七采矸石倉作業(yè)規(guī)程

PAGEPAGE28七采十一層矸石倉作業(yè)規(guī)程 新汶礦業(yè)集團掘進工作面作業(yè)規(guī)程巷道名稱：七采十一層矸石倉施工區(qū)隊：掘進二區(qū)編制人：張建宗單位負責人：劉其路批準人：譚海濱編制日期：2012年12月16日執(zhí)行日期：2012年月日《七采十一層矸石倉作業(yè)規(guī)程》編審單位簽字主編人：年月日編制人：年月日單位負責人：年月日審查人：年月日技術：年月日地測：年月日通防：年月日機電：年月日運輸：年月日掘進：年月日安監(jiān)處：年月日安監(jiān)處長：年月日生產礦長：年月日總工程師：年月日審批意見審查單位意見：會審意見會審時間：2012年月日參加人員：會審意見：礦總工程師意見：目錄審查人員簽字………………………1礦審批意見…………2目錄………………….4風險評價……………5第一章概況…………11第一節(jié)概述………………………11第二節(jié)編寫依據(jù)…………………11第二章地面相對位置及水文地質情況…………11第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況…………………11第二節(jié)煤（巖）層賦存特征……………………12第三節(jié)地質構造…………………12第四節(jié)水文地質…………………12第三章巷道布置及支護說明………14第一節(jié)巷道布置…………………14第二節(jié)支護設計…………………15第三節(jié)支護工藝…………………22第四章施工工藝……………………24第一節(jié)施工方法…………………24第二節(jié)鑿巖方式…………………24第三節(jié)爆破作業(yè)…………………24第四節(jié)裝、運巖（煤）方式……………………25第五節(jié)管線及軌道敷設…………25第六節(jié)設備及工具配備…………26第五章勞動組織與主要技術經濟指標……………27第一節(jié)勞動組織…………………27第二節(jié)循環(huán)作業(yè)…………………27第三節(jié)主要技術經濟指標………28第六章生產系統(tǒng)……………………29第一節(jié)通風系統(tǒng)…………………29第二節(jié)防塵系統(tǒng)…………………30第三節(jié)壓風系統(tǒng)…………………31第四節(jié)防滅火……………………31第五節(jié)安全監(jiān)測系統(tǒng)……………31第六節(jié)供電系統(tǒng)…………………32第七節(jié)排水系統(tǒng)…………………33第八節(jié)運輸系統(tǒng)…………………33第九節(jié)通訊系統(tǒng)…………………33第七章災害預防及避災路線………34第八章安全技術措施………………35第一節(jié)施工準備…………………35第二節(jié)“一通三防”管理………35第三節(jié)頂板管理…………………38第四節(jié)爆破管理…………………39第五節(jié)機電管理…………………43第六節(jié)防治水管理…………………44第七節(jié)運輸管理………………44第八節(jié)特殊措施…………………54第九章安全制度…………………60安全技術風險評價七采十一層矸石倉簡介七采十一層矸石倉自七采十一層運輸下山C24點，方位0.3m，點后6.3m（平距）處掛線，為矸石倉中心線，刷寬施工矸石倉，矸石倉全長14米。一、技術風險評價(一)水危險因素：無評價人：年月日(二)火危險因素：1、機電設備失爆。2、機電設備過熱。3、耙裝機耙裝時鋼絲繩與回頭輪、導繩輪摩擦產生火花。4、定炮時,不按規(guī)定進行封泥,放炮產生爆燃引起火。5、煤層發(fā)生自燃，引起火災。(三)瓦斯危險因素：1、未對局扇定期檢查，無計劃停風，停風后未按規(guī)定開啟風機。2、煤倉擴孔時，堵塞倉口，造成瓦斯積聚。(四)煤塵危險因素：1、工作面干打眼時出現(xiàn)粉塵，造成粉塵積聚。2、放炮前后不灑塵，造成粉塵積聚。3、耙裝時出現(xiàn)煤塵，造成粉塵積聚。4、運輸時以及平時通風情況下吹起粉塵，造成粉塵堆積或空氣中粉塵濃度超規(guī)定。5、工作面粉塵超過規(guī)定，影響施工人員健康。(五)爆炸危險因素：1、定炮時不正規(guī)操作，放炮后，啞炮、丟炮、殘藥的處理不當，造成爆炸事故。2、打眼時，不打注水眼，放炮時，造成煤塵大，以及放炮前、后，耙裝時未灑水滅塵，造成粉塵飛揚，造成爆炸事故。3、放炮不正規(guī)操作,不按規(guī)定制作引藥、聯(lián)線、導通、運輸或儲存炸藥、雷管,引起炸藥爆炸傷人事故.評價人：年月日(六)頂板危險因素：1、煤倉刷寬時，空幫距離超過規(guī)定，不及時摘除危巖懸矸，造成片幫傷人事故。2、煤倉施工時，上倉口蓋未蓋好，上倉口有活矸及閑雜物料，不慎掉入煤倉造成傷人事故。3、卸載硐室放炮后巷道空頂大，臨時支護不及時，造成冒頂事故。4、巷道支護材料不合格、支護強度不夠造成冒頂事故。評價人：年月日(七)提升運輸危險因素：1、人工推車1）在軌道坡度大于7‰線路上推車，造成飛車。2）一次推2輛及以上礦車，造成礦車失控。3）推車間距小于規(guī)定距離，造成礦車撞人。4）道心有人時推車，造成撞人。5）影響視線時，沒有提前發(fā)出警號，造成礦車撞人。6）人員推車進入架空線，造成事故。7）人工推車時，兩道風門同時打開，造成風流短路。2、斜巷提升1）絞車固定不合格，造成跑車。2）絞車閘不合格，造成跑車。3）信號不完好時，造成絞車誤開、停車事故。4）行車行人，造成礦車掉道或跑車傷人事故。5）擋車設施未安裝，或不完好不靈敏開車，造成跑車事故。6）鋼絲繩斷絲超限，或聯(lián)接裝置不合格開車，造成跑車事故。7）保險繩繩未掛好提升，造成礦車掉道或跑車事故。8）絞車有空繩時放車，造成礦車掉道或跑車事故。9）下山提升不使用車尾，造成跑車事故。3、礦車掉道1）處理礦車掉道時，沒有班組長和安監(jiān)員或工區(qū)盯崗人員。2）礦車復位前沒有對絞車信號、絞車固定及鋼絲繩進行檢查，不完好造成跑車傷人。3）復軌不使用車尾，造成跑車傷人事故。4）礦車復位后，軌道、鋼絲繩、擋車設施不完好提升，造成跑車傷人。5）不撤離提升巷道內人員打點提升，不按規(guī)定信號打點提升，造成傷人。6）復軌時不進行敲幫問頂，造成矸石冒落傷人。7）復軌人員站在礦車兩側，造成礦車歪斜擠人。評價人：年月日（八）機電危險因素：1、設備點檢不點檢、不認真，造成機電事故。2、設備維修不及時，造成機電事故影響生產。3、非維修人員操作電器設備，造成觸電傷人事故。4、檢修或搬遷設備時，不執(zhí)行“停、送電”制度，造成事故。5、電器保護失效，造成觸電傷人事故。6、擴孔時電纜、風水管保護不好,造成事故。評價人：年月日(九)施工工藝危險因素：1、不及時敲幫問頂摘除迎頭圍巖、活矸造成冒矸傷人事故。2、打眼釬子折斷傷人。3、毛巾、袖口未扎好絞進釬子造成事故的。4、不按規(guī)定裝配引藥、雷管腳線不扭結使用的、雷管不放在專用木箱內、引起爆炸事故。5、放炮前后不灑水滅塵造成事故的。6、耙裝機耙裝時耙斗行程內有人的。7、耙裝機未安設擋繩欄,造成矸石、耙斗出槽傷人的。8、支護強度、質量不合格造成事故的。9、保險繩、保險帶損壞。10、下倉口耙裝時，未拉繩警戒，人員進入耙斗運行范圍，造成事故的。11、煤倉施工時，上倉口未蓋好，上倉口有活矸及閑雜物料，不慎掉入煤倉造成傷人事故。12、刷寬時，施工人員掉入卸矸孔。評價人：年月日二、管理風險評價(一)施工單位的組織機構組織機構健全。工區(qū)管理7人（區(qū)長1人，書記1人，副區(qū)長四人，技術員1人）區(qū)長：劉其路，大專文憑，從事掘進技術管理20年。書記：冀慎利，大專文憑，從事技術管理10年。技術員：張建宗，大專文憑，從事技術管理6年。副區(qū)長：兩名大專，兩名高中，從事掘進管理6年以上。七采十一層矸石倉施工區(qū)隊為掘進二區(qū)三隊,班組成員有45人（正組長3人，副組長6人，組員36人），技師1人，大專4人、中專4人，高中20人，初中16人。組織機構健全。(二)管理制度危險因素：1、盯崗人員有時不現(xiàn)場交接班。2、上一班的問題沒有向下一班交代清出。(三)規(guī)程措施貫徹執(zhí)行危險因素：1、個別職工沒有接受規(guī)程措施的傳達。2、個別職工沒有理解規(guī)程措施。3、現(xiàn)場操作與規(guī)程措施不符。三、施工人員素質評價危險因素：1、20％的人員從事掘進工作少于5年,操作技能低。2、個別職工安全意識差.評價人：年月日第一章概況第一節(jié)概述一、巷道名稱：七采十一層矸石倉二、掘進目的及巷道用途掘進目的：服務于七采十一層開采時矸石的轉載。三、巷道設計長度及服務年限巷道設計長度：煤倉為15米。服務年限：3年。四、預計開、竣工時間煤倉自2012年12月開工，預計2013年1月竣工。第二節(jié)編寫依據(jù)

