煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程

最全的煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程PAGEPAGE241*****煤礦《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》目錄采煤采煤爆破工 1采煤打眼工 4攉煤工 6風(fēng)鎬工 6滾筒采煤機(jī)司機(jī) 8刮板輸送機(jī)司機(jī) 10移刮板輸送機(jī)工 12轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī) 13乳化液泵站司機(jī) 14單體支護(hù)工 16端頭支護(hù)工 18懸移支架工 19液壓支架工 20回柱放頂工 23回柱絞車司機(jī)（看滑輪工、信號工） 25推車工 27運(yùn)料工 28回采巷道維修工 30液壓支架井下檢修工 31掘進(jìn)掘進(jìn)鉆眼工 32掘進(jìn)爆破工 35人力裝載工 39裝巖機(jī)司機(jī) 41裝巖機(jī)維修工 45掘進(jìn)機(jī)司機(jī) 46掘進(jìn)機(jī)維修工 48架棚支護(hù)工 49錨桿支護(hù)工 52錨噴支護(hù)工 54錨索支護(hù)工 56把鉤信號工 58人力推車工 59人力運(yùn)料工 61機(jī)電變（配）電所值班員 63變（配）電所檢修工 66配電工 68提升機(jī)司機(jī) 70主通風(fēng)機(jī)司機(jī) 73固定排水泵司機(jī) 76空氣壓縮機(jī)司機(jī) 79礦井大型設(shè)備維修電工 81礦井大型設(shè)備維修鉗工 82井筒裝備維修工 84鋼絲繩檢查工 85起重工 87井下機(jī)械安裝工 90井下機(jī)械維修工 92礦井安裝電工 93礦井維修電工 94外線電工 96內(nèi)線電工 100電氣試驗工 102采掘機(jī)電維修工 105防爆電氣設(shè)備修理工 107防爆檢查員 109井下管道工 109小水泵司機(jī) 111礦燈工 112小型電器修理工 116電纜修理工 116通訊維修工 117運(yùn)輸窄軌電機(jī)車司機(jī) 120窄軌電機(jī)車修理工 122蓄電池機(jī)車充電工 124礦車修理工 125窄軌軌道工 126架線工 129斜井人車修理工 131人車跟車工 132行車調(diào)度工 134立井信號工 135立井把鉤工 136斜井信號工 137斜井把鉤工 138采區(qū)信號把鉤工 139翻車機(jī)司機(jī) 141不準(zhǔn)裝藥爆破。第14條必須采用串聯(lián)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行爆破，嚴(yán)禁采用并聯(lián)、混合聯(lián)。每次爆破作業(yè)前，都必須做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電方法檢測網(wǎng)絡(luò)是否導(dǎo)通。第15條爆破工必須最后離開爆破地點，在安全地點起爆；在所有人員撤離警戒區(qū)和警戒工作未就緒前不得連線起爆。第16條處理拒爆、熄爆時，必須在班(組)長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。三、操作準(zhǔn)備第17條向班(組)長接受任務(wù)，填寫領(lǐng)料單。領(lǐng)料單要注明當(dāng)班使用炸藥和雷管的品種、數(shù)量，并經(jīng)工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)簽字、加蓋工區(qū)公章。第18條領(lǐng)取發(fā)爆器，檢查發(fā)爆器外觀是否完好，充電后氖燈是否明亮，是否按期校驗合格，否則不得領(lǐng)用。不得用短路的方法檢查發(fā)爆器。第19條領(lǐng)取爆破母線，檢查母線長度、規(guī)格和質(zhì)量，給母線接頭除銹、扭結(jié)并用絕緣帶包好。第20條備齊木(竹)扦、木(竹)質(zhì)炮棍、水炮泥袋。炮棍的直徑應(yīng)略大于藥卷直徑。第21條持領(lǐng)料單到爆炸材料庫領(lǐng)取炸藥與電雷管，檢查領(lǐng)取的炸藥、雷管品種、數(shù)量及雷管編號是否相符，是否已經(jīng)過期或嚴(yán)重變質(zhì)。第22條要將爆炸材料直接運(yùn)送到臨時存放地點，嚴(yán)禁中途停留。運(yùn)送時必須遵守下列規(guī)定：1．電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由熟悉相關(guān)規(guī)定的其他人員運(yùn)送。2．電雷管和炸藥必須分裝在不同的具有耐壓和抗撞擊、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)，嚴(yán)禁裝在衣袋內(nèi)。3．?dāng)y帶爆炸材料的人員不得與其他人乘坐同一輛列車，并要乘坐靠尾部的車輛，每車不超過2人。4．嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)等運(yùn)送爆炸材料。四、操作順序第23條爆破工按以下順序操作：領(lǐng)取工具→領(lǐng)取爆炸材料→運(yùn)送爆炸材料→存放爆炸材料→裝配起爆藥卷→檢查炮眼、瓦斯→進(jìn)行處理→裝藥→撤離人員、設(shè)警戒→檢查瓦斯→連線→做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查→發(fā)出信號→起爆→爆破后檢查→撤警戒→收尾工作。五、正常操作第24條準(zhǔn)備好足夠的炮泥和水炮泥。第25條按當(dāng)時爆破需用數(shù)量裝配起爆藥卷。裝配時必須遵守下列規(guī)定：1．由放炮員裝配，不得由他人代替。2．在頂板完好、支架完整、避開機(jī)械和電器設(shè)備、干燥的安全地點裝配。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配。3．裝配時，必須防止電雷管受震動或沖擊，防止折斷腳線及損壞其絕緣層。4．從成束雷管中抽出單個電雷管時，應(yīng)將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線。5．電雷管必須由藥卷的頂部裝入，先用木(竹)扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管全部插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一個扣，剩余的腳線全部纏在藥卷上(或挽好)，并將腳線扭結(jié)成短路。一個起爆藥卷只準(zhǔn)裝一個雷管；嚴(yán)禁用電雷管代替木(竹)扦扎眼；嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷上或捆在藥卷上。6．裝好的起爆藥卷要立刻整齊地擺放在容器內(nèi)，點清數(shù)量，防止遺失，嚴(yán)禁隨地亂放。第26條裝填炮眼前，爆破工要與班(組)長、瓦斯檢查員對工作面及炮眼進(jìn)行全面檢查，對所檢查出的問題，應(yīng)及時處理。凡有下列情況之一者，不準(zhǔn)進(jìn)行裝藥：1．裝藥地點20米范圍內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時。2．裝藥地點20米范圍內(nèi)有煤塵堆積飛揚(yáng)時。3．工作面風(fēng)量不足或風(fēng)向不穩(wěn)定時。4．工作面控頂距離超過規(guī)定，支架損壞、架設(shè)不牢、支護(hù)不全，傘檐、炮道不符合規(guī)定或裝藥地點有片幫危險時。5．工作面有明顯來壓現(xiàn)象時。6．炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，有壓力水、溫度驟高驟低、瓦斯突增、炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫、煤巖松散、透采空區(qū)等情況時。7．炮眼的深度、角度、位置不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。8．炮眼內(nèi)煤(巖)粉未清除干凈時。9．發(fā)現(xiàn)拒爆未處理時。10．高瓦斯礦井和低瓦斯礦井高瓦斯區(qū)工作面采用反向起爆未制定安全措施或應(yīng)落實的安全措施而未落實時。第27條按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的裝藥量和起爆方式裝藥。1．用炮棍先將藥卷輕輕地推入眼底，推入時用力要均勻，使藥卷緊密接觸，嚴(yán)禁沖撞或搗實藥卷。所有藥卷聚能穴朝向要與起爆藥卷相同。2．正向起爆的起爆藥卷最后裝，藥卷聚能穴朝向眼底，要一手推引藥，一手松直腳線，但不要過緊，不得損傷腳線；反向起爆的起爆藥卷最先裝，藥卷聚能穴朝向眼口，要一手拉住腳線，一手用炮棍將起爆藥卷輕輕地推入眼底。第28條裝填炮泥：1．先緊靠藥卷填上30～40毫米的炮泥，然后按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的數(shù)量裝填水炮泥，再在水炮泥外端用炮泥將炮眼封實。不得使用漏水的水炮泥。2．裝填時要一手拉腳線，一手填炮泥，用炮棍輕輕用力將炮泥慢慢搗實，用力不要過猛，防止搗破水炮泥。炮眼裝填完后，要將電雷管腳線懸空。3．封泥長度要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，一般應(yīng)將炮眼填滿。炮眼深度為0.6～1米時，封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一；炮眼深度超過1米時，封泥長度不得小于0.5米；炮眼深度超過2.5米時，封泥長度不得小于1米。第29條按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求設(shè)置警戒。1．必須由班(組)長親自布置專人在可能進(jìn)入爆破地點的所有通路上預(yù)設(shè)的警戒線處擔(dān)任警戒。2．警戒線必須設(shè)在頂板完好、支架完整的安全地點，并設(shè)置警戒牌和欄桿(或拉繩)。3．爆破時，所有人員都應(yīng)在警戒線之外。4．工作面與其他地點(采掘工作面、作業(yè)地點或巷道)相距在20米以內(nèi)時，必須在其他地點以外處設(shè)置警戒，并在裝藥前、爆破前檢查瓦斯。第30條連線前，爆破工要和班(組)長、瓦斯檢查員對爆破地點進(jìn)行第二次檢查，對查出的問題及時處理，在瓦斯檢查符合規(guī)定時方可連線。第31條連線：1．按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的連線順序先連接雷管腳線，可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班(組)長協(xié)助爆破工進(jìn)行。2．腳線連接完后再將母線(或通過連接線)與剩余的兩條腳線相連接。3．腳線與腳線、腳線與連接線、母線間的所有接頭，都必須扭緊并懸空，不得同任何物體相接觸。第32條敷設(shè)和檢查母線：1．爆破母線(或通過連接線)連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。2．爆破母線應(yīng)懸掛在沒有電纜、電線、信號線和金屬管路的巷道一側(cè)；如果無法避開，則應(yīng)掛于管線下方，并與其保持0.3米以上的間距。3．爆破母線應(yīng)隨用隨敷設(shè)，每次爆破完畢后都應(yīng)及時將母線收起。第33條通電檢測與通電起爆：1．