DB11-T 1832.16-2023 建筑工程施工工藝規(guī)程 第16部分：新能源系統(tǒng)工程

Technologicalspecificati聯(lián)合發(fā)布北京市地方標準建筑工程施工工藝規(guī)程第16部分：新能源系統(tǒng)工程Technologicalspecificationsforconstructione3根據(jù)原北京市質量技術監(jiān)督局《2018年北京市地方標準制修訂項目計劃》（京質監(jiān)發(fā)[2018]20號）的要求，規(guī)程編制組經廣泛調查研究，認真總結實踐經驗，參考國內相關標本規(guī)程由北京市住房和城鄉(xiāng)建設委員會和北京市市場監(jiān)督管理局共同管理，北京市住房和城鄉(xiāng)建設委員會歸口并負責組織實施，由北京城建科技促進會負責具體技術內容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見或建議，請寄送北京城建科技促進會（地址：北京市西城區(qū)廣蓮路1號北京建工大廈9層，郵編：100055；電話833電子郵箱：本規(guī)程參編單位：北京首都開股份有限公司首開456 1 2 3 7 2 34Solarphotovoltaicpowergener 7Lowtemperatureairsourceheatpumpd 8Lowtemperatureairsource 54Explanationofwordinginthisstandard Listofquotedstanda 11.0.1為加強北京市新能源系統(tǒng)工程施工管理，規(guī)范工藝做法，保證工程1.0.2本規(guī)程適用于北京市行政區(qū)域內新建、改建、擴建和既有建筑的新能源系統(tǒng)工程的1.0.3新能源系統(tǒng)工程的施工工藝除應符合本規(guī)程外，尚應符合國家及北京市現(xiàn)行有關標22.0.1施工單位應具有相應的施工資質，施工方案應經過審批，并應進行技術交底。2.0.2新能源系統(tǒng)安裝專業(yè)技術人員應具備相應的資格和專業(yè)能力。2.0.3新能源系統(tǒng)安裝工程應按設計要求制定施工方案和采取相應安全措施。施工人員應2.0.4新能源系統(tǒng)安裝工程采用的設備、材料及構配件應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準的2.0.5新能源系統(tǒng)安裝工程施工資料收集及編制應真實、完整。2.0.6新能源系統(tǒng)安裝工程采用的計量裝2.0.7隱蔽工程在隱蔽前應進行驗收，并形成驗收文件，驗收合格后方可繼續(xù)施工。2.0.8測量數(shù)據(jù)用于貿易結算的計量器具應定期進行計量檢定。33閉式太陽能熱水系統(tǒng)的集熱系統(tǒng)應采用耐溫大于等于2003.1.3保溫材料材質、規(guī)格、型號應符合設計要求，并應符合下列規(guī)定：3保溫材料防火性能應滿足項目單體建（構）筑物的防火等級要求。3.1.4電線電纜的規(guī)格、型號應符合設計要求。3.1.6安裝輔材應符合下列規(guī)定：1管件、閥門、電料的規(guī)格、型號、材質應符合設計要求，設3螺栓和膨脹螺栓的規(guī)格、防銹漆的標號應符合設計要求。3.1.7太陽能集熱器、保溫材料應按現(xiàn)行國家標準《建筑節(jié)能工程施工質量驗收標準》GB3.2.1主要工具應包括電焊機、氬弧焊機、熱熔機、切割鋸、砂輪鋸、鋼鋸、電剪刀、打氣泵、電動試壓泵、水鉆、沖擊鉆、電鉆、角磨機、套絲機、套絲扳、管鉗、手鉗、3.2.2主要測量工具應包括水平尺、鋼卷尺、盒尺、直43.3.2安裝太陽能集熱器的外檐和屋頂已完成防水處理或其他屋面工程作業(yè)。3.3.3設備間內的基礎、管道、電氣等已按設計進行預留、預埋；高溫型排水地漏及墻面預留孔洞位置、尺寸和防水等應符合設計要求；設備間內防水工程已施工完畢；屋頂體的防水涂料、裝飾、室內地面等施工完畢；設備間通風、保溫、電氣照明等相關工3.3.4冷水給水管道、熱水管道、循環(huán)供熱管道等已按設計預留、預埋，管徑、材質、位3.3.5電氣控制穿線管已按設計預留、預埋，管徑、材質、位置等應符合設計要求。3.3.6防雷接閃帶及等電位連接點的位置、材質等應符合設計要求。3.3.8安裝太陽能熱水系統(tǒng)的建筑物，應具備太陽能系統(tǒng)的集熱器、水罐、管道等物資物3.3.9大型設備吊裝時，施工現(xiàn)場條件應滿足基座施工或處理→集熱器支架安裝→太陽能集熱器安裝→水箱安裝→管路及泵閥設備安裝→輔助加熱設備1新建建筑的預制基座、預埋件應符合設計要求，應與建筑主2既有建筑的基座施工或處理應符合下列基座混凝土未達到設計強度前，應做好養(yǎng)護；預留基礎有缺陷時，應進行補強處理；3）基座施工完成后，防水被破壞的部分，應由專業(yè)人員修復處理。1支架應按設計要求安裝在基座上，位置應準確，集熱器支架的52支架處于建筑物的防雷保護區(qū)內時，鋼支架應與接閃帶多點連接焊接；支架處于建4集熱器支架安裝完成后，應按設計要求做防腐處3.4.4太陽能集熱器安裝應符合下列規(guī)定：1集熱器安裝傾角和方位角應符合設計要求；集熱器與集熱器支架應固定，不應滑脫；2安裝集熱器時，應采用不透明的物體遮蓋玻璃蓋板或真空管，通水后方可除3集熱器聯(lián)箱、尾座應固定在集熱器支架上，聯(lián)排集熱器聯(lián)箱、尾座擺放應整齊、一4豎置的全玻璃真空管集熱器，真空管上端口應位于聯(lián)箱接頭下沿與接頭中心偏下的位置；橫置的全玻璃真空管集熱器，真空管上端口應位于聯(lián)箱接頭邊沿與接頭5集熱器采用硅膠連接管聯(lián)接時，相鄰所有硅膠管應無扭曲，喉箍應緊固；集熱器采用其它連接方式時，集熱器之間的連接2）真空管安裝前，應將真空管聯(lián)箱內的異物清除3）真空管安裝時，應蘸水潤滑，旋轉插入5）真空管安裝完后，所有真空管應整齊、一致，無歪斜，并使防塵圈貼緊真7現(xiàn)場安裝真空管的玻璃-金屬熱管、全玻璃真空管熱管集熱器，真空管安裝應3）熱管真空管安裝時，應在熱管冷凝端上涂導熱硅脂；5）熱管真空管安裝完后，所有熱管真空管應整齊、一致，無歪斜，防塵圈應貼63.4.5水箱安裝應符合下列規(guī)定：1水箱支架擺放位置應正確；支架與基座的連接應牢固；水箱2水箱擺放位置應正確；水箱與水箱支架應連接牢3水箱開孔數(shù)量、尺寸和位置應符合設計要求，并應符合下列規(guī)定：4水箱拼裝完畢，應進行檢漏試驗和沖洗；檢漏3.4.6管路安裝應符合下列規(guī)定：2明裝管路成排安裝時，曲線部分安裝應符合下列3冷、熱水管路同時安裝應符合下列規(guī)定：4系統(tǒng)水平管路應留有利于排氣的坡度；未注明坡度值或方向的，系統(tǒng)管道應順水抬路局部高點應設排氣裝置；采用排氣管時，排氣管頂端應加向下彎頭和引導管；5水箱溢流管和排污管應加裝引導管引至建筑排污口，不得直接與建筑排污口相77塑料管和復合管可采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專用管件連接及接等形式；塑料管、復合管與金屬管件、閥門等的連接應使用專用管件連9不銹鋼管可采用卡套式、卡壓式和焊接式等連接方式；不同連接方式的薄壁不3）法蘭連接時襯墊不得凸入管內，外邊緣宜接近螺栓孔；接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合有關標準規(guī)定；擰緊后，突出螺4）采用橡膠圈接口的管道，可沿曲線敷設，每5）