《鋼絲繩吊索 插編索扣》GBT 16271-2009

鋼絲繩吊索插編索扣2009-10-30發(fā)布1鋼絲繩吊索插編索扣1范圍本標準規(guī)定了插編的鋼絲繩吊索索扣的術語、技術要求、試驗方法和檢驗規(guī)則。本標準適用于折回式、對插式手工插編和機械插編的六股鋼絲繩吊索的索扣，其他多股鋼絲繩的插編可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準。然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本適用本標準。GB8918重要用途鋼絲繩(GB8918—2006,ISO3154:1988,MOD)GB/T9944不銹鋼絲繩GB/T20067粗直徑鋼絲繩GB/T20118一般用途鋼絲繩(GB/T20118-2006,ISO/DIS2408:2002,MOD)3術語和定義下列術語及定義適用于本標準。插編索扣splicedeyetermination將繩股末端反向插入鋼絲繩主體內，在鋼絲繩端部構成一個環(huán)孔或環(huán)眼(見圖1)。圖1插編的索扣把需要插編的繩股分別穿過本體鋼絲繩中規(guī)定數目的繩股。將繩端折成環(huán)狀，需要插編的繩股分別穿過本體鋼絲繩而所構成的環(huán)眼。對插式Flemish將繩端分成兩部分，每部分都朝相反方向捻在一起，構成對稱于鋼絲繩軸線的環(huán)眼。4分類4.1插編的方式分為手工插編和機械插編(參見附錄C)。4.2手工插編的索扣按插編方法分為折回式(參見附錄A)和對插式(參見附錄B)。5技術要求5.1鋼絲繩5.1.1鋼絲繩應選用GB8918、GB/T9944、GB/T20067或GB/T20118中規(guī)定的交互捻鋼絲繩，但單股鋼絲繩、異形股鋼絲繩和多層股鋼絲繩除外，并盡量避免選用金屬芯鋼絲繩。5.1.2鋼絲繩的公稱抗拉強度應不大于1960MPa。5.2索扣的設計要求5.2.1靜載試驗后，索扣的繩股不應有抽脫和斷絲現象。5.2.2索扣的實際破斷拉力應不小于相應鋼絲繩的最小破斷拉力的75%。5.2.3索扣經20000次疲勞試驗后，其破斷拉力應不小于主體鋼絲繩的最小破斷拉力的70%。5.2.4在單根吊索中，兩端索扣的插編部位末端的最小距離一般不小于鋼絲繩公稱直徑的15倍。5.3插編操作5.3.1穿插次數手工插編插編操作由三股穿插四次，另外三股穿插五次而成(共穿插27次)。其他要求根據鋼絲繩的規(guī)格、結構以及插編的方法，每股穿插次數可以多于上述規(guī)定。5.3.2插編方法推薦采用附錄A、附錄B和附錄C中規(guī)定的插編方法。注：如果鋼絲繩為金屬芯的，則金屬芯應至少穿插三次。5.4索扣的外觀5.4.2插編后的繩股切頭要平整，不應有明顯的扭曲。5.4.3根據需方要求，插編繩股鋼絲端部應采用合適的被覆物包扎，但應在合同中注明。6試驗方法6.1索具外觀索扣外觀、插編順序和插編針數用目視檢查，并符合5.3和5.4的規(guī)定。6.2靜載試驗在校準的立式或臥式拉力試驗機上，采用不小于2倍鋼絲繩直徑的圓銷釘穿過索扣眼，以不大于2標準分享網wwwbzfxw.兔費五載310MPa/s的速率，沿鋼絲繩的軸線方向施加2倍額定載荷的拉力，保持不少于5min,索扣應符合本標準5.2.1的規(guī)定。6.3破斷拉伸試驗吊索的二個索扣插編部分末端之間的鋼絲繩長度應不小于鋼絲繩公稱直徑的30倍或不小于2m。每一個試驗的索扣不應裝有套環(huán)。采用不小于2倍鋼絲繩直徑的圓銷釘穿過索扣眼的方法施加拉力。先迅速加載到不超過鋼絲繩最小破斷拉力的60%,然后，以不大于10MPa/s的速率平穩(wěn)施加拉力，直至達到理論破斷拉力。6.4疲勞試驗吊索的二個索扣插編部分末端之間的鋼絲繩長度應與破斷拉伸試驗的一樣，兩個索扣應裝有套環(huán)。