鋼結(jié)構(gòu)電梯井道施工方案

成都地鐵4號線二期工程機電安裝與裝修工程A標鋼結(jié)構(gòu)井道施工方案成都地鐵4號線二期工程機電安裝及裝飾裝修A標鋼結(jié)構(gòu)井道施工方案編制：審核：批準：中國水電七局成都地鐵4號線二期工程機電安裝與裝修工程A標項目經(jīng)z1、編制依據(jù)（1）成都4號線二期工程萬盛站、鳳溪河站、南熏大道站電梯井鋼結(jié)構(gòu)深化圖紙。（2）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)（3）《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）（4）《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準》（GB50068-2001）（5）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)（6）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）（7）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59—2011）2、工程概況成都地鐵4號線二期工程西延線起于萬盛站，出站后沿南熏大道和光華大道，由西向東敷設(shè)至一期工程起點。本標段承建的車站由西向東依次為萬盛站、楊柳河站、鳳溪河站、南熏大道站、均為地下車站。本方案主要內(nèi)容為萬盛站、鳳溪河站、南熏大道站站廳層至站臺層垂直電梯井道鋼結(jié)構(gòu)施工。3、施工部署3.1工期目標本工程預(yù)計各站工期見下表：站名開始工期結(jié)束工期XX2016年5月15日2016年6月20日XX2016年5月25日2016年6月25日XX2016年5月20日2016年6月30日3.2主要管理員3.2.1領(lǐng)導(dǎo)小組組長：XXX漆涂裝→腳手架拆除5.2操作工藝5.2.1腳手架搭設(shè)本工程需搭設(shè)腳手架輔助施工，腳手架方案采用滿堂腳手架，架手架滿鋪腳手板，外掛安全網(wǎng)。注意事項如下：腳手架底座要裝設(shè)牢固，底座墊板要鋪平，立桿必須穩(wěn)固地落在底座上。橫桿至少應(yīng)長于兩跨，并要用扣件與各立桿聯(lián)接緊固，橫桿接頭應(yīng)設(shè)于立桿附近，相鄰橫桿的對接接頭應(yīng)錯開。剪刀撐應(yīng)設(shè)在腳手架的外側(cè)，構(gòu)成剪刀撐的斜杠必須與立桿連接牢固，各個接頭必須既能受拉又能受壓。腳手架應(yīng)堅固、穩(wěn)定，能滿足施工應(yīng)承受的荷載，在荷載作用下不變形，傾斜、搖晃。腳手板在施工前都必須檢查，腳手板本身無不安全因素存在，如裂紋、殘邊。凡2米以上腳手架加掛立封安全網(wǎng)且將網(wǎng)的下口封牢，每6米用安全網(wǎng)做防護層。5.2.2鋼結(jié)構(gòu)井道施工鋼結(jié)構(gòu)的施工主要包括以下幾個方面：1）彈線定位：利用水準儀、經(jīng)緯儀、紅外線、鋼尺根據(jù)施工圖，在結(jié)構(gòu)上放出鋼立柱及鋼橫梁的定位軸線和標高線。2）后置埋件固定：根據(jù)定位軸線在結(jié)構(gòu)板上進行鉆孔，用高強化學(xué)錨栓使鋼板與結(jié)構(gòu)行車可靠連接。地面鉆孔完成后必須用毛刷清刷孔壁，用吹氣泵吹出灰塵方可放入置膠劑。錨栓植入后靜置時間內(nèi)不可動搖錨栓，等固化后方可使用。支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）項目允許偏差支承面標高±2.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移2.03）鋼材下料：根據(jù)施工圖，對現(xiàn)場的實際尺寸進行測量，明確鋼結(jié)構(gòu)的各構(gòu)件、緊固件、連接件的型號及實際尺寸。將鋼材切割成所需的長度并編號；切割完成后必須對鋼材斷面進行刨、銑等方式加工，保證斷面的垂直度。下料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分布下料。并根據(jù)先大后小的原則依次下料。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時，應(yīng)先進行矯正。盡量使相等寬度和長度的零件一起下料，需要拼接的同一種構(gòu)件必須一起下料。長度不夠需要焊接拼接時，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，再焊接和矯正。①.切割鋼材下料常用的有氧割、機械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等方法。氧割的工藝要求：a.氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留一定的空間。b.大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。c.