采用熔接連接的管道，結合面應形成一個均勻的熔6）采用卡箍(套)式連接的管道，兩管口端應平整無間套管內刷防銹漆一道，在適當部位焊好支撐穿樓板套管83.4.7管道固定支架安裝應符合下列規(guī)定：5）無熱伸縮長管道的吊架和吊桿應垂直安裝；有6）太陽能集熱系統(tǒng)管路和熱水管路的金屬支架，應2334434566水平冷水熱水91）管卡的間距不應超過2.5m；5）水平管道上的閥門，閥桿宜垂直或向左右偏45°,也可水平安裝，不宜向下；垂直2閉式集熱系統(tǒng)的循環(huán)管道上應設膨脹罐和壓力安全閥；膨脹罐、壓力安全閥與管道之間不應設置單向閥和其它可關閉閥門；過壓及過熱保護的閥門泄壓口，安裝方向應正確，3熱媒管路應設置補償器，補償形式、規(guī)格和位置應符合設計要求，并按有關規(guī)定進5壓力表、水表、熱量表等的安裝應符合設計要求，安裝位置應便于觀察并滿3.4.9水泵安裝應符合下列規(guī)定：3安裝時，應按照廠家要求的方式安裝，安裝方向應正確；4水泵采用法蘭連接時，相互連接的法蘭端面應平行；采用螺紋連接時，螺紋管接頭5對水泵做隔振處理時，應在水泵進出連接管路上加裝軟接頭，水泵就位時應）；水泵基座直接就位于彈簧減振器上；立式水泵應采用橡膠減振墊或橡膠6水泵進水端，應安裝阻力小的閘閥或蝶閥；水泵出水端，應安裝調壓作用9清洗和檢查泵時，試車前，泵體內應無雜物；2電磁（動）閥應水平安裝在管路便于維修的位置，閥前加裝閘閥和細網過濾器，閥4電磁（動）閥周圍應留有維修操作1電熱管在水箱內的安裝位置應符合設計要求，電熱管應低于熱水出水口，當電熱管位置高234）防護罩內應采用合理的打開方式，防止手指觸及帶電部分，操作安全，維修方便；3）安裝壓力鍋爐時，應安裝經過校驗的安全閥，安2）蒸汽管路應采用巖棉等耐高溫的保溫材料，保2）采用盤管換熱器時，應確保盤管內通暢不堵塞，盤管密6采用熱泵作為輔助熱源的，應按照熱泵的有關國家標準進1電纜線路施工應符合現(xiàn)行國家標準《電氣2電氣設施的安裝應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路3電氣設備和與電氣設備相連接的金屬部件應做等電位連接；電氣接地裝置的施工應4安裝溫度傳感器的不銹鋼套管應無5傳感器應按設計要求的位置安裝；設計中未明確12342）太陽能集熱器溫度傳感器應安裝在最能反映太陽能真空管系統(tǒng)，溫度傳感器應插入到某一排最后一個集熱器出水端的聯(lián)箱內；對2）接線端子往外接線時，外接線應選用屏蔽線連接，屏蔽器外殼相連接，并做到接地良好；易腐蝕的地方，應做過錫處理；連接牢固，接觸不應腐蝕，減小接觸電阻，接線裸露的部位應用絕緣套管或絕緣膠帶包扎，導線上7安裝普通水位傳感器時應選用屏蔽線連接，屏蔽線的金屬屏蔽層應與3）在結冰地區(qū)使用時，傳感器和連通管道應做好防凍處理；4）壓力式水位傳感器應按照電氣設計圖紙2）電熱管接線應采用銅線連接，連接螺絲應加平墊和彈簧鋼墊，固定應緊密，不應松線鼻裸露處，應用絕緣套管或絕緣膠帶包扎，不應觸電；端子壓接處應做好絕緣2）接線盒內壓線不得有外露毛刺，壓緊螺絲應壓3）接線盒外部應做好防水處理，接線盒外部導線加裝波紋管等應做二次防護處理，防1）單相泵的接線應按電磁閥的接線和外部導線的接線方式接線和外部導線處理方式外，調試時還應水泵轉向；反轉時，應任意調換兩根相線即可；1）雙層不銹鋼保溫水箱應從內層不銹鋼層引出接地端子；子焊接在鋼板水箱外壁即可，端子與水箱的焊接應滿焊，并做防1S233）接地保護線應使用多股銅線，接線端子處理方法按電加護線不得使用單股硬電線，應使用多股軟電線，整根接地線不應2）按照伴熱帶說明書要求的長度引出電源線接至電控箱內專用開關上，伴熱帶總功率3）防凍電伴熱帶應帶有溫度自動控制裝置。線地溝或接線支架；多個配電箱安裝在一起時，應保證整體美3）大線徑電纜線端子處理方法按電加熱接線工藝執(zhí)行；信號線、控制線端子處理方法按溫度傳感器接線盒內部接線方式執(zhí)行；所有引入接地線、屏蔽線屏蔽層應接至箱內公共4）配電箱內電纜芯線，應垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接；備用芯5）應使引入箱內的電纜線二次防護層越過箱體入線口；不能引入時，應避免引6）配電箱門上有按鈕、指示燈等控制設備，應將箱門與箱內接地2）所有傳感器金屬外殼和執(zhí)行元件，電磁閥、水泵等應可靠接地；帶有電輔助1管路系統(tǒng)安裝完畢，應進行管道強度嚴密性試驗和系統(tǒng)沖洗設完后或隱蔽部位的管道安裝完成后，按設計和規(guī)范要求進行水壓試驗；系統(tǒng)2對于非承壓系統(tǒng)應進行灌水（滿水）試驗，系統(tǒng)應緩慢充水，檢查集熱器、管路及其它設備應無漏水現(xiàn)象；充滿水后24h無漏水3承壓系統(tǒng)應做強度嚴密性試驗，試驗壓力應符合設計要求；當設計未注明時，試驗9管路沖洗前應拆下濾網，關閉水泵等設備儀表前后閥門，打開泄水閥放水沖3.4.14防腐處理應符合下列規(guī)1普通鋼支架或設備均應采取防腐措施；當采用熱鍍鋅鋼材時，鋅層損失部位進行二次防腐處理；當采用非熱鍍鋅鋼材時，應按現(xiàn)行國家有關標準先進行2鋼支架焊接完畢，應進行防腐處理；防腐處理應按設計要求施工；凡設計未注明的，3防腐處理前，表面應先做除銹處理；處理后的表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、4防腐處理完畢，表面應均勻，無誤涂、漏涂、脫皮、返銹、流墜、針眼、氣3.4.15保溫處理應符合下列規(guī)定：1水箱保溫前，應先預留好固定水箱防護皮用的固定點；固3貯水箱外保護層可采用薄鋁板或鍍鋅板，外保護層應與龍骨固定，并貼緊保溫層，保護層搭接處鉚接或折邊扣接，應外觀平整、美觀，無空鼓及松動現(xiàn)象；外保護層搭4管路保溫材料的規(guī)格型號應符合設計要求，保溫管內徑應與管道外徑相匹配，保溫6管路保溫后應加外防護層，防護層材質應符合設計要求，防護層施工應符裹緊密，外觀平整美觀；纏繞完，應涂刷兩遍玻璃鋼漆或瀝青漆；玻璃鋼漆的顏3.4.16系統(tǒng)調試應符合下列規(guī)定：4設備單機或部件試運轉調試應包括水泵、閥門、電磁閥、電氣及自動控制設備7設備單機或部件試運轉調試應符合1）水泵安裝方向應正確；泵運轉時，水泵轉動方向正2）檢查電磁閥安裝方向應正確；手動通斷電試驗時，電磁閥應開啟正常，動作靈敏，3）檢查電氣裝置接線應正確；斷流容量、過壓、欠壓、過流保護等整定值應符4）控制儀表的溫度、水位、時鐘等設置和顯8）防凍系統(tǒng)裝置、超壓保護裝置和過熱保護裝8設備單機或部件試運轉調試完成后，系統(tǒng)應進行聯(lián)動試運轉調試；系統(tǒng)聯(lián)動3）將溫度、溫差、水位、光照、時間等控制儀的控制區(qū)間或控制點調整到設計要求的5）調試輔助加熱系統(tǒng)，使其與太陽能加熱2給系統(tǒng)充裝工質充裝速度不宜過快；全玻璃真空管太陽能集熱系統(tǒng)應在無陽光照射3在系統(tǒng)工作條件下，對太陽能集熱系統(tǒng)和熱水系統(tǒng)進行試運行，直至各部件進入正Ⅰ主控項目3.5.1主控項目應符合下列規(guī)定：1集熱器安裝傾角和方位角應符合設計要求，誤差應小于等于3°;2集熱器應與建筑主體結構或集熱器支架固定；集熱器之間的連接方式應符合設計要3太陽能設備不應降低相鄰建筑的日照標準，且不應對相鄰建筑產生光污染；4集熱器陣列布置不得影響建筑物的逃生7水箱尺寸、接管及配件的位置、規(guī)格和連接應符合設9熱水管道應設置補償器，補償器的形式、規(guī)格和位置應符合設計Ⅰ一般項目3.5.2一般項目應符合下列規(guī)定：4電磁閥和電動閥安裝方向應正確，過濾器和檢修閥安裝應滿足設計3.6.1管道安裝成品保護應符合下列規(guī)定：2管道安裝間斷或完畢的敞口處，應隨時封堵，雜物不應進入，造成管道堵塞；3不得在安裝好的托吊管道上搭設架子或控吊物品；豎井內管道在每層樓板處應做型3.6.2設備安裝成品保護應符合下列規(guī)定：1水泵和水處理器安裝后，應進行保護，設備不應污染和被2成品水箱在正式啟用前，不宜拆除3集熱器在運輸和安裝過程中應加以保護，玻璃不應破碎，安裝完畢后的集熱器應進4計量檢測的儀器和儀表應在交工前安裝；安裝到系統(tǒng)中的儀表，應有帶防護氣3.6.3電氣與自動控制系統(tǒng)安裝成品保護應符合下列規(guī)定：3）穿線后管口應有防止積水和潮氣侵入的措施。