FZ∕T 95028-2019 起毛機行業(yè)標準

IW95中華人民共和國紡織行業(yè)標準R2019-12-24發(fā)布2020-07-01實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布Ⅰ本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國紡織機械與附件標準化技術委員會紡紗、染整機械分技術委員會歸口。本標準起草單位：海寧紡織機械有限公司、江蘇鷹游紡機有限公司、浙江方正輕紡機械檢測中心有限公司、國家紡織機械質量監(jiān)督檢驗中心、浙江省紡織機械標準化技術委員會、無錫市旭環(huán)機械制造廠、金輪針布（江蘇）有限公司、杭州鴻信智能工程有限公司、無錫市杏元機械制造有限公司。本標準主要起草人：沈加海、張斯緯、袁海萍、洪東、陳敏、張少民、葉燕平、胡弘波、劉暉、李曉東、和兆瑞、沈黎、孫勇軍、盛崎虹、姚旦鳴、虞躍華。1本標準規(guī)定了起毛機的分類與參數(shù)、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于對棉紡、毛紡、化纖及其混紡織物起毛的鋼絲起毛機（以下簡稱“起毛機”）。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB2894安全標志及其使用導則GB5226.1—2008機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T7111.1紡織機械噪聲測試規(guī)范第1部分：通用要求GB/T7111.7紡織機械噪聲測試規(guī)范第7部分：染整機械GB/T17780.1紡織機械安全要求第1部分：通用要求GB/T17780.7紡織機械安全要求第7部分：染整機械FZ/T90001紡織機械產(chǎn)品包裝FZ/T90074紡織機械產(chǎn)品涂裝FZ/T90089.1紡織機械銘牌型式、尺寸及技術要求FZ/T90089.2紡織機械銘牌內容3分類與參數(shù)起毛機按起毛輥傳動形式分為齒輪傳動型和皮帶傳動型。見表1。項目參數(shù)公稱寬度/mm1800、2000、2200、2500、2800、3000、3200、3400、3600布速/(m/min)5~50（無級可調）錫林額定轉速/(r/min)50~150起毛輥輥體直徑/mm起毛輥數(shù)量／根24.1.1外表面應平整光滑，表面經(jīng)鍍覆或化學處理的零件，色澤應一致，保護層不應有脫落或露底現(xiàn)象。4.1.2涂裝應符合FZ/T90074的規(guī)定。4.1.3各類電線、管路的外露部分應排列整齊，安裝牢固。4.2主要零部件及組裝4.2.1機架左右墻板上平面水平度（前后、左右）應不大于0.80/1000。4.2.2公稱寬度小于等于2500mm時，起毛輥輥體外圓的徑向圓跳動公差應不大于0.30mm;公稱寬度大于2500mm時，起毛輥輥體外圓的徑向圓跳動公差應不大于0.40mm。4.2.3主軸上各安裝零件的加工面外圓徑向圓跳動公差應不大于0.20mm。4.2.4公稱寬度小于等于2500mm時，毛刷輥輥體外圓的徑向圓跳動公差應不大于0.60mm;公稱寬度大于2500mm時，毛刷輥輥體外圓的徑向圓跳動公差應不大于0.80mm。4.2.5錫林兩側滾盤等分的對應安裝角度偏差應不大于1′30″。4.3整機性能4.3.1各傳動部件應運轉靈活、平穩(wěn)，無沖擊和異常聲響。4.3.2起毛機運轉時振動位移應不大于0.10mm。4.3.3整機噪聲發(fā)射聲壓級：齒輪傳動型應不大于85dB(A);皮帶傳動型應不大于80dB(A)。4.3.4全機潤滑良好，滾動軸承軸殼處溫升應不大于25℃,滑動軸承處溫升應不大于30℃。4.3.5織物張力控制應均勻。4.4電氣設備和安全保護4.4.1電氣設備的連接和布線，應符合GB5226.1—2008中13.1的規(guī)定。4.4.2電氣設備的導線標識，應符合GB5226.1—2008中13.2的規(guī)定。