

?供熱管網(wǎng)中所用的閥門等附件,必須有制造

廠的產(chǎn)品合格證。應由工程所在地有資質(zhì)的

檢測部門進行強度和嚴密性試驗,檢驗合格

后，方可使用。

?土方開挖至槽底標高后，應由施工和監(jiān)理

（無監(jiān)理的工程由建設(shè)單位項目負責人）等

單位共同驗收地基，必要時還應有勘察、設(shè)

計人員參加。對松軟地基及坑洞應由設(shè)計

（勘察）人提出處理意見。

管道回填

?在回填時，回填土應分層夯實，回填土中不

得含有碎磚、石塊、大于100mm的凍土塊及

其它雜物。

?管頂或結(jié)構(gòu)頂以上500mm范圍內(nèi)，應采用輕

夯夯實，嚴禁采用動力夯實機或壓路機壓

實。

?當管道回填土夯實至距管頂不小于0.3m

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后，將黃色印有文字的聚乙烯督示帶連續(xù)平

敷在管道正上方的位置,每段搭接處不少于

0.2m,帶中間不得撕裂或扭曲。

補償器運至安裝現(xiàn)場時，再在已固定好的鋼

管上切口吊裝焊接。

波紋管補償器與管道連接處的焊縫應進行

100%無損探傷檢驗

熱管道功能性試驗的規(guī)定

當試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時，嚴禁帶壓處理。

消除缺陷后，應重新進行試驗。

管道吹掃應符合下列要求

?公稱直徑大于或等于100mm的鋼質(zhì)管道

（長度大于100米），宜采用清管球進行清

掃

?吹掃前編制吹掃方案

?按主管、支管、庭院管的順序進行吹掃，吹

掃出的臟物不得進入已合格的管道.

?吹掃管段內(nèi)的調(diào)壓器、閥門、孔板、過濾網(wǎng)、

燃氣表等設(shè)備不得參與吹掃，待吹掃合格后

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再安裝復位

?吹掃時應設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口前嚴禁站

人。

?吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣，嚴禁采用氧氣和

可燃性氣體

?每次吹掃管道長度不宜超過500m,管道超

過500m時宜分段吹掃。

?吹掃球應按介質(zhì)流動方向進行，以免補償器

內(nèi)套頭被破壞。吹掃結(jié)果可用貼有紙或白漆

的木耙置于吹掃扣檢查，5min內(nèi)靶上無鐵

銹贓物為合格。

?閥門安裝前應做氣密性試驗，不滲漏為合

格，不合格者不得安裝。

施焊的單位應符合下列要求：

①有負責焊接工程的焊接技術(shù)人員、檢查人

員和檢驗人員；

②有符合焊接工藝要求的焊接設(shè)備且性能

穩(wěn)定可靠；

③有精度等級符合要求、靈敏度可靠的焊接

檢驗設(shè)備；

④保證焊接工程質(zhì)量達到設(shè)計和規(guī)范規(guī)定

的標準。

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園林

樹木栽植技術(shù)

