鋼結(jié)構(gòu)電梯井道施工方案

成都地鐵4號(hào)線二期工程機(jī)電安裝與裝修工程A標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)井道施工方案成都地鐵4號(hào)線二期工程機(jī)電安裝及裝飾裝修A標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)井道施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：中國(guó)水電七局成都地鐵4號(hào)線二期工程機(jī)電安裝與裝修工程A標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)z1、編制依據(jù)（1）成都4號(hào)線二期工程萬盛站、鳳溪河站、南熏大道站電梯井鋼結(jié)構(gòu)深化圖紙。（2）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)（3）《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）（4）《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50068-2001）（5）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-2003)（6）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）（7）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59—2011）2、工程概況成都地鐵4號(hào)線二期工程西延線起于萬盛站，出站后沿南熏大道和光華大道，由西向東敷設(shè)至一期工程起點(diǎn)。本標(biāo)段承建的車站由西向東依次為萬盛站、楊柳河站、鳳溪河站、南熏大道站、均為地下車站。本方案主要內(nèi)容為萬盛站、鳳溪河站、南熏大道站站廳層至站臺(tái)層垂直電梯井道鋼結(jié)構(gòu)施工。3、施工部署3.1工期目標(biāo)本工程預(yù)計(jì)各站工期見下表：站名開始工期結(jié)束工期XX2016年5月15日2016年6月20日XX2016年5月25日2016年6月25日XX2016年5月20日2016年6月30日3.2主要管理員3.2.1領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：XXX漆涂裝→腳手架拆除5.2操作工藝5.2.1腳手架搭設(shè)本工程需搭設(shè)腳手架輔助施工，腳手架方案采用滿堂腳手架，架手架滿鋪腳手板，外掛安全網(wǎng)。注意事項(xiàng)如下：腳手架底座要裝設(shè)牢固，底座墊板要鋪平，立桿必須穩(wěn)固地落在底座上。橫桿至少應(yīng)長(zhǎng)于兩跨，并要用扣件與各立桿聯(lián)接緊固，橫桿接頭應(yīng)設(shè)于立桿附近，相鄰橫桿的對(duì)接接頭應(yīng)錯(cuò)開。剪刀撐應(yīng)設(shè)在腳手架的外側(cè)，構(gòu)成剪刀撐的斜杠必須與立桿連接牢固，各個(gè)接頭必須既能受拉又能受壓。腳手架應(yīng)堅(jiān)固、穩(wěn)定，能滿足施工應(yīng)承受的荷載，在荷載作用下不變形，傾斜、搖晃。腳手板在施工前都必須檢查，腳手板本身無不安全因素存在，如裂紋、殘邊。凡2米以上腳手架加掛立封安全網(wǎng)且將網(wǎng)的下口封牢，每6米用安全網(wǎng)做防護(hù)層。5.2.2鋼結(jié)構(gòu)井道施工鋼結(jié)構(gòu)的施工主要包括以下幾個(gè)方面：1）彈線定位：利用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、紅外線、鋼尺根據(jù)施工圖，在結(jié)構(gòu)上放出鋼立柱及鋼橫梁的定位軸線和標(biāo)高線。2）后置埋件固定：根據(jù)定位軸線在結(jié)構(gòu)板上進(jìn)行鉆孔，用高強(qiáng)化學(xué)錨栓使鋼板與結(jié)構(gòu)行車可靠連接。地面鉆孔完成后必須用毛刷清刷孔壁，用吹氣泵吹出灰塵方可放入置膠劑。錨栓植入后靜置時(shí)間內(nèi)不可動(dòng)搖錨栓，等固化后方可使用。支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)高±2.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移2.03）鋼材下料：根據(jù)施工圖，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際尺寸進(jìn)行測(cè)量，明確鋼結(jié)構(gòu)的各構(gòu)件、緊固件、連接件的型號(hào)及實(shí)際尺寸。將鋼材切割成所需的長(zhǎng)度并編號(hào)；切割完成后必須對(duì)鋼材斷面進(jìn)行刨、銑等方式加工，保證斷面的垂直度。下料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分布下料。并根據(jù)先大后小的原則依次下料。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正。