4.4.3電氣設備保護聯(lián)結電路的連續(xù)性，應符合GB5226.1—2008中18.2.2的規(guī)定。4.4.4電氣設備的絕緣性能，應符合GB5226.1—2008中18.3的規(guī)定，絕緣電阻應不小于1MΩ。4.4.5電氣設備的耐壓性能，應符合GB5226.1—2008中18.4的規(guī)定。4.4.6控制器的按鈕及指示燈應指示正確、對位整齊、操作靈活。4.4.7全機應按GB/T17780.1和GB/T17780.7的規(guī)定采取安全防護措施和設置警示標志。4.4.8整機應設置急停裝置。5試驗方法5.1.1機架左右墻板上平面水平度（前后、左右）(4.2.1),用水平儀和直尺檢測。5.1.2起毛輥輥體外圓的徑向圓跳動(4.2.2)、主軸上各安裝零件的加工面外圓徑向圓跳動(4.2.3)和毛3刷輥輥體外圓的徑向圓跳動(4.2.4),用百分表檢測。5.1.3錫林兩側滾盤等分的對應安裝角度(4.2.5),檢測方法見附錄A。5.1.4振動位移(4.3.2),按圖1所示位置測2個點，每個測點布置在距機架墻板上端面200mm處，每點各測X、Y兩個方向，用測振儀檢測，取最大值。5.1.5噪聲(4.3.3)按GB/T7111.1和GB/T7111.7的規(guī)定檢測。5.1.6軸承溫升(4.3.4)用測溫儀檢測。5.1.7電氣設備的連接和布線(4.4.1)按GB5226.1—2008中13.1的規(guī)定，檢查接線是否牢固；兩端子之間的導線和電纜是否有接頭和拼接點；電纜和電纜束的附加長度是否滿足連接和拆卸的需要。5.1.8電氣設備的導線標識(4.4.2)按GB5226.1—2008中13.2的規(guī)定，檢查導線的每個端部是否有標記；如果用顏色作導線標記時，應符合標準的相關規(guī)定。5.1.9電氣設備的保護聯(lián)結電路的連續(xù)性(4.4.3)按GB5226.1—2008中18.2.2的規(guī)定檢測。5.1.10電氣設備的絕緣性能(4.4.4)按GB5226.1—2008中18.3的規(guī)定，用絕緣電阻測試儀或兆歐表檢測。5.1.11電氣設備的耐壓性能(4.4.5)按GB5226.1—2008中18.4的規(guī)定，用耐壓測試儀檢測。5.1.12其余項目用感官檢測。5.2空車運轉試驗5.2.1.1電源電壓：(380±38)V;頻率：(50±0.5)Hz。5.2.1.2壓縮空氣的氣壓：應不小于0.6MPa。5.2.1.3試驗時間：連續(xù)運轉4h。5.2.1.4試驗速度：錫林轉速為額定轉速的80%。45.3工作負載試驗空車運轉試驗合格后進行。4.3.5。6檢驗規(guī)則6.1.1每臺產(chǎn)品需經(jīng)制造廠質量檢查部門檢驗合格后方能出廠，并應附有產(chǎn)品質量合格證。6.2.1在下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品鑒定時；b)產(chǎn)品的結構、材料、元件、工藝條件等發(fā)生較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)轉廠生產(chǎn)時；d)停產(chǎn)2年以上再恢復生產(chǎn)時；e)第三方提出要求時。6.2.2檢驗項目：第4章全部項目。6.2.3抽樣規(guī)則與判定規(guī)則：a)型式檢驗在出廠檢驗合格的每批產(chǎn)品中隨機抽取1臺；b)檢驗結果如有一項指標不符合本標準要求時，則判定該批產(chǎn)品不合格。7.1.1包裝儲運的圖示標志，按GB/T191的規(guī)定。7.1.2產(chǎn)品銘牌及銘牌內容，按FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的規(guī)定。7.1.3產(chǎn)品的安全標志，按GB2894的規(guī)定。產(chǎn)品包裝按FZ/T90001的規(guī)定。產(chǎn)品在運輸過程中，注意防撞、防潮、防淋。裝卸時，應按規(guī)定的負載起吊，保證正確的起吊位置及朝向。5產(chǎn)品出廠后，在有