生產(chǎn)線異常處置辦法

1、目的

生產(chǎn)線異常事件處置辦法為生產(chǎn)線出現(xiàn)工程異常狀況時的處理方法提供指導（包括異常事件發(fā)生與解決、內(nèi)部檢討/部署機制、原因調(diào)查、預防與圍堵措施安排實施及產(chǎn)品質量的持續(xù)改進，以確保產(chǎn)品異常影響批次的品質、可靠性、效率運發(fā)等正確處理；同時為與涉及客戶順暢溝通提供及時準確地報告。2、適用范圍Scope:本辦法適用于任何生產(chǎn)線上出現(xiàn)的異常狀況處置3、定義3.1 : glt 工程異常報告3.2 : lwd 3.3 : en 預防措施3.4 E：sng工藝整合3.5 E： tg設備3.6 E：yg 品4、職責4.1EAR職責界定：1 品管E）負責依據(jù)生產(chǎn)會或異常處置標準指定責任人發(fā)起EAR報告，跟蹤EAR進度并檢查措施執(zhí)行有效性并結案，組織召開EAR評審會議并負責維護EAR記錄2 EAR責任人負責調(diào)查異常根本原因圍堵糾正和預防措施的設定及實施結果以及藝改善3 EAR評審委員會包括品管、工藝、設備、制造等部門經(jīng)理及責任人經(jīng)理，負責審核EAR案例預防措施4.2B職責界定：B及預防措施盡心評估審定1 品管負責協(xié)調(diào)B的進度并存檔維護異常事件處置最終（8）報告2 工藝或設備涉及事件的指定責任人負責異常信息收集原因調(diào)查圍堵和預防措施實施及異常事件處置最終（8）報告的完成3 銷售或客服負責澄清客戶需求及協(xié)調(diào)4 必要時指定責任人或PIE做異常涉及的風險評估5 生產(chǎn)計劃負責評估所有客戶交期的影響程度，必要時做適當調(diào)5、管理內(nèi)容t5.1EAR啟動規(guī)則：1 ≥50≥10%量/班損失或會議決定等2 視事態(tài)嚴重程度求啟動EAR3 所有B事件前期均需要B報告5.2EAR啟動及處理流程：1 品管通過生產(chǎn)會或郵件指定事件處理責任人2EAR制定責任人在EAR審核會議前回復郵件并附上EAR報告EAR報告內(nèi)容應包括措施的有效性檢查等3 EAR制定責任人在評審會上匯報EAR報告4 評審會針對預防措施進行評估5 品管隨后跟蹤EAR報告中的預防措施實施完成然后了解此案5.3如果EAR不能斷定明確的責任歸屬，則有PIE負責發(fā)起EAR調(diào)查，在明確責任歸屬后將EAR報告相關信息轉給相應的責任人5.4B啟動規(guī)則：≥500片或≥%產(chǎn)出損失應客戶或生產(chǎn)會議要求其他考量及客戶協(xié)議要求等時就要啟動B流程5.5 B在事件發(fā)/確認后3個工作日內(nèi)召開B施、工藝、設備、品管、責任單位、銷售及相關職能單位要對異常發(fā)生狀況充分了解并關注以下幾方面的評估：5.5.1事件的描述（包括何事、涉及影響程度信息、影響產(chǎn)品客戶信息等）5.5.2風險評估5.5.35.5.4圍堵措施涉及產(chǎn)品、在制品的處置方案，包括已發(fā)出的產(chǎn)品、庫存待發(fā)產(chǎn)品、產(chǎn)線帶包裝產(chǎn)品及產(chǎn)線在制品等。5.5.55.5.65.5.7確定客戶告知單5.5.8最終應以8D6、流程圖：由部門、品管及異常處理委員會審核（包括審核預防再發(fā)措施等）發(fā)起條件由部門、品管及異常處理委員會審核（包括審核預防再發(fā)措施等）發(fā)起條件（例如）★同類事件致使≥50片硅片或每班≥10%產(chǎn)量/班損失或會議決定等包括事件描述、原因調(diào)查、圍堵措施糾正措施預防再發(fā)措施見8形式）（R）（R）否是否是束由品管跟蹤措施實施效果及相應文等更改來自日常審核監(jiān)測分析數(shù)（如SPC等、客戶的要求或其他