3.7.1全玻璃真空管集熱器系統(tǒng)首次注水應在日出之前進行，避免真空管高溫后受冷水沖3.7.2太陽能系統(tǒng)安裝的鋼支架等應避免飛邊、毛刺或尖銳突兀金屬物，應避免造成人員3.7.3太陽能設備、管道等安裝布設應不影響建筑3.7.4調整上、下循環(huán)管的坡度和縮短管路，防止氣阻滯流和減小阻力損失。3.7.5水泵、電磁閥等不應在系統(tǒng)無水（或無介質）狀況下空轉或運行。3.7.6太陽能控制器及電氣設備在通電前，接線應正確，接地電阻應符合設計要求。4.1.1光伏產品、配件、材料的數(shù)量、性能、色彩等應符合設計要求，并具有產品合格證4.1.2同一方陣區(qū)應選用同4.1.3建筑光伏構件框架與光伏組件支架及其材料應符合設計要求，鋼結構的連接應符合4.1.4光伏構件支架強度、抗風能力、防腐處理等應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準的有關4.1.5電纜型號、電壓、規(guī)格應符合設計，并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格、敷設方式等應相同。電纜外觀應無損傷，絕緣良好。施工前，應對電纜進行電氣性能合格性3機架面板應平整，面板上標注的文字和符號應清楚、整齊、規(guī)范、正確；2機器銘牌上標注的規(guī)格型號、輸入輸出容量、輸入直流電壓、輸出交流電壓等應符4逆變器允許的直流輸入電壓相應與光伏方陣輸出電壓和(或)蓄電池的電壓適配。4.1.8光伏監(jiān)測裝置應符合設計要求。4.1.9開口型鉛酸蓄電池玻璃容器和絕緣墊腳等應無裂痕、破損，木質鉛襯電槽外表應完4.1.10光伏組件應按現(xiàn)行國家標準《建筑節(jié)能與可再生能源利用通用規(guī)4.2.1測量工具宜配備卷尺、指南針、激光測距儀4.2.2組件、支架施工機具應配備吊裝工具、腳手架、人字梯、扎帶、活動扳手、電動扳手、內六角扳手、活動扳手、梅花扳手、螺絲刀、壁紙刀、低壓測電筆、組件插件網絡接頭壓線鉗、端子壓線鉗、剝線鉗、老4.2.3電池組檢測設備宜配備萬用表、便攜式EL測試4.2.4安全操作工具應配備高壓驗電器、高壓絕緣手套、三相短路接地線、絕緣拉桿、安4.3.1施工現(xiàn)場應已勘察完畢，應無高大建筑物遮擋、無樹木遮擋，屋頂?shù)某休d能力應符合設計要求。對電器安裝有妨礙的模板、腳手架等應拆除，場地應清4.3.2屋頂防水應完好無損，排水狀況應4.3.4電池組件應已進行檢查，對照合同、設計、供貨單等檢查組件的尺寸、品牌、合格焊接構件的質量應符合要求，基礎槽鋼應固4.3.6預埋件及預留孔的位置和尺寸，應符合設計要求，預埋件應牢固。4.4.2應根據(jù)設計圖紙對屋頂進行測量，放出各基座軸線位置及每個基座的尺寸線，檢查4.4.3基座安裝應符合下列規(guī)1光伏組件支架基座應按設計要求的位置和數(shù)量設置，基座應體結構應連接牢固，鋼筋混凝土基座的主筋應錨固在主體結構內。當受到結構條件無法進行錨固時，應采取措施加大基座與主體結構的2預埋件與基座之間的空隙，應采用細石混凝土填搗密3在屋面結構層上現(xiàn)場施工的基座澆注完工后，應做防水處理，并應符合現(xiàn)行國家標4鋼基座及混凝土基座頂面的預埋件，應按設計要求的防腐級別涂上防腐涂料，并妥4.4.4支架與框架安應符合下列規(guī)1方陣支架和框架宜先根據(jù)光伏組件的數(shù)量、安裝尺寸和優(yōu)化工程進行預制；成品尺寸應符合設計要求或半成品應便于2光伏組件支架應按設計要求與混凝土基座連接件或不銹鋼地腳螺栓固定，與基座固定；支架安裝位置應準確，頂面傾斜方向應正3建筑光伏構件框架應按設計要求采用栓接或焊接在支架上，位置應準確，與支架結4鋼結構支架連接完畢后應進行防腐處理；防腐施工應符合現(xiàn)行國家標準《建筑防腐4.4.5光伏組件安裝應符合下列規(guī)1安裝前應對各光伏組件進行檢查和測量，每個組件的開路電2應對組件按照其技術參數(shù)進行分類，峰值電流相近的串聯(lián)在一起，峰值電壓相近的3應采用螺栓或專用卡件將所有的組件固定在安裝支架上；4應按照組件串并聯(lián)的設計要求用導線將組件的正、負極進連接應可靠；宜用帶保護皮的鋼夾、綁帶、鞍形夾或耐老化的塑料夾將電纜固定方陣支架上；當有多個子方陣時，接線可通過匯流箱或匯流盒，集中6光伏組件上正、負極和各種類型傳感器接線應正確、牢固，接線盒應進行防水處理。4.4.7引至設備的電纜管管口位置應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出。并列敷設4.4.9光伏組件金屬部件應進行接地處理，光伏組件上接地螺絲應與接地線正確連接，并4.4.10支承光伏組件的鋼結構應與建筑接地系統(tǒng)固定連接。4.4.11光伏系統(tǒng)的電氣裝置安裝應符合現(xiàn)行4.4.12光伏系統(tǒng)與電網間的連接處應有明顯的帶有標志的可視斷開點，并應通過并網箱、變壓器等進行電氣隔離。電纜線路施工應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電纜線路3并列敷設的電纜，其接頭的位置宜相互錯開，電纜明敷時的接頭，應用托板托置固4電纜敷設時應排列整齊、固定，并應在路由的起始端裝設標志牌；5交流系統(tǒng)的單芯電纜或分相后的分相鉛套電纜的固定夾具不應構成閉合磁路7光伏方陣內部的電纜應固定在陣列支架上或通過電纜橋架鋪設，電纜接頭應4.4.14交直流配電柜安裝應符合下列規(guī)1設備安裝用的緊固件應采用熱鍍鋅制品；戶外用的緊固件應2配電柜外露可導電部分應與接地裝置進行連接；成排配電裝置的兩端均應與接地線3高、低壓配電柜內的電氣設備應經電氣交接試驗，并出具試驗報告，判定符合要求4在控制器、逆變器、配電箱、蓄電池、方陣按設計要求連接后，方可將外電網電纜2匯流箱可采用直立掛墻式或抱柱式安裝，墻體或柱體應有足夠強度承重；掛墻式安裝可使用膨脹螺栓，通過匯流箱左右兩邊的安裝孔，將其固定在墻體上；抱柱式安裝3屋頂匯流箱應按事先確定的順序運至安置點附近，將匯流箱運至屋頂指定位置進行4匯流箱的輸入、輸出連線時應擰開防水端子，再接入連線至保險絲插座，擰緊螺絲，6對外接線宜使用多股阻燃銅線，線徑應符合設計要求；空置的防水端子，1逆變器連接導線前，應確保整個光伏陣列總短路電流不應超過逆變器最大允許電流；連接導線時應確保所有開關處于關閉狀態(tài)，正確連接主機直流輸入連接線的正負極、2并網逆變器應在確認所接入的交流電網正常、無誤狀態(tài)下開啟逆變器；3逆變器與系統(tǒng)的直流側和交流側應有絕緣隔離的斷路器；光伏系統(tǒng)直流側應有觸電4.4.17蓄電池的安裝應符合下1安裝前檢查蓄電池的規(guī)格、型號、數(shù)量應符合設計要求；閥2蓄電池的安裝位置、連接方式應符合設4置于室內的蓄電池及控制器安裝布置應按現(xiàn)行國家標準《通信電源設備安裝工程設6置于室外的蓄電池組應安裝在鐵殼或硬質塑料殼的箱體內，箱體空間留有4.4.18蓄電池與地面之間應采取絕緣措施，并宜安放在專門的蓄電池支架上，安裝在地面時應在蓄電池底部墊上隔離墊。