總體布局與工藝設備布局(吳劍銳)

總體布局及工藝設備布局

分析與評價

吳劍銳

福建省職業(yè)病與化學中毒預防控制中心

2015.42024/5/302主要內容：總體布局的分析與評價生產工藝與設備布局的分析與評價2024/5/3032024/5/304總體布局的分析與評價（一）評價依據（二）評價內容（三）評價方法（四）評價要點（五）注意事項2024/5/305（一）評價依據

《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GBZ1）《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》（GB50187）《生產過程安全衛(wèi)生要求總則》（GB/T12801）《生產設備安全衛(wèi)生設計總則》（GB5083）其它國家與行業(yè)標準等……2024/5/306（二）評價內容平面布置

功能區(qū)域的平面互相關系豎向布置

功能區(qū)域的層間相互關系與生產工藝及設備布局有交叉的內容廠房設計

方位、朝向、門窗等的設計要求與建筑衛(wèi)生學要求，職業(yè)病危害防護措施要求等有較多重疊或重復內容2024/5/307平面布置風向風頻風玫瑰圖NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNW66222032213113112882024/5/308《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GBZ1-2010）第5.2.1.4條“生產區(qū)宜布置在當地全年最小頻率風向的上風側；非生產區(qū)布置在當地全年最小頻率風向的下風側”?！吧a區(qū)宜布置在當地全年最大頻率風向的下風側；非生產區(qū)布置在當地全年最大頻率風向的上風側”。2024/5/309GBZ1有關風向的規(guī)定5.2.1.4生產區(qū)宜布置在當地全年最小頻率風向的上風側；產生并散發(fā)化學和生物等有害物質的車間，宜位于相鄰車間當地全年最小頻率風向的上風側；非生產區(qū)布置在當地全年最小頻率風向的下風側；5.2.1.8高溫車間的縱軸宜與當地夏季主導風向相垂直。當受條件限制時，其夾角不得＜45°。5.2.1.9高溫熱源應盡可能地布置在車間外當地夏季主導風向的下風側；不能布置在車間外的高溫熱源應布置在天窗下方或靠近車間下風側的外墻側窗附近。2024/5/3010GBZ1有關風向的規(guī)定6.2.1.3應根據夏季主導風向設計高溫作業(yè)廠房的朝向，使廠房能形成穿堂風或能增加自然通風的風壓。高溫作業(yè)廠房平面布置呈“L”型、“Π”型或“Ш”型的，其開口部分宜位于夏季主導風向的迎風面。6.2.1.8熱源應盡量布置在夏季主導風向的下風側；6.2.1.9車間內發(fā)熱設備設置應按車間氣流具體情況確定，一般宜在操作崗位夏季主導風向的下風側、車間天窗下方的部位。

2024/5/3011平面布置基本要求功能分區(qū)明確，分區(qū)間綠化帶、道路隔離與防護滿足要求。行政辦公用房應設置在非生產區(qū)；生產車間及與生產有關的輔助用室應布置在生產區(qū)內；產生有害物質的建筑與環(huán)境質量較高要求的或有較高潔凈要求的建筑應有適當的間距或分隔。分期建設的要一次性整體規(guī)劃，避免破壞整體分區(qū)設置。生產區(qū)宜布置在當地全年最小頻率風向的上風側；非生產區(qū)布置在當地全年最小頻率的下風側；輔助生產區(qū)布置在兩者之間。2024/5/3012

按照危害類型及其濃強度分開布置車間，不同車間綠化帶防護。噪聲車間：產生噪聲的車間與非噪聲作業(yè)車間、高噪聲車間與低噪聲車間應分開布置。車間辦公室宜靠近廠房布置，但不宜與處理危險、有毒物質的場所相鄰，應滿足采光、照明、通風、隔聲等要求。2024/5/3013豎向布置

放散大量熱量或有害氣體的廠房宜采用單層建筑。廠房是多層建筑物時，宜布置在建筑物的高層。必須布置在下層時，應采取有效措施防止污染上層工作環(huán)境。2024/5/3014豎向布置噪聲與振動較大的設備宜安裝在單層廠房內設計需要將這些生產設備安置在多層廠房內時，宜將其安裝在底層，并采取有效的隔聲和減振措施2024/5/3015廠房布置基本要求建筑方位：應能使室內有良好的自然通風和自然采光；建筑間距：相鄰兩建筑物的間距一般不宜小于二者中較高建筑物的高度；車間天窗：以自然通風為主的廠房，車間天窗設計應滿足衛(wèi)生要求（阻力系數小，通風量大，便于開啟。適應不同季節(jié)要求，天窗排氣口的面積應略大于進風窗口及進風門的面積之和）；2024/5/3016廠房布置基本要求進氣窗離地面的要求夏季自然通風用的進氣窗的下端距地面不宜＞1.2m，以便空氣直接吹向工作地點；冬季需要自然通風時，應對通風設計方案進行技術經濟比較，并根據熱平衡的原則合理確定熱風補償系統(tǒng)容量，進氣窗下端一般不宜＜4m；若＜4m時，宜采取防止冷風吹向工作地點的有效措施。2024/5/3017廠房設計高溫車間高溫車間的縱軸宜與當地夏季主導風向相垂直，當條件限制時，其夾角不應＜45°應根據夏季主導風向設計高溫作業(yè)廠房的朝向，使廠房能形成穿堂風或能增加自然通風的風壓。高溫作業(yè)廠房平面布置呈“L”型、“Π”型或“Ш”型的，其開口部分宜位于夏季主導風向的迎風面。以積自然通風為主的高溫作業(yè)廠房應有足夠的進、排風面。2024/5/3018廠房設計高溫車間高溫作業(yè)廠房宜設有避風的天窗，天窗和側窗宜便于開關和清掃。熱加工廠房應設置天窗擋風板，廠房側窗下緣距地面不宜高于1.2m。

