QC/T 1198-2023 帶功能盒的電動汽車傳導充電用電纜組件 （正式版）

ICS43.040CCST35QCCableassemblyforconductingchargingofelectricvehicleswithafunctionbox2023-12-20發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布1QC/T1198-2023本文件按GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由全國汽車標準化技術委員會（SAC/TC114）提出并歸口。本文件起草單位：中汽研新能源汽車檢驗中心（天津）有限公司、蘇州智綠環(huán)?？萍加邢薰尽⒅泻焦怆娍萍脊煞萦邢薰?、比亞迪汽車工業(yè)有限公司、安費諾精密連接器（深圳）有限公司、深圳巴斯巴科技發(fā)展有限公司、西安領充創(chuàng)享新能源科技有限公司、青島華爍高科新能源技術有限公司、蔚來汽車科技（安徽）有限公司、廣汽埃安新能源汽車有限公司、廣州小鵬汽車科技有限公司、重慶長安新能源汽車科技有限公司、浙江浩瀚能源科技有限公司、威海市泓淋電力技術股份有限公司、張家港友誠新能源科技股份有限公司、菲尼克斯（南京）新能源汽車技術有限公司、武漢德泰納新能源技術有限公司、四川永貴科技有限公司、極氪汽車（寧波杭州灣新區(qū))有限公司、安徽江淮汽車集團股份有限公司、北京新能源汽車股份有限公司、上汽通用五菱汽車股份有限公司。本文件主要起草人：王嬌嬌、周光榮、趙凌霄、李斌、梁維、帥強軍、徐平安、趙綠化、袁昌榮、陽斌、李川、黃炘、徐力、徐揚、王建東、王華江、楊小峰、陳赫、白健、李超、周宇、劉慶榮、陳金鳳、劉育鋒、張心、喻通、王雷、朱東友。本標準為第一次發(fā)布。2道路車輛道路車輛道路車輛道路車輛道路車輛道路車輛道路車輛道路車輛帶功能盒的電動汽車傳導充電用電纜組件本文件規(guī)定了帶功能盒的電動汽車傳導充電用電纜組件的技術要求、試驗方法，及其標識、包裝、運輸和貯存的要求。本文件適用于額定電流不大于10A的帶功能盒的電動汽車傳導充電用電纜組件（以下簡稱“電纜組2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1002家用和類似用途單相插頭插座型式、基本參數和尺寸GB/T2099.1家用和類似用途插頭插座第1部分：通用要求GB/T2423.5環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ea和導則：沖擊GB/T4207—2012固體絕緣材料耐電痕化指數和相比電痕化指數的測定方法GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）GB4824-2019工業(yè)、科學和醫(yī)療(ISM)射頻設備騷擾特性GB/T6829剩余電流動作保護電器(RCD)的一般要求限值和測量方法GB/T11918.1—2014工業(yè)用插頭插座和耦合器第1部分：通用要求GB17625.1-2012電磁兼容限值諧波電流發(fā)射限值(設備每相輸入電流≤16A)GB/T17626.4-2018GB/T17626.5-2019GB/T17626.6-2017GB/T17626.11-2008電磁兼容試驗和測量技術電磁兼容試驗和測量技術電磁兼容試驗和測量技術電磁兼容試驗和測量技術電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗浪涌（沖擊）抗擾度試驗射頻場感應的傳導騷擾抗擾度試驗電壓暫降、短時中斷和電壓變化的抗擾度試驗GB/T18487.1-2015電動汽車傳導充電系統(tǒng)第1部分：通用要求GB/T19951-2019道路車輛靜電放電產生的電騷擾試驗方法GB/T20234.1-2015電動汽車傳導充電用連接裝置第1部分：通用要求GB/T20234.2-2015電動汽車傳導充電用連接裝置第2部分：交流接口GB/T28046.1-2011GB/T28046.3-2011GB/T28046.4-2011GB/T28046.5-2013GB/T33014.2-2016波暗室法GB/T33014.4-2016電流注入(BCI)法GB/T34657.1-2017電氣及電子設備的環(huán)境條件和試驗電氣及電子設備的環(huán)境條件和試驗電氣及電子設備的環(huán)境條件和試驗電氣及電子設備的環(huán)境條件和試驗第1部分：一般規(guī)定第3部分：機械負荷第5部分：氣候負荷第5部分：化學負荷電氣電子部件對窄帶輻射電磁能的抗擾性試驗方法第2部分電道路車輛電氣電子部件對窄帶輻射電磁能的抗擾性試驗方法第4部分：大電動汽車傳導充電互操作性測試規(guī)范第1部分：供電設備3QC/T1198-20233術語和定義GB/T18487.1-2015和GB/T20234.1－2015界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1車輛接口vehiclecoupler能將電纜連接到電動汽車的器件，由車輛插頭和車輛插座組成。[來源：GB/T20234.1—2015，3.4]3.2車輛插頭vehicleconnector車輛接口中和充電線纜連接且可以移動的部分。[來源：GB/T20234.1—2015，3.4.1]3.3功能盒functionbox包含在模式2電纜組件上實現控制導引功能和安全功能的裝置。[來源：GB/T18487.1—2015，3.4.3]3.4工作模式operatingmode用于描述被測樣品的輸入輸出狀態(tài)。工作模式1：被測樣品未連接輸入輸出；工作模式2：被測樣品輸入端連接交流電源，但不處于充電輸出狀態(tài)；工作模式3：被測樣品輸入輸出均在額定狀態(tài)。4技術要求4.1功能狀態(tài)等級要求電纜組件的功能等級應符合GB/T28046.1—2011中第6章的相關要求。A級：試驗中和試驗后電纜組件所有功能滿足設計要求。B級：試驗中電纜組件所有功能滿足設計要求，但允許有一個或多個超出規(guī)定允差。試驗后所有功能應自動恢復到規(guī)定限值。C級：試驗中電纜組件一個或多個功能不滿足設計要求，但試驗后所有功能能自動恢復到正常運行。D級：試驗中電纜組件一個或多個功能不滿足設計要求且試驗后不能自動恢復到正常運行，需要對裝置或系統(tǒng)通過簡單操作重新激活。4.2一般要求4.2.1帶功能盒的電動汽車傳導充電用電纜組件易觸及表面應無毛刺、飛邊及類似尖銳邊緣。4.2.2電纜組件外殼應標注制造商名稱或商標、產品型號、額定電壓及額定電流等信息，且字跡清晰，不易擦除，功能盒應具備高壓警示標記。4.2.3電纜組件的車輛插頭應符合GB/T20234.1-2015及GB/T20234.2-2015的要求。4.2.4電纜組件的三芯插頭應符合GB/T2099.1和GB/T1002。4QC/T1198-20234.2.5電纜組件的車輛插頭和三芯插頭和對應的插座插合后外殼防護等級應至少滿足GB/T4208中IPXXD的要求。