鋼板樁圍堰綜合項(xiàng)目施工專項(xiàng)方案

水中墩鋼板樁圍堰施工及安全專項(xiàng)方案1月目錄第一章編制闡明 51.1編制根據(jù) 51.2編制原則 51.3合用范疇 6第二章工程概況 72.1工程簡(jiǎn)介 72.2工程地質(zhì) 92.3水文 102.4工程目的 112.4.1工期目的 112.4.2安全目的 112.4.3環(huán)保目的 112.4.4文明施工目的 11第三章施工布置 123.1組織機(jī)構(gòu) 123.2擬投入管理人員及勞力 143.2.1項(xiàng)目經(jīng)理部管理層人員配備 143.2.2項(xiàng)目經(jīng)理部作業(yè)層人員配備 143.3擬投入機(jī)械設(shè)備配備 153.4施工進(jìn)度籌劃 16第四章鋼板樁圍堰施工方案 184.1鋼板樁選型 184.2鋼板樁圍堰設(shè)計(jì) 184.2.1澮河特大橋鋼板樁圍堰設(shè)計(jì) 184.2.2沱河大橋鋼板樁圍堰設(shè)計(jì) 224.2.3濉河大橋鋼板樁圍堰設(shè)計(jì) 244.2.4王引河大橋鋼板樁圍堰設(shè)計(jì) 244.3鋼板樁圍堰施工準(zhǔn)備 244.3.1圍堰材料準(zhǔn)備 244.3.2機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 264.3.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 274.4鋼板樁插打 274.5內(nèi)支撐安裝 314.6水下吸泥施工 334.7封底混凝土施工 344.8圍堰拆除 374.9鋼板樁圍堰施工也許遇到問(wèn)題及解決辦法 384.9.1板樁傾斜、扭轉(zhuǎn) 384.9.2臨樁連帶下沉 394.9.3硬土貫入困難 394.9.4圍堰滲漏解決辦法 394.9.5合龍困難 404.9.6拔樁困難 404.10鋼板樁圍堰變形、位移監(jiān)測(cè) 414.11直爬梯設(shè)計(jì) 414.11.1定義 414.11.2技術(shù)規(guī)定 42第五章安全文明施工保證辦法 445.1安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu) 445.2各項(xiàng)安全管理制度 445.2.1安全生產(chǎn)教誨與培訓(xùn)制度 455.2.2安全技術(shù)交底制度 455.2.3安全生產(chǎn)檢查制度 455.2.4應(yīng)急救援預(yù)案制度 465.3安全技術(shù)保證辦法 465.4施工人員安全保證辦法 465.5安全管理保證辦法 475.6水上安全防護(hù)辦法 475.7暫時(shí)用電安全保證辦法 485.8機(jī)械設(shè)備安全保證辦法 485.9文明施工保證辦法 48第六章質(zhì)量保證辦法 506.1拉森鋼板樁質(zhì)量控制辦法 506.2圍檁及支撐質(zhì)量控制辦法 51第七章環(huán)保辦法 537.1施工環(huán)保、水土保持目的 537.2施工環(huán)保、水土保持管理體系 537.2.1施工環(huán)保、水土保持管理組織機(jī)構(gòu) 537.2.2施工環(huán)保、水土保持管理檢查制度 537.3施工環(huán)保、水土保持辦法 547.3.1環(huán)保辦法 547.3.2水土保持辦法 547.3.3水質(zhì)及水利設(shè)施保護(hù)辦法 55第八章安全應(yīng)急預(yù)案 568.1成立安全應(yīng)急救援小組 568.2應(yīng)急救援小組工作職責(zé) 568.3事故報(bào)告制度 578.4生事故后應(yīng)急解決程序 578.5應(yīng)急救援物資配備 578.6觸電應(yīng)急預(yù)案 588.7物體打擊事故 588.8基坑邊坡垮塌事故 588.9人員墜入基坑事故應(yīng)急預(yù)案 598.10機(jī)械傷害事故應(yīng)急預(yù)案 598.11施工人員墜河溺水應(yīng)急預(yù)案 598.12圍堰失穩(wěn)逃生應(yīng)急預(yù)案 608.12.1演習(xí)形式 608.12.2演習(xí)規(guī)定 60第九章附件 61

第一章編制闡明1.1編制根據(jù)（1）《公路工程地質(zhì)勘查規(guī)范》（JTGC-）；（2）《公路橋涵地基與基本設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD63-）；（3）《公路勘查規(guī)程》（JTG/TC10-）；（4）《公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程》（JTJ056-84）；（5）《中華人民共和國(guó)地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖》（GB18306-）；（6）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTGTF50-）；（7）《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-（8）《建筑工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》（9）《建筑施工安全檢查原則》JGJ59-（10）《施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-（11）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-（12）《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-（13）《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程條文闡明》（14）《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》GB50300-（15）本工程兩階段施工圖設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況。1.2編制原則（1）響應(yīng)項(xiàng)目管理文獻(xiàn)、遵守合同原則積極響應(yīng)和遵守項(xiàng)目管理文獻(xiàn)中安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工等方面規(guī)定，嚴(yán)格遵守建設(shè)工程施工合同條件、合同合同條款及補(bǔ)充合同內(nèi)容，充分結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料。（2）安全原則結(jié)合本工程特點(diǎn)，制定積極有效安全管理、技術(shù)、組織辦法，保證人身安全和工程安全。施組編制始終按照技術(shù)可靠、辦法得力、保證安全原則擬定施工方案，在各項(xiàng)安全辦法貫徹到位，保證萬(wàn)無(wú)一失前提下組織施工。（3）保證工程質(zhì)量原則遵守有關(guān)法律法規(guī)，針對(duì)本標(biāo)段工程特點(diǎn)和質(zhì)量目的規(guī)定，制定完善工程質(zhì)量管理制度，建立質(zhì)量保證組織體系，加強(qiáng)過(guò)程控制，從各個(gè)環(huán)節(jié)上保證工程質(zhì)量目的實(shí)現(xiàn)。（4）保證工期原則依照招標(biāo)文獻(xiàn)對(duì)本標(biāo)段工期規(guī)定，編制科學(xué)、合理、周密施工方案，采用信息化技術(shù)，合理安排工程進(jìn)度，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工序銜接，實(shí)行進(jìn)度監(jiān)控，保證明現(xiàn)工期目的，滿足業(yè)重規(guī)定。（5）堅(jiān)持按項(xiàng)目法管理原則通過(guò)與建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位協(xié)作，綜合運(yùn)用人員、機(jī)械、物資、資金和信息，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量和造價(jià)在保證安全和工期前提下最佳組合。在每道工序施工中，加大自檢自查力度，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師指令，尊重并服從監(jiān)理意見(jiàn)，嚴(yán)格管理。（6）本著先進(jìn)性與合用性相結(jié)合原則采用成熟可靠技術(shù)，加強(qiáng)工序控制，保證優(yōu)質(zhì)、安全、迅速、高效建成該工程；并以先進(jìn)可靠施工辦法和工藝控制投資，減少成本。（7）文明施工、高度注重環(huán)保原則從節(jié)約暫時(shí)占地、減少植被破壞、減少環(huán)境污染、搞好環(huán)保、文明施工等多角度出發(fā)，進(jìn)行生產(chǎn)及生活場(chǎng)地布局，做好環(huán)保和營(yíng)區(qū)綠化。注重環(huán)保，愛(ài)惜土地，整個(gè)施工過(guò)程中采用有效辦法保護(hù)生態(tài)環(huán)境，控制環(huán)境污染，節(jié)約運(yùn)用土地資源，做好水土保持。有效保護(hù)地下管線和既有構(gòu)筑物，減少擾民、做好公共交通配合，切實(shí)維護(hù)建設(shè)單位及地方群眾利益，創(chuàng)立文明原則工地。關(guān)懷員工生活，維護(hù)職業(yè)健康安全。1.3合用范疇本方案合用于鋼板樁圍堰設(shè)計(jì)、施工。

