FZT 13044-2017 棉氨綸本色彈力燈芯絨

棉氨綸本色彈力燈芯絨Cottoncoveredspandexelasticgreycorduroy2017-11-07發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布1棉氨綸本色彈力燈芯絨本標(biāo)準(zhǔn)適用于機織生產(chǎn)、割絨前的棉氨綸本色彈力燈芯絨(包括提花燈芯絨及割緯平絨類織物)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T406—2008棉本色布GB/T2910.20紡織品定量化學(xué)分析第20部分：聚氨酯彈性纖維與某些其他纖維的混合物(二甲基乙酰胺法)GB/T3923.1紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強力和斷裂伸長率的測定(條樣法)GB/T4666紡織品織物長度和幅寬的測定GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T29862紡織品纖維含量的標(biāo)識FZ/T01034—2008紡織品機織物拉伸彈性試驗方法FZ/T10004棉及化纖純紡、混紡本色布檢驗規(guī)則FZ/T10006棉及化纖純紡、混紡本色布棉結(jié)雜質(zhì)疵點格率檢驗FZ/T10009棉及化纖純紡、混紡本色布標(biāo)志與包裝3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。經(jīng)向、緯向單獨或同時使用棉氨綸包芯紗，經(jīng)機織生產(chǎn)、割絨前的本色燈芯絨(包括提花燈芯絨及割緯平絨類織物)。棉氨綸本色彈力燈芯絨的產(chǎn)品品種、規(guī)格分類，根據(jù)用戶需要，按附錄A制定。5要求5.1項目25.2分等規(guī)定5.2.1棉氨綸本色彈力燈芯絨的品等分為優(yōu)等品、一等品和二等品，低于二等品為等外品。5.2.2棉氨綸本色彈力燈芯絨的評等以匹為單位，織物組織、布面疵點按匹評等，纖維含量偏差、斷裂強力、定力伸長率、塑性變形率、棉結(jié)雜質(zhì)疵點格率、棉結(jié)疵點格率按批評等，以內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量中最低一項品等為該匹布的品等。5.2.3成包后棉氨綸本色彈力燈芯絨的長度按雙方協(xié)議規(guī)定執(zhí)行。注：通常每匹布以40m計，按貿(mào)易雙方協(xié)定上機幅寬、總經(jīng)根數(shù)。5.3內(nèi)在質(zhì)量棉氨綸本色彈力燈芯絨的內(nèi)在質(zhì)量的分等規(guī)定按表1、表2。表1內(nèi)在質(zhì)量分等規(guī)定優(yōu)等品一等品二等品織物組織按設(shè)計規(guī)定符合設(shè)計要求符合設(shè)計要求符合設(shè)計要求纖維含量偏差/%按GB/T29862規(guī)定執(zhí)行斷裂強力/N經(jīng)向緯向定力伸長率/%緯向塑性變形率/%緯向注1:織物組織對照貿(mào)易雙方確認(rèn)樣評定。注2:定力伸長率、塑性變形率考核緯向使用棉氨綸包芯紗的產(chǎn)品。