高速公路施工組織設(shè)計(jì)建議書(shū)模板模板

丹東至莊河高速公路第六協(xié)議段丹東至莊河高速公路第六協(xié)議段丹東至莊河高速公路第六協(xié)議段施工組織設(shè)計(jì)提議書(shū)為圓滿(mǎn)完成丹東至莊河高速公路第六協(xié)議段路基土石方工程，依據(jù)施工招標(biāo)文件，在認(rèn)真閱讀和充足了解設(shè)計(jì)意圖及對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)作具體調(diào)查基礎(chǔ)上，并結(jié)合我企業(yè)施工經(jīng)驗(yàn)，以信守協(xié)議、確保工期和質(zhì)量、合理控制工程造價(jià)、優(yōu)質(zhì)高效文明施工為指導(dǎo)思想，編制本工程施工組織設(shè)計(jì)提議書(shū)。在編制過(guò)程中，我們立足于專(zhuān)業(yè)化、機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化施工，關(guān)鍵工序關(guān)鍵安排，特殊部位特殊考慮，并結(jié)合工期和工程實(shí)際進(jìn)行統(tǒng)籌，盡可能做到現(xiàn)場(chǎng)部署合理，方案切合實(shí)際，施工組織科學(xué)，方便為優(yōu)質(zhì)高效安全完成該工程奠定基礎(chǔ)。編制依據(jù)、范圍和標(biāo)準(zhǔn)1、編制依據(jù)：（1）丹東至莊河高速公路第六協(xié)議段招標(biāo)文件及修改補(bǔ)遺書(shū)；（2）5月11日現(xiàn)場(chǎng)考察資料和標(biāo)前會(huì)議及澄清文件；（3）招標(biāo)文件要求相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范；（4）我單位擁有機(jī)械設(shè)備情況、技術(shù)力量、施工能力、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和我單位類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)。2、編制范圍：丹東至莊河高速公路第六協(xié)議段所界定工程，里程樁號(hào)為k56+000~k67+000，全長(zhǎng)11.00公里。3、編制標(biāo)準(zhǔn)：（1）遵照施工圖紙、技術(shù)規(guī)范、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、我單位實(shí)際情況和業(yè)關(guān)鍵求；（2）做到統(tǒng)籌安排，科學(xué)合理安排施工進(jìn)度計(jì)劃，組織均衡生產(chǎn)和工序銜接，做到擔(dān)心有序，確保工程質(zhì)量，盡可能縮短工期；（3）采取優(yōu)異施工技術(shù)和設(shè)備，提升機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化施工作業(yè)水平。（4）采取項(xiàng)目法施工，推行全方面質(zhì)量管理，達(dá)成安全、文明、高效。二、工程概況(一)、工程概述本協(xié)議段為丹東至莊河高速公路第六協(xié)議段路基土石方工程，起點(diǎn)樁號(hào)在K56+000，終點(diǎn)樁號(hào)在K67+000處，全長(zhǎng)11.00公里。1、地形、地貌本協(xié)議段屬平原水網(wǎng)區(qū)，另有少許丘陵區(qū)。丘陵區(qū)路線(xiàn)沿線(xiàn)多為果園；在平原水網(wǎng)區(qū)，人口密集，耕地以?xún)?yōu)質(zhì)水稻田為主，路線(xiàn)兩側(cè)分布著大量溫室、魚(yú)塘。2、氣候、水文本協(xié)議段屬溫帶季風(fēng)氣候，四季分明，降水集中，日照豐富，季風(fēng)盛行。依據(jù)現(xiàn)有氣象資料,最高溫度為35.6℃;最低氣溫為-28.2℃;最大凍土深為0.81m，年平均降水量為675mm~3、地質(zhì)地震本協(xié)議段屬地震烈度7度區(qū)，抗震設(shè)計(jì)為7度。4、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：本路段平、縱面線(xiàn)形按高速公路計(jì)算行車(chē)速度100公里／小時(shí)設(shè)計(jì)，按四車(chē)道設(shè)計(jì)，路基寬度為26.0米，路基標(biāo)準(zhǔn)橫斷面組成為2.0米；中央分隔帶+2×O.75米路緣帶+2×7.5、設(shè)計(jì)荷載：汽車(chē)-超20級(jí)；掛車(chē)-120。6、設(shè)計(jì)洪水頻率：路基、大、中、小橋及涵洞均為1/100。(二)、關(guān)鍵工程量1、路基工程項(xiàng)目細(xì)目單位數(shù)量清理場(chǎng)地清理場(chǎng)地m2346202挖方挖土方m3324799挖軟巖m3366275挖次堅(jiān)巖m3204629挖堅(jiān)巖m338542棄方棄方.m3126830填筑借土填筑m351835利用土填筑m3231955利用石填筑m3553918臺(tái)背填筑臺(tái)背透水性材料m346602基底處理挖石方處路基處理m328420挖土方處路基處理m347281拋石擠淤m32640填砂礫m3102711填石渣m349097軟土地基處治粉噴樁m325191塑料排水板m2711053土工布m2159159改路挖土方m323324借土填筑m36206借石渣m312442、橋梁工程中心樁號(hào)橋梁名稱(chēng)孔數(shù)孔徑橋長(zhǎng)凈寬結(jié)構(gòu)類(lèi)型關(guān)鍵工程量上部結(jié)構(gòu)下部結(jié)構(gòu)樁基擴(kuò)大基礎(chǔ)臺(tái)身墩柱蓋梁主梁橋面系墩及基礎(chǔ)臺(tái)及基礎(chǔ)K57+486友誼灌1橋6-201252*11.25預(yù)應(yīng)力空心板柱式墩樁基肋板臺(tái)樁基544301414412K59+135友誼灌2橋6-201252*11.25預(yù)應(yīng)力空心板柱式墩樁基肋板臺(tái)樁基364201414412K57+332北地河中橋3-16522*11.25預(yù)應(yīng)力空心板柱式墩樁基肋板臺(tái)樁基364128726K64+565于家中橋3-20652*11.25預(yù)應(yīng)力空心板柱式墩樁基柱式臺(tái)樁基2412128726K60+136分離立交3-16522*11.25預(yù)應(yīng)力空心板柱式墩樁基肋板臺(tái)樁基24488726K56+640小橋1-10172*11.25預(yù)應(yīng)力空心板薄壁臺(tái)樁基1644242K58+190小橋3-8322*11.25矩形板薄壁頓薄壁臺(tái)樁基24448726K65+602小橋1-1322.52*11.25預(yù)應(yīng)力空心板薄壁臺(tái)樁基1644242K66+771小橋1-5*4.56.632*11.25框架結(jié)構(gòu)K56+390通道1-882*11.25矩形板石砌輕臺(tái)淺基444242K58+456通道2-10282*11.25預(yù)應(yīng)力空心板薄壁頓薄壁臺(tái)樁基18426484K59+293通道1-6152*11.25矩形板薄壁臺(tái)樁基1244242K59+660通道1-814.52*11.25矩形板薄壁臺(tái)樁基1644242K60+560通道1-825.32*11.25矩形板重力式臺(tái)淺基444242K60+755通道1-13222*11.25預(yù)應(yīng)力空心板輕臺(tái)樁基444242K61+320通道1-882*11.25矩形板石砌輕臺(tái)淺基444242K61+615通道1-821.62*11.25矩形板重力式臺(tái)淺基444242K61+930通道1-1327.32*11.25預(yù)應(yīng)力空心板重力式臺(tái)淺基444242K62+578通道1-662*11.25矩形板石砌輕臺(tái)淺基444242K63+190通道1-8182*11.25矩形板薄壁臺(tái)樁基1244242K64+056通道1-815.52*11.25矩形板薄壁臺(tái)樁基1244242K64+751通道1-1019.52*11.25預(yù)應(yīng)力空心板薄壁臺(tái)樁基1244242K65+274通道1-13232*11.25預(yù)應(yīng)力空心板薄壁臺(tái)樁基1644242K65+980通道1-8172*11.25矩形板薄壁臺(tái)樁基1644242K66+533通道1-8182*11.25矩形板薄壁臺(tái)樁基1644242K66+965通道1-1322.52*11.25預(yù)應(yīng)力空心板薄壁臺(tái)樁基12442423、排水和涵洞、防護(hù)工程排水溝、急流槽泄水槽等漿砌片石15244m3；園管涵525m；蓋板涵271m；箱涵35m。護(hù)坡漿砌片石29682m3；TECCO型SNS金屬網(wǎng)防護(hù)30625m；預(yù)制c20混凝土防護(hù)4、簡(jiǎn)易砂石路面工程15厘米泥結(jié)碎石面層23077m2；15厘米級(jí)配碎石基層6352m2；15厘米水穩(wěn)砂礫面層4078m三、設(shè)備、人員動(dòng)員周期和設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)方法(一)、設(shè)備1、動(dòng)員周期依據(jù)本協(xié)議段施工任務(wù)和有效施工工期為依據(jù)，堅(jiān)持以高標(biāo)準(zhǔn)配足、配齊和本工程特點(diǎn)相適應(yīng)設(shè)備品種、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量。所需設(shè)備起源（自有、購(gòu)置、租賃），對(duì)于自有設(shè)備，統(tǒng)一維修；購(gòu)置設(shè)備，派人員到廠(chǎng)家接洽，確定價(jià)格；租賃設(shè)備確定起源、能力、臺(tái)班單價(jià)簽署租賃協(xié)議……。立即對(duì)機(jī)械設(shè)備操作手進(jìn)行培訓(xùn)，使機(jī)械設(shè)備操作手熟悉本機(jī)結(jié)構(gòu)、性能及保養(yǎng)規(guī)程，做到“三懂四會(huì)”，即懂原理，懂性能，懂用途，會(huì)操作，會(huì)保養(yǎng)，會(huì)檢驗(yàn)，會(huì)排除常見(jiàn)故障。同時(shí)建立機(jī)械設(shè)備操作手崗位責(zé)任制……機(jī)械設(shè)備動(dòng)職員作從5月1日開(kāi)始到6月1日結(jié)束，為期30天。2、機(jī)械設(shè)備及試驗(yàn)檢測(cè)儀器配置本協(xié)議配置關(guān)鍵施工機(jī)械設(shè)備及材料試驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)檢儀器設(shè)備詳見(jiàn)《擬為本協(xié)議配置關(guān)鍵施工機(jī)械設(shè)備表》、《擬為本協(xié)議配置材料試驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表》(二)、人員1、動(dòng)員周期依據(jù)本協(xié)議段工程工程量和工程特點(diǎn)，要求我們選拔精明強(qiáng)干項(xiàng)目經(jīng)理，選聘懂技術(shù)、懂業(yè)務(wù)、懂管理各類(lèi)業(yè)務(wù)、技術(shù)人員，選擇精干施工隊(duì)伍，建立有效施工組織機(jī)構(gòu)，保質(zhì)保量地完成好本協(xié)議段工程施工任務(wù)。項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)含有較強(qiáng)現(xiàn)代管理意識(shí)和法制觀(guān)念，要有決議能力和事業(yè)心，要懂經(jīng)營(yíng)會(huì)管理，含有一定施工生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和經(jīng)營(yíng)管理能力和較強(qiáng)對(duì)外交往、業(yè)務(wù)洽談能力，對(duì)高速公路工程施工技術(shù)要求及操作規(guī)范、規(guī)程熟悉，并已取得項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)證書(shū)人員。