在鋼板上切割不同形狀的工件時，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割較復(fù)雜的，后割簡單的；窄長條形板的切割，采用兩長邊同時切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。機械切割的允許偏差氣割的允許偏差項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）零件寬度、長度±3.0零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0切割面平面度0.05t,但不大于2.0型鋼端部垂直度2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0②.矯正和成型a.碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－12℃時，不應(yīng)進行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。b.當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在900～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到700～800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工。c.矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于0.5㎜，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。③.邊緣加工和端部加工a.氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2.0㎜。b.焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法進行。c.邊緣加工一般采用刨、銑等方式加工。邊緣加工應(yīng)注意加工面的垂直度和表面粗糙度。邊緣及端部加工的允許偏差項目允許偏差（mm）零件寬度、長度±3.0加工邊直線度L/3000,但不大于2.0相鄰兩邊夾角±6加工面垂直度0.025t,但不大于0.5加工面粗糙度50④.制孔a.制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。b.當螺栓孔的偏差超過允許值時，允許先采用與鋼材材質(zhì)相配備的焊條進行補焊孔洞后，重新制孔，但嚴禁采用鋼塊填塞方法處理。鋼構(gòu)件加工完成后，堆放時應(yīng)水平放置，并確保平穩(wěn)，分部均勻，構(gòu)件下必須放置墊木。4）鋼結(jié)構(gòu)試拼裝：將加工好的鋼構(gòu)件在地面進行試拼裝，看結(jié)構(gòu)尺寸是否滿足設(shè)計要求。5）鋼立柱、鋼橫梁吊裝及焊接：在電梯井頂部的電梯吊裝預(yù)留吊鉤的位置固定葫蘆，采用葫蘆進行拉裝。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊點位置選擇在柱子1/3處，確保鋼絲繩或高強度尼龍吊帶與構(gòu)件行成可靠連接再進行吊裝。鋼構(gòu)件吊裝至指定位置時先初步進行固定定位，待校準排序合格后方可進行焊接。①.焊接材料要求焊接材料應(yīng)符合國標《碳鋼焊條》（GB/T5117）、《低合金鋼焊條》（GB/T5118）的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進行烘干。低氫型焊條烘干溫度為350～380℃，保溫時間應(yīng)為1.5～2小時，烘干后應(yīng)緩冷放置于110～120℃的保溫箱中存放、待用；使用時應(yīng)置于保溫筒內(nèi)；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4小時應(yīng)重新烘干；烘干次數(shù)不應(yīng)超過2次；受潮的焊條不應(yīng)使用。焊材直徑選擇焊件厚度（㎜）4～66～12＞12焊條直徑（㎜）3.2～4焊絲直徑（㎜）1.2②.對接要求焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇。不同板厚及寬度的材料對接時，應(yīng)作平緩過渡：不同板厚的板材或管材對接接頭受拉時，其允許厚度偏差值應(yīng)符合表中規(guī)定；不同寬度的材料對接時，應(yīng)根據(jù)工地條件采用熱切割、機械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大允許坡度值為1：2.5。不同板厚的鋼材對接允許厚度偏差（㎜）較薄板厚度t1≥5～910～12＞12允許厚度偏差t1-t2234③.作業(yè)條件焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當手工電弧焊超過8m/s、氣體保護焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或其他防風(fēng)措施。