排風(fēng)罩檢測(cè)教材

職業(yè)衛(wèi)生工程/通風(fēng)治理長(zhǎng)榮大學(xué)教授兼安全衛(wèi)生環(huán)保中心主任中國(guó)勞工安全衛(wèi)生管理學(xué)會(huì)理事長(zhǎng)張振平博士12學(xué)經(jīng)歷簡(jiǎn)介學(xué)歷成大環(huán)工系畢臺(tái)大公衛(wèi)所碩士臺(tái)大環(huán)境衛(wèi)生所博士經(jīng)歷專職臺(tái)北市政府勞工檢查所技正（8年)勞委會(huì)勞工安全衛(wèi)生研究所組長(zhǎng)（18年）兼職臺(tái)科大、中山醫(yī)大、中國(guó)醫(yī)大副教授衛(wèi)生部疾病管制署咨詢委員(迄今)CNS安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)起草委員(迄今)教育部實(shí)驗(yàn)室安全衛(wèi)生咨詢委員(迄今)前言主要的目的危害缺氧化學(xué)性危害因子火災(zāi)爆炸目的提供新鮮空氣稀釋濃度稀釋及排出溫、濕度調(diào)節(jié)3雪山隧道-臺(tái)北到宜蘭13km4整體換氣整體換氣又稱稀釋通風(fēng) 污染物擴(kuò)散后

稀釋(低于容許濃度)

排除污染物5局部排氣局部排氣(Localexhaustsystem)

污染物未擴(kuò)散之前利用吸氣氣流局部性予以捕集

處理合乎法規(guī)排放標(biāo)準(zhǔn)

排放至大氣6使用時(shí)機(jī)整體換氣污染物毒性低、濃度低(量少)污染源分布廣泛污染物進(jìn)入空氣速度慢且均勻作業(yè)人員呼吸帶離污染源較遠(yuǎn)局部排氣污染物毒性高、濃度高(量多)污染源分布面積小污染物進(jìn)入空氣速度快且無(wú)一定規(guī)律作業(yè)人員呼吸帶離污染源較近擬回收廢氣中有用物質(zhì)78概說-

-有害物依健康風(fēng)險(xiǎn)分類危害低等，長(zhǎng)時(shí)間暴露于低濃度不造成不適或抱怨；短時(shí)間暴露于較高濃度不造成累積性健康危害；瞬間大量吸入不造成無(wú)法回復(fù)的健康危害。Ex.厭惡性粉塵(惰性粉塵)危害中低等，長(zhǎng)時(shí)間暴露于低濃度不造成累積健康危害，但使部分勞工刺激不適；短時(shí)間暴露于較高濃度不造成無(wú)法回復(fù)的健康危害，但使勞工嚴(yán)重困擾；瞬間大量吸入不排除造成無(wú)法回復(fù)的健康危害的可能性，但即使是較嚴(yán)重的案例，致命機(jī)率（包括間接致死）仍低。危害中等，長(zhǎng)時(shí)間暴露于低濃度環(huán)境，可能造成累積健康危害；短時(shí)間暴露于較高濃度，可能造成無(wú)法回復(fù)的健康危害；瞬間大量吸入時(shí)，可能致命（包括間接致死）。Ex.游離二氧化硅粉塵危害最高，法規(guī)或規(guī)范建議應(yīng)避免勞工吸入。長(zhǎng)期暴露于低濃度環(huán)境或短時(shí)間暴露于較高濃度時(shí)，可能致癌、永久損害生殖系統(tǒng)或臟器功能，甚至致死。EX-Beneze9概說(6/7)有害物依健康風(fēng)險(xiǎn)分類(續(xù))危害低等危害中低等危害中等危害最高整體換氣局部排氣過濾循環(huán)密閉作業(yè)10概說(7/7)依有害物運(yùn)動(dòng)特性分類>5m/sec：與高速氣體流動(dòng)、體積瞬間膨脹、產(chǎn)生不可控制之大量氣相物質(zhì)與熱的意外化學(xué)反應(yīng)有關(guān)，是最難控制的樣態(tài)。作業(yè)中常見現(xiàn)象是爆炸、沖擊、壓力容器放泄、高速噴射或拋射。常見案例是鋁材爆炸熔接、粉體袋裝(如水泥或石灰)、回轉(zhuǎn)拋射制程(如砂輪機(jī)研磨)、沖擊霧化制程(如噴漆)、容器釋壓(如高溫滅菌鍋)0.5-5m/sec：與中等速度空氣流動(dòng)、劇烈相變化、產(chǎn)生大量氣相物質(zhì)與熱的標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)反應(yīng)有關(guān)，作業(yè)中常見現(xiàn)象是可控制的燃燒與沸騰、快速加熱、中速噴灑或拋射。常見案例是電焊(高熱熏煙)、蒸汽沸騰、烹調(diào)油煙、板擦拍打、拋砂篩選、燃?xì)馀懦龅?.05-0.5m/sec：與緩和的相變化、不同相之間的過飽和溶解、產(chǎn)生較少氣體與熱的溫和化學(xué)反應(yīng)有關(guān)，作業(yè)中常見現(xiàn)象是高速揮發(fā)、中低速加熱、低速拋射、低速相分離。常見的案例是香精油燈、半濕式摩擦攪拌、超音波霧化、電解電鍍制程等0+-0.05m/sec：中低速揮發(fā)、純粹的濃度擴(kuò)散、緩慢的蒸發(fā)等幾乎無(wú)速度的空氣有害物發(fā)生過程。整體換氣裝置種類自然換氣風(fēng)力換氣溫差換氣氣體擴(kuò)散機(jī)械換氣排氣式供氣式排供氣并用溫差換氣11通風(fēng)動(dòng)力(自然力)溫度密度流風(fēng)力壓力差擴(kuò)散凡得瓦耳力121.排氣方式利用抽氣動(dòng)力將室內(nèi)有害空氣污染物或廢熱抽出而形成負(fù)壓狀態(tài)，新鮮空氣則由廠房開口(如門、窗等)自然進(jìn)入。(排出的有害空氣污染物或廢熱直接利用室外自然風(fēng)予以稀釋擴(kuò)散) (污染物產(chǎn)量小且毒性較低的有機(jī)溶劑作業(yè)場(chǎng)所，粉塵作業(yè)環(huán)境較不適合。)132.給氣方式利用動(dòng)力將室外新鮮空氣導(dǎo)入作業(yè)環(huán)境中，使室內(nèi)形成正壓狀態(tài)，將室內(nèi)空氣污染物藉由廠房的開口溢出而降低污染。

