高爐設(shè)備操作維護檢修作業(yè)規(guī)程完整

第一章爐前設(shè)備第一節(jié)開口機一、開口機技術(shù)操作規(guī)程1、轉(zhuǎn)臂回轉(zhuǎn)由液控閥1控制，工作時將閥推至“工作”檔，開口機轉(zhuǎn)至工作位置，推動液控閥2，油缸伸出，機架傾動，掛上鉤。2、將閥3推至“邁進”檔，使進給馬達帶動行走小車慢速向前，當(dāng)鉆頭抵住爐口前，推動閥4、閥5至“工作”檔，使CHY1000A型開鐵口機同步產(chǎn)生沖擊和回轉(zhuǎn)動作，打開吹灰氣閥，使灰渣排除。3、當(dāng)行走小車向前遇到前緩沖器擋塊時（此時鐵口尚有100-200mm未打開）把閥3拉到“退回”檔，行走小車迅速退回，同步把閥4、閥5，拉至“停止”檔，開鐵口機將停止工作，關(guān)閉吹灰氣閥。4、當(dāng)鉆桿完全從鐵口中退出后，推動液控閥2，油缸回縮，機架傾動，脫鉤；拉動閥1至“避讓”檔，開口機退回至休息位置。至此，開口機工作已經(jīng)完全結(jié)束。本規(guī)程嚴(yán)格規(guī)定：“不許用開口機直接打開鐵口放出鐵水”，應(yīng)當(dāng)先用開口機打到一定深度（普通距出鐵尚有100-200mm），然后把開口機退出，在用吹氧或其他釬桿捅開鐵口，放出鐵水。技術(shù)參數(shù)：液壓油：蘭稠46號抗磨液壓油序號名稱數(shù)值單位1最大開鐵口深度3375mm2開鐵口傾斜角度8-14度3轉(zhuǎn)臂回轉(zhuǎn)角度150度4進給角度0.025-0.05m/s5退回角度16鉆頭轉(zhuǎn)速2007鉆頭直徑ф50-658鉆頭扭矩450N·m9沖擊功300J10沖擊頻率40-5011邁進回轉(zhuǎn)時間1512避讓回轉(zhuǎn)時間1513水氣工作壓力水02Mpa，氣0.6Mpa開口機型號CHY1000A工作油壓10-13Mpa工作流量沖擊90L/min，回轉(zhuǎn)70L/min回轉(zhuǎn)油缸規(guī)格ф160×ф90×340工作油壓10-13Mpa進給馬達型號J6K-490原則馬達工作油壓/工作速度進5Mpa/0.025-0.05m/s，退10-13Mpa/1m/s傾動油缸規(guī)格ф100×ф45×100工作壓力10-13Mpa二、開口機設(shè)備維護規(guī)程1、安裝和更換零部件時，除保證元件自身清潔外，必要嚴(yán)格控制各開路處，防止在結(jié)合時污染雜質(zhì)侵入，保證整個系統(tǒng)不受污染。2、定期加注潤滑油或潤滑脂。潤滑周期表序號潤滑點潤滑周期加油量1轉(zhuǎn)臂軸承每周二次注滿脂2油缸軸承每周二次注滿脂3鏈輪軸承每周一次注滿脂4小車軸承每周一次注滿脂3、慣用備件傾動油缸（φ100×φ45×110）1根鉆桿、鉆頭、振打桿若干件回轉(zhuǎn)油缸（φ160×φ90×340）1根滾動軸承各2套沖擊回轉(zhuǎn)開口機（CHY1000A）2臺鏈條1套給進液壓馬達1臺各控制閥各1件4、第一次安裝使用開鐵口機和油馬達，2個月后要清洗一次，后來每季度清洗一次。（關(guān)于CHY1000A、CHY開口機和J6K-490型油馬達使用維護參見其專用闡明書）。三、開口機設(shè)備檢修規(guī)程1、檢修前必要執(zhí)行停電掛牌制度。2、更換打擊機時，先拆下管路托架和各連接管路，再拆下后緩沖器，拆下先后鏈接頭，從軌梁后部抽出打擊機，即可更換。3、推動驅(qū)動裝置檢修時，先拆下先后鏈接頭，拉住鏈條，并啟動液壓馬達將鏈條抽出，再拆下油管，拆下壓板螺栓即可將推動驅(qū)動裝置從推動軌梁上卸下。4、檢修完畢，將現(xiàn)場清理干凈。第二節(jié)泥炮機一、泥炮技術(shù)操作規(guī)程操作人員上崗前先閱讀闡明書，理解和熟悉液壓泥炮構(gòu)造，動作原理和操作要領(lǐng)。液壓泥炮屬于短時工作設(shè)備。泥炮處在休息位置時，液壓站油泵應(yīng)處在停止?fàn)顟B(tài)，初次使用，宜先從油泵泄油處向油泵灌入干凈液壓油，讓油泵空運轉(zhuǎn)10分鐘。泥炮每次運作前，先啟動油泵，每次動作完畢后，應(yīng)即時停泵，以免油液過渡發(fā)熱。當(dāng)炮身在堵口狀態(tài)停留時間超過5~10分鐘時應(yīng)停泵，待需要退炮時再啟動油泵。泥炮每次堵完出鐵口回到休息位置后，一邊打水冷卻炮嘴，一邊向泥缸中裝炮泥。裝泥前，先將打泥油缸退回到后極限位置，此與裝泥口后沿齊平。在裝泥過程中，為使泥缸裝滿，可多次啟動油泵，運用泥塞向前推壓泥炮，直至裝滿為止，同步將打泥活塞前平面置于裝泥口前沿（此時往往有些泥炮自嘴處擠出，證明炮泥已經(jīng)裝滿），準(zhǔn)備下一次堵口。YNP310（T）泥炮泥塞從裝泥口前沿起可向前推移1010mm，亦即在此有效行程內(nèi)，泥缸有效容積為0.21m3，在正常狀況下，一次堵鐵口是不需要這樣多泥炮，普通各廠都依照自己高爐爐況和炮泥特點來決定每次堵鐵口用泥量。堵鐵口時打泥量相對值可在炮尾行程批示器上顯示出來。技術(shù)參數(shù)：打泥機構(gòu)泥缸容積0.21m油缸直徑Φ400mm泥塞工作推力3140KN油缸行程1250mm泥炮單位工作壓力15.7Mpa工作油壓25Mpa泥缸直徑Φ500mm炮嘴調(diào)節(jié)向上175mm炮口內(nèi)徑Φ150mm向下175mm吐泥速度0.2m/s左右200mm泥塞有效行程1010mm回轉(zhuǎn)機構(gòu)壓炮力300Kn油缸直徑Φ280mm壓炮角度10°油缸行程1629mm工作轉(zhuǎn)角150°工作油壓25Mpa回轉(zhuǎn)時間15S二、泥炮設(shè)備維護規(guī)程YNP310（T）型液壓泥炮本體某些工作負荷較大是打泥機構(gòu)和回轉(zhuǎn)油缸，因而，也是維護和檢修重點。打泥活塞向后移動時帶回少量炮泥至打泥油缸前側(cè)是不可避免，但因有擋泥環(huán)阻隔，也不會容易導(dǎo)致炮泥污染油缸活塞桿事故，但應(yīng)制定規(guī)章，定期清理返回泥炮，從排泥孔處清除掉。當(dāng)打泥油缸或回轉(zhuǎn)油缸浮現(xiàn)嚴(yán)重內(nèi)泄漏時，應(yīng)將打泥機構(gòu)或回轉(zhuǎn)油缸整體拆下，運回檢修車間解決，在爐前現(xiàn)場則可將備用打泥機構(gòu)或回轉(zhuǎn)油缸整體換上。這樣操作在兩次出鐵間隔時間內(nèi)即可完畢，高爐不用因泥炮檢修而休風(fēng)，不會影響正常生產(chǎn)。液壓系統(tǒng)浮現(xiàn)故障因素大多是由于液壓油不清潔所引起，因而，保持液壓油清潔度是尋常維護工作重要內(nèi)容之一。液壓站普通均設(shè)有循環(huán)過濾系統(tǒng)，應(yīng)經(jīng)常開動過濾器并檢查其濾芯，每月檢查一次液壓油清潔度，應(yīng)達到NAS10~11級。檢查液壓系統(tǒng)時注意不要使灰塵和污物進入此系統(tǒng)。YNP310（T）型液壓泥炮本體上大某些密封圈均采用進口件，顧客可與制造廠聯(lián)系供應(yīng)或自行選購。本體上多處軸套采用自潤滑軸套，不用注入潤滑脂，使用壽命在半年以上，但應(yīng)在3個月檢查一次，如浮現(xiàn)間隙過大時，應(yīng)更換新自潤滑軸套，顧客也可與制造廠聯(lián)系供應(yīng)此中軸套或自行購買。回轉(zhuǎn)機構(gòu)立柱上，轉(zhuǎn)臂上和旋轉(zhuǎn)活接頭上多處滾動軸承均采用3#鋰基潤滑脂潤滑，牌號為ZL-03，采用手動注油方式（或購買我司產(chǎn)氣動潤滑主油泵），每日注油一次，每次注油量為10CC（旋轉(zhuǎn)活接頭）或15CC（旋轉(zhuǎn)立柱和轉(zhuǎn)臂端部）左右。三、泥炮設(shè)備檢修規(guī)程1、檢修前必要執(zhí)行停電掛牌制度。2、當(dāng)打泥油缸或回轉(zhuǎn)油缸浮現(xiàn)嚴(yán)重內(nèi)泄外漏時，應(yīng)將打泥機構(gòu)或回轉(zhuǎn)油缸整體拆下，將備用油缸整體換上，拆下油缸送回修理。3、打泥缸襯套是使用過程中易損件，當(dāng)襯套與泥缸缸體間隙不不大于5mm4、檢修完畢，將現(xiàn)場清理干凈。第三節(jié)爐前天車一、爐前天車技術(shù)操作規(guī)程1、檢查各控制器與否在零位。2、啟動電源開關(guān)開、合上緊急開關(guān)。3、操作小車手柄試運轉(zhuǎn)邁進、后退、抱閘與否好用。4、操作小鉤手柄試上升、下降、抱閘與否好用。5、操作大鉤手柄試上升、下降、抱閘與否好用。6、操作大車手柄試運轉(zhuǎn)邁進、后退、抱閘與否好用。7、點檢所有鋼絲繩磨損狀況與否有斷股。8、點檢所有限位與否好用。9、開動天車時，鉤子或吊物必要高于及地面一切障礙物，行近兩端必要減速。10、吊重物、大件時，先試吊一下，抱閘與否好用，禁止起吊重物斜拉斜吊。11、堅持十不吊原則，禁止越級操作，不準(zhǔn)用打倒車減速，非天車司機禁止開車。12、機械或電氣設(shè)備故障時，及時告知工長。13、人離開天車前必要拉下電源開關(guān)，各控制器回零位，拉掉緊急開關(guān)。14、交班前駕駛室必要清掃干凈。二、爐前天車設(shè)備維護規(guī)程1、天車工上崗前一方面要察看交接班紀(jì)錄，作業(yè)完畢后填好接班紀(jì)錄。2、檢查天車主、副鉤運轉(zhuǎn)狀況，限位與否靈活、管用。3、檢查天車大、小車運轉(zhuǎn)狀況，限位與否靈活、管用。4、檢查天車司機室、橋架各門限位與否靈活、管用。5、檢查天車制動抱閘制動量與否適當(dāng)、平穩(wěn)可靠。6、檢查天車各部地腳螺栓、殼體螺栓與否缺損、松動。7、點檢天車各減速機工作時與否有異常聲響、振動、發(fā)熱、漏油等缺陷。8、檢查天車聯(lián)軸器螺栓、柱銷與否缺損、松動，運轉(zhuǎn)時與否有激烈聲響。9、點檢天車主、副吊鉤與否有裂紋、剝裂等缺陷，如存在缺陷應(yīng)及時更換，不得進行補焊。10、點檢天車主、副鉤鋼絲繩與否有扭結(jié)、壓扁、彎折、斷股、斷絲、斷芯、鋼絲繩串槽等缺陷。11、點檢天車鋼絲繩卷筒與否有裂紋、過度磨損等缺陷。12、點檢天車大、小車軌道與否有變形、啃道缺陷。13、點檢天車大、小車軌道固定螺栓、壓板與否松動、有無缺損等缺陷。14、檢查天車啟動時警報鈴聲與否正常。15、檢查天車司機室與起重機連接與否牢固可靠。三、爐前天車設(shè)備檢修規(guī)程1、檢修周期：小修周期1~3個月；中修周期1~2年；大修周期6~8年。