水電工程施工技術(shù)交底

水電工程施工技術(shù)交底水電工程施工技術(shù)交底工程名稱：編號(hào)：施工單位建設(shè)單位水電工程作業(yè)單位水電班組交底人交底日期接受交底班組員工簽名：一、預(yù)埋工程技術(shù)要點(diǎn)首先熟悉工程圖紙，對(duì)施工圖中存在的問題及時(shí)與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，不得擅自改動(dòng)，并做好圖紙技術(shù)交底；注意平面布置以建筑、結(jié)構(gòu)圖為依據(jù)并相互對(duì)照，對(duì)電氣、給排水圖中產(chǎn)生與建筑、結(jié)構(gòu)圖不一致的問題及時(shí)與項(xiàng)目部、技術(shù)人員取得聯(lián)系；另外各施工班組長必須預(yù)先對(duì)每個(gè)職工進(jìn)行技術(shù)交底。A、給水工程1、注意住戶內(nèi)給水橫支管明裝的標(biāo)高與結(jié)構(gòu)梁標(biāo)高，穿梁必須設(shè)置套管，離墻尺寸須統(tǒng)一，一般止套管邊3厘米；冷熱水管上下間隔10厘米，平行設(shè)置，上熱下為冷水管，并不得穿越儲(chǔ)藏室、臥室、煙道。2、注意管道井內(nèi)的管道及設(shè)備須合理布置，核對(duì)相關(guān)設(shè)備尺寸，考慮管道大小，上下預(yù)留洞應(yīng)垂直正確，洞口宜上大下小，并適當(dāng)離墻，便于補(bǔ)搗及防止洞口接縫處的滲水。3、管道進(jìn)出地下室及水箱須設(shè)置防水套管，套管的大小根據(jù)所穿越的管徑設(shè)定，應(yīng)注意套管的標(biāo)高、位置須正確。B、排水管工程1、管道進(jìn)出地下室須設(shè)置防水鋼套管，如管道同時(shí)穿越多道墻板應(yīng)考慮管道的坡度，坡度按設(shè)計(jì)施工，標(biāo)準(zhǔn)坡度為2.6%，但不得小于1.2%?？紤]管道實(shí)際施工操作、管配件尺寸。2、立管、設(shè)備預(yù)留洞口的設(shè)置須上下一致、垂直、正確，設(shè)備的具體尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及建設(shè)單位的要求合理布置，特別注意馬桶的坑具；各種埋地預(yù)留洞口應(yīng)適當(dāng)考慮建筑的粉飾工程及毛胚房的后裝飾面的尺寸。3、各種埋地預(yù)留洞口應(yīng)于建筑的廚衛(wèi)大樣圖相結(jié)合，特別注意管道井的建筑尺寸。二：安裝部分技術(shù)要點(diǎn)：A、給水工程1、暗敷塑料冷熱水管在補(bǔ)槽前必須經(jīng)過試壓試驗(yàn)，確認(rèn)無滲漏才可補(bǔ)槽，并作好隱蔽工程驗(yàn)收。2、暗敷塑料給水管道埋墻深度，管面保護(hù)層不得小于15毫米，并用1：2水泥砂漿補(bǔ)槽。3、暗敷塑料水管，必須在毛墻上標(biāo)出水管走向標(biāo)志，免得在二次裝修中損壞。4、明敷塑料給水管不得穿越儲(chǔ)藏室、房間、煙道，如必須穿越客廳時(shí)，在平頂下不得超過20cm。5、塑料給水管道穿越墻、梁、板時(shí)，必須設(shè)置套管，墻、梁套管應(yīng)同粉刷層平，板上面應(yīng)出光地面4-6cm為宜。6、塑料給水管道安裝必須橫平豎直，離墻均勻，不得有回彈起拱現(xiàn)象。7、塑料管的支架必須配套、宜用抱箍式塑料管卡特殊部位采用金屬管卡，內(nèi)邊應(yīng)采用塑料帶或橡膠物隔墊，不得使用硬物隔墊。8、水管離墻距離初裝修墻面，應(yīng)離墻3cm，其他不得小于1.5-2cm。9、管卡最大支撐間距管徑20mm，水平間距不得超過50cm，立管不得超過90，管徑25mm，水平間距不得超過55cm，立管不得超過1m，轉(zhuǎn)角處10cm，兩邊必須對(duì)稱，末端管卡5cm。10、立管進(jìn)表箱的三通，必須同水表接頭平，不得上下斜進(jìn)，接頭螺母應(yīng)露出墻面。11、給水立管在扶梯公用部位容易碰撞處，應(yīng)增設(shè)1米以上的金屬保護(hù)套管，室內(nèi)公共部位易受冰凍處，還應(yīng)做好防凍保溫措施。12、管道支架宜用角鐵支腳U型扁鐵托架，應(yīng)先托支架后保溫，保溫層內(nèi)用泡沫槽，外包白鐵皮。