業(yè)務(wù)管理人員選配本著業(yè)務(wù)系統(tǒng)化管理標(biāo)準(zhǔn)和程序，優(yōu)先選配懂技術(shù)，懂業(yè)務(wù)、懂管理技術(shù)人員。施工力量選擇依據(jù)本工程質(zhì)量和進(jìn)度要求，結(jié)合施工隊(duì)伍技術(shù)裝備情況、技術(shù)熟悉程度和施工能力來(lái)確定施工隊(duì)伍。依據(jù)預(yù)算算出全部工程用工工日數(shù)、平均日出工人數(shù)、施工高峰期日出工數(shù)和技術(shù)工種、機(jī)械操作工種、一般工種等用工人數(shù)。施工隊(duì)伍培訓(xùn)，對(duì)于專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員（技術(shù)、協(xié)議、預(yù)算、測(cè)量、試驗(yàn)、物資、設(shè)備、財(cái)務(wù)等）關(guān)鍵學(xué)習(xí)相關(guān)技術(shù)規(guī)范、FIDIC條款和協(xié)議條款；熟練掌握專(zhuān)業(yè)技能，弄通、弄懂并熟練掌握本專(zhuān)業(yè)要求條款、規(guī)范；對(duì)和本專(zhuān)業(yè)相關(guān)條款、規(guī)范也做到基礎(chǔ)了解，以提升管理水平，適應(yīng)菲迪克條款。對(duì)于技術(shù)工人，關(guān)鍵是提升施工操作水平。要經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范相關(guān)要求，使操作人員知道本工種技術(shù)操作、安全操作規(guī)程等。要尤其注意及早培訓(xùn)缺乏或數(shù)量不足技術(shù)工種和難以掌握工種。高速公路施工機(jī)械化程度比較高，抓好大型機(jī)械操作人員培訓(xùn)是技術(shù)培訓(xùn)工作一個(gè)關(guān)鍵方面。一定要先培訓(xùn),使之熟練掌握本機(jī)安全操作、使用性能、機(jī)構(gòu)原理,并做到會(huì)操作、保養(yǎng)、檢驗(yàn)、排除故障,以后才能上機(jī)。項(xiàng)目經(jīng)理部和各施工隊(duì)伍分設(shè)項(xiàng)目責(zé)任人、技術(shù)責(zé)任人、生產(chǎn)責(zé)任人。各施工隊(duì)伍對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)，并行使項(xiàng)目經(jīng)理部授予各項(xiàng)權(quán)利，并負(fù)擔(dān)對(duì)應(yīng)義務(wù)。人員動(dòng)員周期從5月15日至6月1日結(jié)束，周期為15天。2、施工組織機(jī)構(gòu)及人員配置(１)、施工組織機(jī)構(gòu)為確保該工程保質(zhì)保量按期完工，依據(jù)本協(xié)議段工程特點(diǎn)和工程數(shù)量，建立一個(gè)高效率施工組織機(jī)構(gòu)來(lái)組織施工和管理。總企業(yè)下設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部，由其具體負(fù)責(zé)施工管理，組織各處、隊(duì)對(duì)標(biāo)段內(nèi)單位（分部、分項(xiàng)）工程進(jìn)行施工。組織機(jī)構(gòu)框圖以下：見(jiàn)“下頁(yè)”(2)、項(xiàng)目經(jīng)理部人員組成：項(xiàng)目經(jīng)理：１人項(xiàng)目總工程師：１人工程技術(shù)部：５人質(zhì)量檢測(cè)部：（試驗(yàn)室）８人生產(chǎn)計(jì)劃部：２人材料設(shè)備部：2人財(cái)務(wù)協(xié)議部：２人辦公室：１人合計(jì)：２２人(3)、施工任務(wù)計(jì)劃及所分擔(dān)工程路基一隊(duì)：由XXXXXXXXXXXXXXXX企業(yè)工程二處組成，負(fù)責(zé)k56+000~k60+136段路基土方工程、排水及防護(hù)工程。路基二隊(duì)：由XXXXXXXXXXXXXXXX企業(yè)工程三處組成，負(fù)責(zé)k60+136~k64+056段路基土方工程、排水及防護(hù)工程。路基三隊(duì)：由XXXXXXXXXXXXXXXX企業(yè)工程四處組成，負(fù)責(zé)k64+056~k67+000段路基土方工程、排水及防護(hù)工程。橋涵一隊(duì)：由XXXXXXXXXXXXXXXX企業(yè)第一工程隊(duì)組成，負(fù)責(zé)K56+390通道、K56+640小橋、K57+077園管涵、K57+332北地河中橋、K57+486友誼灌1號(hào)大橋、K57+855園管涵、K58+190小橋等施工。橋涵二隊(duì)：由XXXXXXXXXXX企業(yè)第三工程隊(duì)組成，負(fù)責(zé)K58+456通道、K59+135友誼灌2橋、K59+293通道、K59+660通道、k59+740園管涵、K59+943蓋板涵等施工。橋涵三隊(duì)：由XXXXXXXXXXX企業(yè)工程一處組成，負(fù)責(zé)K60+136分離立交、K60+329蓋板涵、K60+560通道、K60+755通道、K61+125園管涵、K61+320通道及預(yù)制場(chǎng)等施工。橋涵四隊(duì)：由XXXXXXXXXXX企業(yè)第四工程隊(duì)組成，負(fù)責(zé)K61+615通道、K61+930通道、K62+167蓋板涵、K62+538園管涵、K62+578通道、K62+996蓋板涵、K63+190通道等施工。橋涵五隊(duì)：由XXXXXXXXXXX企業(yè)第五工程隊(duì)組成，負(fù)責(zé)K64+056通道、k64+386園管涵、K64+565于家中橋、K64+751通道、K65+065蓋板涵、K65+274通道等施工。橋涵六隊(duì)：由XXXXXXXXXXX企業(yè)第七工程隊(duì)組成，負(fù)責(zé)K65+602小橋K65+724蓋板涵K65+980通道K66+225蓋板涵K66+533通道K66+771小橋K66+896蓋板涵K66+965通道等施工。(三)、關(guān)鍵施工材料用量序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量1I級(jí)鋼筋T9952II級(jí)鋼筋T14443鋼鉸線(xiàn)T1854水泥T408135中粗砂m3478726碎石m341943(四)、運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)方法施工機(jī)械設(shè)備除運(yùn)輸車(chē)輛外施工設(shè)備如挖掘機(jī)、門(mén)架、卷?yè)P(yáng)機(jī)、鉆機(jī)等均采取平板車(chē)運(yùn)輸；施工人員關(guān)鍵是客車(chē)運(yùn)輸；施工材料，如砂、碎石等地材在當(dāng)?shù)夭少?gòu)，選擇汽運(yùn)或拖拉機(jī)運(yùn)輸；水泥、鋼材、木材三大材采取火車(chē)和汽車(chē)相結(jié)合運(yùn)輸方法運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。四、關(guān)鍵工程項(xiàng)目標(biāo)施工方案及施工方法（一）施工方案1、路基土石方施工方案土方開(kāi)挖采取挖掘機(jī)直接裝車(chē)，輔以推土機(jī)集料裝載機(jī)裝車(chē)；石方開(kāi)挖依據(jù)巖石類(lèi)別、風(fēng)化程度和發(fā)育程度等原因確定起開(kāi)挖方法。對(duì)于軟石和強(qiáng)風(fēng)化巖石能采取機(jī)械直接開(kāi)挖采取機(jī)械開(kāi)挖，不能采取機(jī)械直接開(kāi)挖采取光面爆破；填筑采取分層填筑，推土機(jī)和平地機(jī)整平攤鋪，灑水車(chē)灑水，壓路機(jī)碾壓密實(shí),根據(jù)“四區(qū)段、八步驟”法施工。四區(qū)段：填鋪區(qū)、整平區(qū)、碾壓區(qū)和檢測(cè)區(qū)；八步驟：施工準(zhǔn)備→施工放線(xiàn)→基底處理→填土→整平→碾壓→檢測(cè)→邊坡整型。2、橋涵工程施工方案樁基礎(chǔ)施工采取回旋鉆成孔施工，水中鉆孔灌注樁采取圍堰、抽水清淤、填筑素土做工作平臺(tái)，方便于施工機(jī)具運(yùn)輸，并設(shè)置沉淀池和排污管溝，為施工發(fā)明適宜環(huán)境；擴(kuò)大基礎(chǔ)施工采取人工輔助挖掘機(jī)挖基，模板采取木模板；墩、臺(tái)身及蓋梁施工，模板采取鋼模板，采取鋼支架法一次支模到頂，整體澆筑，降低砼接茬；現(xiàn)澆箱梁采取鋼支架法一次支模到頂，整體澆筑，降低砼接茬；為滿(mǎn)足質(zhì)量要求和處理橋梁施工場(chǎng)地問(wèn)題，鋼筋加工安裝采取現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，砼拌和采取集中拌和，砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，砼輸送泵澆筑。主梁預(yù)制采取統(tǒng)一預(yù)制，蒸汽養(yǎng)生，模板采取鋼模板；安裝采取平板拖車(chē)運(yùn)輸，采取吊車(chē)吊裝。（二）施工方法路基工程施工方法1、施工準(zhǔn)備施工測(cè)量和放樣開(kāi)工前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)和固定路線(xiàn)包含導(dǎo)線(xiàn)、中線(xiàn)和高程復(fù)測(cè)、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)查和增設(shè)、橫斷面測(cè)量和繪制和工程量復(fù)核，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)放出路基邊緣、坡腳、邊溝、護(hù)坡道、取土坑、借土場(chǎng)、棄土場(chǎng)等具體位置,標(biāo)明其輪廓，提請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)同意。路中線(xiàn)和路邊線(xiàn)控制樁采取木樁，直線(xiàn)段50米放一個(gè)斷面樁，平曲線(xiàn)段20~30米放一個(gè)斷面樁，部分拐點(diǎn)處10米放一個(gè)斷面樁；在施工區(qū)域以外再布設(shè)兩個(gè)控制樁，為恢復(fù)提供依據(jù)，在結(jié)構(gòu)物兩側(cè)要另放一個(gè)斷面控制樁，預(yù)防控制樁損壞；同時(shí)在路邊側(cè)每50米放一個(gè)15*15cm、高1m水泥里程樁，標(biāo)出樁號(hào)，方便施工時(shí)檢驗(yàn)。路基防水和排水在路基施工期間，一直保持場(chǎng)地處于良好排水狀態(tài)，修建部分臨時(shí)排水設(shè)施，以防工程或周?chē)r(nóng)田受沖刷、淤積。臨時(shí)排水設(shè)施和永久性排水設(shè)施相結(jié)合，流水不排入農(nóng)田、耕地、污染自然水源，不淤積和沖刷。清理場(chǎng)地路基施工前，清除施工范圍內(nèi)樹(shù)木、灌木、垃圾、有機(jī)物殘?jiān)霸孛嬉韵?00-300mm內(nèi)草皮和表土。對(duì)妨礙視線(xiàn)、影響行車(chē)樹(shù)木、灌木叢等，在施工前進(jìn)行砍伐或移植及清理。清除下來(lái)垃圾、廢料及不適用材料和樹(shù)木等，堆放在監(jiān)理工程師指定地點(diǎn)。2、填前碾壓和基底處理路基填筑前對(duì)清理后施工場(chǎng)地進(jìn)行填前碾壓，采取25KJ壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，直至壓實(shí)度符合招標(biāo)文件要求要求為止?；滋幚矸椒ê芏啵寐坊盍线M(jìn)行施工關(guān)鍵有填石碴或砂礫、拋石擠淤、路基換（回）填、砂礫墊層等。在旱田段填石碴或砂礫40cm填前碾壓沉降量控制在8cm左右，在水田段填石碴或砂礫70~80cm填前碾壓沉降量控制在17cm左右。拋石擠淤采取不宜風(fēng)化片石，其尺寸不應(yīng)小于300mm。當(dāng)軟土地層平坦時(shí)，從路堤中心呈等腰三角形向前拋填，漸次向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)拋填至全寬，使泥沼獲軟土向兩側(cè)擠出。當(dāng)軟土層橫坡陡于1：10時(shí)自高處向低處拋填，并在低側(cè)邊部多拋直至其部位約有2m平臺(tái)頂面，待片石拋出軟土層或拋出水面后，用小石塊填塞墊平，重型壓路機(jī)壓實(shí)。