第二章工程概況2.1工程簡(jiǎn)介本工程共有特大橋2座，大橋3座，中小橋梁32座。其中涉及水中墩施工大橋、特大橋共有4座，分別為澮河特大橋主橋、沱河大橋主橋就、濉河大橋、王引河大橋，其她中小橋采用土圍堰填平施工或局部采用鋼板樁圍堰施工，本方案重要就大橋、特大橋水中墩作業(yè)鋼板樁圍堰進(jìn)行闡述。（1）主橋承臺(tái)特大橋跨越澮河，橋跨布置為15×30m（簡(jiǎn)支轉(zhuǎn)構(gòu)造持續(xù)小箱梁）+（75+130+75）m（預(yù)應(yīng)力混凝土變截面持續(xù)箱梁）+15×30m（簡(jiǎn)支轉(zhuǎn)構(gòu)造持續(xù)小箱梁），橋梁全長(zhǎng)1186m。特大橋主橋采用懸臂現(xiàn)澆持續(xù)箱梁，主墩及過(guò)渡墩15#～17#墩處在河道中，為水中墩，過(guò)渡墩18#墩為岸上墩，橋跨示意如圖1-1所示。圖2-1澮河特大橋水中墩布置示意圖16#、17#主墩承臺(tái)構(gòu)造尺寸為25.5*12*4m，采用C40混凝土，并采用C25混凝土進(jìn)行封底，設(shè)計(jì)封底厚度為1m。設(shè)計(jì)承臺(tái)底高程15.426m，封底混凝土高程14.426m，考慮到澮河地質(zhì)狀況較差（前期樁基施工發(fā)現(xiàn)砂層較厚），封底混凝土擬加厚1m，故開(kāi)挖高程為13.426m，河床底高程21.926m，開(kāi)挖深度7.5m，考慮到水位影響，擬選用22m長(zhǎng)拉森鋼板樁進(jìn)行圍堰。15#、18#過(guò)渡墩承臺(tái)構(gòu)造尺寸為8.25*6.6*3m，采用C30混凝土，并采用C25混凝土進(jìn)行封底，設(shè)計(jì)封底厚度為1m。設(shè)計(jì)承臺(tái)底高程15#墩18.346m，封底混凝土高程17.346m，考慮到15#墩位于河道內(nèi)，且地質(zhì)狀況較差，封底混凝土厚度同主墩擬加厚1m，故開(kāi)挖高程為16.346m，河床面高程22.8m，開(kāi)挖深度約為6.5m，考慮到水位影響，擬選用18m拉森鋼板樁進(jìn)行圍堰。18#墩承臺(tái)底高程23.346m，封底混凝土高程22.246m，依照地質(zhì)狀況，擬封底厚度0.5m，開(kāi)挖高程為22.746m，原地面高程27.0m，開(kāi)挖深度約為4.5m，擬選用12m拉森鋼板樁進(jìn)行圍堰。（2）大橋主橋承臺(tái)大橋橫跨沱河，橋跨布置為左幅：（3*30+26.7）m（預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁）+10*25m（預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁）+（30+2*50+30）m（預(yù)應(yīng)力混凝土變截面持續(xù)箱梁）+4*25m（預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁），右幅：（26.7+3*30）m（預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁）+10*25m（預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁）+（30+2*50+30）m（預(yù)應(yīng)力混凝土變截面持續(xù)箱梁）+4*25m（預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁），橋梁全長(zhǎng)632.7m。大橋主橋采用懸臂現(xiàn)澆持續(xù)箱梁，橋梁主墩15#、16#、17#墩均處在河道位置，承臺(tái)構(gòu)造尺寸為：10.65*6.6*2.5m，其中16#墩因考慮通航規(guī)定，高程進(jìn)行了調(diào)節(jié)，承臺(tái)底標(biāo)高分別為：21.874m、18.954m、22.278m，設(shè)計(jì)封底混凝土1m，依照地勘，河床底高程分別為25.38m、22.94m、25.16m。開(kāi)挖深度分別為4.5m，5.0m，4.0m，同步考慮到沱河常水位及河道地質(zhì)狀況，擬15#~17#墩均選用15m長(zhǎng)拉森鋼板樁進(jìn)行圍堰。（3）K1+115大橋地系梁跨越，橋跨布置為8*30m先簡(jiǎn)支后持續(xù)小箱梁，左右幅相似，全橋總長(zhǎng)為246m。橋梁5#、6#墩地系梁需采用鋼板樁圍堰進(jìn)行施工，系梁截面尺寸為1.2m*1.5m，底標(biāo)高5#墩為24.695m、6#墩為24.865m，考慮到墩位位于河中，且土圍堰較高，地質(zhì)狀況復(fù)雜多變，擬采用15m長(zhǎng)IV型拉森樁+2道內(nèi)支撐體系圍護(hù)方案，鋼板樁頂標(biāo)高為+28.495m。（4）K3+266大橋地系梁跨，橋跨布置10*25m先簡(jiǎn)支后持續(xù)小箱梁，左右幅相似，全橋總長(zhǎng)為256m。橋梁7#、8#地系梁位于水中，需采用鋼板樁圍堰進(jìn)行施工，系梁截面尺寸為1m*1.2m，底標(biāo)高7#墩為26.656m，8#墩為26.667m，此墩位樁基施工時(shí)采用鋼平臺(tái)進(jìn)行施工，地系梁施工擬采用15m長(zhǎng)IV型拉森樁+2道內(nèi)支撐體系圍護(hù)方案，鋼板樁頂標(biāo)高為+32.855m。2.2工程地質(zhì)（1）特大橋工程地質(zhì)特大橋橋位區(qū)內(nèi)為第四系上更新統(tǒng)地層覆蓋。依照鉆探，橋位區(qū)地層如下：各土層[fao]、qik建議值表：地層編號(hào)巖土名稱承載力基本容許值[fao]（kPa）樁側(cè)土摩阻力原則值qik（kPa）①3淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土5030②粉質(zhì)粘土15055②1粉土18040②2粉質(zhì)粘土20060②3粉土夾粉砂20045③1粉質(zhì)粘土25065③2粉土20045④2粉質(zhì)粘土、粘土28070（2）大橋工程地質(zhì)大橋橋位區(qū)內(nèi)為第四系地層覆蓋。依照鉆探，橋位區(qū)地層如下：各土層[fao]、qik建議值表：地層編號(hào)巖土名稱承載力基本容許值[fao]（kPa）樁側(cè)土摩阻力原則值qik（kPa）②1粉土18040②2粉質(zhì)粘土20060②4粉砂夾細(xì)砂10040③1粉質(zhì)粘土25065③2粉土20045④2粉質(zhì)粘土、粘土28070（3）K1+115濉河大橋工程地質(zhì)橋位區(qū)內(nèi)為第四系底層覆蓋。依照鉆探，橋位區(qū)地層如下：各土層[fao]、qik建議值表：地層編號(hào)巖土名稱承載力基本容許值[fao]（kPa）樁側(cè)土摩阻力原則值qik（kPa）②1粉土18040②2粉質(zhì)粘土20060②3粉土20045②4粉砂夾細(xì)砂11040③1粉質(zhì)粘土25065③3細(xì)砂20060④2粉質(zhì)粘土、粘土28070（4）K3+266王引河大橋工程地質(zhì)橋位區(qū)內(nèi)為第四系底層覆蓋。依照鉆探，橋位區(qū)地層如下：各土層[fao]、qik建議值表：地層編號(hào)巖土名稱承載力基本容許值[fao]（kPa）樁側(cè)土摩阻力原則值qik（kPa）②1粉土18040②2粉質(zhì)粘土20060②4粉砂11040③1粉質(zhì)粘土25065③4細(xì)砂20060④2粉質(zhì)粘土280702.3水文（1）是天然河道，為淮河一級(jí)支流?？睖y(cè)期間地下水位埋深0.70～6.05m，相應(yīng)高程為21.00～22.65m。本河道水位受季節(jié)性影響較小，水位重要受上游水閘放水控制。依照設(shè)計(jì)單位1月編制《詳細(xì)工程地質(zhì)勘查報(bào)告》12月25日最高水位為+25.97m，所有本圍堰頂設(shè)防水位控制為+26.5m；地下水位受大氣降水及河水位影響較大。工程區(qū)環(huán)境類型為Ⅱ級(jí)，依照水質(zhì)分析，環(huán)境水對(duì)混凝土微腐蝕性，對(duì)鋼筋混凝土中鋼筋具弱腐蝕性。（2）為淮北平原人工平地開(kāi)挖、地跨豫、皖、蘇大型河道，勘測(cè)期間地下水位埋深3.3m～8.8m，相應(yīng)高程為23.45～26.05m。地下水位受大氣降水及河水位影響較大。工程區(qū)環(huán)境類型為Ⅱ級(jí)，依照水質(zhì)分析，環(huán)境水對(duì)混凝土微腐蝕性，對(duì)鋼筋混凝土中鋼筋具弱腐蝕性。（3）水系，淮河流域。地下水重要為第四系松散層孔隙水，潛水賦存于上不粘性土中，下部砂層中賦存承壓水?？辈炱陂g地下水位：埋深3.3~9.8m，相應(yīng)高程：25.18~27.16m。地下水位受大氣降水及河水位影響較大。工程環(huán)境類型為Ⅱ級(jí)，依照水質(zhì)分析，環(huán)境水對(duì)混凝土微腐蝕性，對(duì)鋼筋混凝土中鋼筋具弱腐蝕性。（4）淮河流域。地下水重要為第四系松散層孔隙水，潛水賦存于上不粘性土中，下部砂層中賦存承壓水?？辈炱陂g地下水位：埋深3.3~6.6m，相應(yīng)高程：25.66~27.22m。地下水位受大氣降水及河水位影響較大。工程環(huán)境類型為Ⅱ級(jí)，依照水質(zhì)分析，環(huán)境水對(duì)混凝土微腐蝕性，對(duì)鋼筋混凝土中鋼筋具弱腐蝕性。2.4工程目的2.4.1工期目的橋梁施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及《公路橋涵施工技術(shù)》（JTG/TF50-）規(guī)定進(jìn)行，依照下部構(gòu)造基本、墩臺(tái)澆筑狀況和上部構(gòu)造預(yù)制狀況分別統(tǒng)籌安排施工。工期安排自12月至6份，施工用時(shí)7個(gè)月。2.4.2安全目的（1）堅(jiān)持“安全第一，防止為主，綜合治理”方針；（2）建立健全安全管理組織機(jī)構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系；（3）杜絕特別重大、重大、大安全事故，杜絕死亡事故，盡量地防止普通事故發(fā)生，普通事故頻率不超過(guò)3‰；（4）消滅一切責(zé)任事故，保證人民生命財(cái)產(chǎn)不受損害；（5）創(chuàng)立安徽省平安工地。2.4.3環(huán)保目的環(huán)保、水保工程與主體工程“三同步”施工(即同步設(shè)計(jì)、同步施工、同步投產(chǎn)使用)，努力把工程設(shè)計(jì)和施工對(duì)環(huán)境不利影響減至最低限度，保證本工程沿線景觀不受破壞，江河水質(zhì)不受污染，植被有效保護(hù)；將本工程建成環(huán)保型一級(jí)公路。2.4.4文明施工目的努力做到本工程施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔、紀(jì)律嚴(yán)明、設(shè)備完好、物流有序、信息精確、生產(chǎn)均衡，創(chuàng)市級(jí)文明施工樣板及安全原則工地。