表2棉結(jié)雜質(zhì)疵點格率、棉結(jié)疵點格率織物總緊度/%棉結(jié)雜質(zhì)疵點格率/%棉結(jié)疵點格率/%優(yōu)等品一等品優(yōu)等品一等品細(xì)織物絨緯緊度75%以下絨緯緊度75%及以上中粗織物絨緯緊度60%以下絨緯緊度60%～80%以下絨緯緊度80%～100%以下絨緯緊度100%～120%以下絨緯緊度120%及以上粗織物絨緯緊度70%以下絨緯緊度70%～80%以下絨緯緊度80%及以上注1:棉結(jié)雜質(zhì)疵點格率、棉結(jié)疵點格率超過表2規(guī)定降到二等為止。注2:棉氨綸本色彈力燈芯絨按經(jīng)、緯紗平均線密度分類，特細(xì)織物：10tex以下(60°以上);細(xì)織物：10tex~20tex(60°~29');中粗織物：21tex～29tex(28'～20°);粗織物：32tex及以上(18'及以下)。35.4外觀質(zhì)量5.4.1布面疵點允許評分?jǐn)?shù)的規(guī)定5.4.1.1每匹布的布面疵點允許評分?jǐn)?shù)規(guī)定按表3。表3布面疵點允許評分?jǐn)?shù)分等規(guī)定分每百平方米5.4.1.2每匹布允許總評分按式(1)計算，按GB/T8170修約成整數(shù)。A=a×L×W/100 (1)式中：A——每匹布允許總評分，單位為分；a——布面疵點允許評分?jǐn)?shù)，單位為分每百平方米(分/100m2);L——匹長，單位為米(m);W——幅寬，單位為米(m)。5.4.1.3一匹布中所有疵點評分加合累計超過允許總評分為降等品。5.4.2布面疵點的評分規(guī)定5.4.2.1布面疵點評分規(guī)定按表4。表4布面疵點評分規(guī)定疵點分類1234經(jīng)向明顯疵點緯向明顯疵點半幅及以下半幅以上嚴(yán)重疵點根數(shù)評分—4根及以上長度評分注1:布面疵點具體內(nèi)容見附錄B,疵點名稱說明見附錄C。注2:嚴(yán)重疵點在根數(shù)和長度評分矛盾時，從嚴(yán)評分。注3:不影響后道質(zhì)量的橫檔疵點評分，由供需雙方協(xié)定。5.4.2.21m內(nèi)嚴(yán)重疵點評4分為降等品。5.4.2.31m中累計評分最多評4分。5.4.2.4每百米內(nèi)不允許有超過3個難以修織的評4分的疵點。5.4.3布面疵點的量計5.4.3.1疵點長度以經(jīng)向或緯向最大長度量計。5.4.3.2經(jīng)向明顯疵點及嚴(yán)重疵點，長度超過1m的，其超過部分按表4再行評分。5.4.3.3在一條內(nèi)斷續(xù)發(fā)生的疵點，在經(jīng)(緯)向8cm內(nèi)有兩個及以上的，則按連續(xù)長度累計評分。45.4.3.4共斷或并列(包括正反面)是包括隔開1根或2根好紗，隔開3根及以上好紗的，不作共斷或并列(斜紋、緞紋織物以間隔一個完全組織及以內(nèi)作共斷或并列處理)。深油銹疵及評4分的破洞、跳花要評分，如疵點延伸在距邊0.8cm以外時應(yīng)加合評分。無梭織造布布邊，絞邊的毛須伸出長度規(guī)定為0.3cm～0.8cm。邊組織有特殊要求的則按要求評分。5.4.4.3布面拖紗長1cm以上每根評2分，布邊拖紗長2cm以上的每根評1分(一進(jìn)一出作一根計)。5.4.4.40.3cm以下的雜物每個評1分，0.3cm及以上的雜物及金屬雜物(包括瓷器)評4分(測量雜物粗度)。5.4.5.4雜色坯不洗油的淺色油疵和油花紗不評分。5.4.5.6加工坯距布頭5cm內(nèi)的疵點不評分(但六大疵點應(yīng)開剪)。5.4.6.3凡在織布廠能修好的疵點應(yīng)修好5.4.7.1假開剪的疵點應(yīng)是評為4分或3分不可修織的疵點，假開剪后各段布都應(yīng)是一等品。5.4.7.2凡用戶允許假開剪和拼件的，可實行假開剪和拼件。