天花板滲漏處理方案

PAGEPAGE8天花板滲漏處理鋼筋砼樓板裂縫的主要特征：(1)裂縫一般較短，不超過1米長，大多數(shù)在300—600mm間；(2)裂縫數(shù)量較多，寬度大約在0．5-3mm左右；(3)裂縫深度不一，有些貫穿樓板厚度，有些3—100mm；(4)裂縫分布一般在次梁所圍成的方框內(nèi)，有些沿板筋分布。有些裂紋呈不均勻分布。目前常用的砼墻、板裂縫的處理方法有以下五類，有些工程同時采用其中兩種方法，處理效果較好。3.1外表涂抹法：外表涂抹法采用的材料有：環(huán)氧樹脂類；氰凝聚氨脂類等，涂抹時要求砼外表堅實、清潔，有的砼外表還要根據(jù)材料要求進行枯燥處理。以涂抹環(huán)氧樹脂類為例，其處理要點是；(1)清潔需處理砼外表，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗；(2)待枯燥后用毛刷反復(fù)涂刷環(huán)氧漿液，每隔3—5分種涂一次，至涂層厚度到達lmm左右為止。3．2外表涂刷加玻璃絲布法：目前常用的材料有聚氨脂涂膜或環(huán)氧樹脂膠料加玻璃絲布，以聚氨脂涂膜為例，其施工要點如下：(1_)將聚氨脂按甲乙紐分和二甲苯按l：l.5：2的重量比配合攪拌均勻后，涂布在基層外表，要求涂層厚度均勻；(2)涂完第一遍后一般需固化5小時以上，根本不粘手時再涂以后丁L層，一般涂4—5層，總厚度不小于1.5mm；(3)假設(shè)加玻璃絲布，一般加在2—3層間，處理時應(yīng)注意玻璃絲布應(yīng)選用非石蠟型，否那么應(yīng)做脫蠟處理；(4)環(huán)氧樹脂膠結(jié)料應(yīng)經(jīng)過試配合格前方可使用(5)被處理外表應(yīng)堅實、枯燥，均勻涂刷環(huán)氧打底料，凹陷不平處用膩子修補平整，自然固化后粘貼玻璃絲布l一3層。3．3填充法：對于較長裂縫宜用鋼釬或切割機將裂縫擴大，形成“v〞字型或梯型槽，清洗干凈后分層抹壓環(huán)氧砂漿、水泥砂漿、瀝青油膏、高分子密封材料或各種成品堵漏劑等材料以密封裂縫。當(dāng)被修補的裂縫有結(jié)構(gòu)強度要求時，宜用環(huán)氧砂漿填充。3．4灌漿法：灌漿材料常用的有：環(huán)氧樹脂類、甲基丙烯酸甲脂、丙凝、氰凝和水溶性聚氨脂等。其中環(huán)氧類材料來源廣泛，施工較方便，建筑工程中應(yīng)用較廣。甲基丙烯酸甲脂粘度低、可灌性好，擴散能力強，一般用來修補縫寬≥0.05mm的裂縫，補強和防滲效果良好。常用灌漿方法有以下兩類：3.4.1用低壓灌入器具注漿：直接用低壓灌入器具向裂縫中注入環(huán)氧樹脂漿液，使裂縫封閉。修補后無明顯痕跡。此方法適用于未貫穿的較微裂縫。3.4.2改性環(huán)氧化學(xué)壓力灌漿：壓力改性環(huán)氧樹脂化學(xué)灌漿液是一種低粘度高強度的改性環(huán)氧化學(xué)灌漿材料，由環(huán)氧樹脂、改性液及三乙烯三胺組成。在化學(xué)劑作用下相別離而呈海島狀結(jié)構(gòu)，具有橡膠相改性環(huán)氧樹脂效果。