汽車鋼質(zhì)模鍛件未注公差尺寸的極限偏差

QC/T270—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件代替QC/T270—1999《汽車鋼模鍛造零件未注公差尺寸的極限偏差》，與QC/T270—1999

相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：

a)更改了標(biāo)準(zhǔn)名稱；

b)適用范圍進(jìn)行了調(diào)整（見第1章）；

c)增加了“術(shù)語與定義”一章（見第2章）；

d)增加了“確定公差的要素”一章（見第3章）；

e)刪除了孔類尺寸極限偏差（見1999年版本的2.1）、軸類尺寸的極限偏差（見1999年版本的

2.2）、非軸孔類尺寸的極限偏差（見1999年版本的2.3）；

f)增加了長度、寬度、高度尺寸公差（見4.1）；

g)增加了厚度尺寸公差（見4.2）；

h)增加了錯差（見4.3）；

i)增加了殘留飛邊/切入鍛件深度公差（見4.4）；

j)增加了頂料桿壓痕公差（見4.5）；

k)增加了中心距公差（見4.6）；

l)增加了直線度與平面度公差（見4.7）；

m)增加了內(nèi)/外圓角公差（見4.8）；

n)增加了毛刺公差（見4.9）；

o)增加了表面缺陷深度公差（見4.10）；

p)增加了拔模斜度公差（見4.11）；

q)增加了深盲孔的中性線偏差（見4.12）；

r)增加了未鍛造變形部分的公差（見4.13）；

s)增加了剪切端變形公差（見4.14）；

t)增加了“未注公差的圖樣表示方法”一章（見第5章）；

u)增加了“規(guī)范性附錄A”一章（見附錄A）；

v)增加了“資料性附錄B”一章（見附錄B）。

本文件由全國汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC114）提出并歸口。

本文件起草單位：xxx、xxx

本文件主要起草人：xxx、xxx

本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：

——ZBT04006.5-89。

——QC/T270-1999

I

QC/T270—XXXX

汽車鋼質(zhì)模鍛件未注公差尺寸的極限偏差

1范圍

本文件規(guī)定了汽車鋼質(zhì)模鍛件的未注公差尺寸的極限偏差。

本文件適用于模鍛錘、熱模鍛壓力機(jī)、螺旋壓力機(jī)等鍛壓設(shè)備生產(chǎn)的鋼質(zhì)模鍛件，本標(biāo)準(zhǔn)不適用于

平鍛機(jī)生產(chǎn)的鋼質(zhì)模鍛件。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

EN10243-1鋼質(zhì)模鍛件尺寸公差第1部分：錘鍛及立式壓力機(jī)模鍛件

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

鍛件材質(zhì)系數(shù)M

根據(jù)鍛件所使用材料的化學(xué)元素及其成分含量對鍛件材質(zhì)進(jìn)行分類的組別。

形狀復(fù)雜系數(shù)S

鍛件質(zhì)量與相應(yīng)的鍛件外廓包絡(luò)體質(zhì)量之比。

鍛件質(zhì)量m鍛件

根據(jù)零件圖基本尺寸及機(jī)械加工余量估算的鍛件質(zhì)量。

4確定公差的要素

4.1確定鍛件尺寸公差的主要因素有：鍛件尺寸、鍛件質(zhì)量、鍛件分模線形狀、鍛件材質(zhì)系數(shù)、形狀復(fù)

雜系數(shù)等要素。

4.2鍛件質(zhì)量m鍛件需根據(jù)鍛件質(zhì)量分組進(jìn)行公差查詢。

4.3鍛件分模線形狀（見圖1）分為兩類：

1)平直分模線或?qū)ΨQ彎曲分模線（圖1a、圖1b）；

2)非對稱彎曲分模線（圖1c）。

1

QC/T270—XXXX

a)平直分模線b)對稱彎曲分模線c)非對稱彎曲分模線

圖1鍛件分模線形狀

4.4鍛件材質(zhì)系數(shù)

鍛件材質(zhì)系數(shù)分為如下兩組：

M1組：鋼中含碳量≤0.65%，且合金元素（Mn、Ni、Cr、Mo、V、W）總量≤5%；

M2組：鋼中含碳量＞0.65%，或合金元素（Mn、Ni、Cr、Mo、V、W）總量＞5%。

4.5形狀復(fù)雜系數(shù)

鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)按式（1）計(jì)算：

S=m鍛件/m包絡(luò)體（1）

根據(jù)鍛件形狀，分為圓形和非圓形鍛件。

a）圓形鍛件的包絡(luò)體為一段圓柱體（圖2），按式（2）計(jì)算：

2

m包絡(luò)體=0.25π·d·h·ρ（2）

式中:ρ-鋼材密度(7.85g/cm3)

h-包絡(luò)體高度

d-包絡(luò)體直徑

圖2圓形鍛件

b）非圓形鍛件的包絡(luò)體是指包含鍛件最小體積的長六面體（圖3），按式（3）計(jì)算：

m包絡(luò)體=l·b·h·ρ（3）

2

QC/T270—XXXX

式中:ρ-鋼材密度(7.85g/cm3)

l-包絡(luò)體長度

b-包絡(luò)體寬度

h-包絡(luò)體高度

圖3非圓形鍛件

根據(jù)S值的大小，鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)可分為4級，如表1所示：

表1鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)分類

級別計(jì)算值

S1（簡單）0.63＜S≤1

S2（一般）0.32＜S≤63

S3（較復(fù)雜）0.16＜S≤0.32

S4（復(fù)雜）S≤0.16

特殊情況：

當(dāng)鍛件形狀為薄形圓盤或法蘭盤（圖4），在計(jì)算其形狀復(fù)雜系數(shù)時，若e/d≤0.2（d為薄形圓盤或

法蘭的直徑，e為相應(yīng)的厚度），則采用S4級，在選取公差時，鍛件質(zhì)量取直徑為d、厚度為e的圓柱體

部分所對應(yīng)的質(zhì)量值；如果按照此特殊規(guī)則選取的公差值小于按照正常程序確定的公差（形狀復(fù)雜系數(shù)、

鍛件質(zhì)量按第4章正常程序確定），則按正常程序選取公差。

圖4法蘭件

5公差

公差等級

根據(jù)零件技術(shù)要求和工藝特點(diǎn)來確定公差等級。分為兩個精度等級：Ⅰ級和Ⅱ級。Ⅰ級公差適用于

有較高技術(shù)要求的鍛件，Ⅰ級公差可用于某一鍛件的全部尺寸，也可用于局部尺寸。Ⅱ級公差適用于一

般模鍛工藝能夠達(dá)到技術(shù)要去的鍛件。

長度、寬度及高度尺寸

3

QC/T270—XXXX

長度、寬度及高度尺寸公差是指在分模線同一側(cè)同一塊模具上沿長度、寬度及高度方向上的尺寸公

差（圖5）。長度、寬度及高度尺寸公差根據(jù)鍛件尺寸、質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)及形狀復(fù)雜系數(shù)等查詢附錄表

A.1或A.2確定，其中，表A.1是Ⅰ級，表A.2是Ⅱ級。對于孔徑尺寸公差，按照內(nèi)表面尺寸查詢表A.1或

表A.2來確定。

說明：

l——長度方向尺寸

b——寬度方向尺寸

h——分模線同一側(cè)的高度方向尺寸

a——跨越分模線的厚度尺寸

圖5鍛件尺寸示意圖

厚度尺寸

厚度尺寸公差是指跨越分模線的厚度尺寸的公差（圖5中的a）；鍛件的厚度公差原則上應(yīng)相同，并

根據(jù)零件的最大厚度尺寸、質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復(fù)雜系數(shù)等查詢附錄表A.3或表A.4確定，其中，表A.3