2、檢修前準(zhǔn)備（1）一方面準(zhǔn)備圖紙資料,通過檢修前對設(shè)備檢測,精確制定與核算檢修項目、方案、制定驗收方案。（2）檢修前應(yīng)把更換備件準(zhǔn)備齊全,并進行圖紙與實物核對工作,盡量將部件進行予裝。修理盡量采用套件更換。3、檢修中注意事項（1）機件拆卸a、要按制定環(huán)節(jié)進行拆卸,零部件要分類擺放,妥善保管。b、檢查機件要認(rèn)真,重要部位要清洗,探傷。c、管路拆卸要用布包、紙塞等辦法堵住管頭,防止雜物掉入。d、拆卸機件必要使用適當(dāng)工具,禁止亂割亂砸。（2）機件清洗a、機件輕拿輕放,加工面不得損傷。b、機件用洗油清洗后擦干,加工面涂油。（3）機件裝配a、機件裝配應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)條件進行,若有不符者,必要解決,合格方向裝配。b、裝配時使用適當(dāng)工具,并按機件上標(biāo)記進行,以免損傷機件或錯裝。c、管道裝配時,檢查管內(nèi)無異物方可裝配,管路、減速機等密封部位,要仔細解決，防止?jié)B漏。d、螺栓、銷子、鍵等連接件,要緊固可靠。e、檢修人員要作好檢修記錄。（4）必要按照檢修項目及技術(shù)原則執(zhí)行。4、檢修完要進行試車及驗收，并填寫驗收報告。第四節(jié)擺動鐵溝一、擺動鐵溝技術(shù)操作規(guī)程1、擺動鐵溝技術(shù)數(shù)據(jù)：驅(qū)動方式：曲柄搖桿式動力源：氣動或電動氣源壓力0.5~0.8Mpa傾動角度：最大27.6慣用26傾動時間：氣動14.1S電動46.5S鐵溝儲鐵量：初期9T2、接班時認(rèn)真檢查，操作開關(guān)位置與否對的，各批示信號與否正常，操作氣源壓力與否正常。檢查無問題后，發(fā)出有關(guān)操作信號，進行傳動試機，并檢查馬達、減速機有無異常，極限位置與否可靠。3、出鐵前半小時，應(yīng)認(rèn)真檢查擺動鐵溝運營狀況，及時解決鐵溝嘴與儲鐵溝間鐵瘤保證鐵溝嘴與儲鐵溝運動暢通。4、每次出鐵后，應(yīng)及時將溜槽中鐵水傾倒干凈，并將擺動溜嘴停放在規(guī)定角度和位置。5、擺動溜嘴往受鐵罐受鐵時，擺動角度應(yīng)保證鐵水流入鐵水包中。6、正常狀況下用氣動操作，即操作傾動手柄來完畢擺動鐵溝傾動和復(fù)位，操作到位后及時將手柄回至中間零位。只有在無氣源或氣動馬達故障時可暫時使用電動操作。進行電動操作時無需進行其她開關(guān)轉(zhuǎn)換操作，可直接操作電器開關(guān)來實現(xiàn)。7、每次轉(zhuǎn)換鐵水包或出完鐵后，必要將擺動鐵溝退回至水平初始位置。二、擺動鐵溝設(shè)備維護規(guī)程1、擺動鐵溝設(shè)備是高爐出鐵場重要設(shè)備，是崗位、維保、專業(yè)點檢重要項目之一。2、機、電維保和爐前崗位要及時進行點檢，并做好記錄。3、點檢時要認(rèn)真檢查設(shè)備與否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時與崗位聯(lián)系，并進行及時解決。4、機械傳動潤滑由冶建維保負責(zé)，潤滑脂牌號為1號或2號鋰基潤滑脂，機械潤滑脂每日加注一次。氣動閥箱油霧器潤滑油加注由爐前崗位負責(zé)，潤滑油牌號為30號機械油，加注油量視油位適量添加。5、每次更換儲鐵溝要進行設(shè)備徹底大清掃。6、尋常設(shè)備浮現(xiàn)問題進行解決時必要按機械和電氣檢修有關(guān)規(guī)定懸掛檢修作業(yè)牌，保證安全。三、擺動鐵溝設(shè)備檢修規(guī)程1、檢修作業(yè)負責(zé)人應(yīng)與崗位操作工獲得聯(lián)系，索取操作牌，懸掛停電牌，停電并經(jīng)確認(rèn)后方可進行檢修。2、檢修中不應(yīng)盲目亂割、亂卸；吊裝溜嘴應(yīng)有專人指揮，并明確規(guī)定指揮信號；指揮人員不應(yīng)站在被吊物上指揮。3、在擺動支座上作業(yè)，應(yīng)佩戴安全帶。4、鋼絲繩受力時，應(yīng)檢查卸扣受力方向與否對的。第二章卷稱爐頂設(shè)備第一節(jié)爐頂氣密箱設(shè)備一、氣密箱技術(shù)操作規(guī)程氣密箱旋轉(zhuǎn)底部將旋轉(zhuǎn)動作傳給布料溜槽。行星齒輪箱用法蘭連接在氣密箱上部板上。主驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)底部并將旋轉(zhuǎn)動作傳給布料溜槽。為了對的冷卻機械部件，水流因重力從齒輪箱中上部槽經(jīng)冷卻蛇形管流到下部槽中，然后回到驅(qū)動裝置外部水箱中。干油潤滑管道和分派器連接在齒輪箱機械設(shè)備上。二、氣密箱設(shè)備維護規(guī)程1、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫設(shè)備運營及點檢記。2、注意觀測運營中聲響、振動、溫升及潤滑與否正常。3、檢查各連接某些緊固零件與否有松動并及時解決。4、電機，減速機動作要平穩(wěn)，靈活到位。5、傾動、旋轉(zhuǎn)全行程應(yīng)平穩(wěn)均勻無卡阻無沖擊現(xiàn)象。6、干油潤滑系統(tǒng)應(yīng)定期檢查加油，保證潤滑脂充分，未設(shè)潤滑點運動外表面應(yīng)每班進行一次加油及除污工作。7、定期檢查連接部位，不容許有松動、裂紋錯位等現(xiàn)象。8、各部位潤滑采用集中自動潤滑。三、氣密箱設(shè)備檢修規(guī)程1、檢修前要嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。2、檢修前應(yīng)把更換備件準(zhǔn)備齊全,并進行圖紙與實物核對工作,盡量將部件進行預(yù)裝。修理盡量采用套件更換。3、更換布料溜槽時，要提邁進行演習(xí)，保證專用工具安全可靠；爐內(nèi)要用水渣進行壓料，以減少爐內(nèi)溫度，以便檢修人員進入。4、檢修中注意事項：（1）要按環(huán)節(jié)進行拆卸,零部件要分類擺放,妥善保管。（2）檢查機件要認(rèn)真,重要部位要清洗干凈。（3）管路拆卸要用布包、紙塞等辦法堵住管頭,防止雜物掉入。（4）拆卸機件必要使用適當(dāng)工具,禁止亂割亂砸。（5）機件輕拿輕放,加工面不得損傷，清洗后擦干。（6）螺栓、銷子、鍵等連接件,要緊固可靠。第二節(jié)下閥箱設(shè)備一、下閥箱技術(shù)操作規(guī)程1、安裝在閥箱中下料閘涉及兩個帶耐磨襯半球形閘門。下料閘ND750驅(qū)動裝置，涉及：兩個帶硬質(zhì)耐磨板半球形鑄鋼閘門；帶傳動桿驅(qū)動裝置。

2、下密封閥涉及：可更換閥座和硅質(zhì)橡膠密封環(huán)閥板（雙向動作）；帶傳動桿驅(qū)動裝置；蒸汽加熱管道。3、操作人員必要通過專業(yè)培訓(xùn)后方可上機操作，嚴(yán)格遵守技術(shù)操作規(guī)程及設(shè)備工作范疇。二、下閥箱設(shè)備維護規(guī)程1、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫設(shè)備運營及點檢記錄。2、注意觀測運營中聲響、振動、溫升及潤滑與否正常。3、檢查各連接某些緊固零件與否有松動并及時解決。4、液壓缸動作要平穩(wěn)，靈活到位，不得有泄漏。5、全行程應(yīng)平穩(wěn)均勻無卡阻無沖擊現(xiàn)象。6、干油潤滑系統(tǒng)應(yīng)定期加油，保證潤滑脂充分。7、定期檢查連接部位，不容許有松動、裂紋錯位等現(xiàn)象。8、各部位潤滑采用集中自動潤滑。三、下閥箱設(shè)備檢修規(guī)程1、檢修前要嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。2、檢修前應(yīng)把更換備件準(zhǔn)備齊全,并進行圖紙與實物核對工作,盡量將部件進行預(yù)裝。修理盡量采用套件更換。3、更換下料閘襯板時，要焊好吊點，注意上下配合；如整體更換下料閘，需將下閥箱整體拆除，放到41米檢修平臺上，然后用50t天車將下料閘吊出來，再將新件安裝到位。4、檢修中注意事項：（1）要按環(huán)節(jié)進行拆卸,零部件要分類擺放,妥善保管。（2）檢查機件要認(rèn)真,重要部位要清洗干凈。（3）管路拆卸要用布包、紙塞等辦法堵住管頭,防止雜物掉入。（4）拆卸機件必要使用適當(dāng)工具,禁止亂割亂砸。（5）機件輕拿輕放,加工面不得損傷，清洗后擦干。（6）螺栓、銷子、鍵等連接件,要緊固可靠。第三節(jié)上料閘設(shè)備一、上料閘技術(shù)操作規(guī)程上料閘用螺栓固定在受料罐下部，全封閉型，可以減少粉塵和微粒放散。料閘配備帶有一種液壓缸驅(qū)動機械機構(gòu)。干油潤滑管道和分派器連接在料閘機械設(shè)備上。二、上料閘設(shè)備維護規(guī)程1、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫設(shè)備運營及點檢記錄。2、注意觀測運營中聲響、振動、溫升及潤滑與否正常。3、檢查各連接某些緊固零件與否有松動并及時解決。4、液壓缸動作要平穩(wěn)，靈活到位，不得有泄漏。5、料閘裝置運動均勻無卡阻無沖擊現(xiàn)象。6、油潤滑系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，保證潤滑脂充分。7、定期檢查連接部位，不容許有松動、裂紋錯位等現(xiàn)象。8、各部位潤滑采用集中自動潤滑。三、上料閘設(shè)備檢修規(guī)程1、檢修前要嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。2、檢修前應(yīng)把更換備件準(zhǔn)備齊全,并進行圖紙與實物核對工作,盡量將部件進行預(yù)裝。修理盡量采用套件更換。3、更換上料閘襯板時，要焊好吊點，注意上下配合；如整體更換上料閘，需將上料閘整體拆除，放到檢修平臺上，再將新件安裝到位。4、檢修中注意事項：（1）要按環(huán)節(jié)進行拆卸,零部件要分類擺放,妥善保管。（2）檢查機件要認(rèn)真,重要部位要清洗干凈。（3）管路拆卸要用布包、紙塞等辦法堵住管頭,防止雜物掉入。（4）拆卸機件必要使用適當(dāng)工具,禁止亂割亂砸。（5）機件輕拿輕放,加工面不得損傷，清洗后擦干。（6）螺栓、銷子、鍵等連接件,要緊固可靠。