常綠樹種起苗時應帶較正常情況大的土球，

一般土球大小是苗木胸徑的8?10倍，對樹冠進

行疏剪、摘葉，做到隨掘、隨運、隨栽，及時灌

水，葉面經(jīng)常噴水

為使栽植行保持筆直，可每隔10株釘一木

樁作為行位控制標記。

樹坑的上下口徑一致。遇堅實之土和建筑垃

圾土應再加大穴徑，并挖松穴底；土質(zhì)不好的應

過篩或全部換土。

(1)運苗：車廂內(nèi)應先墊上草袋等物，以防

車板磨損苗木。

喬木苗裝車應根系向前，樹梢向后，苗高

2m以上的應使土球在前，梢向后，土球直徑大

于200mm者，只許放一層。運苗時，土球上不許

站人和壓放重物。

樹苗應有專人跟車押運，要求輕拿輕放，對

裸根苗不應抽取，更不許整車推下。帶土球小苗

應抱球輕放，不應提拉樹干。

栽植修剪

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園林樹栽植修剪的目的，主要是為了提高成

活率和注意培養(yǎng)樹形，同時減少自然傷害。因此

應對樹冠在不影響樹形美觀的前提下進行適當

重剪。

大樹移植

大樹一般是指胸徑200mm以上的落葉喬木、

胸徑150mm以上的常綠喬木。

樹木的選擇

(1)觀賞性好，規(guī)格和質(zhì)量符合設(shè)計要求。

(2)無危害性的病蟲害和機械損傷。

(3)植株健壯且生長良好。

(4)起重及運輸機械能達移植樹木的現(xiàn)場。

移植時間與準備工作

大樹移植的時間最好是在樹術(shù)休眠期，春季

樹木萌芽期和秋季落葉后均為最佳時間。

落葉樹移植的樹冠修剪：裸根移植一般采取

重修剪，剪捧全部枝葉的1/3?1/2；帶土球移

植應適當輕剪，剪去枝條的1/3即可。修剪時剪

口必須平滑，截面盡量縮小，修剪20mm以上的

枝條，剪口應涂抹防腐劑。

常綠樹移植前一般不需修剪：

樹木的栽植

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方向確定：栽植前要確定新栽植地的方向是

否和原生長地的方向一致，這將極大地提高大樹

移植后的成活率。.

還土：還土對要分層進行，每300mm-層，

一般用種殖土和腐殖土以7:3的比例混合均勻

使用，注意肥土必須充分腐熟，填滿后踏實即可。

開堰：裸根、土球樹要開圓堰，土堰內(nèi)徑與

坑沿相同，堰高200?300mm。

樹木的后期管理

?支撐樹干。

?平衡株勢。

?包裹樹干。

?合理使用營養(yǎng)液,補充養(yǎng)分和增加樹木的抗

性。

水肥管理。大樹移植后應當連續(xù)澆3次水，

澆水要掌握“不干不澆，澆則澆透”的原則。由

于損傷大，在第一年不能施肥，第二年根據(jù)生長

情況施農(nóng)家肥。

國家規(guī)定大樹移植成活率295隊

土球不完整不符合移栽要求。同時，尼龍繩

彈性大，在人工運輸時極易引起土球破裂而導致

死亡。

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施工管理

招投標

P238、248案例

承包方應當就承包項目向發(fā)包方負責；分包

方就分包項目向承包方負責；因分包方過失給發(fā)