一、采區(qū)設計說明書及批準時間采區(qū)設計說明書名稱為《-250m水平七采區(qū)十一層煤開采設計說明書》，批準時間為2011年6月10日。二、地質說明書及批準時間地質說明書名稱為《七采十一層矸石倉地質說明書》，批準時間為2012年11月26日。三、礦壓觀測資料根據(jù)七采十一層回風巷及七采十一層運輸下山施工礦壓觀測，該巷施工時壓力較穩(wěn)定。第二章地面位置及水文地質情況第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況表七采十一層矸石倉地面位置位于運舟湖村西南，地面標高為+202.60m，地勢較平坦,井下位置位于-250（皮帶井）暗斜井保護煤柱以內，南部為F4斷層。地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況表表一水平名稱-250水平采區(qū)名稱七采區(qū)地面標高+202.6m井下標高-341.5～-356.5地面的相對位置及建筑物該巷地面位置位于運舟湖村西南，地勢較平坦,地表為農田。井下位置及掘進對地面設施的影響該巷井下位置位于-250（皮帶井）暗斜井保護煤柱以內，南部為F4斷層。地表為農田，無建筑物及其它設施，開采對地表無較大影響。鄰近采區(qū)開采情況施工區(qū)段位于-250皮帶暗斜井保護煤柱內，周邊無采掘工作面。走向103-1760傾向193-2660長度(m)15第二節(jié)煤(巖)層賦存特征一、煤（巖）層產狀、厚度、結構、堅固性系數(shù)、層間距：1、煤（巖）層產狀煤11，煤質以亮煤為主，煤厚1.55～1.97m，平均1.7m左右，煤層中部偏上夾有一層穩(wěn)定的0.07m的高嶺土夾矸，煤層沉積穩(wěn)定，連續(xù)性好。上距六層煤平均約92.46m，下距13層煤平均約36.9m2、煤層頂?shù)装鍘r性煤11頂板：其偽頂為砂質頁巖，厚0.07m，灰色，泥質膠結，含炭質，節(jié)理發(fā)育，裂隙充填方解石脈。直接頂板為粉砂巖厚度4.5m，灰色，鈣泥質膠結，呈塊狀，結構致密，硬度較大，粒度由下至上變粗，底部有暗紅色條紋，節(jié)理方向為東南至西北方向。老頂為細砂巖厚8.67m，灰色細砂巖與灰黑色粉砂巖相間，層理明顯，硬度中等，鈣泥質膠結，由下向上呈漸變過渡。煤11底板：直接底板為粘土巖，厚0.08m，灰白色，遇水易膨脹，變軟，俗稱“狗皮泥”，老底為粉砂巖，厚6.0m，深灰色，致密，性脆，節(jié)理、解理發(fā)育，水平層理，硬度中等。二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)根據(jù)2012年度瓦斯鑒定結果，-250水平11層煤瓦斯絕對涌出量為0.49m3/min，二氧化碳絕對涌出量0.54m3/min。該煤層有自燃發(fā)火傾向，屬于二類自燃，煤塵爆炸指數(shù)40.74％，最短自燃發(fā)火期為57天，但無發(fā)火史。第三節(jié)地質構造預計七采十一層矸石倉掘進施工不會揭露地質構造。預計煤倉開門位置巖性為粉砂巖，預計掘進9.7m后在細砂巖中掘進。掘進15m與七采十一層運輸下山掘透。第四節(jié)水文地質1、地表情況：該巷道地面相對位置位于運舟湖村西南，無河流及積水區(qū)，地勢平坦，水文地質條件簡單。煤系上部第三系紅色粘土巖在該區(qū)厚150米以上，不含水，也不導水，經開采證實，大氣降水和地下潛水對該巷施工無水害威脅。2、老空水七采十一層矸石倉掘進施工區(qū)段位于-250皮帶暗斜井保護煤柱內，不存在老空積水。3、斷層水七采十一層矸石倉施工區(qū)段南部為F4及F4-8斷層，經七采采掘工程實際揭露證實，兩條斷層不含水也不導水。4、承壓水及含水層區(qū)內含水層：區(qū)內主要含水層有四灰、徐草灰、奧灰（1）四灰：為13層煤直接頂板，厚度平均6.9m，位于太原組下部，上距十一層煤37.5m左右，下距十五層煤15.0m左右，巖性呈深灰色，上部質不純，夾有泥質，有時顯水平層理，中部質純致密堅硬，中下部夾有1～2層燧石。在中上部常見有海百合莖和腕足類化石。裂隙和小溶洞較發(fā)育，但多被方解石充填，層位較穩(wěn)定，全區(qū)普遍發(fā)育。正常條件下q=0.0013～0（2）徐草灰：徐灰厚5.5米，草灰厚11.0米，中間有2～10米的粘土巖相隔，可視為一綜合含水層，距13層煤底板36米。隨著放水孔的增加，水壓會逐漸下降，具備疏水降壓條件。水質屬硫酸鉀鈉型水。埋深-278.7m～-284m。通過疏水降壓，目前六采下山區(qū)徐草灰水位-310m（12徐1水壓為0.55Mpa，鉆孔標高為-365m）。（3）奧灰：是煤系地層基底，厚800米左右，上距13層煤底板平均68.8米，q=0.0266～0.2391L/S.m，K=0.0532～2.9426m，r=64～4000m，富水性中等至較強，水質屬硫酸鉀鈉鈣型。以靜水為主，由于斷裂構造的導水作用。奧灰水是四灰、徐草灰的主要補給水源，是采區(qū)充水的主要因素。埋深-311.5m～-316.8m，目前水位標高-272m（4）掘進巷道底板隔水層的安全水壓：P=2KpEQ\F(t2,L2)+rt式中：P――底板隔水層能夠承受的安全水壓（MPa）t——隔水層厚度（m），巷道施工最低標高至奧灰，取114m.巷道施工最低標高至徐灰取82m.L——巷道寬度（m），取4.0mr——底板隔水層的平均重度（MN/m3），取2.5Kp——底板隔水層的平均抗張強度（MPa），取0.8針對徐灰，經計算，巷道底板隔水層的安全水壓為877.4MPa針對奧灰，經計算，巷道底板隔水層的安全水壓為1584.6MPa目前徐草灰水位為-310m，本次掘進巷道最低底板標高為-356.5m，水壓值為（356.5-310=46.5）0.465MPa，低于安全水壓877.4MPa，在正常情況下施工七采十一層矸石倉時不受徐草灰水害威脅。目前奧灰水位為-272m，本次掘進巷道最低底板標高為-356.5m，水壓值為（356.5-272=84.5）0.845MPa，低于安全水壓1584.6MPa，在正常情況下施工七采十一層矸石倉不受奧灰水害威脅。綜合分析，七采十一層矸石倉掘進施工時不受底板承壓水影響。第三章巷道布置及支護說明第一節(jié)巷道布置七采十一層矸石倉自七采十一層運輸下山C24點，方位0.3m，點后6.3m（平距）處掛線，為矸石倉中心線，刷寬施工矸石倉，矸石倉全長14米。附：巷道平面布置圖（1：2000）巷道剖面圖（A-A剖面1：100）（B-B剖面1：100）地質剖面圖（1：200）第二節(jié)支護設計一、巷道斷面煤倉采用圓形斷面，錨網(wǎng)梁噴支護，S荒=13.85m2；S凈=12.56m2。二、支護方式永久支護：上倉口1.0米高度范圍內采用錨桿、金屬菱形網(wǎng)、組合梁配混凝土做永久支護，錨桿采用Ф20×2000mm的全螺紋鋼等強錨桿，錨桿間排距700×700mm，錨固力不低于100KN，錨桿安裝完畢后，錨桿外露400mm砌入混凝土中。鐵托盤規(guī)格Ф120×10mm。鋼筋組合梁使用Ф14mm的螺紋鋼焊制，規(guī)格：長×寬＝3000×80mm?；炷梁?.5米。配比為水泥：沙：石子=1：2：2。倉身采用錨網(wǎng)梁噴做永久支護，采用Ф20×2000mm的全螺紋鋼等強錨桿配梯子梁壓金屬菱形網(wǎng)支護，錨桿間排距700×700mm，菱形布置，十字花壓梯子梁，打設錨桿距刷寬倉身不超過1.0m，錨固力不低于100KN，鐵托盤規(guī)格Ф120×10mm，梯子梁規(guī)格2200×80mm，金屬菱形網(wǎng)采用10＃鐵絲編制，網(wǎng)格70×70mm，網(wǎng)與網(wǎng)之間扭結緊密。初噴厚度30mm，復噴厚度70mm，噴漿總厚度100mm，復噴距刷寬倉身不大于2米下倉口采用拱形棚支護做支架，密背水泥背板，預留連接筒位置，澆注混凝土做永久支護。下倉口錐形體部分采用8根18kg/m的鋼軌均勻擺放后，澆注混凝土做永久支護,混凝土厚0.5m，配比為水泥：沙：石子=1：2：2。裝載硐室兩幫錨網(wǎng)梁噴后壘砌料石支護，頂板采用8根礦用11#工字鋼密背水泥背板支護，工字鋼與料石墻的搭接長度為400mm。錨桿采用Ф20×2000mm的全螺紋鋼等強錨桿配梯子梁壓金屬菱形網(wǎng)支護，錨桿間排距800×800mm，錨固力不低于100KN，鐵托盤規(guī)格Ф120×10mm，金屬菱形網(wǎng)使用10＃鐵絲編制，網(wǎng)格70×70mm，網(wǎng)與網(wǎng)之間扭結緊密，鋼筋組合梁使用Ф14mm的螺紋鋼焊制。噴厚50㎜。料石墻基礎：深×寬=300×600mm，料石墻寬400mm。臨時支護:采用初噴做臨時支護，放炮后用長柄工具摘除危巖懸矸,立即進行初噴，初噴厚度30mm，初凝20分鐘后方可允許人員進入迎頭工作。嚴格按照設計及施工大樣圖進行施工。三、光爆標準：1、打眼前，先標定好眼位。2、鉆出的眼孔要做到準、平、直、齊，為防止超欠挖，幫眼、周邊眼的外插和上爬不得超過3度，不得向內插和下載。周邊眼的方向要與巷道軸線方向一致。3、打眼時，堅持打炮眼做導向眼，并插好炮棍做其它炮眼的導向，堅持定人、定鉆、定眼、定位、定責。4、超挖尺寸不得大于150mm，欠挖尺寸不得超過質量標準要求。即巷道高度：欠挖應小于30mm；巷道寬度：欠挖應小于50mm。5、眼痕率達到50％以上。6、巖面上不應有明顯的炮眼裂縫。7、嚴格按爆破說明書及炮眼布置圖中的規(guī)定進行裝藥、放炮。四、煤倉通道工程質量標準基