4.3控制導引功能電纜組件的控制導引功能應符合GB/T18487.1-2015的相關規(guī)定。4.4安全保護功能4.4.1輸入過壓保護電纜組件的交流輸入電壓大于等于過壓保護值時，應斷開交流供電回路。故障排除后，可自動恢復輸出或經過必要的人為干預后恢復輸出。4.4.2輸入欠壓保護電纜組件的交流輸入電壓小于等于欠壓保護值時，應斷開交流供電回路。故障排除后，可自動恢復輸出或經過必要的人為干預后恢復輸出。4.4.3輸出過載保護電纜組件應具備輸出過載保護功能。實際輸出電流大于其最大供電電流+2A，小于過流保護值，并持續(xù)5s時，應在5s內切斷輸出；輸出電流大于其過流保護值時，電纜組件應在100ms內切斷輸出，不能自動恢復充電，滿足功能狀態(tài)等級D。4.4.4輸出短路保護電纜組件應具備輸出短路保護功能。當發(fā)生輸出短路時，應在100ms內切斷輸出，不起明火，不發(fā)生燃燒等危險。4.4.5剩余電流保護電纜組件應至少能夠滿足GB/T6829中對于A型剩余電流保護裝置的動作特性要求，不同產品的額定剩余動作電流值宜參照表1的規(guī)定。表1額定剩余動作電流參考值4.4.6過溫保護電纜組件的功能盒應具備過溫保護功能。當溫度超過其設定值時，功能盒應進入過溫保護狀態(tài)，功能狀態(tài)等級不低于等級D；當溫度恢復正常后，應能正常充電，具體溫度值與響應時間以廠家協(xié)定要求為準。4.4.7接地警示功能電纜組件在充電前切斷保護接地導體電氣連接時，應不能啟動充電；在充電中切斷保護接地導體電氣連接時，應在100ms內切斷輸出，且能夠通過指示燈或其他方式報警提示。4.5電氣絕緣性能5QC/T1198-20234.5.1絕緣電阻電纜組件絕緣電阻應滿足以下要求：a）各獨立帶電端口回路與地（外殼）之間的絕緣電阻應不小于100MΩ;b）彼此無電氣聯(lián)系的各帶電端口回路之間的絕緣電阻應不小于100MΩ。4.5.2耐電壓在電纜組件的各獨立帶電端口回路與地（外殼）之間、彼此無電氣聯(lián)系的各帶電端口回路之間的耐電壓性能應滿足在2000VAC的電壓下，試驗持續(xù)時間為1min，無擊穿和電弧現象，漏電流不應大于10mA。4.5.3沖擊耐壓在電纜組件的各獨立帶電端口回路與地（外殼）之間、彼此無電氣聯(lián)系的各帶電端口回路之間施加3次正極性和3次負極性雷電波的短時沖擊電壓，每次間隙不小于5s，沖擊電壓2.5kV，脈沖波形1.2/50μs，電源阻抗500Ω,試驗時其他回路和外露的導電部分接地，試驗部位不應出現擊穿放電。4.6環(huán)境適應性4.6.1環(huán)境條件4.6.1.1環(huán)境溫度若無特殊要求，電纜組件應滿足表2規(guī)定的環(huán)境溫度限值。表2環(huán)境溫度4.6.1.2相對濕度范圍相對濕度5%～95%。4.6.1.3海拔高度海拔高度不高于4000m。4.6.2低溫儲存電纜組件的低溫儲存性能應滿足GB/T28046.4-2011中的5.1.1.1的要求。4.6.3低溫工作電纜組件的低溫工作性能應滿足GB/T28046.4-2011中的5.1.1.2的要求。4.6.4高溫儲存電纜組件的高溫儲存性能應滿足GB/T28046.4-2011中的5.1.2.1的要求。4.6.5高溫工作電纜組件的高溫工作性能應滿足GB/T28046.4-2011中的5.1.2.2的要求。