到達(dá)警戒線外的起爆電源操作地點后，首先進(jìn)行電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；線路不導(dǎo)通時，應(yīng)隨挽線隨對線路重新進(jìn)行檢查，同時必須遵守第37條規(guī)定。2．接到班(組)長下達(dá)通電起爆命令后，將母線連接在放炮器的接線端(輸出端)并擰緊，將鑰匙插入發(fā)爆器轉(zhuǎn)至充電位置，隨即發(fā)出爆破警號。3．發(fā)出爆破警號至少再等5秒，并待氖燈閃亮穩(wěn)定后，將開關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)回放電位置通電起爆。4．爆破后，首先取下發(fā)爆器鑰匙，然后將母線從發(fā)爆器上摘下并扭結(jié)成短路。第34條分組爆破后檢查：待工作面的炮煙被吹散后，爆破工要會同班(組)長、瓦斯檢查員進(jìn)行爆破后的檢查工作，檢查及處理內(nèi)容同第26、30條。第35條分組爆破后檢查沒有發(fā)現(xiàn)問題或問題處理完畢后，方可進(jìn)行下一組的連線、爆破工作。第36條爆破結(jié)束后，待工作面的炮煙被吹散后，爆破工必須會同班(組)長、瓦斯檢查員首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、熄爆等情況，對危險情況立即進(jìn)行處理，確無危險后，方可由班(組)長解除警戒，其他人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。六、特殊操作(一)拒爆和熄爆處理第37條通電以后拒爆時，必須先取下鑰匙，并將爆破母線從發(fā)爆器上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間(用瞬發(fā)電雷管時至少5分鐘，用毫秒延期電雷管時至少15分鐘)，爆破工方可沿線路檢查。應(yīng)首先從電爆網(wǎng)絡(luò)尤其連線和起爆電源上查找拒爆的原因，并應(yīng)盡可能地采用重新連線起爆的方法處理。第38條處理拒爆和熄爆必須遵守下列規(guī)定：1．確屬由連線不良造成的拒爆，可以重新連線起爆。2．在距拒爆炮眼0.3米以外，另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。3．嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。4．處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。5．處理熄爆原則上與處理拒爆相同，也可按作業(yè)規(guī)程規(guī)定處理。6．在拒爆、熄爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行同處理無關(guān)的工作。(二)強(qiáng)制放頂?shù)谋频?9條爆破放頂時必須遵守下列規(guī)定：1．嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施和本規(guī)程的各項規(guī)定要求操作。2．爆破工要和回柱放頂工密切合作。裝填炮眼要在回柱前操作，連線與通電起爆要在回柱后操作。連線時人員必須在可靠支護(hù)的保護(hù)下進(jìn)行。(三)過巖石帶的爆破第40條工作面采高變低、遇斷層等需爆破巖石時，按本規(guī)程和作業(yè)規(guī)程及補(bǔ)充措施的規(guī)定操作。(四)處理溜煤眼的爆破第41條爆破處理溜煤眼必須遵守下列規(guī)定：1．必須使用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。2．每次爆破只準(zhǔn)使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450克。3．爆破前必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。4．爆破前必須灑水。5．嚴(yán)禁人員從下方進(jìn)入溜煤眼內(nèi)。6．嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施各項規(guī)定。七、收尾工作第42條收拾整理好工具，存放在指定地點，清點剩余電雷管、炸藥，填寫消耗單并經(jīng)班(組)長簽字。按規(guī)定進(jìn)行交接班。第43條將剩余電雷管、炸藥退還爆炸材料庫，并辦理手續(xù)；交還發(fā)爆器、爆破母線等。

2、采煤打眼工一、上崗條件第1條采煤打眼工應(yīng)熟悉設(shè)備性能和使用方法，掌握作業(yè)規(guī)程、炮眼布置、爆破說明書以及支護(hù)等有關(guān)規(guī)定，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。二、安全規(guī)定第2條煤電鉆必須使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負(fù)荷、斷相、遠(yuǎn)距離啟動與停止煤電鉆的綜合保護(hù)裝置。第3條檢修煤電鉆必須在指定地點進(jìn)行，嚴(yán)禁在工作面內(nèi)隨意拆卸和檢修電鉆。第4條嚴(yán)禁在舊眼、殘眼內(nèi)打眼，不得在煤(巖)裂縫中打眼，不得站在輸送機(jī)上打眼。打眼過程中，嚴(yán)禁用手扶托鉆桿。第5條有下列情況之一時，不準(zhǔn)打眼：1．工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時。2．發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出，有煤與瓦斯突出征兆時。3．在沖擊地壓危險工作面打眼過程中，出現(xiàn)卡鉆桿、孔內(nèi)沖擊以及爆孔等動力現(xiàn)象時。4．發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質(zhì)松軟，有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，空氣變冷等透水預(yù)兆時。5．打眼中突然遇壓力水從鉆孔流出時(此時嚴(yán)禁捆動鉆桿)。6．工作面局部頂板來壓、片幫嚴(yán)重時。7．懸頂距離、控頂距離或端面距超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時。8．支護(hù)不齊全、不牢固時。9．在自溜運(yùn)輸工作面，打眼處的上方正在出煤時。10．抵抗線小于0.5(巖石0.3)米時。對上述1、2、3、4、5項，如情況緊急，必須立即發(fā)出警報，撤出所有受威脅地點的人員，并向上級匯報。第6條有下列情況之一時，應(yīng)立即停止打眼，經(jīng)查明原因處理好后，方可繼續(xù)打眼：1．出現(xiàn)卡住鉆桿時。2．電鉆聲音突然不正常時。3．電鉆外殼超溫(60℃或燙手)或有燒焦味時。4．電鉆鉆桿嚴(yán)重震動時。5．電鉆外殼帶電時。第7條搬運(yùn)、移動電鉆時，必須卸下鉆桿；嚴(yán)禁用輸送機(jī)運(yùn)送電鉆、鉆桿和電纜。第8條打眼過程中必須停止輸送機(jī)和采煤機(jī)。第9條自溜運(yùn)輸工作面應(yīng)在撤除溜槽之后打眼。第10條工作面傾角超過25℃時，工作地點上下方要設(shè)置安全擋卡，擋卡高度不小于0.5米；若兩部電鉆同時打眼，其間必須要有一定的安全距離，安全距離不得小于10米。第11條工作面有淋水處，必須遮蓋電鉆，以防漏電傷人。第12條回柱地點以上10米、以下15米范圍內(nèi)，打眼和回柱不準(zhǔn)平行作業(yè)。第13條處理拒爆時的打眼工作：1．要在班(組)長直接指導(dǎo)和爆破工的配合下進(jìn)行打眼。2．用木簽或竹簽挖出部分炮泥，插入炮棍確定拒爆炮眼方向。3．在距拒爆炮眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。4．拒爆炮眼處必須設(shè)置顯著標(biāo)志。第14條打放頂眼及過斷層在巖石內(nèi)打眼，必須按照作業(yè)規(guī)程及補(bǔ)充措施中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。第15條打眼工作結(jié)束后，要向爆破工交待本班打眼情況。三、操作準(zhǔn)備第16條備齊注液槍、锨、鎬、側(cè)式供水鉆桿、鉆頭等工具。檢查煤電鉆是否完好，煤電鉆綜保是否靈敏可靠，電纜是否有破皮漏電、“雞爪子”、“羊尾巴”；防塵水管是否配齊。第17條拉鉆時將電纜套在手把內(nèi)，手提電鉆手把或肩背電鉆電纜送至工作地點。第18條按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定敷設(shè)電纜，不許隨意扔放、散亂堆積；電纜橫跨輸送機(jī)頭、機(jī)尾、溜槽和溜煤道時，應(yīng)在距其0.5米以上懸掛牢固。第19條必須事先對工作地點的頂板、煤幫、支護(hù)等進(jìn)行全面檢查，敲幫問頂，摘除危幫，由班(組)長指定人員補(bǔ)全空缺支柱，更換失效支柱，及時處理各種不安全隱患，清除炮道內(nèi)的浮煤和臟雜物。第20條打眼前要做到“三緊”、“兩不要”，即：袖口、領(lǐng)口、衣角緊，不要戴布、線手套，不要把圍巾露在外面。四、正常操作第21條打眼最少由兩人操作，一人在電鉆一側(cè)領(lǐng)釬定眼，一人在另一側(cè)緊握電鉆豐把。第22條要嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的炮眼布置方式進(jìn)行炮眼定位、打眼。先用手鎬刨點定位，定位后，使鉆頭頂緊定位點，間斷地送電2～3次，使鉆頭鉆進(jìn)煤體。第23條鉆頭鉆進(jìn)煤體后，根據(jù)爆破說明書的規(guī)定，調(diào)整鉆進(jìn)的方向和角度，打眼時要均勻用力，順勢推進(jìn)，調(diào)節(jié)好水量，排出孔內(nèi)煤粉。成型的炮眼內(nèi)煤粉必須清理干凈。第24條底眼打完后，要用木楔或大塊煤矸蓋好眼口，以防煤粉堵塞。五、收尾工作第25條打眼工作結(jié)束后，拔下鉆桿，卸下鉆頭，切斷電源。將電纜、電鉆、水管等工具運(yùn)至指定地點整理好。第26條按規(guī)定進(jìn)行交接班。