第三章施工布置3.1組織機(jī)構(gòu)依照本工程施工特點(diǎn)，我公司前期對(duì)本工程劃分四個(gè)工區(qū)，并按屬地轄區(qū)劃段管理，設(shè)項(xiàng)目部四工區(qū)。工區(qū)設(shè)工區(qū)經(jīng)理、工區(qū)總工等職，工區(qū)在項(xiàng)目部管理體系中垂直管理（1）領(lǐng)導(dǎo)層項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)層由項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師、副經(jīng)理構(gòu)成。負(fù)責(zé)本工程生產(chǎn)指揮、技術(shù)指引和對(duì)外協(xié)調(diào)?，F(xiàn)場(chǎng)工區(qū)詳細(xì)直接負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)管理。（2）管理層管理層中設(shè)立“五部?jī)墒摇保垂こ碳夹g(shù)部、安全環(huán)保部、質(zhì)量監(jiān)察部、物資機(jī)械部、籌劃合約部、綜合辦公室和實(shí)驗(yàn)室。（3）作業(yè)層作業(yè)層按標(biāo)段橋梁構(gòu)造特點(diǎn)分為下部構(gòu)造施工作業(yè)隊(duì)、持續(xù)梁施工作業(yè)隊(duì)、箱梁預(yù)制架設(shè)作業(yè)隊(duì)、附屬工程施工作業(yè)隊(duì)、綜合施工作業(yè)隊(duì)，各作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)相應(yīng)分項(xiàng)工程施工。施工組織機(jī)構(gòu)框架如圖3-1項(xiàng)目經(jīng)理部各職能部門職責(zé)表表3-1人員或部門重要管理職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理主持全面工作，全面履行項(xiàng)目合同，對(duì)工程質(zhì)量、安全、工期、成本控制和環(huán)保負(fù)全責(zé)；負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部?jī)?nèi)部行政管理工作。項(xiàng)目副經(jīng)理協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理尋常工作；按施工組織設(shè)計(jì)詳細(xì)負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)；協(xié)調(diào)各施工作業(yè)隊(duì)人員、材料、機(jī)械設(shè)備等。負(fù)責(zé)組織指揮施工生產(chǎn)、各作業(yè)層接口界面協(xié)調(diào)和內(nèi)部考核，監(jiān)督年、季、月施工籌劃執(zhí)行?？偣こ處熤髯ゼ夹g(shù)管理和技術(shù)方案制定，負(fù)責(zé)編制年、季、月施工籌劃，并負(fù)責(zé)與監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位和業(yè)主技術(shù)部門協(xié)調(diào)工作。負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全施工。工程技術(shù)部負(fù)責(zé)施工全過(guò)程中技術(shù)管理工作，涉及施工技術(shù)、實(shí)驗(yàn)、測(cè)量、生產(chǎn)調(diào)度等；負(fù)責(zé)編制施工組織設(shè)計(jì)、施工工藝及操作細(xì)則；對(duì)核心工序施工進(jìn)程跟蹤觀測(cè)，負(fù)責(zé)編制各工序技術(shù)文獻(xiàn)并進(jìn)行交底；負(fù)責(zé)施工全過(guò)程中內(nèi)部監(jiān)控。安全環(huán)保部制定安全生產(chǎn)制度、勞動(dòng)保護(hù)制度、安全操作規(guī)程和審批手續(xù)。開(kāi)展安全和環(huán)保教誨，制定實(shí)行年度安全環(huán)?；I劃。監(jiān)察所屬部門各專業(yè)管理工作實(shí)行狀況，并指引完畢各項(xiàng)籌劃。監(jiān)察所屬部門和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保障及環(huán)境治理工作。檢查各機(jī)械設(shè)備安全及司機(jī)操作行為。質(zhì)量檢查部負(fù)責(zé)施工全過(guò)程中質(zhì)量監(jiān)督管理；制定質(zhì)量原則及工地創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃并負(fù)責(zé)實(shí)行；對(duì)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。按照質(zhì)量管理體系，全面開(kāi)展各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)。物資機(jī)械部負(fù)責(zé)物資材料、機(jī)械設(shè)備調(diào)運(yùn)采購(gòu)等工作；負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)材料采購(gòu)、供應(yīng)和管理，按施工進(jìn)度籌劃提出材料采購(gòu)籌劃，準(zhǔn)時(shí)組織工程材料到位，保證生產(chǎn)用料供應(yīng)。負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備管理，施工生產(chǎn)所需機(jī)械設(shè)備調(diào)配；申報(bào)設(shè)備維修，配件采購(gòu)籌劃與監(jiān)督維修保養(yǎng)，保證機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。合約計(jì)財(cái)部涉及籌劃記錄、預(yù)算合同等工作；負(fù)責(zé)工程合同管理及工程計(jì)量工作，負(fù)責(zé)編制年、季、月度施工生產(chǎn)籌劃，編制記錄報(bào)表并上報(bào)；工程竣工決算。負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)所需用資金組織與籌措，保證施工生產(chǎn)資金貫徹；尋常財(cái)務(wù)報(bào)銷，季度、年度財(cái)務(wù)結(jié)算和工程竣工決算，各種資金回收及債權(quán)清算。實(shí)驗(yàn)室配合項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)室做好材料取樣、保管工作，并做好相應(yīng)臺(tái)賬記錄。綜合辦公室負(fù)責(zé)項(xiàng)目部行政事務(wù)管理和車輛管理，負(fù)責(zé)本標(biāo)段后勤保障工作，負(fù)責(zé)辦公會(huì)議準(zhǔn)備工作，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)組織解決或直接解決突發(fā)事件和重大事件，負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部文獻(xiàn)和資料和統(tǒng)一管理；負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部人事管理和培訓(xùn)；負(fù)責(zé)安全應(yīng)急事故救援工作。作業(yè)班組對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)組織各自作業(yè)范疇內(nèi)工程項(xiàng)目施工，負(fù)責(zé)人員、機(jī)械調(diào)配，對(duì)施工范疇內(nèi)工程質(zhì)量、安全、工期及環(huán)保負(fù)責(zé)。3.2擬投入管理人員及勞力3.2.1項(xiàng)目經(jīng)理部管理層人員配備項(xiàng)目經(jīng)理部管理層重要人員配備為：項(xiàng)目經(jīng)理1名，項(xiàng)目副經(jīng)理2名，項(xiàng)目總工程師1名，工程技術(shù)部、安全環(huán)保部、質(zhì)量監(jiān)察部、物資機(jī)械部、合約計(jì)財(cái)部各配部長(zhǎng)1名及成員若干，實(shí)驗(yàn)室配實(shí)驗(yàn)員1人、綜合辦公室配主任1名成員3人。項(xiàng)目經(jīng)理部管理層人員配備如表3-2。表3-2項(xiàng)目經(jīng)理部管理層人員配備表序號(hào)名稱人數(shù)備注1項(xiàng)目經(jīng)理12項(xiàng)目副經(jīng)理2其中1人兼調(diào)度長(zhǎng)3項(xiàng)目總工程師14工程技術(shù)部7部長(zhǎng)1人，構(gòu)造工程師2人，測(cè)量工程師2人，技術(shù)員2人5安全環(huán)境部3部長(zhǎng)1人、專業(yè)安全員2人6質(zhì)量檢查部3部長(zhǎng)1人，質(zhì)檢工程師1人、質(zhì)檢員1人7物資機(jī)械部5部長(zhǎng)1人，采購(gòu)1人，庫(kù)管員3人8合約計(jì)財(cái)部3部長(zhǎng)1人，計(jì)量支付1人，會(huì)計(jì)出納1人9實(shí)驗(yàn)室1實(shí)驗(yàn)員1人10綜合辦公室4主任1人，辦事員1人，小車司機(jī)2人3.2.2項(xiàng)目經(jīng)理部作業(yè)層人員配備作業(yè)層人員依照施工進(jìn)度進(jìn)行合理配備，其中特殊工種所有規(guī)定持證上崗，使用合同制工人也是與我公司有長(zhǎng)期合伙關(guān)系協(xié)作隊(duì)伍技術(shù)工人，施工人員將由我公司有著類似橋梁施工經(jīng)驗(yàn)豐富骨干人員構(gòu)成。對(duì)參加本工程施工全體人員，在進(jìn)場(chǎng)邁進(jìn)行有針對(duì)性培訓(xùn)和教誨。進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行技術(shù)、安全操作規(guī)程以及環(huán)保、醫(yī)療、消防和文明施工等方面培訓(xùn)教誨。項(xiàng)目部將依照本工程實(shí)際特點(diǎn)結(jié)合以往施工管理經(jīng)驗(yàn)，建立并制定各項(xiàng)勞動(dòng)力組織管理制度，嚴(yán)格按照管理制度辦事。表3-3單個(gè)作業(yè)區(qū)人員分工及數(shù)量表序號(hào)崗位人數(shù)職責(zé)1現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)組織和施工安全2技術(shù)負(fù)責(zé)人1全面負(fù)責(zé)施工技術(shù)和質(zhì)量3現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)調(diào)度4技術(shù)員4負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)和質(zhì)量5專職安全員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安全6測(cè)量工程師1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工測(cè)量工作7質(zhì)檢工程師1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量檢測(cè)8電工2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)施維修保養(yǎng)9吊裝工1210電焊工1511混凝土工10負(fù)責(zé)圍堰封底施工12普工143.3擬投入機(jī)械設(shè)備配備鋼板樁重要插打設(shè)備為DZ90型振動(dòng)錘及70t履帶吊。依照施工現(xiàn)場(chǎng)狀況，為保證鋼板樁圍堰順利施工，需配備重要作業(yè)機(jī)械、設(shè)備如表3-4。表3-4擬投入本工程重要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名稱規(guī)格、功率單位數(shù)量備注1發(fā)電機(jī)250kw臺(tái)2備用2變壓器400KVA臺(tái)33振動(dòng)錘DZ90臺(tái)42臺(tái)備用4吊車25T臺(tái)25履帶吊70T臺(tái)36混凝土汽車泵臺(tái)2澆筑封底砼7混凝土灌注設(shè)備套2澆筑封底砼8拌和站90m3/h座3一座備用9混凝土罐車103臺(tái)6混凝土運(yùn)送10電焊機(jī)BX1-315/400臺(tái)20擬投入本工程重要測(cè)量設(shè)備如表3-5。表3-5擬投入本工程重要測(cè)量設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注1徠卡全站儀TCR802套2帶數(shù)字記錄器和記錄卡2徠卡電子水準(zhǔn)儀DNA03套3測(cè)量精度是0.4毫米3對(duì)講機(jī)(10km以上)臺(tái)44鋼卷尺(30m)把25小鋼卷尺(5m)個(gè)106皮尺(50m)把27錘子(2kg)把68組合式花桿(2.5m)套39鋼釘(頂部刻有十字線)個(gè)800頂部不不大于Φ12鋼筋10測(cè)繪成圖軟件CASS7.0套111COSA平差軟件套13.4施工進(jìn)度籌劃本工程施工節(jié)點(diǎn)鋼板樁圍堰共7個(gè)墩，其中特大橋4個(gè)，大橋水中墩3個(gè)。重要施工進(jìn)度籌劃如下：（1）特大橋16#、17#墩單個(gè)圍堰施工進(jìn)度如圖3-2。圖3-2特大橋16#、17#墩單個(gè)圍堰施工進(jìn)度圖（2）特大橋15#墩、大橋15~17#墩單個(gè)圍堰施工進(jìn)度如圖3-3。圖3-3特大橋15#墩、大橋15#~17#墩單個(gè)圍堰施工進(jìn)度圖（3）特大橋18#墩，河單個(gè)圍堰施工進(jìn)度如圖3-4。圖3-4特大橋18#墩、單個(gè)圍堰施工進(jìn)度圖