為了確保路基壓實(shí)度，在以下路段應(yīng)進(jìn)行換（回）填：在石質(zhì)挖方路段，超挖部分用石渣回填，嚴(yán)禁用土回填；在縱坡較大凹型豎曲線(xiàn)底部，換填石渣；在山坡底部路基范圍應(yīng)換填50cm厚滿(mǎn)足強(qiáng)度和粒徑要求路基填料；在路基填方高度小于150cm路段，路床厚度范圍（80cm）應(yīng)采取滿(mǎn)足粒徑和CBR值要求填料進(jìn)行換填；填土高度小于0.8m(包含零填)時(shí)，對(duì)于原地表清理和挖除以后土質(zhì)基底,將表面翻松深0.30m，然后整平壓實(shí)，其壓實(shí)度不得小于96％。路堤填土高度(不包含路面厚度)大于0.8m時(shí)，對(duì)于土質(zhì)基底，將原地面整平壓實(shí)到無(wú)輪跡后才可填筑路堤，其壓實(shí)度符合要求。砂礫墊層采取潔凈中粗砂或天然級(jí)配砂礫料。攤鋪后合適灑水，分層壓實(shí)，壓實(shí)厚度為15cm~20cm。如采取砂礫石要避免粗細(xì)粒料理析現(xiàn)象。砂礫墊層寬度寬出路基邊腳50cm~100cm，兩側(cè)端以片石護(hù)砌或采取其它方法防護(hù)，以免砂礫料流失。另外，基底處理在施工難度上較大，利用其它材料進(jìn)行施工關(guān)鍵有碎石樁、粉噴樁、塑料排水板、土工布等，在這里不進(jìn)行敘述，具體施工方法見(jiàn)標(biāo)書(shū)中軟土地基處治段落，在那里有比較具體地說(shuō)明。高填方路段基底強(qiáng)度滿(mǎn)足圖紙要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能進(jìn)行填筑?；孜唇?jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，不得開(kāi)始填筑。3、路基填筑填料利用借土填筑路堤不應(yīng)含有腐殖土、樹(shù)根、草泥或其它有機(jī)物質(zhì)；路基填方材料最小強(qiáng)度和最大粒徑符合下列要求：項(xiàng)目分類(lèi)(路面底面以下深度)填料最小強(qiáng)度(CBR)(％)填料最大粒徑(mm)土質(zhì)路基壓實(shí)度（重型）路堤上路床(0-0.30m)8.0100≥96%下路床(0.30-0.80m)5.0100≥96%上路堤(0.80-1.50m)4.0150≥94%下路堤(>1.50m)3.0150≥91%零填及路塹路床0~308.0100≥96%試驗(yàn)段施工在路基填方前28天，依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，壓實(shí)機(jī)械性能、填料類(lèi)別，分別選擇長(zhǎng)度大于100m路段，在新填路基全寬范圍內(nèi)做試驗(yàn)段，確定填層厚度、壓實(shí)系數(shù)、碾壓機(jī)具及工序，據(jù)此指導(dǎo)施工，并將結(jié)果提交給監(jiān)理工程師同意后，作為控制施工依據(jù)。路堤施工填筑采取分層填筑，推土機(jī)和平地機(jī)整平攤鋪，灑水車(chē)灑水，壓路機(jī)碾壓密實(shí),根據(jù)“四區(qū)段、八步驟”法施工。四區(qū)段：填鋪區(qū)、整平區(qū)、碾壓區(qū)和檢測(cè)區(qū)；八步驟：施工準(zhǔn)備→施工放線(xiàn)→基底處理→填土→整平→碾壓→檢測(cè)→邊坡整型。每層松鋪厚度，依據(jù)試驗(yàn)段所取得數(shù)據(jù)確定，但每層松鋪厚度不超出30cm，橋涵、擋墻臺(tái)后每層虛方厚度小于20cm厚度，。每層填料鋪設(shè)寬度，每側(cè)超出路堤設(shè)計(jì)寬度0.3m，以確保修整路基邊坡后路堤邊緣有足夠壓實(shí)度。路基填料進(jìn)場(chǎng)前先測(cè)定其含水量，伴隨土方進(jìn)場(chǎng)整平，或晾曬或?yàn)⑺{(diào)整至最好含水量，用透水性不良或不透水土填筑路堤時(shí)，壓實(shí)時(shí)含水量應(yīng)控制在最好含水量±2％范圍內(nèi)。壓實(shí)期間土含水量應(yīng)均勻，必需時(shí)調(diào)整含水量直至達(dá)成或靠近最好含水量，進(jìn)行壓實(shí)工作。晾曬或?yàn)⑺畷r(shí)，前后施工單元交叉作業(yè)。施工組織以200~400m為一施工段或以結(jié)構(gòu)物之間為一施工段。采取有效攤鋪設(shè)備，使每層在碾壓之前全部能取得均勻一致厚度。當(dāng)進(jìn)行每層壓實(shí)時(shí)，要不停進(jìn)行整平，以確保其平整度，并使該層整個(gè)深度內(nèi)四處壓實(shí)均勻。每一施工段上土基礎(chǔ)推平后，用壓路機(jī)靜壓一遍，再上平地機(jī)精平一遍，對(duì)邊坡及高低較大地方用人工進(jìn)行修整。壓實(shí)設(shè)備采取依據(jù)多種設(shè)備性能和壓實(shí)試驗(yàn)確定，并由監(jiān)理工程師同意。監(jiān)理工程師認(rèn)為設(shè)備或其組合不能滿(mǎn)足壓實(shí)需要而要求更換時(shí)，承包人無(wú)條件給予更換和調(diào)整。碾壓采取震動(dòng)壓路機(jī)，沿線(xiàn)路每隔200m左右設(shè)以臨時(shí)調(diào)土平臺(tái)，路基完成后挖出。碾壓時(shí)直線(xiàn)段由路邊向路中進(jìn)行，曲線(xiàn)段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。碾壓速度控制在3~5km/h，輪跡重合30~40cm，碾壓遍數(shù)5~6遍，第一遍和最終一遍是靜壓，其它為震壓。碾壓除結(jié)構(gòu)物邊上可采取橫向碾壓，其它均采取縱向碾壓。沖擊碾在路基填高累計(jì)1.2m時(shí)，排壓10遍，但橋頭填筑部分、圓管涵部分不得碾壓。下一層填土未經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格，上一層填土不得進(jìn)行。每一水平層均采取同類(lèi)填料填筑；不一樣土質(zhì)填料分層填筑，且盡可能降低層數(shù)，每種填料層總厚度不得小于0.5m。土方路堤填筑至路床頂面最終一層壓實(shí)厚度大于100mm。在路堤范圍內(nèi)修筑便道或引道時(shí)，該便道或引道不得做為路堤填筑部分,重新填筑成符合要求要求新路堤。以透水性較小土填筑路堤下層時(shí)，其頂部做成4%橫坡；如用以填筑上層時(shí)，不覆蓋在透水性很好土所填筑下層邊坡上。任何靠壓實(shí)設(shè)備無(wú)法壓碎硬質(zhì)材料給予清除或破碎，使其最大尺寸不超出壓實(shí)厚度2/3，并使粒徑均勻分布，達(dá)成要求壓實(shí)度。填土路堤分段施工時(shí)，其交接處不在同一時(shí)間填筑則先填段按1:1坡度分層留臺(tái)階；如兩段同時(shí)施工，則分層相互交疊銜接，其搭接長(zhǎng)度大于2m。路基試驗(yàn)在施工中每層填土進(jìn)行壓實(shí)度試驗(yàn)，為了控制壓實(shí)質(zhì)量，配合監(jiān)理工程師隨時(shí)任意取樣進(jìn)行檢驗(yàn)。壓實(shí)度要符合招標(biāo)文件中技術(shù)規(guī)范要求。4、填石路堤填筑為確保壓實(shí)質(zhì)量，施工時(shí)應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，研究壓實(shí)機(jī)具、最大壓實(shí)層厚、壓實(shí)遍數(shù)等相互關(guān)系和施工工藝，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果，指導(dǎo)填石路堤壓實(shí)工序，提出控制壓實(shí)質(zhì)量參數(shù)（如壓實(shí)后干密度、孔隙率、豎向變形量等）。修筑填石路基時(shí)將石塊水平填筑，以層厚300mm控制分層，石料強(qiáng)度大于15MPa，石塊最大粒徑不超出壓實(shí)厚度2/3，大面向下擺放平穩(wěn)緊密靠攏，每層用山皮土、碎石土其它細(xì)料作為填充縫隙原料（不得填粘土），以確保路基質(zhì)量。填筑時(shí)安排好運(yùn)行路線(xiàn)，由專(zhuān)員指揮卸渣，水平分層填筑，先低后高，先兩側(cè)后中央。卸下石質(zhì)填料，用推土機(jī)整平，使巖塊之間無(wú)顯著高差，超粒徑石料要給予破碎或清除。采取重型壓路機(jī)分層灑水壓實(shí)。碾壓時(shí)先兩側(cè)后中央，行和行之間重合40~50cm，前后相鄰區(qū)段重合100~150cm，在壓實(shí)過(guò)程中繼續(xù)用小石塊或石屑填縫直到壓實(shí)層頂面穩(wěn)定，不再下沉，無(wú)輪跡，石塊緊密，表面平整為止。填石路基通常大粒徑石料置于下層，其間用小粒徑石子填入，然后用重錘強(qiáng)夯和32噸以上重型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。在石方填筑段路基邊坡設(shè)置厚50cm包邊土，以利邊坡綠化。5、土方挖方在路基挖方開(kāi)工前28天將開(kāi)挖工程斷面土報(bào)監(jiān)理工程師同意，不然不得開(kāi)挖；挖方作業(yè)要保持邊坡穩(wěn)定，不得對(duì)臨近結(jié)構(gòu)物產(chǎn)生損壞或干擾。依據(jù)路塹深度、長(zhǎng)度和地形、土質(zhì)、土方調(diào)配情況和開(kāi)挖設(shè)備條件確定開(kāi)挖方法，當(dāng)路塹較淺時(shí)，采取單層橫向全寬挖掘法；當(dāng)路塹較深時(shí)，橫向分成多個(gè)臺(tái)階進(jìn)行開(kāi)挖；路塹既長(zhǎng)又深時(shí)，縱向分段分層開(kāi)挖，每層先挖出一通道，然后開(kāi)挖兩側(cè)，使各層有獨(dú)立出土道路和臨時(shí)排水設(shè)施；對(duì)風(fēng)化破碎巖體，為確保施工中邊坡穩(wěn)定和邊坡防護(hù)施工，采取階梯式進(jìn)行開(kāi)挖，按圖紙要求設(shè)置平臺(tái)，形成階梯式邊坡。土方開(kāi)挖采取挖掘機(jī)按設(shè)計(jì)圖紙要求自上而下進(jìn)行。在開(kāi)挖過(guò)程中不得亂挖和超挖，不管工程量多大，土層多深，均嚴(yán)禁用爆破法施工或掏洞取土；在開(kāi)挖中出現(xiàn)石方時(shí)，要測(cè)量土實(shí)施分界線(xiàn)，并保留真實(shí)資料，立即修改施工方案及挖方邊坡，并報(bào)監(jiān)理工程師同意。土方地段路床頂面標(biāo)高，要考慮因壓實(shí)而產(chǎn)生沉降量，其值由試驗(yàn)確定。路床頂面以下300mm壓實(shí)度，或路床頂面以下?lián)Q土超出300mm，其壓實(shí)度大于96%。試驗(yàn)方法采取重型擊實(shí)法。開(kāi)挖過(guò)程中要注意地下管線(xiàn)、纜線(xiàn)、文物古跡等保護(hù)；采取有效方法，以保護(hù)周?chē)h(huán)境，預(yù)防破壞；如有棄方，必需棄在指定棄土場(chǎng)。6、石方開(kāi)挖石方爆破作業(yè)需在施工前28天向監(jiān)理工程師提交施工方案、施工方法及施工組織設(shè)計(jì)具體匯報(bào)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意。依據(jù)本協(xié)議段石質(zhì)條件、填筑路堤時(shí)爆破巖石粒徑要求，我們選擇光面爆破施工方法。①施工方案依據(jù)石質(zhì)條件、填筑路堤時(shí)爆破巖石粒徑要求，我們選擇光面爆破施工方法。精心施工是確保光面爆破取得滿(mǎn)意效果關(guān)鍵條件。為了搞好施工必需做好施工技術(shù)設(shè)計(jì)。②施工方法對(duì)于挖深在6m以下地段用深孔爆破，對(duì)于挖深在6-10m之間地段，采取小藥室松動(dòng)爆破，一次松動(dòng)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，從一端分批爆破，一頭清渣，邊清渣邊從上而下光面爆破刷坡。對(duì)于挖深大于10m地段采取分層開(kāi)挖，上層用小洞室松動(dòng)控制爆破，下層用潛孔鉆打孔，小臺(tái)階深孔爆破落地。選擇松動(dòng)控制爆破裝藥量，使巖石松動(dòng)隆起，并有很好破碎塊度，便于裝運(yùn)和填筑。采取塑料導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng)組成微差起爆網(wǎng)路，該起爆系統(tǒng)是現(xiàn)在國(guó)際、中國(guó)最優(yōu)異起爆方法，受外部環(huán)境影響小，操作簡(jiǎn)便、施工安全。