第四節(jié)上密封閥設(shè)備一、技術(shù)操作規(guī)程上密封閥組件將裝入料罐上部，是帶有可更換閥座和硅質(zhì)橡膠密封環(huán)閥板閥（雙向動作）。干油潤滑管道和分派器連接在機械設(shè)備上。二、設(shè)備維護規(guī)程1、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫設(shè)備運營及點檢記錄。2、注意觀測運營中聲響、振動、溫升及潤滑與否正常。3、檢查各連接某些緊固零件與否有松動并及時解決。4、液壓缸動作要平穩(wěn)，靈活到位，不得有泄漏。5、傾動、旋轉(zhuǎn)裝置全行程應(yīng)平穩(wěn)均勻無卡阻無沖擊現(xiàn)象。6、干油潤滑系統(tǒng)應(yīng)每天檢查，保證潤滑脂充分。7、定期檢查連接部位，不容許有松動、裂紋錯位等現(xiàn)象。8、各部位潤滑采用集中自動潤滑。三、上密封閥設(shè)備檢修規(guī)程1、檢修前要嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。2、檢修前應(yīng)把更換備件準(zhǔn)備齊全,并進行圖紙與實物核對工作,盡量將部件進行預(yù)裝。修理盡量采用套件更換。3、檢查更換密封膠圈時，應(yīng)提前搭好檢修平臺，且檢修平臺要保證牢固，檢修人員站在平臺上進行工作。第五節(jié)均壓、放散閥設(shè)備一、均壓放散閥技術(shù)操作規(guī)程技術(shù)參數(shù)：均壓放散閥：JY743Y-2.5公稱通徑：350mm公稱壓力：0.4MPa油缸行程：200mm合用溫度≤250℃合用介質(zhì)：煤氣缸徑：Φ125mm執(zhí)行原則：YBJ208-85泄漏量：0均壓閥：JY742Y-2.5公稱通徑：DN300mm公稱壓力：0.4MPa合用介質(zhì)：荒煤氣合用溫度≤250℃環(huán)境溫度：-21℃~+40℃泄漏量：0執(zhí)行原則：YBJ208-85放散閥：FS744Y/X-2.5公稱壓力：0.3MPa合用介質(zhì)：荒煤氣合用溫度≤300℃瞬時500℃液壓源壓力≥10（爐頂均壓、放散閥）均壓時禁止開放散閥，開放散時禁止開均壓閥，連接于爐頂料罐用于向料罐內(nèi)進行沖壓及放散作用。均壓時料罐壓力不不大于或等于爐頂壓力。油缸、油管與否漏油，油管有無老化。油缸扁頭絲扣與否松動、開焊。油缸地腳與否牢固。耳軸有無開焊，油缸聯(lián)動銷軸與否磨損，供油與否正常，軸承及閥板與否過熱。運營中有無異音、卡勁。軸承座供油與否正常。密封與否嚴(yán)密，有無泄漏。二、均壓放散閥設(shè)備維護規(guī)程1、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫設(shè)備運營及點檢記錄。2、注意觀測運營中聲響、振動、溫升及潤滑與否正常。3、檢查各連接某些緊固零件與否有松動并及時解決。4、液壓缸動作要平穩(wěn)，靈活到位，不得有泄漏。5、閥板動作程應(yīng)均勻無卡阻無沖擊現(xiàn)象。6、干油潤滑系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，保證潤滑脂充分，未設(shè)潤滑點運動外表面應(yīng)定期加油及除污工作。7、定期檢查連接部位，不容許有松動、裂紋錯位等現(xiàn)象。8、各部位潤滑采用集中自動潤滑。三、均壓放散閥設(shè)備檢修規(guī)程1、檢修前要嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。2、檢修前應(yīng)把更換備件準(zhǔn)備齊全,并進行圖紙與實物核對工作,盡量將部件進行預(yù)裝。修理盡量采用套件更換。3、更換油缸時，要提前焊好吊點，注意配合；整體更換時，要注意安全，提前把現(xiàn)場清理干凈，特別是油污。4、檢修中注意事項：（1）要按環(huán)節(jié)進行拆卸,零部件要分類擺放,妥善保管。（2）檢查機件要認(rèn)真,重要部位要清洗干凈。（3）管路拆卸要用布包、紙塞等辦法堵住管頭,防止雜物掉入。（4）拆卸機件必要使用適當(dāng)工具,禁止亂割亂砸。（5）機件輕拿輕放,加工面不得損傷，清洗后擦干。（6）螺栓、銷子、鍵等連接件,要緊固可靠。第六節(jié)料車卷揚系統(tǒng)一、料車卷揚系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程1、系統(tǒng)闡明（1）采用雙料車卷揚機，料車能實現(xiàn)所有空車行走，料車非程序空車行走時，不變化本來裝料程序，空走解除后仍按原程序工作。（2）進行程序或非程序空走時，料車達到爐頂極限位置，主卷揚機停車后延時5秒，主卷揚機自動啟動，料車下行也可以手動操作，空走時其他系統(tǒng)不工作。（3）當(dāng)一側(cè)系統(tǒng)浮現(xiàn)故障時，可實現(xiàn)單料車上料，即一側(cè)料車空走，一側(cè)料車上料。（4）在料車從料坑位置上行至爐頂上部極限位置停車運營過程中，料車應(yīng)有加速、勻速、減速運營階段。（5）事故時主卷揚停車及重新啟動由主卷揚機室操作。2、料車卷揚機啟動條件（1）爐頂裝料系統(tǒng)正常容許上料。（2）料坑稱量漏斗、閘門關(guān)閉到位。（3）程序規(guī)定上料時。3、料車在下列狀況下不得啟動（1）爐頂裝設(shè)備不容許上料（自動控制時）。（2）料坑稱量漏斗閘門未關(guān)好。（3）爐頂設(shè)備故障，料車自動停在卸料曲軌分岐點前。4、料車卷揚機保護裝置（1）軌道上、下端設(shè)上、下超極限。（2）鋼絲繩事故松繩開關(guān)。（3）料車設(shè)有超速保護，速度超過正常速度15%時料車卷揚機自動停車。料車設(shè)有低速保護，當(dāng)料車進入卸料曲軌速度超過規(guī)定值時（普通0.5M/s）料車卷揚機自動停車。5、料車卷揚機與其他系統(tǒng)關(guān)系（1）爐頂裝料設(shè)備正常。（2）料車位于料坑下極限位置時，按程序供料稱量漏斗閘門方能打開。（3）采用自動控制上料時（上料設(shè)備啟停由探尺決定）到達規(guī)定料線時相應(yīng)按程序自動運營。（4）槽下配料系統(tǒng)操作分為PLC控制操作系統(tǒng)和機旁操作系統(tǒng)，PL控制操作是在主控室通過鍵盤進行操盤，機旁操作是在現(xiàn)場機旁操作，箱上進行操作分為自動方式CRT、手動CRT、非常手動、機旁手動幾種形式。6、料車上重要設(shè)備性能及參數(shù)：料車有效容積8.5m3×道軌中心距1789mm卷筒直徑1800mm道軌43kg/m車輪軸承型號NUP328M料車鋼繩型號及規(guī)格6V×34+FC-Ф44-1770左/右旋料車?yán)K輪繩輪直徑1800mm7、稱量崗位（1）主皮帶機為長期運轉(zhuǎn)設(shè)備。（2）礦焦稱斗顯示料空時，啟動礦焦給料機及振篩振料，料重達設(shè)定值時（設(shè)備有慣性量）停礦焦振篩。（3）地坑中斗顯示料空時，擬定其閘門關(guān)位和翻板位置，按上料順序為向該側(cè)地坑中裝料時，順序打開稱量斗閘門，斗空后關(guān)閉閘門。（4）料車到位后，地坑中斗顯示料滿信號后，打開中斗閘門，卸料空后延時2秒關(guān)閉地坑中斗閘門。（5）礦焦稱量斗和地坑中斗為空時，在其操作同步，向其進行裝料操作。8、礦槽工（1）要與稱量工密切配合，互通信息，及時聯(lián)系。（2）隨時檢查設(shè)備運營狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時與維修人員聯(lián)系，及時排出故障保證上料。（3）檢查所有設(shè)備與否運營正常，料流與否暢通，閘門開度與否適當(dāng)。（4）檢查設(shè)備緊固螺絲有無松動，設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音與否正常，潤滑與否良好，電機溫度與否過高。（5）檢查各稱量斗、閘門與否開關(guān)靈活，并確認(rèn)能關(guān)嚴(yán)和完全啟動。（6）檢滾筒、托輥運轉(zhuǎn)與否零活，有無雜音、有無粘結(jié)、有無松動，油路與否暢通，托輥有無脫落，螺絲與否齊全。（7）檢查皮帶有無跑偏，皮帶接口有無開膠，皮帶架子周邊有無障礙物，架子有無變形、開焊。檢查皮帶有無劃傷，損壞嚴(yán)重時及時停皮帶解決。（8）檢查各保護裝置與否靈活可靠，如緊急事故開關(guān)、拉繩開關(guān)等。（9）經(jīng)常檢查碎倉內(nèi)碎料存量，準(zhǔn)時排放，防止倉內(nèi)碎料堆滿。（10）清理料坑時，要防止虧料。料坑灑料多時，及時向組長、工長報告灑料因素、種類和數(shù)量，一方面保證上料，然后再徹底清理。（11）做好各種原始記錄，字體端正、清晰。（12）所有工具備件要整潔擺放在指定地點，要時刻保持現(xiàn)場清潔。9、注意事項（1）做到三對料（接班、班中、交班）變料以變料單為準(zhǔn)，保證精確無誤，無錯料、無虧料，要嚴(yán)格按料制裝料。（2）檢查設(shè)備要做到三勤（勤聽、勤看、勤聯(lián)系）發(fā)現(xiàn)問題及時反饋做到操檢合一。（3）注意觀測原料質(zhì)量變化并及時向工長報告。（4）稱量要準(zhǔn)，每天誤差不超過稱量值1%。（5）熟悉各料倉原料品種，掌握存料量，按程序規(guī)定料倉用料。（6）做好原始記錄料單記錄精確，交班前所轄衛(wèi)生區(qū)域及設(shè)備清掃干凈。（7）操作時注意觀測微機顯示狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。二、卷揚系統(tǒng)設(shè)備維護規(guī)程1、維修設(shè)備及加油時必要與操作工聯(lián)系停車將機旁開關(guān)打到零位后方可進行工作。2、不準(zhǔn)戴手套觸摸設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位，工作服系好衣扣，禁止穿長大衣接近設(shè)備。3、禁止非專業(yè)人員調(diào)節(jié)卷揚主令控制器參數(shù)，調(diào)節(jié)前必要得到工段級以上領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可進行。4、禁止向制動輪上灑、涂潤滑油。