包方造成損失，承包方承擔連帶責任。

確定變更合同價款的程序是：

①變更發(fā)生后的14d內(nèi)，承包方提出變更價

款報告，經(jīng)工程師確認后調(diào)整合同價；

②若變更發(fā)生后14d內(nèi)，承包方不提出變更

價款報告，則視為該變更不涉及價款變更；

③工程師收到變更價款報告日起14d內(nèi)應

對其予以確認；若無正當理由不確認時，自收到

報告時算起14d后該報告自動生效。

工程索賠的處理原則

（一）有正當索賠理由和充分證據(jù)；

（二）索賠必須以合同為依據(jù)，按施工合同

文件有關(guān)規(guī)定辦理；

（三）準確、合理地記錄索賠事件和計算工

期、費用。

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是有經(jīng)驗的承包商預先無法預測到的，非承

包方責任，并確實已造成了實際損失。

索賠事件發(fā)生28d內(nèi)，向監(jiān)理工程師發(fā)出索

賠意向通知。

施工過程中主要是工期索賠和費用索賠。

（一）延期發(fā)出圖紙產(chǎn)生的索賠

由于是施工前準備階段，該類項目一般只進

行工期索賠。

（二）惡劣的氣候條件導致的索賠

（三）工程變更導致的索賠

（四）以承包方能力不可預見引起的索賠

（地質(zhì)情況，軟基處理）

（五）由外部環(huán)境而引起的索賠

（六）監(jiān)理工程師指令導致的索賠

（七）其它原因?qū)е碌某邪降乃髻r，視具

體情況確定起算日和結(jié)束日期。

最終報告應包括以下內(nèi)容：

（一）索賠申請表：

（二）批復的索賠意向書。

（三）編制說明：

（四）附件：

合同風險管理內(nèi)容

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在合同簽訂前對風險作全面分析和預測。

對風險采取有效的對策和計劃，

在合同實施中對可能發(fā)生，或已經(jīng)發(fā)生的風

險進行有效的控制。

合同風險的管理與防范

合同風險的規(guī)避

風險的分散和轉(zhuǎn)移向保險公司投保；向分

包商轉(zhuǎn)移部分風險。

確定和控制風險費

合同文件的組成及解釋順序

（1）合同協(xié)議書；（2）中標通知書；（3）投標

函及投標函附錄；（4）專用合同條款；（5）通用合

同條款；（6）技術(shù)標準和要求；（7）圖紙；（8）已

標價工程量清單（9）其它文件。

成本管理

人工成本：

?分本單位職工和勞務(wù)人員兩個部分,根據(jù)不

同要求要制定不同的責任制及考核指標

?量價分離的原則

?制定合理的企業(yè)定額

?提高管理水平

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?對工人加強培訓

?實行彈性需求的勞務(wù)管理制定

材料：

?減少采購過程中的管理損耗。

?材料采購和構(gòu)件加工，要擇優(yōu)選擇

?減少運輸、倉儲費用

?及時供貨減少資金占用

?計量驗收、限額領(lǐng)料

?舊料回收利用。

?機械：合理選擇機械、控制臺班數(shù)量、控制

臺班單價

施工單位應當在危險性較大的分部分項工

程施工前編制專項方案；對于超過一定規(guī)模的危

險性較大的分部分項工程，施工單位應當組織專

家對專項方案進行論證。

需要專家論證的工程范圍

?開挖深度超過51n（含5m）的基坑（槽）的土

方開挖、支護、降水工程；

?工具式模板工程；包括滑模、爬模、飛模工

程。

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?混凝土模板支撐工程:搭設(shè)高度8m及以上;

搭設(shè)跨度18m及以上；

?起重量300kN及以上的起重設(shè)備安裝工程;

?搭設(shè)高度50m及以上落地式鋼管腳手架工

程。

?采用爆破拆除的工程。

?開挖深度超過16m的人工挖孔樁工程。

?地下暗挖工程、頂管工程、水下作業(yè)工程。

?采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備。

專項方案內(nèi)容：

1.工程概況：

2.編制依據(jù)：

3.施工計劃：包括施工進度計劃、材料與

設(shè)備計劃。

4.施工工藝技術(shù)：技術(shù)參數(shù)、工藝流程、

施工方法、檢查驗收等。

5.施工安全保證措施：組織保障、技術(shù)措

施、應急預案、監(jiān)測監(jiān)控等。

6.勞動力計劃：專職安全生產(chǎn)管理人員、

特種作業(yè)人員等。

7.計算書及相關(guān)圖紙。

專項方案的專家論證

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應出席論證會人員

1.專家組成員；

2.建設(shè)單位項目負責人或技術(shù)負責人；

3.監(jiān)理單位項目總監(jiān)理工程師及相關(guān)人員；

4.施工單位分管安全的負責人、技術(shù)負責

人，項目負責人、項目技術(shù)負責人、專項方案編

制人員、項目專職安全生產(chǎn)管理人員；

5.勘察、設(shè)計單位項目技術(shù)負責人及相關(guān)

人員。

專家組成員應當由5名及以上符合相關(guān)專

業(yè)要求的專家組成。

專項方案實施

（一）施工單位應當根據(jù)論證報告修改完善

專項方案，并經(jīng)施工單位技術(shù)負責人、項目總監(jiān)

理工程師、建設(shè)單位項目負責人簽字后，方可組

織實施。實行施工總承包的，應當由施工總承包

單位、相關(guān)專業(yè)承包單位技術(shù)負責人簽字。

（二）施工單位應當嚴格按照專項方案組織

施工，不得擅自修改、調(diào)整專項方案。

（三）專項方案經(jīng)論證后需做重大修改的，

施工單位應當按照論證報告修改，并重新組織專

家進行論證。。

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暗挖大斷面隧道施工防止路面塌方應采取

主要的技術(shù)措施

?超前地表深層注漿加固和洞內(nèi)超前小導管

注漿加固措施

?慎重選擇開挖工藝

?管線必須采取嚴密的保護措施

?加強施工監(jiān)測，委托專業(yè)單位承擔

現(xiàn)場防止揚塵措施

?料場、生活辦公區(qū)域應按規(guī)定進行硬化處

理；

?裸露的場地和集中堆放的土方應采取覆蓋、

固化、綠化、

?運土道路灑水降塵措施。

?運輸應采用密閉式運輸車輛或采取覆蓋措

施；

?現(xiàn)場出入口處應采取保證車輛清潔的措施;