盡量使相等寬度和長(zhǎng)度的零件一起下料，需要拼接的同一種構(gòu)件必須一起下料。長(zhǎng)度不夠需要焊接拼接時(shí)，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，再焊接和矯正。①.切割鋼材下料常用的有氧割、機(jī)械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等方法。氧割的工藝要求：a.氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留一定的空間。b.大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。c.在鋼板上切割不同形狀的工件時(shí)，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割較復(fù)雜的，后割簡(jiǎn)單的；窄長(zhǎng)條形板的切割，采用兩長(zhǎng)邊同時(shí)切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。機(jī)械切割的允許偏差氣割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度、長(zhǎng)度±3.0零件寬度、長(zhǎng)度±3.0邊緣缺棱1.0切割面平面度0.05t,但不大于2.0型鋼端部垂直度2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0②.矯正和成型a.碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。b.當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到700～800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工。c.矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于0.5㎜，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。③.邊緣加工和端部加工a.氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0㎜。b.焊接坡口加工宜采用自動(dòng)切割、半自動(dòng)切割、坡口機(jī)、刨邊等方法進(jìn)行。c.邊緣加工一般采用刨、銑等方式加工。邊緣加工應(yīng)注意加工面的垂直度和表面粗糙度。邊緣及端部加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度、長(zhǎng)度±3.0加工邊直線度L/3000,但不大于2.0相鄰兩邊夾角±6加工面垂直度0.025t,但不大于0.5加工面粗糙度50④.制孔a.制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。b.當(dāng)螺栓孔的偏差超過允許值時(shí)，允許先采用與鋼材材質(zhì)相配備的焊條進(jìn)行補(bǔ)焊孔洞后，重新制孔，但嚴(yán)禁采用鋼塊填塞方法處理。鋼構(gòu)件加工完成后，堆放時(shí)應(yīng)水平放置，并確保平穩(wěn)，分部均勻，構(gòu)件下必須放置墊木。4）鋼結(jié)構(gòu)試拼裝：將加工好的鋼構(gòu)件在地面進(jìn)行試拼裝，看結(jié)構(gòu)尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求。5）鋼立柱、鋼橫梁吊裝及焊接：在電梯井頂部的電梯吊裝預(yù)留吊鉤的位置固定葫蘆，采用葫蘆進(jìn)行拉裝。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊點(diǎn)位置選擇在柱子1/3處，確保鋼絲繩或高強(qiáng)度尼龍吊帶與構(gòu)件行成可靠連接再進(jìn)行吊裝。鋼構(gòu)件吊裝至指定位置時(shí)先初步進(jìn)行固定定位，待校準(zhǔn)排序合格后方可進(jìn)行焊接。①.焊接材料要求焊接材料應(yīng)符合國(guó)標(biāo)《碳鋼焊條》（GB/T5117）、《低合金鋼焊條》（GB/T5118）的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。低氫型焊條烘干溫度為350～380℃，保溫時(shí)間應(yīng)為1.5～2小時(shí)，烘干后應(yīng)緩冷放置于110～120℃的保溫箱中存放、待用；使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒內(nèi)；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時(shí)間超過4小時(shí)應(yīng)重新烘干；烘干次數(shù)不應(yīng)超過2次；受潮的焊條不應(yīng)使用。焊材直徑選擇焊件厚度（㎜）4～66～12＞12焊條直徑（㎜）3.2～4焊絲直徑（㎜）1.2②.對(duì)接要求焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇。不同板厚及寬度的材料對(duì)接時(shí)，應(yīng)作平緩過渡：不同板厚的板材或管材對(duì)接接頭受拉時(shí)，其允許厚度偏差值應(yīng)符合表中規(guī)定；不同寬度的材料對(duì)接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工地條件采用熱切割、機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大允許坡度值為1：2.5。不同板厚的鋼材對(duì)接允許厚度偏差（㎜）較薄板厚度t1≥5～910～12＞12允許厚度偏差t1-t2234③.作業(yè)條件焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8m/s、氣體保護(hù)焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或其他防風(fēng)措施。焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90%，當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于0℃時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100㎜范圍內(nèi)的母材，加熱到20℃時(shí)方可施焊。且焊接過程中不得低于這個(gè)溫度。④.焊接施工工序如下：清理焊接部位清理焊接部位檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)按工藝文件要求進(jìn)行焊前預(yù)熱、焊后保溫及消除應(yīng)力處理按合理焊接順序進(jìn)行焊接按工藝文件要求進(jìn)行焊前預(yù)熱、焊后保溫及消除應(yīng)力處理按合理焊接順序進(jìn)行焊接焊縫返修焊畢自檢、交檢焊縫返修焊畢自檢、交檢焊縫修磨交專職檢查員檢查焊縫修磨交專職檢查員檢查工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)施焊時(shí)應(yīng)選擇合理的焊接順序，以減小焊接變形和焊接應(yīng)力。減小焊接變形還可采用反變形措施，多處焊接的情況下，要求左右對(duì)稱同時(shí)施焊，先中間后向兩邊延伸。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、表面氣孔、夾渣等缺陷。5.2.3鋼結(jié)構(gòu)涂裝鋼結(jié)構(gòu)安裝工程隱蔽驗(yàn)收通過后，方可進(jìn)行涂裝工作。鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工環(huán)境溫度應(yīng)在5～38℃之間，相對(duì)濕度不大于85%。涂裝時(shí)鋼結(jié)構(gòu)不應(yīng)有結(jié)露。涂裝前鋼材表面應(yīng)進(jìn)行處理，表面不得有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺。涂裝中不得誤涂、漏涂、凹陷，更不得有寬度大于0.5mm的裂紋。涂裝后4h應(yīng)保護(hù)免雨淋。①防腐涂裝工藝流程基層除銹→環(huán)氧富鋅底漆兩遍→檢查驗(yàn)收a.鋼結(jié)構(gòu)涂裝前的表面處理（除銹）建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆椒▽⑿枰垦b部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈?；媲謇沓P質(zhì)量的的好壞，直接影響到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定要求。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級(jí)分類執(zhí)行《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼構(gòu)件表面除銹方法根據(jù)要求不同可采用手工除銹、機(jī)械除銹、噴砂除銹、酸洗除銹等方法。b.防腐涂料涂裝方法合理的施工方法，對(duì)保證涂裝質(zhì)量、施工進(jìn)度、節(jié)約材料和降低成本有很大的作用。常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滾涂法、浸涂法、空氣噴涂法、霧氣噴涂法。c.鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工要求環(huán)境要求：環(huán)境溫度應(yīng)按照涂料的產(chǎn)品說明書要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%；涂裝時(shí)構(gòu)件表面不得有結(jié)露、水氣等；涂裝后4小時(shí)內(nèi)應(yīng)保護(hù)不受雨淋。設(shè)計(jì)要求或鋼結(jié)構(gòu)施工工藝要求：禁止涂裝的部位為防止誤涂，在涂裝前必須進(jìn)行遮蔽保護(hù)。如地腳螺栓和底板、高強(qiáng)度螺栓結(jié)合面，與混凝土緊貼或埋入的部位。涂料開桶前，應(yīng)充分搖勻。