它可灌性好、粘度低、強度高、使用方便，特別適合于灌細(xì)裂縫，其主要技術(shù)指標(biāo)為：(1)粘度(25℃)：30——83.6MPa?S(2)純膠體抗壓強度：58.5——118.3MPa(3)固化時間：4——24H(4)純粘體抗壓強度：14.7——24.5MPa漿液配合比(重量比)：改性環(huán)氧樹脂：乙二胺(固化劑)=100:8化學(xué)壓力灌漿的施工工藝如下：鑿槽——粘貼進漿嘴——封縫——配漿——壓力灌漿——復(fù)原3.5重澆樓板砼技術(shù)：對于較長較寬且已貫穿樓板嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)平安的裂縫，應(yīng)采取鑿除重澆的方法處理。用鋼釬鑿除砼時應(yīng)防止擾動原有鋼筋和保存砼握裹。具體做法是：先在樓板底設(shè)置臨時模板，應(yīng)支設(shè)牢固，以使其作為鑿除砼時的工作平臺。鑿除砼樓板時，先沿周邊鑿出20一30cm寬的環(huán)形帶，以減少鑿中間砼時對周邊結(jié)構(gòu)影響。3.5.1模板支設(shè)：新澆砼板與原砼板接縫處，約50cm寬范圍內(nèi)模板有意低于原樓板約lcm，并伸出縫外20—30cm寬，模板外邊緣與砼樓板之間貼lcm厚泡沫塑料條，以防止漏漿。在有意低于原樓板處的模板順縫設(shè)置通長方木，方木下每個支點處沒雙向木板，在砼初凝前向上擠頂緊此處模板，將砼擠壓密實。3.5.2鋼筋：(1)鑿除砼板局部的原配筋不動，假設(shè)有鑿除者應(yīng)重新配上，另按平面圖加配筋(雙層雙向)。(2)保存板上面加筋，其端頭伸入梁或剪力墻內(nèi)，注意不得損傷梁內(nèi)受力鋼筋。3.5.3砼：(1)新澆砼必須比原砼提高一個強度等級；(2)砼坍落度控制在30-50mm，砼內(nèi)摻12一15％UEA膨脹劑；(3)用平板振搗器振搗密實，砼外表收干后，用木抹子抹壓至少3遍，以防止外表開裂，并加強后期養(yǎng)護7-14天。(4)砼澆筑前，新舊砼接縫處應(yīng)施水，保持濕潤兩小時，月．用同比例砂漿覆蓋20厚(即砼配比中去掉石子)。4、預(yù)防鋼筋砼墻、板裂縫措施：4.1設(shè)計方面：(1)設(shè)計無充分依據(jù)時，不得隨意突破設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于伸縮縫最大間距規(guī)定。(2)設(shè)置后澆帶，以減小砼收縮應(yīng)力。(3)加強水平鋼筋配置，應(yīng)注意三個問題：第一，水平鋼筋保護層應(yīng)盡可能減小些；第二，防裂鋼筋間距不宜太大，可采用小直徑鋼筋小間距配置；第三，考慮溫度收縮應(yīng)力的變化加強配筋。4．2材料方面：(1)水泥：宜使用低水化熱、鋁酸三鈣含量低、細(xì)度不過細(xì)、礦渣含量不過多的水泥；(2)砂、石：宜選用中粗砂、含泥量不大于2％，石子宜選用粒徑較大的連續(xù)級配，含泥量不大于1％的碎石或卵石；(3)摻減水劑，以減少砼用水量；(4)摻入膨脹劑，配制成補償收縮砼，常用摻量為l0一15％UEA或l0％AEA；(5)摻入標(biāo)準(zhǔn)粉煤灰代替局部水泥用量，以降低水泥水化熱，增強砼和易性。4.3施工方面：(1)模板選用：對外露面積較大砼，氣溫變化劇烈的季節(jié)及冬季不宜使用鋼模板。選用木模板時，應(yīng)充分濕潤，以利保濕和散熱；(2)嚴(yán)格控制砼施工質(zhì)量，盡量降低不均勻性。除控制砼攪拌和運輸質(zhì)量外，還應(yīng)注意砼澆筑，防止離