3、攉煤工一、上崗條件第1條攉煤工必須掌握作業(yè)規(guī)程中與攉煤相關(guān)的各項規(guī)定以及支護(hù)工、爆破工等相關(guān)工種的基本知識，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。二、安全規(guī)定第2條攉煤工必須在完好支護(hù)的保護(hù)下攉煤。第3條從采空區(qū)向外清理浮煤時，必須用長把工具，嚴(yán)禁身體的任何部位進(jìn)入采空區(qū)內(nèi)。第4條攉煤中，若發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆時，必須立即撤離危險區(qū)，并向班(組)長匯報。第5條若遇拒爆或熄爆，必須找班組長和爆破工進(jìn)行處理，嚴(yán)禁自行掏挖和處理。第6條在煤堆中發(fā)現(xiàn)的雷管、炸藥必須及時揀出，交爆破工保管。第7條矸石應(yīng)置于采空區(qū)內(nèi)，不得放于溜槽。第8條傾角超過25℃時，要分段設(shè)置安全擋卡。第9條攉煤時執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)；要隨時觀察支護(hù)狀況，發(fā)現(xiàn)失腳、卸荷支柱，必須立即通知班(組)長進(jìn)行調(diào)整加固。第10條煤壁傘檐超過規(guī)定或有片幫危險時必須按規(guī)定及時處理。第11條在炮采工作面攉煤時，要采用噴霧裝置進(jìn)行灑水防塵；在自溜運(yùn)輸工作面溜煤時，要及時打開溜煤道內(nèi)的噴霧裝置。第12條浮煤清理要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。巖石底板工作面攉煤時攉凈見底，注意支柱是否打在實底上，否則應(yīng)通知班（組）長安排先打替柱；分層開采的工作面攉煤到見柱鞋即可，或符合作業(yè)規(guī)程要求，防止支柱失腳。第13條嚴(yán)禁站(騎)在輸送機(jī)上攉煤。第14條輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)攉煤。第15條機(jī)采工作面，禁止人員進(jìn)入機(jī)道內(nèi)攉煤。第16條炮采工作面必須及時支設(shè)臨時支柱和貼幫支柱，否則不準(zhǔn)攉煤。第17條自溜運(yùn)輸工作面：1．鋪設(shè)的溜槽要平直，溜槽之間應(yīng)用鐵絲連接牢固。2.必須按規(guī)定在溜煤道設(shè)置擋煤卡，看擋卡口的人必須在護(hù)身板的保護(hù)下工作。3．處理溜煤道脫節(jié)溜槽或在溜煤道從事其他工作時，必須在工作地點以上5米處設(shè)置安全擋卡。4．要用鎬、錘及時處理大塊煤、矸。5．溜煤期間不準(zhǔn)行人，同時應(yīng)在下方設(shè)置警戒。第18條有沖擊地壓的工作面，必須在放炮30分鐘以后進(jìn)入工作地點攉煤。三、操作準(zhǔn)備第19條備齊锨、鎬、錘等工具。第20條進(jìn)入工作地點要檢查頂板、煤壁及護(hù)狀況，先敲幫問頂，由班(組)長指定人員(支柱工)補(bǔ)齊缺柱、更換失效支柱，處理不安全隱患。第21條清除作業(yè)區(qū)間控頂范圍內(nèi)的障礙物。四、正規(guī)操作第22條先灑水滅塵，再清理材料道、人行道內(nèi)的浮煤，后攉炮道內(nèi)的煤。第23條要握緊鍬把，自上而下攉煤。先從煤堆邊沿把煤順勢推入溜槽內(nèi)，再沿底由溜槽邊向煤壁方向逐步將煤攉入溜槽內(nèi)，攉煤過程要進(jìn)行灑水滅塵。第24條應(yīng)先裝碎煤，后裝塊煤，以防塊煤滾動傷人。第25條自溜運(yùn)輸工作面攉煤完畢后，要自上而下將溜槽撤除并豎放整齊。五、收尾工作第26條收拾好工具，放到指定地點；按規(guī)定進(jìn)行交接班。4、風(fēng)鎬工一、上崗條件第1條風(fēng)鎬工應(yīng)熟悉作業(yè)規(guī)程的內(nèi)容，了解工作面頂板控制的基本常識，掌握風(fēng)鎬的結(jié)構(gòu)、原理和使用方法，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。二、安全規(guī)定第2條在進(jìn)行破煤前，必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫，并找好退路。第3條隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象(如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等)，必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班(組)長按規(guī)定處理。第4條嚴(yán)禁在工作面無支護(hù)處進(jìn)行破煤。第5條工作面控頂面積超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，必須停止作業(yè)，待支護(hù)符合要求后，方準(zhǔn)繼續(xù)操作。第6條破煤和回柱間平行作業(yè)的間距必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。第7條采高要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得任意留頂和留底；開夠幫，不留傘檐，做到煤壁平直。第8條工作面傾角超過25℃時，應(yīng)設(shè)好牢固的腳手板、擋煤板、腳手架，并經(jīng)常進(jìn)行檢查，以防松動和掉落。第9條檢修風(fēng)鎬必須在指定地點進(jìn)行，嚴(yán)禁在工作面拆卸、檢修風(fēng)鎬。第10條備用風(fēng)鎬、釬子、油壺等應(yīng)放在安全穩(wěn)妥的地方；工作面傾角超過25°時，要將其捆扎牢靠，以防下墜傷人。三、操作準(zhǔn)備第11條領(lǐng)取風(fēng)鎬并檢查機(jī)體有無裂紋和破損，套箍、頭部及鎬柄彈簧是否完整靈活，濾風(fēng)網(wǎng)有無堵塞，螺絲、固定銷是否齊全無損。第12條領(lǐng)取釬子并檢查釬子尾部是否平整無缺口、與釬子中心軸垂直、與風(fēng)鎬套接正確牢固。第13條領(lǐng)取風(fēng)管并在工具房接上風(fēng)鎬和釬子進(jìn)行試轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題立即更換。第14條領(lǐng)取足夠的潤滑油，備齊所需的其他工具。第15條將風(fēng)鎬、釬子、風(fēng)管分開攜帶，運(yùn)送至工作地點。風(fēng)管要盤成圓圈手提或肩扛，避免碰撞。嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)運(yùn)送風(fēng)鎬、釬子和風(fēng)管。第16條檢查工作面主風(fēng)管是否符合規(guī)定。四、操作順序第17條風(fēng)鎬工操作順序：檢查劃線→敲幫問頂→處理→接風(fēng)管→試轉(zhuǎn)→破煤(開口、推垛、透垛)→檢查→收尾。五、正常操作第18條檢查工作面的中心劃線或拉線，決定開幫的寬度。第19條將風(fēng)繩(膠管)與主干風(fēng)管接好，慢慢開啟風(fēng)門向無人處吹風(fēng)，排除風(fēng)繩內(nèi)雜物，然后再接上風(fēng)鎬，并擰緊接頭。風(fēng)鎬在使用前及使用中要注油。第20條在較軟弱的煤分層或?qū)永?、?jié)理較發(fā)育處掏煤槽，先破頂層煤，再破底層煤。第21條破煤時一只手握鎬柄，一只手托住鎬體，用力向煤壁推壓。推壓時不要硬頂強(qiáng)沖，不要與煤壁成90°角。第22條水平或向上作業(yè)時，握鎬體的手臂應(yīng)靠近身體以增加力量。第23條復(fù)合煤層的工作面，其夾石厚度達(dá)到規(guī)定分采界限時，必須分層操作，單獨采下夾矸扔入采空區(qū)。第24條操作時應(yīng)站穩(wěn)，隨時注意輸送機(jī)或溜槽，注意風(fēng)鎬頂部彈簧、濾風(fēng)網(wǎng)、橫銷及接頭的松緊，防止脫落。第25條工作面傾角超過25°時，操作時要有依靠，在破頂、底煤時，應(yīng)一手抓緊支柱或手架，一手落煤。第26條膠管不得繞成銳角或折曲，使用時必須放直或形成慢彎；鎬尖卡住時，可往復(fù)搖動風(fēng)鎬或處理鎬尖周圍煤巖，松動后再拔出。第27條剝落下的大煤塊，應(yīng)及時砸碎，以免碰倒支柱或傷人。第28條按工作面中心線檢查開幫進(jìn)度，找直煤壁。六、收尾工作第29條關(guān)閉干線風(fēng)管上的閥門，卸下供風(fēng)軟管，拆下風(fēng)鎬和釬子，堵好進(jìn)風(fēng)口、卡套孔，盤好軟風(fēng)管，將工具運(yùn)送到指定地點。第30條在工作面其他地點采用風(fēng)鎬作業(yè)時，參照上述規(guī)定操作。第31條按規(guī)定交接班。5、滾筒采煤機(jī)司機(jī)一、上崗條件第1條滾筒采煤機(jī)司機(jī)必須熟悉滾筒采煤機(jī)的性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，善于維護(hù)和保養(yǎng)采煤機(jī)，懂得回采基本知識，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。二、安全規(guī)定第2條滾筒采煤機(jī)司機(jī)要與工作面及順槽輸送機(jī)司機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、移刮板輸送機(jī)工、支護(hù)工(或液壓支架工)等密切合作，按順序開機(jī)、停機(jī)。第3條啟動采煤機(jī)前，必須巡視采煤機(jī)周圍，確認(rèn)對人員無危險和機(jī)器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無障礙物后，方可接通電源；改變采煤機(jī)牽引方向時，必須先停止?fàn)恳Ｊ褂糜墟湢恳擅簷C(jī)在開機(jī)和改變牽引方向前，還必須發(fā)出信號，收到信號后方可操作。第4條嚴(yán)禁強(qiáng)行截割硬巖和帶載啟動、帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)采煤機(jī)。第5條電動機(jī)、開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。第6條采煤機(jī)截煤時，必須開啟噴霧裝置(及負(fù)壓二次降塵裝置)噴霧降塵。無水或噴霧裝置損壞時必須停機(jī)。第7條采煤機(jī)因故暫停時，必須打開隔離開關(guān)和離合器；采煤機(jī)停止工作、司機(jī)離開采煤機(jī)或檢修時，還必須切斷電源，打開其磁力啟動器的隔離開關(guān)。第8條拆卸、安裝擋煤板和補(bǔ)換截齒時，必須停止采煤機(jī)、閉鎖工作面刮板輸送機(jī)。第9條采煤機(jī)用刮板輸送機(jī)作軌道時，必須經(jīng)常檢查輸送機(jī)的溜槽和擋煤板導(dǎo)向管的聯(lián)接，防止因過載斷鏈。第10條嚴(yán)禁用采煤機(jī)牽拉、頂推、托吊其他設(shè)備、物件。三、操作準(zhǔn)備第11條備齊扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等工具和截齒、銷子、牽引鏈、連接環(huán)等備用配件與齒輪油、抗磨液壓油等。第12條全面檢查煤壁、采高和頂?shù)装遄兓约爸ёo(hù)、切口準(zhǔn)備和機(jī)道寬度等情況，了解上一班工作、檢修及相關(guān)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向班長匯報，妥善處理。第13條對采煤機(jī)進(jìn)行運(yùn)行前檢查：1．先檢查采煤機(jī)隔離開關(guān)是否處在切斷電源位置，再檢查連接螺栓、截齒是否齊全、緊固，各操作手把靈活可靠，各部油量是否符合規(guī)定，各種密封完好、不滴漏，各防護(hù)裝置齊全、有效。2．檢查拖纜裝置的夾板及電纜、水管是否完好無損、不刮卡，弧形擋煤板是否靈活可靠、冷卻和噴霧裝置齊全、水壓、流量符合規(guī)定，滑靴、導(dǎo)向管等的磨損量是否超過規(guī)定。3．工作面傾角在15°以上時，其防滑裝置是否安全可靠。4．對有鏈牽引采煤機(jī)還應(yīng)檢查牽引鏈張緊程度、牽引鏈與刮板輸送機(jī)是否發(fā)生摩擦、鏈環(huán)有無扭結(jié)、損傷和兩端牢固情況。5．對無鏈牽引的采煤機(jī)，還應(yīng)檢查齒軌固定是否牢靠，齒輪與齒軌嚙合是否良好，擋煤板、導(dǎo)向管有無錯茬。6．對鋼絲繩牽引的采煤機(jī)，還應(yīng)檢查鋼絲繩張緊程度、斷絲(一個捻距內(nèi)斷絲面積不能超過鋼絲繩總斷面面積的10％)、珂端固定的牢固情況。上述各項檢查完畢并對發(fā)現(xiàn)的問題處理符合規(guī)定后，方可進(jìn)行下一步操作。四、操作順序第14條采煤機(jī)的操作順序為：檢查巡視→運(yùn)轉(zhuǎn)輸送機(jī)→合隔離開關(guān)→供水→啟動電動機(jī)→停止電動機(jī)→合離合器→啟動采煤機(jī)→破煤→停機(jī)結(jié)束破煤。五、正常操作第15條解除工作面刮板輸送機(jī)的閉鎖，發(fā)出開動刮板輸送機(jī)的信號。