本

項

目檢驗項目設計要求標準規(guī)定檢驗部位類別優(yōu)良煤倉凈寬4.0m主要(中線至任一幫)0～+100幫錨固力100KN合格：最低值不小于設計的90%

優(yōu)良：最低值符合設計值

注：錨索抽查施工記錄幫噴層厚度100mm合格：最低值不小于設計的90%

優(yōu)良：最低值符合設計值幫錨桿、錨索的安裝合格：安裝牢固，托板基本緊貼壁面，錨桿附件基本齊全有效，不松動，錨桿預緊力不小于設計值的90%

優(yōu)良：安裝牢固，托板緊貼壁面，錨桿附件齊全有效，未接觸部位楔緊，錨桿預緊力最低值符合設計值幫網(wǎng)梁的壓接質量合格：搭接壓茬（綁扎）良好，網(wǎng)梁基本緊貼壁面，不松動

優(yōu)良：搭接壓茬（綁扎）良好，網(wǎng)梁緊貼壁面，無空幫、空頂幫允

許

偏

差

項

目間排距-100～+100mm合格：70%及以上實測值在允許偏差范圍內，其余不影響安全使用。

優(yōu)良：90%及以上實測值在允許偏差范圍內，其余不影響安全使用。

錨桿、錨索角度與井巷輪廓線的角度或巖層層理夾角≥75度錨桿錨索孔深度0～+200mm表面質量平整密實，墻無明顯裸露，1m范圍內凸凹≤50mm

錨桿外露長度+15～+50mm錨索外露長度+150～+350mm基礎深度符合設計要求并做到實底，局部（連續(xù)長度不超過1m）不小于設計10%質

量

保

證

資

料檢驗項目質量情況支護材料試驗報告或合格證混凝土強度試驗報告檢

驗

結

果基本項目檢查項，其中優(yōu)良項，優(yōu)良率%允許偏

差項目實測點,其中合格點，合格率%，優(yōu)良點，優(yōu)良率%質量保

證項目檢查項，其中項合格項優(yōu)良附：巷道支護斷面圖、臨時支護斷面圖及說明。第三節(jié)支護工藝一、支護材料：1、錨桿及錨固劑：錨桿采用20MnSi鋼制成的等強度螺紋鋼錨桿，規(guī)格為Ф20×2000mm，每根錨桿均用2塊樹脂錨固劑固定，錨固長度不少于700mm，錨桿外露長度為30～50mm，梯子梁采用Ф14mm的螺紋鋼制作，鋼筋梯子梁規(guī)格：Ф2200×80mm，鐵托盤規(guī)格Ф120×10mm，鐵托盤采用10mm鋼板壓制成弧形。樹脂錨固劑規(guī)格為Ф28×330mm，錨桿均使用配套標準螺母緊固，錨固劑型號為MSZ2833，每根錨桿巖層錨固力不小于100KN，預緊力不小于400N.m。2、鋼網(wǎng)采用10#鐵絲編制的金屬菱形網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格：長×寬=70×70mm。3、噴漿用料：噴射沙漿必須使用標號不低于425#水泥，沙為純凈的河沙，含泥量按重量計算不大于3%，并要進行過篩處理。石硝直徑為2-6mm，顆粒大小均勻。噴設混凝土配比為水泥：沙：石硝=1：2：2。速凝劑型號為J85型，質量符合標準要求，每批有出廠合格證，過期失效速凝劑禁止使用，摻入量為水泥重量的4%，噴淋水區(qū)時，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。4、上下倉口澆注混凝土用料：使用標號不低于425#水泥，沙為純凈的河沙，含泥量按重量計算不大于3%，并要進行過篩處理。石子直徑為30-45mm，顆粒大小均勻。混凝土澆注施工時，其配比為水泥：沙：石子=1：2：2。二、錨桿安裝工藝1、打錨桿眼打眼前，首先按照中心線嚴格檢查煤倉斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時必須先進行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認安全后、方可開始工作，錨桿眼的位置要準確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15o。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配，打眼時應在釬子上做好標志，嚴格按錨桿長度打眼。2、安裝錨桿安裝前，使用掃眼器將眼孔內的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。吹掃時，操作人員應站在孔口一側，眼孔方向不得有人，把2塊樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的風煤鉆卡住螺帽，開動風煤鉆，使風煤鉆帶動桿體旋轉將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設計深度，方可撤去風煤鉆，攪拌旋轉15-30秒后，卸下螺帽，掛好網(wǎng)，上好托盤，擰上螺帽，12分鐘之后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預緊力，擰緊力矩不小于400N·m。三、噴射沙漿1、準備工作①檢查錨桿安裝和菱形網(wǎng)鋪設是否符合設計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。②清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。③檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。④噴射前必須用高壓風水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應安設噴厚標志。⑤噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。2、噴射混凝土的工藝要求噴射順序為：自下而上進行，噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8～1.0m為宜。人工拌料時采用潮拌料，水泥、沙、石硝應清底并翻拌三遍使其混合均勻。噴射時，噴漿機的供風壓力在0.4MPa，水壓應比風壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經驗加以控制，最合適的水灰比是0.4～0.5之間。噴射過程中應根據(jù)出料量的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕沙漿無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少。開機時必須先給水，后開風，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機，再關水，最后停風。噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭并將噴口朝下。4、噴射質量噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。施工中備用材料不少于2天的用量，并在專用料場中掛牌管理，碼放整齊。