③施工設(shè)計(jì)A.設(shè)計(jì)參數(shù)(A)控制爆破參數(shù)設(shè)計(jì)a.最小抵御線(xiàn)控制在6-10m；b.藥包間距a=(0.8～1.0)(W1+W2)/2(W1、W2為相鄰兩藥包最小抵御線(xiàn))；c.藥包排距b排受到開(kāi)挖斷面尺寸和挖深限制，通常應(yīng)為b=(0.7～0.8)a；d.裝藥量計(jì)算，用下式計(jì)算裝藥量：Q=f(n)kew3式中k──標(biāo)準(zhǔn)拋擲爆破時(shí)，單位巖石藥量，對(duì)于此次爆破工程中，風(fēng)化較嚴(yán)重灰?guī)r，開(kāi)始爆破時(shí)，可取k=1.1～1.2，依據(jù)導(dǎo)洞開(kāi)挖和試驗(yàn)實(shí)際情況，再做合適調(diào)整。f(n)──爆破作用指數(shù)函數(shù)，f(n)=0.4+0.6n3松動(dòng)爆破時(shí)取n=0.6。e──炸藥換算系數(shù)2號(hào)巖石硝銨炸藥為1.0，銨油炸藥為1.15。w──最小抵御線(xiàn)(m)。(B)爆破漏斗作用半徑下破裂半徑R=(1+n2)1/2w上破裂半徑R`=(1+βn2)1/2w式中β──坡度修正系數(shù)，β＝1+0.016(a/10)3，a為地面坡角自然坡度。(C)壓縮圈半徑R1R1＝0.062(μQ/Δ)1/3式中R1──藥包壓縮圈半徑(M)Q──藥包裝藥量(KG)Δ──炸藥密度，對(duì)于銨油炸藥Δ＝0.085，2號(hào)巖石硝銨炸藥Δ＝0.9。μ──被爆介質(zhì)壓縮系數(shù)，此次爆破巖石可取μ＝20。(D)邊坡保護(hù)層根據(jù)常規(guī)用下式計(jì)算ρ＝R1+1.7B式中R1──藥包壓縮圈半徑(M)B──邊坡側(cè)藥室寬度二分之一(M)為了確保邊坡側(cè)巖石不受破壞，按以上公式計(jì)算出ρ值后，在此次爆破中實(shí)際邊坡保護(hù)層厚度再加大1-2m。(E)藥包部署依據(jù)斷面尺寸和挖深大小關(guān)系，藥包可部署成矩形和梅花形，當(dāng)挖深在10m左右時(shí)可布成5排藥包。(F)裝藥和堵塞選擇混合裝藥結(jié)構(gòu)，采取90-95％銨油炸藥和5－10％巖石銨梯炸藥，高威力炸藥裝在中間，必需用黃土（或部分粉渣）進(jìn)行全部回填。(G)起爆網(wǎng)路采取塑料導(dǎo)爆管復(fù)式起爆網(wǎng)路，藥包內(nèi)選擇高段別毫秒雷管、洞外網(wǎng)路用聯(lián)通管和較低段別毫秒雷管聯(lián)結(jié)成微差起爆網(wǎng)路，中間藥包先響，靠近邊坡藥包后響，利于安全。(H)深孔爆破參數(shù)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)a.爆破深度H，通常應(yīng)大于2m，開(kāi)挖深度小于2m市，用小風(fēng)槍淺孔爆破。b.炮孔直徑90-110mmc.炮孔間距a+3-4md.炮孔排距b=2.5-3me.超深h=0.15Hf.炮孔深度L，鉆垂直炮孔L=H+hg.單孔裝藥量用下式計(jì)算Q=qabH(KG)式中：a、b、H分別為炮孔孔距、排距和爆破深度q─單位體積巖石用藥系數(shù)，試爆時(shí)取q=0.4KG/M3，依據(jù)爆破效果再做合適調(diào)整。(I)起爆網(wǎng)路：采取導(dǎo)爆管分排微差起爆網(wǎng)路，每孔內(nèi)放2發(fā)毫秒雷管，孔外用塑料聯(lián)通管聯(lián)結(jié)。B、鉆爆施工(A)施工前嚴(yán)格做好測(cè)量放樣工作，確保邊坡孔位置正確，依據(jù)炮孔編號(hào)標(biāo)明鉆孔開(kāi)口位置。整個(gè)斷面部署成5個(gè)炮孔，中間部署成1個(gè)，四角部署1個(gè)，孔深為1.0-1.5m，中間孔先響、四角孔后響，藥室為長(zhǎng)方體，體積按V=Kv*Q/Δ計(jì)算，Kv為藥室擴(kuò)大系數(shù)，取1.3-1.4。鉆孔過(guò)程中要使全部鉆孔均在設(shè)計(jì)坡面上，前后左右全部要滿(mǎn)足要求。(B)每次導(dǎo)洞開(kāi)挖或鉆孔前，要進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，依據(jù)實(shí)際開(kāi)挖深度部署炮孔，在圖上標(biāo)明每孔深度，并由技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)定位。嚴(yán)格控制好鉆孔精度。鉆孔結(jié)束，要對(duì)炮孔進(jìn)行檢驗(yàn)，封好孔口，做好統(tǒng)計(jì)。(C)導(dǎo)洞和炮孔在裝藥前要進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)和驗(yàn)收，發(fā)覺(jué)和實(shí)際不符時(shí)，應(yīng)立即糾正。有水要立即排出，或改用防水炸藥。(D)施工進(jìn)度：導(dǎo)洞掘進(jìn)按三連班作業(yè)制進(jìn)行，平均每8小時(shí)一個(gè)循環(huán)，一天可完成進(jìn)尺3米，洞室控制爆破每3天可起爆一次，深孔爆破每3天起爆一次。(E)導(dǎo)洞開(kāi)挖和裝藥過(guò)程中，要嚴(yán)格根據(jù)國(guó)家《爆破安全規(guī)程》中相關(guān)要求進(jìn)行操作。裝藥前將孔內(nèi)殘?jiān)謇頋崈?，有水炮孔要把水吹干，排不干要做防水方法。防水方法關(guān)鍵采取防水套包裝密封。藥包藥串按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工并做好和炮孔相符合編號(hào)。為保護(hù)孔壁，光面爆破采取竹片，裝藥時(shí)使藥串在炮孔中心，竹片緊貼孔壁，為確保藥卷在炮孔中心裝藥要仔細(xì)。裝藥結(jié)束后對(duì)炮孔進(jìn)行堵塞。堵塞時(shí)先用紙團(tuán)在堵塞段下部塞緊，然后再上部用黃粘土堵實(shí)。堵塞作業(yè)中只許用木質(zhì)炮棍，同時(shí)必需保護(hù)好孔內(nèi)引出爆破引線(xiàn)。(F)在堵塞過(guò)程中，必需注意保護(hù)好網(wǎng)路，洞室爆破時(shí)，導(dǎo)爆管要用硬塑料套管進(jìn)行防護(hù)。(G)施工作業(yè)中藥量調(diào)整,裝藥過(guò)程中必需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)藥量進(jìn)行，在鉆孔過(guò)程中如發(fā)覺(jué)沿炮孔不一樣深度巖石結(jié)構(gòu)有顯著改變時(shí)，為取得滿(mǎn)意爆破效果，對(duì)設(shè)計(jì)藥量依據(jù)對(duì)應(yīng)巖石地段進(jìn)行藥量增減。藥量調(diào)整后，必需統(tǒng)計(jì)在裝藥統(tǒng)計(jì)上。爆破施工時(shí)，立即清理移運(yùn)被爆破后堆體和邊坡上松石、危石等。突出及凹進(jìn)尺寸大于100mm時(shí)，用人工清鑿或漿砌片石補(bǔ)砌凹陷坑槽，以維持巖體穩(wěn)定。C.安全方法承包人應(yīng)確定爆破危險(xiǎn)區(qū)，并采取有效方法預(yù)防人、畜、建筑物和其它公共設(shè)施受到危害和損失。在危險(xiǎn)區(qū)邊界應(yīng)設(shè)置顯著標(biāo)志，建立警戒線(xiàn)、顯示爆破時(shí)間警戒信號(hào)；在危險(xiǎn)區(qū)入口或周?chē)缆窇?yīng)設(shè)置標(biāo)志，并派人看管，預(yù)防人員在爆破時(shí)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。D、施工工藝框圖：見(jiàn)“下頁(yè)”7、臺(tái)背填土結(jié)構(gòu)物處回填是影響施工質(zhì)量關(guān)鍵原因之一，施工中必需采取正確施工方法和適宜施工方法確保填筑質(zhì)量。橋頭填筑材料選擇內(nèi)摩擦角大于38度透水性填料，而且有一定級(jí)配，不得含有腐殖土、樹(shù)根、草泥或其它有機(jī)物質(zhì)。填料最大粒徑須小于50mm。填筑厚度每層為20cm。橋臺(tái)背后填土和錐坡填土同時(shí)進(jìn)行，涵洞缺口填土，采取在兩側(cè)對(duì)稱(chēng)均勻分層回填壓實(shí)?；靥畈牧虾勘３志鶆?，對(duì)稱(chēng)填土標(biāo)高基礎(chǔ)保持相等，每層處于一個(gè)水平面上。為確?；靥钯|(zhì)量及降低工后沉降，在比較開(kāi)闊地方采取大型壓實(shí)機(jī)具，在臨近結(jié)構(gòu)物內(nèi)采取平板夯、手扶震動(dòng)壓路機(jī)等小型壓實(shí)機(jī)具分層航壓密實(shí)。碾壓要灑適量水以確保壓實(shí)。確保壓實(shí)度達(dá)成98%。回填結(jié)束后搭板施工前，對(duì)臺(tái)背進(jìn)行強(qiáng)夯處理。8、軟土地基處治軟基處治施工必需確保施工質(zhì)量，科學(xué)做好施工組織設(shè)計(jì)，加強(qiáng)工地技術(shù)管理，嚴(yán)格根據(jù)相關(guān)操作規(guī)程實(shí)施，認(rèn)真做好工程質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收工作。軟基處治前施工準(zhǔn)備工作：1、熟悉相關(guān)施工圖、地質(zhì)匯報(bào)、土工試驗(yàn)匯報(bào)及地下管線(xiàn)等；2、編制施工組織設(shè)計(jì)；3、原材料、半成品、成品試驗(yàn)；4、施工機(jī)械設(shè)備調(diào)試；5、必需成樁試驗(yàn)；6、做好施工期間排水工作。施工中遵照“按圖施工”標(biāo)準(zhǔn)和“邊施工、邊觀(guān)察、邊分析”方法，認(rèn)真做好原始統(tǒng)計(jì)，積累資料，不?？偨Y(jié)經(jīng)驗(yàn)，提升軟基處治施工技術(shù)水平。本標(biāo)段計(jì)有軟基處治：土工合成材料選擇滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求土工合成材料，施工時(shí)在平整好下承層上按路堤底寬全斷面鋪設(shè)，攤鋪時(shí)拉直平順，緊貼下承層，不許出現(xiàn)扭曲、褶皺、重合，在斜坡上攤鋪時(shí)，要保持一定松緊度（可用U型釘控制）。在路堤每邊各留足夠錨固長(zhǎng)度，回折覆裹在壓實(shí)填料面上，平整順適，外側(cè)用土覆蓋，以免人為破壞。為確保土工合成材料整體性，當(dāng)采取搭接法施工時(shí)，搭接長(zhǎng)度為30cm~90cm；當(dāng)采取縫接法時(shí)，縫接寬度大于5cm；當(dāng)采取粘結(jié)法時(shí)，粘結(jié)寬度大于5cm，粘結(jié)強(qiáng)度不低于土工合成材料抗拉強(qiáng)度?，F(xiàn)場(chǎng)施工中發(fā)覺(jué)土工合成材料有破損時(shí)立即更換，避免土工合成材料長(zhǎng)時(shí)間暴曬或暴露，以免性能劣化。塑料排水板塑料排水板是由芯體和濾套組成復(fù)合體，或由單一材料制成多孔管道板帶（無(wú)濾套）。芯板是由聚乙烯或聚丙烯加工而成多孔管道或其它形式板帶，含有足夠抗拉強(qiáng)度和垂直排水能力，和含有耐腐性和足夠柔度，確保塑料排水板在地下耐久性并在土體固結(jié)變形時(shí)不會(huì)折斷或斷裂；濾套通常由無(wú)紡織物制成，含有一定隔離土顆粒和滲透功效。施工機(jī)械：關(guān)鍵機(jī)具為插板機(jī)。施工工藝步驟以下：整平原地面→攤鋪下層砂礫墊層→機(jī)具定位→塑料排水板穿靴→插入套管→拔出套管→割斷塑料排水板→機(jī)具移位→攤鋪上層砂礫墊層施工過(guò)程中導(dǎo)軌垂直，鋼套管不得彎曲，透水濾套不要被撕破和污染，排水板底部要有可靠錨固方法，以免拔出套管時(shí)將芯板帶出。塑料排水板搭接采取濾水膜內(nèi)平搭接方法，芯板對(duì)扣、凹凸對(duì)齊，搭接長(zhǎng)度不少于20cm，濾套包裹，用可靠方法固定。塑料排水板留出孔口長(zhǎng)度要確保伸入砂礫墊層最少50cm，使其和砂礫墊層貫通，并做好保護(hù)方法，以防車(chē)輛進(jìn)出使其受損，影響排水效果。粉噴樁采取單管旋噴方法。清表后部署粉噴樁所需材料貯存和機(jī)具設(shè)備安裝濟(jì)水電供給和排水溝位置。配置自動(dòng)統(tǒng)計(jì)實(shí)打深度和噴灰量設(shè)備。鉆機(jī)就位垂直度偏位不得大于1.5%，樁孔位偏差不得大于50mm。粉噴樁施工前進(jìn)行成樁試驗(yàn)，樁身上部1/3樁長(zhǎng)大于5m范圍內(nèi)必需進(jìn)行二次攪拌，確保樁身質(zhì)量。