（高清版）GBT 5264-2022 柴油機(jī)噴油泵柱塞偶件 技術(shù)條件

柴油機(jī)噴油泵柱塞偶件技術(shù)條件2022-10-12發(fā)布2022-10-12實(shí)施I前言 2規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14技術(shù)要求 l4.1制造 4.2材料 14.3金相組織 24.4硬度 24.5探傷 24.6幾何公差 24.7表面粗糙度 44.8徑部密封值 44.9滑動(dòng)性 44.10可靠性 5 55試驗(yàn)方法 55.1金相檢驗(yàn) 55.2硬度檢測(cè) 55.3探傷檢測(cè) 55.4幾何公差檢測(cè) 55.5表面粗糙度檢測(cè) 55.6徑部密封性試驗(yàn) 65.7滑動(dòng)性試驗(yàn) 65.8可靠性試驗(yàn) 65.9外觀檢測(cè) 66檢驗(yàn)規(guī)則 6 7附錄A(規(guī)范性)柱塞偶件產(chǎn)品質(zhì)量抽樣檢查及合格判定規(guī)則 8圖1柱塞幾何公差圖 2圖2分體式柱塞套幾何公差圖 3圖3法蘭式柱塞套幾何公差圖 4表1柱塞與柱塞套主要幾何公差 3Ⅱ表2柱塞偶件徑部密封值 表3檢驗(yàn)項(xiàng)目分類 表A.1柱塞偶件不合格分類 8表A.2柱塞不合格分類 8表A.3柱塞套不合格分類 表A.4柱塞偶件抽樣方案和檢驗(yàn)結(jié)果判定 表A.5柱塞抽樣方案和檢驗(yàn)結(jié)果判定 表A.6柱塞套抽樣方案和檢驗(yàn)結(jié)果判定 表A.7柱塞偶件檢測(cè)結(jié)果匯總表 表A.8柱塞檢測(cè)結(jié)果匯總表 表A.9柱塞套檢測(cè)結(jié)果匯總表 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T5264—2010《柴油機(jī)噴油泵柱塞偶件技術(shù)條件》,與GB/T5264—2010相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a)增加了術(shù)語(yǔ)和定義(見(jiàn)第3章);b)增加了柱塞偶件中法蘭式柱塞套的材料要求(見(jiàn)4.2);c)增加了采用20CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼制造的柱塞套硬度要求(見(jiàn)4.4);d)更改了柱塞偶件的探傷要求(見(jiàn)4.5,2010年版的3.5);e)刪除了柱塞偶件對(duì)于裂紋的要求(見(jiàn)2010年版的3.5);f)增加了法蘭式柱塞套幾何公差尺寸圖(見(jiàn)4.6);g)增加了表1中柱塞套的垂直度公差項(xiàng)(見(jiàn)表1);h)更改了表2中第2檔數(shù)據(jù)范圍(見(jiàn)表2,2010年版的表2);i)更改了柱塞偶件的表面處理要求(見(jiàn)4.11.2,2010年版的3.4);j)刪除了使用壽命(見(jiàn)2010年版的3.14);k)刪除了使用壽命考核要求(見(jiàn)2010年版的4.10);1)增加了法蘭式柱塞套硬度檢測(cè)取樣部位要求(見(jiàn)5.2);m)增加了柱塞和柱塞套各表面粗糙度檢測(cè)方法(見(jiàn)5.5.1);n)更改了柱塞上部空間的壓力要求(見(jiàn)5.6.1,2010年版的4.8.1);o)刪除了徑部密封性試驗(yàn)的進(jìn)氣壓力要求(見(jiàn)2010年版的4.8.3);p)增加了密封性標(biāo)準(zhǔn)樣品的試驗(yàn)要求(見(jiàn)5.6.4);q)增加了柱塞偶件的檢驗(yàn)項(xiàng)目分類(見(jiàn)表3);r)增加了柱塞套C類不合格項(xiàng)的垂直度要求(見(jiàn)表A.3)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國(guó)燃料噴射系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC396)歸口。本文件起草單位：中國(guó)第一汽車(chē)股份有限公司無(wú)錫油泵油嘴研究所、無(wú)錫威孚高科技集團(tuán)股份有限公司、龍口龍泵柴油噴射高科有限公司、南岳電控(衡陽(yáng))工業(yè)技術(shù)股份有限公司、菏澤恒泰油咀油泵有限公司、鈞風(fēng)電控科技(大連)有限責(zé)任公司、山東鑫亞工業(yè)股份有限公司、揚(yáng)州星月燃油噴射有限公司、上海金力特鋼有限公司、金湖縣常盛動(dòng)力機(jī)械配件有限公司。