(亦可調(diào)節(jié)室內(nèi)溫濕條件)143.給排氣并用方式氣方式利用動(dòng)力將室外清凈空氣由作業(yè)環(huán)境中(1)未受污染區(qū)導(dǎo)入，(2)經(jīng)過操作者位置后再向污染源所在(3)污染區(qū)移動(dòng)，帶走污染物并排放至室外。

(給排氣口盡量配置在相對(duì)一邊，不可太接近而使新鮮空氣造成短流。)1516有害物在通風(fēng)作用下之質(zhì)量質(zhì)量不滅定理產(chǎn)生量(或增加量)-排除之量

=作業(yè)場(chǎng)所變化量

(GΔt+QCinputΔt-QCΔt=VΔC) G:產(chǎn)生速率(mg/min) Q:換氣量(m3/min) Cinput:隨空氣進(jìn)入之污染物濃度(mg/m3) C:作業(yè)環(huán)境污染物濃度(mg/m3) V:作業(yè)環(huán)境大小(m3)方程式之解(或濃度在不同時(shí)間變化量)17換氣量對(duì)濃度衰減之影響18特定時(shí)間內(nèi)欲達(dá)某特定濃度Q=2(m3/min)Q=5(m3/min)Q=20(m3/min)19整體換氣裝置性能需考慮流場(chǎng)模式使用時(shí)需考慮安全系數(shù)清除時(shí)間與V/Q成正比(V:空間體積)G(m3／min)＝w/M.W.×24.45×10-3Q

風(fēng)量G

污染物產(chǎn)生量C

理想濃度Co

外氣中之濃度W

每分鐘消耗量MW

分子量20法令規(guī)定(臺(tái)灣)整體換氣設(shè)施規(guī)則氣積換氣量＜5.70.65.7-14.20.414.2-28.30.328.3>0.14有機(jī)溶劑中毒預(yù)防規(guī)則每小時(shí)消費(fèi)量（公克）×系數(shù)系數(shù)0.30.040.01鉛中毒預(yù)防規(guī)則每分鐘1.67立方公尺基本要求：低于暴露限值21ACHACH:AirChangeperHour每小時(shí)換氣次數(shù)，即換氣率。也就是某房間(容積V)內(nèi)的空氣，每小時(shí)被換氣系統(tǒng)提供新鮮空氣所置換次數(shù)，單位為1/小時(shí)或1/hr。ACH=Q/V*60(Q:m3/min，V:m3)22工業(yè)通風(fēng)在負(fù)壓病房應(yīng)用23負(fù)壓病房之通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)負(fù)壓狀態(tài)與負(fù)壓大小ACH有利于污染物排除之流場(chǎng)設(shè)計(jì)(why?)人員操作安全性能需求硬件設(shè)計(jì)該如何達(dá)到上述需求呢？24負(fù)壓隔離病房理想配置圖考慮前述負(fù)壓(采用過量排氣的設(shè)計(jì))、有利流場(chǎng)以及相對(duì)位置。房門橫跨墻面的排氣口水平進(jìn)氣口Qin0.2QinQout=1.2Qin排氣口通往HEPA25inoutV1V2V2’V1’V1=V2V1’<<V2’A=4πR2Q=60AV26局部排氣裝置基本組成27局部排氣(8/27)實(shí)際使用的包圍式氣罩一般包圍式氣罩 密閉手套箱28局部排氣(7/27)實(shí)際使用的外裝式氣罩側(cè)吸式：須搭配有害物擴(kuò)散上升速度下吸式：對(duì)傾向落下的有害物效果最佳接收式：最適合熱上升的有害物29局部排氣(9/27)實(shí)際使用的包圍式氣罩（排氣柜）30局部排氣(10/27)吹吸式氣罩只有吸 過渡模式 強(qiáng)抽模式31概說前人為降低側(cè)風(fēng)影響所作的氣罩改良