?設(shè)專人清掃社會交通路線。

夜施：確需在X時至次日6時期間進行強噪

聲工的，施工前建設(shè)單位和施工單位應到有關(guān)部

資料僅供參考

門提出申請，經(jīng)批準后方可進行夜間施工，并公

告附近居民；

總平面布置原則（其它老師推薦）

?減少施工用地。

?避免二次搬運。

?減少各工種之間的干擾。

?盡可能利用施工現(xiàn)場附近的原有建筑物作

為施工臨時設(shè)施。

?符合主管部門相關(guān)規(guī)定和建設(shè)單位的要求。

五牌：工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電

話牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)（無重大事故）牌、

文明施工牌

一圖：施工現(xiàn)場總平面圖

實名制管理有關(guān)規(guī)定（比較次要）

?實行勞務(wù)實名制管理，督促勞務(wù)企業(yè)、勞務(wù)

人員依法簽訂勞動合同，規(guī)避用工風險、減

少勞動糾紛、促進企業(yè)穩(wěn)定。

?便于總包企業(yè)有效監(jiān)督勞務(wù)企業(yè)按時、足額

繳納社會保險費。

范圍

資料僅供參考

?市政公用工程的項目經(jīng)理及項目部組成人

員。

?城區(qū)市政公用工程的施工現(xiàn)場管理人員和

關(guān)鍵崗位進行實名制管理,對象是施工關(guān)鍵

崗位人員，

內(nèi)容

?市政公用工程施工現(xiàn)場管理人員和關(guān)鍵崗

位人員實名制管理內(nèi)容有：個人身份證、個

人執(zhí)業(yè)注冊證或上崗證件、個人工作業(yè)績、

個人勞動合同或聘用合同等內(nèi)容。

?總承包企業(yè)、招投標代理公司、監(jiān)理企業(yè)、

監(jiān)管部門對市政公用工程施工現(xiàn)場管理人

員和關(guān)鍵崗位人員實行實名制分別擔負不

同的職責。

管理措施

?勞務(wù)企業(yè)要與勞務(wù)人員依法簽訂書面勞動

合同，明確雙方權(quán)利義務(wù)。應將勞務(wù)人員花

名冊、身份證、勞動合同文本、崗位技能證

書復印件報總包方備案,。

?要逐人建立勞務(wù)人員入場、繼續(xù)教育培訓L

?勞務(wù)人員現(xiàn)場管理實名化。

?勞務(wù)企業(yè)要根據(jù)勞務(wù)人員花名冊按月編制

資料僅供參考

工資臺賬，張貼公示。勞務(wù)人員工資臺賬須

報總包備案。

?根據(jù)勞務(wù)人員花名冊為勞務(wù)人員投保社會

保險。

工進度管理網(wǎng)絡(luò)圖

工程進度報告主要內(nèi)容

1.工程項目進度執(zhí)行情況的綜合描述。

2.實際施工進度圖。.