5、保證安全防護裝置完好齊全，維修過程中拆下保護裝置維修完畢后必要恢復(fù)。6、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢修掛牌制度。7、料車卷揚機技術(shù)性能及參數(shù)：項目數(shù)值正常起重力180KN最大起重力320KN最大提高速度m/s3.2m/s卷筒直徑1800mm鋼繩直徑44mm鋼繩最大行程80m電機功率355KW×2規(guī)格型號YTSZ400LI-4/355KW×2轉(zhuǎn)速rpm減速機傳動比型號TQJK1500制動器型號YW-630-(E3000)制動力矩TMmax7100×2N.m三、卷揚系統(tǒng)設(shè)備檢修規(guī)程1、檢修前將料車鎖在斜橋恰當(dāng)位置。依照檢修內(nèi)容鎖死滾筒。2、設(shè)備解體前，要記錄電機工作電流，有關(guān)零件連接位置要打好標(biāo)記。3、解體清洗，測量下列數(shù)據(jù)并作好記錄。（1）高速軸齒接手同心度，齒嚙合間隙。（2）測量滾筒軸、中間軸、高速軸水平誤差不不不大于0.5㎜/m。（3）各齒輪嚙合間隙，齒面質(zhì)量、接觸面積。（4）各軸承軸向間隙、徑向間隙及集油槽注油孔狀況。（5）抱閘間隙。4、滾筒軸承清洗檢查注意如下各點：（1）清洗前應(yīng)先將固定軸承用零件，如墊片、螺栓等拆除，露出軸承，便于清洗，軸承自身盡量不卸。（2）軸和軸承由軸承座吊出來后，放在墊木上，不使軸承與地面直接接觸。（3）軸承軸向定位固定可靠，注意油路不得堵塞。（4）各軸承軸向間隙應(yīng)按圖紙及軸承原則規(guī)定調(diào)正。（5）羊毛氈油浸后，將端蓋密封。第七節(jié)振動篩一、振篩技術(shù)操作規(guī)程1、本系統(tǒng)屬集中連鎖控制，正常生產(chǎn)狀態(tài)下由主控室開停。2、認(rèn)真檢查振篩與否處在完好狀態(tài)。3、上下料槽和篩下料斗與否暢通。4、安全設(shè)施與否齊全。5、篩面與否有異物。6、解決故障檢修或試車時，將操作開關(guān)置于單動位置，現(xiàn)場啟動或停止。二、振篩設(shè)備維護規(guī)程1、經(jīng)常檢查振篩，減速機，所屬部件緊固牢固與否完好。2、經(jīng)常檢查振篩在運轉(zhuǎn)中振動，振動幅聲響有無異常3、電機溫度不不不大于65℃4、定期檢查篩子磨損狀況，重點是落料點處，超標(biāo)時及時維修或更換。5、加強巡檢制度，認(rèn)真填寫交接班記錄。6、振動篩技術(shù)參數(shù)（1）焦炭振動篩（5臺）型號LHB85×300-V配用電機YZO-26-61.85KW×2雙振幅4～6mm生產(chǎn)率150t/h（2）燒結(jié)礦、球團礦振動篩（9臺）型號LHB85×300-V配用電機YZO-26-61.85KW×2雙振幅4～6mm生產(chǎn)率400t/h（3）塊礦振動篩（1臺）型號LHB85×300-V配用電機YZO-26-61.85KW×2雙振幅4～6mm生產(chǎn)率400t/h（4）燒結(jié)礦、球團礦振動篩9臺型號RZG70×150F-Ⅲ配用電機YZO-16-40.75KW×2（5）塊礦振動給料機1臺型號RZG80×120F-Ⅰ配用電機YZO-16-40.75KW×2（6）焦炭振動給料機5臺型號RZG70×150F-Ⅲ配用電機YZO-16-40.75KW×2（7）雜礦振動給料機2臺型號RZG80×120F-Ⅱ配用電機YZO-16-40.75KW×2三、振篩設(shè)備檢修規(guī)程1、檢修前要嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。2、通過檢修前對設(shè)備檢測,精確制定與核算檢修項目、方案、制定驗收方案3、檢修前應(yīng)把更換備件準(zhǔn)備齊全,并進行圖紙與實物核對工作,盡量將部件進行預(yù)裝。4、檢修設(shè)備必要將設(shè)備開關(guān)打至零位，并掛檢修牌，檢修完畢聯(lián)系崗位人員進行試車；及時清理檢修現(xiàn)場。5、定期檢查電機機座壓緊螺栓有無松動，彈性連軸器壓片螺栓有無松動6、經(jīng)常檢查電機溫升，溫升限值不超過80攝氏度，7、激振器軸承定期注油，普通在運營1600小時后補充或更換3#鋰基脂，合計運營10000小時后，應(yīng)對軸承進行全面檢查，如有損壞進行更換。8、更換振動電機時，須將激振力調(diào)至和原電機相似，同步兩電機轉(zhuǎn)向必要相反。9、更換篩網(wǎng)注意事項：（1）一方面，核算篩面規(guī)格與否相符，備件與否完好，平整。（2）上部安裝篩面安裝時要現(xiàn)將篩面入料端放入布料板下部后再放落出口端，待連接孔對齊后再用螺栓連接。（3）篩梯下部連接篩面，應(yīng)將篩面出料端放入要連接部位，然后再抬高入料端固接。（4）陶瓷復(fù)合篩面更換時，注意不要將金屬物碰撞篩面；動用電氣焊時，防止燒烤篩面，以免導(dǎo)致?lián)p壞。（5）更換完畢后負荷運營，檢查篩分狀況。第三章熱風(fēng)布袋系統(tǒng)第一節(jié)熱風(fēng)設(shè)備一、熱風(fēng)設(shè)備技術(shù)操作規(guī)程1、燃燒制度（1）溫度控制：頂溫≤1350℃，煙道溫度≤400（2）煤氣壓力：正常煤氣壓力5-10KPa，≤5.0KPa應(yīng)停止燒爐。（3）助燃風(fēng)壓力：5-10KPa，空氣過剩系數(shù)：1.05-1.10。（4）調(diào)火原則：以煤氣壓力為根據(jù)，以調(diào)節(jié)空氣量和煤氣量為手段，達到頂溫上升目。先給助燃風(fēng)及明火，后給煤氣。即在燃燒開始，規(guī)定使用大煤氣量和最小空氣過剩系數(shù)，迅速燃燒，在30分鐘內(nèi)，將爐頂溫度燃至1250℃至13502、環(huán)路制度（1）正常依托PLC自動換爐。（2）換爐過程風(fēng)壓波動≤10KPa，風(fēng)溫波動≤15℃（3）換爐過程要密切注意各閥門動作狀況及冷、熱風(fēng)壓力、冷風(fēng)流量變化狀況，防止停風(fēng)損壞風(fēng)機。3、熱風(fēng)爐操作熱風(fēng)爐生產(chǎn)工藝是通過切換閥門工作狀態(tài)來實現(xiàn)。操作分為連鎖自動、連鎖半自動、單爐自動、手動非常、機旁操作控制。（1）引煤氣操作接煤氣調(diào)度引煤氣告知→開煤氣末端放散閥（開煤氣切斷及調(diào)節(jié)閥）→凈煤氣管道通蒸汽（或氮氣）吹掃（延時）→煤氣爆發(fā)實驗合格→關(guān)煤氣末端放散閥進行燃燒操作。（2）燜爐轉(zhuǎn)燃燒操作開廢氣閥→開煙道（兩臺）→關(guān)廢氣閥→關(guān)煤氣放散→開空氣切斷→開煤氣燃燒→開煤氣切斷→開空氣調(diào)節(jié)→開煤氣調(diào)節(jié)（3）燃燒轉(zhuǎn)燜爐操作關(guān)煤氣空氣調(diào)節(jié)→關(guān)煤氣切斷→關(guān)煤氣燃燒→開煤氣放散→開氮氣吹掃→關(guān)氮氣吹掃→關(guān)空氣切斷→關(guān)煙道（兩臺）（4）燜爐轉(zhuǎn)送風(fēng)操作開充風(fēng)閥（待壓力布滿后）→開冷風(fēng)閥→開熱風(fēng)閥→關(guān)充風(fēng)閥（5）送風(fēng)轉(zhuǎn)燜爐操作關(guān)冷風(fēng)閥→關(guān)熱風(fēng)閥（6）換爐操作選取對的爐號→按燃燒轉(zhuǎn)燜爐→燜爐轉(zhuǎn)送風(fēng)→送風(fēng)轉(zhuǎn)燜爐→燜爐轉(zhuǎn)燃燒進行操作。（7）休風(fēng)操作風(fēng)壓減至50Kpa時關(guān)混風(fēng)閥，接到工長休風(fēng)指令后，關(guān)冷風(fēng)閥、關(guān)熱風(fēng)閥，給工長回信號（8）放風(fēng)操作接工長排風(fēng)信號→關(guān)混風(fēng)切斷閥→給工長回信號→觀測煤氣壓力決定與否關(guān)閉燃燒熱風(fēng)爐，當(dāng)放風(fēng)閥打不開時，開送風(fēng)爐廢氣閥放風(fēng)。（9）送風(fēng)操作接工長送風(fēng)信號后，選取燃燒室溫度較高熱風(fēng)爐，按燜爐轉(zhuǎn)送風(fēng)操作，完畢后給工長回信號（10）倒流休風(fēng)操作接工長信號后，開倒流閥（11）停倒流休風(fēng)操作接工長停倒流指令→關(guān)閉倒流休風(fēng)閥。（12）緊急休風(fēng)操作接高爐工長緊急休風(fēng)信號后→關(guān)混風(fēng)切斷閥→關(guān)冷風(fēng)閥→關(guān)熱風(fēng)閥→依照煤氣壓力狀況決定與否停燒熱風(fēng)爐。（13）以上操作自動程序有故障時,改手動操作。緊急休風(fēng)按事故應(yīng)急預(yù)案操作。（14）熱風(fēng)爐技術(shù)性能序號名稱單位數(shù)據(jù)備注1高爐有效容積M310802送風(fēng)壓力Mpa0.353熱風(fēng)爐形式旋流頂燃式4熱風(fēng)爐座數(shù)座35熱風(fēng)爐工作制度二燒送一6熱風(fēng)爐設(shè)計送風(fēng)溫度℃12507熱風(fēng)爐蓄熱室直徑Mm6800/78348熱風(fēng)爐全高M～389格子磚形式十九孔d3010一座熱風(fēng)爐總蓄熱面積㎡3260011一座熱風(fēng)爐格子磚重力噸93512每立方米高爐容積蓄熱面積㎡/m311513每立方米高爐容積格子磚重量t/m33.314煤氣預(yù)熱后溫度℃180～22015加熱風(fēng)量Nm3/h270016燃料構(gòu)成%100%BFG17助燃空氣預(yù)熱后溫度℃180～200二、熱風(fēng)設(shè)備維護規(guī)程1、各閥門動作靈活可靠。2、各閥門無漏氣現(xiàn)象在使用中，每班必要嚴(yán)格遵守“巡回檢查制度”，保證機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，潤滑可靠。3、操作中必要嚴(yán)格遵守“安全技術(shù)技術(shù)操作規(guī)程”禁止誤操作。4、監(jiān)視各儀器、儀表，定期認(rèn)真填寫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時解決。5、當(dāng)關(guān)于機械，電氣發(fā)生意外時，應(yīng)及時采用辦法，以避免人身和設(shè)備事故。