是Ⅰ級，表A.4是Ⅱ級。

特殊情況：當(dāng)鍛件上有一個凸緣（圖6），而且凸緣上有一個高度超過直徑1.5倍的圓形凸臺，或一

個高度超過包絡(luò)體直徑1.5倍的非圓柱凸臺時，除總厚度公差外，其他厚度尺寸公差按凸臺直徑（或包

容體直徑）的1.5倍來計(jì)算，即以下圖標(biāo)注的t尺寸為基礎(chǔ)建立所有厚度尺寸的公差（除總厚度公差外）。

4

QC/T270—XXXX

（a）（b）（c）

圖6帶凸緣結(jié)構(gòu)鍛件

錯差

錯差是鍛件在分模線上、下兩部分對應(yīng)點(diǎn)所偏移的距離（圖7），數(shù)值按式（4）計(jì)算：

錯差=l1—l2或b1—b2

22（4）

式中：

l1、b1——平行于分模線最大投影長度、寬度；

l2、b2——平行于分模線最小投影長度、寬度。

圖7錯差

錯差根據(jù)鍛件質(zhì)量、分模線類型查詢表2來確定。

表2錯差公差

單位為毫米

大于00.41.01.83.25.6102050120

鍛件質(zhì)量/kg

至0.41.01.83.25.6102050120250

分模線類型精度等級公差值

Ⅰ級0.30.40.40.50.60.70.81.01.21.4

非對稱

Ⅱ級0.50.60.70.81.01.21.41.72.02.4

平直或?qū)ΨQ彎Ⅰ級0.30.30.40.40.50.60.70.81.01.2

曲Ⅱ級0.40.50.60.70.81.01.21.41.72.0

殘留飛邊/切入鍛件深度尺寸

5

QC/T270—XXXX

鍛件切邊后，會產(chǎn)生殘留飛邊或切入鍛件本體的現(xiàn)象（圖8）。

a)殘留飛邊b)切入深度

圖8殘留飛邊與切入鍛件深度

殘留飛邊（切入鍛件深度）公差根據(jù)鍛件質(zhì)量、分模線類型查詢表3確定。切入鍛件深度公差和殘

留飛邊公差數(shù)值相等，切入鍛件深度公差取負(fù)值，殘留飛邊公差取正值。

表3殘留飛邊/切入鍛件深度公差

單位為毫米

大于00.41.01.83.25.6102050120

鍛件質(zhì)量/kg

至0.41.01.83.25.6102050120250

分模線類型精度等級公差值

Ⅰ級0.40.40.50.60.70.81.01.21.41.7

非對稱

Ⅱ級0.60.70.81.01.21.41.72.02.42.8

平直或?qū)ΨQ彎Ⅰ級0.30.40.40.50.60.70.81.01.21.4

曲Ⅱ級0.50.60.70.81.01.21.41.72.02.4

頂料桿壓痕

頂料桿壓痕公差根據(jù)鍛件質(zhì)量查詢表4確定，凸出為正，凹進(jìn)為負(fù)。對于頂料桿壓痕位于機(jī)加工面

上，壓痕凹進(jìn)深度不得大于加工余量的1/2。

表4頂料桿壓痕公差

單位為毫米

鍛件質(zhì)量大于00.41.22.55812203663110200

/kg至0.41.22.55812203663110200250

凸（+）0.50.60.81.01.21.62.02.53.24.05.06.3

極限偏差

凹（-）0.50.60.81.01.21.62.02.53.24.05.06.3

中心距

6

QC/T270—XXXX

對于平面直線分模且位于同一塊模具內(nèi)的中心距（圖9），可查詢表5確定。

圖9平面直線分模中心距

表5中心距公差

單位為毫米

中大于01001602002503154005006308001000125016002000

心

至10016020025031540050063080010001250160020002500

距

極限偏差

公

Ⅰ級±±±±±±±±±±±±±±

差

0.250.30.40.50.60.81.01.21.62.02.53.24.05.0

等

Ⅱ級±0.3±±±±±±±±±±±±±

級

0.40.50.60.81.01.21.62.02.53.24.05.06.4

特殊情況：彎曲軸線及其他類型鍛件的中心距公差由供需雙方商定（圖10）。