6QC/T1198-20234.6.6溫度循環(huán)電纜組件的溫度循環(huán)性能應滿足GB/T28046.4-2011中5.3.1的要求。4.6.7溫度沖擊電纜組件的溫度沖擊性能應滿足GB/T28046.4-2011中5.3.2的要求。4.6.8濕熱循環(huán)電纜組件的濕熱循環(huán)性能應滿足GB/T28046.4-2011中5.6.2.2的要求。4.6.9鹽霧電纜組件的耐鹽霧性能應滿足GB/T28046.4-2011中5.5.1的要求。4.6.10高海拔電纜組件應能在4000m的海拔環(huán)境下放置24h后，外觀應無損壞，功能狀態(tài)等級應達到A級，且滿足4.5的要求。4.6.11防護等級對于功能盒與三芯插頭之間距離小于30cm的產品，功能盒的防護等級應符合GB/T4208中IP55的要求；除此之外，功能盒的防護等級應符合GB/T4208中IP67的要求。4.6.12腐蝕環(huán)境要求按照GB/T28046.5-2013中表1要求的“行李艙”和“外部安裝”進行試驗，選擇至少3種溶劑進行試驗，試驗后，標志和標簽應保持清晰可見，功能狀態(tài)等級應達到C級。4.7機械性能4.7.1跌落性能電纜組件的跌落性能應滿足GB/T28046.3-2011中4.3的要求，試驗后，樣品IP等級不應降低，功能狀態(tài)應達到C級。4.7.2振動電纜組件的振動性能應滿足GB/T28046.3-2011中4.1.2.4的要求，試驗后，樣品IP等級不應降低，功能狀態(tài)等級應達到C級。4.7.3機械沖擊按照5.6.3進行試驗，試驗后，樣品IP等級不應降低，功能狀態(tài)等級應達到C級。4.7.4車輛碾壓對于功能盒與三芯插頭之間距離大于30cm的產品，功能盒的車輛碾壓性能按照5.6.4進行試驗，應滿足試驗后，不得出現以下程度的嚴重開裂、折斷或變形：——除外露接線端子外，帶電部件及內部線路可通過標準試驗絲觸及；——外殼完整性受破損，使得功能盒內部部件得不到完整的機械或環(huán)境保護；7QC/T1198-2023——功能盒的動作、功能或安裝受損。4.7.5電纜連接電纜應滿足以下要求：——對于車輛插頭，應配有制造商所要求的和額定工作值相適應的電纜，且作為電纜組件進行試驗；——功能盒兩端的電纜經受的拉力和力矩值，以及試驗后電纜的位移最大允許值應符合GB/T11918.1—2014的表14的要求。4.7.6電纜彎曲按照5.6.6進行試驗，試驗后，電纜不應存在斷線、拉脫或松動的現象，樣品功能狀態(tài)等級滿足A。4.8耐久性對于電纜組件產品，環(huán)境溫度60℃,滿功率應持續(xù)運行不小于1000h，試驗中及試驗后樣品應無損壞，功能狀態(tài)等級應達到A級。4.9耐老化按照5.8進行試驗，試驗后，樣品IP等級不應降低，滿足4.4的要求，且溫升應滿足GB/T20234.1-2015中7.13的的要求。4.10氙燈老化按照5.9進行試驗，試驗后，變色、失光、開裂應符合等級1，其余檢驗項應符合等級2。其中：——等級1：變色≥3級，失光、粉化≤1級，開裂≤2（S1）a級；——等級2：變色≥3-4級，失光≤1級，粉化0級，開裂≤1（S1）a級，氣泡、生銹10級，剝落、長霉、斑點0（S0）級，泛金0級，針孔、附著力≤1級，桔皮無明顯變化。4.11絕緣材料耐異常發(fā)熱和耐燃試驗按照5.10進行灼熱絲試驗，試驗后，應至少滿足下列一個條件：——無可見的火焰和無持續(xù)的輝光；——灼熱絲移開30s內，樣品上的火焰和輝光在30s內自動熄滅。4.12耐電痕化按照5.11進行耐電痕化試驗，試驗后不得出現閃絡或擊穿現象。