溶劑型高固體分地坪涂料規(guī)范指引

T/ZZB1887—2020

溶劑型高固體分地坪涂料

1范圍

本文件規(guī)定了溶劑型高固體分地坪涂料的術(shù)語(yǔ)和定義、產(chǎn)品分類、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、

檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及質(zhì)量承諾。

本文件適用于以環(huán)氧樹(shù)脂等合成樹(shù)脂為基料及各種顏填料、助劑配制而成的，用于混凝土基面防護(hù)

的溶劑型高固體分地坪涂料。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T1725色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測(cè)定

GB/T1728—1979涂膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法

GB/T1766色漆和清漆涂層老化的評(píng)級(jí)方法

GB/T1768色漆和清漆耐磨性的測(cè)定旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法

GB/T1865—2009色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射暴露（濾過(guò)的氙弧輻射）

GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣

GB/T4100—2015陶瓷磚

GB/T6682分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法

GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測(cè)定漆膜硬度

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB8624—2012建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)

GB/T9271色漆和清漆標(biāo)準(zhǔn)試板

GB/T9274—1988色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測(cè)定

GB/T9278涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度

GB/T9750涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志

GB/T13491—1992涂料產(chǎn)品包裝通則

GB/T13657雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂

GB/T17671水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法

GB/T18446色漆和清漆用漆基異氰酸酯樹(shù)脂中二異氰酸酯單體的測(cè)定

GB/T22374—2018地坪涂裝材料

GB/T23991涂料中可溶性有害元素含量的測(cè)定

GB24613-2009玩具用涂料中有害物質(zhì)限量

GB/T35602—2017綠色產(chǎn)品評(píng)價(jià)涂料

GB38468—2019室內(nèi)地坪涂料中有害物質(zhì)限量

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HG/T3829—2006地坪涂料

JC/T412.1—2018纖維水泥平板第1部分：無(wú)石棉纖維水泥平板

JC/T547陶瓷磚膠粘劑

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T35602—2017、GB38468—2019、HG/T3829—2006界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

4產(chǎn)品分類

按涂層結(jié)構(gòu)分為：底漆、中涂漆、面漆。

5基本要求

5.1設(shè)計(jì)研發(fā)

應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品性能要求，采用正交試驗(yàn)對(duì)關(guān)鍵原材料品種及配比進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。

5.2原輔材料

5.2.1顏填料中重金屬含量及溶劑中有害物質(zhì)限量應(yīng)符合GB38468—2019要求。

5.2.2環(huán)氧樹(shù)脂應(yīng)符合GB/T13657中優(yōu)等品要求，若采用其他樹(shù)脂，其質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)行標(biāo)或組

合配方要求。

5.3工藝裝備

5.3.1生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)采用集散控制系統(tǒng)（DCS）。

5.3.2應(yīng)配備冷卻系統(tǒng)，物料研磨分散的最高溫度不超過(guò)60℃。

5.3.3廢氣處理應(yīng)采用蓄熱燃燒（RTO）、催化燃燒（RCO）等先進(jìn)的廢氣處理裝置。

5.4檢驗(yàn)檢測(cè)

5.4.1應(yīng)配備符合GB/T9278要求的恒溫恒濕室。

5.4.2應(yīng)配備耐磨測(cè)試儀、漆膜沖擊器、鉛筆法硬度計(jì)等檢測(cè)設(shè)備，開(kāi)展耐磨性、耐沖擊性、硬度等

項(xiàng)目檢測(cè)。

6技術(shù)要求

6.1性能要求

6.1.1底漆性能要求應(yīng)符合表1規(guī)定。

表1底漆性能要求

序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)

1容器中狀態(tài)攪拌混合后均勻，無(wú)硬塊

2干燥時(shí)間/h表干≤4

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表1（續(xù)）

序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)

2干燥時(shí)間/h實(shí)干≤24

3耐堿性［飽和Ca（OH）2，96h］漆膜完整，不起泡，不剝落，允許輕微變色

4拉伸粘結(jié)強(qiáng)度/MPa≥2.0

6.1.2中涂漆性能要求應(yīng)符合表2規(guī)定。

表2中涂漆性能要求

序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)

1容器中狀態(tài)攪拌混合后均勻，無(wú)硬塊

表干≤4

2干燥時(shí)間/h

實(shí)干≤24

3耐堿性［飽和Ca（OH）2，96h］漆膜完整，不起泡，不剝落，允許輕微變色

6.1.3面漆性能要求應(yīng)符合表3規(guī)定。

表3面漆性能要求

序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)