第17條打開進(jìn)水截止閥門供水并噴霧，調(diào)節(jié)好供水流量。第16條等待刮板輸送機(jī)空轉(zhuǎn)2分鐘并正常后，合上采煤帆的隔離開關(guān)，按啟動按鈕啟動電動機(jī)。電動機(jī)空轉(zhuǎn)正常后，停止電動機(jī)，在電動機(jī)停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割齒輪離合器。第18條發(fā)出啟動信號，按啟動按鈕，啟動采煤機(jī)，并檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動作情況，把截割滾筒旋調(diào)到適當(dāng)位置。第19條采煤機(jī)空轉(zhuǎn)2～3分鐘并正常后，打開牽引閉鎖，發(fā)出采煤機(jī)開動信號，然后緩慢加速牽引，開始破煤作業(yè)；選擇適宜的牽引速度，操作采煤機(jī)正常運(yùn)行。第20條對液壓油溫有規(guī)定的采煤機(jī)，應(yīng)在滾筒(或與破碎機(jī))離合器脫開的狀態(tài)下，不通冷卻水，只開電動機(jī)，使油溫升到規(guī)定值后，再正常啟動采煤機(jī)。第21條破煤時要經(jīng)常注意頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和刮板輸送機(jī)載荷的情況，隨時調(diào)整牽引速度與截割高度。要按直線割直煤壁，不得割碰頂梁或割破頂網(wǎng)。第22條預(yù)裂(或松動)爆破時，采煤機(jī)必須離爆破地點5米以外，并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)保護(hù)措施。第23條割煤時隨時注意行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況，采煤機(jī)前方有無人員或障礙物，有無大塊煤、矸石或其他物件從采煤機(jī)下通過。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時，應(yīng)立即停止?fàn)恳颓懈?，并閉鎖工作面刮板輸送機(jī)，進(jìn)行處理。第24條采煤機(jī)換向處的采高要保證擋煤板能順利翻轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)擋煤板時，要調(diào)高滾筒使擋煤板轉(zhuǎn)到滾筒下面，再下降搖臂，使擋煤板接觸底板，然后緩慢牽引采煤機(jī)，使擋煤板順勢轉(zhuǎn)到滾筒的另一側(cè)。牽引速度要由小到大逐漸加大，嚴(yán)禁一次加大到最高速度。第25條裝有防滑裝置的采煤機(jī)往上割煤時，要把采煤機(jī)下方的防滑機(jī)構(gòu)放下；往下割煤時，要將防滑機(jī)構(gòu)吊起。使用防滑絞車時，采煤機(jī)司機(jī)和防滑絞車司機(jī)應(yīng)有明確可靠的聯(lián)系信號。牽引速度要和防滑絞車的繩速同步，使防滑絞車鋼絲繩始終繃緊。第26條有下列情況之一，要采用緊急停機(jī)方法及時停機(jī)進(jìn)行處理：1．頂?shù)装濉⒚罕谟忻绊?、片幫或透水預(yù)兆時。2．割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時。3．采煤機(jī)內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動、聲響和異味，或零部件損壞時。4．采煤機(jī)上方刮板輸送機(jī)上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護(hù)用品時。5．工作面刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯口較大，影響采煤機(jī)通過時。6．牽引手把或“停止”操縱失靈時。7．機(jī)組脫軌或拖纜裝置被卡住時。8．牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現(xiàn)象時。9．電纜護(hù)套破損或有其他異常情況時。緊急停機(jī)時，應(yīng)操作急停開關(guān)或停止按鈕。第27條正常停機(jī)的操作程序：1．把牽引調(diào)速手柄打回到“零”位，停止?fàn)恳擅簷C(jī)。2．將滾筒放到底板上，待滾筒內(nèi)的煤炭排凈后，用停止按鈕停止電動機(jī)，并將牽引鏈閉鎖。3．關(guān)閉進(jìn)水截止閥。4．?dāng)嚅_離合器、隔離開關(guān)，關(guān)閉進(jìn)水總截止閥，斷開磁力啟動器的隔離開關(guān)。切斷電源。正常停機(jī)時，不得采用緊急停機(jī)方法停止采煤機(jī)。六、特殊操作第28條單滾筒采煤機(jī)進(jìn)刀方式：1．斜切進(jìn)刀方式：工作面采用預(yù)裂(或松動)爆破割底煤時(1.4米以下煤層可不用放震動炮)采用斜切進(jìn)刀方式。預(yù)裂爆破時，采煤機(jī)必須停在工作面或切口支架完好處。預(yù)裂爆破后，各段支護(hù)工要提前掛梁護(hù)頂。按下列步驟割煤進(jìn)刀：(1)開始：采煤機(jī)由上往下割透煤后停機(jī)。當(dāng)推移工作面刮板輸送機(jī)距采煤機(jī)10米時停止推移；(2)進(jìn)刀：采煤機(jī)在輸送機(jī)機(jī)頭處翻轉(zhuǎn)擋煤板后向上割煤，割至刮板輸送機(jī)彎曲處以上5米的距離達(dá)到規(guī)定截深后停止割煤；(3)移機(jī)頭：將刮板輸送機(jī)從彎曲處向下推移，使機(jī)頭和彎曲段刮板輸送機(jī)逐步移成直線；(4)采煤機(jī)下割：采煤機(jī)翻轉(zhuǎn)擋煤板后下行割三角煤，割透后停止；(5)采煤機(jī)上割：采煤機(jī)翻轉(zhuǎn)擋煤板后向上割煤，同時按規(guī)定距離追機(jī)推移刮板輸送機(jī)。在工作面上切口進(jìn)刀同樣使用該方式。2．倒“8”字中部進(jìn)刀方式：上半部上行割頂煤、下行割底煤，下半部下行割頂煤、上行割底煤。正常情況下采煤機(jī)停在工作面下部距輸送機(jī)機(jī)頭約20米處。具體步驟如下：(1)開始：采煤機(jī)向下割頂煤直至下切口后停止，及時追機(jī)掛梁；(2)上行割底煤：采煤機(jī)翻轉(zhuǎn)擋煤板后上行割底煤，按規(guī)定距離及時追機(jī)推移刮板輸送機(jī)后支護(hù)；(3)上行割頂煤：采煤機(jī)割底煤至原停止位置時調(diào)節(jié)滾筒搖臂位置，上行割頂煤直透上切口后停止，及時追機(jī)掛梁；(4)下行割底煤：翻轉(zhuǎn)擋煤板后下行割底煤，按規(guī)定距離及時追機(jī)推移刮板輸送機(jī)后支護(hù)。當(dāng)割到原停止位置時，再調(diào)節(jié)滾筒搖臂位置進(jìn)行下循環(huán)的割煤。第29條雙滾筒采煤機(jī)進(jìn)刀方式：斜切進(jìn)刀方式(下切口進(jìn)刀)：1．開始：采煤機(jī)下行割透下切口后停機(jī)，推移刮板輸送機(jī)距采煤機(jī)10米時停止。2．進(jìn)刀：采煤機(jī)翻轉(zhuǎn)擋煤板，將2個滾筒的上下位置調(diào)換，上行割煤至刮板輸送機(jī)彎曲段以上5米達(dá)到規(guī)定截深時停止。3．推移輸送機(jī)機(jī)頭使刮板輸送機(jī)成直線。4．采煤機(jī)翻轉(zhuǎn)擋煤板、調(diào)換前后滾筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口。5．再次翻轉(zhuǎn)擋煤板，調(diào)換上下位置，上行割煤，同時按制定距離推移刮板輸送機(jī)后支護(hù)。在工作面上切口同樣可使用該方法。第30條特殊情況采用其他進(jìn)刀方式，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行操作(可參照第28、29條等相關(guān)規(guī)定制定)。七、收尾工作第31條停機(jī)操作結(jié)束后，清掃機(jī)器各部煤塵，待工作面、運(yùn)輸巷中的刮板輸送機(jī)的煤拉凈及推移完刮板輸送機(jī)后，發(fā)出停刮板輸送機(jī)信號。第32條向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班采煤機(jī)運(yùn)行狀況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫采煤機(jī)工作日志。6、刮板輸送機(jī)司機(jī)一、上崗條件第1條刮板輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉刮板輸送機(jī)性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，掌握輸送機(jī)的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理技能，懂得回采和巷道支護(hù)的基本知識，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。二、安全規(guī)定第2條作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫有危及人身和設(shè)備安全時，必須及時匯報處理后，方準(zhǔn)作業(yè)。第3條電動機(jī)及其開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理；工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0％或二氧化碳濃度超過1.5％時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，進(jìn)行處理。第4條嚴(yán)禁人員蹬乘刮板輸送機(jī)。用刮板輸送機(jī)運(yùn)送作業(yè)規(guī)程等規(guī)定允許的物料時，必須嚴(yán)格執(zhí)行防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿陌踩胧?。?條開動刮板輸送機(jī)前必須發(fā)出開車信號，確認(rèn)人員已經(jīng)離開機(jī)器轉(zhuǎn)動部位，發(fā)出預(yù)警信號或點動二次后，才準(zhǔn)正式開動。第6條檢修、處理刮板輸送機(jī)故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。第7條進(jìn)行掐、接鏈，點動時，人員必須躲離鏈條受力方向；正常運(yùn)行時，司機(jī)不準(zhǔn)面向刮板輸送機(jī)運(yùn)行方向，以免斷鏈傷人。第8條拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，臉部應(yīng)躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時間和放氣后，再慢慢擰下。嚴(yán)禁使用不合格的易熔塞、防爆片。三、操作準(zhǔn)備第9條備齊鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等工具，保險銷、圓環(huán)鏈、刮板、鐵絲、螺栓、螺母等備品配件，機(jī)械潤滑油、液力偶合器油(液)等油脂。第10條檢查機(jī)頭、機(jī)尾處的支護(hù)是否完整，壓、戧柱是否齊全牢固，附近5米以內(nèi)有無雜物、浮煤或浮碴，灑水設(shè)施是否齊全無損，該處電氣設(shè)備處有無淋水，有淋水是否已妥善遮蓋。