高溫、熱加工、有特殊要求和人員較多的建筑物應避免西曬。廠房側窗上方宜設置遮陽、遮雨的固定板（棚），避免陽光直射，方便雨天通風。2024/5/3019

廠房設計塵毒車間產生或可能存在毒物或酸堿等強腐蝕性物質的工作場所應設沖洗設施。貯存酸、堿及高危液體物質貯罐區(qū)周圍應設置泄險溝（堰）。2024/5/3020廠房設計噪聲與振動車間產生噪聲、振動的廠房設計應采取降噪和減振措施。產生噪聲的車間，應在控制噪聲發(fā)生源的基礎上，對廠房的建筑設計采取減輕噪聲影響的措施，注意增加隔聲、吸聲措施。為減少噪聲的傳播，宜設置隔聲室。2024/5/3021（三）評價方法（檢查表法）

檢查內容評價依據分析及檢查情況評價結論工業(yè)企業(yè)廠區(qū)總平面布置應明確功能分區(qū)，可分為生產區(qū)、非生產區(qū)、輔助區(qū)生產區(qū)。其工程用地應根據衛(wèi)生要求，結合工業(yè)企業(yè)性質、規(guī)模、生產流程、交通運輸、場地自然條件、技術經濟條件等合理布局。（GBZ1-2010）第5.2.1.1條本項目總體布局根據功能分為水工設施、船體建造及涂裝區(qū)、舾裝配套區(qū)、動力及公用設施區(qū)和廠部行政技術管理及生活設施區(qū)五個部分。符合要求。分期建設項目宜一次整體規(guī)劃，使各單體建筑均在其功能區(qū)內有序合理，避免分期建設時破壞原功能分區(qū)；行政辦公用房應設置在非生產區(qū)；生產車間及與生產有關的輔助用室應布置在生產區(qū)內；產生有害物質的建筑（部位）與環(huán)境質量較高要求的有較高潔凈要求的建筑（部位）應有適當的間距或分隔。（GBZ1-2010）第5.2.1.3條本項目一次性整體規(guī)劃行政辦公區(qū)域位于廠區(qū)的東面，位于非生產區(qū)內；生活輔助樓擬設置三處，分別為船塢區(qū)、船體聯合車間區(qū)、舾裝車間服務區(qū)，位于生產區(qū)內；產生有害物質的建筑，如：舾裝車間、船體聯合車間、涂裝車間與綜合樓有一定的間距。符合要求。生產區(qū)宜選在大氣污染物擴散條件好的地段，布置在當地全年最小頻率風向的上風側；產生并散發(fā)化學和生物等有害物質的車間，宜位于相鄰車間當地全年最小頻率風向的上風側；非生產區(qū)布置在當地全年最小頻率風向的下風側；輔助生產區(qū)布置在兩者之間。（GBZ1-2010）第5.2.1.4條本項目生產區(qū)位于某縣某鎮(zhèn)某村，東面臨海，擴散條件較好，但全年最小頻率風向為東北風，生產區(qū)應當位于非生產區(qū)的東北側。目前生產區(qū)位于非生產區(qū)的西北側。不符合要求，應調整生產區(qū)的布局?！?024/5/3022（四）評價要點

建設項目職業(yè)病危害預評價

依據工程分析以及職業(yè)病危害因素識別與評價的結果，分析可行性研究報告中提出的總體布局情況，并對照GB50187、GB/T12801及GBZ1等相關標準要求，評價總體布局的符合性。2024/5/3023（四）評價要點

建設項目職業(yè)病危害控制效果評價根據總體布局的調查結果，對照GB50187、GBZ1、GB5083及GB/T12801等相關職業(yè)衛(wèi)生標準要求，評價總體布局的符合性。

2024/5/3024（四）評價要點基本思路分析建設項目總體布局情況，明確生產區(qū)、輔助生產區(qū)及非生產區(qū)的建設內容及其平面、空間相互位置關系；分析建設項目存在的主要職業(yè)病危害因素及其存在環(huán)境；分析建設項目所在地氣象資料，明確主導風向、最小風頻；依據標準，編制檢查表；對照建設項目可研、初設或調查情況，逐條進行評價：核心是評價不同功能分區(qū)是否明確，其相互平面位置、空間位置的設置是否合理，廠房設計是否滿足要求。對不符合要求的，說明理由，提出建議。2024/5/3025（五）注意事項