四面開啟 一面遮蔽 兩面遮蔽 三面遮蔽 近似四面遮蔽外裝式氣罩擋板氣罩雙擋板氣罩三擋板氣罩包圍式氣罩

氣罩懸吊安裝于墻面安裝于屋角氣流亭排氣柜×32氣簾技術(shù)(3)氣簾輔助排氣方法之概念正面氣簾右側(cè)氣簾左側(cè)氣簾污染源接收型(外裝式)氣罩污染控制空間工作臺(tái)背墻QHQA工作臺(tái)QC33流場(chǎng)特征(2)數(shù)值模擬結(jié)果34確認(rèn)能捕集顆粒微小的氣膠后，以簡(jiǎn)易方式制備顆粒大、慣性大且缺乏浮力的冰冷氣膠，導(dǎo)入控制空間，以考驗(yàn)實(shí)驗(yàn)組合的極限捕集能力。3536透氣帷幕實(shí)驗(yàn)（使用SF6均勻釋放器）器材架設(shè)用于消減側(cè)風(fēng)影響之紗網(wǎng)帳棚六氟化硫分析儀風(fēng)速計(jì)85cm175cm350cm350cm3738氣簾式氣柜立體示意圖

39氣罩性能評(píng)估包圍型氣罩之控制風(fēng)速為氣罩開口面劃分為16個(gè)等面積，每一個(gè)等面積中心點(diǎn)風(fēng)速中最小者，為該氣罩之控制風(fēng)速。外裝型氣罩為距離罩最遠(yuǎn)距離之污染有害物作業(yè)位置之風(fēng)速。局部排氣裝置開始使用時(shí)測(cè)定各氣罩之控制風(fēng)速，使用一段時(shí)間后再予以測(cè)定各氣罩之控制風(fēng)速，與前者比較，以了解其性能狀況控制風(fēng)速與勞工暴露并無(wú)直接相關(guān)，目前臺(tái)灣法規(guī)已刪除。示蹤氣體(tracegas)引進(jìn)保護(hù)系數(shù)釋放氣體量測(cè)外側(cè)濃度說明面速度測(cè)試(FaceVelocityMeasurement)

面速度無(wú)一定規(guī)范，而且排煙柜因人員操作、人員在周圍走動(dòng)、柜門移動(dòng)、排煙柜本身等因素產(chǎn)生不穩(wěn)定的氣流，使得面速度難以維持。在過去臺(tái)灣規(guī)定中曾要求面速度之大小，如下表:40ASHRAE-1004128.5in(0.72m)10in(0.26m)SF6N2OQtotal

=14L/minQindividual

=1.56L/minVindividual=4.5cm/ssashP1P2P3P4P5P6依照EN14175-3測(cè)試方法制造之SF6Ejector30mm

3.EN14175Fumecupboards-Part3:Typetestmethod4243工程改善之氣罩設(shè)計(jì)(1)局部排氣氣罩設(shè)計(jì)考慮局部排氣氣罩設(shè)計(jì)需考慮欲捕集污染物之特性。具高溫或較小之粉塵，宜設(shè)置上吹式氣罩。若粉塵顆粒較大，則需考慮其逸散方向與重力問題，宜設(shè)置側(cè)吸式氣罩。說明44工程改善之氣罩設(shè)計(jì)(2)氣罩型式?jīng)Q定氣罩開口大小應(yīng)具有吸引全部污染物之功能，并使吸氣氣流之方向與污染氣流之方向一致。氣罩開口之外緣設(shè)置凸緣時(shí)，可防止非污染物之空氣流入且具有獲得較大風(fēng)速之優(yōu)點(diǎn)；不論何種型式之氣罩應(yīng)盡量設(shè)置凸緣，可減少氣罩外形成亂流而增加氣罩壓力損失。外裝式和接收式氣罩開口面之吸氣氣流速度應(yīng)盡量使之分布均勻，必要時(shí)亦可設(shè)置擋板或?qū)эL(fēng)板防止氣罩周圍亂流影響，造成污染物逸散。說明454647工程改善之氣罩設(shè)計(jì)(3)氣罩性能評(píng)估勞工暴露評(píng)估局部排氣裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)與停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，分別于勞工呼吸帶采樣測(cè)定，比較二者差異，以評(píng)估其工程控制性能。氣罩外測(cè)濃度測(cè)定氣罩外測(cè)濃度稱為抑制濃度，比較運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)與停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)濃度，以評(píng)估其工程控制性能?？刂骑L(fēng)速控制風(fēng)速為氣罩有效捕集進(jìn)入氣罩，所需要的最小風(fēng)速，又稱捕集風(fēng)速。

