FZ∕T 92061-2012 普通軋車用不銹鋼軋輥

代替FZ/T92061—1998普通軋車用不銹鋼軋輥Padderstainlesssteelbowl2012-05-24發(fā)布2012-11-01實(shí)施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布I本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)與FZ/T92061—1998相比主要技術(shù)變化如下：--修改了參數(shù)(見表1,1998年版的表1);——修改了軋輥工作表面對軸線的徑向圓跳動公差的要求(見4.5,1998年版的4.5)。本標(biāo)準(zhǔn)由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國紡織機(jī)械與附件標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會紡紗、染整機(jī)械分技術(shù)委員會(SAC/TC215/SC1)本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：江蘇海大印染機(jī)械有限公司、國家紡織機(jī)械質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、邵陽紡織機(jī)械有本標(biāo)準(zhǔn)于1998年1月首次發(fā)布，本次為第一次修訂。1普通軋車用不銹鋼軋輥1范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于普通軋車用不銹鋼軋輥。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T1958產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范(GPS)形狀和位置公差檢測規(guī)定GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T9239.1—2006機(jī)械振動恒態(tài)(剛性)轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗(yàn)FZ/T90001紡織機(jī)械產(chǎn)品包裝FZ/T90074紡織機(jī)械產(chǎn)品涂裝3參數(shù)參數(shù)見表1。表1單位為毫米公稱寬度(B)軋輥外徑150、170、200、(210)、220、225、安裝軸徑安裝中心距4要求4.1不銹鋼軋輥由輥體和不銹鋼包覆層組成，不銹鋼材料性能應(yīng)符合GB/T3280的有關(guān)規(guī)定。4.3軋輥工作表面的表面粗糙度為Ra1.6μm。4.4軋輥工作表面圓柱度公差應(yīng)符合表2的規(guī)定。4.5軋輥工作表面對軸線的徑向圓跳動公差應(yīng)符合表2的規(guī)定。2表2單位為毫米公稱寬度>2000～2800>2800～3600圓柱度公差徑向圓跳動公差4.6不銹鋼軋輥的許用不平衡量，應(yīng)符合GB/T9239.1—2006G6.3級的要求。4.7產(chǎn)品涂裝應(yīng)符合FZ/T90074的規(guī)定。5試驗(yàn)方法5.1軋輥的輥體與包覆層(4.2),用小錘敲擊進(jìn)行檢測。5.2.軋輥工作表面的表面粗糙度(4.3),用表面粗糙度樣板比對檢驗(yàn)或用表面粗糙度儀檢測。5.3軋輥工作表面圓柱度公差(4.4),按GB/T1958的規(guī)定檢測。5.4軋輥工作表面對軸線的徑向圓跳動(4.5),用百分表檢測。5.5不銹鋼軋輥的許用不平衡量(4.6),按GB/T9239.1—2006的規(guī)定用靜平衡架檢測。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1型式檢驗(yàn)6.1.1產(chǎn)品在下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品鑒定時(shí)；c)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；e)第三方進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)。6.1.2檢驗(yàn)項(xiàng)目：見第4章。6.2.1產(chǎn)品均應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并附有合格證方能出廠。6.2.2檢驗(yàn)項(xiàng)目：見4.2～4.6。6.3判定規(guī)則6.4其他用戶在安裝調(diào)試過程中，發(fā)現(xiàn)有項(xiàng)目不符合本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)會同用戶共同處理。包裝