安裝電池支架及4同一列電池外側上沿應在一條直線上，其偏差不宜大于37同一列電池的連接條應平齊，連接螺絲應擰緊，并在連接條與螺絲上涂抹中8各組電池的正負極的出線應符合設計要求，電池組及電池均應有清晰明顯的標4.4.19蓄電池線路連接前應檢查每只蓄電池的端電壓，每個蓄電池電壓宜保持一致，并應4.4.20多只蓄電池串聯(lián)時應將蓄電池全部連接完畢測量電壓正常后再與控制器連接。4.4.21控制器接線時應先斷開所有輸入、輸出開關。先連接蓄電池，再連接方陣。在有陽光照射時閉合開關，應有正常的充電電流流過4.4.22應根據(jù)設計要求對光伏系統(tǒng)電池組帶邊框組件、支架、控制器、逆變器外殼、電表箱外殼、配電屏外殼、蓄電池支架、電纜外皮、金屬電纜保護管或線槽等進行保護接地和避雷，電子設備應進行屏蔽接地。接地和避雷應與接地干線（網）牢固連接，并對連接處做好防腐處理措施。電器設備的接零或接地，應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程接4.4.23接地網的外緣應閉合，外緣各角應做成圓弧形，圓弧形的半徑不宜小于臨近均壓帶4.4.24接地體的安裝應滿足設計要求，其接地電阻應滿足下列要求：2逆變器、蓄電池的中性點、電壓互感器和電流互感器的二次線圈直接接地時，接地4.4.25接地連接應可靠，不應出現(xiàn)因加工造成接地線截面積減小、強度減弱或銹蝕等問題，4.4.26光伏陣列利用其金屬支架或建（構）筑物金屬部件作接地線時，其材料規(guī)格應能承受泄放預期雷電流時所產生的機械效應和熱效應。不應采用鋁導體作為接地4.4.27光伏系統(tǒng)安裝完成后應進行安全性檢查、電器檢查、光伏方陣的檢查調試、控制器、匯流箱、逆變器的檢查調試、系統(tǒng)性能的檢查調試。調試內容和方法應符合現(xiàn)行北京市地Ⅰ主控項目4.5.1支架基座與原建（構）筑物連接應符合設計要求，牢固可靠，連接處防腐和防水處4.5.2壁掛安裝的配電箱、逆變器等設備，安裝方式符合設計要求，墻體結構荷載滿足承4.5.3光伏支架的材質、結構型式，安裝方式應符合設計要求，支架緊固件應牢固，應有4.5.4光伏組件安裝應滿足設計要求。組件方陣與方陣位置、連接數(shù)量和路徑應符合設計4.5.6匯流箱內接線應牢固可靠，壓接導線不得出現(xiàn)裸露銅線，匯流箱和逆變器進出線不4.5.8接地線的材質、規(guī)格尺寸應符合設計要求。不應采用鋁導體作為接地極或接地線，接地跨接線不得采用裸露的編織銅線，不得利用金屬軟管、管道保溫層的金屬外皮或4.5.9所有支架、電纜的金屬外皮、金屬保護管線、橋架、電氣設備外殼、基礎槽鋼和需4.5.10接地干線（網）與接地網連接或與連接點數(shù)量應符合設計要求，連接應牢固可靠，不應出現(xiàn)因加工造成接地線截面積減Ⅰ一般項目4.5.15屋面應保持清潔完整，無積水、油污、雜物，通道和樓梯處的平臺應無雜物阻塞。4.5.16光伏支架外觀及防腐涂鍍層完好，不應出現(xiàn)明顯受損情況。光伏支架安裝整齊，不4.5.17組件方陣平整美觀，平面和邊緣無波浪形、鋸齒形和剪刀形；光伏組件，包括上層、下層、邊框和接線盒，不應出現(xiàn)破碎、開裂、彎曲或外表面脫附。組件表面不褪色。電纜在豎直通道敷設時，每個支架處均需固定，所用的電纜夾具4.5.19匯流箱和光伏并網逆變器標識與外觀檢查應符合設計要求。設備編號應在顯要位置設置，并清晰標明負載的連接點和直流側極性；應有安全警示標志；外觀完好，無形4.5.20接地網的外緣應閉合，接地網的外緣各轉角圓弧形的半徑、接地網內水平均壓帶間4.5.22防雷接地連接處、焊接點防腐處理應符合設計要求。4.5.23接地線跨接建（構）筑物伸縮縫4.5.25應在顯要位置設置銘牌，型號與設計清單一致，清晰標明負載的連接點和直流側極4.6.1光伏方陣安裝應制定合理的施工方案和操作流程，不得損壞已完成土建工程。4.6.2光伏組件輸出電纜不得非正常短路，在沒有開關4.6.3光伏組件與建筑面層之間應留有安裝空間和散熱間隙，并不得被施工雜物等填塞。4.6.4任何電纜、電纜保護管或電纜橋架不得對光伏方陣造成遮擋。4.6.5系統(tǒng)、方陣和組件串等的所有匯流箱、接線盒均應設帶電警示標簽，注明“當匯流箱從光伏逆變器斷開后，匯流箱內的器件仍有可能帶電”或相似內容文字，并且按4.6.6蓄電池宜安裝在距離光伏方陣較近并宜與配電措施。室內應干燥清潔、通風良好、不受陽光直接照射，距離熱源不得小于2m4.6.7對原有防水系統(tǒng)有破壞時應進行4.7.1在安裝時，應戴低壓絕緣4.7.2方陣應排列整齊，光伏組件之間的連接件應便于拆卸和更換。位置應準確。預埋件應做防腐處理，并在光伏方陣安裝前妥善4.7.4當組件有電流或具有外部電源時，不得連接或斷開組件。4.7.5電氣裝置的接地應單獨與接地母線或接地網相連接，不得在一條接地線中串聯(lián)兩個及以上需要接地的電氣裝置。接地線不應做其他用途。不得利用金屬軟管、管道保溫4.7.7光伏陣列安裝前應對照圖紙對基座進行復查，關鍵尺寸的誤差及整體的平整度應符4.7.8光伏陣列支架表面應平整，固定光伏組件鋼面應調整在同一平面，各組件應對稱整齊并呈一條直線，傾角應符合設計要求，基座有焊接部分的應清理焊渣，并進行防4.7.9安裝、使用組件或進行接線時，應使用不透明材料覆蓋在太陽能光伏組件陣列中組件的正面，不使光伏組件發(fā)電。安裝時應采用手工作業(yè)，不應使用電動扳手，不應穿屬戒指、表帶、耳環(huán)、鼻環(huán)、唇環(huán)或其它的金屬配飾。不應觸摸太陽能組件串的金屬4.7.10搬運光伏板應豎直搬，應小心輕放，不應碰撞、破壞光4.7.11光伏組件進行串聯(lián)的電氣連接時，前一個組件的“+”極插頭應連接下一個組件的“-”極插頭。輸出電路應正確的連接到設備上，不應短接正負極。接頭與絕緣接頭4.7.12光伏太陽能板的輸出正負極在連接到控制器前，應采取措施避免短接。4.7.13不應在潮濕或風力較大等惡劣的天氣條件下安裝太陽能組件。4.7.14串聯(lián)的太陽能組件，應同尺寸、同規(guī)格型號。4.7.15安裝上部電池板時，搬運過程4.7.16不應使用或安裝已經損壞的組件，不應人為地在組件上聚光。4.7.17光伏系統(tǒng)組件、匯流箱、逆變器等裝置均在外殼上標識“當心觸電”三角形警告標4.7.18光伏系統(tǒng)電纜敷設應符合現(xiàn)行國規(guī)定。當敷設環(huán)境溫度超過電纜運行環(huán)境溫度時，應有固定和防曬等隔熱保護措5.1.1熱泵主機設備和配套設備的規(guī)格、型號和數(shù)量應符合現(xiàn)行國家標準《水（地）源熱5.1.2熱泵系統(tǒng)采用型材的規(guī)格、型號、尺寸應符合設計要求，應做防腐5.1.3熱泵系統(tǒng)采用的管材、管件、材質和規(guī)格型號應符合現(xiàn)行國家標準《地源熱泵5.1.4熱泵系統(tǒng)采用的閥門、法蘭、儀表、螺栓、膨脹螺栓、防銹漆等規(guī)格、型號應符合5.1.5熱泵系統(tǒng)采用的電氣設備、電線電纜和相關輔助設備的規(guī)格、型號應符合設計要求。