方法FumeHood(固定風(fēng)量)VentilatedEnclosureLaminarFlowBoothSlotExtractHoodBiosafetyCabinet局部抽氣罩80-120fpm(0.4-0.6m/s)60-80fpm(0.3-0.4m/s)80-120fpm(0.4-0.6m/s)Slot風(fēng)速大于1m/s中心點(diǎn)風(fēng)速大于0.5m/sPackageBooth負(fù)壓?VentilatedFunnelIsthatcorrect?48環(huán)型氣罩之應(yīng)用49層流亭LFBLaminarFlowBooth

VS

外裝式氣罩5051高溫工程改善(1)環(huán)境規(guī)劃輔以整體換氣改善現(xiàn)場(chǎng)高溫問題廠區(qū)內(nèi)流場(chǎng)混亂，將高溫區(qū)域之熱氣帶往場(chǎng)區(qū)各處。重新為該事業(yè)單位規(guī)劃現(xiàn)場(chǎng)整體換氣，以適當(dāng)氣流走向，提高排熱效能。說明52高溫工程改善(2)以整體換氣改善現(xiàn)場(chǎng)高溫問題作業(yè)內(nèi)具高溫設(shè)備造成廠區(qū)內(nèi)溫度持續(xù)升高(WBGT：30.4℃)。需利用整體換氣方式引入室外空氣以降低廠房室溫，并利用對(duì)流將高溫排出。廠區(qū)上方屋頂加蓋太子樓，并由兩側(cè)窗戶導(dǎo)入室外空氣。利用熱浮力將高溫空氣向上輸送，經(jīng)由屋頂之氣窗排出。說明53高溫工程改善(3)以局部排氣改善現(xiàn)場(chǎng)局部熱源問題具局部高溫?zé)嵩粗F(xiàn)場(chǎng)如加壓軟管作業(yè)區(qū)，高溫加壓產(chǎn)生之過熱空氣逸散至一般環(huán)境中。建議該作業(yè)區(qū)段可設(shè)置局部排氣并加以遮蔽，提高排熱效果，將局部高溫空氣排出。說明54防塵工程改善(1)以局部排氣改善現(xiàn)場(chǎng)粉塵問題

鑄鐵修整區(qū)或拋光區(qū)未考慮粉塵逸散之慣性現(xiàn)象，以工業(yè)用風(fēng)扇協(xié)助卻無(wú)法有效捕集粉塵，造成嚴(yán)重非規(guī)律性逸散。氣罩開口正對(duì)研磨粉塵逸散之慣性方向，并應(yīng)加裝導(dǎo)管協(xié)助粉塵之有效捕集與排除。說明55防塵工程改善(2)以局部排氣改善現(xiàn)場(chǎng)粉塵問題

粉體攪拌等易產(chǎn)生粉塵顆粒之作業(yè)，可于攪拌桶開口處設(shè)置一側(cè)吸式氣罩，提高捕集效率。說明56粉塵工程改善(3)以加裝集氣罩并調(diào)整風(fēng)量以改善粉塵問題

爐石粉太空包裝作業(yè)區(qū)將原有設(shè)計(jì)送料管線延長(zhǎng)，導(dǎo)致抽氣量不足，爐石粉下滑于太空包時(shí)，未能適當(dāng)回收粉塵，而逸散于作業(yè)環(huán)境當(dāng)中。建議應(yīng)先調(diào)整導(dǎo)管風(fēng)速達(dá)后，測(cè)試開口風(fēng)量達(dá)到400-500cfm，再進(jìn)行管線修正或再加裝集氣罩。說明57工程改善之氣罩設(shè)計(jì)案例57狀態(tài)地點(diǎn)中子成型區(qū)說明1.粉塵微粒粒徑：1.5mm以下2.需以高壓空氣清除模具，致粉塵濃度增加為原來(lái)2倍3.局部排氣裝置，氣罩開口位置設(shè)計(jì)不當(dāng)4.風(fēng)扇裝設(shè)方式造成擾流影響，致捕集效果不佳5.一個(gè)風(fēng)管位置同時(shí)有三支以上岐管58主要改善項(xiàng)目：排氣管線規(guī)劃問題：CNC加工區(qū)各機(jī)都使用單獨(dú)排氣泵浦，各排氣裝置功能有限，且排氣至同一主排氣管,形成擾流,應(yīng)重新設(shè)計(jì)。改善建議：1.CNC加工區(qū)應(yīng)使用一個(gè)主要抽風(fēng)機(jī)，重新配置各排氣導(dǎo)管，依需要配置不同風(fēng)量。.挑選適當(dāng)材質(zhì)之導(dǎo)管，并配合管內(nèi)流速設(shè)計(jì)，避免管線噪音。