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%，當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于0℃時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100㎜范圍內(nèi)的母材，加熱到20℃時方可施焊。且焊接過程中不得低于這個溫度。④.焊接施工工序如下：清理焊接部位清理焊接部位檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)按工藝文件要求進行焊前預(yù)熱、焊后保溫及消除應(yīng)力處理按合理焊接順序進行焊接按工藝文件要求進行焊前預(yù)熱、焊后保溫及消除應(yīng)力處理按合理焊接順序進行焊接焊縫返修焊畢自檢、交檢焊縫返修焊畢自檢、交檢焊縫修磨交專職檢查員檢查焊縫修磨交專職檢查員檢查工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場施焊時應(yīng)選擇合理的焊接順序，以減小焊接變形和焊接應(yīng)力。減小焊接變形還可采用反變形措施，多處焊接的情況下，要求左右對稱同時施焊，先中間后向兩邊延伸。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、表面氣孔、夾渣等缺陷。5.2.3鋼結(jié)構(gòu)涂裝鋼結(jié)構(gòu)安裝工程隱蔽驗收通過后，方可進行涂裝工作。鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工環(huán)境溫度應(yīng)在5～38℃之間，相對濕度不大于85%。涂裝時鋼結(jié)構(gòu)不應(yīng)有結(jié)露。涂裝前鋼材表面應(yīng)進行處理，表面不得有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺。涂裝中不得誤涂、漏涂、凹陷，更不得有寬度大于0.5mm的裂紋。涂裝后4h應(yīng)保護免雨淋。①防腐涂裝工藝流程基層除銹→環(huán)氧富鋅底漆兩遍→檢查驗收a.鋼結(jié)構(gòu)涂裝前的表面處理（除銹）建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應(yīng)采取適當?shù)姆椒▽⑿枰垦b部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。基面清理除銹質(zhì)量的的好壞，直接影響到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定要求。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級分類執(zhí)行《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）標準規(guī)定。鋼構(gòu)件表面除銹方法根據(jù)要求不同可采用手工除銹、機械除銹、噴砂除銹、酸洗除銹等方法。b.防腐涂料涂裝方法合理的施工方法，對保證涂裝質(zhì)量、施工進度、節(jié)約材料和降低成本有很大的作用。常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滾涂法、浸涂法、空氣噴涂法、霧氣噴涂法。c.鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工要求環(huán)境要求：環(huán)境溫度應(yīng)按照涂料的產(chǎn)品說明書要求，當產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%；涂裝時構(gòu)件表面不得有結(jié)露、水氣等；涂裝后4小時內(nèi)應(yīng)保護不受雨淋。設(shè)計要求或鋼結(jié)構(gòu)施工工藝要求：禁止涂裝的部位為防止誤涂，在涂裝前必須進行遮蔽保護。如地腳螺栓和底板、高強度螺栓結(jié)合面，與混凝土緊貼或埋入的部位。涂料開桶前，應(yīng)充分搖勻。開桶后，原漆應(yīng)不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應(yīng)能攪起，有漆皮應(yīng)除掉。涂裝施工過程中，應(yīng)控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分地攪拌，使油漆色澤、黏度均勻一致。調(diào)整黏度必須使用專用的稀釋劑，如需代用，必須經(jīng)過試驗。涂刷遍數(shù)及涂層厚度應(yīng)執(zhí)行設(shè)計要求規(guī)定；涂裝間隔時間根據(jù)各種涂料產(chǎn)品說明書確定；涂刷第一層底漆時，涂刷方向應(yīng)一致，接槎整齊。鋼結(jié)構(gòu)安裝后，進行防腐涂料第二次涂裝。涂裝前，首先利用砂布、電動鋼絲刷、空氣壓縮機等工具將鋼構(gòu)件表面處理干凈，然后對涂層損壞部分和未涂部位進行補涂，最后按照設(shè)計要求規(guī)定進行二次涂裝施工。涂裝完工后，經(jīng)自檢和專業(yè)檢并作記錄。涂層有缺陷時，應(yīng)分析并確定缺陷原因，及時修補。修補的方法和要求和正式涂層部分相同。構(gòu)件涂裝后，應(yīng)加以臨時圍護隔離，防止踩踏，損傷涂層；并不要接觸酸類液體，防止咬傷涂層；需要運輸時，應(yīng)防止磕碰、拖拉損傷涂層。