開桶后，原漆應(yīng)不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應(yīng)能攪起，有漆皮應(yīng)除掉。涂裝施工過程中，應(yīng)控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分地?cái)嚢?，使油漆色澤、黏度均勻一致。調(diào)整黏度必須使用專用的稀釋劑，如需代用，必須經(jīng)過試驗(yàn)。涂刷遍數(shù)及涂層厚度應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)要求規(guī)定；涂裝間隔時(shí)間根據(jù)各種涂料產(chǎn)品說明書確定；涂刷第一層底漆時(shí)，涂刷方向應(yīng)一致，接槎整齊。鋼結(jié)構(gòu)安裝后，進(jìn)行防腐涂料第二次涂裝。涂裝前，首先利用砂布、電動(dòng)鋼絲刷、空氣壓縮機(jī)等工具將鋼構(gòu)件表面處理干凈，然后對(duì)涂層損壞部分和未涂部位進(jìn)行補(bǔ)涂，最后按照設(shè)計(jì)要求規(guī)定進(jìn)行二次涂裝施工。涂裝完工后，經(jīng)自檢和專業(yè)檢并作記錄。涂層有缺陷時(shí)，應(yīng)分析并確定缺陷原因，及時(shí)修補(bǔ)。修補(bǔ)的方法和要求和正式涂層部分相同。構(gòu)件涂裝后，應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踩踏，損傷涂層；并不要接觸酸類液體，防止咬傷涂層；需要運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)防止磕碰、拖拉損傷涂層。d.涂料涂裝檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、面漆、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量等，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。②.氟碳漆涂裝工藝流程（1）工藝流程表面處理→氟碳漆底漆→氟碳漆面漆→涂層檢查、維護(hù)（2）涂料的使用檢查涂料和稀釋劑是否符合要求。混合：將規(guī)定混合涂料組份并用機(jī)械攪拌稀釋：溫度變化時(shí)為改善涂料的施工性能，根據(jù)實(shí)際情況加入稀釋劑但應(yīng)注意過度稀釋涂料會(huì)使涂膜變薄、流掛導(dǎo)致涂膜性能和遮蓋力變差過濾：如果涂料種有小的結(jié)皮和粒子，應(yīng)用200-300目的金屬網(wǎng)或尼龍網(wǎng)加以過濾適用期：雙組份涂料在各組分混合后應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。未用完的不得下次繼續(xù)使用。覆涂間隔：底漆和面漆工序間隔時(shí)間為24小時(shí)以上。（3）氟碳漆施工a.涂刷孔、接縫和邊緣等較難涂裝的部位應(yīng)用刷子先進(jìn)行涂裝。刷子不應(yīng)侵入涂料內(nèi)過深，這樣易使刷毛根部充滿涂料而難于施工，而且涂料干后會(huì)影響刷毛的柔軟性。涂刷時(shí)，刷子應(yīng)與被涂表面成45°角，將刷子上的適量涂料分配在相當(dāng)?shù)谋煌糠秶鷥?nèi)，先縱向擴(kuò)展，然后橫向理順，循序漸進(jìn)，不得漏涂，使涂料分布均勻，最后用刷子輕刷刷痕和搭接處使之平順，在大范圍內(nèi)最后輕刷應(yīng)按垂直方向進(jìn)行。刷涂時(shí)用力不必過大，刷涂完成后，應(yīng)將刷子規(guī)定的溶劑清洗干凈。b.涂膜的控制為達(dá)到長(zhǎng)久的保護(hù)作用，施工鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆時(shí)必須注意涂膜的均勻性。最低膜厚不得低于標(biāo)準(zhǔn)膜厚的90%；膜厚低于最小膜厚的區(qū)域應(yīng)補(bǔ)修至膜厚值超過最小膜厚。c.養(yǎng)護(hù)期在漆膜表干和實(shí)干之后，須在常溫下放置7天以后，待其漆膜完全固化以后，才能正式投入使用。5.2.4腳手架拆除待鋼結(jié)構(gòu)井道驗(yàn)收合格后，人工拆除腳手架。拆除區(qū)域嚴(yán)禁進(jìn)入與工程無關(guān)的人員。拆除時(shí)應(yīng)從上往下拆，禁止向下拋擲。拆除的桿件、構(gòu)件要及時(shí)清理出場(chǎng)。6、工程質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量管理技術(shù)措施建立健全的質(zhì)量保證體系，使每個(gè)職工樹立創(chuàng)優(yōu)意識(shí)，建立質(zhì)量責(zé)任制，切實(shí)加強(qiáng)質(zhì)量檢查，嚴(yán)密工序管理，認(rèn)真做好自檢、互檢、交接檢；切實(shí)抓好施工準(zhǔn)備、施工生產(chǎn)、質(zhì)量評(píng)定、資料管理的每一個(gè)環(huán)節(jié)。