5.1.6熱泵系統(tǒng)采用的保溫材料應符合設計要求，并按國家有關規(guī)定進行材料復試5.2.2主要測量工具應包括水平尺、水平測量儀，水準儀、線墜、鋼板尺、鋼卷尺、塞尺、5.3.1地源井施工區(qū)域應干凈整潔，無障礙物，水電條件齊全，符合安全施工要求。5.3.2熱泵設備機房應符合下1根據(jù)機房設計圖紙設計的補水量，接入設計要求流量的自來2機房內應具備符合施工安全和環(huán)保要求的通風除塵作業(yè)條1施工前，應收集地源井施工場地區(qū)域內的既有地下管線、地下5.3.4設備基礎應牢固平整，預埋件位置應準確。機房設備安裝前，機房設備基礎應1以鉆孔點定位塔架底盤，應采用水平尺對底盤橫向、縱2底盤定位后，安裝塔架豎桿，利用鉛錘和直尺測量塔架的垂直度，塔架豎桿應垂直；3鉆機及附屬裝置應按設備要求接電、接水，1地源井開鉆前，應重新校核塔架底2施鉆過程中，應根據(jù)地層變化，運用適宜的速度進行施鉆，鉆機及附屬設備應運行正常，并記錄地層地質變化；應定時對鉆機及附屬設備及時進4按設計要求對地源井換熱管進行注水打壓試驗后，方可下地源井換熱管；試驗標準5下管前，應采用分離定位管卡將換熱管進行分離定位，分離定位管卡的間距2m～4m；分離定位管卡定位距離應符合現(xiàn)行國家標準《地源熱泵系統(tǒng)工程技術規(guī)范》GB6采用下管機放置地源井管，速度應均勻，不得損壞管道；遇有障礙和不順暢時，應及時查明原因，處理后方可繼續(xù)下管；管道到位后，提起下管鉆桿，提桿過程中換熱7回填料宜采用膨潤土和細砂（或水泥）的混合漿（加條文說明說明原狀土的問題當?shù)芈窆軗Q熱器設在密實或堅硬的巖土體中時，宜采用水泥基料回填，分層回填8回填完畢后，應將留在地面的管道管口進行封堵保護管件和管材應色澤均勻，并應附帶相應的出廠檢測報告，材質成分相同2室外地源井分區(qū)施工開始后，應將各分區(qū)匯總管道位置及走向明確標示，并應對管道走向布線后，進行管溝開挖；水平連接管的深度應在凍土層以下，并應符合現(xiàn)行國3當室外放置分集水器的井室在含水地層、軟土或不穩(wěn)定地層內開槽時，應結合地勘報告進行施工排水、設置溝槽支撐或采取地基處理等措施；開挖溝槽時，應控制槽底標高；槽底超挖部分，應用細沙回填密實；槽底有弧石等堅硬物體時，應清除后，再進行回4應按設計圖紙要求，將各分區(qū)內的地源井管連接成系統(tǒng)，各個分支連接在一起，預沙；管道熱熔或電熔連接時，應按照管材生產廠家材料技術要求進行連接；水平地5水平地埋管與分集水器連接完成后，回填前應進行第二次水壓試驗；在試驗壓力下，穩(wěn)壓后壓力降不應大于3%，且無泄露現(xiàn)象；試壓合格后，系統(tǒng)應密封、保壓，帶壓回填；6水平管道回填時，應先調整水平管的間距、平整度，并應符合現(xiàn)行國家標7各分區(qū)管道連接并試壓完畢后，應將各分區(qū)分集水器連接到總分集水器；水填，回填方法按各分區(qū)水平管道的方法執(zhí)行；試驗標準應符合現(xiàn)行國家標準《地源8總分集水器管道連接到熱泵機房，且所有管道系統(tǒng)連接安裝完畢后，進行系沖洗、排氣，出、入水口的流量、清澈度應基本一致，無氣9系統(tǒng)管道全部安裝、沖洗、排氣完成后，應進行第四次水壓試驗，試壓壓0.6MPa；在試驗壓力下穩(wěn)壓12h，穩(wěn)壓后壓加裝自動放氣閥，最低點處加裝手動泄水閥；試驗標準應符合現(xiàn)行國家標準《地源熱5.4.6熱泵主機設備安裝應符合下1熱泵主機的規(guī)格型號、外型尺寸應符合設計要求；設備應無2設備基礎位置和牢固性應符合設計圖紙要求，按設計要求和技術文件安裝主機與相3熱泵主機電纜線路施工應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗4電氣設備和與電氣設備相連接的金屬部件應做等電位連接；電氣接地裝置的施工應1設備型號、規(guī)格、尺寸應符合設計3按設計要求做好電氣接線和剩余電流保護接地；并應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置5.4.8熱泵系統(tǒng)連接管道應符合下1水箱、集水器、分水器、熱交換器等輔助設備安裝時，支架符合設計要求；設備與支架或底座應接觸緊密，安裝平正、牢固；平面位置允許2安裝前，應熟悉施工圖紙和設計說明，對管道和與其連接的設備進行檢查清理，非鍍鋅鋼管應做除銹、防腐處理；防腐施工應符合現(xiàn)行國家標準《建筑防腐蝕工程施工規(guī)范》3管道焊接應符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB4管道穿越墻體或樓板處應設剛性防水套管；管道接口不得置于套管內，套管應與墻6按設計圖紙要求應保溫的管道，保溫層的粘貼應牢固，無滑動、松弛和斷裂；保溫質量應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)設備及7管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結構，應方9立管的防潮層，應由管道的低端向高端敷設，環(huán)向搭接的縫口應朝向低端，縱2電氣設施的安裝應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路5電氣接地裝置的施工應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程接地裝置施工2循環(huán)水泵單機試運轉，水泵葉輪旋轉方向應正確，無異常振動和聲響，緊固連接部位無松動，電機運行功率值應符合設備技術文件的規(guī)定；水泵單機試運轉應符合現(xiàn)行3主機試運轉前應符合下列規(guī)定：→1）脫開聯(lián)軸器時，單獨檢查電動機的轉向應符合壓縮機要→3）油分離器、貯油器或油冷卻器應加注冷凍機油，油的規(guī)格及油面高度應符合設備技4）各保護繼電器、安全裝置的整定值應符4地源熱泵系統(tǒng)調試步驟宜按圖5.4.10進行：→→→→→5地埋管地源熱泵系統(tǒng)整體運行、調試與驗收，除應符合本規(guī)程規(guī)定外，還應行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB502435.5.1主機設備安裝應符合下1熱泵主機的安裝，縱向、橫向的水平偏差不應超過0.2/1000；2附屬設備就位前，管口方位、地腳螺栓孔和基礎的位置應符合設計要求，管口內部3水泵設備應固定牢靠，泵體空盤轉動靈活，管接口正確；4水泵安裝，縱向水平偏差不應大于0.1/1000，橫向水平偏差不應大于0.2/1000；5減震器與水泵及水泵基礎連接應牢固、平穩(wěn)、接1電氣設備房中柜、臺、箱、盤的電纜進出口應采用防火封堵措2接地線的材質、規(guī)格尺寸應符合設計要求；不應采用鋁導體作為接地極或接地線，接地跨接線不得采用裸露的編織銅線，不得利用金屬軟管、管道保溫層的金屬外皮或網、低壓照明網絡的導線鉛皮以及電纜金屬保護層作為外接3所有支架、電纜的金屬外皮、金屬保護管線、橋架、電氣設備外殼、基礎槽鋼和需接地的裝置均應按設計要求與接地干線（網）牢固4接地干線（網）與接地網連接或與原有建筑屋頂防雷接地網連接的方式、連接質量、連接點數(shù)量應符合設計要求，連接應牢固可靠，不應出現(xiàn)因加工造成接地線截面積減6電氣裝置的接地應按設計要求單獨與接地母線或接地5.5.4管道水壓試驗應符合下1試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，且不應小于0.6MPa；5.5.5連接管道位置允許偏差應符合現(xiàn)行國家標準《建筑給水排水及采暖工程施5.6.1施工完畢或施工中斷的管道，應及時進行封堵，垃圾、異物不應進入管道內造成堵5.6.2已安裝就位的設備，應對設備進行5.6.3雨期施工時，應采取防雨措施，不得雨淋和被水浸泡。