第四章施工工藝施工方法1、首先按由外向里的順序，對矸石倉上下倉口前后各10m范圍內的支護進行檢查，如有危巖活矸，要及時摘除，然后進行擴孔，擴孔時，將下倉口附近的各種管路、電纜用廢舊皮帶或板枇掩護好，防止放炮打壞，確認安全后，方可開始施工。2、矸石倉施工時分四部進行：（1）由通修工區(qū)按鉆孔布置圖的要求按從上到下的順序鉆五個鉆孔。（2）按從下到上的順序進行爆破，將鉆孔中間的巖柱放掉，并擴孔到0.8m。（3）矸石倉采用光面爆破法施工，按測量科給定的“十”字中線，刷大上倉口，距上倉口1.2m時，在上倉口澆注厚0.5m、高為1.0m的混凝土墻，混凝土墻灑水養(yǎng)護7天，每班灑水一次；灑水養(yǎng)護期間施工下倉口，下倉口及卸載峒室采用兩幫錨網(wǎng)梁噴支護后壘砌料石墻配工字鋼支護。（4）按測量科給定的“十”字中線，自上到下刷大到規(guī)定斷面，同時進行永久支護。倉身采用錨網(wǎng)梁噴支護，下倉口錐形部分澆注混凝土。第二節(jié)鑿巖方式（1）打眼機具：采用7665M型風鉆配Ф22mm中空六棱鉆桿Ф32mm柱齒鉆頭濕式打眼。（2）施工前的準備工作：將風水管拉至迎頭，接好鉆并試運轉，打眼前根據(jù)中腰線及斷面圖畫出巷道輪廓線，然后按炮眼布置圖點好眼位，確定好眼深。眼深、眼位必須符合規(guī)定。（3）打眼方法：打眼時打眼工要定人、定鉆、定眼、定位、定責，鉆進的方向、角度符合規(guī)定。（4）降塵方法采用濕式打眼、定炮使用水炮泥、耙裝前灑水、煤層短壁注水、爆破噴霧、爆破前后沖刷巖幫、放炮時打開水幕、降塵網(wǎng)等綜合防塵措施。第三節(jié)爆破作業(yè)炸藥：煤礦許用水膠炸藥爆破，炸藥規(guī)格：直徑為ф27mm；長度為400mm；質量為：0.3Kg/支。雷管：毫秒延期電雷管引爆裝藥結構：采用正向定炮起爆方式：礦用MFB-100B型閉鎖式起爆器，一次定炮一次起爆。連線方式：串聯(lián)連線。附：炮眼布置三視圖、爆破說明書、裝藥結構示意圖裝藥結構示意圖 第四節(jié)裝、運巖（煤）方式一、裝巖（煤）方式施工中采用P-30B型耙斗式耙裝機裝巖，耙裝機固定在七采十一層運輸下山矸石倉下口以上10米處（及七采十一層矸石倉通道開門處），耙裝機尾輪掛在固定楔上，固定楔固定在兩幫或頂板上，固定楔長度為600～800mm，固定楔的孔深度不小于400mm，眼距不小于1m。耙裝機除采用四副卡軌器固定，耙裝機機身上方安設全封閉擋繩欄，前方設照明裝置。耙裝機每班設專人檢查，檢查記錄齊全，以備檢查。二、運輸方式 矸石倉施工中，矸石由矸石倉中心孔卸至七采十一層矸石倉通道內，下倉口采用耙裝機耙裝礦車運輸，人工推車至七采十一層軌道下山下車場，再采用上部JD–55kw絞車提升3輛1噸礦車運輸，再用人工推車運輸至架線處，由電機車運輸。施工過程中使用七采十一層運輸下山55KW絞車下放物料。絞車用4根錨桿固定，所用錨桿Φ20×2000mm，錨固長度0.7米，錨深不小于1.6米，每根錨桿錨固力不小于130KN/根。管線敷設矸石倉施工時所敷設的風水管路不得出現(xiàn)漏風、漏水現(xiàn)象，要隨工作面前進及時延長，迎頭水管采用12.5mm高壓膠管，風管采用19mm高壓膠管，距矸石倉100m第六節(jié)設備及工具配備（圖表）序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1局扇2BKJ-NO.5.6-2×11kw臺1主機2BKJ-NO.5.6-2×11kw臺1副機2耙裝機P-30B臺13風煤鉆ZMS-60部14風鉆7665M型部25風鉆釬子2.2米、1.8米、1.2米根長短各2根6氣扳機部17噴漿機P-5部18絞車JD—25KW、JD—55KW部各1部9手鎬把210大錘把211耙子把312鐵锨張313放炮器MFB-100B臺114監(jiān)測分站KJ76N-F套115瓦斯傳感器GJC4套216風筒狀態(tài)傳感器GFT20套117設備開停傳感器GKT5L套218饋電傳感器GKT127-V套119瓦檢器JJZ3501臺520雷管箱個1加鎖21炸藥箱個1加鎖22炮頭盒個123炮泥盒個124水炮泥盒個1說明：其它可根據(jù)需要由井上領取。第五章勞動組織及主要技術經濟指標勞動組織采用正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式，三八制作業(yè)，一班一循環(huán)，循環(huán)進尺為0.8米，日進尺2.4米。附：勞動組織配備表工種出勤人數(shù)備注一班二班三班小計打眼工2226放炮員為專職專責。其它各工種可兼職操作，但必須經過專業(yè)技術培訓，合格后持證上崗。放炮工1113耙裝機司機1113支護工2226推車工兼兼兼信把工2226噴漿工兼兼兼機電維修工兼兼兼瓦檢員兼兼兼防塵員兼兼兼拌料工兼兼兼噴漿機司機兼兼兼絞車司機2226隊長1113合計11111133定編定員：按照上級文件要求，每班下井人數(shù)不得超過12人第二節(jié)循環(huán)作業(yè)圖表為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進行，平行作業(yè)，以充分利用工作時間，提高工時利用率。附：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表第三節(jié)主要技術經濟指標序號項目單位數(shù)量半煤巷全巖煤巷1巷道總長度米142在冊人數(shù)人453出勤率％804循環(huán)進度米0.85每班循環(huán)次數(shù)個16日循環(huán)次數(shù)個37日進度米2.48月進度米9效率米／工0.0610坑木消耗M3/m0.00611炸藥消耗Kg/m20.2512雷管消耗發(fā)/m6813炮泥消耗Kg/m8014水炮泥袋消耗個/m6815錨桿消耗套/m2716樹脂錨固劑消耗個/m5417錨索消耗根/m18W鋼帶消耗Kg/m19鋼梁消耗Kg/m20塑料網(wǎng)消耗m2/m21金屬網(wǎng)消耗m2/m14.522鐵棚消耗Kg/m23背板消耗塊/m24水泥消耗Kg/m101025沙子消耗m3/m1.926石子消耗m3/m0.327速凝劑消耗Kg/m40.428風鉆消耗部/百米0.429風鉆釬子消耗根/m0.2530風鉆鉆頭消耗個/m0.2531風煤鉆消耗部/百米32風煤鉆釬子消耗根/m33風煤鉆鉆頭消耗個/m34風水管消耗m/m各1米35風筒消耗米/百米10米36放炮母線消耗米/米1.5米37鋼絲繩消耗米/百米38油脂消耗Kg/m0.5第六章生產系統(tǒng)通風系統(tǒng)一、通風系統(tǒng)（通風方式、局扇位置、風量計算、防塵措施）該巷采用局扇壓入式供風，直徑500mm阻燃式抗靜電膠布風筒跟迎頭，風筒口距迎頭不超過10m。1、風量計算：⑴按瓦斯涌出量計算：Ｑ1=100q瓦×K=100×0.49×1.4=68.6（m3/min）；q－瓦斯絕對涌出量0.49m3/min,K:瓦斯涌出不均衡的風量系數(shù),取1.4⑵按二氧化碳涌出量計算:Q2＝67·q·K=67×0.54×1.3=47m3/min；q－二氧化碳絕對涌出量0.54m3/min,K:二氧化碳涌出不均衡的風量系數(shù),取1.3(3)按一次爆破使用炸藥量計算：