施工前控制施工前控制施工中控制施工后控制項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量檢查部門技術(shù)部門施工部門質(zhì)量保證計(jì)劃質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量產(chǎn)品施工過程質(zhì)量保證體系圖6.2技術(shù)保證措施建立以項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的各級(jí)技術(shù)管理班子，著重解決工種間、工序間的交接、檢查和驗(yàn)收。組織學(xué)習(xí)“分項(xiàng)工程工藝標(biāo)準(zhǔn)”，必須按工藝標(biāo)準(zhǔn)組織施工操作，做到施工有規(guī)范，驗(yàn)收有標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)真細(xì)致的搞好施工圖紙的自審和會(huì)審工作，將設(shè)計(jì)錯(cuò)誤消除于工程開工前。6.3質(zhì)量控制措施本工程的質(zhì)量管理嚴(yán)格按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行監(jiān)控，使所有工序在受控下進(jìn)行，在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢的“三檢制”。鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按照合同要求和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定在甲方、監(jiān)理的見證下，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。特別要加強(qiáng)專職檢查，把問題解決在萌芽狀態(tài)，尤其是鋼結(jié)構(gòu)制作和焊接兩個(gè)工序上，更應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。焊工必須具有通過考試獲得的焊工證。構(gòu)件安裝允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度（H/2500+10.0），且不應(yīng)大于50.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲度L/1500，且不應(yīng)大于25.0上、下接口處的錯(cuò)口3.0同一根梁兩端頂面的高差L/1000，且不大于10.07、安全保證措施7.1鋼結(jié)構(gòu)制作、組裝安全措施a.必須按國(guó)家規(guī)定的法規(guī)條例，對(duì)各類操作人員進(jìn)行安全教育和安全學(xué)習(xí)。對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)地必須留有安全通道，設(shè)備之間的最小距離不得小于1米。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員，應(yīng)戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，并應(yīng)注意觀察和檢查周圍的環(huán)境。b.操作者必須遵守各崗位的操作規(guī)程，以免損及自身和傷害他人，對(duì)危險(xiǎn)源應(yīng)做出相應(yīng)的標(biāo)志、信號(hào)、警戒等，以免現(xiàn)場(chǎng)人員遭受損害。c.所有構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)十分穩(wěn)固，千穩(wěn)定的構(gòu)件應(yīng)設(shè)支撐或固定位，超過自身高度構(gòu)件的并列間距應(yīng)大于自身高度。構(gòu)件安置要求平穩(wěn)、整齊。d.索具、吊具要經(jīng)常檢查，不得超過額定荷載。焊接構(gòu)件不得留存、連接起吊索具。e.鋼結(jié)構(gòu)制作中，半成品和成品胎具的制造和安裝應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算，不得憑經(jīng)驗(yàn)自行估算。f.鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程的每一工序所使用的氧氣、乙炔、電源必須有安全防護(hù)措施，定期檢測(cè)泄漏和接地情況。g.起吊構(gòu)件的移動(dòng)和翻身，只能聽從一人指揮，不得兩人并列指揮或多人指揮。起重構(gòu)件移動(dòng)時(shí)，不得有人在本區(qū)域投影范圍內(nèi)滯留，停立和通過。h.所有制作場(chǎng)地的安全通道必須暢通。7.2鋼結(jié)構(gòu)焊接安全措施a.認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)施工安全規(guī)程。同時(shí)結(jié)合公司實(shí)際，制定安全生產(chǎn)制度和獎(jiǎng)罰條例，并認(rèn)真執(zhí)行。b.所有施工人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶；所有電纜、用電設(shè)備的拆除、照明等均由專業(yè)電工擔(dān)任。