冬期施工時，應采取防雪、5.6.4系統(tǒng)沖洗、調試時，應按施工方案進行，排水、電氣系統(tǒng)應安全可5.7.1地埋管運抵工地后，應采用注水試壓法進行檢漏試驗。地埋管及管件存放時，應有防曬保護措施。搬運和運輸時，應采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進行裝卸，不5.7.2施工過程中，材料使用應符合下列2繪制施工現(xiàn)場平面布置圖，應按圖施工；材料運輸時，應選用適宜的工具和裝卸方5.7.3主機設備安裝過程中的搬運和吊裝，應在設備工程師和安全員的指導下進行；操作5.7.4管道沖洗按照地源側水系統(tǒng)、末端水系統(tǒng)等不同的系統(tǒng)分別進行。沖洗前，應熱泵主機進出水口閥門后，開啟各自系統(tǒng)的循環(huán)泵進行沖進口的過濾器，清除循環(huán)水中的雜質。沖洗至水質清潔無色、無泥沙、焊渣等雜質時為合格。系統(tǒng)沖洗、排污合格后，方可與熱泵主機設備貫通，進行全系統(tǒng)靜態(tài)補水、打壓、排2管道系統(tǒng)配備好排氣閥；機房管道與末端系統(tǒng)接口處的閥門均先關閉，系統(tǒng)充滿水3設備啟動前，供電系統(tǒng)應正常，電氣接線正4末端水系統(tǒng)聯(lián)合試運轉時，應先啟動換熱主機試運轉，正常循環(huán)8h后，對熱泵主機5.7.6所有隱蔽工程施工隱蔽前，由建設單位、監(jiān)理單位和施工單位共同驗收，驗收應符6.1.1水源熱泵機房主機設備和配套設備的規(guī)格、型號、數(shù)量，應符合設計要求，設6.1.3水源熱泵系統(tǒng)機房管道和室外水源管道采用管材管件時，材質和規(guī)格型號應符6.1.4水源熱泵機房內所有的閥門、法蘭、儀表、螺栓、膨脹螺栓、防銹漆等材料的規(guī)格、6.1.5水源熱泵系統(tǒng)機房內電氣設備、電線電纜和相關輔助設備等，規(guī)格、型號6.1.6水源熱泵系統(tǒng)機房管道外的保溫材料應符合設計要求。室外水源取水頭部6.2.1主要安裝工具應包括起重設備、吊裝設備、打壓設備、電焊機、電熔機、熱熔機、6.2.2主要測量工具應包括水平尺、水平測量儀，水準儀、線墜、鋼板尺、鋼卷尺、塞尺6.3.1水源施工區(qū)域應干凈整潔1根據(jù)機房設計圖紙補水泵的大小，接入相應流量的自來水給2機房內應具備滿足施工安全和環(huán)保要求的通風除塵條6.3.3熱泵主機的規(guī)格型號、外型尺寸應符合設計要求；設備應無缺損、滲漏，配件應齊→→全，性能參數(shù)應符合設計和技術文件要求；按施工要求開箱檢驗，并形成文件記錄?！?按照施工圖紙標定的水源源頭的位置，根據(jù)專項勘察報告和項目建設情況，確定取水位置和回水位置；不同的水源應根據(jù)設計圖紙要求進1取水頭部的水泵應按照現(xiàn)行國家標準《城鎮(zhèn)污水處理廠工50334、《風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB2出水管路的連接應考慮法蘭允許負載，不應將水泵作為管路的支撐點；3泵座應與導軌上的固定支架同時定位，離心潛水泵的兩導桿安裝應豎直、平行，垂4水泵安裝時，應將電纜與吊鏈固定在一起，水泵就位后，應適當調整鏈條的松緊度；6.4.4水源處理設備的安裝，應根據(jù)不同水源水質的特點設計不同的工藝流程，并按6.4.5水源系統(tǒng)管道連接應符1管材管件應按照不同材質、不同規(guī)格、型號等分開堆放，并保持內部清潔；安裝前，2安裝法蘭時，法蘭與管子應先點焊，檢查法蘭與管子同心后再焊接；法蘭間應保持連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致；緊固螺栓時，應對稱緊固；螺栓緊固后與法蘭緊貼，不應有楔縫，不應采用強緊螺栓的3水源取水源頭設置的檢查井，應設專門標注，水源供、回水管應在地面做出標明管6.4.6設備基礎的核查及施工應符合下3水源熱泵設備和水泵底座邊緣至基礎邊緣的距離，不宜小于150mm，地腳螺栓中心4設備基礎周邊應預留出后期的維修空間，機房的高度應根據(jù)設備要求并達到設6.4.7安裝主機設備應符合下1設備基礎應符合設計圖紙要求，并按設計要求和技術文件，2熱泵主機電纜線路施工應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗3電氣設備和與相連接的金屬部件應做等電位連接；電氣接地裝置的施工應符合現(xiàn)行規(guī)定，并應滿足水源熱泵系統(tǒng)運行參數(shù)和取水源頭水質5水源熱泵主機的安裝應符合現(xiàn)行國家標準《制冷設備、空氣分離設備安裝工3機房內應按設計要求做好電氣接線和剩余電流保護接地；并應符合現(xiàn)行國家標準1水箱、集水器、分水器、熱交換器等輔助設備安裝時，支架符合設計要求；設備與支架或底座應接觸緊密，安裝平正、牢固；平面位置允許2機房管道安裝前，應熟悉施工圖紙和設計說明，對管道和與其連接的設備進行檢查清理，非鍍鋅鋼管應做除銹、防腐處理；防腐施工應符合現(xiàn)行國家標準《建筑防腐蝕3管道的焊接或絲扣連接工藝，應符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程4管道穿越墻體或樓板處應設鋼性防水套管；管道接口不得置于套管內，套管應與墻6設計圖紙上有保溫要求的管道，保溫層的粘貼應牢固，鋪無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象，管道保溫質量應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)7管道閥門、過濾器和法蘭部位的絕熱結構，應能單獨拆卸，便于9立管的防潮層，應由管道的低端向高端敷設，環(huán)向搭接的縫口應朝向低端，縱2循環(huán)水泵單機試運轉，水泵葉輪旋轉方向正確，無異常振動和聲響，緊固連接部位無松動，電機運行功率值應符合設備技術文件的規(guī)定；水泵單機試運轉應符合現(xiàn)3主機試運轉前應符合下列規(guī)定：3）油分離器、貯油器或油冷卻器應加注冷凍機油，油的規(guī)格和油面高度應符合設備技術4）油泵的轉向應正確；油壓應調節(jié)為0.15Mpa～0.30Mpa，調節(jié)四通閥至增、減負荷位6.5.3管道水壓試驗應符合下1試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，且不應小于0.6MPa；6.6.1施工完畢或施工中斷的管道，應及時進行封堵，垃圾、異物不應進入管道內，6.6.2對已就位安裝的設備，應做好成6.6.3雨期施工時，應采取防雨措施；冬期施工時，應采取防雪、防凍措6.6.4系統(tǒng)沖洗、調試時，應按施工方案進行，排水、電氣系統(tǒng)應安全可2系統(tǒng)充水前，管道與各設備接口處不得漏水；管道系統(tǒng)配備好排氣閥；管道與風機盤管接口處的閥門均應先關閉，系統(tǒng)充滿水后再逐個打開，不應有滲、3設備啟動前，供電系統(tǒng)應正常，電氣接線正4冷凍水系統(tǒng)聯(lián)合試運轉時，應先啟動換熱主機試運轉，正常循環(huán)8h后，換熱主機除污器排污；循環(huán)水應干凈、無雜物后，方可進入熱泵6.7.3當水源水中含砂量較高時，應在水系統(tǒng)中加裝旋流除砂器降低水中含砂量，主6.7.4水源取水源頭的取水點與回6.7.5人工回灌、排放的水質應符合國家的有關規(guī)定，不應污染地下水、地表水等。