樁位誤差小于5cm，深度誤差小于5cm，水泥用量大于設(shè)計(jì)用量1%，垂直度偏位不得大于1.5%。嚴(yán)格控制噴粉時(shí)間、停粉時(shí)間和水泥噴入量，確保粉噴樁長(zhǎng)度。如發(fā)覺(jué)粉噴量不足時(shí)，應(yīng)整樁復(fù)打，噴粉中止時(shí)，復(fù)打重合孔段應(yīng)大于1m。復(fù)打粉噴量大于設(shè)計(jì)用量，粉噴樁預(yù)攪下沉?xí)r嚴(yán)禁用水沖下沉。粉噴樁施工完成后需養(yǎng)生至設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上，樁身取芯樣無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度大于1。5Mpa方可進(jìn)行下一道工序。確保樁身質(zhì)量，設(shè)專(zhuān)員負(fù)責(zé)施工統(tǒng)計(jì)。粉噴樁施工步驟：深層攪拌機(jī)就位→預(yù)攪下沉→噴粉(水泥干粉)攪拌提升至離地面1.5米處→反復(fù)攪拌下沉→反復(fù)攪拌提升→關(guān)閉攪拌機(jī)→壓實(shí)樁頭。9、棄方處理在棄方開(kāi)始前28天向監(jiān)理工程師提供棄方方案，方案中包含：數(shù)量、調(diào)運(yùn)方案、棄方位置及其堆放形式（按招標(biāo)文件補(bǔ)遺書(shū)中相關(guān)要求實(shí)施）。棄土兌堆放整齊、穩(wěn)定、排水通暢，避免對(duì)土堆周?chē)ㄖ?、環(huán)境等造成影響。橋涵工程施工方法本協(xié)議段共有大橋2座，中橋2座，分離立交1座，小橋4座，通道橋17座。１、材料通常要求集料要求清潔、堅(jiān)硬、堅(jiān)韌、耐久、無(wú)外包層、勻質(zhì)，并不含結(jié)塊、軟弱或片狀顆粒,無(wú)粘土、塵土、鹽堿、壤土、云母、有機(jī)物或其它有害物質(zhì)。必需時(shí)，集料予清洗和過(guò)篩，以除去有害物質(zhì)。不一樣起源集料不能混合或儲(chǔ)存在同一料堆，也不能交替使用在同類(lèi)工程中或混合料中。細(xì)集料由顆粒堅(jiān)硬、強(qiáng)度高、耐風(fēng)化天然砂組成；其壓碎指標(biāo)，對(duì)c30及c30以上混凝土不應(yīng)大于35%，對(duì)c30以下混凝土不應(yīng)大于50%，對(duì)有抗?jié)B、抗凍混凝土不應(yīng)大于35%。粗集料由級(jí)配良好碎石組成，粗級(jí)料要進(jìn)行清洗。水采取飲用水。水泥采取大廠(chǎng)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合相關(guān)要求。對(duì)每批水泥均報(bào)監(jiān)理工程師審批，并進(jìn)行復(fù)檢。水泥運(yùn)到工地后立即使用。砼配合比設(shè)計(jì)在澆注前35d完成，并經(jīng)過(guò)嚴(yán)格計(jì)算和試配合格，得到監(jiān)理工程師認(rèn)可后使用。2、基礎(chǔ)工程施工本協(xié)議段基礎(chǔ)部分采取鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，采取回旋鉆機(jī)成孔；另外還有部分橋梁采取擴(kuò)大基礎(chǔ)。鉆孔灌注樁施工：(1)、施工準(zhǔn)備a、對(duì)設(shè)計(jì)文件中交會(huì)中線(xiàn)樁進(jìn)行復(fù)測(cè)檢驗(yàn)，恢復(fù)定線(xiàn)，對(duì)樁徑進(jìn)行正確放樣定位b、埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒采取3-5mm厚鋼板卷制，護(hù)筒內(nèi)徑大于設(shè)計(jì)樁徑30cm，護(hù)筒長(zhǎng)度為2m。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)頂端高程高出地下水位或孔外水位1.5-2.0m，處于旱地時(shí)，除上述要求外還應(yīng)高出地面30cm。護(hù)筒底端埋置將護(hù)筒周?chē)?.5-1.0m范圍內(nèi)土挖除,夯填粘性土至護(hù)筒底0.5m以下,其埋置深度大于1.5m。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)先在樁位處挖出比護(hù)筒外徑大80-100cm圓坑，然后在坑底填筑50cm左右厚粘性土，分層扎實(shí)整平，然后使護(hù)筒垂直就位，以后即在護(hù)筒周?chē)鷮?duì)稱(chēng)均勻回填粘性土并扎實(shí)，夯填時(shí)要預(yù)防護(hù)筒傾斜或移位。護(hù)筒平面位置偏差不得大于50mm，夯填和樁軸線(xiàn)偏差不得大于1%。(2)、鉆孔a、首先鉆機(jī)就位穩(wěn)固，鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)中心同護(hù)筒中心偏差不得大2cm，就位合格后，開(kāi)始沖孔,起初稍體鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)打漿,開(kāi)始泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后開(kāi)始鉆進(jìn)。要合適控制進(jìn)尺速度，在護(hù)筒底角處低級(jí)慢速鉆進(jìn)，鉆至底角下1米以后按正常速度鉆進(jìn)。樁鉆孔和開(kāi)挖，在中距5m內(nèi)任何混凝土灌注樁完成后二十四小時(shí)才能開(kāi)始,以避免干擾鄰樁混凝土凝固。為加緊完成鉆孔工作，可多機(jī)同時(shí)作業(yè)。b、泥漿制備及性能指標(biāo)要求泥漿性能指標(biāo)要求鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度(s)含砂率(%)膠體率(%)失水率(m1/30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(Pa)酸堿度PH正循環(huán)通常地層1.05~1.2016~228~4≥96≤25≤21.0~2.58~10易坍地層1.20~1.4519~288~4≥96≤15≤23~58~10反循環(huán)通常地層1.02~1.0616~20≤4≥95≤20≤31~2.58~10易坍地層1.06~1.1018~28≤4≥95≤20≤31~2.58~10卵石土1.10~1.1520~35≤4≥95≤20≤31~2.58~10c、鉆孔時(shí)立即填寫(xiě)鉆孔統(tǒng)計(jì)，立即撈取渣樣，以判明土層，方便于地質(zhì)資料相查對(duì)，如發(fā)覺(jué)和其不符，立即和監(jiān)理工程師或設(shè)計(jì)單位聯(lián)絡(luò)，方便妥善處理。d、清孔鉆孔達(dá)成圖紙要求深度后，且成孔質(zhì)量符合圖紙要求，得到監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可后，立即進(jìn)行清孔。清孔時(shí)孔內(nèi)水位保持在地下水位或河流水位以上1.5-2m，以預(yù)防鉆孔任何塌陷。清孔時(shí)，將附著于護(hù)筒壁泥漿清洗潔凈，并將孔底鉆渣及泥漿等沉淀物清除。清孔通常進(jìn)行兩次，以達(dá)成孔底沉淀物厚度不超出50mm。e、鉆孔檢驗(yàn)清孔工作結(jié)束后,施工單位會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行鉆孔檢驗(yàn)。鉆孔要符合下列許可偏差：平面位置：群樁小于100mm，單排樁小于50mm；鉆孔直徑：大于圖紙要求直徑；傾斜率：直樁小于1%；深度：符合要求。f、鋼筋籠骨架制作和吊入(a)、鋼筋要符合質(zhì)量要求(b)、鋼筋骨架制作嚴(yán)格根據(jù)施工圖紙進(jìn)行，鋼筋籠骨架有強(qiáng)勁內(nèi)撐架，以防運(yùn)輸就位時(shí)變形。(c)、鋼筋籠骨架吊入用吊車(chē)。鋼筋籠骨架上事先安設(shè)控制鋼筋骨架和孔壁凈距混凝土墊塊，墊塊應(yīng)可靠地以等距離綁在鋼筋骨架周徑上，其沿樁長(zhǎng)間距不超出4m。鋼筋籠骨架在吊入后在頂面采取有效方法進(jìn)行固定,預(yù)防砼灌注過(guò)程中鋼筋骨架上升。支承系統(tǒng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中線(xiàn)預(yù)防鋼筋骨架傾斜和移動(dòng)。鋼筋骨架底面高程許可偏差為±50mm。g、下導(dǎo)管導(dǎo)管由管徑大于250mm管節(jié)組成，用裝有墊圈法蘭盤(pán)連接管節(jié)。導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。下導(dǎo)管采取吊車(chē)。嚴(yán)禁吊入過(guò)程中碰撞鋼筋籠，以防法蘭盤(pán)掛住或卡死。h、灌注水下混凝土(a)、水下混凝土水泥標(biāo)號(hào)采取425號(hào)，其初凝時(shí)間不早于2.5h;粗集料采取級(jí)配良好碎石;粗集料最大粒徑為40mm，且不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑1/8及鋼筋最小凈距1/4;細(xì)集料宜采取級(jí)配良好中砂;混凝土含砂率宜為40%-50%;坍落度宜為180-200mm;水泥用量應(yīng)不少于350kg/m3;水灰比宜為0.5-0.6。(b)、首批混凝土量首批混凝土量應(yīng)滿(mǎn)足導(dǎo)管首次埋置深度（≥1.0m）和填充導(dǎo)管底部間隙需要。(c)、灌注水下砼在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi),出料口伸入先前灌注砼內(nèi)最少2m，以預(yù)防泥漿及水沖入管內(nèi)，且小于6m，常常測(cè)量孔內(nèi)混凝土面層高程，立即調(diào)整導(dǎo)管出料口和砼表面對(duì)應(yīng)位置。為確保灌注砼有足夠壓力，砼漏斗距樁頭要控制在8m左右。灌注砼時(shí)，溢出泥漿引流至合適位置處理以預(yù)防污染或堵塞河道或交通?；炷吝B續(xù)灌注，直至灌注砼頂面高出理論截?cái)嗝?.0m,以確保截?cái)嗝嬉韵氯炕炷梁袧M(mǎn)意質(zhì)量。i、拔出護(hù)筒及灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收。灌注樁質(zhì)量符合要求后，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可，認(rèn)真填寫(xiě)檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。擴(kuò)大基礎(chǔ)施工a、挖基挖基采取挖掘機(jī)，配合人工。在基礎(chǔ)開(kāi)挖之前通知監(jiān)理工程師，方便檢驗(yàn)、測(cè)量基礎(chǔ)平面位置和現(xiàn)有地面標(biāo)高。在未完成檢驗(yàn)測(cè)量及監(jiān)理工程師同意之前不開(kāi)挖。為便于開(kāi)挖后檢驗(yàn)校核，基礎(chǔ)軸線(xiàn)控制樁延長(zhǎng)至基坑外加以固定。開(kāi)挖進(jìn)行到圖紙所表示或監(jiān)理工程師所指定標(biāo)高。最終開(kāi)挖深度要依設(shè)計(jì)期間所進(jìn)行鉆探和土工試驗(yàn)，并結(jié)合基礎(chǔ)開(kāi)挖實(shí)際調(diào)查資料來(lái)確定。在開(kāi)挖基坑經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，澆注混凝土或砌筑圬工。全部基礎(chǔ)挖方全部應(yīng)一直保持良好排水，在挖方整個(gè)施工期間全部不致遭受水危害。b、基底檢驗(yàn)基坑開(kāi)挖完成，請(qǐng)監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢驗(yàn)，將檢驗(yàn)情況填寫(xiě)地基檢驗(yàn)表，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)同意，進(jìn)行基礎(chǔ)施工?；讬z驗(yàn)內(nèi)容：基底平面位置、尺寸和基底標(biāo)高；基底地質(zhì)情況和承載力是否和圖紙相符；基底處理是否符合圖紙和本規(guī)范要求?；灼矫嫖恢?