1容器中狀態(tài)攪拌后呈均勻狀態(tài)，無(wú)硬塊

表干≤4

2干燥時(shí)間/h

實(shí)干≤24

表面平整、無(wú)明顯可見(jiàn)的縮孔、浮色、發(fā)花、起皺、針孔、

3涂膜外觀

開(kāi)裂等現(xiàn)象

4鉛筆硬度（擦傷）≥3H

5耐磨性（750g/500r）/g≤0.020

6固體含量/%≥80

拉伸粘結(jié)強(qiáng)度浸水前≥2.2

7

/MPa浸水后≥2.2

8耐沖擊性（1000g鋼球）涂膜無(wú)裂紋、無(wú)剝落

9干摩擦系數(shù)≥1.0

防滑性

10濕摩擦系數(shù)≥1.0

11耐水性（168h）不起泡不剝落，允許輕微變色，2h后恢復(fù)

耐油性（120#溶劑油，96h）不起泡，不剝落，允許輕微變色

12耐化學(xué)性耐堿性（20%NaOH，96h）不起泡，不剝落，允許輕微變色

耐酸性（10%H2SO4，96h）不起泡，不剝落，允許輕微變色

13耐人工氣候老化性b（500h）不起泡，不剝落，無(wú)裂紋，粉化≤1級(jí)，變色≤2級(jí)

14燃燒性能aA級(jí)

a可根據(jù)有關(guān)方商定測(cè)試配套底涂或底涂與中涂后的性能。

b僅適用于室外用地坪涂裝材料。

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6.2有害物質(zhì)限量

應(yīng)符合表4規(guī)定。

表4有害物質(zhì)限量

序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)

1揮發(fā)性有機(jī)化合物含量（VOC）a/（g/L）≤200

2苯a/%≤0.1

3甲苯、乙苯、二甲苯總和a/%≤20

乙二醇醚及醚酯總和a（限乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇乙

4200

醚醋酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯）/（mg/kg）≤

5游離二異氰酸酯（TDI和HDI）總和b.c/%≤0.1

鄰苯二甲酸酯類總和a，c鄰苯二甲酸二異辛酯（DEHP）、鄰苯二甲酸二丁酯（DBP）0.05

6

（以干膜計(jì)）/%≤鄰苯二甲酸二異壬酯（DINP）、鄰苯二甲酸二異癸酯（DIDP）0.05

鉛（Pb）30

可溶性重金屬（限色漆）鎘（Cd）30

7

（mg/kg）≤鉻（Cr）30

汞（Hg）10

注：施工時(shí)加砂子的地坪涂料，所有項(xiàng)目測(cè)試時(shí)均不考慮砂子組分。

a按產(chǎn)品明示的施工配比混合后測(cè)定，如稀釋劑的使用量為某一范圍時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品施工配比規(guī)定的最大稀釋比

例混合后進(jìn)行測(cè)定。

b如果產(chǎn)品規(guī)定了稀釋比例由雙組分或多組分組成時(shí)，應(yīng)先測(cè)定固化劑（含二異氰酸酯預(yù)聚物）中二異氰酸酯含

量，再按產(chǎn)品明示的施工配比計(jì)算混合后涂料中的含量，如稀釋劑的使用量為某一范圍時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品施工配

比規(guī)定的最小稀釋比例混合后進(jìn)行計(jì)算。

c按產(chǎn)品明示的施工配比制備混合試樣，再按照GB24613—2009中附錄C規(guī)定進(jìn)行測(cè)試，折算至干膜中的含量。

7試驗(yàn)方法

7.1取樣

產(chǎn)品按GB/T3186規(guī)定進(jìn)行取樣，也可以按商定方法取樣。取樣量根據(jù)檢驗(yàn)需要確定。

7.2試驗(yàn)環(huán)境

標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件為溫度（23±2）℃，相對(duì)濕度（50±5）%。試樣應(yīng)在此條件下放置至少24h后進(jìn)行

試驗(yàn)。

7.3性能

7.3.1試驗(yàn)樣板制備

7.3.1.1試驗(yàn)基材

7.3.1.1.1無(wú)石棉纖維水泥板應(yīng)符合JC/T412.1—2018中厚度為4mm～6mm的NAFA類R5級(jí)板的規(guī)

定。

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7.3.1.1.2鋁板或玻璃板的材質(zhì)要求及處理應(yīng)符合GB/T9271的規(guī)定。

7.3.1.1.3混凝土板應(yīng)符合JC/T547的規(guī)定。

7.3.1.2試樣制備

7.3.1.2.1制板要求

按產(chǎn)品規(guī)定的配比混合攪拌均勻，按表5的規(guī)定制備試板。

表5試板要求

試樣尺寸試板數(shù)量干膜厚度養(yǎng)護(hù)