第四章鋼板樁圍堰施工方案4.1鋼板樁選型當(dāng)前國(guó)內(nèi)常用鋼板樁重要為拉森Ⅳ型。拉森Ⅳ型鋼板樁單根長(zhǎng)度為12m，寬度為400mm，高度為170mm，板厚為15.5mm（如圖4-1），拉森Ⅳ型鋼板樁截面特性如表4-1。圖4-1拉森Ⅳ型鋼板樁截面示意圖表4-1拉森Ⅳ型、Ⅵ型鋼板樁截面特性表型號(hào)寬度（mm）高度(mm)板厚mm每米板面截面特性截面面積(cm2)理論重量(kg/m2)慣性距(cm4)截面模量(cm3)拉森Ⅳ型40017015.5242.5190386002270結(jié)合本工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，水中墩基坑較深、水位較高等特點(diǎn)，本工程基坑支護(hù)安全級(jí)別為II級(jí)。鋼板樁型號(hào)選用如下：（1）特大橋15#、16#、17#墩擬選用Ⅳ型拉森型鋼板樁。（2）特大橋18#墩、15#~17#墩、擬選用拉森Ⅳ型鋼板樁。4.2鋼板樁圍堰設(shè)計(jì)4.2.1特大橋鋼板樁圍堰設(shè)計(jì)（1）16#主墩鋼板樁圍堰設(shè)計(jì)16#墩：鋼板樁采用拉森Ⅳ型鋼板樁，材質(zhì)SY295，單根長(zhǎng)度為22m，圍堰平面尺寸為28.0×14.4m，共設(shè)立兩道內(nèi)支撐。鋼板樁圍堰頂高程為+26.5m，圍堰底高程為+4.5m，封底混凝土厚度為2.0m。第一道內(nèi)支撐圈梁采用2I45b型鋼，支撐采用φ529×8mm鋼管；第二道內(nèi)支撐圈梁采用2H600型鋼，支撐采用φ800×10mm鋼管。為保證鋼管受力均勻，與圈梁相接觸鋼管四周需加焊加勁板，圈梁與鋼板樁之間連接采用牛腿形式。16#主墩鋼板樁圍堰立面布置如圖4-2圖4-216#主墩鋼板樁圍堰立面布置圖圍堰施工工序：1）鉆孔樁施工結(jié)束后整頓鉆孔平臺(tái)，在接近承臺(tái)側(cè)定位樁上焊接牛腿，安裝第一道內(nèi)支撐作為鋼板樁插打?qū)驀鷻_；2）插打鋼板樁至合攏；3）圍堰內(nèi)繼續(xù)抽水、清淤至+19.50m，在+20.00m處安裝第二道內(nèi)支撐；4）圍堰內(nèi)注水至圍堰外水位，水下吸泥至+13.426m處；5）搭設(shè)封底砼澆筑平臺(tái)，澆筑2.0m厚水下封底砼；6）待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，鑿樁頭，施工承臺(tái)；7）拆除承臺(tái)模板，在承臺(tái)與鋼板樁空隙間回填3.5m高砂、土混合物，頂部澆筑0.5m高砼冠梁；8）待0.5m高砼冠梁達(dá)到強(qiáng)度后，拆除第二道內(nèi)支撐；9）施工墩身，拆除第一道內(nèi)支撐；10）拔除鋼板樁。（2）17#主墩鋼板樁圍堰設(shè)計(jì)17#墩：鋼板樁采用拉森Ⅳ型鋼板樁，材質(zhì)SY295，單根長(zhǎng)度為19m，圍堰平面尺寸為28.0×14.4m，共設(shè)立兩道內(nèi)支撐。鋼板樁圍堰頂高程為+26.5m，圍堰底高程為+7.5m，封底混凝土厚度為2.0m。第一道內(nèi)支撐圈梁采用2I45b型鋼，支撐采用φ529×8mm鋼管；第二道內(nèi)支撐圈梁采用2H600型鋼，支撐采用φ800×10mm鋼管。為保證鋼管受力均勻，與圈梁相接觸鋼管四周需加焊加勁板，圈梁與鋼板樁之間連接采用牛腿形式。17#主墩鋼板樁圍堰立面布置如圖4-3圖4-317#主墩鋼板樁圍堰立面布置圖圍堰施工工序：1）鉆孔樁施工結(jié)束后整頓鉆孔平臺(tái)，在接近承臺(tái)側(cè)定位樁上焊接牛腿，安裝第一道內(nèi)支撐作為鋼板樁插打?qū)驀鷻_；2）插打鋼板樁至合攏；3）圍堰內(nèi)繼續(xù)抽水、清淤至+19.50m，在+20.00m處安裝第二道內(nèi)支撐；4）圍堰內(nèi)注水至圍堰外水位，水下吸泥至+13.426m處；5）搭設(shè)封底砼澆筑平臺(tái)，澆筑2.0m厚水下封底砼；6）待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，鑿樁頭，施工承臺(tái)；7）拆除承臺(tái)模板，在承臺(tái)與鋼板樁空隙間回填3.5m高砂、土混合物，頂部澆筑0.5m高砼冠梁；8）待0.5m高砼冠梁達(dá)到強(qiáng)度后，拆除第二道內(nèi)支撐；9）施工墩身，拆除第一道內(nèi)支撐；10）拔除鋼板樁。（3）特大橋15#墩過(guò)渡墩鋼板樁圍堰設(shè)計(jì)鋼板樁采用拉森Ⅳ型鋼板樁，材質(zhì)SY295，單根長(zhǎng)度為18m，圍堰平面尺寸為9.6×24.0m，共設(shè)立兩道內(nèi)支撐。鋼板樁圍堰頂高程為+26.0m，圍堰底高程為+8.0m，封底混凝土厚度為2.0m。第一道內(nèi)支撐圈梁采用2I45b型鋼，支撐采用φ529×8mm鋼管；第二道內(nèi)支撐圈梁采用2H600型鋼，支撐采用φ630×10mm鋼管。為保證鋼管受力均勻，與圈梁相接觸鋼管四周需加焊加勁板，圈梁與鋼板樁之間連接采用牛腿形式。鋼板樁圍堰總體布置圖如圖4-4所示。圖4-4特大橋15#主墩鋼板樁圍堰立面布置圖圍堰施工工序：1）鉆孔樁施工結(jié)束后整平施工場(chǎng)地，測(cè)量定位鋼板樁圍堰中心線，插打鋼板樁至合攏；2）在+25.2m處安裝第一道內(nèi)支撐；3）圍堰內(nèi)挖土至+21.50m，在+22.00m處安裝第二道內(nèi)支撐；4）圍堰內(nèi)注水至圍堰外水位，水下吸泥至+13.426m處；5）搭設(shè)封底砼澆筑平臺(tái)，澆筑2.0m厚水下封底砼；6）待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，鑿樁頭，施工承臺(tái)；7）拆除承臺(tái)模板，在承臺(tái)與鋼板樁空隙間回填3.5m高砂、土混合物，頂部澆筑0.5m高砼冠梁；8）待0.5m高砼冠梁達(dá)到強(qiáng)度后，拆除第二道內(nèi)支撐；9）施工墩身，拆除第一道內(nèi)支撐；10）拔除鋼板樁。（4）特大橋18#過(guò)渡墩鋼板樁圍堰設(shè)計(jì)特大橋18#墩左右幅單個(gè)承臺(tái)尺寸為8.25×6.6×3.0m，圍堰平面尺寸為9.6×24.0m，鋼板樁長(zhǎng)度擬選取12m，共設(shè)立一道內(nèi)支撐。圍堰頂高程為+27.5m，圍堰底高程為+8.0m，視工程地質(zhì)狀況，封底混凝土擬厚0.5m。過(guò)渡墩18#墩鋼板樁圍堰立面布置如圖4-5圖4-5過(guò)渡墩18#墩鋼板樁圍堰立面布置圖圍堰施工工序：1）鉆孔樁施工結(jié)束后整頓施工場(chǎng)地，測(cè)量定位鋼板樁圍堰中心線，插打鋼板樁至合攏；2）安裝第一道內(nèi)支撐；3）圍堰內(nèi)挖土、抽水至+22.846m處，搭設(shè)封底砼澆筑平臺(tái)，澆筑0.5m厚封底砼；4）待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，鑿樁頭，施工承臺(tái)；5）拆除承臺(tái)模板，在承臺(tái)與鋼板樁空隙間回填砂、土混合物，回填至承臺(tái)面；6）施工墩柱，拆除內(nèi)支撐，拔除鋼板樁。4.2.2大橋鋼板樁圍堰設(shè)計(jì)大橋15#~17#墩均采用兩個(gè)分離式承臺(tái)，承臺(tái)平面尺寸為6.6m×10.65m，承臺(tái)厚度為2.5m，兩個(gè)承臺(tái)間間距為2.6m。鋼板樁長(zhǎng)度為15m，鋼板樁圍堰與承臺(tái)邊線凈距1.0(依照圍堰合攏需要調(diào)節(jié))。16#墩鋼板樁圍堰頂高程控制在26.56m（高出水面1.0m），鋼板樁底高程+11.56m；第一道圍檁支撐中心高程為+26.26m，第二道圍檁支撐高程中心+23.654m。采用兩道圍檁、支撐，圍檁均為2H500×300型鋼，支撐均為采用φ609-16mm鋼管，短角撐均為H400型鋼。圖中僅示意16#主墩高程，15#、17#墩鋼板樁圍堰布置方式與16#墩相似，僅樁底、樁頂、內(nèi)支撐處高程所示不同。圖4-6大橋15#~17#主墩鋼板樁圍堰側(cè)面布置圖（1）鉆孔樁施工結(jié)束后整頓施工場(chǎng)地，測(cè)量定位鋼板樁圍堰中心線，打設(shè)圍堰導(dǎo)向架，進(jìn)行鋼板樁打設(shè)，樁頂標(biāo)高+26.56m；（2）在高程為+26.26m處設(shè)立第一道圍檁及內(nèi)支撐；（3）抽水、清淤、水下吸泥至+23.154m高程，在高程+23.654m處設(shè)立第二道圍檁及內(nèi)支撐；（4）注水吸泥至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高+20.154m高程；（5）搭設(shè)封底砼澆筑平臺(tái)，澆筑1.0m厚水下封底砼；（6）待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后抽水，鑿樁頭，施工承臺(tái)；（7）承臺(tái)周邊回填砂，澆筑50cm厚砼冠梁，達(dá)到強(qiáng)度后拆除第二道支撐；（8）澆筑墩身，圍堰內(nèi)灌水（15#、17#墩回填土），拆除第一道支撐；（9）拔出鋼板樁。4.2.3大橋鋼板樁圍堰設(shè)計(jì)橋梁5#、6#墩地系梁需采用鋼板樁圍堰進(jìn)行施工，系梁截面尺寸為1.2m*1.5m，底標(biāo)高5#墩為24.695m、6#墩為24.865m，考慮到墩位位于河中，且土圍堰較高，地質(zhì)狀況復(fù)雜多變，擬采用15m長(zhǎng)IV型拉森樁+2道內(nèi)支撐體系圍護(hù)方案，鋼板樁頂標(biāo)高為+28.495m。施工工序同沱河大橋主墩，布置形式詳見(jiàn)后附圖紙。4.2.4大橋鋼板樁圍堰設(shè)計(jì)橋梁7#、8#地系梁位于水中，需采用鋼板樁圍堰進(jìn)行施工，系梁截面尺寸為1m*1.2m，底標(biāo)高7#墩為26.656m，8#墩為26.667m，此墩位樁基施工時(shí)采用鋼平臺(tái)進(jìn)行施工，地系梁施工擬采用15m長(zhǎng)IV型拉森樁+2道內(nèi)支撐體系圍護(hù)方案，鋼板樁頂標(biāo)高為+32.855m。施工工序同沱河大橋主墩，布置形式詳見(jiàn)后附圖紙。施工工序同沱河大橋主墩，布置形式詳見(jiàn)后附圖紙。4.3鋼板樁圍堰施工準(zhǔn)備4.3.1圍堰材料準(zhǔn)備（1）鋼板樁準(zhǔn)備①鋼板樁整頓拉森鋼板樁運(yùn)到工地后，需進(jìn)行整頓。清除鎖口內(nèi)雜物（如電焊瘤渣、廢填充物等），對(duì)缺陷部位加以整修。鎖口檢查辦法：用一塊長(zhǎng)約2m同類型、同規(guī)格拉森鋼板樁作原則，將所有同型號(hào)拉森鋼板樁作鎖口通過(guò)檢查。檢查采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉動(dòng)原則拉森鋼板樁平車，從樁頭至樁尾作鎖口通過(guò)檢查。對(duì)于檢查出鎖口扭曲及“死彎”進(jìn)行校正。寬度檢查辦法是：對(duì)于每片拉森鋼板樁分為上中下三某些用鋼尺測(cè)量其寬度，使每根樁寬度在同一尺寸內(nèi)，每片相鄰數(shù)差值以不大于1cm為宜。對(duì)于肉眼看到局部變形可進(jìn)行加密測(cè)量。對(duì)于超過(guò)偏差拉森鋼板樁應(yīng)盡量不用。②拉森鋼板樁其他檢查對(duì)于樁身殘缺、殘跡、不整潔、銹皮、卷曲等都要做全面檢查，并采用相應(yīng)辦法，以保證正常使用。③鎖口潤(rùn)滑及防滲辦法對(duì)于檢查合格拉森鋼板樁，為保證拉森鋼板樁在施工過(guò)程中能順利插拔，并增長(zhǎng)拉森鋼板樁在使用時(shí)防滲性能。每根板樁鎖口都須均勻涂以混合油，其體積配合比為黃油:干鋸沫＝5:3。④鋼板樁接長(zhǎng)澮河特大橋16#墩所需鋼板樁長(zhǎng)度為22m，而鋼板樁單根長(zhǎng)度為12m，因此施工插打前需將鋼板樁接長(zhǎng)，接長(zhǎng)鋼板樁要保證每根只有一道接縫。鋼板樁在接長(zhǎng)前先進(jìn)行變形檢查。對(duì)變形嚴(yán)重鋼板樁進(jìn)行校正并做鎖口通過(guò)檢查，對(duì)于檢查通過(guò)投入使用，不合格再進(jìn)行校正或裁減不用。鋼板樁其他檢查涉及剔除鋼板樁前期使用后表面因焊接鋼板、鋼筋留下殘?jiān)龅?。保證焊接質(zhì)量辦法如下：a、焊前將焊縫用氧—乙炔焰烘烤，目是除油去污且起焊前預(yù)熱作用，以減少淬硬傾向，防止產(chǎn)生冷裂紋。b、將焊條在烤箱中烘烤2～3h，溫度控制在200℃。使用時(shí)放入焊條保溫筒中，隨用隨取，以保證焊接材料干燥，防止產(chǎn)生氫脆裂紋和氣孔等缺陷。c、施焊過(guò)程中采用多層交替焊接。采用多層焊，由于焊縫短，前道焊縫未冷到較低溫度，就開(kāi)始下一層焊縫，上層對(duì)下層有預(yù)熱作用，下層對(duì)上層有緩冷作用，因而對(duì)焊縫有改進(jìn)作用；采用雙面交替焊，可防止兩面受熱不均導(dǎo)致焊接變形過(guò)大。d、焊接時(shí)為防止殘存應(yīng)力過(guò)大，導(dǎo)致延遲裂紋產(chǎn)生，在施焊過(guò)程中用錘擊焊縫法（即邊焊邊用小錘敲擊近縫區(qū)），使焊縫在振動(dòng)中結(jié)晶,使晶粒有序化，可起到松弛焊縫殘存應(yīng)力作用。（2）其她材料準(zhǔn)備圍堰所需支撐、暫時(shí)吊掛、牛腿等材料進(jìn)場(chǎng)均要通過(guò)檢查，必要具備有效地合格證明。