4.13電網側電能質量影響性能4.13.1供電電壓緩升電纜組件在供電電壓緩升測試過程中功能狀態(tài)等級應達到A級。4.13.2供電電壓緩降電纜組件在供電電壓緩降測試過程中功能狀態(tài)等級應達到A級。4.13.3供電電壓暫降8QC/T1198-2023電纜組件在供電電壓暫降測試過程中功能狀態(tài)等級應達到C級。4.13.4供電電壓短時中斷電纜組件在供電電壓短時中斷測試過程中功能狀態(tài)等級應達到C級。4.13.5供電電壓直流偏移電纜組件在供電電壓直流偏移測試過程中功能狀態(tài)等級應達到A級。4.13.6供電電壓諧波畸變電纜組件在供電電壓諧波畸變測試過程中功能狀態(tài)等級應達到B級。4.14電磁兼容性4.14.1射頻場感應的傳導騷擾抗擾度電纜組件在射頻場感應的傳導騷擾抗擾度的測試中功能狀態(tài)等級判定不應低于A級。4.14.2輻射抗擾-電波暗室法電纜組件在輻射抗擾-電波暗室法的測試中功能狀態(tài)等級判定不應低于A級。4.14.3電壓暫降、短時中斷抗擾度電纜組件在電壓暫降、短時中斷抗擾度的測試中的測試等級和功能狀態(tài)最低要求如表3所示。表3測試等級與功能狀態(tài)要求4.14.4電快速瞬變脈沖群抗擾特性電纜組件在電快速瞬變脈沖群抗擾特性的測試中功能狀態(tài)等級判定不應低于B級。4.14.5浪涌沖擊抗擾電纜組件在浪涌沖擊抗擾的測試中功能狀態(tài)等級判定不應低于C級。4.14.6諧波電流發(fā)射電纜組件的諧波電流發(fā)射特性應滿足GB17625.1-2012中規(guī)定的6.2.3.4的要求。4.14.7靜電放電抗擾特性電纜組件在靜電放電抗擾特性的測試中功能狀態(tài)等級判定不應低于A級。4.14.8輻射抗擾-電波暗室法-大電流注入法9QC/T1198-2023電纜組件在輻射抗擾-電波暗室法-大電流注入法的測試中功能狀態(tài)等級判定不應低于A級。4.14.9傳導發(fā)射、輻射發(fā)射電纜組件的傳導發(fā)射、輻射發(fā)射特性應滿足GB4824-2013標準中B類設備限值要求。5試驗方法5.1外觀結構5.1.1通過觀察和手動試驗對產品的外觀和結構進行檢查。5.1.2用手拿一塊浸透水的棉布擦標志5s，接著再用手拿一塊浸透汽油的棉布擦5s；擦拭后的標識仍清晰可見。為65℃,干點約為69℃,濃度約為0.68g/cm3。5.2控制導引功能試驗按照GB/T34657.1-2017中6.4的要求進行試驗。5.3安全保護功能試驗5.3.1輸入過壓保護將電纜組件連接負載和控制導引模擬裝置，在額定的輸入條件下啟動電纜組件，使其工作在額定功率狀態(tài)下，逐步調節(jié)交流輸入電壓至過壓保護值，觀察電纜組件的輸出狀態(tài)。5.3.2輸入欠壓保護將電纜組件連接負載和控制導引模擬裝置，在額定的輸入條件下啟動電纜組件，使其工作在額定功率狀態(tài)下，逐步調節(jié)交流輸入電壓至欠壓保護值，觀察電纜組件的輸出狀態(tài)。5.3.3輸出過載保護將電纜組件連接負載和控制導引模擬裝置，在額定輸入條件下使電纜組件處于額定功率狀態(tài)下，調節(jié)負載模擬輸出過載，觀察電纜組件的輸出狀態(tài)。5.3.4輸出短路保護將電纜組件連接負載和控制導引模擬裝置，在額定輸入條件下使電纜組件處于額定功率狀態(tài)下，調節(jié)負載模擬短路故障，觀察電纜組件的輸出狀態(tài)。5.3.5剩余電流保護按照GB/T6829進行試驗。