6、地腳螺栓要隨時檢查。7、按規(guī)定點對設(shè)備點檢。8、有權(quán)回絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全狀況下使用三、熱風(fēng)設(shè)備檢修規(guī)程1、檢修熱風(fēng)爐時，應(yīng)用盲板或其她可靠切斷裝置防止煤氣從鄰近煤氣管道竄入，并嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度；煤氣防護人員應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)護。2、進行熱風(fēng)爐內(nèi)部檢修、清理時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）煤氣管道應(yīng)用盲板隔絕，除煙道閥門外所有閥門應(yīng)關(guān)死，并切斷閥門電源；（2）爐內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，CO濃度應(yīng)＜24ppm，含氧量應(yīng)在18％～21％(體積濃度)之間，每2h應(yīng)分析一次氣體成分：（3）修補熱風(fēng)爐隔墻時，應(yīng)用鋼材支撐好隔棚，防止上部磚脫落。3、熱風(fēng)管內(nèi)部檢修時，應(yīng)打開人孔，嚴(yán)防煤氣熱風(fēng)竄入；并應(yīng)遵守本規(guī)程19．2．1條和19．4．2條規(guī)定。第二節(jié)布袋設(shè)備一、布袋設(shè)備技術(shù)操作規(guī)程1、操作方式：（1）布袋除塵系統(tǒng)設(shè)如下幾種操作方式：自動、CRT手動（畫面手動）、停止、機旁手動。（2）除塵系統(tǒng)反吹啟動設(shè)三種方式：定期器（0.5～4h）；荒凈煤氣總管壓差不不大于3kpa；箱體荒凈煤氣支管壓差不不大于2kpa。（3）自動反吹過程中如某個箱體故障或檢修時可跳過該箱體，同步對該箱體報警提示。4、所有眼鏡閥CRT操作畫面顯示警告語，需操作人員二次確認(rèn)。2、清灰操作（1）系統(tǒng)自動時：（兩種選取，定期、定壓）選取定期時，定期器屆時開始依次反吹1～14#箱體，依次啟動反吹氣流電磁閥（每個箱體15排噴嘴），反吹箱體時，按1～15排噴嘴依次吹完，反吹脈沖寬度、脈沖間隔、反吹時間可調(diào)。選取定壓時，當(dāng)荒、凈煤氣總管壓差不不大于3kpa或荒、凈煤氣支管不不大于2kpa時，開始反吹至壓力降到規(guī)定值。（2）系統(tǒng)手動時：用畫面上按鈕對每個箱體單獨控制，關(guān)閉1#箱體荒煤氣蝶閥或只關(guān)閉凈煤氣蝶閥（離線反吹）（如果采用在線反吹，荒煤氣蝶閥均不關(guān)），啟動反吹氣流電磁閥，對箱體布袋進行反吹，當(dāng)達到反吹時間或壓差達到規(guī)定值如下時，關(guān)閉1#箱體反吹氣流電磁閥，反吹完畢后啟動荒煤氣和凈煤氣蝶閥，進入下一種箱體反吹，以此類推直到所有箱體反吹完畢。3、輸灰操作（1）荒煤氣主管壓力達到60KPa以上，溫度1000（2）打開輸灰管道F，I，L閥。（3）將氮氣調(diào)節(jié)閥開20%，壓力顯示為10-15KPa。（4）再依次打開箱體上中下卸灰球閥。（5）如果氮氣調(diào)節(jié)閥后端顯示50KPa，輸灰管道出口壓力顯示逐漸提高至10KPa以上，則表達該箱體已正常卸灰。（6）當(dāng)所有箱體卸完灰后，開大氮氣至100%將輸灰管道清掃干凈。4、切箱體操作（1）聯(lián)系調(diào)度規(guī)定切箱體停用，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進行操作。（2）告知各煤氣顧客注意煤氣壓力波動。（3）主控室操作關(guān)閉該箱體進出口蝶閥，打開箱體頂部放散閥。（4）在煤氣防護站人員監(jiān)護下，戴好空氣呼吸器，關(guān)閉該箱體進出口盲板閥，啟動氮氣吹掃閥進行吹掃。（5）停用箱體通過四小時冷卻后方可打開上下人孔，自然或強制通風(fēng)。（6）煤氣防護站人員檢測箱體內(nèi)溫度<50℃，煤氣濃度<30mg/m35、更換布袋操作（1）聯(lián)系好煤氣防護站，規(guī)定防護員現(xiàn)場檢測箱體內(nèi)濃度，合格后方可入內(nèi)操作。（2）更換布袋過程中規(guī)定防護員現(xiàn)場監(jiān)護。（3）更換布袋人員必要認(rèn)真檢查布袋破損狀況，對破盾布袋必要所有更換，不得漏掉。（4）對箱體內(nèi)積灰必要徹底清理干凈。（5）對更換布袋規(guī)定上緊，松緊度適當(dāng)；對原有布袋全面檢查，松動布袋上緊，松緊度適當(dāng)。（6）對使用到期布袋，必要全箱體更換，特殊狀況下經(jīng)檢查可以繼續(xù)使用報告關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)，經(jīng)批準(zhǔn)方可保存使用。（7）布袋更換完畢，認(rèn)真檢查工具，人員所有撤出后經(jīng)確認(rèn)。方可封人孔。（8）封人孔時，發(fā)現(xiàn)人孔密封墊有破損狀況，必要及時更換，保證投入使用后，人孔不泄露煤氣。6、切煤氣接高爐切煤氣信號后開重力除塵氮氣吹掃,遮斷閥上氮氣吹掃,待高爐爐頂放散打開后關(guān)重力除塵遮斷閥,關(guān)各箱體進出口蝶閥，開重力Ф400、Ф250放散。7、引煤氣引煤氣前，對重力除塵及各煤氣管道進行氮氣置換，接到引煤氣信號后，開重力除塵遮斷閥，依次開各箱體進出口蝶閥，關(guān)重力Ф400、Ф250放散。二、布袋設(shè)備維護規(guī)程1、 對各閥門定期檢查，按規(guī)定進行潤滑，保證閥門開關(guān)靈活。2、 區(qū)域內(nèi)所有電器、儀表、批示燈保證安全可靠運營，有問題及時解決并記錄。3、 區(qū)域內(nèi)高壓容器及煤氣系統(tǒng)保證無跑漏現(xiàn)象，密封良好，各種安全閥安全可靠運營，按規(guī)定定期更換安全設(shè)備。4、 當(dāng)關(guān)于機械、電氣發(fā)生意外時，應(yīng)及時采用辦法，以避免人身和設(shè)備事故。5、 操作中必要嚴(yán)格遵守“安全技術(shù)技術(shù)操作規(guī)程”禁止誤操作。6、 有權(quán)回絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全狀況下使用。三、布袋設(shè)備檢修規(guī)程1、依照除塵器運營狀況，有籌劃地進行檢修，更換布袋和其他部件后應(yīng)重點檢查布袋安裝質(zhì)量，不容許有卡袋，掉袋松袋現(xiàn)象。2、除塵器頂部檢修門規(guī)定封閉嚴(yán)密，檢修時應(yīng)檢查或更換密封膠條。氣缸進氣管(膠管或聚乙烯管)應(yīng)定期更換，氣箱或除塵器脈沖閥連接膠管應(yīng)定期更換。3、更換后部件和布袋按規(guī)定統(tǒng)一維修和回收不得有漏掉部件和布袋，環(huán)境清理整潔。4、按照設(shè)備通用規(guī)程驗收檢修后設(shè)備，不合規(guī)范和規(guī)定不得驗收。第四章原料設(shè)備第一節(jié)皮帶機一、皮帶機技術(shù)操作規(guī)程1、供料時，必要提前啟動皮帶機，按設(shè)備檢查內(nèi)容進行全面檢查，擬定無問題后，方可聯(lián)系上料。2、清理下料口內(nèi)雜物及粘結(jié)積料。3、清理刮料器及大小滾筒上積料。4、清理皮帶工作面和非工作面上積料和設(shè)備周邊雜物。5、檢查皮帶機兩側(cè)拉繩開關(guān)與否松動脫開。6、檢查下料翻板與否和要啟動皮帶系統(tǒng)相應(yīng)一致，確認(rèn)無誤后方可聯(lián)系上料。二、皮帶機設(shè)備維護規(guī)程1、崗位人員經(jīng)常檢查設(shè)備部件與否牢固完好。2、檢查托輥，及時更換。3、檢查電機、減速機、聯(lián)軸器與否同心，拉繩與否敏捷有效。4、皮帶跑偏，隨時調(diào)節(jié)。5、檢查減速機運轉(zhuǎn)聲音與否正常。6、加強巡檢制度，認(rèn)真填寫交接班記錄。三、皮帶機設(shè)備檢修規(guī)程1、嚴(yán)格執(zhí)行檢修停電掛牌制度。2、嚴(yán)格遵守設(shè)備檢修通用規(guī)程。3、定修期內(nèi)檢查輸送帶制動瓦、制動輪磨損量，酌情更換。4、檢查滾筒膠面、輸送帶、清掃器翻板磨損量，酌情更換。5、更換滾筒、聯(lián)軸器等零部件要保證吊裝點、吊裝工具可靠牢固，避免發(fā)生安全事故。6、更換皮帶時，要打好固定裝置，避免皮帶溜動。7、粘結(jié)皮帶時，要保證通風(fēng)良好，避免具有苯化學(xué)藥物導(dǎo)致周邊人員身體傷害。8、檢修后皮帶上工具必要清理走，避免導(dǎo)致皮帶劃損。9、檢修完畢規(guī)定試車，無誤后告知中控人員。10、周邊由于檢修導(dǎo)致垃圾及時清理干凈，保證作業(yè)環(huán)境環(huán)保形象。