、尺寸和基底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。c、綁扎鋼筋每批使用鋼筋，復(fù)檢廠(chǎng)家生產(chǎn)合格證書(shū)、批號(hào)和出廠(chǎng)檢驗(yàn)相關(guān)力學(xué)性能試驗(yàn)資料，同時(shí)有進(jìn)場(chǎng)后做彎拉和焊接試驗(yàn)，合格后使用。鋼筋存放在高于地面平臺(tái)墊木上，不暴露在可使鋼筋生銹環(huán)境中。鋼筋焊接和綁扎。鋼筋焊接采取搭接焊，同一接截面內(nèi)（30d長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但大于50cm）受拉鋼筋接頭，其截面不超出配筋總面積50％。綁扎接頭和鋼筋彎起點(diǎn)之間距離大于10d，綁扎長(zhǎng)度大于30d。按設(shè)計(jì)綁扎鋼筋，并在靠近模板鋼筋上每2m墊3cm厚素混凝土塊，方便確保保護(hù)層厚度。d、支立模板模板采取木模板，模板厚3cm，含有必需強(qiáng)度、剛度，確保結(jié)構(gòu)各部尺寸和形狀正確、表面平整、不漏漿，釘鍍鋅板，在支立模板前，涂刷脫模劑。e、砼拌制和運(yùn)輸砼拌制采取拌和站，水平運(yùn)輸采取運(yùn)輸車(chē)，垂直運(yùn)輸采取輸送泵。f、砼澆注混凝土按水平分層澆注。當(dāng)用插入式振搗器時(shí)，分層厚度不超出45cm，用其它振搗器時(shí)，其厚度不超出30cm，每層混凝土在前一層混凝土初凝后澆注和搗實(shí)，以預(yù)防損害先澆混凝土，同時(shí)避免兩層混凝土表面間脫開(kāi)?；炷翝沧⒁淮螡沧⑼瓿?，達(dá)成同意施工要求為止。如發(fā)生澆注中止，立即向監(jiān)理工程師匯報(bào)，許可間斷時(shí)間小于前層混凝土初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間。超出許可間斷時(shí)間，采取確保質(zhì)量方法或按施工縫處理，并使監(jiān)理工程師滿(mǎn)意?；炷脸跄院?，模板不得振動(dòng)，伸出鋼筋不得承受外力。g、砼振搗全部混凝土，一經(jīng)澆注，立即進(jìn)行全方面搗實(shí)，使之形成密實(shí)均勻體。振動(dòng)應(yīng)保持足夠時(shí)間和強(qiáng)度，以根本搗實(shí)混凝土，但時(shí)間不能連續(xù)太久，以免造成混凝土離析。不許可在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)輸混凝土。振搗時(shí)，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它構(gòu)件，對(duì)已經(jīng)搗實(shí)并初凝或經(jīng)試驗(yàn)不能重塑混凝土區(qū)段或?qū)哟?，不得受到直接或間接振動(dòng)。h、混凝土養(yǎng)生砼澆注結(jié)束后，覆蓋草袋灑水養(yǎng)生7天，也能夠直接向結(jié)構(gòu)物上灑水。3、結(jié)構(gòu)混凝土工程施工(1)、混凝土拌和計(jì)量單位和配水機(jī)械裝置必需維持在良好狀態(tài)。全部混凝土材料除水按體積計(jì)量外，均采取重量法，嚴(yán)禁使用體積法。拌和采取砼拌和站集中拌和，能自動(dòng)控制混合料配合比、水灰比及自動(dòng)控制進(jìn)料和出料，并自動(dòng)控制砼拌和時(shí)間。混凝土拌和將多種組合材料攪拌成份布均勻顏色一致混合料。(2)、混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸采取混凝土運(yùn)輸車(chē)。(3)、混凝土澆筑澆筑混凝土前,全部支架、模板和鋼筋要清理潔凈，混凝土應(yīng)按一定厚度、次序和方向，自下而上地、水平地分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝前完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層前端距先澆筑下層前端1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，從低處開(kāi)始，逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層?；炷练謱訚仓穸炔粦?yīng)超出下表：混凝土分層澆筑厚度相次振搗方法澆筑層厚度(mm)1用插入式振搗器3002用附著式振搗器3003用表面振動(dòng)器配筋稀疏時(shí)250配筋較密時(shí)150混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必需間斷，間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土初凝時(shí)間，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，且不得超出下表要求，若超出許可間隔時(shí)間，按施工縫處理。混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇全部許可時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫不高于25氣溫不高于25≤C30210180>C30180150注：１、當(dāng)混凝土中摻有促凝劑或緩凝劑時(shí),其許可時(shí)間應(yīng)依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定?；炷劣筛咛幝湎赂叨炔坏贸?m。超出2m時(shí)應(yīng)采取導(dǎo)管或溜槽。超出10m時(shí)應(yīng)摻用減速裝置。導(dǎo)管或溜槽應(yīng)保持潔凈，使用過(guò)程中要避免發(fā)生離析。澆筑混凝土作業(yè)過(guò)程，應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)預(yù)埋件（螺栓、錨固筋等）位置，如有任何位移，應(yīng)立即矯正。水平鋼蓋板（如伸縮裝置鋼板）下面混凝土應(yīng)填實(shí)。在泵送混凝土開(kāi)始澆筑之前，先泵送一部分水泥砂漿，以潤(rùn)滑管道。以后，最先泵出混凝土應(yīng)廢棄，直到排出監(jiān)理工程師認(rèn)為滿(mǎn)意、質(zhì)量一致、和易性好混凝土為止。混凝土泵送作業(yè)，應(yīng)使混凝土連續(xù)不停地輸出，且不產(chǎn)生氣泡。泵送作業(yè)完成后，管道里面殘留混凝土應(yīng)立即排出，并將全部設(shè)備根本進(jìn)行清洗。泵機(jī)開(kāi)始工作后，中途不得停機(jī)，拔出速度要緩慢,以免產(chǎn)生空洞;振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以確保新澆混凝土和前一層混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度通常為50-100mm；插入式振搗器移動(dòng)間距不得超出有效振動(dòng)半徑1.5倍。表面振搗器移位間距應(yīng)使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分100mm左右;當(dāng)使用插入式振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)盡可能地避免和鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸；不能在模板內(nèi)利用振動(dòng)器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)輸混凝土，以免引發(fā)離析；混凝土振搗密實(shí)標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。(4)、混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑完成后，待表面收漿并硬化后對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)生。灑水養(yǎng)生最少保持7d，灑水養(yǎng)生要用不能使砼表面產(chǎn)生不良外觀(guān)材料進(jìn)行覆蓋。(5)、下部工程施工次序a、墩臺(tái)身施工本協(xié)議段墩柱模板采取鋼模板；薄壁臺(tái)身及框架結(jié)構(gòu)等均采取組合鋼模板。模板支拆采取人工配合吊車(chē)。墩臺(tái)施工框圖：b、墩臺(tái)蓋梁施工蓋梁施工采取鋼支架法，支架形式采取滿(mǎn)堂式。在支架前必需對(duì)地基進(jìn)行壓實(shí)處理，以確保足夠承載力。橋臺(tái)、蓋梁及耳、背墻在臺(tái)后及錐坡、前面護(hù)坡施工結(jié)束后方可施工，以確保臺(tái)蓋梁不下沉及臺(tái)背填土效果，以防搭板下沉、橋頭跳車(chē)。墩臺(tái)蓋梁施工框圖:(6)、其它橋涵施工箱形通道施工箱形通道基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)部分和橋梁工程中擴(kuò)大基礎(chǔ)施工和各類(lèi)混凝土施工章節(jié)相同。蓋板施工采取鋼支架法現(xiàn)澆。支架支架采取標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化拼裝鋼管支架，并含有足夠強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能抵御在施工過(guò)程中可能發(fā)生偶然沖撞和振動(dòng)。支架立柱安裝在雙層十字墊木基礎(chǔ)上，以確保澆注混凝土后不發(fā)生超出圖紙要求許可沉降量。支架安裝完成，對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)絡(luò)和縱、橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，符合要求后，進(jìn)行下一道工序。底模板采取組合鋼板，螺絲連結(jié)，并加墊橡膠條以防漏漿，綁扎鋼筋，澆注砼時(shí)充足確保砼埋住鋼筋3-4cm，砼采取全幅一次性澆注，振搗梁振搗。振搗時(shí)嚴(yán)禁碰到鋼筋，往復(fù)振搗，直到砼不再下沉，不冒氣泡，表面呈平坦、泛漿為止，嚴(yán)格控制標(biāo)高及平整度。澆注時(shí)派專(zhuān)員檢驗(yàn)支架，模板和預(yù)埋件穩(wěn)固和變形。如發(fā)覺(jué)松動(dòng)、變形、移位時(shí)，立即處理。砼澆注完成后，全幅鋪蓋散布，灑水養(yǎng)生，預(yù)防裂縫。4、主梁預(yù)制及安裝依據(jù)本協(xié)議段施工條件及工程量設(shè)一座預(yù)制場(chǎng)，本協(xié)議段主梁工程量及模板數(shù)量以下表：結(jié)構(gòu)型式工程數(shù)量（片）所屬橋涵名稱(chēng)模板數(shù)量臺(tái)座數(shù)備注20m預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心板360K57+486:144;K64+565:72K59+135:14446(43m)一個(gè)臺(tái)座兩片主梁16m預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心板144K57+332:72;k60+136:7224(43m)一個(gè)臺(tái)座一片16m主梁,一片13m主梁,一片10m主梁13m預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心板120K60+775:24;k61+930:24;k65+274:24K65+602.5:24;k66+965:24210m預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心板96K56+640:24;k58+456:48;k64+751:2428m鋼筋混凝土矩形板288K56+390:24;k58+190:72;k59+660:24K60+560:24;k61+320:48;k61+615:24K63+190:24;k64+056:48;k65+980:24K66+533:2446(8m)6m鋼筋混凝土矩形板48K59+293:24;k62+578:2411(6m)累計(jì)10561517（１）、施工準(zhǔn)備依據(jù)本協(xié)議段沿線(xiàn)地形、地勢(shì)及合理運(yùn)距及交通等原因，整個(gè)標(biāo)段設(shè)預(yù)制場(chǎng)一座，設(shè)置在k60+136分離立交橋周?chē)?