5.3.6過溫保護將電纜組件放入溫箱中，連接負載和控制導引模擬裝置，設定輸出電壓為額定電壓，在額定輸入條件下使電纜組件處于額定功率狀態(tài)下，設定溫箱溫度超過其設定值時，觀察電纜組件的輸出狀態(tài)。5.3.7接地警示QC/T1198-2023將電纜組件連接負載和控制導引模擬裝置，分別在運行前、運行中切斷其地線連接，觀察電纜組件的輸出狀態(tài)。5.4電氣絕緣試驗5.4.1絕緣電阻測試電壓：1000VDC，絕緣電阻應大于100MΩ（可拆除L、N間的防雷浪涌電路）。測試位置：1）輸出側L/N對地；2）輸入側L/N對地。測試時間：60s。5.4.2介電強度測試電壓：2000VAC，50Hz可拆除L、N間的防雷浪涌電路）。測試位置：1）輸出側L/N對地；2）輸入側L/N對地。測試時間：60s。5.4.3沖擊耐壓施加3次正極性和3次負極性雷電波的短時沖擊電壓，每次間隙不小于5s，沖擊電壓2.5kV，脈沖波形1.2/50μs，電源阻抗500Ω,試驗時其他回路和外露的導電部分接地。測試位置：非電氣連接的各帶電回路之間、各獨立帶電回路與地（金屬外殼）之間。5.5環(huán)境適應性試驗5.5.1低溫儲存將電纜組件放入初始溫度為室溫的溫箱中并將所有電氣線束連接完好，調節(jié)溫箱溫度使其達到-40℃±2℃,低溫儲存過程中電纜組件處于非通電狀態(tài)并持續(xù)24h。5.5.2低溫工作低溫儲存試驗后，調節(jié)溫箱溫度使其達到低溫工作的溫度值并保持2h后，通電啟動電纜組件，使其工作在額定功率狀態(tài)下，并持續(xù)工作48h。5.5.3高溫儲存將電纜組件放入初始溫度為室溫的溫箱中并將所有電氣線束連接完好，調節(jié)溫箱溫度使其達到85℃±2℃,高溫儲存過程中電纜組件處于非通電狀態(tài)并持續(xù)48h。5.5.4高溫工作高溫儲存試驗后，調節(jié)溫箱溫度使其達到高溫工作的溫度值并保持2h后，通電啟動電纜組件，使其工作在額定功率狀態(tài)下，并持續(xù)工作48h。5.5.5溫度循環(huán)試驗按照GB/T28046.4-2011中5.3.1的要求，將電纜組件放入溫度箱內，執(zhí)行以下溫度變化環(huán)境，要求電纜組件在達到-40℃時能夠正常工作，并且在210min～410min期間，工作模式為3，試驗循環(huán)30次，測試時間與對應溫度要求如表4所示。表4溫度循環(huán)對照表QC/T1198-2023溫度(℃)05.5.6溫度沖擊試驗按照GB/T28046.4-2011中5.3.2的要求，設定高溫：85℃,20min；低溫：-40℃,20min；轉換時間小于30s；循環(huán)次數100次（冷熱交替為1次），工作模式為1。5.5.7濕熱循環(huán)試驗按照GB/T28046.4-2011中5.6.2.2的要求，設定上限溫度：55℃;循環(huán)次數：6個，每個循環(huán)為24h。在濕熱試驗結束前2h進行絕緣電阻和介電強度復試。5.5.8鹽霧試驗鹽水濃度：5%；鹽水PH值6.5-7.2；啟動試驗機進行試驗，時間：48h。5.5.9高海拔試驗將電纜組件置于高海拔環(huán)境倉，模擬海拔高度4000m大氣壓（62kPa），連接額定負載和控制導引模擬裝置，電纜組件工作模式為3，試驗時間：24h。5.5.10防護等級按照GB/T4208的規(guī)定進行防護等級試驗。5.5.11腐蝕環(huán)境試驗按照GB/T28046.5-2013中表1要求的“行李艙”和“外部安裝”進行試驗，選擇至少3種溶劑進行試驗，電纜組件工作模式為1。