2管道系統(tǒng)應配備好排氣閥；機房管道與末端系統(tǒng)接口處的閥門均應先關閉，系統(tǒng)充4末端水系統(tǒng)聯(lián)合試運轉時，應先啟動換熱主機，試運轉正常循環(huán)8h后，對熱泵主機6.7.7所有隱蔽工程施工隱蔽前，由建設單位、監(jiān)理單位和施工單位等相關單位共同驗收，驗收應符合現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300的有關規(guī)定，6.7.8開式地表水換熱系統(tǒng)取水口應遠離回水口，宜位于回水口上游。取水口應設置7.1.1低溫空氣源熱泵和配套設備的規(guī)格、型號、數(shù)量等應符合設計要求，空氣源熱泵的裝箱清單、出廠合格證、檢驗記錄和安裝使用說明書等隨機文件及隨機配件應齊全。7.1.2低溫空氣源熱泵主機的承重基座和水箱等設備基座的各種型鋼的規(guī)格、型號、尺寸7.1.3低溫空氣源熱泵管道和室外連接主機管道采用的管材、管件、材質和規(guī)格型號合設計要求。所有材料在進場時，應對材料的品種、規(guī)格、外觀等進7.1.4低溫空氣源熱泵電氣設備、電線電纜和相關輔助設備等規(guī)格、型號應符合設計要求。7.2.1主要工具應包括切割鋸、電剪刀、打氣泵、沖擊鉆、角磨機、氬弧焊機、塑管熱熔機、砂輪鋸、電鉆、電動試壓泵、管鉗、活扳手、手鉗、螺絲刀、鋼鋸、壓力鉗7.2.2主要測量工具應包括水平尺、鋼卷7.3.1空氣源熱泵、水箱混凝土基礎已按設計要求進行預制、預留；預留混凝土基礎寸、位置、數(shù)量、做法、強度等應符合設計要求；安裝空氣源熱泵的屋頂已完成防7.3.2冷水給水管道、熱水管道、循環(huán)供熱管道等已按設計預留、預埋，口徑、材質→→→→→→→→→→→→2供回水總管安裝距主機應預留維修及日常維護空6整體式水箱安裝應預留外接管道施工時的操作空間，溢流和排污泄水管應7拼裝式水箱安裝應根據(jù)廠家要求進行現(xiàn)場組裝；水箱箱體制1混凝土基礎應達到養(yǎng)護強度，表面平整，位置、尺寸、標高2主機采用的螺栓應固定在事先做好的基3主機應加裝減震墊等防震措施；4主機安裝完畢，應測量設備的水平度，設備的兩個對角線方向的傾斜度不應大于1根據(jù)基礎確定水箱位置或按照主機基礎的標準，找到可承2整體式水箱安裝應預留外接管道施工時的操作空間，溢流和排、泄水管應對準排水3拼裝式水箱安裝應根據(jù)廠家要求進行現(xiàn)場組裝，水箱箱體制作完成后，應先進行滿5排污管的安裝時，從排污口引出一段管路，在管路末端加裝2）主機位置和水箱位置選取后，選取合適的循環(huán)水泵3）主機循環(huán)進、出水口加裝活接、軟接、壓力表以及閘或水平對外，開啟時應有足夠的操作空間，多個閥門并列安裝時，所有手柄開7）安裝后的閥門應開啟靈活、關閉嚴密，5）當電磁閥作為自動補水裝置時，兩端應接有旁路，旁路上加裝閘閥，旁6）在冷水補水管末端、水箱補水口前，低位補水口處應7.4.6熱水供水管道的布置和敷設應符合1熱水管道的布置在滿足水壓、水量、水溫等使用要求下，管線宜最短，且便于維由水溫變化引起的體積膨脹、管道伸縮補償、保溫排氣等現(xiàn)象，施工時，應增加與2選取供水增壓泵位置，固定好供水增壓泵，增壓泵應做減震措施，增壓水泵兩端應3供水增壓泵后，應裝有單向截止閥；截止閥后，裝閘閥，裝熱水表后再與預留用戶4當水管管路使用鍍鋅鋼管時，宜采用絲扣連接；采用焊接時，焊接處應做防腐處理；2新建建筑的空氣源熱泵熱水工程的配電及控制線路，應穿管后暗敷或在管井中敷設；3溫度傳感器應按照設計要求安裝，被測對象溫度應準確，并應便于4水位傳感器應垂直安裝，在儲熱水箱與傳感器之間，應水平加裝檢修用閥門；5傳感器的接線應牢固可靠，接觸良好，接線盒與套管之間的傳感器屏蔽線應6總電源連接到電控柜內的電表后，再向各個設備2非承壓系統(tǒng)應進行灌水（滿水）試驗；系統(tǒng)應緩慢沖水，管路和其它設備應無漏水現(xiàn)象；充滿水后24h，無漏水現(xiàn)象為合格；開3當環(huán)境溫度低于0℃進行壓力試驗時，應采取可靠的防凍措施；排空系統(tǒng)內的水，防止系統(tǒng)結冰；管道系統(tǒng)的沖洗，應在管道試壓合格后調試、運行4管道沖洗進水口和排水口，應選擇適當位置，管道系統(tǒng)內的雜物應沖洗干凈；排水管截面積不應小于被沖洗管道截面的60％；排應拆下濾網，關閉水泵前、后閥門，打開排水閥放水沖洗；沖洗時，采用系統(tǒng)內可1采用碳鋼材料制作的貯水箱，水箱內壁防腐應采用耐高溫環(huán)保應按照環(huán)保涂料生產廠家規(guī)定的涂刷方法和工藝涂刷；涂刷完成后，表面不應有誤涂涂、脫皮、返銹、明顯皺皮、流墜、針眼、氣泡等現(xiàn)象；水箱外壁的防腐措施3貯水箱外保護層，可采用薄鋁板或鍍鋅板；外保護層應與龍骨固定牢靠，并貼緊保溫層；保護層搭接處宜鉚接或折邊扣接，外觀應平整、美觀，無空鼓和松動現(xiàn)象；層搭接處，應涂防水玻璃膠，雨水不應進入4管路保溫層的材質和規(guī)格應符合設計要求；管殼的粘貼應牢固，鋪設應平整，綁扎1熱泵熱水機的水系統(tǒng)應沖洗干凈，并排除系統(tǒng)中的空氣，系2熱泵熱水機運行時，不應出現(xiàn)異常振動和噪聲，不應出現(xiàn)高壓或低壓異常保護現(xiàn)象；風機、水泵的電機運行電流應符合設備技術文件規(guī)定；水泵出口壓力和水泵電流不3當熱泵熱水機運行出現(xiàn)結霜時，熱泵熱水機應自動進行除5熱泵熱水系統(tǒng)的控制和監(jiān)測設備應靈敏、可靠，系統(tǒng)的狀態(tài)參數(shù)應能正1承壓系統(tǒng)檢漏試驗壓力應符合設計要求；熱水管道的水壓試驗2非承壓系統(tǒng)檢漏，應進行灌水（滿水）試驗；系統(tǒng)應緩慢沖水，集熱器、管路和其他設備應無漏水現(xiàn)象；充滿水24h后，無漏水現(xiàn)3鋼支架焊接處理后的鋼材表面，不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水、毛刺等缺陷；4焊縫外形應均勻，焊道與焊道、焊道與鋼材過渡應平滑，焊渣和飛濺物應清除干凈；5管道上、下平行安裝時，熱水管應在冷水管上方；垂直平行安裝時，熱水管7采用卡箍(套)式連接的管道，兩管口端部應平整、無間隙，溝槽應均勻，卡不含泥砂、鐵屑等雜質，且水色不渾濁時為合格；防腐處理完畢后，金屬表面1空氣源熱泵系統(tǒng)管道、制冷劑和水系統(tǒng)保溫工程的施工，應2系統(tǒng)部件的保溫，不得影響其操作功能；管道閥門、過濾器和法蘭部位的保溫結構7.5.4水管管道的保溫，應采用不燃或難燃材料，其材質、密度、規(guī)格與厚度等應符計要求；采用難燃B1級橡塑發(fā)泡保溫材料時，難燃性能應性能檢測報告，驗證合格后，方可使用；保溫層厚度應符合現(xiàn)行國家和北京市地方1熱泵熱水系統(tǒng)管道安裝完畢，應按設計要求進行防腐保溫；物應清除干凈，管路的保溫材料應具有自熄性能，化學性能穩(wěn)定，對金屬不應有腐蝕作用；用于充填結構的散裝保溫材料不應混有雜物2防潮材料應具有良好的防水防濕性能，應能耐大氣腐蝕及生物侵襲且不發(fā)生蟲蛀霉變等現(xiàn)象；不應對其他材料產生腐蝕或溶解作用；氣溫變化與振動時，應有保持完3保護層材料應采用具有自熄性能的材料，無毒、無刺激性氣味，外表美觀并便于檢3油漆工程施工應采取防火、防凍、防雨措施，不應在低溫或潮濕環(huán)境下噴涂；4面漆與底漆應相溶；漆種不同時，噴涂前，應做親溶性試5噴、涂油漆，漆膜應均勻，不應有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺6明裝系統(tǒng)的最后一遍面漆，宜在安裝完8設備或敷設在地溝內管道的保溫層，外表面應設置保護層，金屬保護層的材7.6.2吊裝時，搬運應小心輕放，機體應垂直7.6.4鋼索與機體接觸部分應放置保護墊，外表應無刮傷或變形。