改擴建項目、技術改造與技術引進項目的評價范圍及應當注意的問題：

是否依托廠區(qū)原有的布局；新增建設內容是否破壞已有的布局；建設項目所依托的布局能否滿足新增工藝設備的要求（考慮職業(yè)病危害因素的變化）。2024/5/3026生產工藝和設備布局的分析與評價（一）評價依據（二）評價內容（三）評價方法（四）評價要點（五）注意事項2024/5/3027（一）評價依據

《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GBZ1）《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》（GB50187）《生產過程安全衛(wèi)生要求總則》（GB/T12801）《生產設備安全衛(wèi)生設計總則》（GB5083）其它國家與行業(yè)標準等……2024/5/3028（二）評價內容生產工藝和設備布局

建設項目產生粉塵、化學物質、噪聲、高溫、電磁輻射等職業(yè)病危害因素的生產工藝、生產裝置及輔助裝置在作業(yè)場所的布置情況。2024/5/3029（二）評價內容

基本要求產生有害氣體、煙、霧、粉塵的生產設施，應布置在廠區(qū)全年最小風頻的上風側（GB50187）。含有揮發(fā)性氣體、蒸氣的各類管道不宜從儀表控制室和勞動者經常停留或通過的輔助用室的空中和地下通過；若需通過時，應嚴格密閉，并應具備抗壓、耐腐蝕等性能，以防止有害氣體或蒸氣逸散至室內。盡量避免生產裝置之間危害因素的相互影響，減小對人員的綜合作用。2024/5/3030（二）評價內容

塵毒工藝設備的布局工作場所粉塵、毒物的發(fā)生源應布置在工作地點的自然通風的進風口的下風側；放散不同有毒物質的生產過程所涉及的設施布置在同一建筑物內時，使用或產生高毒物質的工作場所應與其他工作場所隔離。2024/5/3031（二）評價內容塵毒工藝設備的布局含有劇毒、高毒物質或難聞氣味物質的局部排風系統(tǒng)，或含有較高濃度的爆炸危險性物質的局部排風系統(tǒng)所排出的氣體，應排至建筑物外空氣動力陰影區(qū)和正壓區(qū)之外。

2024/5/3032（二）評價內容

噪聲與振動工藝設備的布局噪聲與振動較大的生產設備宜安裝在單層廠房內。當設計需要將這些生產設備安置在多層廠房內時，宜將其安裝在底層，并采取有效的隔聲和減振措施。在滿足工藝流程要求的前提下，宜將高噪聲設備相對集中，并采取相應的隔聲、吸聲、消聲、減振等控制措施。2024/5/3033（二）評價內容

高溫工藝設備的布局高溫熱源應盡可能地布置在車間外當地夏季主導風向的下風側；不能布置在車間外的高溫熱源應布置在天窗下方或靠近車間下風側的外墻側窗附近。熱源應盡量布置在車間外面；采用熱壓為主的自然通風時，熱源應盡量布置在天窗的下方；采用穿堂風為主的自然通風時，熱源應盡量布置在夏季主導風向的下風側；熱源布置應便于采用各種有效的隔熱及降溫措施。車間內發(fā)熱設備設置應按車間氣流具體情況確定，一般宜在操作崗位夏季主導風向的下風側、車間天窗下方的部位。2024/5/3034（三）評價方法（檢查表法）

檢查內容評價依據分析及檢查情況評價結論噪聲與振動較大的生產設備宜安裝在單層廠房內。當設計需要將這些生產設備安置在多層廠房內時，宜將其安裝在底層，并采取有效的隔聲和減振措施。（GBZ1-2010）第5.2.2.2條噪聲與振動較大的設備安置在單層廠房，或安裝于廠房底層。符合要求。產生噪聲、振動的廠房設計和設備布局應采取降噪和減振措施。（GBZ1-2010）第5.3.4條噪聲與振動較大設備設置有減振基礎。符合要求。工作場所粉塵、毒物的發(fā)生源應布置在工作地點的自然通風或進風口的下風側；放散不同化學毒物的生產過程所涉及的設施布置在同一建筑物內時，使用或產生高毒物質的工作場所應與其他工作場所隔離。（GBZ1-2010）第6.1.4條生產車間為半封閉結構，使用或產生高毒物質的工作場所未見有相應隔離或專門的存儲區(qū)。不符合要求，使用或產生高毒物質的工作場所應單獨設立存儲區(qū)。在滿足工藝流程要求的前提下，宜將高噪聲設備相對集中，并采取相應的隔聲、吸聲、消聲、減振等控制措施。（GBZ1-2010）第6.3.1.4條高噪聲設備集中設置，并采取了防噪、減震措施。符合要求?！?024/5/3035（四）評價要點

建設項目職業(yè)病危害預評