，架設(shè)高壓線(xiàn)路150m，配置320KV變壓器；建蒸汽養(yǎng)生地窖10座，架設(shè)行走門(mén)吊二套；建蒸氣養(yǎng)生鍋爐室1座，內(nèi)設(shè)5T鍋爐；鋪設(shè)鐵軌600m；建立HZS40A型拌和站一座；搭設(shè)必需適量宿舍、辦公室及庫(kù)房等。鋼鉸線(xiàn)采取直經(jīng)Φj15.24、Φj12.70，每批鋼鉸線(xiàn)進(jìn)場(chǎng)向監(jiān)理工程師提供生產(chǎn)廠(chǎng)家、性能、尺寸、熔爐爐次和日期鋼鉸線(xiàn)質(zhì)量證書(shū)，及進(jìn)場(chǎng)后施工單位復(fù)核試驗(yàn)單，監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可使用。鋼模板：主梁預(yù)制全部均采取鋼模板。加工主梁模板15套，側(cè)模事先編號(hào)，按號(hào)入座，便于拼裝。預(yù)制臺(tái)座：建預(yù)制或張拉臺(tái)座17座。底模制作時(shí)，在澆注好砼底座上按設(shè)計(jì)預(yù)埋固定鉸鏈螺絲，底模和鉸鏈連結(jié)，用螺絲擰緊；中線(xiàn)標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)；底模和側(cè)模間用橡膠條，預(yù)防漏漿；為了吊裝方便，吊點(diǎn)處底板采取木質(zhì)活動(dòng)，吊梁時(shí)可活動(dòng)抽出；因?yàn)槭穷A(yù)應(yīng)力，張拉力出現(xiàn)拱度，在支底模時(shí)，預(yù)設(shè)反拱2cm。（2）、先張法預(yù)應(yīng)力空心板施工a、張拉臺(tái)座根據(jù)壓桿式張拉臺(tái)座設(shè)計(jì)，臺(tái)座基礎(chǔ)砼采取15號(hào)，壓柱砼采取25號(hào)。b、張拉架張拉架用Ａ320mm鋼板焊接而成，將張拉架移至壓柱端頭，其水平對(duì)稱(chēng)線(xiàn)和底模中心線(xiàn)對(duì)中并用枕木和木楔調(diào)整其高度，使鋼梁對(duì)稱(chēng)軸線(xiàn)和壓柱橫軸線(xiàn)對(duì)中，將底?？v軸線(xiàn)移到張拉臺(tái)面板上，并按設(shè)計(jì)要求預(yù)應(yīng)力鋼鉸線(xiàn)位置，定好點(diǎn)位。支撐好臺(tái)鉆固定架，用電鉆鉆成直經(jīng)20mm孔。c、夾具制作夾具采取圓套筒三片式夾具，錨環(huán)用45號(hào)鋼制作，退楔片用20鉻鋼制造，夾片用20鉻鋼制造。錨環(huán)、退楔片、夾片經(jīng)相關(guān)部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)合格后方可使用。使用時(shí)，要確保夾片平齊地夾持住鋼鉸線(xiàn)，并用手錘合適擊緊。首次使用或生過(guò)銹而又打光夾具，宜在套筒內(nèi)壁稍涂黃甘油，以確保夾具楔緊作用和便于用畢后退出夾片。d、張拉機(jī)具張拉采取Yc150Q-250型千斤頂，預(yù)施應(yīng)力前對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)和標(biāo)定，千斤頂張拉使用100次檢校一次，三個(gè)月校驗(yàn)一次。油泵檢驗(yàn)，按檢驗(yàn)程序辦理，油表應(yīng)和千斤頂配套使用，應(yīng)事先編好號(hào)，和千斤頂對(duì)應(yīng)，在油表上標(biāo)出超張拉噸位、錨固張拉噸位、初應(yīng)力噸位，按此劃好線(xiàn)，便于讀數(shù)。e、鋼鉸線(xiàn)加工鋼鉸線(xiàn)下料長(zhǎng)度按下列公式計(jì)算：L=L1+L2+2L3+2L0L1──兩橫梁間外緣距離(cm)L2──千斤頂長(zhǎng)度(cm)L3──夾片長(zhǎng)度(cm)L0──預(yù)留長(zhǎng)度，通常為10cm下料到所需長(zhǎng)度，兩側(cè)各5cm處，用鐵絲綁扎，然后用無(wú)齒鋸切斷,每隔2m用鐵絲綁扎，綁扎好后鋼鉸線(xiàn)編號(hào)掛牌堆放。f、底模：在澆注好砼底座上按設(shè)計(jì)預(yù)埋固定鉸鏈螺絲，底模和鉸鏈連結(jié)，用螺絲擰緊；中線(xiàn)標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)；底模和側(cè)模間用橡膠條，防漏漿；為了吊裝方便，吊點(diǎn)處底板采取木質(zhì)活動(dòng)，吊梁時(shí)可活動(dòng)抽出。g、鋼鉸線(xiàn)安放及鋼筋骨架綁扎在底模上安放預(yù)應(yīng)力鋼鉸線(xiàn)及綁扎鋼筋骨架。在安放鋼鉸線(xiàn)過(guò)程中，嚴(yán)禁被底模脫模劑污染、沾污，影響鋼鉸線(xiàn)和混凝土結(jié)合。鋼筋制作綁扎嚴(yán)格根據(jù)施工規(guī)范和施工圖進(jìn)行。要注意主梁鉸縫筋綁扎，以預(yù)防預(yù)制完成后該號(hào)箍筋摳不出來(lái)，影響主梁橫向聯(lián)結(jié)，另外注意預(yù)埋件綁扎及位置正確，在澆注過(guò)程中要立即調(diào)整，以免影響后續(xù)工序施工。h、支立側(cè)模及端模側(cè)模事先編號(hào)，按號(hào)入座，便于組裝和支立，側(cè)模和底模用螺絲聯(lián)結(jié)，橡膠條加墊以防漏漿，檢驗(yàn)合格后涂隔離劑。端模底部預(yù)留鋼鉸線(xiàn)孔。j、鋼鉸線(xiàn)張拉張拉從一端進(jìn)行，成組張拉，設(shè)置YC150Q-250型千斤頂2臺(tái)，千斤頂作用于30型工字鋼三角形傳力架上，鋼鉸線(xiàn)按設(shè)計(jì)位置穿入臺(tái)座后并套上進(jìn)行失效處理硬塑料管，經(jīng)過(guò)傳力架作用于Yc150Q-250型千斤頂逐根張拉至初應(yīng)力，各鋼鉸線(xiàn)梳好夾好，以確保鋼鉸線(xiàn)位置正確。初張拉后，采取Yc150Q-250型千斤頂在兩端同時(shí)進(jìn)行張拉，張拉力為控制應(yīng)力105％，并持荷5min，為預(yù)防千斤頂回縮，在千斤頂活塞部分加墊圈，墊圈用事先制作三塊三分之一圓組合而成圓型鐵墊，最終進(jìn)行控制張拉力錨固。在張拉過(guò)程中采取雙控（壓力和伸長(zhǎng)值）方法。先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉程序：0→初應(yīng)力→1.05δk（持荷5min）→0δk→δk（錨固）張拉后，測(cè)定預(yù)應(yīng)力鋼鉸線(xiàn)回縮和錨具變形量，對(duì)于夾片式錨具，不得大于5mm，每個(gè)斷面斷絲、滑絲量不超出1％根，假如超值，應(yīng)更換鋼鉸線(xiàn)、錨具，重新張拉。k、砼澆注澆注底板砼：因?yàn)榈装屙泡^薄，要充足確保砼埋住上層鋼筋3-4cm。振搗采取平板振搗器，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰到預(yù)應(yīng)力鋼鉸線(xiàn)，往復(fù)振搗，直到砼不再下沉，表面呈平坦，泛漿為止。穿放膠囊及充氣打壓：膠囊采取定型膠囊，使用前應(yīng)充足檢驗(yàn)，認(rèn)為無(wú)漏氣現(xiàn)象方可使用。膠囊充氣到適宜穿放后，最終打壓至5kg/cm2，方可繼續(xù)澆注側(cè)板砼。澆注側(cè)、頂板砼：由一端向另一端對(duì)稱(chēng)平衡，分層澆注，同時(shí)插入引氣插釬，確保側(cè)振表面不出氣泡、過(guò)振現(xiàn)象，在澆注期間派專(zhuān)員檢驗(yàn)支架、模板鋼筋和預(yù)埋件穩(wěn)固和變形、移位時(shí)，要立即處理。在澆注中抽取3組試塊，供放松鋼鉸線(xiàn)之用。澆注完成后，對(duì)砼裸露面立即修理、抹平，等定漿后再抹第二遍并拉毛。l、砼養(yǎng)護(hù)砼澆注結(jié)束，蓋上蒸氣罩進(jìn)行蒸氣養(yǎng)護(hù)，升溫不宜過(guò)快，通常以8～12攝氏度/小時(shí)，最高小于60攝氏度，恒溫控制±5攝氏度，降溫速度通常在10攝氏度/小時(shí)，蒸氣養(yǎng)護(hù)時(shí)間通常為72小時(shí)。m、抽拔膠囊拔膠囊前，先緩慢放氣，同時(shí)觀(guān)察頂面砼有沒(méi)有裂紋，無(wú)裂紋即可拔出膠囊，有裂紋出現(xiàn)，應(yīng)停滯1-2小時(shí)后再拔。拔出膠囊，用水將表面水泥漿清洗潔凈，置于陰涼處，以利下次再用。n、預(yù)應(yīng)力鋼鉸線(xiàn)放松和切割養(yǎng)生終止后立即在試塊達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度100％以上，齡期10天后即可放松預(yù)應(yīng)力鋼鉸線(xiàn)，放松按次序分階段、對(duì)稱(chēng)地放松，預(yù)防預(yù)防放松不妥使梁發(fā)生彎曲、裂紋和鋼鉸線(xiàn)斷裂。放松用無(wú)齒鋸切割鋼鉸線(xiàn)，然后用防銹漆封閉外露端頭，同時(shí)在端部寫(xiě)明構(gòu)件編號(hào)、張拉日期、砼澆注日期、及臺(tái)座編號(hào)。（3）鋼筋混凝土矩形板模板：底模采取將原地面扎實(shí)，并鋪筑c15砼制成10cm厚平臺(tái)，表面鋪裝4mm厚鋼板；冊(cè)模采取定型鋼模板。鋼筋制作及綁扎鋼筋：鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一彎制，按設(shè)計(jì)圖紙現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)模板及綁扎鋼筋檢驗(yàn)合格后澆筑混凝土，混凝土拌和、運(yùn)輸和先張法預(yù)應(yīng)力空心板相同?；炷琳駬v使用插入式振搗器進(jìn)行振搗。灑水養(yǎng)護(hù)，并用塑料布或五彩布進(jìn)行覆蓋。（4）小型預(yù)制件預(yù)制小型預(yù)制件預(yù)制在平整場(chǎng)地上進(jìn)行。首先在場(chǎng)地上施工完成平整、光滑、有一定強(qiáng)度和剛度水泥混凝土臺(tái)面，進(jìn)行預(yù)制時(shí)先在臺(tái)面上涂抹脫模劑，綁扎已做好鋼筋骨架，支放模板，澆注混凝土，用塑料布覆蓋養(yǎng)生，強(qiáng)度達(dá)成100%后，歸方堆放。（5）安裝a、支座安裝支座安裝前，檢驗(yàn)產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)、規(guī)格尺寸是否符合圖紙要求，如不相符，不使用。橋墩和橋臺(tái)上放置支座部位混凝土表面要平整清潔，以確保整個(gè)面積上均勻壓力。認(rèn)真檢驗(yàn)全部表面、底座及墊石標(biāo)高，對(duì)處于縱坡及曲線(xiàn)上橋梁，在其支座施工時(shí)作對(duì)應(yīng)調(diào)整和處理。支座安裝在溫度為5℃～20b、主梁安裝預(yù)應(yīng)力混凝土空心板安裝程序：在預(yù)制場(chǎng)采取吊車(chē)吊裝主梁至平板拖車(chē)上，平板拖車(chē)把主梁運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，再用吊車(chē)吊裝主梁就在正確位置。其它預(yù)制件安裝均采取吊車(chē)配合運(yùn)輸車(chē)進(jìn)行安裝。5、橋面系及隸屬工程施工a、防撞墻、防撞護(hù)欄底座施工模板采取鋼模，振搗器采取插入式振搗器，伸縮縫處設(shè)置4cm厚木板隔斷，并預(yù)埋伸縮縫鋼板。泄水管和底座一并施工，預(yù)埋防撞墻墻身鋼筋及防撞護(hù)欄鋼管孔。防撞墻身模板采取鋼模板，振搗采取插入式振搗器，結(jié)合木錘敲擊。砼澆注分層進(jìn)行，每層25cm，并插入插釬引氣。伸縮縫處設(shè)4cm厚木板隔斷，并預(yù)留防撞墻上鋼管底板鋼板。拆模后經(jīng)監(jiān)理工程師同意，對(duì)砼表面進(jìn)行修整，養(yǎng)生7天。b橋面鋪裝清掃主梁頂面，灑水，綁扎鋼筋，鋼筋網(wǎng)和主梁頂面間墊Φ25小鋼筋頭，橫縱間隔1m，澆注時(shí)設(shè)專(zhuān)員看筋，預(yù)防錯(cuò)位。砼運(yùn)輸采取砼運(yùn)輸車(chē)，垂直運(yùn)輸采取砼輸送泵，砼振搗采取進(jìn)口振搗梁振搗，全幅施工，施工時(shí)嚴(yán)格控制砼厚度及平整度。預(yù)留伸縮縫槽，鋪五彩布灑水養(yǎng)生。為確保橋面鋪裝厚度在8cm以上，依據(jù)情況進(jìn)行標(biāo)高預(yù)降，預(yù)降值Δ-2cm，且Δ-2≥0。