在加工區(qū)依照需要對(duì)原材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工，如工字鋼拼接、角撐制作等，操作工藝及質(zhì)量必要滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。4.3.2機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備振動(dòng)錘檢查：振動(dòng)錘是打拔鋼板樁核心設(shè)備，在打拔前一定要進(jìn)行專門檢查，保證線路暢通，功能正常。DZ90振動(dòng)錘端電壓要達(dá)到380～420V，而夾板牙齒不能有太多磨損。DZ90振動(dòng)錘性能參數(shù)表表4-2參數(shù)型號(hào)DZ60ADZ90ADZ120DZJ135偏心矩（kg.cm）3600460068000-7540最大頻率（cpm）1100105010001000起振力（kN）4865707750-843最大振幅（mm）9.612.6911.60-8.5總重量（kg）513061558274170T履帶吊性能參數(shù)表表4-34.3.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備樁基施工結(jié)束后撤走鉆機(jī)并拆除鉆孔平臺(tái)，同步清理待施工墩位處棧橋以便鋼板樁運(yùn)送及暫時(shí)堆放。4.4鋼板樁插打本工程鋼板樁圍堰運(yùn)用履帶吊配合振動(dòng)錘進(jìn)行鋼板樁插打。圍堰施工總體流程為：施工準(zhǔn)備→放線→安裝定位導(dǎo)向架→打拉森樁合攏→降水、挖土安裝圍檁及支撐直至承臺(tái)底→施工混凝土承臺(tái)→承臺(tái)與鋼板樁間空隙填砂（施工混凝土傳力帶）→拆除第二道圍檁支撐→施工內(nèi)部構(gòu)造至相應(yīng)支撐底并拆除相應(yīng)處支撐及圍檁直至第一道支撐底→回灌水并拆除第一道支撐→拔出鋼板樁→圍堰施工結(jié)束。鋼板樁施工工藝流程：圖4-7鋼板樁插打施工工藝流程（1）鋼板樁插打施工鋼板樁插打選取從圍堰橫橋向中心處開(kāi)始，然后依次向兩邊進(jìn)行，最后在任一角樁附近進(jìn)行合攏。鋼板樁插打前運(yùn)用鉆孔平臺(tái)，在定位樁上焊接雙拼45C工字鋼作為鋼板樁導(dǎo)向架。在插打前幾根鋼板樁前，先按鋼板樁寬度在導(dǎo)向架上畫出每根鋼板樁邊線，然后再焊接長(zhǎng)約4m導(dǎo)向桁架，在導(dǎo)向架上、下邊上設(shè)立限位裝制，大小比鋼板樁每邊放大1cm。鋼板樁插打?qū)蚣苁疽馊鐖D4-8。圖4-8鋼板樁插打?qū)蚣苁疽鈭D①為了保證每片鋼板樁插打后平面位置，第一片鋼板樁是插打核心，插打前在導(dǎo)向架上設(shè)立限位裝制，大小比鋼板樁每邊放大1cm。插打時(shí)，邊插邊將吊鉤緩慢下放，這時(shí)在互相垂直兩個(gè)方向用錘球進(jìn)行觀測(cè)，以保證鋼板樁插正、插直；②通過(guò)檢測(cè)，擬定首根鋼板樁插打合格后，以此樁為基準(zhǔn)，再向兩側(cè)插打每一根鋼板樁到設(shè)計(jì)位置。整個(gè)施工過(guò)程中，要用錘球始終控制每片樁垂直度，及時(shí)調(diào)節(jié)；③每一片鋼板樁先運(yùn)用自重下插，當(dāng)自重不能下插時(shí)，才進(jìn)行加壓；④鋼板樁插打至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)與導(dǎo)向架進(jìn)行焊接，以抵抗水流沖擊；⑤插打過(guò)程中，須遵守“插樁正直，分散即糾，調(diào)節(jié)合攏”施工要點(diǎn)。（2）鋼板樁圍堰合攏鋼板樁合攏技術(shù)是鋼板樁圍堰施工過(guò)程中核心，合攏成功與否決定了圍堰施工質(zhì)量及進(jìn)度。①合攏點(diǎn)選取鋼板樁最后合攏點(diǎn)選取在任一角樁附近4～5根鋼板樁處。②合攏準(zhǔn)備為控制合攏口處鋼板樁垂直度，在距合攏口兩側(cè)還剩10余根鋼板樁時(shí)便嚴(yán)格控制鋼板樁傾斜度。每插打一根鋼板樁就測(cè)量其軸向及法向傾斜度,并依照其傾斜度累積增長(zhǎng)規(guī)律及已有施工經(jīng)驗(yàn)預(yù)測(cè)其后幾根樁傾斜度，再后續(xù)樁插打時(shí)予以逐漸糾正，保證插打至合攏處，其軸向及法向傾斜度均控制在0.2%以內(nèi)。③插打合攏鋼板樁為了使合攏鋼板樁能順利與相鄰樁鎖口互相咬合，插打前應(yīng)使合攏鋼板樁兩側(cè)樁高度不同，高差控制在100～200mm，這樣合攏鋼板樁鎖口可較以便地先與高樁套好，再套低樁鎖口。插打合攏樁時(shí)，使與相鄰樁套好鎖口合攏樁自由落入，并將振動(dòng)錘垂直降落，使其重量所有壓在合攏樁上，啟動(dòng)振動(dòng)錘，隨著樁進(jìn)入土體深度增長(zhǎng)，阻力逐漸增大，此時(shí)控制器電流表電流值亦增大，當(dāng)電流值升至400A時(shí)，將樁上提2m左右，待電流值降至100A時(shí)，再向下施打。如此重復(fù)幾次，將樁打至預(yù)定高程。④合攏施工質(zhì)量評(píng)價(jià)合攏質(zhì)量評(píng)價(jià)原則如下：合攏鋼板樁施打時(shí)間與普通鋼板樁插打時(shí)間基本一致；在打樁過(guò)程中，合攏鋼板樁鎖口與相鄰樁鎖口連結(jié)完好，未發(fā)現(xiàn)鎖口破壞現(xiàn)象；合攏鋼板樁打入后，其相鄰兩根樁傾斜度仍保持在0.2%以內(nèi)，與合攏前傾斜度一致。（3）鋼板樁插打質(zhì)量控制①鋼板樁運(yùn)送控制對(duì)于解決好鋼板樁，在堆放和運(yùn)送中，要避免碰撞，防止彎曲變形。插打過(guò)程中，須遵守“插樁正直，分散即糾，調(diào)節(jié)合攏”施工要點(diǎn)。②鋼板樁起吊控制a、將接長(zhǎng)后鋼板樁整潔排列在易于起吊位置；b、運(yùn)用起吊孔起吊鋼板樁時(shí)，使用氣割等在鋼板樁軸線上從離端部10cm左右位置穿好直徑5cm大小吊孔，再使用鉤環(huán)結(jié)結(jié)實(shí)實(shí)聯(lián)結(jié)；c、在下端部系好恰當(dāng)繩索以防止左右擺動(dòng)。鋼板樁起吊示意見(jiàn)圖4-9。圖4-9鋼板樁起吊示意圖③鋼板樁施工順序控制考慮到起吊設(shè)備和振動(dòng)設(shè)備以及圍堰合攏精準(zhǔn)度等因素，圍堰采用前一某些逐根直接插打至設(shè)計(jì)標(biāo)高，后一某些（約合攏點(diǎn)附近15根左右）先插合攏再插打至設(shè)計(jì)標(biāo)高辦法。一方面施打鋼板樁，插打時(shí)鋼板樁樁背緊靠導(dǎo)向架，邊插邊將吊鉤緩慢下放，這時(shí)在互相垂直兩個(gè)方向用錘球進(jìn)行觀測(cè)，以保證鋼板樁插正、插直。施打完畢后測(cè)量檢測(cè)平面位置和垂直度，滿足規(guī)定后運(yùn)用鎖口導(dǎo)向和定位導(dǎo)向依次施打別的鋼板樁。④鋼板樁插打控制通過(guò)檢測(cè)擬定第一片鋼板樁插打合格后，以其為基準(zhǔn)，再向兩邊對(duì)稱插打鋼板樁。整個(gè)施工過(guò)程中，要用錘球控制每片樁垂直度，并及時(shí)調(diào)節(jié)；在鋼板樁插打時(shí)注意鋼板樁拼接縫不能在圍堰同一斷面上，應(yīng)上下交替錯(cuò)開(kāi)。每一片鋼板樁先運(yùn)用自重下插，當(dāng)自重不能下插時(shí)，才進(jìn)行加壓；鋼板樁插打至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)與導(dǎo)向架進(jìn)行焊接，以抵抗水流沖擊。⑤鋼板樁起插控制第一根鋼板樁以導(dǎo)梁為定位、垂直插（此項(xiàng)工作應(yīng)重復(fù)仔細(xì)校正拉森鋼板樁位，保證垂直）至設(shè)計(jì)標(biāo)高。別的鋼板樁則以已插好鋼板樁為準(zhǔn)，起吊后人工扶持插入前一根拉森鋼板樁鎖口，然后用振動(dòng)錘振動(dòng)下沉。插入樁位鋼板樁需緊靠導(dǎo)梁。插打一根或幾根后，將已插好鋼板樁點(diǎn)焊固定于導(dǎo)梁上。整個(gè)施工過(guò)程中，要用錘球始終控制每根樁垂直度，及時(shí)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)工具備千斤頂、木楔、導(dǎo)鏈等。⑥板樁打設(shè)公差原則如下表所示。鋼板樁驗(yàn)收原則表表4-4項(xiàng)目容許公差板樁軸線偏差±10cm樁頂標(biāo)高±10cm板樁垂直度1%4.5內(nèi)支撐安裝鋼板樁插打施工完后即進(jìn)行內(nèi)支撐安裝施工。本工程鋼板樁圍堰內(nèi)支撐均在抽水后進(jìn)行吊裝、焊接。圍檁在吊裝前一方面在安裝位置下方焊接承受圍檁自重暫時(shí)短型鋼牛腿，然后吊圍檁型鋼就位。由于某些鋼板樁內(nèi)側(cè)與圍檁型鋼之間存在空隙，將每片有空隙處鋼板樁用短型鋼支撐在圍檁型鋼上并焊接固定，特別注意圍堰四角與圍檁型鋼固定。并按照設(shè)計(jì)規(guī)定安裝鋼管樁支撐，對(duì)圍檁型鋼和支撐接頭位置用三角加勁板焊接，同步加強(qiáng)焊縫質(zhì)量檢查，形成穩(wěn)定內(nèi)支撐構(gòu)造。施工工藝流程：圖4-10內(nèi)支撐施工工藝流程圖鋼支撐驗(yàn)收原則表表4-5序號(hào)項(xiàng)目容許偏差1圍檁、支撐中心標(biāo)高（mm）±302同層支撐頂面標(biāo)高（mm）±303支撐兩端高度≯20mm并L/6004支撐扭曲度≯L/10005支撐垂直度≯H/3006支撐與立柱軸線偏差（mm）≯507支撐水平軸線偏差（mm）≯304.6水下吸泥施工本工程封底砼面以上土層為粉質(zhì)粘土、粉土，水中墩圍堰內(nèi)吸泥采用水下吸泥法施工；特大橋18#墩為岸上墩，圍堰內(nèi)直接開(kāi)挖土方。依照圍堰設(shè)計(jì)規(guī)定，在內(nèi)支撐安裝到位后并保持圍堰內(nèi)外水位一致?tīng)顩r下進(jìn)行水下吸泥施工。為保證圍堰內(nèi)水位能始終與圍堰外水位保持一致，在鋼板樁插打前，每個(gè)圍堰選取6根鋼板樁依照設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高至低水位時(shí)高度在鋼板樁上開(kāi)孔設(shè)立開(kāi)關(guān)閥，在圍堰內(nèi)水下吸泥過(guò)程中打開(kāi)開(kāi)關(guān)閥使圍堰內(nèi)水位與圍堰外水位保持一致，在封底砼達(dá)到強(qiáng)度準(zhǔn)備抽水前，關(guān)閉開(kāi)關(guān)閥。吸泥施工采用高壓氣泵吸泥機(jī)，清理圍堰內(nèi)基底至封底砼地面，清理完后檢查基底平整度并作好記錄。高壓氣泵吸泥機(jī)工作原理：機(jī)具由一節(jié)直徑273mm鋼管構(gòu)成，鋼管上附著有3cm送氣管，使其構(gòu)成一種整體循環(huán)系統(tǒng)。工作時(shí)整個(gè)機(jī)具伸入水中，用高壓氣泵向送氣管管內(nèi)充入氣體，鋼管下部進(jìn)入坑底不斷攪動(dòng)，隨著氣體不斷進(jìn)入，水分不斷排出，同步連同土體一起形成泥漿排出，以此往復(fù)循環(huán)直至設(shè)計(jì)吸泥標(biāo)高。吸泥至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，潛水員下水運(yùn)用高壓水槍將封底砼高度范疇內(nèi)鋼板樁及鋼護(hù)筒或樁基砼沖洗干凈以保證封底砼與鋼板樁、鋼護(hù)筒粘結(jié)力。水下吸泥施工示意如圖4-11。圖4-11水下吸泥施工示意圖4.7封底混凝土施工圍堰封底混凝土采用C25標(biāo)號(hào)。一方面通過(guò)封底混凝土與樁基鋼護(hù)筒、鋼板樁形成一種整體，依托其自重、封底砼與鋼護(hù)筒、鋼板樁粘結(jié)力抵抗水浮力；另一方面在封底砼達(dá)到強(qiáng)度圍堰內(nèi)抽水后，封底砼對(duì)鋼板樁下部形成有效支撐。特大橋及大橋主墩圍堰封底砼采用導(dǎo)管法水下澆筑，特大橋18#墩封底砼在開(kāi)挖后直接澆筑。施工前先運(yùn)用鋼護(hù)筒或鉆孔平臺(tái)定位樁放置型鋼分派梁，其上鋪設(shè)腳手板作為封底施工平臺(tái)。然后依照圍堰尺寸及樁基位置布置封底導(dǎo)管。封底平臺(tái)布置示意如圖4-12。圖4-12封底平臺(tái)布置示意圖封底導(dǎo)管采用Φ300mm鋼管，導(dǎo)管頂部裝有一設(shè)法蘭盤管節(jié)與儲(chǔ)料斗相接，儲(chǔ)料斗采用樁基施工時(shí)首盤沖灌儲(chǔ)料斗，其容積不得少于10方。導(dǎo)管在使用前須進(jìn)行水密實(shí)驗(yàn)，導(dǎo)管安裝時(shí)，每個(gè)接頭須預(yù)緊檢查，下放固定期，導(dǎo)管下口懸空15－20cm。導(dǎo)管布置按每根導(dǎo)管作業(yè)半徑4m考慮，導(dǎo)管固定在平臺(tái)分派梁上。特大橋16#、17#墩圍堰共布置8根導(dǎo)管；特大橋15#墩、大橋15#~17#圍堰共布置4根導(dǎo)管。特大橋16#、17#墩圍堰封底導(dǎo)管布置如圖4-13；特大橋15#、大橋15#~17#主墩圍堰封底導(dǎo)管布置如圖4-14。