圖10彎曲軸線分模中心距

5.8直線度和平面度

鍛件的直線度公差如下圖11所示。

7

QC/T270—XXXX

圖11鍛件直線度示意圖

直線度和平面度根據(jù)鍛件的最大長度或最大寬度查詢表6確定。

表6直線度、平面度公差

單位為毫米

基本大于01001251602002503154005006308001000125016002000

尺寸至10012516020025031540050063080010001250160020002500

公差值

公差

Ⅰ級0.40.50.50.60.60.70.80.91.01.11.21.41.61.82.0

等級

Ⅱ級0.60.70.80.91.01.11.21.41.61.82.02.22.52.83.2

內(nèi)圓角和外圓角

鍛件上不得有鋒利的銳角出現(xiàn)，因此，在設(shè)計(jì)鍛件時，選擇適當(dāng)?shù)膬?nèi)外圓角非常重要（圖12）。

圖中：

r——內(nèi)/外圓角

圖12鍛件內(nèi)圓角與外圓角

內(nèi)、外圓角半徑公差可根據(jù)圓角半徑查詢表7確定。

表7內(nèi)、外圓角半徑公差

單位為毫米

圓角半徑大于01032100

（R或r）至1032100-

上偏差（+）0.5r0.4r0.32r0.25r

公差

下偏差（-）0.25r0.2r0.15r0.1r

毛刺

在切邊或沖孔時，鍛件邊緣易產(chǎn)生毛刺（圖13）。

8

QC/T270—XXXX

圖中：

u——毛刺高度

v——毛刺寬度

圖13沖孔毛刺示意圖

其公差可根據(jù)鍛件質(zhì)量查詢表8確定。

表8沖孔毛刺公差

大于01640

重量（kg）

至1640250

高度（u）1.01.62.54.0

公差（mm）

寬度（v）0.50.81.22.0

表面缺陷深度

表面缺陷深度是指鍛件表面的凹陷、麻點(diǎn)、碰傷、折疊和裂紋的實(shí)際深度，其規(guī)定如下：

a）加工表面：表面缺陷深度公差為單邊加工余量之半；

b）非加工表面：表面缺陷深度公差為為厚度尺寸公差的1/3。

拔模斜度

一般情況下，不作要求和檢查，需要時由表9確定。

表9拔模斜度公差

單位為度

拔模角度0.511.535710

+2

公差±0.5

-1

深盲孔的中心線偏移

對于深度超過最大直徑的盲孔（圖14），應(yīng)對該孔的中心線相對于該零件的中心線偏移給予公差，

其值應(yīng)為該孔深度的0.5%。

9

QC/T270—XXXX

圖14深盲孔的中心線偏移

未鍛造變形部分

當(dāng)鍛件在其某一長度上具有不鍛造的金屬部分時，靠近變形部分的不變形區(qū)間的原始截面上會出現(xiàn)

局部變形（圖15）。這種局部變形所允許的長度不得超過棒材直徑的1.5倍（或最大橫截面尺寸的1.5

倍），且最大值不得超過100mm。

如果鍛件是通過棒料切斷面變形加工而成，那么從不變形部位的末端斷面到變形部位的過渡面的長

度l的公差，可從表A.1中根據(jù)材質(zhì)系數(shù)M1和形狀復(fù)雜系數(shù)S1以及未變形部分對應(yīng)的質(zhì)量、長度來查詢可

得；此種情況下，僅應(yīng)用Ⅱ級公差。

圖中：

x—變形量（平行于剪切方向）

y—變形量（垂直于剪切方向）

θ——剪切斜度

圖15鍛造未變形部分和剪切端變形示意圖

剪切端變形

在鍛造未變形部分的剪切端存在變形（圖15），應(yīng)規(guī)定其公差。該公差根據(jù)未鍛造變形部分的直徑

按表10查詢確定。

表9剪切端變形公差

單位為毫米

未變形部分直徑d≤36＞36

x0.07d1.0d

公差

y0.05d0.7d

10

QC/T270—XXXX

θ≤7°

6未注公差的圖樣表示法

若采用本文件規(guī)定的公差，應(yīng)在圖樣標(biāo)題欄附近或技術(shù)要求、技術(shù)文件（如企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）中注出本文