Ｑ4＝10A＝10×16.2＝162（m3/min）

A一次爆破使用炸藥量=4\*GB2⑷按局部通風機實際吸風量計算Q6=Q局吸×I+9×S=230×1+9×8.5=307m3/minQ局吸————局部通風機實際吸風量I————局部通風機臺數(shù)S———局扇處斷面以上風量計算最大值為162m3／min，所以取其中最大值162m3／min作為迎頭的需要風量。2、迎頭風量驗算：⑴按人員數(shù)量驗算：Ｑ≥4N=4×12=48m3/min，符合要求⑵按風速進行驗算：驗算最小風量：Ｑ≥60×0.15×S=60×0.15×13.85=125m3/min驗算最大風量：Ｑ≤60×4×S=60×4×13.85=3324m3/min125m3/min≤162m3/min≤3324m3/min，符合要求2）取最大值307m3/min進行風量驗算①按人員數(shù)量驗算：Q≥4N=4×12=48m3/min②按風速進行驗算：⑴驗算最小風量：Q≥60×0.25×S=60×0.25×8.5=128m3/min⑵驗算最大風量：Q≤60×4×S=60×4×8.5=2040m3/min128m3/min≤307m3/min≤2040m3/min因此七采十一層矸石倉通道迎頭需要風量不小于162m3/min，局扇前巷道風量不小于307m3/min3、選擇風筒，確定有效風量率選取直徑為500mm的膠布風筒，采取雙反邊接頭，根據(jù)對柔性風筒百米漏風率的要求，掘進巷道供風長度350米時的百米漏風率不大于3%，則P有效=89.5％。

4、計算局扇供風量

Q扇=Q/P有效=162÷60÷0.895=3.02(m3/s)

5、確定風筒的風阻

要求風筒吊掛良好，查表得百米風阻為5.52千繆，則350米長的風筒總風阻為19.32千繆。

6、計算局扇全風壓

h扇全=R×Q扇×Q=19.32×3.02×2.17=126.6(毫米水柱)7、選擇局扇

根據(jù)以上計算，主風機采用2BKJ-№5.6型2×11KW對旋型風機，備用風機采用2BKJ-№5.6型2×11KW對旋型風機，壓入式通風，雙風機雙電源且來自不同變壓器或并聯(lián)回路，安裝風電閉鎖保護。二、局通風機安裝地點和通風系統(tǒng)風機安裝在七采十一層軌道下山索車等候室處。