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1985年首次發(fā)布為GB/T5264—1985,2010年第一次修訂；——本次為第二次修訂。1柴油機(jī)噴油泵柱塞偶件技術(shù)條件本文件規(guī)定了中小功率柴油機(jī)噴油泵柱塞偶件的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于中小功率柴油機(jī)噴油泵柱塞偶件的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1031產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB/T1958產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)幾何公差檢測(cè)與驗(yàn)證GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T10610產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法GB/T10826.1燃油噴射裝置詞匯第1部分：噴油泵GB/T18254高碳鉻軸承鋼GB19147車(chē)用柴油JB/T9730柴油機(jī)噴油嘴偶件、柱塞偶件、出油閥偶件金相檢驗(yàn)JB/T9736噴油嘴偶件、柱塞偶件、出油閥偶件磁粉探傷方法JB/T12033噴油泵柱塞偶件可靠性考核評(píng)定方法、臺(tái)架試驗(yàn)方法及失效判定3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T10826.1界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4技術(shù)要求4.1制造柴油機(jī)噴油泵柱塞偶件(以下簡(jiǎn)稱柱塞偶件)應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件制造。4.2材料柱塞與分體式柱塞套應(yīng)采用GB/T18254中規(guī)定的GCr15高碳鉻軸承鋼制造，法蘭式柱塞套應(yīng)采用GB/T3077中規(guī)定的20CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼制造。柱塞與柱塞套允許采用符合材料要求的其他牌號(hào)鋼材制造。2柱塞與柱塞套應(yīng)進(jìn)行熱處理，使尺寸保持穩(wěn)定，金相組織應(yīng)符合JB/T9730的規(guī)定。若所用的材料在JB/T9730的規(guī)定之外，則其金相組織按供需雙方技術(shù)文件的規(guī)定。采用GCr15高碳鉻軸承鋼制造的柱塞與柱塞套的硬度應(yīng)為61HRC～64HRC。采用20CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼制造的柱塞套的硬度應(yīng)為58HRC～61HRC。柱塞與柱塞套應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷檢測(cè)并退磁，在軸向、周向不準(zhǔn)許有裂紋類缺陷存在。柱塞的主要幾何公差應(yīng)按圖1和表1的規(guī)定，分體式柱塞套的主要幾何公差應(yīng)按圖2和表1的規(guī)定，法蘭式柱塞套的主要幾何公差應(yīng)按圖3和表1的規(guī)定。0.02590.001A90.0010.04C圖1柱塞幾何公差圖3圖2分體式柱塞套幾何公差圖表1柱塞與柱塞套主要幾何公差序號(hào)零件名稱幾何公差項(xiàng)目公差1柱塞與柱塞套配合的圓柱工作表面(即壓油端面至斜槽上端之間的圓柱工作表面)的圓度2與柱塞套配合的圓柱工作表面軸線的直線度3與柱塞套配合的圓柱工作表面素線的平行度(大端只允許在壓油端),在全長(zhǎng)內(nèi)公差允許放松0.0005mm4起配油作用的端面對(duì)圓柱工作表面軸線的圓跳動(dòng)5起配油作用的柱塞斜槽邊緣線的傾斜度(直線型斜槽的柱塞理論正確尺寸是直線型斜槽角度，螺旋型斜槽的柱塞理論正確尺寸是螺旋形斜槽的導(dǎo)程)或輪廓度6柱塞套與柱塞配合的內(nèi)圓柱工作表面(密封端面至進(jìn)油孔之間的圓柱工作表面)的圓度7與柱塞配合的內(nèi)圓柱工作表面軸線的直線度8與柱塞配合的內(nèi)圓柱工作表面素線的平行度(小端只允許在壓油端，距大端面2mm、距小端