要使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器，值班電工要經(jīng)常檢查、維護(hù)用電線路及機(jī)具，認(rèn)真執(zhí)行（JGJ46-88）標(biāo)準(zhǔn)，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。c.氧氣、乙炔、二氧化碳?xì)庖旁谝?guī)定的安全處，并按正確規(guī)定使用，工具房、操作平臺(tái)等處設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時(shí)，應(yīng)先注意周圍環(huán)境有無易燃物后再進(jìn)行工作。d.做好防暑降溫、防風(fēng)、防雨、防雪和職工勞動(dòng)保護(hù)工作。起重指揮要果斷，指令要簡(jiǎn)單、明確，按“十不吊”操作規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行。7.3鋼結(jié)構(gòu)安裝安全措施7.3.1高空作業(yè)一般要求a.高空作業(yè)的安全技術(shù)措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設(shè)計(jì)。高空作業(yè)的設(shè)施、設(shè)備，必須在施工前進(jìn)行檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。b.施工前，逐級(jí)進(jìn)行安全教育及交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)不得進(jìn)行施工。c.攀登和懸空作業(yè)人員，必須持證上崗，定期進(jìn)行專業(yè)知識(shí)考核和體格檢查。施工中對(duì)高空作業(yè)的安全技術(shù)措施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患，應(yīng)及時(shí)解決；危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)。d.施工現(xiàn)場(chǎng)所有可能墜落的物體，應(yīng)一律先進(jìn)行撤除或加以固定；高空作業(yè)所用的物料，應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸；隨手用的工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)；作業(yè)中，走道內(nèi)余料應(yīng)及時(shí)清理干凈，不得任意拋丟。e.鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施的逐項(xiàng)檢查和驗(yàn)收，合格后，方可進(jìn)行高空作業(yè)。7.3.2交叉作業(yè)a.結(jié)構(gòu)安裝過程中，各工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外；不符合上述條件時(shí)，應(yīng)安裝設(shè)置安全防護(hù)層。b.樓層邊口、通道口、腳手架邊緣處，嚴(yán)禁堆放任何拆下構(gòu)件。7.3.3防高空墜落a.為防高空墜落，操作人員在進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須正確使用安全帶，安全帶一般應(yīng)高掛低用。操縱人員必須戴安全帽。b.安裝構(gòu)件時(shí)，使用撬杠校正構(gòu)件的位置要安全，必須防止因撬杠滑脫而引起的高空墜落；在雨天構(gòu)件上常因潮濕容易使操作人員滑倒，高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋方可操作。c.高空作業(yè)人員在腳手板上通行時(shí)，應(yīng)思想集中，防止踏上探頭板而墜落。使用的工具及安全帶的零部件，應(yīng)放入隨身攜帶的工具袋里，不可向下丟拋。d.在高空氣割或電焊切割作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人或引起火災(zāi)。地面操作人員，盡量避免在高空作業(yè)的下方停留或通過。e.構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，無誤后，才能摘鉤或拆除臨時(shí)固定工具，以防構(gòu)件掉落傷人。設(shè)置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝無關(guān)的人員入內(nèi)。7.3.4防止觸電a.隨時(shí)檢查電焊機(jī)的手把線，防止破損；電焊機(jī)的外殼應(yīng)有接地保護(hù)；各種起重機(jī)嚴(yán)禁在架空輸電線路下工作，在通過架空輸電線路時(shí)，應(yīng)將起重臂落下，并確保與架空輸電線的安全距離。b.嚴(yán)禁帶電作業(yè)；電氣設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)行；手工操作時(shí)電工應(yīng)戴絕緣手套或站在絕緣臺(tái)上。鋼結(jié)構(gòu)是良好導(dǎo)體，施工過程中應(yīng)做好接地工作。7.3.5氣割作業(yè)氧氣乙炔瓶放置安全距離應(yīng)大于1