通風路線：

新風：地面→副井→－115北大巷→-250矸石（皮帶）暗斜井→七采十一層軌道下山→七采十一層軌道下山索車等候室→局扇乏風：迎頭→七采十一層矸石倉通道→七采十一層回風巷→七采十一層運輸下山→-250北石門→七采總回→北風井→地面附：通風系統(tǒng)示意圖、局部通風機安裝位置示意圖供水施救系統(tǒng)防塵水源來自地面防塵水池。按照“六大系統(tǒng)”的要求分別用Ф108mm、Ф50mm鐵管接至迎頭，每50米設一個三通閥門，距迎頭100米處安裝一塊水壓表，保證水壓、水量滿足要求。在迎頭外80米處安設供水施救裝置，保證完好，隨掘進前移。供水施救系統(tǒng)：地面→副井→－115北大巷→-250皮帶暗斜井→-250北石門→七采十一層運輸下山→迎頭附：供水施救系統(tǒng)示意圖第三節(jié)壓風自救系統(tǒng)按照“六大系統(tǒng)”要求，必須完善供風管路。風源來自地面壓風機房，自副井經井底車場→－115北大巷→-250皮帶暗斜井→-250北石門→七采十一層運輸下山→迎頭，分別用Ф159mm、Ф108mm、Ф50mm鐵管接至迎頭，地面風壓為0.78MPa,迎頭風壓最小為0.5MPa。在迎頭外80米處安設壓風自救裝置，保證完好，隨掘進前移。壓風自救系統(tǒng)：地面壓風機房→副井→－115北大巷→-250北石門→七采十一層運輸下山→迎頭壓風量計算：兩部風鉆、一部風鎬所需風量總和：3.2×2×1.2×1.15＝8.8m3/min附：壓風自救系統(tǒng)示意圖。第四節(jié)防滅火該巷掘進時防火的重點是防設備、機械摩擦生熱、纜線和人為火災。現(xiàn)場配齊防火沙及滅火器。防火水源來自地面凈化水池，自副井經井底車場→－115北大巷→-250皮帶暗斜井→-250北石門→七采十一層運輸下山→迎頭，分別用Ф108mm、Ф50mm鐵管接至迎頭。防火管路系統(tǒng)：地面→副井→－115北大巷→-250皮帶暗斜井→-250北石門→七采十一層運輸下山→迎頭┌→供水水管├→巷道內水幕管├→見煤層短壁注水└→沖刷巖幫水管第五節(jié)安全監(jiān)控系統(tǒng)一、甲烷傳感器及監(jiān)測系統(tǒng)的配備和使用：1、瓦斯監(jiān)測分站安設在風機附近，其型號為：KJ76N-F型，使用MHYVR1×4×7/0.43電纜與傳感器連接。2、根據(jù)AQ1029-2007煤礦安全監(jiān)測系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范要求：①在距掘進迎頭不大于5m的巷道內安裝甲烷傳感器T1,在回風口10-15m范圍內安設甲烷傳感器T2。甲烷傳感器必須垂直懸掛在巷道的上方，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。T1報警濃度≥0.8%CH4，斷電濃度≥0.8%CH4，復電濃度為＜0.8%CH4，T2報警濃度≥0.8%CH4，斷電濃度≥0.8%CH4，復電濃度為＜0.8%CH4，T1，T2斷電范圍都為掘進巷道內絞車、耙裝機、信號等全部非本質安全型電器設備。②在距迎頭30m范圍內安設風筒狀態(tài)傳感器，型號GFT20，監(jiān)測掘進工作面局部通風機風筒“有風”或“無風”狀態(tài)。③在局部通風機負荷側電纜上安設設備開停傳感器。型號為：GKT5L監(jiān)測掘進工作面局部通風機的“開”與“停”的工作狀態(tài)。④在掘進工作面甲烷傳感器控制設備開關的負荷側安設饋電傳感器1臺。型號為：GJC4,監(jiān)測掘進工作面饋電開關或電磁啟動器負荷側有無電壓。工作面安全監(jiān)空設備情況表設備種類型號分站型號：KJ76N-F型傳感器型號：GJC4(甲烷)×2，GKT5L（開停）×2，GFT20（風筒），GKT127-V（饋電）數(shù)量1臺6臺傳感器安裝位置甲烷傳感器應垂直懸掛，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷道側壁不得小于200mm。在距迎頭30m范圍內安設風筒狀態(tài)傳感器。在局部通風機負荷側電纜上安設設備開停傳感器。在掘進工作面安裝甲烷傳感器控制設備、開關的負荷側安設饋電傳感器。空制區(qū)域掘進巷道內全部非本質安全型電器設備報警濃度甲烷傳感器T1≥0.8%CH4；T2≥0.8%CH4；斷電濃度甲烷傳感器T1≥0.8%CH4；T2≥0.8%CH4；復電濃度甲烷傳感器T1＜0.8%CH4；T2＜0.8%CH4；信號電纜敷設要求采用MHYV1×4×7/0.43型電纜，用電纜鉤吊掛，間距0.5米，嚴禁交叉電源電纜敷設要求采用U型電纜，懸掛整齊，用電纜鉤吊掛，間距0.5米，嚴禁交叉5、甲烷傳感器必須掛牌管理由專人進行維修，傳感器每隔7天調校一次，確保靈敏可靠。6、當工作面瓦斯?jié)舛瘸藜淄閭鞲衅鲌缶瘯r，要按規(guī)定安排撤人，并及時匯報調度室和通風部門查明原因，進行處理。二、便攜式甲烷報警儀的配備和使用：1、區(qū)長、技術員下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管范圍內的甲烷進行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象（甲烷報警點為0.8%）必須進行處理。2、爆破工下井擔任爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在爆破地點每次爆破時進行“一炮三檢”工作，并做好記錄，上井后由發(fā)放人員填制“一炮三檢”報表。3、當班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開的報警儀懸掛在掘進工作面5m范圍內無風筒一側，當報警時，停止工作，進行處理。4、機電流動電鉗工下井擔負機電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點20m范圍內檢查瓦斯氣體濃度，有報警現(xiàn)象時，不得通電或檢修。附：安全監(jiān)測儀器儀表示意圖第六節(jié)供電系統(tǒng)1、七采十一層矸石倉風機安裝在七采十一層泵房變電所內，風機選用2臺2BKJ-NO.5.6-2*11KW的對旋風機，一臺主機、一臺副機，功率分別為22KW，主供電線路配電點選用KBZ-400型開關，額定容量400A，控制風機選用QBZ-2*80型開關，額定容量80A，閉鎖選用QBZ-200型開關，額定容量200A。2、七采十一層矸石倉風機采用雙回路供電方式，主風機由-250中央變電所Z315-39#KBSG-315/6/0.69型干式變壓器擔負供電，二次額定電壓為690V；副風機由-250中央變電所內Z315-81#KBSG-315/6/0.69型干式變壓器擔負供電，二次額定電壓為690V。3、七采十一層矸石倉采用礦車提升運輸；裝備一部耙裝機，一部絞車。耙裝機選用P30型，功率30KW，控制開關選用QBZ-80型開關，額定容量80A；絞車選用JD-55型，功率55KW，控制開關選用QBZ-120N型開關，額定容量120A；4、風電閉鎖處安裝瓦斯斷電儀，保證瓦斯超限時切斷閉鎖開關。序號設備型號容量（KW）臺數(shù)總容量（KW）額定電壓（V）額定電流（A）起動電流（A）1JD-555515566063.3366.92P303013066034.5200.132BKJ-NO.5.6-2*11KW2212266025.3146.7合計1075、七采十一層矸石倉負荷統(tǒng)計表：6、七采十一層矸石倉電纜設備的選擇校驗：Ig=（A）考慮供電距離遠，電纜選用MY型70mm2電纜載流量為215配電點選用KBZ-400型饋電開關，滿足要求。7、安裝單位要嚴格按本設計，選擇設備電纜、嚴格按圖紙計算整定繼電器保護值。8、供電圖附后：第七節(jié)排水系統(tǒng)根據(jù)掘進地質說明書提供有關資料，七采十一層矸石倉施工時涌水量構成主要是風鉆打眼水和防塵用水，不會對掘進造成影響。排水系統(tǒng)：七采十一層矸石倉→七采十一層石門→七采十一層水倉→七采十一層軌道下山→-250西大巷→-250水倉→-250皮帶暗斜井→-115北大巷→中央泵房→地面。第八節(jié)運輸系統(tǒng)排矸系統(tǒng)：七采十一層矸石倉→七采十一層運輸下山→七采十一層運輸下山上車場→-250西大巷→-250矸石暗斜井→-115北大巷→充填工作面運料系統(tǒng)：地面→副井→－115北大巷→-250矸石暗斜井→七采十一層軌道下山上車場→七采十一層軌道下山→七采十一層軌道下山下車場→七采十一層回風巷→七采十一層矸石倉通道→七采十一層矸石倉附：運輸系統(tǒng)示意圖。第九節(jié)通迅系統(tǒng)按照“六大系統(tǒng)”的要求在掘進迎頭外信號室內安設程控電話，確保通訊路線距迎頭不超過50米，隨掘進及時前移。設施：程控電話位置：距迎頭不超過50米。方式：井上下通過地面程控交換機與調度室及井上下各單位聯(lián)系。要求：通話清晰，靈敏可靠。第七章災害預防及避災路線（一）防治瓦斯的措施1、嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少兩次到迎頭檢查瓦斯，并及時了解工作面有害氣體狀況，爆破工要做到"一炮三檢"并記錄好，班組長利用便攜式甲烷檢測報警儀每2小時檢查一次瓦斯?jié)舛?，堅決做到瓦斯超限不作業(yè)。便攜式甲烷檢測報警儀懸掛在迎頭外5m處，風筒另一側的位置，保持常開狀態(tài)。2、掘進工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停止打眼；爆破地點附近20m以內風流中的瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，嚴禁爆破。掘進工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8％時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理；電動機或開關地點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.5％時，必須停止運轉，撤出人員，切斷電源，進行處理。