現(xiàn)場(chǎng)改善案例59錯(cuò)誤設(shè)計(jì)錯(cuò)誤設(shè)計(jì)改善建議：＊每座油霧收集器所需風(fēng)量：8.3m3/min＊總最大所需風(fēng)量=8.3*4=33.2CMM

＊采用12吋管線以避免管線噪音現(xiàn)場(chǎng)改善案例(A-2)60

主要改善項(xiàng)目：正壓隔離操作室規(guī)劃現(xiàn)場(chǎng)改善案例(C)611.依前室與后式設(shè)計(jì)：前室以air-shower方式設(shè)計(jì)，有利于員工進(jìn)入操作室前，先將身上粉塵拍落，避免將粉塵帶入后室中。后室以正壓方式設(shè)計(jì)，有效阻絕作業(yè)場(chǎng)所之粉塵進(jìn)入操作室中。后室并設(shè)置觀察窗，以利勞工進(jìn)行爐火觀測(cè)。2.吸引廠房外之新鮮大氣，作為循環(huán)以及補(bǔ)風(fēng)，避免循環(huán)吸引廠房?jī)?nèi)之含粉塵空氣進(jìn)入操作室中。如經(jīng)費(fèi)有余應(yīng)加裝空氣過濾裝置提升空氣質(zhì)量，以及加裝冷氣提供更舒適之作業(yè)環(huán)境。現(xiàn)場(chǎng)改善案例(C-2)62主要改善項(xiàng)目：局部排氣設(shè)備管線配置該作業(yè)場(chǎng)所之局部排氣系統(tǒng)因分多次施工，未能有完善之規(guī)劃，不僅管線交錯(cuò)復(fù)雜也有錯(cuò)接之狀況發(fā)生，可能因此導(dǎo)致抽氣效能無(wú)法完全發(fā)生功效，將現(xiàn)有局部排氣設(shè)備與管線重新配置，以達(dá)到最佳效果。現(xiàn)場(chǎng)改善案例(D)63一、針對(duì)該作業(yè)環(huán)境，將現(xiàn)有之區(qū)域劃分為人員作業(yè)區(qū)與儲(chǔ)槽區(qū)，兩邊分由一組5HP之抽風(fēng)機(jī)座為主要排氣風(fēng)機(jī)，另由一組15HP之風(fēng)機(jī)作為主要吸引前述兩組系統(tǒng)之排氣與空氣清凈系統(tǒng)所產(chǎn)生阻抗。

二、設(shè)計(jì)時(shí)依現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境以最短距離作為規(guī)劃目標(biāo)，生產(chǎn)線區(qū)之各風(fēng)罩進(jìn)氣口風(fēng)速規(guī)劃為12mps，儲(chǔ)槽區(qū)之風(fēng)罩口依現(xiàn)有設(shè)施以虛接為主，不作更動(dòng)，入口風(fēng)速規(guī)劃為至少10mps。經(jīng)計(jì)算后各風(fēng)機(jī)馬力足夠，并建議依設(shè)計(jì)圖于各抽氣口機(jī)加裝調(diào)節(jié)風(fēng)門，以順應(yīng)作業(yè)所需?，F(xiàn)場(chǎng)改善案例(D-1)64主要改善項(xiàng)目：集氣罩改良該作業(yè)場(chǎng)所之爐石粉太空包裝作業(yè)區(qū)內(nèi)，系因?qū)⒅虚g送料管線延長(zhǎng)，導(dǎo)致抽氣量不足，使?fàn)t石粉下滑于太空包時(shí)，未能適當(dāng)回收粉塵，而逸散于作業(yè)環(huán)境當(dāng)中，應(yīng)先調(diào)整導(dǎo)管風(fēng)速達(dá)3500fpm后，測(cè)試開口風(fēng)量能達(dá)到400-500cfm，再進(jìn)行管線修正或再加裝集氣罩?，F(xiàn)場(chǎng)改善案例(E)65

最小排氣風(fēng)量

：400-500cfm最小導(dǎo)管風(fēng)速

：3500fpm現(xiàn)場(chǎng)改善案例(E-1)66

主要改善項(xiàng)目：5S管理尚無(wú)工程改善之需求，但請(qǐng)加強(qiáng)貴廠區(qū)之「5S管理：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）」。經(jīng)專家檢視各管線接口處，發(fā)現(xiàn)并無(wú)粉塵泄漏之狀況，但各采樣口與維修口周圍則灑落與累積大量爐石粉，經(jīng)詢問貴單位陪同人員得知，系為維修后尚待清理之廢料。因該作業(yè)區(qū)雖屬自動(dòng)化區(qū)域，人員很少進(jìn)入，且進(jìn)入時(shí)接佩帶防護(hù)具，但仍建議維修保養(yǎng)時(shí)務(wù)必確實(shí)清掃干凈，并將此一步驟列入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序當(dāng)中。該區(qū)域各物品應(yīng)排放整齊，以避免絆倒或誤觸。確實(shí)清掃干凈后，將有效降低因人員進(jìn)入所揚(yáng)起之粉塵。請(qǐng)加強(qiáng)清掃周期，待改善后本團(tuán)隊(duì)可協(xié)助進(jìn)行作業(yè)環(huán)境測(cè)定。