第11條檢查機(jī)頭、機(jī)尾的錨固裝置是否牢固可靠，本臺刮板輸送機(jī)與相接的刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、帶式輸送機(jī)的搭接是否符合規(guī)定要求。第13條檢查各部是否螺栓緊固、聯(lián)軸器間隙合格、防護(hù)裝置齊全無損；各部軸承及減速器和液力偶合器的油(液)量是否符合規(guī)定、無漏油(液)。第14條檢查傳動鏈有無磨損或斷裂，調(diào)整傳動鏈?zhǔn)蛊渌删o適宜。第15條檢查防爆電氣設(shè)備是否完好無損，電纜是否懸掛整齊，信號裝置是否靈敏可靠。四、操作順序第16條刮板輸送機(jī)司機(jī)操作順序：檢查→發(fā)出信號試運(yùn)轉(zhuǎn)→檢查處理問題→正式啟動→噴霧→正式運(yùn)轉(zhuǎn)→結(jié)束停機(jī)。五、正常操作第17條發(fā)出開機(jī)信號，并喊話，確定人員離開機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位后，先點動二次，再起動試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查傳動鏈松緊程度，是否有跳動、刮底、跑偏、漂鏈等情況。第18條對試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，處理時要先發(fā)出停機(jī)信號，將控制開關(guān)的手把扳到斷電位置鎖定，然后掛上停電牌。第19條發(fā)出開機(jī)信號，待接到開機(jī)信號后，點動二次，再正式啟動運(yùn)轉(zhuǎn)，然后打開噴霧裝置噴霧降塵。第20條多臺運(yùn)輸設(shè)備連續(xù)運(yùn)行時，在未裝有集中控制時應(yīng)按逆煤流方向逐臺開動，按順煤流方向逐臺停止；裝有集中控制時應(yīng)按順煤流方向依次逐臺開動，依次逐臺停止。第21條刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中要隨時注意電動機(jī)、減速器等各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機(jī)、軸承是否發(fā)熱(電動機(jī)溫度不應(yīng)超過80℃，軸承溫度不應(yīng)超過70℃)，刮板鏈運(yùn)行是否平穩(wěn)無裂損；并應(yīng)經(jīng)常清掃機(jī)頭、機(jī)尾附近及底溜槽漏出的浮煤。第22條運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況之一，要立即發(fā)出停機(jī)信號停機(jī)，進(jìn)行妥善處理：1．超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時。2．刮板鏈出槽，漂鏈，掉鏈，跳齒時。3．溜槽被拉開或者被提起時。4．電氣、機(jī)械部件溫度超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時。5．液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)質(zhì)噴出時。6．發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、竹笆、頂網(wǎng)、大塊煤矸等異物時。7．運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)或下臺刮板輸送機(jī)停止時。8．信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機(jī)上時。第23條刮板輸送機(jī)運(yùn)行時，嚴(yán)禁清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈，嚴(yán)禁人員從機(jī)頭上部跨越。第24條本班工作結(jié)束后，將機(jī)頭、機(jī)尾附近的浮煤清掃干凈，待刮板輸送機(jī)內(nèi)的煤全部運(yùn)出后，按順序停機(jī)，然后關(guān)閉噴霧閥門，并向下臺刮板輸送機(jī)發(fā)出停機(jī)信號，將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。六、收尾工作第25條清掃機(jī)頭、機(jī)尾各機(jī)械、電氣設(shè)備上的粉塵。第26條在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫刮板輸送機(jī)工作日志。

7移刮板輸送機(jī)工一、上崗條件第1條工作面移刮板輸送機(jī)工要熟悉刮板輸送機(jī)、液壓泵、移溜器的結(jié)構(gòu)、性能和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。二、安全規(guī)定第2條移刮板輸送機(jī)時，煤幫側(cè)和機(jī)頭、機(jī)尾附近的人員，都必須撤離。第3條移刮板輸送機(jī)后必須補(bǔ)齊和打好規(guī)定的支柱。第4條刮板輸送機(jī)一般應(yīng)每4～6米安設(shè)1臺移溜器，機(jī)頭、機(jī)尾安設(shè)2臺移溜器，移后距煤壁的距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。第5條移刮板輸送機(jī)應(yīng)達(dá)到“三平”、“三直”、“一穩(wěn)”、“二齊全”、“一不漏”、“兩不”的要求?！叭健保汗伟遢斔蜋C(jī)槽接口要平，電動機(jī)和減速器底座要平，對輪中心接觸要平；“三直”：機(jī)頭、刮板輸送機(jī)槽和機(jī)尾要直，電動機(jī)和減速器的軸中心要直，大小鏈輪要直；“一穩(wěn)”：整臺刮板輸送機(jī)要安設(shè)平穩(wěn)，開動時不搖擺；“二齊全”：刮板要齊全，鏈環(huán)螺絲要齊全；“一不漏”：接口嚴(yán)密不漏煤；“兩不”：運(yùn)轉(zhuǎn)時鏈子不跑偏，不漂鏈。第6條工作面刮板輸送機(jī)要與轉(zhuǎn)載機(jī)合理搭接。一般工作面機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接處高度應(yīng)不小于0.3米，綜采工作面應(yīng)不小于0.5米。第7條移機(jī)頭時，順槽轉(zhuǎn)載機(jī)(或最后一部刮板輸送機(jī))必須停電、閉鎖，切斷電源。嚴(yán)禁用順槽轉(zhuǎn)載機(jī)或刮板輸送機(jī)頂拉工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭。第8條遇有下列情況之一，要停止移刮板輸送機(jī)并妥善處理：1．移溜器后座的頂柱或后撐支桿(戧柱)松動時。2．追機(jī)移刮板輸送機(jī)距離小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。3．發(fā)現(xiàn)刮板輸送機(jī)槽出現(xiàn)死彎脫節(jié)或缺插銷、刮板、槽、擋煤板損壞變形時。4．出現(xiàn)片幫或冒頂時。5．支架不符合質(zhì)量要求或煤幫有人工作時。6．移溜器發(fā)生故障時。7．發(fā)現(xiàn)斷鏈或鏈子出槽時。第9條使用移溜器推移刮板輸送機(jī)時，人員必須站在移溜器的上方。三、操作準(zhǔn)備第10條備齊改錐、扳手、锨、鎬、鉗子、套管、撬棍、手拉葫蘆等工具，刮板、鏈環(huán)、鏈條、密封圈、油管、溜槽等配件。第11條檢查支護(hù)是否齊全牢固，進(jìn)行敲幫問頂，匯報處理不安全隱患。第12條檢查開幫寬度是否符合作業(yè)規(guī)程要求，炮(機(jī))道內(nèi)浮煤及雜物是否清理干凈，如底板凹凸不平，要刨平或墊平。第13條檢查溜槽和溜槽彎曲部分是否有脫節(jié)或鏈子出槽現(xiàn)象。第14條檢查移溜器是否損壞，管路及接頭是否漏液，手把是否靈活可靠。第15條檢查電纜、管線是否在線架內(nèi)或懸掛整齊。第16條檢查移溜器后座的頂柱或后撐支桿(戧柱)是否牢固可靠。四、正常操作第17條可采用自上而下、自下而上或從中間向兩側(cè)的順序推移。第18條調(diào)整好移溜器位置，打好移溜槽后座的頂柱或后支撐支桿。撤出移刮板輸送機(jī)段內(nèi)煤幫所有人員，開動工作面刮板輸送機(jī)。第19條回撤機(jī)尾(頭)前第一排支柱及機(jī)尾(頭)壓戧柱，將機(jī)尾(頭)移溜器手把打到推進(jìn)位置，使機(jī)尾(頭)移到位置后立即將移溜手把打到中間位置，并打好壓戧柱。第20條按作業(yè)規(guī)程規(guī)定回撤炮(機(jī))道臨時支柱。第21條開動2個以上移溜器按順序推移刮板輸送機(jī)，推移到位置后，要立即將移溜器手把打到中間位置。第22條移溜至距刮板輸送機(jī)機(jī)頭(尾)15～20米時，停止推移刮板輸送機(jī)并停止刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，回撤機(jī)頭(尾)處輸送機(jī)前第一排支柱和機(jī)頭(尾)壓戧柱。第23條開動移溜器，將刮板輸送機(jī)槽剩余部分和機(jī)頭(尾)同時移到規(guī)定位置后，立即將移溜器手把打到中間位置。第24條將機(jī)頭(尾)支穩(wěn)，打上機(jī)頭(尾)壓戧柱。第25條回撤移溜器后座的頂柱或后支撐桿，將移溜器收回。第26條采用液壓移溜器移機(jī)頭時，必須使用2個以上移溜器同時推移；采用回柱絞車移機(jī)頭時，必須使用鋼絲繩套拴好機(jī)頭，點開絞車，嚴(yán)禁使用繩鉤直接拉鉤機(jī)頭。第27條綜采工作面移刮板輸送機(jī)時應(yīng)遵守以下規(guī)定：1．先檢查頂?shù)装?、煤幫，確認(rèn)無危險后，再檢查鏟煤板與煤幫之間無矸石、雜物和浮煤堆積后方可進(jìn)行推移工作。2．推移工作面刮板輸送機(jī)與采煤機(jī)應(yīng)保持12～15米距離，彎曲段不小于15米。3．移刮板輸送機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾時必須距采煤機(jī)后滾筒15米距離，進(jìn)刀后，刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必須一次移夠步距。4．可自上而下，自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機(jī)，不得由兩頭向中間推移。5．除刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)推移外，工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機(jī)運(yùn)行中推移，不準(zhǔn)停機(jī)推移。6．千斤頂必須與刮板輸送機(jī)聯(lián)結(jié)使用，以防止頂壞溜槽側(cè)的管線。7．移動機(jī)頭、機(jī)尾時，要有專人(班長)指揮，專人操作，動作協(xié)調(diào)，步距移夠。8．移設(shè)后要保證刮板輸送機(jī)整機(jī)安設(shè)平穩(wěn)，開動時不搖擺，機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身要平直，保持刮板輸送機(jī)、支架和煤壁成直線，電動機(jī)和減速器的軸的水平度要符合要求。9．移刮板輸送機(jī)后，刮板輸送機(jī)起伏不平或超過采高，需要吊刮板輸送機(jī)墊平時應(yīng)該用液壓千斤頂?shù)豕伟遢斔蜋C(jī)鏈條，不得吊擋煤板或鏟煤板。10．拉移放頂煤工作面后部輸送機(jī)應(yīng)從一端開始依次拉移，不得相向拉移；要確保拉移彎曲段不小于15米。11．拉移后部刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾時要多人聯(lián)合操作，并停止后部刮板輸送機(jī)。