掘進工作面內，體積大于0.5m3內積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2％時，附近20m3、嚴格執(zhí)行炮眼布置，裝藥量、炮眼裝填的規(guī)定。4、對發(fā)生高冒地點，要及時采取充填或導風措施。防止有害氣體積聚，并將處理結果記入專用記錄本中備查。5、掘進頭供電要與采煤面分開，并使用風電閉鎖、瓦斯電閉鎖裝置。（二）防止自燃發(fā)火的措施1、掘進巷道嚴禁堆積浮煤，積塵要及時清除。2、凡發(fā)生冒高超過2m或空洞體積超過6m33、健全完善防火管路系統(tǒng)（與防塵共用），管好用好本工作面防火管路，裝備及設施。4、完善檢測措施，做到一氧化碳超限不作業(yè)。二、避災路線若迎頭發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災害時，施工人員應熟悉各避災路線并按如下路線進行撤離；若迎頭以外的其它地點發(fā)生災情時，嚴格按照本礦應急救災預案規(guī)定路線進行撤離。1、避水路線：迎頭→七采十一層回風巷→七采十一層運輸下山→七采十一層運輸下山上車場→-250西大巷→-250皮帶暗斜井→-115北大巷→井底車場→副井或（暗斜井→新斜井）→升井至地面。2、避火及有害氣體避災路線：迎頭發(fā)生火災、瓦斯爆炸、煤塵爆炸及有害氣體超限時撤離路線：迎頭→七采十一層回風巷→七采十一層軌道下山下車場→七采十一層軌道下山→七采十一層軌道下山上車場→-250西大巷→-250皮帶暗斜井→-115北大巷→井底車場→副井或（暗斜井→新斜井）→升井至地面。附：避災路線圖第八章安全技術措施第一節(jié)施工準備1、施工前，工區(qū)按已批準的作業(yè)規(guī)程由區(qū)長負責組織，技術員向工區(qū)管理人員、施工人員傳達貫徹，讓每個施工人員明確施工程序及質量要求，確保施工安全，工程優(yōu)良。聽取人員必須在作業(yè)規(guī)程上簽字，做到人人皆知，管理人員要考試合格，不合格人員必須補考，補考合格后方可下井作業(yè)。2、施工前，地測部門必須標定好中腰線，嚴格按線施工。3、開門前，應提前按設計要求安裝雙風機雙電源，接好風筒，將風水管接至開門地點，準備好各種支護材料。第二節(jié)“一通三防”管理一、通風管理（1）局扇必須安裝雙風機、雙電源，每班安排兼職司機對局扇切換試驗一次，做到自動切換，保證使用正常，并有記錄，當班班組長、安監(jiān)員必須在局扇切換記錄本上簽字；同時安裝風電閉鎖裝置，由機電維修工每班檢查一次，保證使用正常。當主風機停風后，能自動切斷施工巷道內的所有電源并停止掘進巷道內的所有工作進行處理；備用風機只作臨時供風用。局扇距底板高度在300mm以上，且局扇距回風口不得小于10米。（2）風筒吊掛應做到平直，無脫節(jié)、無破口，接頭嚴密，逢環(huán)必掛，礦車和支架不得摩擦擠壓風筒，風筒距底板高度不低于1.2m，距頂板不小于0.2m，風筒口距迎頭不得超過10米。（3）一臺局部通風機只能向一個施工地點供風，嚴禁斷開風筒。（4）局部通風機必須由指定人員負責管理，保證正常運轉。（5）嚴格執(zhí)行局部通風機安裝及停電檢修申請卡制度。局部通風機要有專人管理，并掛兼職司機牌，施工期間不得隨便停開風機。如特殊情況必須停風時，必須填寫《有計劃停風報告單》，并提前通知迎頭撤除人員，切斷電源，在巷道口設置柵欄，并揭示警標。停風不得超過8小時，恢復通風前有專職瓦檢員進行探查，當O2濃度不低于18%，CH4濃度不超過0.8%，CO2濃度不超過1.5%時，并且局扇及開關附近10米內CH4濃度不超過0.5%時，方可人工開啟局部通風機；否則編制措施由救護隊進行檢查、排放瓦斯，符合規(guī)定后方可施工。（6）嚴禁出現(xiàn)無計劃停風。局部通風機因檢修、停電等原因停風時，由班組長組織停止工作，撤出人員，切斷電源，并及時向礦調度室匯報。如兼職司機在10分鐘內無法恢復通風時，班組長組織人員在全風壓巷道口打好柵欄，切斷風筒，安排專人看管風機，禁止隨意啟動風機和人員進入停風區(qū)。調度室必須及時向有關領導匯報并安排人員查明局部通風機停風原因，進行處理，為盡快恢復通風做好準備?；謴屯L前的各項工作嚴格按照第5條規(guī)定執(zhí)行。通風部門要組織有關人員進行分析，查明停風的原因。（7）局部通風機無計劃停風，總工程師必須組織有關領導和部門負責人及時進行分析，并有記錄。（8）施工時嚴格按《煤礦安全技術操作規(guī)程》“局扇通風機安裝工”第1條至17條規(guī)定，“局扇通風機司機”第21條規(guī)定進行正規(guī)操作。（9）通修工區(qū)測風人員必須保證每旬測風一次，并將測量數(shù)據(jù)填入測風牌板內。（10）瓦斯檢查員要重點檢查迎頭和車房瓦斯涌出及穩(wěn)定變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報工區(qū)或調度室，采取措施進行處理。二、防塵管理1、必須安設專門的防塵管路跟迎頭，管路直徑不小于50mm，距迎頭1002、在煤倉下口以上10m范圍內安設一道微動防塵水幕，在七采十一層矸石倉通道距煤倉上口30m范圍內安設一道微動水幕，50m范圍內安設一道凈化水幕，水幕必須霧化全斷面，并正常使用3、必須堅持濕式打眼，迎頭打眼時應使用風鉆。4、定炮時必須使用水炮泥，爆破前后必須對爆破地點30米范圍內灑水滅塵，沖刷巷幫，并填寫灑水記錄；爆破前必須打開水幕。5、每天擦洗風筒、巷道灑塵一次，工作面嚴禁積塵。耙裝前要先對巷道灑塵，在耙裝過程中要邊耙裝邊灑水。6、巷道施工時，必須按巷道斷面尺寸，在七采十一層運輸下山下倉口以上150m處安設一道降塵網(wǎng)，減少粉塵污染，凈化職工工作環(huán)境。7、隔爆水槽距煤倉60～200米，水槽水量應滿足200L/m2。每200m安設一組。8、水槽排間距應為1.2～3米，棚區(qū)長度20～40米。水棚距頂板、兩幫間隙不小于100mm，高度要保持一致。隔爆設施吊掛、安裝質量符合規(guī)定。9、隔爆設施必須每周檢查一次，并有記錄。10、隔爆水槽必須安設集中加水器，架子用S鉤吊掛平直。三、防火管理1、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災，應視火災性質、災區(qū)和瓦斯情況和處理計劃的規(guī)定，將所有可能受到火災威脅地區(qū)中的人員撤離，并組織人員滅火。2、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等必須放在蓋嚴的鐵桶內，用過的潤滑油、棉紗、布頭和紙等必須放在蓋嚴的鐵桶內，并有專人定期送到地面，不得亂扔亂放，嚴禁將廢油、剩油潑灑在井巷或峒室內。3、井下清洗風動工具時，必須在專門的峒室內，并使用不可燃性和無毒性洗滌劑。4、井下嚴禁用燈泡取暖。 5、風筒與電纜不得吊掛在同一側。四、瓦斯管理1、嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少兩次到迎頭檢查瓦斯，并及時了解工作面有害氣體狀況，堅決做到瓦斯超限不作業(yè)。便攜式甲烷檢測報警儀懸掛在施工地點5m范圍內風筒的另一側，并處于常開。2、巷道中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理；電動機或開關地點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.5％時，必須停止運轉，撤出人員，切斷電源，進行處理。巷道內，體積大于0.5m3內積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2％時，附近20m內，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理。3、瓦斯檢查員要重點檢查迎頭和車房瓦斯涌出及穩(wěn)定變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報工區(qū)或調度室，采取措施進行處理。4、瓦斯監(jiān)測分站及甲烷傳感器的配備和使用：⑴瓦斯監(jiān)測分站安設在風機附近，其型號為：KJ76N-F型，使用MHYVR1×4×7/0.43電纜與傳感器連接。⑵根據(jù)AQ1029-2007煤礦安全監(jiān)測系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范要求：①在距掘進迎頭不大于5m的巷道內安裝瓦斯傳感器T1。在回風口10-15m范圍內安設甲烷傳感器T2。甲烷傳感器必須垂直懸掛在巷道的上方，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。T1報警濃度≥0.8%CH4，斷電濃度≥0.8%CH4，復電濃度為＜0.8%CH4，T2報警濃度≥0.8%CH4，斷電濃度≥0.8%CH4，復電濃度為＜0.8%CH4，T1，T2斷電范圍都為掘進巷道內絞車、耙裝機、噴漿機、除塵風機等全部非本質安全型電器設備。其型號為：GJC4。②在距迎頭30m范圍內安設風筒狀態(tài)傳感器，型號GFT20，監(jiān)測掘進工作面局部通風機風筒“有風”或“無風”狀態(tài)。③在局部通風機負荷側電纜上安設設備開停傳感器。型號為：GKT5L監(jiān)測掘進工作面局部通風機的“開”與“?！钡墓ぷ鳡顟B(tài)。④在掘進工作面瓦斯傳感器控制設備開關的負荷側安設饋電傳感器1臺。型號為：GKT18A,監(jiān)測掘進工作面饋電開關或電磁啟動器負荷側有無電壓。=5\*GB3⑤在皮帶頭滾筒下風側10-15米處一氧化碳及煙霧傳感器各1臺。型號為：GJH1000(B)、GQT0.1(B)。5、瓦斯傳感器必須掛牌管理由專人進行維修，傳感器每隔7天調校一次，確保斷電儀靈敏可靠。6、當工作面瓦斯?jié)舛瘸藁蛲咚箶嚯妰x報警時，要按規(guī)定安排撤人，并及時匯報調度室和通風部門查明原因，進行處理。“一通三防”緊急情況停產撤人規(guī)定：（1）采掘工作面瓦斯異常涌出；（2）主要通風機或局部通風機停止運轉；（3）安全檢測、監(jiān)控系統(tǒng)超限報警；（4）井下作業(yè)地點瓦斯、有害氣體濃度超過規(guī)定；（5）有明火引燃易燃易爆氣體危險的。第三節(jié)頂板管理1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，班組長是第一責任人。