件號及公差等級。如選取Ⅰ級時，標(biāo)注為：QC/T270-Ⅰ級；如選?、蚣墪r，標(biāo)注為：QC/T270-Ⅱ級。

11

QC/T270—XXXX

A

A

附錄A

（規(guī)范性）

鍛件的公差和極限偏差

A.1鍛件的公差和極限偏差見表A.1~A.4。

表A.1鍛件的長度、寬度、高度公差和極限偏差（Ⅰ級）

單位為毫米

12

QC/T270—XXXX

表A.2鍛件的長度、寬度、高度公差和極限偏差（II級）

單位為毫米

13

QC/T270—XXXX

表A.3鍛件的厚度尺寸公差和極限偏差（I級）

單位為毫米

14

QC/T270—XXXX

表A.4鍛件的厚度尺寸公差和極限偏差（II級）

單位為毫米

15

QC/T270—XXXX

B

B

附錄B

（資料性）

附錄A的查表方法

B.1附錄A的查表方法。

確定鍛件長度、寬度或高度尺寸公差時，基于公差等級確定查詢表A.1或A.2；根據(jù)鍛件質(zhì)量選定相

應(yīng)范圍，沿水平線向右移動。若材質(zhì)系數(shù)為M1，則沿同一水平線繼續(xù)向右移動；若材質(zhì)系數(shù)為M2，則沿

傾斜線向右下移動到與M2垂線的交點(diǎn)。對于形狀復(fù)雜系數(shù)S，用同樣方法，沿水平或斜線移動到S1或S2、

S3、S4格的位置，并繼續(xù)向右移動，直到所需尺寸的垂直欄中，即可查得所需的公差值。確定厚度尺寸

公差，基于公差等級及參照上述方法，查詢表A.3或A.4。

示例：某鍛件3kg，長度尺寸為80mm，材質(zhì)系數(shù)為M2，形狀復(fù)雜系數(shù)為S3，非對稱分模線，采用Ⅰ級公差。查詢表

A.1，確定其公差及極限偏差為，查表順序如下表中箭頭所示。

16

ICS點(diǎn)擊此處添加ICS號

CCS點(diǎn)擊此處添加CCS號

QC

中華人民共和國汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

QC/T270—XXXX

代替QC/T270-1999

汽車鋼質(zhì)模鍛件未注公差尺寸的極限偏差

PermissibleVariationsinDimensionswithoutToleranceIndicationForSteelDie

ForgingsofofAutomobile

(點(diǎn)擊此處添加與國際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識)

（征求意見稿）

QC/T270—XXXX

汽車鋼質(zhì)模鍛件未注公差尺寸的極限偏差

1范圍

本文件規(guī)定了汽車鋼質(zhì)模鍛件的未注公差尺寸的極限偏差。

本文件適用于模鍛錘、熱模鍛壓力機(jī)、螺旋壓力機(jī)等鍛壓設(shè)備生產(chǎn)的鋼質(zhì)模鍛件，本標(biāo)準(zhǔn)不適用于

平鍛機(jī)生產(chǎn)的鋼質(zhì)模鍛件。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

EN10243-1鋼質(zhì)模鍛件尺寸公差第1部分：錘鍛及立式壓力機(jī)模鍛件

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

鍛件材質(zhì)系數(shù)M

根據(jù)鍛件所使用材料的化學(xué)元素及其成分含量對鍛件材質(zhì)進(jìn)行分類的組別。

形狀復(fù)雜系數(shù)S

鍛件質(zhì)量與相應(yīng)的鍛件外廓包絡(luò)體質(zhì)量之比。

鍛件質(zhì)量m鍛件

根據(jù)零件圖基本尺寸及機(jī)械加工余量估算的鍛件質(zhì)量。

4確定公差的要素

4.1確定鍛件尺寸公差的主要因素有：鍛件尺寸、鍛件質(zhì)量、鍛件分模線形狀、鍛件材質(zhì)系數(shù)、形狀復(fù)

雜系數(shù)等要素。

4.2鍛件質(zhì)量m鍛件需根據(jù)鍛件質(zhì)量分組進(jìn)行公差查詢。

4.3鍛件分模線形狀（見圖1）分為兩類：

1)平直分模線或?qū)ΨQ彎曲分模線（圖1a、圖1b）；

2)非對稱彎曲分模線（圖1c）。

1

QC/T270—XXXX

a)平直分模線b)對稱彎曲分模線c)非對稱彎曲分模線

圖1鍛件分模線形狀

4.4鍛件材質(zhì)系數(shù)