現(xiàn)場(chǎng)改善案例(F)67主要改善項(xiàng)目：集氣罩改良廢料回收區(qū)的塑料粉碎機(jī)之局部排氣裝置最小排氣風(fēng)量X不得大于180cm。氣簾用進(jìn)氣量氣簾用管徑氣簾用噴氣孔洞直徑0.25英吋，每洞中心距離1.5~2cm。X：前方開口高度(m)；L：裝置寬度(m)；風(fēng)罩內(nèi)緣可黏貼吸音材料，降低噪音。現(xiàn)場(chǎng)改善案例(I)68主要改善項(xiàng)目：集氣罩改良帶狀砂輪機(jī)進(jìn)行通風(fēng)改善，如圖所示，經(jīng)詢問該單位陪同人員得知，該風(fēng)罩雖能有效收集粉塵，但于保養(yǎng)維修時(shí)，因不易拆裝，而遭勞工拆除至今束之高閣，如照片?，F(xiàn)場(chǎng)改善案例(J)69烤漆室車床機(jī)臺(tái)上方向下氣流流速應(yīng)在達(dá)125fpm，兩側(cè)抽氣管線應(yīng)以濕式洗滌方式收集有機(jī)溶劑，作業(yè)人員工作臺(tái)下方應(yīng)設(shè)置水霧以收集有機(jī)溶劑。

于車床機(jī)臺(tái)車刀處可依左圖進(jìn)行局部排氣氣罩設(shè)計(jì)，最小風(fēng)量

最小導(dǎo)管風(fēng)速

烤漆室、車床機(jī)臺(tái)局部排氣輔導(dǎo)改善案例現(xiàn)場(chǎng)改善案例(K-1)69研磨切割作業(yè)微粒飛散狀況評(píng)估及通風(fēng)控制措施現(xiàn)況事業(yè)單位(甲)半成品修邊整飾作業(yè)。作業(yè)方式采用氣動(dòng)手工具進(jìn)行小幅修邊整飾，轉(zhuǎn)速約12000rpm，此手工具本身配有一小型集塵設(shè)備。(乙)大型研磨粉碎作業(yè)。作業(yè)方式是使用大型機(jī)具，以傳動(dòng)機(jī)等動(dòng)力設(shè)備進(jìn)行作業(yè)，轉(zhuǎn)速約7000rpm左右。70平面細(xì)磨小幅修邊小范圍修整大范圍粗磨微粒逸散濃度與通風(fēng)控制現(xiàn)況(甲)半成品修邊整飾作業(yè)平面細(xì)磨作業(yè)逸散濃度3.88E+08(#/m3)，小幅修邊作業(yè)逸散濃度2.85E+08(#/m3)，皆無(wú)引用通風(fēng)設(shè)備。兩作業(yè)無(wú)通風(fēng)設(shè)備，有進(jìn)一步改善空間。71平面細(xì)磨粒徑如圖所示，屬于粒徑較小之微粒。該區(qū)應(yīng)思考裝設(shè)適當(dāng)可行之通風(fēng)裝置外，工作人員作業(yè)時(shí)建議需配戴呼吸防護(hù)具。微粒逸散濃度與通風(fēng)控制現(xiàn)況(cont.)(乙)大型研磨粉碎作業(yè)(大范圍粗磨)大范圍粗磨作業(yè)逸散濃度5.30E+09(#/m3)，顯示作業(yè)位置旁所設(shè)置簡(jiǎn)陋風(fēng)扇充當(dāng)為通風(fēng)設(shè)備效果不彰，以簡(jiǎn)陋風(fēng)扇充當(dāng)通風(fēng)設(shè)備并非正確之作法。72此類作業(yè)產(chǎn)生多數(shù)皆屬于粒徑較大之微粒。需設(shè)置可行通風(fēng)裝置，取代簡(jiǎn)陋風(fēng)扇充當(dāng)為通風(fēng)設(shè)備之作法。微粒飛散狀況評(píng)估微粒飛散狀況微粒濃度與粒徑