13、水平管支架其間距不宜過大，100塑料管不得超過2米，碳素鋼管不得超過3米，轉(zhuǎn)角處及末端20cm處應(yīng)設(shè)支架。B、排水工程l、塑料排水管進(jìn)場(chǎng)，必須有建筑材料和建設(shè)機(jī)械準(zhǔn)用證。柱頭鋼筋連接。B、電線管敷設(shè)l、PVC電線管必須有產(chǎn)品合格證，檢驗(yàn)報(bào)告，有阻燃性能。2、預(yù)埋在混凝土墻板內(nèi)的電線管合盡量少轉(zhuǎn)彎，就近敷設(shè)，管口連接必須牢固，塑料管縮節(jié)必須用膠水涂刷均勻，兩頭插實(shí)，金屬管螺紋節(jié)必須扭緊，管徑15-20可用Φ6鋼筋跨接，管徑32可用Φ8跨接，40-50可用Φ10跨接，焊接長度6倍d，36伏以下弱電電線管可不做跨接。3、電線管彎曲半徑為管徑的6倍d，塑料管應(yīng)用配套彈簧彎管，管口應(yīng)作好保護(hù)，以防垃圾進(jìn)入，防止穿線受阻。4、暗敷墻體電線管，原來規(guī)范要求為橫平豎直，現(xiàn)根據(jù)新規(guī)范要求，只能垂直敷設(shè)，不能橫向敷設(shè)，所以在板梁預(yù)留管口時(shí)，應(yīng)算準(zhǔn)開關(guān)插座位置，確保管槽垂直。5、墻體開槽前，首先要定好開關(guān)插座位置，如門邊開關(guān)，根據(jù)規(guī)范要求門邊開關(guān)位置為15-20公分，那么結(jié)構(gòu)洞口量進(jìn)14cm為開關(guān)合邊沿位置，所以首先要?jiǎng)澗€定位，標(biāo)高技水平線尺量。6、電線管槽必須垂直，寬度按照管徑大小，根數(shù)多少而定，管與管之間必須離開1cm，嚴(yán)禁多根管子拼合在一起。7、管槽的深淺按管徑大小而定，管子固定后管面離墻面應(yīng)有1.5cm以上的保護(hù)層。8、管槽二面應(yīng)用砂輪機(jī)切割，然后用扁鑿開槽，兩邊應(yīng)垂直光滑，要特別注意槽邊破口。9、管槽開鑿后，應(yīng)用圓釘帽扎鉛絲單根固定，嚴(yán)禁用長圓釘彎曲固定，管子必須敷平，不得有彎曲回彈現(xiàn)象。10、補(bǔ)槽前，槽內(nèi)應(yīng)清除碎片粉末，澆水濕潤，然后用1：2水泥砂漿補(bǔ)嵌，槽面應(yīng)平整干凈，灰漿不準(zhǔn)污染墻面，槽面應(yīng)凹進(jìn)墻面2mm。C、開關(guān)、插座合安裝及照明器具安裝1、預(yù)埋在混凝土墻板內(nèi)的開關(guān)插座合，必須嚴(yán)格控制標(biāo)高、位置、進(jìn)出。線管與盒子連接處20cm內(nèi)，管子應(yīng)彎曲定伸，使線盒緊貼模板并塞滿軟料，防止混凝土進(jìn)入，最好埋70×70×70的插座盒，免得彎曲定伸。2、金屬開關(guān)插座盒拆模后應(yīng)清除干凈，并刷防銹漆，如盒子埋設(shè)太進(jìn)，可用半合套接并作好跨接。3、為了防止盒子偏位，一般混凝土墻板開關(guān)，插座預(yù)埋盒，采用木殼子預(yù)埋，木殼子不宜過大，一般120×150mm為宜，今后便于調(diào)整，如預(yù)埋洞過大，會(huì)影響鋼筋偏位。4、開關(guān)插座的位置要事先考慮到用戶的使用功能，是否同規(guī)范有矛盾，發(fā)現(xiàn)問題立即向設(shè)計(jì)提出更改。5、開關(guān)、插座接線首先要注意線徑色標(biāo)，左零，石相、相線零線PE保護(hù)線都嚴(yán)禁串聯(lián)連接，保護(hù)線應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)，顏色為綠黃雙色，零線為藍(lán)色。6、導(dǎo)線的連接，多股銅芯線應(yīng)用同截面規(guī)格的銅接頭壓接，如做羊眼圈狀的其孔徑與連接螺絲相匹配，并必須搪錫，單股銅芯線可采用阻燃安全壓線帽壓接，或做搪錫，用配套三點(diǎn)抱壓式奪接鉗。7、明配鋼管的徑在50mm以下的必須采用螺紋連接，不得采用套管連接，管徑在63以上的，可以使用套管焊接，套管應(yīng)處在兩管對(duì)口的中心，長度為外徑的1.5-3倍，焊接應(yīng)嚴(yán)密，嚴(yán)禁對(duì)口焊接。8、配管采用螺紋連接的，螺紋宜外露2-3扣，并做好跨接，跨接圓鋼直徑參照電線管敷設(shè)第二條，焊接長度為圓鋼的6倍，鍍鋅鋼管不得采用電焊作跨接或連接，接地應(yīng)采用專用接地卡子連接接地線。