FZ∕T 95025-2018 印染用軋光機(jī)

2018-10-22發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布I本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國紡織機(jī)械與附件標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)紡紗、染整機(jī)械分技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC215/本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：江陰市國光軋光機(jī)纖維輥有限公司、江陰市利偉軋輥印染機(jī)械有限公司、佛山市質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)化研究院、國家紡織機(jī)械質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、江陰偉益尼龍輥有限公司、蘇州市森韓機(jī)械有1本標(biāo)準(zhǔn)適用于針織、機(jī)織、非織造產(chǎn)品用的軋光機(jī)(以下簡稱軋光機(jī))。其他領(lǐng)域用的軋光機(jī)可參2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB5226.1—2008機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T7111.7紡織機(jī)械噪聲測(cè)試規(guī)范第7部分：染整機(jī)械GB/T17780.7—2012紡織機(jī)械安全要求第7部分：染整機(jī)械GB/T22801紡織機(jī)械染整機(jī)器導(dǎo)布輥主要尺寸及要求FZ/T90001紡織機(jī)械產(chǎn)品包裝FZ/T90074紡織機(jī)械產(chǎn)品涂裝FZ/T90089.2紡織機(jī)械銘牌內(nèi)容FZ/T90110—2013紡織機(jī)械通用項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范FZ/T95014軋光機(jī)彈性輥3分類與參數(shù)軋光機(jī)參數(shù)見表1。2參數(shù)公稱寬度/mm600,800,1000,1400,1200,1600,1800,2000,2200,2400,2600,2800,3000,3200,3400,3600,3800,4800,6000,7000,8000彈性輥體直徑/mm280,300,380,400,420,435,450,500,530,560,600,650,700,750,800工作速度/(m/min)鋼輥工作溫度/℃彈性輥工作溫度/℃尼龍輥、羊毛紙輥棉花輥、橡膠輥?zhàn)畲缶€壓力/(kN/m)110,220,330,440,550,660熱源蒸汽，電，油，電磁感應(yīng)4要求4.1整機(jī)4.1.2各軸承潤滑良好，軸承溫升應(yīng)不大于20℃。4.1.3整機(jī)噪聲(發(fā)射聲壓級(jí))應(yīng)不大于75dB(A)。4.1.4空載時(shí)電動(dòng)機(jī)輸人功率應(yīng)不大于額定功率的75%。4.2.1熱軋輥軸承最高溫度應(yīng)不大于110℃。4.2.2固定軋輥的水平度不大于0.2/1000。4.2.3鏡面輥的工作表面無劃痕，粗糙度R,應(yīng)不大于0.1μm。4.2.4鏡面輥的工作表面對(duì)軸線的徑向圓跳動(dòng)符合表2的要求。表2單位為毫米幅寬徑向跳動(dòng)圓公差<18001.800～36004.2.6軋輥間壓力應(yīng)均勻一致。4.2.7各管路不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。4.2.9同一輥體在有效幅寬內(nèi)溫度差應(yīng)符合表3的要求。3表3單位為℃加熱方式溫度差油、電磁感應(yīng)蒸汽、電4.2.10彈性軋輥應(yīng)符合FZ/T95014的有關(guān)規(guī)定。4.2.11導(dǎo)布輥應(yīng)符合GB/T22801的有關(guān)規(guī)定。4.3.1電氣設(shè)備保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性，應(yīng)符合GB5226.1—2008中18.2.2的規(guī)定。4.3.2電氣設(shè)備的絕緣性能，應(yīng)符合GB5226.1—2008中18.3的規(guī)定4.3.3電氣設(shè)備的耐壓試驗(yàn)，應(yīng)符合GB5226.1—2008中18.4的規(guī)定。4.3.4各監(jiān)測(cè)和自停機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確靈敏。4.3.5全機(jī)的安全防護(hù)措施和設(shè)置警示標(biāo)志，應(yīng)按GB/T17780.7—2012中5.6.2的相關(guān)規(guī)定。產(chǎn)品涂裝應(yīng)符合FZ/T90074的規(guī)定。5試驗(yàn)方法5.1檢驗(yàn)方法5.1.1軸承溫升(4.1.2)及熱軋軸承溫度(4.2.1),按FZ/T90110—2013中3.4的規(guī)定檢測(cè)。5.1.2空車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)全機(jī)噪聲(發(fā)射聲壓級(jí))(4.1.3),按GB/T7111.7的規(guī)定，用精密聲級(jí)計(jì)檢測(cè)。5.1.5鏡面輥的工作表面粗糙度(4.2.3),用粗糙度儀檢測(cè)。5.1.6鏡面輥工作表面對(duì)軸線的徑向圓跳動(dòng)(4.2.4),用千分表在距離輥體兩端100mm的位置檢測(cè)，中間部位公稱寬度不大于1000mm,按300mm間隔左、右分段測(cè)量；公稱寬度1000mm以上，按5.1.7軋輥間壓力均勻(4.2.6),用兩聯(lián)的無碳復(fù)寫紙，均勻覆蓋在軋輥有效幅寬上，在設(shè)計(jì)壓力下檢5.1.8各管路的密封性能(4.2.7),應(yīng)按最大工作壓力的1.25倍進(jìn)行壓力試驗(yàn)。在進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將壓力緩慢上升到試驗(yàn)壓力保壓10min,檢查有無泄漏。5.1.9液壓系統(tǒng)壓力波動(dòng)(4.2.8),在其正常工作過程中，查看壓力表值波動(dòng)范圍。時(shí)按左中右3處檢測(cè)，公稱寬度大于1000mm時(shí)測(cè)點(diǎn)間隔不大于300mm檢測(cè)，取其最大差值。5.1.13電氣設(shè)備的保護(hù)聯(lián)結(jié)電路連續(xù)性(4.3.1),按GB5226.1—2008中18.2.2的規(guī)定檢測(cè)。5.1.15電氣設(shè)備的耐壓試驗(yàn)(4.3.3),按GB5226.1—2008中18.4的規(guī)定，用耐壓試驗(yàn)儀檢測(cè)。45.2.1.1按最高設(shè)計(jì)車速的80%;檢驗(yàn)項(xiàng)目為：5.3工作負(fù)荷試驗(yàn)5.3.1.2試驗(yàn)時(shí)間2h。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1型式檢驗(yàn)a)新產(chǎn)品鑒定時(shí)；c)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；e)第三方進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)。6.2.1產(chǎn)品出廠時(shí)應(yīng)進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，并經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格，附有產(chǎn)品合格證方能出廠。6.3抽樣方法及判定規(guī)則6.3.1每批產(chǎn)品抽檢5%且不少于1臺(tái)。6.3.2全部項(xiàng)目檢驗(yàn)合格，判定該產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求。如有不合格項(xiàng)，允許一次修整、調(diào)試，經(jīng)檢驗(yàn)合5用戶在安裝調(diào)試過程中，發(fā)現(xiàn)有項(xiàng)目不符合本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，制造廠應(yīng)會(huì)同用戶共同處理。7標(biāo)志7.1包裝箱上的儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)