面3mm內(nèi)允許有研磨產(chǎn)生的喇叭口),在全長(zhǎng)內(nèi)公差允許放9支撐端面對(duì)內(nèi)圓柱工作表面軸線的端面跳動(dòng)與泵體配合的外圓表面對(duì)內(nèi)圓柱工作表面軸線的徑向圓跳動(dòng)分體式柱塞套密封端面對(duì)支撐端面的平行度密封端面的平面度(柱塞與出油閥安裝面間有墊片的情況除外)密封面直徑d≤20mm密封面直徑d>20mm法蘭式柱塞套螺紋對(duì)密封端面的垂直度密封端面對(duì)內(nèi)圓柱工作表面軸線的垂直度4圖3法蘭式柱塞套幾何公差圖4.7表面粗糙度柱塞與柱塞套的表面粗糙度應(yīng)符合GB/T1031的規(guī)定，主要部位表面粗糙度Ra值應(yīng)滿足如下要求：a)柱塞套與柱塞配合的內(nèi)、外圓柱工作表面粗糙度Ra值均不大于0.04μm,允許零件導(dǎo)向表面?zhèn)€別部位的表面粗糙度Ra值不大于0.08μm;b)采用配磨工藝的柱塞圓柱工作表面的表面粗糙度Ra值不大于0.10μm;c)采用珩磨工藝的柱塞套內(nèi)圓柱工作表面的表面粗糙度Ra值不大于0.10μm;d)分體式柱塞套密封端面的表面粗糙度Ra值不大于0.16μm。4.8徑部密封值4.8.1柱塞套與柱塞的內(nèi)、外圓柱工作表面之間應(yīng)具有一定的徑向間隙，徑向間隙以油液等壓法測(cè)得的柱塞偶件徑部密封值表示。4.8.2當(dāng)柱塞套上的進(jìn)、回油孔在同一軸線上時(shí)，采用油液等壓法測(cè)試，柱塞偶件徑部密封值應(yīng)符合表2的規(guī)定。4.8.3當(dāng)柱塞偶件有泄油孔、泄油槽或結(jié)構(gòu)參數(shù)不符合4.8.2規(guī)定時(shí)，其徑部密封值應(yīng)按經(jīng)一定程序批準(zhǔn)的技術(shù)文件的規(guī)定。4.8.4用于多缸發(fā)動(dòng)機(jī)的柱塞偶件的分組要求，由制造廠與訂貨方商定。4.9滑動(dòng)性柱塞在柱塞套內(nèi)應(yīng)具有良好的滑動(dòng)性。5表2柱塞偶件徑部密封值柱塞直徑dmm柱塞幾何有效行程為3mm時(shí)，其徑部密封值S4.10可靠性4.10.1柱塞偶件的可靠性評(píng)定指標(biāo)的計(jì)算應(yīng)符合JB/T12033的規(guī)定。4.10.2柱塞偶件的可靠性評(píng)定指標(biāo)：失效前的平均工作時(shí)間(MTTF)不少于3000h,也可按供需雙方協(xié)議，但不應(yīng)低于本文件規(guī)定的要求。4.11.1柱塞偶件表面上起配油作用的邊緣(柱塞的工作端面、斜槽及柱塞套的配油孔等)應(yīng)保持銳邊，4.11.2柱塞與柱塞套配合的內(nèi)、外圓柱工作表面應(yīng)是均勻的反光面，不準(zhǔn)許有刀痕、磨痕和燒傷。4.11.3柱塞偶件商標(biāo)應(yīng)清晰，外觀不準(zhǔn)許有銹斑、磕碰等缺陷。5試驗(yàn)方法5.1金相檢驗(yàn)柱塞與柱塞套的金相檢驗(yàn)方法按JB/T9730的規(guī)定進(jìn)行。5.2硬度檢測(cè)分體式柱塞套硬度檢測(cè)取樣部位為兩端面任取一端，法蘭式柱塞套硬度檢測(cè)取樣部位為內(nèi)圓柱工作表面，柱塞硬度檢測(cè)取樣部位為圓柱工作表面。5.3探傷檢測(cè)柱塞與柱塞套的探傷檢測(cè)方法按JB/T9736的規(guī)定進(jìn)行，允許采用經(jīng)技術(shù)文件規(guī)定的其他無(wú)損檢測(cè)方法。5.4幾何公差檢測(cè)5.4.1柱塞與柱塞套各項(xiàng)幾何公差的檢測(cè)，除特殊規(guī)定外，均應(yīng)按GB/T1958的規(guī)定進(jìn)行。5.4.2圓度測(cè)量采用的圓度儀精度應(yīng)不低于0.1μm,測(cè)頭半徑應(yīng)不小于0.25mm,濾波擋：精研柱塞選用1upr～50upr擋、配磨柱塞選用1upr～15upr擋。5.5表面粗糙度檢測(cè)5.5.1柱塞與柱塞套各表面粗糙度檢測(cè)方法按GB/T10610的規(guī)定進(jìn)行。5.5.2柱塞與柱塞套內(nèi)外圓柱工作表面的表面粗糙度允許用標(biāo)準(zhǔn)樣件對(duì)比檢測(cè)。65.6徑部密封性試驗(yàn)5.6.1柱塞偶件徑部密封試驗(yàn)采用油液等壓試驗(yàn)方法進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)，將柱塞套密封端面堵死，柱塞上部空間的壓力為20MPa±0.3MPa。