假開剪的處數(shù)，按二聯(lián)匹不允許超過二5.4.7.3假開剪和拼件合計不允許超過20%,其中拼件率不得超過10%。6試驗和檢驗方法6.1.1長度測定按GB/T4666執(zhí)行。6.1.3斷裂強力測定按GB/T3923.1執(zhí)行。6.1.4定力伸長率試驗方法按FZ/T01034—2008中8.3.1執(zhí)行，拉伸速度為100mm/min,定力值為25N;塑性變形率試驗方法按FZ/T01034—2008中8.3.4執(zhí)行，定力值為25N,循環(huán)次數(shù)三次。6.1.5棉結(jié)雜質(zhì)疵點格率、棉結(jié)疵點格率檢驗按FZ/T10006執(zhí)行。56.2布面疵點檢驗條件和方法6.2.1檢驗時，布面上的照度為400lx±100lx。6.2.2布面疵點評分以布的正面、反面分別進(jìn)行評分，然后加合總分進(jìn)行評等，但同一疵點不得重復(fù)評分。絨緯浮起的應(yīng)為正面，破損性疵點以嚴(yán)重一面為準(zhǔn)。6.2.3檢驗時，應(yīng)將布平放在工作臺上，檢驗人員站在工作臺旁，以能清楚看出的為明顯疵點。7檢驗規(guī)則按FZ/T10004執(zhí)行。8.2運輸和貯存：產(chǎn)品在運輸過程中應(yīng)避免包裝破損，產(chǎn)品受潮。產(chǎn)品應(yīng)貯存在干燥、清潔的環(huán)境中，確保產(chǎn)品不發(fā)生霉變等變質(zhì)現(xiàn)象。9其他用戶對產(chǎn)品有特殊要求者，可由供需雙方另訂協(xié)議。6FZ/T13044—2017(規(guī)范性附錄)技術(shù)條件制定規(guī)定A.1棉氨綸本色彈力燈芯絨的技術(shù)條件的制定，除下列規(guī)定外，均按GB/T406—2008附錄A執(zhí)行。A.2棉氨綸本色彈力燈芯絨的原料代號為：棉為C,氨綸為Pu,混紡比的寫法規(guī)定為：棉含量/氨綸含量。例如：棉含量60%,氨綸含量40%,寫為C/Pu60/40。A.3棉公定回潮率8.5%,氨綸公定回潮率為1.3%。A.4棉氨綸包芯紗的標(biāo)準(zhǔn)回潮率可按棉與氨綸干燥質(zhì)量百分率計算，也可按棉與氨綸公定質(zhì)量混紡比例計算，按式(A.1)和式(A.2)計算，按GB/T8170修約至小數(shù)點后一位。棉氨綸包芯紗的公英制線密度按式(A.3)換算，按GB/T8170修約至小數(shù)點后一位。W——棉氨綸包芯紗的標(biāo)準(zhǔn)回潮率，%;Wpn——氨綸的公定回潮率，%;Wc——棉紗線的公定回潮率，%;Ap、Ac氨綸、棉的干燥質(zhì)量百分比例，%;Bp、Bc——氨綸、棉的公定質(zhì)量混紡百分比例，%。式中：T,——棉紗線的線密度，單位為特克斯(tex);N.——棉紗線的英制支數(shù)，單位為支(“)。示例：97/3棉氨綸包芯紗公定回潮率的計算：…………(A.1……………(A.2…………(A.3)))A.5棉氨綸本色彈力燈芯絨有粗條燈芯絨、中條燈芯絨、細(xì)條燈芯絨。粗條燈芯絨是指2.54cm內(nèi)有8條及以下的燈芯絨，中條燈芯絨是指2.54cm內(nèi)有8條以上～18條的燈芯絨，細(xì)條燈芯絨是指2.54cm內(nèi)有18條以上的燈芯絨。A.6棉氨綸本色彈力燈芯絨有經(jīng)向棉氨綸本色彈力燈芯絨、緯向棉氨綸本色彈力燈芯絨、經(jīng)緯向棉氨綸本色彈力燈芯絨。