檢驗(yàn)項(xiàng)目試板類型

mm×mm×mm塊μmh

涂膜外觀、干燥時(shí)間無(wú)石棉纖維水泥平板150×70×（4～6）223±3-

鉛筆硬度玻璃板200×100223±3-

耐磨性鋁板或玻璃板100×100340±5168

耐沖擊性混凝土板400×110×40240±5168

防滑性、高防滑性無(wú)石棉纖維水泥平板400×400×（4～6）340±5168

耐水性、耐化學(xué)性、耐

無(wú)石棉纖維水泥平板150×70×（4～6）各340±5168

人工氣候老化性

7.3.1.2.2拉伸粘結(jié)強(qiáng)度試件制備

按GB/T22374—2018中6.3.1.2.3的R型規(guī)定進(jìn)行。

7.3.2容器中狀態(tài)

打開(kāi)包裝容器，用攪棒攪拌后無(wú)硬塊，且顏色均勻，無(wú)明顯明色，則評(píng)為“攪拌后呈均勻狀態(tài)，無(wú)

硬塊”。各組分應(yīng)分別進(jìn)行試驗(yàn)。

7.3.3干燥時(shí)間

按GB/T1728—1979規(guī)定，其中表干按乙法，實(shí)干按甲法規(guī)定進(jìn)行。

7.3.4涂膜外觀

在試板上涂刷試樣，放置2d后，在散射日光下目視檢查涂膜表面狀態(tài)，觀察涂膜是否平整、有無(wú)

明顯可見(jiàn)的縮孔、浮色、發(fā)花、起皺、針孔、開(kāi)裂等現(xiàn)象。

7.3.5鉛筆硬度

按GB/T6739規(guī)定進(jìn)行。

7.3.6耐磨性

按GB/T1768規(guī)定進(jìn)行。采用橡膠砂輪的型號(hào)為CS-17。

7.3.7固體含量

按GB/T1725規(guī)定進(jìn)行。

7.3.8拉伸粘接強(qiáng)度

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按GB/T22374—2018中6.3.9的規(guī)定進(jìn)行。

7.3.9耐沖擊性

將試件緊貼于厚度為20mm的符合GB/T17671中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)砂上面，涂膜面向上，然后把規(guī)定質(zhì)量

的鋼質(zhì)球型砝碼固定在100cm高度處自由落下，在試件上選擇各相距不小于50mm，且距試件邊緣不小于

50mm的三個(gè)位置進(jìn)行試驗(yàn)，用肉眼觀察試件表面涂層有無(wú)裂紋、剝落。

7.3.10防滑性、高防滑性

按GB/T4100—2015中附錄M規(guī)定進(jìn)行。

7.3.11耐水性

按GB/T9274—1988中丙法（點(diǎn)滴法）進(jìn)行。試液為符合GB/T6682中規(guī)定的三級(jí)水。觀察試板有無(wú)

出現(xiàn)起泡、剝落、變色等漆膜病態(tài)現(xiàn)象，若三塊試板中有兩塊未出現(xiàn)，則判為合格，否則判為不合格。

7.3.12耐化學(xué)性

7.3.12.1耐油性

按7.3.11規(guī)定進(jìn)行。試液為120#溶劑油。

7.3.12.2耐堿性

按7.3.11規(guī)定進(jìn)行。底漆、中涂耐堿性試液為飽和Ca（OH）2溶液，面漆耐堿性試液為20%NaOH溶液。

7.3.12.3耐酸性

按7.3.11規(guī)定進(jìn)行。試液為10%H2SO4溶液。

7.3.13耐人工氣候老化性

按GB/T1865—2009中方法1中循環(huán)A進(jìn)行。結(jié)果的評(píng)定按GB/T1766規(guī)定進(jìn)行。

7.3.14燃燒性能

按GB8624—2012中5.1.2規(guī)定進(jìn)行。

7.4有害物質(zhì)限量

7.4.1一般規(guī)定

按產(chǎn)品規(guī)定的配比混合后進(jìn)行試驗(yàn)。

7.4.2揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）

按GB38468—2019中附錄C規(guī)定進(jìn)行。

7.4.3苯、甲苯、乙苯和二甲苯總和以及乙二醇醚及醚酯總和

按GB38468—2019中附錄D規(guī)定進(jìn)行。

7.4.4游離二異氰酸酯（TDI和HDI）總和

按GB/T18446規(guī)定進(jìn)行。

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7.4.5鄰苯二甲酸酯類含量

按產(chǎn)品明示的施工配比制備混合試樣，再按GB24613—2009中附錄C的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試，折算至干涂

膜中的含量。

7.4.6可溶性重金屬（鉛、鎘、鉻、汞）

按GB/T23991中的規(guī)定進(jìn)行，采用電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜儀（ICP-OES）或其他合適的分

析儀器進(jìn)行測(cè)試。

8檢驗(yàn)規(guī)則

8.1檢驗(yàn)分類

產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型試檢驗(yàn)。

8.2出廠檢驗(yàn)

8.2.1產(chǎn)品出廠