試驗應在拉伸疲勞試驗機上進行，該疲勞試驗機應能夠顯示出吊索的應力特性曲線。吊索應能承受沿鋼絲繩軸向的交變拉力，該交變拉力應為鋼絲繩最小破斷拉力的15%～30%,試驗機的頻率不應超過15kHz。7檢驗規(guī)則索扣檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。7.1出廠檢驗7.1.1檢查和驗收索扣的檢查和驗收應由供方技術監(jiān)督部門進行。7.1.2組批規(guī)則每批應由同一鋼絲繩結構、同一規(guī)格、同一強度級、同一插編方法制作的索扣組成。7.1.3檢查數量每個索扣都要進行外觀、插編長度和插編順序的檢查。索扣靜載拉伸試驗的取樣數量應符合表1的要求。表1取樣數量單位為個2>100～200467.1.4檢驗項目出廠檢驗的項目應符合表2的要求。當需方要求增加其他檢驗項目時，經供需雙方協(xié)商，并在合同中注明。7.1.5判定所有檢驗項目都符合規(guī)定要求，判定該批索扣合格。否則，判定該批索扣不合格。若有一項不合格，應加倍抽樣進行檢驗，如再不合格，則判定該批索扣不合格。7.2型式檢驗凡有下列情況之一時，應進行型式試驗：a)新產品試制鑒定；b)正式投產后，如索扣外形、鋼絲繩結構、插編方法等有重大改變；d)國家質量監(jiān)督部門提出要求。7.2.1抽樣數量試樣應從出廠檢驗合格的產品中抽樣，抽樣數量見表1。7.2.2檢驗項目型式檢囊鶴項目應符合表2的要求。7.2.3試驗程序對索扣先進行疲勞試驗，然后進行破斷拉伸試驗。7.2.4判定所有試驗都符合規(guī)定要求，該型式試驗合格。若有一項不合格，應加倍抽樣進行檢驗，如再不表2出廠檢驗和型式檢驗項目出廠檢驗型式檢驗達到要求1外觀√√2靜載√√3破斷√4疲勞√4標準分享網wwwbzfxw.兔費幣載5(資料性附錄)手工插編方法折回式A.1一般規(guī)則本附錄描述了用右捻六股鋼絲繩采用折回式插編裝有套環(huán)索扣的方法。A.2方法頭都應與鋼絲繩的捻向相反。除第一組穿插外，其他組穿插所有繩股的尾端都應與鋼絲繩的捻向相反。掉。如果繩股有纖維芯，則股芯應留在原來的繩股內。——兩個股；——兩個股加其芯。應用三根交錯的尾端插編這三部分，并僅從三個完整的插接處穿過去。插的插編頭中心。A.3插編準備A.3.2分開鋼絲繩的各股。圖A.1鋼絲繩和套環(huán)的布置A.4插編初期插編初期的方法見圖A.2所示的圖解說明和表A.1中的詳細解釋。a)第一股的穿插b)第二股的穿插c)第三股的穿插d)第四股的穿插圖A.2手工插編初期的方法6標準分享網wwWbzfxw.兔費不載7e)第五股的穿插f)第六股的穿插g)第一組穿插后露出來的尾端第一組穿插第二組穿插第三組穿插尾端編號插入穿出尾端編號插入穿出尾端編號插入穿出1BD1EF1AB2BE2FA2BC3BF3AB3CD4BA4BC4DE5CB5CD5EF6DC6DE6FAA.5第四和第五組穿插相應的繩股中。A.5.2應使用減少的尾端按A.2.2或A.2.3規(guī)定的方法進行第四、第五組穿插。用適當的工具對插編部位進行整形，使插編的部位平滑和圓整。B.1一般規(guī)則和圖B.4。B.2.1每股經六次穿插制成插接頭，六次穿插由四次整股穿插和二次去除內層鋼絲和股芯的減少的股穿插組成。所有插接頭都應與鋼絲繩的捻向相反。所有繩股穿插方向都應與鋼絲繩的捻向相反。B.2.3所有的穿插應牢牢拉緊到與被插鋼絲繩的中心線相一致為止。用專用的整形機對插編部位進89B.4插編方法插編方法見圖B.4所示的圖解說明。每根股應順勢插編至規(guī)定長度。94a)第一股的穿插b)第二股的穿插c)第三股的穿插d)第四股的穿插B.5插編后整理f)第六股的穿插e)f)第六股的穿插g)穿插后露出來的尾端B.5.2用適當的工具對插編部位進行整形，使插編的部位平滑和圓整。C.1一般規(guī)則C.2方