槽上、槽下皮帶機設(shè)備技術(shù)參數(shù)：（1）SK101R帶式輸送機（12063可逆）：帶式輸送機性能表輸送物料燒結(jié)礦電動機型號Y160L-4重要尺寸水平長度：8.6m電動機功率15KW提高高度0m減速機型號DCY180提高請教：0°減速機速比25輸送能力1200t/h卸料方式頭尾部自動卸料運營速度2.0m/s拉近方式尾部螺旋拉緊膠帶寬度120,mm傳動滾筒12063（2）SK102R帶式輸送機帶式輸送機性能表輸送物料燒結(jié)礦電動機型號Y180M-4重要尺寸水平長度：11.2m電動機功率18.5KW提高高度：0m減速機型號DCY180提高傾角：0°減速機速比25輸送能力1200t/h卸料方式頭尾部自動卸料運營速度2.0m/s拉緊方式尾部螺旋拉緊膠帶寬度1200mm傳動滾筒12063（3）SK103、SK104帶式輸送機(DTⅡ-12080)帶式輸送機基本參數(shù)表輸送物料燒結(jié)礦電動機型號Y280M-4重要尺寸水平長度：107.75m電動機功率90KW提高高度：7.1m減速機型號DCY315提高傾角：12°減速機速比31.5輸送能力1200t/h液力耦合器型號YOXⅡZ500運營速度2.0m/s卸料方式卸料車雙側(cè)卸料膠帶寬度1200mm拉緊方式中部垂直重錘拉緊傳動滾筒12080卸料車內(nèi)側(cè)間距1840mm（4）SK150R帶式輸送機（12063） 帶式輸送機性能表輸送物料燒結(jié)礦電動機型號Y225M-4重要尺寸水平長度：127.8m電動機功率45KW提高高度：0m減速器型號DCY250提高傾角：0°減速器速比25輸送能力1200t/h卸料方式頭部自由卸料運營速度2.0m/s拉緊方式中部垂直重錘拉緊膠帶寬度：1200mm傳動滾筒12063液力耦合器YXOⅡZ500（5）SK106帶式輸送機（12063）帶式輸送機性能表輸送物料燒結(jié)礦電動機型號Y160L-4重要尺寸水平長度：10.15m電動機功率15KW提高高度：0m減速機型號DCY180提高傾角：0°減速器速比25輸送能力1200t/h卸料方式頭部自由卸料運營速度2.0m/s拉緊方式尾部螺旋拉緊膠帶寬度1200mm傳動滾筒12063（6）SK107帶式輸送機（DTⅡ-12080）帶式輸送機性能表輸送物料燒結(jié)礦電動機型號Y315S-4重要尺寸水平長度：127電動機功率110KW提高高度：11.1m減速機型號DCY335提高傾角：12°減速器速比31.5輸送能力1200t/h液力耦合器型號YXOⅡZ500運營速度2.0m/s卸料方式卸料車雙側(cè)卸料膠帶寬度1200mm拉緊方式中部垂直重錘拉緊傳動滾筒12080卸料車鋼軌型號30kg/m卸料車內(nèi)側(cè)間距1840mm（7）JK101SHR、JK102SHR帶式輸送機(DTⅡ（A）-12080可逆)帶式輸送機性能表輸送物料焦炭、團球、塊礦電動機型號Y180L-4重要尺寸水平長度：11電動機功率22KW提高高度：0m減速機型號BW3322-11×11提高傾角：0°減速器速比121輸送能力1200t/h走行速度8.7m/min運營速度2.0m/s卸料方式卸料車雙側(cè)卸料膠帶寬度1200mm拉緊方式中部垂直重錘拉緊傳動滾筒12080（8）JK103R帶式輸送機（12063可逆）帶式輸送機性能表輸送物料焦炭、團球、塊礦電動機型號Y180M-4重要尺寸水平長度：11.2m電動機功率18.5KW提高高度：0m減速器型號DCY180提高傾角：0°減速機速比25輸送能力1200t/h卸料方式頭尾部自動卸料運營速度2.0m/s拉緊方式中部垂直重錘拉緊膠帶寬度1200mm傳動滾筒12063（9）JK104、JK105帶式輸送機(DTⅡ（A）-12080)帶式輸送機基本參數(shù)輸送物料焦炭、團球、塊礦電動機型號Y280M-4重要尺寸水平長度：107.75電動機功率90KW提高高度：7.1m減速器型號DCY315提高傾角：12°減速器速比31.5輸送能力1200t/h液力耦合器型號YXOⅡZ500運營速度2.0m/s卸料方式卸料車雙側(cè)卸料膠帶寬度1200mm拉緊方式中部垂直重錘拉緊傳動滾筒12080卸料車鋼軌型號30kg/m卸料車內(nèi)側(cè)間距1840mm（10）JK106R帶式輸送機（12063）帶式輸送機性能輸送物料焦炭、團球、塊礦電動機型號Y225M-4水平長度：124.6m電動機功率45KW重要尺寸提高高度：7.1m減速器型號DCY250提高傾角：12°減速器速比25輸送能力1200t/h卸料方式頭部自由卸料運營速度2.0m/s拉緊方式中部垂直拉錘拉緊膠帶寬度：1200mm傳動滾筒12063液力偶合器型號YOXIIZ400（11）JK107帶式輸送機（12063）帶式輸送機性能表輸送物料焦炭、團球、塊礦電動機型號Y160L-4水平長度：14.35m電動機功率15KW重要尺寸提高高度：0m減速器型號DCY180提高傾角：0°減速器速比25輸送能力1200t/h卸料方式頭尾部自動卸料運營速度2.0m/s拉緊方式尾部螺旋拉緊膠帶寬度1200mm傳動滾筒12063（12）JK108帶式輸送機（DTII-12080）帶式輸送機基本參數(shù)表輸送物料焦炭、團球、塊礦電動機型號Y315S-4水平長度：127m電動機功率110KW重要尺寸提高高度：11.1m減速器型號DCY355提高傾角：12°減速器速比31.5輸送能力1200t/h液力偶合器型號YOXIIZ500運營速度2.0m/s卸料方式卸料車雙側(cè)卸料膠帶寬度1200mm拉緊方式中部垂直重錘拉緊傳動滾筒12080卸料車鋼軌型號30kg/m卸料車內(nèi)側(cè)間距1840mm（13）SJ01碎焦大傾角膠帶機（水平距離16250，頭尾垂直中心距13250）帶式輸送機基本參數(shù)表輸送機型號DJB650×13250輸送帶寬度650mm物料名稱碎焦輸送帶長度49.4m物料容重0.6t/m3輸送速度1.6m/s最大塊度25mm水平輸送距離16.25m物料動堆積角30°提高高度13.25m工作條件有磨損中小塊物料輸送帶傾角61°運營條件少塵埃正常濕度電動滾筒功率15KW輸送量63t/h輸送帶形式波狀擋邊（14）SJ02碎焦膠帶機碎焦膠帶機基本參數(shù)表輸送機型號TD75B650×47850輸送帶寬度650mm物料名稱礦石輸送帶長度98m松散密度2.2t/m3輸送速度1.00m/s最大塊度50mm水平輸送距離47.85m物料安息角20°輸送帶最大張力18.23KN工作條件按原則設(shè)計，物料內(nèi)摩擦系統(tǒng)中提高高度0m運營條件干態(tài)運營輸送帶傾角0°輸送量242t/h驅(qū)動裝置組合117輸送帶斷面形式槽型（30°）電動滾筒型號WD-110-100-65-50鑄膠輸送帶類型規(guī)格棉帆布輸送帶CC-56電動機功率1×11.0KW（15）SK01碎礦膠帶機碎礦膠待機基本參數(shù)輸送機型號TD75B650×68000輸送帶寬度650物料名稱礦石輸送帶長度146松散密度2.2t/m3輸送速度1.0最大塊度50mm水平輸送距68物料安息角20°輸送帶最大張力20.405KN工作條件按原則，物料內(nèi)摩擦系數(shù)中檔提高高度0m運營條件干態(tài)運營輸送帶傾角0°輸送量242t/h電動滾筒型號WD-150-100-65-50鑄膠輸送帶類型規(guī)格棉帆布輸送帶CC-56電動機功率1×15.0（16）SK03碎礦膠帶機碎礦膠待機基本參數(shù)輸送機型號TD75B650×13850輸送帶寬度650物料名稱礦石輸送帶長度30松散密度2.2t/m3輸送速度1.0最大塊度50mm水平輸送距13.850物料安息角20°輸送帶最大張力14.538KN工作條件按原則，物料內(nèi)摩擦系數(shù)中檔提高高度0m運營條件干態(tài)運營輸送帶傾角0°輸送量242t/h電動滾筒型號WD-150-100-65-50鑄膠輸送帶形勢槽型（30°）輸送帶類型規(guī)格棉帆布輸送帶CC-56電動機功率1×7.5（17）SK04碎礦膠帶機碎礦膠待機基本參數(shù)輸送機型號TD75B650×7850輸送帶寬度650物料名稱礦石輸送帶長度19松散密度2.2t/m3輸送速度1.0最大塊度50mm水平輸送距7.85物料安息角20°輸送帶最大張力15.018KN工作條件按原則，物料內(nèi)摩擦系數(shù)中檔提高高度2.065m運營條件干態(tài)運營輸送帶傾角14.7498°輸送量242t/h電動滾筒型號WD-150-100-65-50鑄膠輸送帶形勢槽型（30°）輸送帶類型規(guī)格棉帆布輸送帶CC-56電動機功率1×7.5（18）SK02碎礦大傾角膠帶機（水平距離17850×頭尾輪垂直中心距13250）碎礦大傾角膠帶機基本參數(shù)輸送機型號DJB650×13250輸送帶寬度650mm物料名稱碎礦輸送帶長度49.4物料容重2.2輸送速度1.6m/s最大塊度5mm水平輸送距離17.85m物料動堆積角30提高高度13.25m工作條件有磨損中小塊物料輸送帶傾角49°運營條件少量塵埃正常濕度電動滾筒功率15KW輸送量t/h231輸送帶形式波狀擋邊（19）1#SW01膠帶機碎礦膠待機基本參數(shù)輸送機型號TD75B650×16600輸送帶寬度650物料名稱礦石輸送帶長度37松散密度2.2t/m3輸送速度1.0最大塊度50mm水平輸送距16.60物料安息角20°輸送帶最大張力15.648KN工作條件按原則，物料內(nèi)摩擦系數(shù)中檔提高高度3.415m運營條件干態(tài)運營輸送帶傾角116283°輸送量242t/h電動滾筒型號WD-150-100-65-50N左裝鑄膠輸送帶形勢槽型（30°）輸送帶類型規(guī)格棉帆布輸送帶CC-56電動機功率1×11.0（20）1#SW02膠帶機碎礦膠待機基本參數(shù)輸送機型號TD75B650×49650輸送帶寬度650物料名稱礦石輸送帶長度104松散密度2.2t/m3輸送速度1.0最大塊度50mm水平輸送距49.65物料安息角20°輸送帶最大張力16.270KN工作條件按原則，物料內(nèi)摩擦系數(shù)中檔提高高度5.00m運營條件干態(tài)運營輸送帶傾角0.～9.15～0輸送量242t/h電動滾筒型號WD-150-100-65-50N左裝鑄膠輸送帶形勢平行輸送帶類型規(guī)格棉帆布輸送帶CC-56電動機功率1×11.0第二節(jié)振動篩一、技術(shù)操作規(guī)程1、本系統(tǒng)屬集中連鎖控制，正常生產(chǎn)狀態(tài)下由主控室開停。2、認(rèn)真檢查振篩與否處在完好狀態(tài)。3、上下料槽和篩下料斗與否暢通。4、安全設(shè)施與否齊全。5、篩面與否有異物。6、解決故障檢修或試車時，將操作開關(guān)置于單動位置，現(xiàn)場啟動或停止。二、設(shè)備維護規(guī)程1、經(jīng)常檢查振篩，減速機，所屬部件緊固牢固與否完好。2、經(jīng)常檢查振篩在運轉(zhuǎn)中振動，振動幅聲響有無異常3、電機溫度不不不大于65℃4、定期檢查篩子磨損狀況，重點是落料點處，超標(biāo)時及時維修或更換。5、加強巡檢制度，認(rèn)真填寫交接班記錄。技術(shù)參數(shù)：燒結(jié)礦振動篩：LHB85X300-V8個焦丁給料機：RZG80X-120-11B1個焦碳振動篩：LHB85X300-V5個雜礦、螢石給料機：RZG80X-120-11B2個球團振動篩：LHB85X300-V1個焦丁振動篩：XBSP105X260-111個生礦振動篩：LHB105X150-VI1個三、振篩設(shè)備檢修規(guī)程1、檢修前要嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。2、通過檢修前對設(shè)備檢測,精確制定與核算檢修項目、方案、制定驗收方案3、檢修前應(yīng)把更換備件準(zhǔn)備齊全,并進行圖紙與實物核對工作,盡量將部件進行預(yù)裝。