9、明配鋼管或PVC鋼性塑料管進(jìn)入箱盒的150-300mm處應(yīng)設(shè)管卡或支架固定，在轉(zhuǎn)角直線段處的管卡或支架間距應(yīng)對(duì)稱。10、鋼管進(jìn)入箱盒50以下的必須用鎖緊螺母固定，露出絲扣為2-3扣，63以上的管徑可以電焊固定，管口露出箱盒內(nèi)壁3-5mm，焊疤應(yīng)涂刷防銹漆及面漆，箱盒必須機(jī)械開孔，不得用電焊或氣焊開孔。11、配電柜底部應(yīng)設(shè)置基礎(chǔ)型鋼，柜與基礎(chǔ)型鋼之間接觸應(yīng)緊密平整，不得墊入任何物體，并不得焊接，柜與型鋼應(yīng)可靠接地，設(shè)置在泵房地下室的配電柜易受潮，應(yīng)在地面砌筑基礎(chǔ)，高度宜為200mm。四、HDPE給水消防主管道安裝1、焊接前準(zhǔn)備（1）檢查焊機(jī)的工作狀態(tài)是否正常。（2）熱熔端的尺寸。固定焊件（管子與管件），使他們處于正常的幾何中心位置，并控制熱熔的尺寸，一般對(duì)接焊熱熔尺寸為3cm~5cm。（3）調(diào)定加熱溫度。焊機(jī)帶有加熱板表面溫度傳感器、可控溫度和自動(dòng)報(bào)警的溫度顯示器，焊前應(yīng)根據(jù)所需焊接的HDPE管材管徑、厚度將需溫度調(diào)定。（4）對(duì)接壓力。對(duì)焊接機(jī)帶有壓力傳感器和壓力顯示器、焊前檢查其使用情況，以便使用時(shí)準(zhǔn)確掌握接合壓力。2、熔合面加工：熱熔對(duì)接式對(duì)熔合面加工時(shí)一般采用刨床（雙面），每一側(cè)的加工直至看到連接的刨屑為止。加工后，應(yīng)檢查兩端是否均勻連接，最大間隙不大于0.5mm。3、熱熔對(duì)接：在管道對(duì)接焊接時(shí)，應(yīng)首先至設(shè)管道對(duì)接機(jī)，分別在對(duì)接機(jī)四周安放4支水準(zhǔn)管，調(diào)節(jié)對(duì)接機(jī)4支腳架的高低，使對(duì)接機(jī)處于水平對(duì)接狀態(tài)。一邊為使兩管道同心度在一條直線上，分別在兩管2/3處設(shè)一托架，利用托架的升降調(diào)整器使兩支點(diǎn)與對(duì)接接頭3點(diǎn)等高一線。在熔合面加工完，加熱板升溫至215℃時(shí)，熱熔時(shí)在兩管端施加相等外力，平穩(wěn)用力將兩焊件推向加熱板，直至每個(gè)焊件的端面緊貼加熱板，待兩管口上翻出新鮮的熱熔層即停止熱熔，去下熱熔機(jī)，均勻施力使兩管口對(duì)接融合一體。待焊縫高度達(dá)0.5mm~1.5mm時(shí)，管口熱熔對(duì)接即進(jìn)入冷卻時(shí)必須保持壓力，待管口冷卻至環(huán)境溫度時(shí)方可停止外壓力。具體操作要點(diǎn)如下：（1）焊機(jī)操作人員技術(shù)必須熟練，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。（2）加工過的焊面嚴(yán)禁觸摸，否側(cè)需要用清潔劑清洗，加工后立即熔接。（3）在整個(gè)過程中必須保持熔接件的正確幾何中心位置，以防歪曲、扭斜等缺陷。（4）在較低的環(huán)境溫度下施工時(shí)，視具體情況確定加熱時(shí)間，并盡量縮短轉(zhuǎn)換時(shí)間。（5）環(huán)境溫度低于+5℃時(shí)，必須采取一定的措施，以確保焊接質(zhì)量。（6）每次加熱前，均需要清潔劑和無纖維的紙（或絲綢布）擦洗加熱部件。4、質(zhì)量要求：（1）準(zhǔn)備對(duì)接管材在切割時(shí)，側(cè)壓力應(yīng)先大（快速切除管口毛面）后?。奁焦芸冢?，切割機(jī)應(yīng)垂直于操作平臺(tái)，保持切割機(jī)切割過程中穩(wěn)定，切割完成后應(yīng)將殘屑從管口內(nèi)清除干凈，不留毛刺，使管口切割面平整、光潔。（2）嚴(yán)格控制管道平整度，嚴(yán)禁進(jìn)行明火烘彎，確保HDPE管道工程施工質(zhì)量。（3）熱熔機(jī)使用過程中溫度必須達(dá)到規(guī)定溫度方可用于熱熔對(duì)接施工，嚴(yán)禁未達(dá)到規(guī)定溫度即進(jìn)行熱熔。熱熔時(shí)要嚴(yán)格控制時(shí)間，針對(duì)管徑型號(hào)，準(zhǔn)確掌握熱熔機(jī)持續(xù)熔化時(shí)間，嚴(yán)禁