5.6.2柱塞相對(duì)于柱塞套回油孔的角度位置(柱塞幾何有效行程),應(yīng)符合表2的規(guī)定或按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的技術(shù)文件執(zhí)行。5.6.3試驗(yàn)條件如下：——試驗(yàn)用油為柴油和機(jī)油的混合油，在20℃時(shí)其運(yùn)動(dòng)黏度為10.2mm2/s～10.7mm2/s;注：該運(yùn)動(dòng)黏度值相當(dāng)于恩氏黏度E2o=1.85～1.90?！h(huán)境溫度為20℃±1℃;——壓力顯示裝置：量程為0MPa～40MPa,精度為±0.1MPa。5.6.4柱塞偶件徑部密封性試驗(yàn)允許采用其他油壓或氣壓試驗(yàn)方法進(jìn)行，但應(yīng)保證達(dá)到按上述試驗(yàn)方法所選出的符合4.8規(guī)定的密封性標(biāo)準(zhǔn)樣件質(zhì)量要求。用密封性標(biāo)準(zhǔn)樣件做比較法試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)用油的黏度和溫度可不做要求。5.7滑動(dòng)性試驗(yàn)用經(jīng)過(guò)良好過(guò)濾的符合GB19147規(guī)定的0號(hào)車(chē)用柴油仔細(xì)清洗和潤(rùn)滑零件后，置柱塞偶件軸線與水平成45°位置，從柱塞套中抽出柱塞圓柱工作表面長(zhǎng)度約三分之一，柱塞繞其自身軸線轉(zhuǎn)至任何位5.8可靠性試驗(yàn)柱塞偶件的可靠性按JB/T12033的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)和評(píng)定。5.9外觀檢測(cè)柱塞偶件的外觀通過(guò)目視檢測(cè)的方法進(jìn)行。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1柱塞偶件應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)按本文件進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可出廠，產(chǎn)品出廠應(yīng)附有合格證或合格標(biāo)記。6.2出廠檢驗(yàn)、抽樣檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目按表3的規(guī)定。表3檢驗(yàn)項(xiàng)目分類序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目章條號(hào)檢驗(yàn)類別技術(shù)要求試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)抽查檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)1金相組織×▽√2硬度×√√3探傷×√√4幾何公差×√√5表面粗糙度×√√6徑部密封值√√√7表3檢驗(yàn)項(xiàng)目分類(續(xù))序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目章條號(hào)檢驗(yàn)類別技術(shù)要求試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)抽查檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)7滑動(dòng)性√√√8可靠性××▽9外觀√√√6.3柱塞偶件產(chǎn)品質(zhì)量抽樣檢查方法及合格判定規(guī)則，按附錄A的規(guī)定。6.4經(jīng)銷單位和配套單位驗(yàn)收應(yīng)符合本文件的規(guī)定，也可按供需雙方協(xié)議。7.1每副柱塞偶件應(yīng)在明顯位置至少標(biāo)明以下內(nèi)容，標(biāo)志字跡應(yīng)清晰不易磨損：——制造廠的廠標(biāo)或商標(biāo)；——產(chǎn)品型號(hào)。7.2每副柱塞偶件應(yīng)進(jìn)行防蝕處理和包裝。7.3經(jīng)防蝕處理和包裝好的柱塞偶件，連同經(jīng)檢驗(yàn)員簽章的產(chǎn)品合格證及有關(guān)出廠文件一并裝入具有防潮性能的包裝箱內(nèi)，包裝箱每箱質(zhì)量不超過(guò)30kg。