12．刮板輸送機(jī)推(拉)移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。五、收尾工作第28條推移工作結(jié)束時，將所有移溜器手把打到收缸位置。使用液壓千斤頂?shù)墓ぷ髅孢€應(yīng)將千斤頂豎立并掛在點柱上。清點工具、備件等，按規(guī)定進(jìn)行交接班。8轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)一、上崗條件第1條轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)必須熟悉設(shè)備的性能及構(gòu)造原理和頂板支護(hù)的基本知識，善于維護(hù)和保養(yǎng)轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)，會處理故障，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后，方可上崗操作。二、安全規(guī)定第2條轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)必須與工作面刮板輸送機(jī)司機(jī)、運(yùn)輸巷帶式輸送機(jī)司機(jī)密切配合，按順序開機(jī)、停機(jī)。第3條開機(jī)前必須發(fā)出信號，確定對人員無危險后方可起動。第4條破碎機(jī)的安全保護(hù)網(wǎng)和安全裝置損壞或失效時，嚴(yán)禁開機(jī)；工作過程要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞等情況時必須立即停機(jī)處理。第5條轉(zhuǎn)載機(jī)的機(jī)尾保護(hù)等安全裝置失效時，必須立即停機(jī)。第6條有大塊煤、矸在破碎機(jī)的進(jìn)料口堆積外溢時，應(yīng)停止工作面刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。若大塊煤、矸不能進(jìn)入破碎機(jī)或有金屬物件時，必須停機(jī)處理。第7條檢修、處理轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。第8條轉(zhuǎn)載機(jī)聯(lián)軸節(jié)的易熔塞或易炸片損壞后，必須立即更換，嚴(yán)禁用木頭或其他材料代替。三、操作準(zhǔn)備第9條備齊扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等工具，各種必要的短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機(jī)的保險銷子等備品配件，潤滑油、透平油等。第10條檢查轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)處的巷道支護(hù)是否完好、牢固。第11條檢查電動機(jī)、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機(jī)頭、機(jī)尾等各部分的聯(lián)接件是否齊全、完好、緊固，減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)有無滲油、漏油，油量是否符合要求。第12條檢查電源電纜、操作線是否吊掛整齊、有無受擠壓現(xiàn)象，信號是否靈敏可靠，噴霧灑水裝置是否完好。第13條檢查刮板鏈松緊情況，刮板與螺絲齊全緊固情況及轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾與工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭搭接情況。第14條檢查轉(zhuǎn)載機(jī)橋身部分和傾斜段的側(cè)板和底托板的固定螺栓是否緊固，行走小車是否平穩(wěn)可靠；在無載情況下開機(jī)時，各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無異常聲音，刮板、鏈條、連接環(huán)有無扭撓、扭麻花、彎曲變形等。四、正常操作第15條合上磁力啟動器手把，發(fā)出開機(jī)信號，確定人員離開機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位后，先點動二次，再起動試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后對轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。第16條對試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，處理時要先發(fā)出停機(jī)信號，將控制開關(guān)的手把扳到斷電位置鎖定，然后掛上停電牌。第17條發(fā)出開機(jī)信號，待接到開機(jī)信號后，打開噴霧裝置，然后點動二次，再正式啟動運(yùn)轉(zhuǎn)。第18條運(yùn)行中要隨時注意機(jī)械和電動機(jī)有無震動，聲音和溫度是否正常；轉(zhuǎn)載機(jī)的鏈條松緊是否一致(在滿負(fù)荷情況下，鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環(huán)長度)，有無卡鏈、跳鏈等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題要立即發(fā)出信號停機(jī)處理。第19條結(jié)束工作前將機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身兩側(cè)的煤、矸清理干凈，待工作面采煤機(jī)停止割煤、推移完工作面刮板輸送機(jī)和刮板輸送機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)的煤全部拉完后，將磁力啟動器開關(guān)手把打到停電位置，鎖緊閉鎖螺釘，關(guān)閉噴霧閥門。五、特殊操作第20條移動轉(zhuǎn)載機(jī)前要清理好機(jī)尾、機(jī)身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸，保護(hù)好電纜、水管、油管并將其吊掛整齊，要檢查巷道支護(hù)并確保安全的情況下移動轉(zhuǎn)載機(jī)。第21條移動轉(zhuǎn)載機(jī)時要保持行走小車與帶式輸送機(jī)機(jī)尾架接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭接良好，轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾保持平、直、穩(wěn)，千斤頂活塞桿及時收回。六、收尾工作第22條清掃各機(jī)械、電氣設(shè)備上的粉塵。第23條在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)工作日志。9乳化液泵站司機(jī)一、上崗條件第1條乳化液泵站司機(jī)必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證后，方可上崗操作。二、安全規(guī)定第2條上崗的乳化液泵站司機(jī)發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時，應(yīng)立即匯報、調(diào)整、處理。第3條開關(guān)、電動機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無法避開淋水時，必須妥善遮蓋。第4條電動機(jī)及開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。第5條應(yīng)堅持使用自動配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求(單體液壓支柱2％～3％，液壓支架3％～5％)，要對水質(zhì)定期進(jìn)行化驗測定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。第6條必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小于18兆帕，為綜采液壓支架供液的應(yīng)不小于30兆帕。第7條檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。第8條嚴(yán)禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力；在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。第9條供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。第10條要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修，并做好記錄：1．每班擦洗一次油污、臟物；按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器1～2次；檢測兩次乳化液濃度。2．每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。4．每10天清洗一次過濾器。5．至少每月清洗一次乳化液箱。6．每季度化驗一次水質(zhì)。7．了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護(hù)裝置檢查結(jié)果(由專管人員分別每周和每月檢查一次)。第11條操作時發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度(泵、液)超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應(yīng)立即停泵。第12條開泵前必須發(fā)出開泵信號；停泵時，必須發(fā)出信號，切斷電源，斷開隔離開關(guān)。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機(jī)均不得脫離崗位。三、操作準(zhǔn)備第13條備齊扳手、鉗子、溫度計、折射儀等工具，鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、機(jī)械油、乳化油等。第14條接班后，把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按規(guī)定要求對如下內(nèi)容進(jìn)行檢查：1．泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況。2．泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。3．各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘。4．減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。5．泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。6．各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動作靈敏可靠。7．乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。