4、檢修設(shè)備必要將設(shè)備開關(guān)打至零位，并掛檢修牌，檢修完畢聯(lián)系崗位人員進行試車；及時清理檢修現(xiàn)場。5、定期檢查電機機座壓緊螺栓有無松動，彈性連軸器壓片螺栓有無松動6、經(jīng)常檢查電機溫升，溫升限值不超過80攝氏度，7、激振器軸承定期注油，普通在運營1600小時后補充或更換3#鋰基脂，合計運營10000小時后，應(yīng)對軸承進行全面檢查，如有損壞進行更換。8、更換振動電機時，須將激振力調(diào)至和原電機相似，同步兩電機轉(zhuǎn)向必要相反。9、更換篩網(wǎng)注意事項：（1）一方面，核算篩面規(guī)格與否相符，備件與否完好，平整。（2）上部安裝篩面安裝時要現(xiàn)將篩面入料端放入布料板下部后再放落出口端，待連接孔對齊后再用螺栓連接。（3）篩梯下部連接篩面，應(yīng)將篩面出料端放入要連接部位，然后再抬高入料端固接。（4）陶瓷復(fù)合篩面更換時，注意不要將金屬物碰撞篩面；動用電氣焊時，防止燒烤篩面，以免導(dǎo)致?lián)p壞。（5）更換完畢后負荷運營，檢查篩分狀況。第三節(jié)高架卸料小車一、卸料小車技術(shù)操作規(guī)程1、高架倉倉位，管理規(guī)定各種原燃料分為上限于下限，上限不許冒倉，下限不低于50%。2、小車操作工隨時檢查料倉中原料變化，并與主控室聯(lián)系，做好及時補倉。3、小車工上料時必要將小車打到指定倉位后，方可供料。4、當(dāng)物料補倉達到正常倉位上限時，崗位人員要及時與供料主控室聯(lián)系，停止上料。5、當(dāng)高架供料系統(tǒng)，浮現(xiàn)錯料和混料時，崗位工應(yīng)及時停止供料并與主控室聯(lián)系、上報班組、工段，制定采用事故解決方案。6、因上料系統(tǒng)發(fā)生故障，解決時間較長，導(dǎo)致某倉位達到下限時，崗位人員及時報告關(guān)于部門領(lǐng)導(dǎo)，規(guī)定高爐采用辦法。二、卸料小車設(shè)備維護規(guī)程1、小車工經(jīng)常檢查設(shè)備部件與否牢固完好。2、檢查托輥，及時更換。3、檢查電機、減速機、聯(lián)軸器與否同心，拉繩與否敏捷有效。4、要經(jīng)常給小車鏈條打黃油。5、檢查減速機運轉(zhuǎn)聲音與否正常。6、加強巡檢制度，認(rèn)真填寫交接班制度。三、卸料小車設(shè)備檢修規(guī)程1、檢修前要嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。2、嚴(yán)格遵守設(shè)備檢修通用規(guī)程。3、定期給鏈條加油并檢查鏈輪運轉(zhuǎn)狀況。4、定期給小車車輪加油并檢查小車運轉(zhuǎn)狀況。5、定期檢查小車行走制動器裝置制動狀況，并依照制動狀況更換制動瓦。6、檢修前制定好施工方案和安全辦法。7、核算備品備件有關(guān)尺寸和外觀質(zhì)量并準(zhǔn)備到現(xiàn)場。8、依照施工方案準(zhǔn)備有關(guān)工器具，重點檢查起重設(shè)施完好。9、施工人員事先理解施工現(xiàn)場，并依照安全辦法做好各項安全防護。第四節(jié)原料主控設(shè)備一、原料主控設(shè)備技術(shù)操作規(guī)程1、上料前必要檢查操作臺上批示燈、按鈕、轉(zhuǎn)換開關(guān)工作與否正常。2、做好本班上料次數(shù)和數(shù)量原始記錄，以備參照。3、分清各種原料種類，掌握高架料倉儲料狀況。4、上料時主控工要和上料崗位人員保持聯(lián)系。5、上料前要認(rèn)真檢查設(shè)備操作臺上設(shè)備開關(guān)，儀表與否正常，確認(rèn)無誤后方可上料。二、原料主控設(shè)備設(shè)備維護規(guī)程1、主控工經(jīng)常檢查機械設(shè)備開關(guān)與否敏捷好用。2、保持好主控室設(shè)備、電氣衛(wèi)生。3、檢查各種電柜上儀表與否可以正常使用。4、設(shè)備、電氣發(fā)生異常問題及時告知有關(guān)部門進行修理。三、原料主控設(shè)備設(shè)備檢修規(guī)程1、檢修前要嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。2、嚴(yán)格遵守自動化設(shè)備檢修通用規(guī)程。3、檢修前制定好施工方案和安全辦法。4、核算備品備件有關(guān)尺寸和外觀質(zhì)量并準(zhǔn)備到現(xiàn)場。5、依照施工方案準(zhǔn)備有關(guān)工器具，重點檢查設(shè)施完好。6、施工人員事先理解施工現(xiàn)場，并依照安全辦法做好各項安全防護。第五章噴煤系統(tǒng)第一節(jié)備煤系統(tǒng)一、備煤系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程1、開車前檢查各地腳螺絲與否結(jié)實，皮帶上有無雜物，安全裝置與否齊全完好，托輥與否靈活，確認(rèn)正常后，發(fā)出開車信號。2、啟動環(huán)節(jié)：一方面啟動大傾角皮帶，運轉(zhuǎn)正常后，按順序啟動其他皮帶及稱量皮帶稱，最后啟動圓盤給料機。3、停車環(huán)節(jié)：一方面停圓盤給料機，待皮帶上煤卸完后，停大傾角皮帶，確認(rèn)停車后，清理設(shè)備旁雜物和物料。二、備煤系統(tǒng)設(shè)備維護規(guī)程1、禁止皮帶帶負荷啟動，如在運營中，因停電或故障被迫停車，應(yīng)先將皮帶上料清理完后再啟動。以免扯破皮帶，燒壞電機。2、皮帶打滑時，調(diào)節(jié)其松緊度，禁止將異物加在滾筒上使其運轉(zhuǎn)。3、皮帶跑偏時，應(yīng)及時調(diào)節(jié)使其運轉(zhuǎn)正常。4、經(jīng)常檢查結(jié)實件與否松動，托輥與否轉(zhuǎn)動靈活。5、檢查軸承溫度應(yīng)不超過規(guī)定值，超值后應(yīng)叫修或者打油解決。6、保持潤滑良好，機體整潔。7、禁止皮帶帶負荷啟動，如在運營中，因停電或故障被迫停車，應(yīng)先將皮帶上料清理完后再啟動。以免扯破皮帶，燒壞電機。8、皮帶打滑時，調(diào)節(jié)其松緊度，禁止將異物加在滾筒上使其運轉(zhuǎn)。9、皮帶跑偏時，應(yīng)及時調(diào)節(jié)使其運轉(zhuǎn)正常。10、經(jīng)常檢查結(jié)實件與否松動，托輥與否轉(zhuǎn)動靈活。11、檢查軸承溫度應(yīng)不超過規(guī)定值，超值后應(yīng)叫修或者打油解決，保持潤滑良好，機體整潔。三、備煤系統(tǒng)設(shè)備檢修規(guī)程1、嚴(yán)格執(zhí)行檢修停電掛牌制度。2、嚴(yán)格遵守設(shè)備檢修通用規(guī)程。3、定修期內(nèi)檢查輸送帶制動瓦、制動輪磨損量，酌情更換。4、檢查滾筒膠面、輸送帶、清掃器翻板磨損量，酌情更換。5、更換滾筒、聯(lián)軸器等零部件要保證吊裝點、吊裝工具可靠牢固，避免發(fā)生安全事故。6、更換皮帶時，要打好固定裝置，避免皮帶溜動。7、粘結(jié)皮帶時，要保證通風(fēng)良好，避免具有苯化學(xué)藥物導(dǎo)致周邊人員身體傷害。8、檢修后皮帶上工具必要清理走，避免導(dǎo)致皮帶劃損。9、檢修完畢規(guī)定試車，無誤后告知中控人員。10、周邊由于檢修導(dǎo)致垃圾及時清理干凈，保證作業(yè)環(huán)境環(huán)保形象。11、定修期內(nèi)檢查驅(qū)動電機底角螺栓緊固或更新，年修期內(nèi)檢查驅(qū)動電機軸承溫度如果超過75℃第二節(jié)噴吹系統(tǒng)一、技術(shù)操作規(guī)程1、噴吹系統(tǒng)起車前準(zhǔn)備工作。（1）制粉系統(tǒng)工作正常。（2）煤粉倉料位不不大于下限值（60t）（3）噴吹系統(tǒng)設(shè)備無端障。（4）高爐容許噴吹。（5）氮氣壓力≥0.65Mpa。（6）壓縮空氣壓力≥0.65Mpa。2、噴吹罐裝粉程序（1）確認(rèn)噴吹罐空，開高壓放散閥，罐內(nèi)壓力＜0.02Mpa開低壓放散閥。（2）開粉倉疏動閥。（3）開下煤閥，開上煤閥。（4）當(dāng)噴吹罐內(nèi)料滿時，關(guān)上煤閥，關(guān)下煤閥。（5）關(guān)粉倉疏動閥。3、向高爐噴煤（1）確認(rèn)A1罐料滿，A2罐料空。（2）確認(rèn)噴吹總管上各手動閥門正常，清掃閥關(guān)。（3）系統(tǒng)滿足安全聯(lián)鎖狀態(tài)。（4）接到高爐容許噴吹指令。（5）確認(rèn)噴槍閥開，空噴正常。（6）關(guān)高壓、低壓放散閥。（7）開補壓閥，調(diào)節(jié)補壓調(diào)節(jié)閥。（8）開流化閥，開充壓閥。（9）當(dāng)罐壓≥0.45Mpa時關(guān)充壓閥。（10）開補氣閥，調(diào)節(jié)補氣調(diào)節(jié)閥，開輸送閥。（11）開N個單支管三通閥，確認(rèn)N個單支管空噴正常。開噴吹罐出煤閥。4、倒罐操作程序（1）當(dāng)A1罐料重≤8t時，A2罐裝粉。（2）當(dāng)A2罐料滿時，關(guān)A2罐高壓、低壓放散閥。（3）開A2罐補壓閥。（4）開A2罐充壓閥，罐壓≥0.45Mpa時關(guān)充壓閥。（5）A2罐處在倒罐狀態(tài)。（6）當(dāng)A1缸料重≤1.5t時，開A2罐底部流化閥。（7）開A2罐補氣閥，調(diào)節(jié)補氣調(diào)節(jié)閥。（8）開A2罐輸送閥，開A2罐出煤閥。（9）確認(rèn)A2罐已進行噴吹，關(guān)A1罐出煤閥。（10）關(guān)A1罐底部流化閥，關(guān)補氣閥，關(guān)A1罐輸送閥。（11）開A1罐高壓放散閥。5、短期停煤操作（停煤＜8h）。（1）高爐指令停煤a、制粉系統(tǒng)故障粉倉不能保證供應(yīng)。b、噴吹系統(tǒng)故障。c、噴吹系統(tǒng)與高爐之間不能滿足安全聯(lián)鎖。（2）關(guān)噴吹罐出煤閥。（3）關(guān)單支管道上各手動閥。（4）關(guān)輸送閥，關(guān)補氣閥。（5）關(guān)流化閥，關(guān)補壓閥。（6）開高壓放散閥。6、長期停煤操作（停煤＞8h）當(dāng)停煤時間超過8小時，需將罐內(nèi)煤粉返至煤粉倉。