在包裝箱外表面標(biāo)明：——產(chǎn)品名稱；——產(chǎn)品型號(hào)；——本文件編號(hào)；——裝箱數(shù)量；——制造廠的廠標(biāo)或商標(biāo)；——制造廠名；——制造廠址；——裝箱日期(年、月);——運(yùn)輸保護(hù)標(biāo)志。7.4在運(yùn)輸過(guò)程中，包裝應(yīng)充分保證柱塞偶件不致受到機(jī)械損傷、化學(xué)腐蝕和受潮。7.5柱塞偶件應(yīng)貯存在干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不應(yīng)與酸、堿及其他能引起腐蝕的化學(xué)物品存放在一起。在正常保管情況下，制造廠應(yīng)保證產(chǎn)品自出廠之日起一年內(nèi)不發(fā)生銹蝕。8(規(guī)范性)柱塞偶件產(chǎn)品質(zhì)量抽樣檢查及合格判定規(guī)則A.1總則本附錄規(guī)定了中小功率柴油機(jī)噴油泵柱塞偶件產(chǎn)品質(zhì)量抽樣檢查及合格判定規(guī)則。A.2抽樣檢查規(guī)則及抽樣方案A.2.1不合格分類A.2.1.1按照GB/T2828.1規(guī)定受檢產(chǎn)品的質(zhì)量特性不符合標(biāo)準(zhǔn)或圖樣規(guī)定稱為不合格，按其對(duì)產(chǎn)品A類不合格：產(chǎn)品的極重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定。B類不合格：產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定。C類不合格：產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定。表A.1柱塞偶件不合格分類不合格分類質(zhì)量特性類項(xiàng)A1可靠性評(píng)定指標(biāo)MTTFB徑部密封性2滑動(dòng)性C1外觀質(zhì)量表A.2柱塞不合格分類不合格分類質(zhì)量特性類項(xiàng)A裂紋2金相組織B圓柱工作表面的圓度2硬度C1圓柱工作表面素線的平行度2圓柱工作表面的表面粗糙度3起配油作用斜槽邊緣線的傾斜度或輪廓度4起配油作用的端面對(duì)圓柱工作表面軸線的端面圓跳動(dòng)9不合格分類質(zhì)量特性類項(xiàng)A1裂紋2金相組織B1內(nèi)圓柱工作表面的圓度2硬度3密封端面的平面度C1內(nèi)圓柱工作表面素線的平行度2密封端面對(duì)支承端面的平行度(分體式柱塞套)3支承端面對(duì)內(nèi)圓柱工作表面軸線的端面圓跳動(dòng)4內(nèi)圓柱工作表面的表面粗糙度5與泵體配合的外圓表面對(duì)內(nèi)圓柱工作表面軸線的圓跳動(dòng)6螺紋對(duì)密封端面的垂直度(法蘭式柱塞套)7密封端面對(duì)內(nèi)圓柱工作表面軸線的垂直度(法蘭式柱塞套)A.2.2合格質(zhì)量水平接收質(zhì)量限(AQL)值柱塞偶件合格品的AQL值見(jiàn)表A.4,柱塞合格品的AQL值見(jiàn)表A.5,柱塞套合格品的AQL值見(jiàn)A.2.3檢驗(yàn)批量N抽樣檢驗(yàn)應(yīng)符合GB/T2828.1的規(guī)定。規(guī)定檢驗(yàn)批量為500副。交驗(yàn)批不應(yīng)小于規(guī)定批的數(shù)量，如大于規(guī)定批的數(shù)量，則應(yīng)將產(chǎn)品批分成若干批，隨機(jī)抽取其中一批供抽樣檢查。在用戶或銷售機(jī)構(gòu)抽A.2.4.1柱塞偶件，A類不合格采用特殊檢驗(yàn)水平S-1,B、C類不合格采用一般檢驗(yàn)水平I,見(jiàn)表A.4。A.2.5樣本大小字碼根據(jù)交驗(yàn)批及檢驗(yàn)水平，從GB/T2828.1中查出各類相應(yīng)的樣本大小字碼，見(jiàn)表A.4～表A.6。A.2.6抽樣方案采用正常檢驗(yàn)一次抽樣方案。根據(jù)樣本大小字碼和AQL值，在GB/T2828.1中查出相應(yīng)的正常檢驗(yàn)一次抽樣方案(n、Ac、Re),見(jiàn)表A.4～表A.6。GB/T5264—2022表A.4柱塞偶件抽樣方案和檢驗(yàn)結(jié)果判定不合格分類ABC項(xiàng)數(shù)1項(xiàng)2項(xiàng)1項(xiàng)檢驗(yàn)水平II檢驗(yàn)批量N樣本大小字碼BFF樣本數(shù)n按JB/T12033AQL4Ac,Re表A.5柱塞抽樣方案和檢驗(yàn)結(jié)果判定不合格分類ABC項(xiàng)數(shù)2項(xiàng)2項(xiàng)4