繩索之間，應加支撐件，7.6.5有公共底座主機的吊裝，受力點不應使主機底座產生扭曲和變7.6.6施工完畢或施工中斷的管道，應及時進行封堵，垃圾、異物等不應進入管道內7.6.7對已安裝就位的設備，應進行成7.7.1水管運抵工地后，應采用空氣試壓法進行檢漏試驗。搬運和運輸時，應采用好的皮帶、吊帶或吊繩等進行裝卸，不應拋摔和沿地7.7.2吊裝時由專業(yè)人員吊裝，并應設7.7.3圓鋼、吊索和吊車的選擇應根據(jù)主機的重量參數(shù)7.7.4雨期施工時，應采取防雨措施。冬期施工時，應采取防雪、防凍措施，不得7.7.5主機設備安裝過程中的搬運和吊裝，應在設備工程師和安全員的指導下進行。人員應持有起重工上崗證書。吊裝前應熟悉設備說明書、設備重量、重心及易損2管道系統(tǒng)應配備排氣閥；機房管道與末端系統(tǒng)接口處的閥門均應先關閉，系4末端水系統(tǒng)聯(lián)合試運轉前，應先啟動熱泵主機試運轉正常循環(huán)8h后，對熱泵主污器進行檢查和排污，循環(huán)水干凈、無雜物后，方可開始熱泵主3水質硬度較高時，宜安裝凈水設備；凈水裝置可采用商用凈水機、軟水機和硅磷晶8.1.1各種型鋼和管材的材質、規(guī)格、壁厚等應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準的規(guī)定8.1.2保溫材料材質、規(guī)格、型號應符合設計要求，并應符合下列規(guī)3保溫材料防火性能應滿足建筑防火等級要求。8.1.3電線電纜的規(guī)格、型號、尺8.1.4控制器電氣元件應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)8.1.5水泵、閥門、膨脹水箱（罐）等產品性能應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)8.1.6低溫空氣源熱泵電氣設備、電線電纜和相關輔助設備等規(guī)格、型號應符合設計要求。8.2.1主要工具應包括電焊機、切割鋸、氬弧焊機、熔機、套絲機、電鉆、試壓泵、8.2.2主要測量工具應包括水平尺、鋼卷8.3.2預制、預留空氣源熱泵和水泵，基座的尺寸、位置、數(shù)量、做法、強度等應符8.3.3施工現(xiàn)場應滿足大型設備吊→→8.4.2基礎的制作和安裝應符合下2根據(jù)現(xiàn)場條件選擇適宜的安裝地點時，應符合下列規(guī)4）供回水總管安裝距主機的距離，應滿足維修及日常維護的需1）混凝土基礎達到養(yǎng)護強度，表面平整，位置、尺寸4）主機安裝完畢，應測量設備的水平度，設備的兩個對角線方向的傾斜度不1）主機位置和水箱位置選取后，選取合適的循環(huán)水泵2）主機循環(huán)進、出水口應加裝活接、軟接和閘閥，主機循環(huán)水泵前的過濾3）循環(huán)水泵兩端應裝活接和軟接，水泵箭頭方向應順著水流4）循環(huán)水泵安裝后，應裝單向截止閥，安裝方向應順水平對外，開啟時應有足夠的操作空間；多個閥門并列安裝時，所有手柄開啟6）安裝后的閥門應開啟靈活、關閉嚴密，無卡阻現(xiàn)象；對管程較長2空氣源熱泵和設備應進行嚴密性試驗，并符合下列規(guī)1）試驗壓力應符合設計要求；當設計未注明時，應0.1MPa，且系統(tǒng)頂點的試驗壓力不應小于0.3MPa；塑料管及鋁塑復壓力，應以系統(tǒng)最高點工作壓力增加0.2MPa，且系統(tǒng)最高點的試驗壓力不應小于0.4MPa；大于0.02MPa，降至工作壓力檢查，應保持壓力不降，不滲不漏1）熱泵供暖系統(tǒng)管道安裝完畢，應按設計要求進行防腐2）保護層應采用具有自熄性能的材料，無毒、無刺激性氣味，外表美觀且便于檢修；2）噴涂底漆前，應清除表面灰塵、污垢和銹斑，并保3）油漆工程施工應采取防火、防凍、防雨等措施，不應在低溫或潮濕環(huán)境下噴涂；5）噴、涂油漆，漆膜應均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷；7）支架、吊架的防腐處理應與管道一致，明裝8）設備或敷設在地溝內裸露的管道的保溫層，外表面應設置保護層，材料宜采用鍍鋅薄鋼板或薄鋁合金板；當采用普通碳鋼板時，內、外表面應涂敷防銹涂料。8.4.8設備調試運行應在安裝工程驗收合格且電力負荷滿足空氣源熱泵啟動要求后進行，2管道系統(tǒng)配備好排氣閥；系統(tǒng)充滿水后不得有滲、漏水現(xiàn)4系統(tǒng)聯(lián)合試運轉時，應先啟動循環(huán)泵,正常運行8h后，啟動熱泵,進行系8.5.1供暖系統(tǒng)安裝完畢管道保溫前，8.5.2空氣源熱泵主機電氣安裝完成后，應進行絕緣試驗，試的絕緣電阻計進行測量，測量應在主機帶電8.5.3空氣源熱泵主機應具有永久可靠的保護接地裝置，配用電機機座或電動機-壓縮與保護接地裝置之間應有永久、可靠的電氣連接。保護接地端子除作保護接地用1主機安裝在屋面或室外平臺上，主機與基礎間的隔振裝置應4主機四周應按設備技術文件要求，留有設備維修空間；設備進風通道的寬度不應小8.5.5管道安裝的坡向、坡度應符合設管道連接應牢固，不應有外露填料。鍍鋅管道的鍍鋅層應保護完好，局部破損處應進腐處理。管道采用焊接時，坡口質量、對口間隙、錯邊量、縱焊縫位置等不應有裂紋8.5.7管道、金屬支架和設備的防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、氣泡、流淌和漏涂缺陷。8.6.1主機從工廠運至工地現(xiàn)場，應包裝良好，經現(xiàn)場檢驗合格后方可吊8.6.2吊裝時，搬運應小心輕放，機體應垂8.6.3吊運前，應核對設備重量，吊運捆扎應穩(wěn)固；吊運時，不應撞擊到其它物體產8.6.4有公共底座主機的吊裝，受力點不得使主機底座產生扭曲和變8.6.5施工完畢或施工中斷的管道，應及時進行封堵，垃圾、異物不應進入管道內造8.7.1主機吊裝時，人員不得站立于機8.7.3主機設備安裝過程中的搬運和吊裝，應在設備工程師和安全員的指導下進行。人員應持有起重工上崗證書。吊裝前，應熟悉設備說明書、設備重量、重心及易損傷部位。吊具應符合吊裝要求，無損傷和缺陷。設備吊裝前，應進行試吊，無異常后方可正式吊裝。8.7.4雨期施工時，應采取防雨措施，不得雨淋和被水浸泡。冬期施工時，應采取防雪、8.7.5系統(tǒng)沖洗、調試時，應按施工方案進行，排水、電氣系統(tǒng)應安全可2管道系統(tǒng)配備好排氣閥；機房管道與末端系統(tǒng)接口處的閥門均應先關閉，系統(tǒng)充滿4末端水系統(tǒng)聯(lián)合試運轉時，應先啟動循環(huán)泵，正常運行8h后，啟動熱泵，進行系統(tǒng)8.7.7所有隱蔽工程施工隱蔽前，驗收應符合現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質量驗收1主機在運行過程中，當溫度達到用戶設定值時，主機應自動2當室外溫度較低，濕度相對較大時，主機在運轉過程中，室外熱交換器有