在開工前及放炮后，進入施工地點后，由班組長負責對迎頭的頂幫圍巖及支護情況進行認真的檢查，先使用長把工具敲幫問頂，摘掉頂幫危巖懸矸，每15分鐘敲幫問頂一次，發(fā)現(xiàn)危險情況時必須立即采取措施進行處理，待安全后方可施工。2、巷道施工過程中發(fā)現(xiàn)頂板來壓，巷道變形嚴重時，應立即撤出迎頭所有施工人員至安全地點，采取措施處理，確認安全后方準人員進入巷道。3、掘進中，施工人員應堅持經常性的敲幫問頂制度，特別是在打眼定炮、安注錨桿過程中應清除危巖、排除隱患。4、打眼要有長短釬子配套，安裝錨桿要使用專用工具、設備，并按要求操作。嚴禁錨桿穿皮,錨桿與頂板及巷道兩幫輪廓線的夾角不小于75°，錨桿錨固力巖石內不小于100KN，錨桿預緊力不小于400N·m。5、敲幫問頂工作必須遵守下列規(guī)定：①敲幫問頂工作應有班組長及1名有經驗的人員擔任，班組長進行敲幫問頂、一人觀察頂板和退路。敲幫問頂時應站在安全地點，觀察人應站在敲幫問頂人員的側后面，并保證退路暢通。②敲幫問頂應從有完好支護的地點開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進行，敲幫問頂范圍內嚴禁其他人員進入。③敲幫問頂工作人員應戴手套，用長把工具找頂時，應防止煤矸順桿而下傷人。④敲幫問頂遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應首先設置臨時支護，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。6、每次爆破后，迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散視線清楚后，必須由爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板、錨桿等情況，經緊好錨桿后方可在臨時支護的掩護下敲幫問頂，清除頂幫懸矸危巖，然后進行正式支護。7、工作面嚴禁空頂作業(yè)，放炮后及時進行敲幫問頂，摘除危巖懸矸。安裝錨桿施工時，必須安專人進行監(jiān)護，防止片幫傷人，打設錨桿距迎頭不超過1.0m。8、噴體灑水養(yǎng)護，7天以內，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，養(yǎng)護時間不少于28天。9、錨桿必須用力矩扳手擰緊，確保錨桿的托盤緊貼巷壁。10、每班安裝的錨桿要在交接班時，由驗收員用測力計進行測力驗收，當班測定合格的錨桿必須由驗收員記錄于原始記錄本中，存好備查，凡是錨固力巖石內達不到100KN的錨桿應當班補打，重新安裝。11、安裝的托盤要與圍巖、煤幫接觸嚴密，嚴禁在托盤后充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長度30～50mm。12、安裝錨桿只能使用風煤鉆進行安裝，嚴禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內。13、錨固劑固化前，不要使桿體移位或晃動，尤其是在安裝頂眼時更應該注意，錨桿安注后12min前不得給錨桿預緊力，更不能擰緊。14、施工現(xiàn)場應備好測力扳手或測力計，并正確進行拉力試驗，施工過程中要保護好器材。15、施工時，必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定采用初噴支護或其他臨時支護形式，嚴禁空頂作業(yè)。其支護材料、結構形式、質量應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。16、背幫背頂材料要緊貼圍巖，不得松動或空幫空頂。頂部和兩幫的背板應與巷道中線或腰線平行，其數(shù)量和位置應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊。17、底板是軟巖(煤)時，要采取防止柱腿鉆底的措施。在柱腿下加墊塊時，其規(guī)格、材質必須符合作業(yè)規(guī)程要求。18、”單。第四節(jié)爆破管理1、爆破作業(yè)必須編制爆破作業(yè)說明書，說明書必須符合下列要求：(1)炮眼布置圖必須標明掘進工作面的高度和打眼范圍，炮眼及注水眼位置、個數(shù)、深度、角度及編號，并用正面圖、平面圖和剖面圖表示。(2)炮眼說明表必須說明炮眼的名稱、深度、角度，使用的炸藥、電雷管的品種，裝藥量，封泥長度，連線方法和起爆順序。(3)爆破作業(yè)要求必須編入作業(yè)規(guī)程，并根據(jù)現(xiàn)場的實際情況及時修改補充。爆破工必須依照爆破作業(yè)說明書或補充措施進行爆破。2、爆破工必須持爆破工資格證、IC卡、領料單和領退記錄本到藥庫領取炸藥、雷管、水炮泥，并簽字齊全。領退記錄本上要分別注明雷管、炸藥的種類、數(shù)量和水炮泥數(shù)量。3、井下爆破工作必須由專職爆破工擔任。爆破工必須經過專門培訓，有兩年以上采掘工齡的人員擔任，并持有爆破合格證。4、必須使用符合要求的煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。煤礦許用炸藥的選用應遵循下列規(guī)定：(1)低瓦斯礦井的煤層掘進工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。(2)同一工作面不得使用2種不同品種的炸藥。(3)采掘工作面必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒電雷管。使用煤礦許用毫秒電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130ms。不同廠家生產的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。5、電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工本人或在爆破工監(jiān)督下由其他人員運送。領取的炸藥必須裝在玻璃鋼炸藥箱內，雷管裝在雷管盒內，并加鎖。嚴禁將爆破材料裝在衣袋內，領到爆破材料后，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。6、放炮員達到施工地點火藥硐室后，必須對當天領取的爆炸物品及硐室存放的炸藥再次清點核對。7、放炮員在做完炮頭、定炮前、定炮后、放炮后對爆炸物品數(shù)量進行清點，做到領、用、退賬目清晰，數(shù)目相符。安監(jiān)員、班組長核實、簽字。施工完畢，將剩余的雷管盒炸藥及時退庫。8、每次放炮前必須如實填寫放炮時空卡并簽字確認，不得相互代簽，上井后交工區(qū)，工區(qū)將時空卡當天交通防科。井下爆破實行安監(jiān)員全過程監(jiān)空制度。9、當班剩余雷管、炸藥由班組長、安監(jiān)員清點核對，并在領退記錄本上簽字，退回藥庫，放炮員、庫管員對退庫雷管數(shù)量確認無誤后，在退庫記錄本上簽字然后上鎖。10、攜帶爆破材料人員不得在交接班、人員集中的時間段沿井筒上下。11、炸藥箱、雷管盒必須放在火藥專用硐室內?；鹚帉Ｓ庙鲜乙?guī)格不小于寬×深×高=2000×1500×1800mm，距掘進工作面迎頭拐彎巷道不小于75m，直線巷道不小于150m，不大于300m,且門鎖齊全?；鹚帉Ｓ庙鲜覂扰鋫湔ㄋ幭?、雷管盒、專用炮頭箱、炮泥箱、水炮泥箱、放炮器、放炮母線、炮棍、竹簽、炮眼布置圖、放炮制度、放炮員正規(guī)操作流程圖、放炮員崗位作業(yè)標準等?；鹚帉Ｓ庙鲜覂葒澜娣牌渌锲?，在火藥專用硐室附近，必須有灌裝水炮泥的水針和不少于一天用量的炮泥。12、裝配起爆藥卷時，必須遵守以下規(guī)定：(1)裝配起爆藥卷必須由爆破工進行，不得由他人代替(2)必須在火藥硐室內進行，嚴禁坐在炸藥箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷的數(shù)量必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并以當時當?shù)匦枰獢?shù)量為限。(3)裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，防折斷腳線和損壞腳線絕緣層。(4)電雷管必須由藥卷的頂部插入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。(5)電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將雷管腳線扭結成短路。(6)起爆藥卷裝配以后，必須清點數(shù)目，放在專用炮頭箱內。13、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：(1)掘進工作面的空頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定；(2)爆破地點20m范圍內瓦斯?jié)舛冗_到0.8%；(3)爆破地點20m范圍以內。礦車、未清除的煤矸或其它物體阻塞巷道斷面1/3以上；(4)炮眼內發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著的瓦斯涌出、煤巖松軟、透老空等情況；(5)掘進工作面風量不足；14、定炮前，爆破工必須對定炮附近20m范圍內進行瓦斯檢查，并將檢查結果記錄在冊；防塵工負責對放炮地點30m15、裝藥前，首先必須清除炮眼內的煤粉或巖粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實，炮眼內的各藥卷必須彼此密接。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸。16、掘進工作面嚴禁定炮和其他工序同時作業(yè)。17、炮眼深度和炮眼的封泥應符合下列要求：(1)炮眼封眼必須使用水炮泥，水泡泥外剩余的炮眼要用粘土炮泥填滿封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。(2)炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；特殊條件下需淺眼爆破必須制定安全措施報礦總工程師批準。(3)炮眼深度0.6～1m時，封泥