3.工程變更，價格調(diào)整，索賠及工程款收

支情況。

4.進度偏差的狀況和導致偏差的原因分析。

5.解決問題的措施。

6.計劃調(diào)整意見和建議。

分包方應該制訂施工進度計劃。與項目總進

度計劃的關(guān)系為分包方的施工進度計劃必須依

據(jù)總承包方的施工進度計劃編制；總承包方應將

分包方的施工進度計劃納入總進度計劃的控制

范疇，總、分包之間相互協(xié)調(diào)，處理好進度執(zhí)行

過程中的相關(guān)關(guān)系，并協(xié)助分包方解決項目進度

控制中的相關(guān)問題。

市政公用工程施工質(zhì)量管理

資料僅供參考

質(zhì)量保證計劃應由施工項目負責人主持編

制，項目技術(shù)負責人、質(zhì)量負責人、施工生產(chǎn)負

責人應按企業(yè)規(guī)定和項目分工負責編制。

質(zhì)量管理與控制重點

1.關(guān)鍵工序和特殊過程：

2.質(zhì)量缺陷

3.施工經(jīng)驗較差的分項工程：

4.新材料、新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備：

5.實行分包的分項、分部工程：

6.隱蔽工程：

質(zhì)量管理控制方法

1.制定不同專業(yè)工程的質(zhì)量控制措施；

2.重點部位動態(tài)管理，專人負責跟蹤和記

錄；

3.加強信息反饋，確保質(zhì)量因素處于受控

狀態(tài)；

4.當發(fā)生質(zhì)量缺陷或事故時，必須分析原

因，分清責任，采取有效措施進行整改。

交底:對全體施工人員書面交底,交底應簽字、

存檔

交底內(nèi)容:工具及材料準備、施工技術(shù)要點、

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質(zhì)量要求及檢查方法、常見問題及預防措施

施工準備階段質(zhì)量管理內(nèi)容

?組織準備：施工組織機構(gòu)。確定作業(yè)組織。

培訓。

?技術(shù)管理的準備工作：熟悉設(shè)計文件。編制

施工組織設(shè)計。確定各階段質(zhì)量目標和質(zhì)量

保證措施。確認分項、分部和單位工程的質(zhì)

量檢驗與驗收程序、內(nèi)容及標準

?技術(shù)交底與培訓I:項目技術(shù)負責人對承擔施

工的負責人或分包方全體人員進行書面技

術(shù)交底。技術(shù)交底資料應辦理簽字手續(xù)并歸

檔。

?物資準備:經(jīng)招標程序選擇并評價分包方和

供應商，保存評價記錄。

?現(xiàn)場準備

1.對設(shè)計技術(shù)交底、交樁給定的工程測量

控制點進行復測

4.按照交通疏導（行）方案修建臨時施工

便線、導行臨時交通。

5.按施工組織設(shè)計中的總平面布置圖搭建

臨時設(shè)施。

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鉆孔灌注樁施工質(zhì)量事故預防措施.