若停煤時間更長，粉倉內(nèi)煤粉也需要經(jīng)噴吹罐循環(huán)返粉，返粉操作時將噴吹總管返粉閥前端手動閥關(guān)閉，開清掃閥，其操作與噴吹一致，但罐壓降至0.3Mpa如下。并將粉倉吸濕管手動閥打開。二、噴吹系統(tǒng)設(shè)備維護規(guī)程1、維護好設(shè)備做到三好：即管好、用好、維護好。四會：會操作、會判斷異常、會管理、會排除故障。四懂：懂構(gòu)造、懂性能、懂工作原理、懂缺陷隱患。保證設(shè)備正常運營。2、嚴(yán)密監(jiān)視各生產(chǎn)環(huán)節(jié)參數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，禁止超極限“強行”下達指令信號，隨時觀測計算機上儀表及閥門開關(guān)。3、儀器、儀表要班班擦試干凈，做到班前、班中、交接班三次。4、經(jīng)常檢查閥門使用狀況，氣缸與否漏氣，管道與否暢通。5、對易損件要經(jīng)常檢查，必要有備件，發(fā)現(xiàn)問題必要及時更換。三、噴吹系統(tǒng)設(shè)備檢修規(guī)程1、熟悉工作環(huán)境，高空作業(yè)系好安全帶。2、各種電器絕緣良好，防止發(fā)生觸電著火事故。3、檢修時，要掛停電檢修牌，進入箱體內(nèi)，先將箱體內(nèi)煤粉氮氣排除干凈，氧氣含量不不大于19%，一氧化碳濃度不大于30mg/m3方可進入，系好安全帶，并有專人監(jiān)護。4、禁止在負壓下啟動收粉箱體蓋。5、上下樓梯要做到3點支撐。6、對噴吹罐某些閥門更換必要進行泄壓或加盲板。7、禁止在正壓下啟動噴吹罐人孔蓋。8、進入噴吹罐內(nèi)檢修要做好支撐。第三節(jié)制粉系統(tǒng)一、制粉系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程1、制粉系統(tǒng)起車前準(zhǔn)備（1）冷卻水系統(tǒng)工作正常水壓≥0.25Mpa（2）高爐煤氣壓力表≥4Kpa（當(dāng)煤氣壓力≤4Kpa報警，當(dāng)煤氣壓力≤2Kpa，關(guān)煤氣快切閥）。（3）氮氣管道壓力≥0.65Mpa（4）壓縮空氣壓力≥0.65Mpa（5）檢查潤滑站、液壓站油道暢通，全線路不漏油，不滲油，線路上各控制機械靈活好用。（6）全系統(tǒng)各減速機達到規(guī)定安全油位。（7）檢查運送系統(tǒng)各皮帶機、給煤機、運營良好，確認(rèn)原煤倉料位在下限值以上。（8）確認(rèn)中速磨盤內(nèi)煤層厚度大概30~40mm。（9）啟動機旁設(shè)備（潤滑站系統(tǒng)壓力＞0.2Mpa，磨盤上壓力達到規(guī)定值。2、升溫爐點火程序（1）全關(guān)中速磨入口熱風(fēng)閥，全開升溫爐放散閥。（2）全關(guān)助燃風(fēng)機出口閥，起動助燃風(fēng)機，風(fēng)機穩(wěn)定后，全開助燃風(fēng)機出口閥，對系統(tǒng)吹掃10分鐘后，全關(guān)助燃風(fēng)出口閥。（3）進行人工點火，將火源放入點火門燒嘴附近，調(diào)節(jié)助然風(fēng)調(diào)節(jié)閥，開煤氣管道閥及快切閥，緩慢開大煤氣調(diào)節(jié)閥，要控制好空燃比（0.7~0.8：1）（此處火焰監(jiān)測器反饋信號，證明點火成功）。（4）確認(rèn)引風(fēng)機入口閥開，出口閥關(guān)，起動引風(fēng)機，風(fēng)機穩(wěn)定后，稍開引風(fēng)機出口閥，對升溫爐廢氣進行冷卻。（5）整個點火過程中如浮現(xiàn)無火焰反饋信號，高爐煤氣壓力低于規(guī)定值，迅速關(guān)閉高爐煤氣快切閥，重新進行點火程序。3、中速磨系統(tǒng)啟車程序（1）啟車程序a、啟動布袋除塵器葉輪機、振動煤粉篩、風(fēng)機和布袋除塵。b、做好升溫爐送熱風(fēng)準(zhǔn)備。c、確認(rèn)主排風(fēng)機入口電動調(diào)節(jié)閥全關(guān)，起動主排風(fēng)機，風(fēng)機穩(wěn)定后，開主排風(fēng)機入口調(diào)節(jié)閥，磨機入口壓力為0～－0.6Kpa，出口壓力為～－10Kpa～－14Kpa。d、開中速磨入口熱風(fēng)閥，同步關(guān)閉升溫爐放散閥，開主排風(fēng)機入口電動調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉中速磨冷風(fēng)閥。e、使中速磨出口溫度不不大于70℃f、啟動給煤機，運營正常后，給煤量不不大于3t/h時，啟動中速磨。g、調(diào)節(jié)系統(tǒng)各部閥門，使中速磨進入正常運營狀態(tài)。h、調(diào)節(jié)粗粉分離器葉片開度，直至煤粉粒度合格。（2）系統(tǒng)正常運營特性a、機旁設(shè)備運營正常。b、粗粉分離器出口溫度：煙煤：70~80℃c、推力瓦溫度＜65℃d、中速磨入口壓力：0~-0.6Kpa。e、磨機進口溫度≤350℃f、升溫爐混風(fēng)室溫度≤550℃g、潤滑站供油溫度：32~40℃h、冷卻水溫度≤28℃i、系統(tǒng)內(nèi)02＜12%。j、控制燃空比（1：0.7~0.8）4、系統(tǒng)正常停機操作（1）將給煤機給煤量調(diào)節(jié)到最低，（以中速磨不振動為主）。（2）關(guān)小高爐煤氣管道閥。（3）調(diào)節(jié)助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥,保持升溫爐不熄火為準(zhǔn),如整個系統(tǒng)停機超過8小時，則全停升溫爐系統(tǒng),（關(guān)閉高爐煤氣快切閥、煤氣管道調(diào)節(jié)閥、助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥）。（4）稍關(guān)磨機入口熱風(fēng)閥，稍開冷風(fēng)閥。（5）粗粉分離器出口溫度低于70℃（6）停中速磨，全開升溫爐放散閥，全關(guān)磨機入口熱風(fēng)閥，全開冷風(fēng)閥。（7）全關(guān)主排風(fēng)機出口閥，關(guān)閉循環(huán)閥，停主排風(fēng)機。（8）5~20分鐘后停布袋系統(tǒng)。5、系統(tǒng)迅速停機程序（1）停給煤機，停中速磨。（2）全開升溫爐放散閥，全關(guān)磨機入口熱風(fēng)閥，全開冷風(fēng)閥。（3）停主排風(fēng)機。（4）停布袋系統(tǒng)。（5）全停升溫爐系統(tǒng)。（6）如磨煙煤時，采用全系統(tǒng)充氮辦法。6、中速磨遇到下列狀況之一時，應(yīng)采用迅速停機。（1）中速磨系統(tǒng)某部跑煤，無法控制。（2）潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)大跑油，無法控制。（3）系統(tǒng)某部著火或爆炸。（4）粗粉分離器出口溫度不不大于120℃（5）熱風(fēng)壓力接近零。（6）推力瓦溫度超過75℃二、制粉系統(tǒng)設(shè)備維護規(guī)程1、經(jīng)常檢查系統(tǒng)各閥門開關(guān)與否靈活、可靠。2、檢查各儀表信號批示與否正常、敏捷、與閥門動作與否一致。3、經(jīng)常檢查煤氣水封與否正常、可靠。4、經(jīng)常檢查潤滑部位與否有潤滑油。5、定期更換磨輥軸承潤滑油，檢查輥皮磨損狀況。6、經(jīng)常檢查給煤機內(nèi)軸承潤滑狀況，及時加油。7、經(jīng)常檢查系統(tǒng)管路有無泄漏，螺栓、螺絲及其她零件有無松動。8、認(rèn)真執(zhí)行巡檢制度，做好本區(qū)域設(shè)備衛(wèi)生，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。二、制粉系統(tǒng)設(shè)備檢修規(guī)程1、檢修前要嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。2、禁止中速磨運轉(zhuǎn)時添加潤滑油，傳動部位，運轉(zhuǎn)部位需加油時，應(yīng)停止中速磨運營。3、需進入磨煤機內(nèi)檢修，必要斷電掛檢修牌，磨煤機內(nèi)氧氣含量不不大于19%一氧化碳含量不大于30PPm方可進入。4、進入磨煤機需兩人以上，并有專人監(jiān)護，需要低壓36V防爆照明燈具。5、磨煤機需動火檢修時，由安全主管部門開動火允許證，并將系統(tǒng)內(nèi)煤粉清掃干凈，方可動火。6、磨棍與磨碗應(yīng)依照磨損狀況，定期更換，粗粉分離器葉片定期檢查如磨損嚴(yán)重，需更換。7、磨機潤滑系統(tǒng)定期添加油脂，密封圈定期更換。8、磨煤機運營時振動不得不不大于0.1mm，噪音不不不大于80分貝。第四節(jié)噴煤抓斗天車一、抓斗天車技術(shù)操作規(guī)程1、天車工屬特殊工程作業(yè)，必要持證上崗，未培訓(xùn)考試不得上崗。2、操作天車時應(yīng)從“0”位轉(zhuǎn)到“—”擋，然后逐級增減速度，換向時必要先轉(zhuǎn)向“0”位，不得跨檔操作。3、抓斗接近卷揚限位器，大、小車臨近終端或暫時天車相遇時，速度要緩慢，不得用倒車代替制動，限位代替停車，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。4、運營時由于突然故障而引起吊物下滑時，必要采用緊急辦法，向無人處降落。二、抓斗天車設(shè)備維護規(guī)程1、檢查電路和控制設(shè)備與否敏捷有效。2、檢查上限開關(guān)與否良好。3、檢查綱絲繩與否有纏繞現(xiàn)象和重疊現(xiàn)象。4、檢查各種傳動部位、接觸器有無異響。5、每月要對各減速機進行加油一次。6、每班要對各減速機電機地腳螺栓進行緊固。7、每班要對抓斗各軸套進行加油一次，檢查各銷軸間隙與否過大，如過大及時叫修更換。三、抓斗天車設(shè)備檢修規(guī)程1、檢修周期：小修周期1~3個月；中修周期1~2年；大修周期6~8年。2、檢修前準(zhǔn)備（1）一方面準(zhǔn)備圖紙資料,通過檢修前對設(shè)備檢測,精確制定與核算檢修項目、方案、制定驗收方案。（2）檢修前應(yīng)把更換備件準(zhǔn)備齊全,并進行圖紙與實物核對工作,盡量將部件進行予裝。修理盡量采用套件更換。3、檢修中注意事項（1）機件