8．配液用水進(jìn)水口壓力是否在0.5兆帕以上。9．乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。10．檢查電動機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。第15條擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān)，點動電動機(jī)、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。四、正常操作第16條啟動電動機(jī)，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。第17條開泵后要檢查以下內(nèi)容，確定無問題或問題處理后，保持泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)：1．泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。2．卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。3．過濾站的臟物指示器是否正常，進(jìn)、出口壓力指示的壓力差是否在1.5～3.0兆帕之間。4．電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確。5．柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2兆帕以上。6．各接頭和密封是否漏液。7．乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)是否靈敏可靠。第18條接到工作面用液信號后，慢慢打開供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。第19條運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況，機(jī)器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停泵：1．異聲異味。2．溫度超過規(guī)定。3．壓力表指示壓力不正常。4．自動配液裝置起動不正常。5．控制閥失效、失控。6．過濾器損壞或被堵不能過濾。7．供液管路破裂、脫開，大量泄液。第20條當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應(yīng)起動配液；無自動配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規(guī)定時再進(jìn)行調(diào)配，直到合格為止。第21條事故停泵和收工停泵時都應(yīng)首先打開手動卸載閥，使泵空載運(yùn)行，然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。五、收尾工作第22條停泵后要把各控制閥打到非工作位置，清擦開關(guān)、電動機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。第23條在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫乳化10、單體支護(hù)工一、上崗條件第1條單體支護(hù)工應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、?業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。二、安全規(guī)定第2條進(jìn)行支護(hù)前，必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫。第3條隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等)，必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班(組)長按規(guī)定處理。第4條按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時不得出現(xiàn)空聯(lián)。第5條頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3米。第6條支護(hù)時，嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。第7條頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料背實。第8條不準(zhǔn)將支柱架設(shè)在浮煤(矸)上，堅硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時，支柱必須穿鞋。第9條支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力；嚴(yán)禁在支柱上打重楔，嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。第10條必須根據(jù)支護(hù)高度的變化，選用相應(yīng)高度的支柱。選用1.0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時，支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計最大高度0.1米，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計蕞小高度0．2米，選用其他支柱時，嚴(yán)禁超高支設(shè)。第11條工作面內(nèi)不得使用不同類型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用時，必須經(jīng)礦上研究確定并制定安全措施。第12條不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)。第13條調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時，其下方5米內(nèi)不得有人。第14條臨時支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱；基本支柱架設(shè)好前，不準(zhǔn)回撤臨時支柱。第15條平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米；支柱與推移輸送機(jī)的距離不得大于15米；其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)支護(hù)工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時，支護(hù)工有權(quán)要求暫?；驕p緩其他工序，優(yōu)先進(jìn)行支護(hù)。第16條在采煤工作面架設(shè)摩擦式金屬支柱時，必須使用液壓升柱器，保證支柱初撐力不小于50千牛；架設(shè)單體液壓支柱時，要掌握好注液用力與時間，保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。三，操作準(zhǔn)備第17條備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。第18條檢查液壓管路是否完好。第19條檢查工作地點的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。四、正常操作(一)單體液壓支柱與摩擦式金屬支柱支護(hù)操作第20條架設(shè)帶帽點柱程序：單體液壓支柱：量好排、柱距→清理柱位→豎立支柱→用注液槍清洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給支柱帶帽→供液升柱。摩擦式金屬支柱：量好排、柱距→清理柱位→豎立支柱→掛液壓升柱器→給柱帶帽→升柱。第21條架設(shè)掛梁支柱程序：單體液壓支柱：掛梁(使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng))→插調(diào)角楔→背頂→打緊調(diào)角楔→清理和定柱位→豎立支柱→清洗注液閥煤粉→供液升柱。摩擦式金屬支柱：掛梁(使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng))→插調(diào)角楔→背頂→打緊調(diào)角楔→清理和定柱位→豎立支柱→掛液壓升柱器→升柱→打緊水平楔。第22條操作時應(yīng)符合下列規(guī)定：1．掛網(wǎng)時將網(wǎng)展開拉直，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求進(jìn)行連接。2．掛梁支柱時，每組不少于2人，1人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中，另1人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位。3．插調(diào)角楔時，先將頂梁托起，然后從下向上將調(diào)角楔插入，使梁與頂板間留有一定的間隙(0.1～0.15米或按作業(yè)規(guī)程規(guī)定)。4．豎立支柱前，要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，刨柱窩、麻面、放置柱鞋，對號回出臨時密集支柱。5．支柱時，人員要站在支柱地點上方操作。架設(shè)單體液壓支柱時：1人扶柱，將手把體和注液閥調(diào)整到規(guī)定位置；1人用注液槍清洗注液閥嘴，然后將注液槍卡套卡緊注液閥，開動手把均勻供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱達(dá)到規(guī)定初撐力為止。架設(shè)摩擦式金屬支柱時：1人抽出活柱并扶好，另1人掛好升柱器，關(guān)閉升柱器放油閥，搖動手柄進(jìn)行緊柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，升緊并達(dá)到規(guī)定初撐力，打緊支柱水平楔后卸下升柱器。6．升柱后要及時拴好防倒繩。7．單體液壓支柱架設(shè)工作結(jié)束后，必須對新架設(shè)的支柱進(jìn)行二次注液。第23條應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時鋪網(wǎng)、掛梁、支設(shè)臨時支柱和貼幫柱。第24條頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重時，應(yīng)掏梁窩掛梁，提前支護(hù)頂板；提前支護(hù)方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。(二)木支護(hù)操作第25條架設(shè)帶帽木點柱程序：量好排、柱距→清理柱位→將木柱細(xì)端插入柱窩、粗端朝上舉起→放上柱帽→將柱和柱帽朝向工作面傾斜上方斜立與頂板接觸→用錘由輕到重敲打結(jié)實。第26條順山棚子和走向棚子的架設(shè)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的操作方法進(jìn)行。第27條急斜工作面采用木支護(hù)的，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定放置好底梁；不使用底梁的工作面，必須用木料在人行道兩側(cè)支柱的根部搭設(shè)臺階。