鍛件材質(zhì)系數(shù)分為如下兩組：

M1組：鋼中含碳量≤0.65%，且合金元素（Mn、Ni、Cr、Mo、V、W）總量≤5%；

M2組：鋼中含碳量＞0.65%，或合金元素（Mn、Ni、Cr、Mo、V、W）總量＞5%。

4.5形狀復(fù)雜系數(shù)

鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)按式（1）計(jì)算：

S=m鍛件/m包絡(luò)體（1）

根據(jù)鍛件形狀，分為圓形和非圓形鍛件。

a）圓形鍛件的包絡(luò)體為一段圓柱體（圖2），按式（2）計(jì)算：

2

m包絡(luò)體=0.25π·d·h·ρ（2）

式中:ρ-鋼材密度(7.85g/cm3)

h-包絡(luò)體高度

d-包絡(luò)體直徑

圖2圓形鍛件

b）非圓形鍛件的包絡(luò)體是指包含鍛件最小體積的長六面體（圖3），按式（3）計(jì)算：

m包絡(luò)體=l·b·h·ρ（3）

2

QC/T270—XXXX

式中:ρ-鋼材密度(7.85g/cm3)

l-包絡(luò)體長度

b-包絡(luò)體寬度

h-包絡(luò)體高度

圖3非圓形鍛件

根據(jù)S值的大小，鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)可分為4級，如表1所示：

表1鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)分類

級別計(jì)算值

S1（簡單）0.63＜S≤1

S2（一般）0.32＜S≤63

S3（較復(fù)雜）0.16＜S≤0.32

S4（復(fù)雜）S≤0.16

特殊情況：

當(dāng)鍛件形狀為薄形圓盤或法蘭盤（圖4），在計(jì)算其形狀復(fù)雜系數(shù)時，若e/d≤0.2（d為薄形圓盤或

法蘭的直徑，e為相應(yīng)的厚度），則采用S4級，在選取公差時，鍛件質(zhì)量取直徑為d、厚度為e的圓柱體

部分所對應(yīng)的質(zhì)量值；如果按照此特殊規(guī)則選取的公差值小于按照正常程序確定的公差（形狀復(fù)雜系數(shù)、

鍛件質(zhì)量按第4章正常程序確定），則按正常程序選取公差。

圖4法蘭件

5公差

公差等級

根據(jù)零件技術(shù)要求和工藝特點(diǎn)來確定公差等級。分為兩個精度等級：Ⅰ級和Ⅱ級。Ⅰ級公差適用于

有較高技術(shù)要求的鍛件，Ⅰ級公差可用于某一鍛件的全部尺寸，也可用于局部尺寸。Ⅱ級公差適用于一

般模鍛工藝能夠達(dá)到技術(shù)要去的鍛件。

長度、寬度及高度尺寸

3

QC/T270—XXXX

長度、寬度及高度尺寸公差是指在分模線同一側(cè)同一塊模具上沿長度、寬度及高度方向上的尺寸公

差（圖5）。長度、寬度及高度尺寸公差根據(jù)鍛件尺寸、質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)及形狀復(fù)雜系數(shù)等查詢附錄表

A.1或A.2確定，其中，表A.1是Ⅰ級，表A.2是Ⅱ級。對于孔徑尺寸公差，按照內(nèi)表面尺寸查詢表A.1或

表A.2來確定。

說明：

l——長度方向尺寸

b——寬度方向尺寸

h——分模線同一側(cè)的高度方向尺寸

a——跨越分模線的厚度尺寸

圖5鍛件尺寸示意圖

厚度尺寸

厚度尺寸公差是指跨越分模線的厚度尺寸的公差（圖5中的a）；鍛件的厚度公差原則上應(yīng)相同，并

根據(jù)零件的最大厚度尺寸、質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復(fù)雜系數(shù)等查詢附錄表A.3或表A.4確定，其中，表A.3

