帶壓密封安全操作規(guī)程

帶壓密封安全操作規(guī)程1主要內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了帶壓密封工操作要點(diǎn)時(shí)及應(yīng)遵守事項(xiàng)等事本規(guī)程適用于化工企業(yè)生產(chǎn)維修帶壓密封作業(yè)。2引用標(biāo)準(zhǔn)引本規(guī)程是根據(jù)國家和原化工部、公司有關(guān)規(guī)定為準(zhǔn)而編制。3帶壓密封安全操作規(guī)程3.1堵漏操作人員及防護(hù)用品3.1.1堵漏操作人員必須接受帶壓堵漏的理論和實(shí)際操作培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得操作證后，方可參加上崗操作。3.1.2堵漏人員必須身體健康，經(jīng)體檢合格，確認(rèn)無高血壓、心臟病及其它有礙于堵漏操作的病癥后，方可從事此項(xiàng)工作。3.1.3堵漏人員必須配備專用防護(hù)用品，穿戴前認(rèn)真檢查防護(hù)用品是否完好、可靠，并正確穿戴好后，方可進(jìn)行工作。3.2工具3.2.1堵漏工具應(yīng)有專人保管，妥善存放，定期檢查，做好清理和維護(hù)保養(yǎng)工作，使工具始終處于完好狀態(tài)。3.2.2高壓膠管不得被其它堅(jiān)硬鋒利之物扎傷或砸扁。以防高壓狀態(tài)下斷裂傷人。3.2.3防受壓時(shí)脫帶甩出傷人。3.2.4壓力表卸載時(shí)要緩慢卸壓，應(yīng)避免表針在復(fù)塞時(shí)的撞擊，防止用表針存在誤差而超壓操作，更不能在不裝壓力表的情況下，盲目加壓注射3.3密封劑3.3.1密封劑應(yīng)由專人保管，分別碼放，標(biāo)明型號、選用參數(shù)和生產(chǎn)日期。3.3.2密封劑的貯存，應(yīng)按使用說明書上的要求放在通風(fēng)陰涼處，保持干凈，以防污染和老化。3.3.3為保證堵漏質(zhì)量，要按說明書標(biāo)明的特性，正確選用密封劑，對過期、變質(zhì)、老化的密封劑嚴(yán)禁使用。3.4夾具的設(shè)計(jì)3.4.1夾具是泄漏部位的承壓件，在堵漏過程中，它承受著生產(chǎn)系統(tǒng)介質(zhì)的壓力和注射壓力，因此夾具必須保證具有足夠的強(qiáng)度和鋼度，防止夾具的斷裂和變形。3.4.2夾具裝卡用的緊固螺栓、螺母，也應(yīng)具有一定的強(qiáng)度，以承受夾緊后注射時(shí)的拉力。嚴(yán)禁使用的舊螺柱，高溫、高壓，泄漏點(diǎn)的夾具要用高強(qiáng)度雙頭螺柱。3.4.3焊接結(jié)構(gòu)的夾具焊接質(zhì)量按受壓容器的技術(shù)要求進(jìn)行，以保證焊件的整體強(qiáng)度。3.4.4鋼制作。3.4.5夾具的材料在保證足夠強(qiáng)度情況下，可采用易于焊接的低碳結(jié)構(gòu)鋼制作。但不應(yīng)采用高于設(shè)備器件的材料制作。3.5現(xiàn)場的堵漏操作3.5.1堵漏人員接到任務(wù)后，必須到現(xiàn)場認(rèn)真調(diào)查，與有關(guān)人員查明漏因，決定對策并準(zhǔn)確測量有關(guān)尺寸。領(lǐng)導(dǎo)決策時(shí)應(yīng)充分聽取堵漏人員的意見，堵漏工作前必須了解設(shè)備狀況、系統(tǒng)運(yùn)行情況、介質(zhì)的特性、工作和參數(shù)(溫度、壓力)及安全技術(shù)措施，并設(shè)想可能發(fā)生的事故和相應(yīng)的撒離方案3.5.2對焊縫或材質(zhì)的裂紋缺陷，必須采取可靠的止裂措施后方可施堵，否則不能盲目堵漏。3.5.3對腐蝕沖刷減薄及大孔洞泄漏部位，應(yīng)增加遮擋覆板，嚴(yán)防同注射而壓癟設(shè)備管道或?qū)⒐に嚬芫€堵死，并應(yīng)對減薄處用測厚儀測量壁厚，以確定夾的包容面積或采取環(huán)模型的特殊夾具。密封劑的注入量及注射壓力要嚴(yán)格按照操作說明進(jìn)行。3.5.4對易燃、易爆介質(zhì)的泄漏點(diǎn)，要采用無火花工具緊固，在夾具裝卡過程中，應(yīng)避免猛烈的撞擊。3.5.5對有毒性介質(zhì)的堵漏，工作人員應(yīng)戴防毒面具。站在上風(fēng)口并加強(qiáng)現(xiàn)場通風(fēng)，以稀釋泄漏介質(zhì)的濃度，減少對人體的危害。3.5.6高空泄漏點(diǎn)，要搭設(shè)操作平臺，加護(hù)欄護(hù)網(wǎng)及其它防止高空墜落措施。3.5.7上夾具時(shí)，堵漏人員應(yīng)避開介質(zhì)的噴射方向。以減少介質(zhì)對人體的傷害，可借助于壓縮空氣做屏障，使夾具便于裝卡。3.5.8帶壓注射時(shí)，操作人員不能直對注射槍或介質(zhì)排放閥，以防意外的機(jī)械性破斷傷人，堵高壓(lOmPa以上)泄漏點(diǎn)時(shí)，在不影響生產(chǎn)運(yùn)行前提下，應(yīng)考慮降壓堵漏，以降低操作難度。3.5.9加填密封劑或改換注射點(diǎn)時(shí)，必須先關(guān)閉注射閥上的旋塞后再進(jìn)行，高壓操作時(shí)尤為重要。3.5.10填料函注射法，用長鉆頭鉆透注射孔后，應(yīng)緩慢退出鉆頭到注射閥旋塞時(shí)，迅速關(guān)閉注射閥旋塞，再拉出鉆頭，以防止介質(zhì)對人體的噴射。3.5.11特殊注射法(指扎鋼帶、圍鋼絲等)的應(yīng)用要嚴(yán)格遵守壓力等級的規(guī)定（2MPa以下)，不能超載進(jìn)行。3.5.12堵漏現(xiàn)場要求整潔無雜物，通道暢行，且應(yīng)具有良好的照明，以便于堵漏人員在緊急情況下的迅速撒離。3.5.13堵漏工作要由有經(jīng)驗(yàn)的人員但任現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，統(tǒng)一指揮，互相配合，并要精神集中，認(rèn)真操作，以便能迅速、安全可靠地消除泄漏。3.5.14對每次堵漏工作，都要認(rèn)真做好工作記錄，總