直讀式粉塵計(jì)診斷評(píng)估擴(kuò)散范圍與飛散速度

煙霧測(cè)試只代表氣流方向，非微粒擴(kuò)散范圍與速度。微粒擴(kuò)散范圍、角度與飛散速度相關(guān)信息，為通風(fēng)設(shè)備氣罩設(shè)計(jì)重要參數(shù)需求。由于使用工具轉(zhuǎn)速過高，難以利用儀器設(shè)備或煙霧進(jìn)行評(píng)估。利用影片拍攝方式，于計(jì)算機(jī)中利用影像后制與解析方式，始能獲得微粒飛散特性評(píng)估。73微粒飛散狀況評(píng)估(cont.)微粒擴(kuò)散角度(

)與范圍利用影像解析結(jié)合

=tan-1(b/a)公式。微粒飛散速度利用軟件解析每格畫面時(shí)間，搭配飛行距離，則可求得其飛散速度。74微粒飛散狀況評(píng)估(cont.)2處具研磨切割之事業(yè)單位作業(yè)，分別至少選擇5個(gè)以上畫面進(jìn)行解析，評(píng)估擴(kuò)散范圍與飛散速度。75半成品修邊整飾作業(yè)(小幅修邊)大型研磨粉碎作業(yè)(小范圍修整)大型研磨粉碎作業(yè)(大范圍粗磨)最大擴(kuò)散范圍角度(度)17.3555.7840.91最小擴(kuò)散范圍角度(度)11.3134.0824.08最大飛散速度(m/s)3.3613.2317.40最小飛散速度(m/s)2.357.768.58平均飛散速度(m/s)2.8710.5713.47半成品修邊整飾作業(yè)擴(kuò)散范圍角度(介于11.31o~17.35o之間)比大型研磨粉碎作業(yè)(介于24.08o~55.78o之間)較小。平均飛散速度最大為研磨粉碎作業(yè)之大范圍粗磨，研磨粉碎作業(yè)之小范圍修整次之，半成品修邊整飾作業(yè)最小。此類作業(yè)之氣罩設(shè)計(jì)可利用該信息為參考基準(zhǔn)。2組飛散狀粒狀物通風(fēng)控制設(shè)備專家會(huì)議通過使用(甲)大型研磨粉碎作業(yè)與(乙)平面細(xì)磨作業(yè)兩組通風(fēng)設(shè)備，規(guī)劃設(shè)計(jì)圖與實(shí)體制作模擬通風(fēng)設(shè)備，進(jìn)行性能檢測(cè)評(píng)估。76仿真通風(fēng)設(shè)備性能檢測(cè)評(píng)估風(fēng)速與壓力：風(fēng)速計(jì)，微壓差計(jì)搭配皮拖管捕集效率：微粒釋放系統(tǒng)，氣動(dòng)分徑儀(APS)77(甲)大型研磨粉碎作業(yè)通風(fēng)設(shè)備

設(shè)計(jì)與模擬(1)考慮研磨作業(yè)擴(kuò)散角度或范圍變異，該設(shè)備開口設(shè)計(jì)為可調(diào)整性(30度到90度之間)，以因應(yīng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不同擴(kuò)散角度，調(diào)整適合的張角達(dá)到有效捕集粉塵之功能。設(shè)定有害物逸散處捕集風(fēng)速僅需0.1m/s，氣罩開口面速度亦只有0.50m/s即可。模擬結(jié)果分別為0.196與0.720m/s。78(乙)平面細(xì)磨作業(yè)通風(fēng)設(shè)備

設(shè)計(jì)與模擬(1)該類現(xiàn)場(chǎng)難以設(shè)置一般氣罩式之局部排氣，思考利用環(huán)狀多孔式(3孔、5孔、7孔)設(shè)計(jì)，嘗試進(jìn)行有效捕集細(xì)磨作業(yè)產(chǎn)生之粉塵。設(shè)定開孔口風(fēng)速設(shè)定須達(dá)0.5m/s以上，導(dǎo)管風(fēng)速設(shè)定則至少需10m/s以上。模擬結(jié)果分別為1.872與8.50m/s以上。79(甲)大型研磨粉碎作業(yè)通風(fēng)設(shè)備

實(shí)體制作與測(cè)試(1)發(fā)生源風(fēng)速，氣罩開口風(fēng)速測(cè)點(diǎn)A，B，C，測(cè)定孔1，以及測(cè)定孔4每個(gè)位置至少進(jìn)行5次量測(cè)后再加以平均，獲得各點(diǎn)之平均值。80張角不足張角足夠(甲)大型研磨粉碎作業(yè)通風(fēng)設(shè)備

實(shí)體制作與測(cè)試(2)張角足夠風(fēng)速結(jié)果發(fā)生源風(fēng)速介于設(shè)計(jì)值(0.1

m/s)與計(jì)算機(jī)仿真值(0.196

m/s)之間。氣罩開口風(fēng)速皆大于設(shè)計(jì)值(0.5m/s)以及計(jì)算機(jī)仿真值(0.72m/s)。而在第1、4測(cè)定孔之風(fēng)速結(jié)果，也發(fā)現(xiàn)都可達(dá)到設(shè)計(jì)最小值(5m/s)。81位置測(cè)值1測(cè)值2測(cè)值3測(cè)值4測(cè)值5平均A0.960.860.870.870.960.904B1.101.151.201.131.181.152C1.171.131.051.081.081.10215.535.675.785.895.695.71245.145.095.065.155.225.132發(fā)生源0.130.120.130.120.120.124(甲)大型研磨粉碎作業(yè)通風(fēng)設(shè)備