圖4-13特大橋16#、17#圍堰封底導(dǎo)管布置圖（單位：mm）圖4-14分離式承臺(tái)圍堰封底導(dǎo)管布置圖（單位：mm）灌注前，把儲(chǔ)料斗裝滿混凝土。一切準(zhǔn)備工作就緒后，運(yùn)用吊機(jī)“拔球”使混凝土瞬間通過(guò)導(dǎo)管壓向基底，在導(dǎo)管周邊堆成一平坦混凝土圓錐體，然后運(yùn)用汽車泵泵送或吊車調(diào)運(yùn)混凝土漏斗通過(guò)導(dǎo)管源源不斷地灌入錐體內(nèi)，混凝土在水下攤開(kāi)和升高，直至達(dá)到承臺(tái)底設(shè)計(jì)標(biāo)高。（1）封底混凝土澆筑規(guī)定封底混凝土應(yīng)自流平，混凝土拌合物應(yīng)和易性好、不泌水、不離析，流動(dòng)性好、擴(kuò)展性好。在澆筑過(guò)程中時(shí)刻關(guān)注圍堰內(nèi)外側(cè)水位，保證內(nèi)外水位一致。（2）封底混凝土澆筑準(zhǔn)備工作①測(cè)量放線：技術(shù)人員給出圍堰十字線及邊線，精準(zhǔn)探明基底各部位標(biāo)高；②基坑清底：鋼板樁圍堰形成后，對(duì)基坑要進(jìn)行清底。潛水員下水采用高壓水泵和水力吸泥機(jī)，清理圍堰基底至設(shè)計(jì)標(biāo)高，清理完后檢查基底平整度并作好記錄，同步潛水員對(duì)封底范疇內(nèi)鋼護(hù)筒及鋼板樁進(jìn)行沖洗，以保證封底砼與鋼護(hù)筒、鋼板樁粘結(jié)力。③施工布置a、封底平臺(tái)布置，運(yùn)用鋼護(hù)筒、鉆孔平臺(tái)定位樁搭設(shè)封底砼平臺(tái)作為封底砼施工過(guò)程中人員操作、小型機(jī)具堆放平臺(tái)；b、導(dǎo)管內(nèi)徑為300mm鋼管，具備足夠抗拉強(qiáng)度和密水性，能安全地承受自重力和裝滿混凝土重力。導(dǎo)管內(nèi)徑要一致，誤差不不不大于±2mm，內(nèi)壁要光滑無(wú)阻，管體要不漏、不裂。導(dǎo)管組拼后要做水密實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力不不大于入水深度水壓1.5倍。導(dǎo)管與頂節(jié)用帶止口橡膠墊法蘭盤螺栓連接。法蘭盤必要與導(dǎo)管軸線垂直，且應(yīng)焊有加強(qiáng)肋塊。導(dǎo)管組拼后用鋼尺丈量出精確長(zhǎng)度并在頂部依照封底厚度標(biāo)記尺寸刻度；c、在基坑頂搭設(shè)灌注支架，以懸掛緩降器漏斗及導(dǎo)管，導(dǎo)管提高運(yùn)用懸掛在支架上倒鏈協(xié)助施工；（3）水下封底混凝土灌注注意事項(xiàng)①由于水下混凝土面積大，不也許一次同步“沖灌”灌注。水下混凝土封底采用導(dǎo)管分項(xiàng)逐根灌注，其灌注順序應(yīng)從低至高、從周邊至中間逐個(gè)進(jìn)行。從低至高灌注是為了避免因高處導(dǎo)管內(nèi)混凝土往低處流淌導(dǎo)致導(dǎo)管底口脫空或埋入厚度過(guò)薄，致使導(dǎo)管底口進(jìn)水，發(fā)生質(zhì)量事故；從周邊至中間灌注是為避免基底浮泥及封底頂面浮漿集中在基本邊沿。水下混凝土灌注前要精準(zhǔn)探明基底各部位標(biāo)高，一方面用尖錘測(cè)量導(dǎo)管底處基底標(biāo)高，待首批混凝土灌入后再用平底錘測(cè)量埋管深度，待確認(rèn)導(dǎo)管埋深滿足規(guī)定后再移動(dòng)儲(chǔ)料斗至下一根導(dǎo)管。②封底混凝土配合比選用：選用配合比強(qiáng)度要提高10-20%，充分考慮水下混凝土特性。拌合混凝土規(guī)定有足夠流動(dòng)性，以順利通過(guò)導(dǎo)管，并能在水下自動(dòng)攤開(kāi)?；炷撂涠瓤刂茷?8-22cm，開(kāi)始灌注階段，采用增長(zhǎng)適量水泥或粉煤灰來(lái)增長(zhǎng)混凝土流動(dòng)性和黏度，使其具備良好和易性，避免在灌注過(guò)程中產(chǎn)生離析?；炷翍?yīng)摻入適量緩凝劑，初凝時(shí)間不不大于12小時(shí)。③每根導(dǎo)管首批混凝土坍落度不要太大，以避免因落下混凝土不能形成一定坡率而埋不住導(dǎo)管底口。④首批混凝土數(shù)量：v=πR2h/3=5m3,R為擴(kuò)散半徑，最大為4m,h為導(dǎo)管底口處混凝土埋高，h=0.3m。⑤備用一臺(tái)插入式振動(dòng)器，在漏斗頸混凝土卡住時(shí)，用來(lái)疏通混凝土。⑥混凝土攪拌時(shí)間較普通狀況稍加長(zhǎng)，普通不不大于2min。⑦施工中安排專人精準(zhǔn)探明基坑底標(biāo)高、砼表面標(biāo)高，應(yīng)當(dāng)控制導(dǎo)管埋深。⑧混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)所有機(jī)具設(shè)備進(jìn)行檢修，保證能正常工作運(yùn)營(yíng)后才干開(kāi)盤，同步應(yīng)備好易損件。4.8圍堰拆除（1）支撐拆除待承臺(tái)、墩身施工結(jié)束即可進(jìn)行圍堰拆除工作。承臺(tái)頂面支撐拆除前應(yīng)先在鋼板樁與承臺(tái)間回填細(xì)砂并在頂部澆筑50cm厚砼冠梁作為暫時(shí)支撐，別的支撐拆除前直接向圍堰內(nèi)注水至待拆除支撐下50cm即可進(jìn)行。（2）拉森鋼板樁拔除圍堰支撐拔除后即可進(jìn)行鋼板樁拔除。拔除工作先由下游方向開(kāi)始，對(duì)稱施工至上游方向，拔樁起點(diǎn)應(yīng)離開(kāi)角樁5根以上，可依照沉樁時(shí)狀況擬定拔樁起點(diǎn)。對(duì)于本工程，鋼板樁采用履帶吊或汽車吊配合振動(dòng)錘進(jìn)行拔除。鋼板樁拔除時(shí)先用打拔樁機(jī)夾住拉森鋼板樁頭部振動(dòng)1min～2min，使拉森鋼板樁周邊土松動(dòng)，產(chǎn)生“液化”，減少土對(duì)樁摩阻力，然后慢慢往上振拔。拔樁時(shí)注意樁機(jī)負(fù)荷狀況，發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不上來(lái)時(shí)，應(yīng)停止拔樁，可先行往下施打少量，再往上撥，如此重復(fù)可將樁拔出來(lái)。4.9鋼板樁圍堰施工也許遇到問(wèn)題及解決辦法4.9.1板樁傾斜、扭轉(zhuǎn)鋼板樁打樁過(guò)程中，對(duì)于長(zhǎng)樁及較硬土，由于被打與臨樁鎖扣間阻力較大，而打樁行進(jìn)方向貫入阻力較小而導(dǎo)致樁兩側(cè)鎖扣所受到阻力不平衡，鋼板樁有向前偏移趨勢(shì)；另因鎖扣是絞式連接，兩側(cè)鎖扣約束力不同樣，因此也許在平面上產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)變形。（1）傾斜防止及糾正為防止傾斜，錘應(yīng)放置在樁中心線上，如發(fā)生可見(jiàn)偏斜，應(yīng)及時(shí)采用辦法進(jìn)行糾偏，否則偏斜積累后會(huì)導(dǎo)致失控?？刹捎萌缦罗k法進(jìn)行：a可采用鋼絲繩拉住前一根樁，逐漸糾正，如下圖所示；b在傾斜不太嚴(yán)重狀況下，樁錘可以向前一根樁方向偏移一點(diǎn)，而不在兩根樁中心；c如果采用以上辦法依然不能消除傾斜，則需要采用變截面樁來(lái)彌補(bǔ)。d鋼板樁在淤泥質(zhì)地段擠進(jìn)過(guò)程中受到淤泥中塊石或其他不明障礙物等側(cè)向擠壓作用力大小不同而發(fā)生偏斜時(shí)，可在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔l.0m～2.0m，再往下錘進(jìn)，如此上下往復(fù)振拔多次，使大塊石等障礙物被振碎或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁位置得到糾正，減少鋼板樁傾斜度。（2）扭轉(zhuǎn)防止及糾正為防止鋼板樁在導(dǎo)架內(nèi)扭轉(zhuǎn)，應(yīng)在打樁中使用導(dǎo)塊來(lái)固定樁自由邊，如圖所示：4.9.2臨樁連帶下沉打板樁時(shí)和已打入臨樁一起下沉，這是由于鋼板樁鎖扣之間摩擦力大，不不大于板樁極限豎向承載力。為避免這種狀況浮現(xiàn)，可采用如下方式克服：1）不是一次把板樁打到標(biāo)高，留一某些在地面，待所有板樁人土后，用屏風(fēng)法把余下某些打人土中；2）把相鄰板樁焊牢在圍檁上，或數(shù)根板樁用型鋼連在一起；3）在連接鎖口上涂以黃油等油脂，減少阻力；4）運(yùn)用特殊塞子塞住前一根樁鎖扣底部，防止土砂進(jìn)人連接鎖口；5）板樁被帶人土中后，應(yīng)在其頂部焊以同類型板樁以補(bǔ)充局限性長(zhǎng)度。4.9.3硬土貫入困難在堅(jiān)實(shí)砂、礫層或堅(jiān)硬粘性土中打樁，樁阻力過(guò)大樁很難貫入狀況下，可采用如下方式克服：1）采用更大功率打樁機(jī)，增大打樁力。但需驗(yàn)算板樁樁頭強(qiáng)度或采用保護(hù)辦法，以免打碎；但往往效果不明顯。2）預(yù)鉆孔辦法。預(yù)鉆孔可使減少土層阻力，普通在組樁寬度中心鉆直徑約為3O厘米孔，或者用用麻花鉆疏松土壤也很有效。4.9.4圍堰滲漏解決辦法鋼板樁重要依托鎖口自身密實(shí)性進(jìn)行防漏，但是如果鎖口不密、外側(cè)水壓力過(guò)大，鋼板樁圍堰會(huì)浮現(xiàn)滲漏，重要在接縫處和轉(zhuǎn)角處，有地方還會(huì)浮現(xiàn)“涌砂”現(xiàn)象，對(duì)于這些問(wèn)題采用如下辦法進(jìn)行防止和解決：（1）施工時(shí)防止?jié)B漏辦法。鋼板樁滲漏普通出當(dāng)前鎖口位置，因而施工過(guò)程中重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)鎖口檢查。施工前用同型號(hào)短拉森鋼板樁做鎖口滲漏實(shí)驗(yàn)，檢查鋼板樁鎖口松緊限度，過(guò)松或過(guò)緊都也許導(dǎo)致拉森鋼板樁施工后滲漏；施打前在拉森鋼板樁鎖口內(nèi)抹黃油；施打時(shí)控制好垂直度，不得強(qiáng)行施打，損壞鎖口；（2）施工后小滲漏解決。抽水后發(fā)現(xiàn)鋼板樁鎖口漏水，但不太嚴(yán)重時(shí)，抽水時(shí)觀測(cè)是哪條縫浮現(xiàn)漏水，運(yùn)用漏水處水壓差降產(chǎn)生吸力原理，在漏水處鋼板樁上迅速溜下一袋干細(xì)砂或鋸木屑、粉煤灰（煤碴）等填充物，在吸力作用下，填充物會(huì)被吸入接縫漏水處，將漏水通道堵塞，有效減少漏水量；（3）施工后大滲漏解決。抽水后發(fā)現(xiàn)鋼板樁鎖口漏水較為嚴(yán)重時(shí)，在拉森鋼板樁圍堰滲漏外側(cè)堵砂袋或內(nèi)側(cè)用板條、棉絮、麻絨等在板內(nèi)側(cè)嵌塞。在樁腳漏水處，采用局部混凝土封底等辦法。若漏水嚴(yán)重堵漏困難時(shí)，在鋼板樁外側(cè)鋪設(shè)彩條布，彩條布上端固定在鋼板樁頂面，下端鋪設(shè)至河床面，然后派潛水員下水運(yùn)用型鋼、石塊鋪壓穩(wěn)定后再拋填某些砂袋。4.9.5合龍困難如合攏段板樁垂直度及平面間距不符合規(guī)定期，則會(huì)導(dǎo)致圍堰合攏困難。采用防止及解決辦法如下：1）打樁過(guò)程中，控制鋼板樁垂直度，避免板樁浮現(xiàn)傾斜，扭曲是順利合攏基本。2）采用對(duì)的合攏辦法，先從擬合攏處交點(diǎn)5對(duì)樁處開(kāi)始施打，且在離開(kāi)角部也是5對(duì)樁時(shí)停止，丈量尺寸，軸線向里或者向外，擬定鋼板樁數(shù)量。合攏處盡量采用屏風(fēng)打法，先插好樁，然后打設(shè)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。3）如合攏位置兩側(cè)鋼板樁鎖扣不平行，如上大下小或者上小下大等，則可采用滑輪組向兩側(cè)拉或則對(duì)拉，直至兩側(cè)樁平行。或者難以糾正至平行，則需要采用異型樁進(jìn)行糾正。4.9.6拔樁困難拔樁困難重要是由于板樁變形，鎖扣摩阻力過(guò)大引起，或者打樁后，土體強(qiáng)度恢復(fù)，鎖扣粘接一起增大了拔樁力，可采用如下辦法克服：1）用振動(dòng)錘再?gòu)?fù)打一次，以克服與土粘著力及咬口間鐵銹等產(chǎn)生阻力；2）按與板樁打設(shè)順序相反順序拔樁；3）在板樁兩側(cè)開(kāi)槽，放入膨潤(rùn)土漿液（或粘土漿），拔除時(shí)可減少阻力。4.10鋼板樁圍堰變形、位移監(jiān)測(cè)鋼板樁圍堰在使用過(guò)程中應(yīng)對(duì)鋼板樁變形進(jìn)行監(jiān)測(cè)，防止變形過(guò)大影響施工安全。變形監(jiān)測(cè)采用在第二道內(nèi)支撐與封底混凝土之間鋼板樁受彎矩最大處做監(jiān)測(cè)點(diǎn)辦法進(jìn)行。圍堰每邊均布3個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)。監(jiān)測(cè)點(diǎn)用短鋼筋與鋼板樁焊接固定，便于支放監(jiān)測(cè)儀器。每天早晚各測(cè)一次變形，做好記錄。初期鋼板樁變形呈均勻分布，后變形逐漸趨近于零，整下圍堰處在穩(wěn)定狀態(tài)。若發(fā)現(xiàn)鋼板樁變形不均勻或突然變形較大，則應(yīng)及時(shí)查找因素，采用加固辦法。①