橋面施工時(shí)，先在泄水孔口處放一個(gè)和槽口大小形狀一樣倒梯形木塊，待瀝青面層鋪裝完成后拿出。c、搭板施工搭板栓釘預(yù)埋在背墻上。施工前將臺(tái)背填土平整、清除雜物，振動(dòng)式壓路機(jī)重新壓實(shí)，邊角用蛙式打夯機(jī)壓實(shí)，搭板和臺(tái)背間墊四層油毛氈，套螺旋筋，支立木模板，達(dá)成要求后按設(shè)計(jì)配合比配制混凝土，砼現(xiàn)澆一次完成，振搗采取平板振搗器。人工拉毛，覆蓋草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間不許可通車(chē)。d、錐坡施工錐坡施工采取人工砌筑方法。在需要施工區(qū)域內(nèi)，按圖紙所表示整修成坡度整齊新鮮坡面，坡面不留有樹(shù)樁、有機(jī)質(zhì)或廢物。坡面修整后立即進(jìn)行錐坡鋪砌。錐坡坡腳進(jìn)行挖槽，使基礎(chǔ)嵌入槽內(nèi)，基礎(chǔ)埋置深度按圖紙要求進(jìn)行。砌筑時(shí)若有滲透水，立即排除，以確?；A(chǔ)和砌體砂漿在初凝前不遭水害。砌體沉降縫、泄水孔設(shè)置符合圖紙要求。鋪砌層砂礫墊層材料,粒徑通常小于50mm，含泥量不宜超出5%，含砂量不宜超出40%。墊層應(yīng)和鋪砌層配合鋪砌，隨鋪隨砌。排水工程施工方法本協(xié)議段排水工程由排水溝、邊溝、截水溝、泄水槽、急流槽和沿線(xiàn)橋梁涵洞形成地面排水系統(tǒng)，以確保路基強(qiáng)度和路基邊坡穩(wěn)定性。排水工程施工要嚴(yán)格根據(jù)規(guī)范操作，注意砌筑緊密無(wú)空洞、基礎(chǔ)穩(wěn)固、線(xiàn)形流暢平順。全部水垢邊坡必需平整穩(wěn)定，鋪砌背后及頂部和地層之間要填塞封嚴(yán)。漿砌水溝做到砌縫均勻、砂漿飽滿(mǎn)、中縫填塞飽滿(mǎn)、勾縫平順、溝底不積水、不滲漏，確保排水系統(tǒng)正常使用。漿砌片石片石：?jiǎn)蝹€(gè)石料厚度應(yīng)大于150mm。鑲面石料應(yīng)選擇尺寸稍大并含有較平整表面,尺寸較大者，并稍加修整。砂漿：砂漿用水泥、砂、水應(yīng)符合要求，砂漿抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)，砂漿拌和采取砂漿拌和機(jī)，其拌和時(shí)間大于1.5mm。砂漿拌和后2-3小時(shí)內(nèi)使用完成，不許可加水重塑。勾縫：在砂漿凝固前將外露縫勾好，勾縫深度大于20mm，一律采取凹縫。如不能將外露縫在砂漿凝固前勾完，應(yīng)將砌縫砂漿括深大于20mm，待砌石結(jié)束后，統(tǒng)一勾縫，此時(shí)勾縫先灑水，濕潤(rùn)勾縫處，在進(jìn)行勾縫，勾縫砂漿應(yīng)和主體砌筑砂漿同標(biāo)號(hào)。全部灰縫應(yīng)填滿(mǎn)砂漿，勾好縫后，養(yǎng)生5-7天。邊溝、排水溝、截水溝邊溝、排水溝、截水溝采取人工開(kāi)挖和砌筑。多種水溝溝壁平整壓實(shí)，溝內(nèi)不留松土,溝底平順，通暢無(wú)阻水現(xiàn)象,按圖紙所表示將水引入排水系統(tǒng)。截水溝挖出土，在路塹和截水溝之間筑成土臺(tái),臺(tái)頂有2%橫坡傾向水溝，在透水性較大土壤上設(shè)置截水溝時(shí)，溝底及溝壁以不透水材料加固。截水溝水排至兩端低處橋涵或河谷中，或選擇合適地點(diǎn)設(shè)出水口，或?qū)肱潘疁现小＿厹?、排水溝、截水溝采取漿砌片石加固鋪砌，在鋪砌之前，對(duì)邊溝、排水溝、截水溝進(jìn)行修整，溝底和溝壁堅(jiān)實(shí)平整，溝底標(biāo)高及斷面尺寸符合圖紙要求。急流槽急流槽采取漿砌片石用人工直接砌筑，采取混凝土用木模板現(xiàn)場(chǎng)澆注。急流槽采取漿砌片石和混凝土施工，按圖紙進(jìn)行。急流槽基礎(chǔ)嵌入地面，其底部按圖紙修筑抗滑平臺(tái)，并設(shè)置進(jìn)出口端護(hù)墻，以確?？够€(wěn)定性和防沖刷。邊坡急流槽聚集流水進(jìn)入過(guò)渡段及出口處設(shè)置跌水等應(yīng)按圖紙所表示或監(jiān)理工程師指示進(jìn)行施工，為路面雨水流入邊溝或排水溝提供一暢流通道。蓋板涵基礎(chǔ)和涵身施工和橋梁工程相關(guān)章節(jié)相同。預(yù)制蓋板混凝土強(qiáng)度必需達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后，方能脫模托運(yùn)；蓋板塊件堆放時(shí)采取兩點(diǎn)擱置，用鋼絲繩捆綁吊裝；蓋板安裝完成后用30號(hào)水泥砂漿充填臺(tái)背和蓋板之間空隙，當(dāng)其強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)值70%后，方能和臺(tái)后進(jìn)行填土，要求在大于兩倍孔徑范圍內(nèi)，用透水性能良好砂質(zhì)土或砂礫石土，對(duì)稱(chēng)分層扎實(shí)；涵臺(tái)臺(tái)背涂?jī)蓪訛r青防水。圓管涵預(yù)制管節(jié)采取離心法旋轉(zhuǎn)成型工藝，工廠(chǎng)集中預(yù)制或向水泥制管廠(chǎng)訂制。管節(jié)分段長(zhǎng)度分為2.0m和0.5m（調(diào)整涵長(zhǎng)用）正管節(jié)及斜管節(jié)（按實(shí)際交角度）等品種,并在端面標(biāo)注型號(hào)。涵洞全長(zhǎng)范圍每6-8m或須滿(mǎn)足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和應(yīng)力設(shè)沉降縫若干道，其位置以設(shè)在路基中部并對(duì)稱(chēng)設(shè)置。施工設(shè)計(jì)和施工放樣時(shí)，必需注意管涵全長(zhǎng)和管節(jié)配置以洞口端墻正確位置。為避免放樣誤差，可將一端洞口端墻和管節(jié)安裝靠近完成時(shí)澆筑。砂礫墊層應(yīng)為壓實(shí)連續(xù)材料層，其壓實(shí)度應(yīng)在90％以上，按重型擊實(shí)法試驗(yàn)測(cè)定；砂礫墊層應(yīng)分層攤鋪壓實(shí)，不得有離析現(xiàn)象，不然要重新拌和鋪筑。涵基礎(chǔ)可分成兩次澆筑，先澆管基部分，此時(shí)應(yīng)注意預(yù)留管壁厚度及安放座漿砼2-3cm，待安放管節(jié)后再澆筑管底以上部分，并確保新舊砼結(jié)合及管基礎(chǔ)及管壁結(jié)合。管節(jié)安裝從下游開(kāi)始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于墊層或基座上，使涵管受力均勻，全部管節(jié)應(yīng)按正確軸線(xiàn)和坡度敷設(shè)，如管壁厚度不一樣，應(yīng)使內(nèi)壁齊平。涵洞頂以上及涵身兩側(cè)在大于兩倍孔徑范圍內(nèi)填土需分層扎實(shí)，密實(shí)度要求在96％以上。施工過(guò)程中當(dāng)涵洞頂填土厚度不足0.5m以上時(shí)，嚴(yán)禁機(jī)械車(chē)輛運(yùn)行，并不得使用震動(dòng)碾進(jìn)行填土碾壓。防護(hù)工程施工方法漿砌片石護(hù)坡護(hù)坡施工采取人工砌筑方法片石：?jiǎn)蝹€(gè)石料厚度應(yīng)大于150mm。鑲面石料應(yīng)選擇尺寸稍大并含有較平整表面,尺寸較大者，并稍加修整。砂漿：砂漿用水泥、砂、水應(yīng)符合要求，砂漿抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)，砂漿拌和采取砂漿拌和機(jī)，其拌和時(shí)間大于1.5mm。砂漿拌和后2-3小時(shí)內(nèi)使用完成，不許可加水重塑。在需要施工區(qū)域內(nèi)，按圖紙所表示整修成坡度整齊新鮮坡面，坡面不留有樹(shù)樁、有機(jī)質(zhì)或廢物。坡面修整后立即進(jìn)行護(hù)坡鋪砌。護(hù)坡或錐坡坡腳進(jìn)行挖槽，使基礎(chǔ)嵌入槽內(nèi)，基礎(chǔ)埋置深度按圖紙要求進(jìn)行。砌筑時(shí)若有滲透水，立即排除，以確保基礎(chǔ)和砌體砂漿在初凝前不遭水害。對(duì)易受水流沖刷護(hù)坡基礎(chǔ)，按圖紙所表示采取浸水擋墻，按圖紙要求進(jìn)行。砌體分層座漿砌筑，砌筑上層時(shí)，不能振動(dòng)下層。不能在以砌好砌體上拋擲、滾動(dòng)、翻轉(zhuǎn)和敲擊石塊。砌體砌筑完成后進(jìn)行勾縫。當(dāng)挖方邊坡有滲水之處護(hù)面墻，合適增加泄水孔。砂礫墊層符合圖紙要求。砌體沉降縫、伸縮縫、泄水孔設(shè)置符合圖紙要求。鋪砌層砂礫墊層材料，粒徑通常小于50mm，含泥量不宜超出5%，含砂量不宜超出40%。墊層應(yīng)和鋪砌層配合鋪砌，隨鋪隨砌。勾縫在砂漿凝固前將外露縫勾好，勾縫深度大于20mm，一律采取凹縫。如不能將外露縫在砂漿凝固前勾完,應(yīng)將砌縫砂漿括深大于20mm，待砌石結(jié)束后，統(tǒng)一勾縫，此時(shí)勾縫先灑水，濕潤(rùn)勾縫處，在進(jìn)行勾縫，勾縫砂漿應(yīng)和主體砌筑砂漿同標(biāo)號(hào)。全部灰縫應(yīng)填滿(mǎn)砂漿，勾好縫后，養(yǎng)生5-7天。TECCO型SNS主動(dòng)防護(hù)系統(tǒng)規(guī)整地形邊界，清除浮土浮石，需要時(shí)回填凹坑。以碎落臺(tái)或邊坡平臺(tái)為基準(zhǔn)放線(xiàn)，部署關(guān)鍵錨桿和鋼繩錨桿孔位，間距小于設(shè)計(jì)值10%。在不含有能使格柵緊貼坡面天然凹坑處開(kāi)鑿坑口凹坑。自上向下鉆鑿錨桿孔。安裝錨桿并注漿，清理錨桿頭使其裸露長(zhǎng)度大于15厘米。格柵鋪設(shè)和縫合，格柵縱向邊界搭接一至兩個(gè)網(wǎng)孔寬度，橫向上無(wú)需搭接，縫合絲端頭和格柵絲扭結(jié)。邊界繩從格柵網(wǎng)孔穿過(guò)至兩端鋼繩錨桿，張緊并用3~5個(gè)繩卡固定。安裝錨墊板并施加預(yù)應(yīng)力，使格柵張緊并緊貼坡面或稍壓入地層，格柵懸空處錨桿預(yù)應(yīng)力小于30KN，錨墊板彎鉤必需卡入格柵網(wǎng)孔，上邊界及側(cè)邊界繩必需卡壓在錨桿外側(cè)，下邊界繩必需卡壓在錨桿上側(cè)。檢驗(yàn)格柵和坡面貼緊情況，需要時(shí)布設(shè)短錨桿。當(dāng)孔徑小于65mm時(shí)也可利用以下次序施工：規(guī)整地形邊界，清除浮土浮石，需要時(shí)回填凹坑。頂排邊界錨桿放線(xiàn)鉆孔安裝和注漿。以碎落臺(tái)或邊坡平臺(tái)為基準(zhǔn)放線(xiàn)，部署關(guān)鍵錨桿和鋼繩錨桿孔位，間距小于設(shè)計(jì)值10%。在不含有能使格柵緊貼坡面天然凹坑處開(kāi)鑿坑口凹坑。將格柵固定到頂排錨桿上并向下展開(kāi)鋪設(shè)和縫合連接。在許可范圍內(nèi)調(diào)整優(yōu)化孔位。自上向下鉆鑿錨桿孔。安裝錨桿并注漿，清理錨桿頭使其裸露長(zhǎng)度大于15厘米。邊界繩從格柵網(wǎng)孔穿過(guò)至兩端鋼繩錨桿，張緊并用3~5個(gè)繩卡固定。安裝錨墊板并施加預(yù)應(yīng)力，使格柵張緊并緊貼坡面或稍壓入地層，格柵懸空處錨桿預(yù)應(yīng)力小于30KN，錨墊板彎鉤必需卡入格柵網(wǎng)孔，上邊界及側(cè)邊界繩必需卡壓在錨桿外側(cè)，下邊界繩必需卡壓在錨桿上側(cè)。檢驗(yàn)格柵和坡面貼緊情況，需要時(shí)布設(shè)短錨桿。臨時(shí)工程施工方法預(yù)制場(chǎng)及生活區(qū)依據(jù)本協(xié)議段關(guān)鍵工程量及其分布、業(yè)關(guān)鍵求等，整個(gè)標(biāo)段設(shè)預(yù)制場(chǎng)一座，設(shè)置在k60+136分離立交橋周?chē)?，預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地硬化，以滿(mǎn)足備料條件。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置在馬家崗鎮(zhèn)內(nèi)，施工隊(duì)伍生活區(qū)則依據(jù)各自施工地點(diǎn)合理選擇。施工用電本協(xié)議段工程，沿線(xiàn)全部有高壓線(xiàn)路經(jīng)過(guò)，在關(guān)鍵橋梁結(jié)構(gòu)物及預(yù)制場(chǎng)設(shè)變壓器站一座，容量為320KVA，并向當(dāng)?shù)刈冸娝暾?qǐng)接入；其它橋涵均設(shè)發(fā)電機(jī)組；照明電采取周?chē)彰麟娐?。同時(shí)自備柴油發(fā)電機(jī)組作為開(kāi)工電源及施工中電力不足時(shí)后備電源。臨時(shí)占地臨時(shí)占地盡