實(shí)體制作與測(cè)試(3)張角不足風(fēng)速結(jié)果發(fā)生源風(fēng)速略小于設(shè)計(jì)值(0.1

m/s)，由于此類作業(yè)飛散之粉塵具有初速，無(wú)須利用氣罩抽氣所形成發(fā)生源之捕集風(fēng)速協(xié)助捕集，因此該結(jié)果影響性不大。氣罩開口風(fēng)速皆大于設(shè)計(jì)值(0.5m/s)以及計(jì)算機(jī)仿真值(0.72m/s)。而在第1、4測(cè)定孔之風(fēng)速結(jié)果，也發(fā)現(xiàn)都可達(dá)到設(shè)計(jì)最小值(5m/s)。82位置測(cè)值1測(cè)值2測(cè)值3測(cè)值4測(cè)值5平均A1.711.711.631.611.751.682B1.761.791.791.791.761.778C1.481.551.611.481.621.54816.346.236.306.146.236.24845.275.235.125.165.125.180發(fā)生源0.100.050.060.060.070.068(甲)大型研磨粉碎作業(yè)通風(fēng)設(shè)備

實(shí)體制作與測(cè)試(4)壓力結(jié)果發(fā)現(xiàn)張角不足時(shí)，由于其開口面較小導(dǎo)致風(fēng)速稍高，因而其動(dòng)壓量測(cè)結(jié)果比張角足夠時(shí)之量測(cè)值稍高。張角不足時(shí)靜壓與全壓量測(cè)值較大。83位置測(cè)值1測(cè)值2測(cè)值3測(cè)值4測(cè)值5平均12.962.862.912.952.942.92442.292.392.532.372.462.408位置測(cè)值1測(cè)值2測(cè)值3測(cè)值4測(cè)值5平均13.073.093.093.072.983.06042.472.492.472.322.62.470動(dòng)壓(張角不足)動(dòng)壓(張角足夠)位置測(cè)值1測(cè)值2測(cè)值3測(cè)值4測(cè)值5平均1-2.99-2.89-2.95-2.97-2.95-2.9504-2.59-2.62-2.88-2.62-2.76-2.694靜壓(張角足夠)位置測(cè)值1測(cè)值2測(cè)值3測(cè)值4測(cè)值5平均1-3.23-3.19-3.23-3.17-3.02-3.1684-3.08-3.12-3.04-2.78-2.94-2.992靜壓(張角不足)(甲)大型研磨粉碎作業(yè)通風(fēng)設(shè)備

實(shí)體制作與測(cè)試(5)張角足夠完全涵蓋發(fā)生源時(shí)，其平均捕集效率達(dá)92.812%；但是張角不足，無(wú)法完整涵蓋發(fā)生源時(shí)，其平均捕集效率約86.189%。張角差異約造成有6%之捕集效率落差。捕集效率結(jié)果與速度及壓力量測(cè)結(jié)果發(fā)現(xiàn)，雖然張角不足時(shí)雖有較大之氣罩表面風(fēng)速與動(dòng)靜壓，似乎有利于捕集效率，但因不足以涵蓋有害物之?dāng)U散角度與范圍，導(dǎo)致捕集效率反而較低。由此可知，氣罩張角應(yīng)為針對(duì)此類作業(yè)設(shè)計(jì)之通風(fēng)設(shè)備重要的性能因素。84

張角不足(%)張角足夠(%)測(cè)值187.23193.646測(cè)值286.69693.327測(cè)值386.34793.149測(cè)值486.35892.825測(cè)值586.13192.555測(cè)值685.95092.315測(cè)值786.11492.544測(cè)值885.88892.904測(cè)值985.61992.513測(cè)值1085.55992.340平均86.18992.812SD0.5030.444CV(%)0.5830.479(乙)平面細(xì)磨作業(yè)通風(fēng)設(shè)備

實(shí)體制作與測(cè)試(1)風(fēng)速結(jié)果孔面風(fēng)速皆達(dá)0.5m/s以上，導(dǎo)管風(fēng)速亦一致大于10m/s之設(shè)計(jì)要求。大風(fēng)量條件下之孔面風(fēng)速與導(dǎo)管風(fēng)速，皆大于小風(fēng)量條件下測(cè)值，符合理論之推估并同時(shí)驗(yàn)證此次評(píng)估量測(cè)之可信度。85風(fēng)速(小風(fēng)量)位置測(cè)值1測(cè)值2測(cè)值3測(cè)值4測(cè)值5平均10.