5.6機械性能試驗5.6.1跌落試驗依據GB/T28046.3-2011中4.3的要求，將電纜組件進行低溫預處理，置于-40℃溫箱內16h。樣品取出后，置于1m高（無外力即可保持），使其不受線纜拉力等外力自由跌落至混凝土地面。試驗方向：橫向、縱向、垂直3個軸向，6個方向；試驗次數：每個部位、每個方向5次；試驗部位包含家用插頭、纜上功能盒、車輛插頭等部分。5.6.2振動試驗QC/T1198-2023將電纜組件置于50cm*50cm*50cm的封閉箱體內，模擬車輛振動，應滿足GB/T28046.3-2011中4.1.2.4的要求，每個軸向的試驗持續(xù)8h，加速度均方根（r.m.s）值應為27.8m/s2,樣品工作模式為1，PSD與頻率按表5規(guī)定。表5PSD與頻率PSDm/s）/Hz）5.6.3機械沖擊試驗按照GB/T2423.5進行試驗。脈沖波形：半個正弦波；加速度：100m/s2；持續(xù)時間：16ms；試驗部位：功能盒。試驗方向：±X、±Y、±Z，共6個方向；沖擊次數：每個方向50次。5.6.4車輛碾壓依據GB/T20234.1-2015中7.21的要求，對電纜組件進行試驗，分別在功能盒X、Y軸向，施加5000±250N的碾壓力，試驗過程中保持功能盒相對靜止。5.6.5電纜連接試驗依據GB/T11918.1—2014第23章規(guī)定的方法進行試驗：5.6.6電纜彎曲試驗依據GB/T11918.1—2014中24.4規(guī)定的方法，分別對線纜的連接處進行試驗，重物施加的力為20N，樣品工作模式為1。分別沿電纜所在平面X、Y軸向，向前向后轉動90°（鉛垂線兩側各45°),彎曲次數為10000次，速率為每分鐘60次。5.7耐久性將電纜組件放入初始溫度為室溫的溫箱中并將所有電氣線束連接完好，調節(jié)溫箱溫度使其達到4.7規(guī)定的溫度并保持2h后，啟動電纜組件，使其在額定負載狀態(tài)工作不少于1000h。5.8耐老化模擬實際使用中可能遇到的溫濕度變化、雨水、沙塵、鹽霧、疲勞磨損等情況，進行如下耐老化試驗：1）高溫高濕放置QC/T1198-2023將電纜組件，打開充電接口部分配屬的保護蓋等防護裝置，在空氣溫度85℃±2℃、空氣相對濕度（95±2）%的恒溫恒濕箱內靜置240h；2）泥鹽水浸泡將車輛插頭的端子部位完全浸入攪拌均勻的泥鹽水中5秒，浸泡完成后，將咬合面朝下靜置15分鐘，不可擦干、甩干。泥鹽水成分為5%體積比的亞利桑那A4粗試驗粉塵，5%體積比的氯化鈉，90%體積比的蒸餾水；3）插拔耐久試驗對電纜組件進行空載帶電（額定電壓、無電流）插拔循環(huán)2500次；4）重復步驟2）和步驟3）共計完成4次循環(huán)共10000次插拔耐久試驗；5）高溫高濕放置將插拔耐久試驗后的電纜組件，打開配屬的保護蓋等防護裝置，在空氣溫度85℃±2℃、空氣相對濕度（95±2）%的恒溫恒濕箱內靜置240h。5.9氙燈老化依據以下試驗步驟及方法，對電纜組件進行檢驗，試驗循環(huán)數265個,一個循環(huán)3h。a）濾光器：日光過濾片；b）監(jiān)控點：340nm；c）輻照度0.55±0.02）W/m2；d）試驗步驟：——黑暗階段38℃±3℃的黑板溫度，38℃±3℃的箱體空氣溫度95±5）%的相對濕度，同時正面+背面水噴淋，運行時間60min；——光照階段70℃±3℃的黑板溫度，47℃±3℃的箱體空氣溫度50±5）%的相對濕度，運行時間40min；——光照階段70℃±3℃的黑板溫度，47℃±3℃的箱體空氣溫度50±5）%的相對濕度，同時正面噴淋，運行時間20min；——光照階段70℃±3℃的黑板溫度，47℃±3℃的箱體空氣溫度50±5）%的相對濕度，運行時間60min。