架設(shè)支柱前，必須在支柱位置的上方設(shè)置擋卡。五、特殊操作第28條架設(shè)木垛操作程序：確定垛位→清理垛位→順走向碼放底層→順傾向碼放第二層→順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止→打好加緊楔。三角形木垛按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。第29條架設(shè)木垛必須符合下列規(guī)定：1．架設(shè)木垛應(yīng)選用相同規(guī)格的木料，其長度應(yīng)不小于1.2米，木料之間必須采用平面接觸，不準(zhǔn)使用圓木，三棱木，腐爛、破損和變形的木料。2．木垛一般應(yīng)架設(shè)成長方形、方形或?qū)嵭牡?，靠工作面一?cè)及其側(cè)面的一面必須打齊。四角都必須打緊加緊楔，加緊楔不得打在頂層。3．木垛層面應(yīng)和工作面傾斜面相一致，迎山角應(yīng)與基本支架的迎山角相一致；上、下方向各層的接觸點必須保持在一條直線上。4．木垛應(yīng)碼放在基本支柱的上方，架設(shè)時超前于放頂?shù)木嚯x不得小于15米。5．在斷層或裂縫處碼木垛時，必須將木垛分別碼于斷層或裂縫的兩邊，不準(zhǔn)在其正下碼一個木垛。6．傾斜、急斜工作面的木垛下方必須架設(shè)好護(hù)柱，架設(shè)前應(yīng)在垛位的上方設(shè)置擋卡。第30條密集支柱和叢柱的規(guī)格、數(shù)量、排柱距必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。兩段密集支柱之間必須留有寬度不小于0.5米的安全出口，出口間的距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。第31條抬棚的架設(shè)必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并保證與基本支架接實，架設(shè)時超前于放頂?shù)木嚯x不得小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定。第32條戧柱的位置、數(shù)量和架設(shè)方式必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。六、收尾工作第33條將剩余的頂梁，背頂材料，失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運(yùn)送到指定地點。第34條按規(guī)定進(jìn)行交班。11、端頭支護(hù)工一、上崗條件第1條端頭支護(hù)工應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、端頭支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。二、安全規(guī)定第2條在進(jìn)行支護(hù)前，必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫。第3條隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等)，必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班(組)長按規(guī)定處理。第4條按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時不得出現(xiàn)空聯(lián)。第5條頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3米。第6條支護(hù)時，嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。第7條頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料穿實。第8條不準(zhǔn)將支柱打在浮煤(矸)上，堅硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時，支柱必須穿鞋。第9條支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力；嚴(yán)禁在支柱上打重楔，嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。第10條必須根據(jù)支護(hù)高度的變化，選用相應(yīng)高度的支柱。選用1.0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時，支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計最大高度0.1米，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小高度0.2米，選用其他支柱時，嚴(yán)禁超高支設(shè)。第11條不得使用不同類型和不同性能的支柱。第12條不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)。第13條調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時，其下方5米內(nèi)不得有人。第14條臨時支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱；基本支柱架設(shè)好前，不準(zhǔn)回撤臨時支柱。第15條平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米，其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)支護(hù)工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時，支護(hù)工有權(quán)要求暫停或減緩其他工序；優(yōu)先進(jìn)行支護(hù)。第16條在采煤面架設(shè)摩擦式金屬支柱時，必須使用液壓升柱器，保證支柱初撐力不小于50千牛；架設(shè)單體液壓支柱時，要掌握好注液用力與時間，保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。第17條切口內(nèi)的支護(hù)必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支柱初撐力達(dá)到第16條要求。嚴(yán)禁在切口內(nèi)空頂作業(yè)。第18條采用長鋼(板)梁支護(hù)的，長梁要交替前移，不得齊頭并進(jìn)。第19條采用雙楔頂梁支護(hù)的，雙楔要成對使用齊全，反向插入打緊，伸出量要保持一致，伸出長度不得小于30毫米。第20條端頭支護(hù)與巷道支護(hù)間距不得大于0.5米。三、操作準(zhǔn)備第21條備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。第22條檢查液壓管路是否完好。第23條檢查工作地點的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。四、正常操作第24條架設(shè)四對八架長鋼(板)梁操作程序：清理切口柱位→準(zhǔn)備好支柱和背料→將移梁器掛在被移鋼梁上→卸載降柱→移動梁體→背頂→補(bǔ)柱升緊。第25條移動長鋼(板)梁要符合下列規(guī)定：1．至少要有3人協(xié)同操作。2．正常情況下，必須保持一梁三柱，移輸送機(jī)時可一梁二柱，移完輸送機(jī)后必須及時補(bǔ)齊。3．柱爪必須卡住梁牙。4．支柱升緊后，必須拴好防倒繩。5．支設(shè)工作完成后，必須對支柱進(jìn)行二次注液。第26條雙楔調(diào)角定位頂梁操作程序同單體支護(hù)工第21條，并應(yīng)符合下列要求：1．機(jī)窩爆破后要及時鋪網(wǎng)、掛梁。2．雙楔必須齊全、打緊。3．要自下而上回撤輸送機(jī)頭(尾)前一排支柱，將輸送機(jī)推移到位，對號及時支設(shè)好輸送機(jī)頭(尾)的正規(guī)支柱。第27條十字鉸接頂梁的操作程序同鉸接頂梁。第28條端頭與巷道接薦處采用Ⅱ型鋼梁支護(hù)的，操作同端頭長鋼梁。五、收尾工作第29條將剩余的頂梁，背頂材料，失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運(yùn)送到指定地點。第30條按規(guī)定進(jìn)行交班。12、懸移支架工一、上崗條件第1條懸移支架工應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣鳌⒆鳂I(yè)規(guī)程內(nèi)容、頂板控制方式，掌握支架的性能、構(gòu)造原理與支柱的特性和使用方法，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。二、安全規(guī)定第2條懸移支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切合作。隨機(jī)移架的距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時，應(yīng)要求停止采煤機(jī)，優(yōu)先移架支護(hù)頂板。第3條移架前，必須觀察頂板狀況，進(jìn)行敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫，檢查支架有無歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象，柱腿是否漏液，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并對所移區(qū)段內(nèi)所有支架進(jìn)行注液。第4條隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等)，必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班(組)長按規(guī)定處理。第5條按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時不得出現(xiàn)空聯(lián)。第6條頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料備實。第7條嚴(yán)禁同時移相鄰的兩架支架。第8條移架時，必須一次移完整架支架，嚴(yán)禁只移主梁不移副梁。第9條不準(zhǔn)將支架的支柱支于浮煤(矸)上，堅硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時，支柱必須穿鞋。第10條必須掌握好支架的支撐高度：最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計最大高度0.1米，最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計最小高度0.2米。當(dāng)工作面實際情況無法符合上述要求時，必須報告班(組)長，按規(guī)定進(jìn)行處理。三、操作準(zhǔn)備第11條備齊注液槍、卸荷手把、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。第12條檢查液壓管路是否完好。第13條檢查工作地點的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。四、操作順序第14條