監(jiān)測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)立3個(gè)，均設(shè)立在基坑邊線30米以外，必要可靠、穩(wěn)定和牢固。

②沉降和基坑坡頂位移測(cè)量采用全鉆儀進(jìn)行，規(guī)定儀器精度符合基坑監(jiān)測(cè)規(guī)定。

③監(jiān)測(cè)項(xiàng)目在基坑開(kāi)挖前應(yīng)測(cè)得初始值，且不應(yīng)少于兩次。基坑開(kāi)挖過(guò)程及基坑使用初期，每天監(jiān)測(cè)2次，位移及變形穩(wěn)定后每天監(jiān)測(cè)1次，直至基本工程施工結(jié)束。特殊狀況下加密監(jiān)測(cè)。4.11直爬梯設(shè)計(jì)本原則是為固定式鋼直梯設(shè)計(jì)、制作和安裝提供重要技術(shù)根據(jù)，以保證勞動(dòng)者在登梯過(guò)程中安全與健康。直爬梯重要設(shè)立在圍堰內(nèi)支撐倆側(cè)，澮河特大橋16#直爬梯設(shè)立在線路右幅圍堰短邊（接近鋼棧橋一側(cè)），17#圍堰直爬梯設(shè)立在大里程圍堰長(zhǎng)邊。每個(gè)圍堰內(nèi)不少于2道直爬梯。4.11.1定義1）固定式鋼直梯：固定在建筑物或設(shè)備上，與水平面垂直安裝鋼梯。

2）梯梁：鋼直梯兩側(cè)邊梁。

3）踏棍：供上、下梯時(shí)腳踏構(gòu)件。

4）護(hù)籠：固定在梯梁上，用于保護(hù)攀登者安全構(gòu)件。

5）支撐：固定連接鋼直梯與建筑物或設(shè)備構(gòu)件。

6）扶手：在鋼直梯上端設(shè)立安全把手。

7）梯寬：兩梯梁內(nèi)側(cè)間距。

8）梯段高：鋼直梯上端踏根至下端踏棍問(wèn)垂直長(zhǎng)度。4.11.2技術(shù)規(guī)定1）鋼直梯應(yīng)采用A3F或性能不低于A3F鋼材。

2）梯梁必要采用不不大于50×5角鋼或60×8扁鋼。

3）踏棍宜采用圓鋼制作，直徑不得不大于Φ20mm，踏棍間距應(yīng)為300mm等距分布。

4）支撐必要采用不不大于70×6角鋼，埋設(shè)或焊接時(shí)必要牢固可靠。

5）最下端一對(duì)支撐距基準(zhǔn)面距離為300mm，支撐豎向間距不得不不大于1

500mm一段直梯至少焊兩對(duì)支撐，鋼直梯與建筑物或設(shè)備之間距離為150×250mm。

6）攀登高度超過(guò)mm時(shí)應(yīng)設(shè)護(hù)籠，護(hù)籠下端距基準(zhǔn)面為mm，護(hù)籠上端低于扶手100mm。

7）護(hù)籠直徑應(yīng)為750mm，水平圈采用50×4扁鋼焊在梯梁外側(cè)，間距不不不大于500mm，在水平國(guó)內(nèi)側(cè)均布焊接五根30×4扁鋼垂直條。

8）鋼直梯最佳寬度為500mm，由于工作面所限，攀登高度在5000mm如下時(shí)，梯寬可恰當(dāng)縮小，但不得不大于300mm。9）鋼直梯上端踏棍應(yīng)與平臺(tái)或屋面平齊，并在直梯上端設(shè)立高度為1150mm扶手。

10）攀登高度普通不應(yīng)超過(guò)8m，超過(guò)8m時(shí)必要設(shè)梯間平臺(tái)，分段設(shè)梯。攀登高度在15m以內(nèi)時(shí)，梯間平臺(tái)間距為5

~

8m。超過(guò)15m時(shí)，每5m設(shè)一種梯間平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)設(shè)安全防護(hù)欄桿。梯間平臺(tái)與安全防護(hù)欄桿設(shè)計(jì)應(yīng)分別符合GB4053．4—83《固定式工業(yè)鋼平臺(tái)》和GB

4053．3—83《固定式工業(yè)防護(hù)欄桿》規(guī)定。

11）鋼直梯所有采用焊接連接，焊接規(guī)定應(yīng)符合《鋼構(gòu)造焊接規(guī)范》。所有構(gòu)件表面應(yīng)光滑。安裝后鋼直梯不應(yīng)有歪斜、扭曲、變形及其她缺陷。

12）鋼直梯必要涂防銹漆，安裝后再涂表面漆。

4.11.3

檢查規(guī)則與辦法

每部鋼直梯必要做整梯、梯梁和踏棍三種強(qiáng)度檢查。1）整梯強(qiáng)度檢查

將鋼直梯按2．5條技術(shù)規(guī)定固定好，把400kg荷載均勻分布在直梯最上一級(jí)踏棍上，保持2min，卸載后直梯不得有永久變形或損壞。

2）梯梁強(qiáng)度檢查

將鋼直梯水平放在平臺(tái)支架上，支點(diǎn)跨距為1500mm，在中間位置將200kg荷載均勻施加在梯梁上，卸載后，梯梁永久變形不得超過(guò)1．5mm。

3）踏棍強(qiáng)度檢查將鋼直梯水平放在平臺(tái)支架上，支點(diǎn)跨距為500mm，在踏棍中點(diǎn)施加100kg集中荷載保持1min，卸載后不得有永久變形和損壞。