是Ⅰ級，表A.4是Ⅱ級。

特殊情況：當(dāng)鍛件上有一個凸緣（圖6），而且凸緣上有一個高度超過直徑1.5倍的圓形凸臺，或一

個高度超過包絡(luò)體直徑1.5倍的非圓柱凸臺時，除總厚度公差外，其他厚度尺寸公差按凸臺直徑（或包

容體直徑）的1.5倍來計(jì)算，即以下圖標(biāo)注的t尺寸為基礎(chǔ)建立所有厚度尺寸的公差（除總厚度公差外）。

4

QC/T270—XXXX

（a）（b）（c）

圖6帶凸緣結(jié)構(gòu)鍛件

錯差

錯差是鍛件在分模線上、下兩部分對應(yīng)點(diǎn)所偏移的距離（圖7），數(shù)值按式（4）計(jì)算：

錯差=l1—l2或b1—b2

22（4）

式中：

l1、b1——平行于分模線最大投影長度、寬度；

l2、b2——平行于分模線最小投影長度、寬度。

圖7錯差

錯差根據(jù)鍛件質(zhì)量、分模線類型查詢表2來確定。

表2錯差公差

單位為毫米

大于00.41.01.83.25.6102050120

鍛件質(zhì)量/kg

至0.41.01.83.25.6102050120250

分模線類型精度等級公差值

Ⅰ級0.30.40.40.50.60.70.81.01.21.4

非對稱

Ⅱ級0.50.60.70.81.01.21.41.72.02.4

平直或?qū)ΨQ彎Ⅰ級0.30.30.40.40.50.60.70.81.01.2

曲Ⅱ級0.40.50.60.70.81.01.21.41.72.0

殘留飛邊/切入鍛件深度尺寸

5

QC/T270—XXXX

鍛件切邊后，會產(chǎn)生殘留飛邊或切入鍛件本體的現(xiàn)象（圖8）。

a)殘留飛邊b)切入深度

圖8殘留飛邊與切入鍛件深度

殘留飛邊（切入鍛件深度）公差根據(jù)鍛件質(zhì)量、分模線類型查詢表3確定。切入鍛件深度公差和殘

留飛邊公差數(shù)值相等，切入鍛件深度公差取負(fù)值，殘留飛邊公差取正值。

表3殘留飛邊/切入鍛件深度公差

單位為毫米

大于00.41.01.83.25.6102050120

鍛件質(zhì)量/kg

至0.41.01.83.25.6102050120250

分模線類型精度等級公差值

Ⅰ級0.40.40.50.60.70.81.01.21.41.7

非對稱

Ⅱ級0.60.70.81.01.21.41.72.02.42.8

平直或?qū)ΨQ彎Ⅰ級0.30.40.40.50.60.70.81.01.21.4

曲Ⅱ級0.50.60.70.81.01.21.41.72.02.4

頂料桿壓痕

頂料桿壓痕公差根據(jù)鍛件質(zhì)量查詢表4確定，凸出為正，凹進(jìn)為負(fù)。對于頂料桿壓痕位于機(jī)加工面

上，壓痕凹進(jìn)深度不得大于加工余量的1/2。

表4頂料桿壓痕公差

單位為毫米

鍛件質(zhì)量大于00.41.22.55812203663110200

/kg至0.41.22.55812203663110200250

凸（+）0.50.60.81.01.21.62.02.53.24.05.06.3

極限偏差

凹（-）0.50.60.81.01.21.62.02.53.24.05.06.3

中心距

6

QC/T270—XXXX

對于平面直線分模且位于同一塊模具內(nèi)的中心距（圖9），可查詢表5確定。

圖9平面直線分模中心距

表5中心距公差

單位為毫米

中大于01001602002503154005006308001000125016002000

心

至10016020025031540050063080010001250160020002500

距

極限偏差

公

Ⅰ級±±±±±±±±±±±±±±

差

0.250.30.40.50.60.81.01.21.62.02.53.24.05.0

等

Ⅱ級±0.3±±±±±±±±±±±±±

級

0.40.50.60.81.01.21.62.02.53.24.05.06.4

特殊情況：彎曲軸線及其他類型鍛件的中心距公差由供需雙方商定（圖10）。

圖10彎曲軸線分模中心距

5.8直線度和平面度

鍛件的直線度公差如下圖11所示。

7