5.10絕緣材料耐異常發(fā)熱和耐燃試驗依據GB/T11918.1-2014中27.4的要求，進行灼熱絲試驗：——用以將載流部件和保護電路部件保持在正常位置所必須的絕緣材料部件所制成的部件，在750℃±15℃溫度下進行試驗；——對于由絕緣材料制成的所有其它外部部件，均在650℃±10℃溫度下進行試驗。5.11耐電痕化依據GB/T11918.1-2014中27.5的要求，支撐帶電部件的絕緣部件應由具有耐電痕化的材料制成非陶瓷材料是否合格，如下參數依據GB/T4207-2012進行試驗：——PT1試驗；——溶液A；——施加175V電壓。5.12耐網側電能質量影響性能QC/T1198-20235.12.1供電電壓緩升調節(jié)額定輸入電壓由額定值，以10V/100ms的速率升至額定電壓*115%，并維持3min，再以5V/100ms的速率降至額定電壓，重復10次該步驟。5.12.2供電電壓緩降調節(jié)額定輸入電壓由額定值，以10V/100ms的速率降至額定電壓*85%，并維持3min，再以5V/100ms的速率升至額定電壓，重復10次該步驟。5.12.3供電電壓暫降供電電壓暫降試驗順序如下：1）額定輸入電壓，額定電壓頻率下啟動充電系統(tǒng)，運行3min，調節(jié)輸入電壓至額定電壓*60%，維持5s，5s后將輸入電壓調至額定值；2）額定輸入電壓，額定電壓頻率下啟動充電系統(tǒng)，運行3min，調節(jié)輸入電壓至額定電壓*30%，維持3s，5s后將輸入電壓調至額定值；3）額定輸入電壓，額定電壓頻率下啟動充電系統(tǒng)，運行3min，調節(jié)輸入電壓至0V，維持1s，1s后將輸入電壓調至額定值；4）將1）、2）、3）中的試驗方法，分別連續(xù)實施10次。5.12.4供電電壓短時中斷供電電壓短時中斷試驗順序如下：1）額定輸入電壓，額定電壓頻率下啟動充電系統(tǒng)，運行3min；2）調節(jié)輸入電壓至0V并保持1min；3）重復步驟1）、2）10次；5.12.5供電電壓直流偏移供電電壓直流偏移試驗順序如下：1）在電纜組件工作前，調節(jié)輸入電壓直流分量為±50V，啟動電纜組件；2）額定輸入電壓，額定電壓頻率下啟動充電系統(tǒng)，運行3min，分別調節(jié)輸入電壓直流分量為±分別進行步驟1）和步驟2）。5.12.6供電電壓諧波畸變設置供電電壓有效值為額定電壓，電壓頻率為50Hz，各諧波畸變量如表6所示。測試過程中，每次選取的波形進行間歇試驗：疊加測試波形5min，恢復正常波形2min，重復2次。表6供電電壓諧波畸變量1————————2————————32 QC/T1198-2023————4————————557——— 6578 737 2 8357 221—93579——357—3 35723 3 —————2578————2578—— 57 5.13電磁兼容5.13.1射頻場感應的傳導騷擾抗擾度對于被測電源線，按照GB/T17626.6-2017中圖1中使用CDN的抗擾度試驗布置示意圖進行測試，測試等級參照標準GB/T17626.6-2017表1等級3。5.13.2輻射抗擾-電波暗室法對于被測樣品，按照GB/T33014.2-2016要求進行測試布置，測試等級參照GB/T33014.2-2016