第五章安全文明施工保證辦法5.1安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)為了保證施工安全，項(xiàng)目部將建立完善安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，健全安全保證體系。結(jié)合本工程實(shí)際，堅(jiān)持“安全第一，防止為主”方針，明確安全目的，建立健全各級(jí)安全管理組織機(jī)構(gòu)，配備各級(jí)專職安全檢查人員。同步成立以項(xiàng)目經(jīng)理徐發(fā)祥為組長(zhǎng)，項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理張維、項(xiàng)目書記張建國(guó)為副組長(zhǎng)，項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理、總工程師、商務(wù)經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)、安全總監(jiān)為成員安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，堅(jiān)持安全交底、持證上崗制度，組織經(jīng)常性安全檢查，最后實(shí)現(xiàn)安全目的。安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖：成員：王如宏成員：趙太常成員：汪軍成員：江生林成員：李金林成員：趙建超成員：王如宏成員：趙太常成員：汪軍成員：江生林成員：李金林成員：趙建超成員：薛來(lái)春組長(zhǎng)：陸東亮副組長(zhǎng)：郝蘭忠副組長(zhǎng)：王凱副組長(zhǎng)：渠敬寬副組長(zhǎng)：張成澍5.2各項(xiàng)安全管理制度依照工程特點(diǎn)，建立健全具備針對(duì)性各項(xiàng)安全管理制度，做到各項(xiàng)工作有章可循：5.2.1安全生產(chǎn)教誨與培訓(xùn)制度開(kāi)工前，對(duì)所有參建員工組織學(xué)習(xí)國(guó)家關(guān)于安全生產(chǎn)法律法規(guī)及進(jìn)行上崗前安全教誨培訓(xùn)。對(duì)于從事特殊工種人員，通過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，獲得《安全操作合格證》后，方準(zhǔn)持證上崗。深化安全教誨，強(qiáng)化安全意識(shí)，堅(jiān)持安全員持證上崗，施工生產(chǎn)中時(shí)刻樹(shù)立“安全第一”思想。定期培訓(xùn)教誨本工程所有參建人員在施工現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)成按規(guī)定使用個(gè)人防護(hù)用品良好習(xí)慣，施工負(fù)責(zé)人和安全檢查人員隨時(shí)檢查防護(hù)用品穿戴狀況，未按規(guī)定穿戴防護(hù)用品禁止上崗。5.2.2安全技術(shù)交底制度工程開(kāi)工前，工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人向參加施工各類人員進(jìn)行安全技術(shù)辦法交底，使施工人員明白工程施工特點(diǎn)及安全施工規(guī)定，施工過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)按施工安全辦法規(guī)定，對(duì)操作人員進(jìn)行詳細(xì)工序、工種安全技術(shù)交底，使全體施工人員懂得各自崗位職責(zé)和安全操作辦法。工序、工種安全技術(shù)交底要結(jié)合《安全操作規(guī)程》及安全施工規(guī)范原則進(jìn)行，避免標(biāo)語(yǔ)式、無(wú)針對(duì)性交底。并認(rèn)真履行交底簽字手續(xù)，以提高接受交底人員責(zé)任心。同步要經(jīng)常檢查交底中安全辦法貫徹貫徹狀況，糾正違章，使辦法方案始終得到貫徹執(zhí)行，達(dá)到既定施工安全目的。5.2.3安全生產(chǎn)檢查制度（1）開(kāi)工前安全檢查重要內(nèi)容涉及：本工程實(shí)行性施工組織設(shè)計(jì)與否有安全辦法，施工機(jī)械設(shè)備與否配齊安全防護(hù)裝置，安全防護(hù)設(shè)施與否符合規(guī)定，施工人員與否通過(guò)安全教誨和培訓(xùn)，施工安全責(zé)任制與否建立，施工中潛在事故和緊急狀況與否有應(yīng)急預(yù)案等。（2）定期安全生產(chǎn)檢查每月組織安全生產(chǎn)大檢查，積極配合上級(jí)進(jìn)行專項(xiàng)和重點(diǎn)檢查；班組每日進(jìn)行自檢、互檢、交接班檢查。（3）經(jīng)常性安全檢查專職安全員尋常巡回安全檢查，檢查重點(diǎn)：施工圍擋與否完好、施工用電是夠符合規(guī)范規(guī)定、機(jī)械設(shè)備與否存在故障、支架安裝搭設(shè)與否牢固、支架立桿垂直度與否滿足規(guī)定、高處作業(yè)安全保障辦法與否到位、施工現(xiàn)場(chǎng)防洪防火設(shè)備與否齊全等，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)整治。（4）專業(yè)性安全檢查針對(duì)本工程《安全生產(chǎn)保證體系》中列出施工現(xiàn)場(chǎng)得重大危險(xiǎn)源，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)得特種作業(yè)安全，現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)安全，現(xiàn)場(chǎng)大中型設(shè)備使用、轉(zhuǎn)運(yùn)、維修進(jìn)行檢查。5.2.4應(yīng)急救援預(yù)案制度按照本工程特點(diǎn)，對(duì)也許發(fā)生重大生產(chǎn)安全事故制定相應(yīng)應(yīng)急救援預(yù)案。對(duì)各類事故，均要嚴(yán)格按照“四不放過(guò)”原則解決，即：事故因素查不清不放過(guò)；責(zé)任者和群眾未受到教誨不放過(guò)；沒(méi)有制定出此后防范辦法不放過(guò)；負(fù)責(zé)人沒(méi)有受到解決不放過(guò)。同步事故發(fā)生后要及時(shí)按規(guī)定上報(bào)。5.3安全技術(shù)保證辦法深基坑開(kāi)挖施工前學(xué)習(xí)和審查施工圖紙，核對(duì)平面尺寸和標(biāo)高，掌握各項(xiàng)技術(shù)規(guī)定，理解工程詳細(xì)施工特點(diǎn)和安全施工規(guī)定，熟悉地質(zhì)資料及周邊環(huán)境，挖土按擬定施工方案進(jìn)行，并向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。在編制專項(xiàng)施工方案、作業(yè)指引書、施工技術(shù)交底中都要有針對(duì)性安全技術(shù)辦法。強(qiáng)化安全教誨，加強(qiáng)人員管理。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理人員安全意識(shí)，使每一種管理人員做到關(guān)懷安全工作并在實(shí)際管理工作中堅(jiān)持做到安全第一，認(rèn)真履行職責(zé)。嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)安全教誨和安全交底制度，未經(jīng)教誨和交底人員不準(zhǔn)上崗作業(yè)。堅(jiān)持經(jīng)常性教誨，使所有參建人員提高安全意識(shí)。在施工總平面設(shè)計(jì)中人流和物流通道規(guī)劃，倉(cāng)庫(kù)、物料、機(jī)具布置都要符合消防和安全衛(wèi)生規(guī)定，并貫徹消防和衛(wèi)生急救設(shè)施。平整場(chǎng)地，清除障礙物，做好排水設(shè)施.5.4施工人員安全保證辦法進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必要戴好合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；作業(yè)時(shí)必要按規(guī)定對(duì)的使用個(gè)人防護(hù)用品，著裝要整潔，禁止赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；新進(jìn)場(chǎng)作業(yè)人員，必要一方面參加入場(chǎng)安全教誨培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教誨培訓(xùn)或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；從事特種作業(yè)人員，必要持證上崗，禁止無(wú)證操作，禁止操作與自己無(wú)關(guān)機(jī)械設(shè)備；施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)；嚴(yán)格進(jìn)行人員管理，規(guī)范用工，嚴(yán)肅查處違章行為，耐心說(shuō)服教誨，杜絕違章指揮、違章操作和違背勞動(dòng)紀(jì)律行為，使施工人員做到不傷害自己、不傷害她人、不被她人傷害。特種作業(yè)人員必要按照國(guó)家關(guān)于規(guī)定通過(guò)專門安全作業(yè)培訓(xùn)，并獲得特種作業(yè)操作資格證書后，方可上崗作業(yè)。所有持證上崗人員須堅(jiān)守崗位，認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按安全操作規(guī)范、規(guī)定、規(guī)程作業(yè)，并定期對(duì)特種機(jī)械進(jìn)行檢查、保養(yǎng)和維修，禁止機(jī)械帶病轉(zhuǎn)動(dòng)。認(rèn)真做好臺(tái)班記錄和交、接班記錄。5.5安全管理保證辦法為保證水中墩圍堰施工中安全，在進(jìn)行鋼板樁圍堰施工時(shí)，必要將安全工作放在首位，防止為主，項(xiàng)目部建立安全管理責(zé)任制度，并與施工班組負(fù)責(zé)人訂立安全管理責(zé)任書，明確安全管理職責(zé)劃分，保證安全管理嚴(yán)密無(wú)漏洞、無(wú)死角。定期組織施工安全檢查，并及時(shí)召開(kāi)安全生產(chǎn)狀況反饋會(huì)，保證安全管理尋?；?、規(guī)范化、詳細(xì)化。配備足夠安全設(shè)施，圍堰外人員走行通道必要滿鋪腳手板并掛設(shè)安全網(wǎng)，在護(hù)欄上設(shè)立警示標(biāo)記標(biāo)牌及夜晚警示燈光。5.6水上安全防護(hù)辦法（1）凡在水上施工直接和間接人員（管理人員和操作人員），必要服從指揮，遵守施工現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定，作業(yè)人員要嚴(yán)格遵守各工種安全操作規(guī)程；戴好安全帽、系好安全帶；水上作業(yè)必要穿救生衣；（2）水上作業(yè)區(qū)必要準(zhǔn)備足夠救生圈、救生衣、鉤桿、滅火器。救生設(shè)備應(yīng)放置在明顯以便位置上，禁止挪作它用。臨水通道四周應(yīng)設(shè)護(hù)欄張掛安全網(wǎng)并懸掛安全警示牌；（3）由圍堰外至圍堰內(nèi)須設(shè)立暫時(shí)出入通道，并焊好欄桿、踏步板；（4）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備用應(yīng)急救生船一艘，以保證人員落水時(shí)施救，救生船必要做到有人在水上施工作業(yè)時(shí)隨時(shí)待命。5.7暫時(shí)用電安全保證辦法施工用電安全應(yīng)嚴(yán)格按關(guān)于規(guī)定安裝線路及設(shè)備，用電設(shè)備都要安裝地線，不合格電氣器材禁止使用。（1）照明電線絕緣良好，導(dǎo)線不得隨處拖拉或綁在腳手架上。照明燈具金屬外殼必要接零，室內(nèi)外照明燈具離地面應(yīng)有一定安全距離；（2）配電箱、開(kāi)關(guān)箱：使用原則電箱，電箱內(nèi)開(kāi)關(guān)電器必要完整無(wú)損，接線對(duì)的，配電箱內(nèi)設(shè)立漏電保護(hù)器。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開(kāi)關(guān)，動(dòng)力和照明分別設(shè)立。金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)。開(kāi)關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘保險(xiǎn)；（3）接地接零：接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不不大于48mm2，一組二根接地之間間距不不大于2.5m，接地電阻符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿、終端桿、總箱和分派箱等必要有重復(fù)接地；（4）安裝、維修或拆除暫時(shí)用電工程，必要由電工完畢，電工必要持證上崗，實(shí)行定期檢查制度，并做好檢查記錄；（5）夜間施工應(yīng)有充分燈光照明，并應(yīng)設(shè)立單獨(dú)線路應(yīng)急照明。5.8機(jī)械設(shè)備安全保證辦法（1）施工現(xiàn)場(chǎng)合使用施工機(jī)械和設(shè)備等必要事先經(jīng)專職人員進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，保證善良好。各技術(shù)工種必要通過(guò)培訓(xùn)并經(jīng)考核獲得合格證，方可上崗，杜絕違章作業(yè)。大型機(jī)械保險(xiǎn)、限位裝置等必要齊全可靠；（2）駕駛、指揮人員持證上崗，必要按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行操作，駕駛員應(yīng)作好例行檢查和保養(yǎng)記錄；（3）機(jī)械與輸電線路須按規(guī)定保持距離；（4）作業(yè)時(shí)，機(jī)械停放穩(wěn)固，臂桿幅度批示器敏捷可靠；（5）各類機(jī)械配掛技術(shù)性能牌和上崗操作人員名單牌；（6）嚴(yán)格執(zhí)行定期保養(yǎng)制度，做好操作前、操作中和操作后設(shè)備清潔潤(rùn)滑、緊固、調(diào)節(jié)和防腐工作。禁止機(jī)械設(shè)備超負(fù)荷使用、帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和在作業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行維修等。5.9文明施工保證辦法（1）項(xiàng)目部文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組定期進(jìn)行文明生產(chǎn)大檢查，發(fā)既有礙文明施工現(xiàn)象及時(shí)解決，對(duì)不規(guī)范施工行為予以糾正；（2）各種施工材料定點(diǎn)分區(qū)別類堆碼整潔，各種標(biāo)記牌清晰明了，特別是擺放到現(xiàn)場(chǎng)鋼板樁材料、構(gòu)件決不可亂堆亂放，影響美觀；（3）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立各種標(biāo)記和標(biāo)志，做到明顯、清晰、規(guī)范；（4）后場(chǎng)生產(chǎn)區(qū)設(shè)立合理排水系統(tǒng)，防止場(chǎng)內(nèi)積水；（5）各種施工工具不用時(shí)放入工具箱或工具房，不得隨意擺在施工現(xiàn)場(chǎng)；（6）施工現(xiàn)場(chǎng)電線線路條理有序；（7）現(xiàn)場(chǎng)材料進(jìn)場(chǎng)道路保持暢通無(wú)阻，排水暢通，無(wú)積水，場(chǎng)地整潔、材料堆放整潔，無(wú)施工垃圾。

第六章質(zhì)量保證辦法6.1拉森鋼板樁質(zhì)量控制辦法嚴(yán)格按圖紙和施工規(guī)范規(guī)定施工，禁止違規(guī)施工。接受監(jiān)理單位監(jiān)督檢查，對(duì)檢查出問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行整治和反饋。1、鋼板樁在拼組前必要進(jìn)行檢查，剔除鎖口破裂、扭曲、變形鋼板樁；剔除鋼板樁表面因焊接鋼板、鋼筋留下殘?jiān)?。為保證插打過(guò)程順利，在鎖口處涂以適量黃油。2、鋼板樁長(zhǎng)度不夠時(shí)，用同類型鋼板樁等強(qiáng)度焊接接長(zhǎng)，焊接時(shí)先對(duì)焊或?qū)⒔涌谘a(bǔ)焊合縫，再焊加固板，相鄰板樁接長(zhǎng)縫時(shí)應(yīng)注意錯(cuò)開(kāi)。3、鋼構(gòu)造焊接質(zhì)量保證辦法：本工程重要是以鋼構(gòu)造為主。采用辦法如下：（1）選用強(qiáng)度相稱焊條，如E50系列焊條；（2）嚴(yán)格按照建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程施工；（3）所有焊接人員持證上崗；（4）焊條在施焊前預(yù)熱4、在施工中加強(qiáng)測(cè)量工作，施打時(shí)嚴(yán)格控制雙向垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時(shí)調(diào)節(jié)，使每組鋼板樁在順圍堰周邊方向及其垂直方向傾斜度均不不不大于5‰，第一根鋼板樁以導(dǎo)梁為定位、垂直插（此項(xiàng)工作應(yīng)重復(fù)仔細(xì)校正鋼板樁位，保證垂直）至設(shè)計(jì)標(biāo)高。別的各鋼板樁，則以已插好鋼板樁為準(zhǔn)，起吊后人工扶持插入前一根鋼板樁鎖口，然后振動(dòng)下沉。插入樁位鋼板樁需緊靠導(dǎo)梁。插打一根或幾根后，將已插好鋼板樁點(diǎn)焊固定于導(dǎo)梁上。整個(gè)施工過(guò)程中，要用全站儀觀測(cè)控制每根樁垂直度，及時(shí)調(diào)節(jié)。使其樁與樁之間有良好咬合，保證鋼板樁墻面垂直，能緊貼圍囹周邊，這是止水防滲核心；5、打樁邁進(jìn)行系統(tǒng)軸線復(fù)合，板樁軸線偏差應(yīng)控制在20mm以內(nèi)。插樁時(shí)垂直偏差不得超過(guò)0.5%。樁尖位于軟土?xí)r，以樁尖達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高為符合規(guī)定，樁頂容許偏差應(yīng)控制在-50～+100mm范疇。板樁打入后，容許位置偏移100mm，垂直度應(yīng)控制在1%以內(nèi)。6、鋼板樁拔除：鋼板樁拔除與插打是一種相反過(guò)程。鋼板樁拔樁前，先回灌水（回填土），先震動(dòng)幾分鐘，再慢慢向上拔起，不可硬拔，如不好拔起，重復(fù)幾