鉆孔深度的誤差

孔深測量應采用丈量鉆桿的方法，取鉆頭的

2/3長度處作為孔底終孔界面,不宜采用測繩測

定孔深。

孔徑垂直度不符合要求

原因：對策：

1）地面不平整平地面

2）鉆桿不直換鉆桿

3）鉆頭不勻換鉆頭

4）軟硬交替控制鉆進速

度，回填黏土，加扶正器。

塌孔縮孔

原因：對策：

1）鉆進速度快速度控制2m/h

2）地質(zhì)不好速度控制2m/h

3）護壁泥漿性能差可采用加黏土

粉、燒堿、木質(zhì)素的方法,改進泥漿性能

4）成孔后放置時間過長成孔后立即放

置鋼筋籠并灌漿

過程中骨架上浮

原因

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碎的初凝和終凝時間太短，過早結(jié)塊。

清孔時泥漿懸浮的沙粒太多，過程中回落到

碎上面，行程密實的沙層，托起骨架

灌注的速度太快。

對策：認真清孔、上升到離骨架底部1米，

降低速度，到骨架底4米時，提升導管，使導管

底高出骨架底2米，正常灌注。

樁身混凝土夾渣或斷樁

1.主要原因：

(1)初灌混凝土量不夠；

(2)導管拔出混凝土面；

(3)混凝土初凝和終凝時間太短，或灌注時

間太長,；

(4)清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，

2.預防辦法：

導管的埋置深度宜控制在2?6m之間?；炷?/p>

土灌注過程中拔管應有專人負責指揮，并分別采

用理論灌入量計算孔內(nèi)混凝土面和重錘實測孔

內(nèi)混凝土面。單樁混凝土灌注時間宜控制在L5

倍混凝土初凝時間內(nèi)。

大致積混凝土澆筑施工質(zhì)量檢查與驗收

施工方案的內(nèi)容應主要包括：

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(1)材料要求和配合比設(shè)計；

(2)支架模板及支撐搭設(shè)與拆除的穩(wěn)定性、

安全性措施；

(3)混凝土的攪拌、運輸和澆筑方案，分層

分塊澆搗措施；

(4)溫度控制，包括混凝土的測溫和降溫等

措施；

(5)養(yǎng)護措施。

質(zhì)量控制主要措施

(1)選用水化熱較低的水泥，以降低水泥水

化所產(chǎn)生的熱量。

(2)充分利用混凝土的中后期強度，盡可能

降低水泥用量。

(3)嚴格控制集料的級配及其含泥量。o

(4)選用合適的緩凝、減水等外加劑。

(5)控制好混凝土坍落度，不宜過大，一般

在120±20mm即可。

養(yǎng)護措施

(1)混凝土的中心溫度與表面溫度之間、混

凝土表面溫度與室外最低氣溫之間的差值均應

小于20℃；當結(jié)構(gòu)混凝土具有足夠的抗裂能力

時，不大于25?30℃。

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(2)混凝土拆模時，混凝土的表面溫度與中

心溫度之間、表面溫度與外界氣溫之間的溫差不

超過20℃o

(3)采用內(nèi)部降溫法來降低混凝土內(nèi)外溫

差。

內(nèi)部預埋水管，通入冷卻水，投毛石法,。

(4)保溫法。

養(yǎng)護時間21天

掌握地鐵車站工程施工質(zhì)量檢查與驗收

施工縫處繼續(xù)灌注混凝土應符合下列規(guī)定

(其它老師推薦)：

?已灌注混凝土強度：水平施工縫處不應低于

1.2MPa,垂直施工縫處不應低于2.5MPa;

?已灌注混凝土表面必須鑿毛,清理干凈后粘

貼遇水膨脹膠條；

?灌注混凝土前，施工縫處應先濕潤。水平施

工縫先鋪20?25mm厚的與灌注混凝土灰砂

比相同的砂漿。

后澆縫施工應符合下列規(guī)定：

?位置應設(shè)于受力和變形較小處，寬度宜為

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0.8?1.0m;

?后澆混凝土施工應在其兩側(cè)混凝土齡期達

到42d后進行；

?澆混凝土施工前，兩側(cè)混凝土應鑿毛，清理

干凈，保持濕潤，并刷水泥漿后粘貼遇水膨

脹膠條；

?后澆縫應采用補償收縮混凝土灌注,其配合

比經(jīng)試驗確定，.并不得低于兩側(cè)混凝土強

度；

?后澆混凝土養(yǎng)護期不應少于28do

暗挖隧道安全質(zhì)量控制主要措施(其它老師

推薦)

1.進出工作并

(1)按照設(shè)計要求，采取大管棚或者超前小

導管注漿加固措施；

(2)根據(jù)設(shè)計給定的暗挖施工步驟，鑿除進

出位置的工作井支護結(jié)構(gòu)；

(3)在進出位置安放鋼拱架并及時噴射混凝

土。

2,減少地面沉降措施

(1)依據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)信息反饋，調(diào)整設(shè)計和施

資料僅供參考

工參數(shù)，保證沉降值控制在允許范圍。

(2)根據(jù)實際情況采取地面預注漿、隧道內(nèi)

小導管注漿和襯砌結(jié)構(gòu)背后注漿等措施，控制地

層變形在允許范圍。

3.監(jiān)控量測與信息化施工

(1)監(jiān)測點和監(jiān)測斷面布設(shè)應符合設(shè)計要

求，并力求反映工程實際狀態(tài)；

(2)監(jiān)測數(shù)據(jù)分析處理，及時反饋設(shè)計、施

工；

(3)預警管理與應急搶險。

現(xiàn)澆水池混凝土施工

?砂和碎石要連續(xù)級配,含泥量不能超過規(guī)范

要求。

?水泥宜為質(zhì)量穩(wěn)定的普通硅酸鹽水泥。外加

劑和摻合料必須性能可靠,有利于降低混凝

土凝固過程的水化熱。

?在滿足配合比規(guī)范和混凝土技術(shù)指標前提

下，宜適當減少水泥用量或水用量，降低水

灰比；經(jīng)過使用外加劑改進混凝土性能，降

低水化熱峰值。

?抗?jié)B混凝土宜避開冬期和熱期施工,減少溫

度裂縫產(chǎn)生。

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柔性管道回填施工質(zhì)量檢查與驗收

?管內(nèi)徑大于800mm的柔性管道,運輸及回填

施工中應在管內(nèi)設(shè)豎向支撐。

?管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)的回填

材料，應由溝槽兩側(cè)對稱運人槽內(nèi)，不得直

接扔在管道上；圓填其它部位時，應均勻運

人槽內(nèi)，不得集中推入。

?需要拌合的回填材料，應在運人槽內(nèi)前拌合

均勻，不得在槽內(nèi)拌合。

?管基有效支承角范圍內(nèi)應采用中粗砂填充

密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其它材

料填充。

?管道回填時間宜在一晝夜中氣溫最低時段,

從管道兩側(cè)同時回填。同時夯實。

?溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上

500mm范圍內(nèi)，必須采用人工回填；管頂

500mm以上部位，可用機械從管道軸線兩側(cè)

同時夯實；每層回填高度應