7(規(guī)范性附錄)各類布面疵點的具體內(nèi)容B.1經(jīng)向明顯疵點B.2緯向明顯疵點B.3橫檔B.4嚴(yán)重疵點破洞、豁邊、跳花、稀弄、經(jīng)縮浪紋(三楞起算)、并列3根吊經(jīng)、松經(jīng)(包括隔開1根～2根好紗)、不幅中滿10個結(jié)頭或邊撐疵、氨綸露底。B.5.1經(jīng)向疵點及緯向疵點中，有些疵點是這二類共同性的，如竹節(jié)、跳紗等。在分類中只列入經(jīng)向疵B.5.2如布面上出現(xiàn)上述未包括的疵點，按相似疵點評分。8(規(guī)范性附錄)疵點名稱的說明C.1竹節(jié)：紗線上短片段的粗節(jié)。C.2粗經(jīng)：直徑偏粗長5cm及以上的經(jīng)紗織入布內(nèi)。C.5筘路：織物經(jīng)向呈現(xiàn)條狀稀密不勻。C.6筘穿錯：沒有按工藝要求穿筘，造成布面上經(jīng)紗排列不勻。C.7多股經(jīng)：兩根以上單紗合股者。C.9并線松緊：單紗加捻為股線時張力不勻。C.10松經(jīng)：指部分經(jīng)紗張力松弛織入布內(nèi)。C.11緊經(jīng)：部分經(jīng)紗捻度過大。C.13經(jīng)縮波紋：部分經(jīng)紗受意外張力后松馳，使織物表面呈波紋狀起伏不平。C.14斷經(jīng)：織物內(nèi)經(jīng)紗斷缺。C.15斷疵：經(jīng)紗斷頭紗尾織入布內(nèi)。C.17星跳：1根經(jīng)紗或緯紗跳過2根～4根形成星點狀的。C.18跳紗：1根～2根經(jīng)紗或緯紗跳過5根及以上的。C.19棉球：紗線上的纖維呈球狀。C.24錯纖維：異纖維紗線織入。C.25油漬：織物沾油后留下的痕跡。C.26油經(jīng)：經(jīng)紗沾油后留下的痕跡。C.28銹漬：織物沾銹后留下的痕跡。C.30不褪色色漬：被沾污而洗不清的污漬。C.32污漬：織物沾污后留下的痕跡。C.33漿斑：漿塊附著布面影響織物組織。C.34布開花：異纖維或色纖維混入紗線中織入布內(nèi)。C.36貓耳朵：凸出布邊0.5cm及以上。C.38爛邊：邊組織內(nèi)單斷緯紗，一處斷3根及以上的。C.39花經(jīng)：由于配棉成分變化，使布面色澤不同。9C.41極光：由于機械造成布面摩擦而留下的痕跡。C.42針路：由于點啄式斷緯自停裝置不良，造成經(jīng)向密集的針痕。C.44絞邊不良：因絞邊裝置不良或絞邊紗張力不勻，造成2根及以上絞邊紗不交織或交織不良。C.45錯緯：直徑偏粗、偏細(xì)，長5cm及以上的緯紗織入布內(nèi)。C.46方眼：織造時局部經(jīng)紗張力過大，布面形成塊狀風(fēng)格差異。C.48荷葉邊：布邊經(jīng)紗張力較小或橫向拉幅過度或不足，織物邊緣呈起伏波浪狀。C.50脫緯：一梭口內(nèi)有3根及以上的緯紗織入布內(nèi)(包括連續(xù)雙緯和長5cm及以上的緯縮)。C.51雙緯：單緯織物一梭口內(nèi)有2根緯紗織入布內(nèi)。C.52緯縮：緯紗扭結(jié)織入布內(nèi)或起圈現(xiàn)于布面(包括經(jīng)紗起圈及松緯縮三楞起算)。脫緯)。C.56花緯：由于陳舊的緯紗，使布面色澤不同，且有1個～2個分界線。C.57油緯：緯紗沾油或被污染。C.58銹緯：被銹漬沾污的緯紗痕跡。C.59不褪色色緯：被沾污而洗不凈的有色緯紗。C.62開車經(jīng)縮(印):開車時部分經(jīng)紗受意外張力后松弛，使織物表面呈現(xiàn)塊狀或條狀的起伏不平的開C.63布面起皺：氨綸長絲張力不勻，引起布面起皺不平，布面呈泡泡狀。外觀。C.66拆痕：拆布后布面上留下的起毛痕跡和布面揩漿抹水。C.68密路：經(jīng)向0.5cm內(nèi)緯密多25%以上(緯紗緊度40%以下