d.涂料涂裝檢驗鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、面漆、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量等，應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。②.氟碳漆涂裝工藝流程（1）工藝流程表面處理→氟碳漆底漆→氟碳漆面漆→涂層檢查、維護（2）涂料的使用檢查涂料和稀釋劑是否符合要求?；旌希簩⒁?guī)定混合涂料組份并用機械攪拌稀釋：溫度變化時為改善涂料的施工性能，根據(jù)實際情況加入稀釋劑但應(yīng)注意過度稀釋涂料會使涂膜變薄、流掛導(dǎo)致涂膜性能和遮蓋力變差過濾：如果涂料種有小的結(jié)皮和粒子，應(yīng)用200-300目的金屬網(wǎng)或尼龍網(wǎng)加以過濾適用期：雙組份涂料在各組分混合后應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)用完。未用完的不得下次繼續(xù)使用。覆涂間隔：底漆和面漆工序間隔時間為24小時以上。（3）氟碳漆施工a.涂刷孔、接縫和邊緣等較難涂裝的部位應(yīng)用刷子先進行涂裝。刷子不應(yīng)侵入涂料內(nèi)過深，這樣易使刷毛根部充滿涂料而難于施工，而且涂料干后會影響刷毛的柔軟性。涂刷時，刷子應(yīng)與被涂表面成45°角，將刷子上的適量涂料分配在相當?shù)谋煌糠秶鷥?nèi)，先縱向擴展，然后橫向理順，循序漸進，不得漏涂，使涂料分布均勻，最后用刷子輕刷刷痕和搭接處使之平順，在大范圍內(nèi)最后輕刷應(yīng)按垂直方向進行。刷涂時用力不必過大，刷涂完成后，應(yīng)將刷子規(guī)定的溶劑清洗干凈。b.涂膜的控制為達到長久的保護作用，施工鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆時必須注意涂膜的均勻性。最低膜厚不得低于標準膜厚的90%；膜厚低于最小膜厚的區(qū)域應(yīng)補修至膜厚值超過最小膜厚。c.養(yǎng)護期在漆膜表干和實干之后，須在常溫下放置7天以后，待其漆膜完全固化以后，才能正式投入使用。5.2.4腳手架拆除待鋼結(jié)構(gòu)井道驗收合格后，人工拆除腳手架。拆除區(qū)域嚴禁進入與工程無關(guān)的人員。拆除時應(yīng)從上往下拆，禁止向下拋擲。拆除的桿件、構(gòu)件要及時清理出場。6、工程質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量管理技術(shù)措施建立健全的質(zhì)量保證體系，使每個職工樹立創(chuàng)優(yōu)意識，建立質(zhì)量責(zé)任制，切實加強質(zhì)量檢查，嚴密工序管理，認真做好自檢、互檢、交接檢；切實抓好施工準備、施工生產(chǎn)、質(zhì)量評定、資料管理的每一個環(huán)節(jié)。施工前控制施工前控制施工中控制施工后控制項目經(jīng)理質(zhì)量檢查部門技術(shù)部門施工部門質(zhì)量保證計劃質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量產(chǎn)品施工過程質(zhì)量保證體系圖6.2技術(shù)保證措施建立以項目技術(shù)負責(zé)人為首的各級技術(shù)管理班子，著重解決工種間、工序間的交接、檢查和驗收。組織學(xué)習(xí)“分項工程工藝標準”，必須按工藝標準組織施工操作，做到施工有規(guī)范，驗收有標準。認真細致的搞好施工圖紙的自審和會審工作，將設(shè)計錯誤消除于工程開工前。6.3質(zhì)量控制措施本工程的質(zhì)量管理嚴格按照ISO9001標準進行監(jiān)控，使所有工序在受控下進行，在施工過程中嚴格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢的“三檢制”。鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。進場的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按照合同要求和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定在甲方、監(jiān)理的見證下，進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。特別要加強專職檢查，把問題解決在萌芽狀態(tài)，尤其是鋼結(jié)構(gòu)制作和焊接兩個工序上，更應(yīng)嚴格把關(guān)。焊工必須具有通過考試獲得的焊工證。構(gòu)件安裝允許偏差（mm）項目允許偏差主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度（H/2500+10.0），且不應(yīng)大于50.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲度L/1500，且不應(yīng)大于25.0上、下接口處的錯口3.0同一根梁兩端頂面的高差L/1000，且不大于10.07、安全保證措施7.1鋼結(jié)構(gòu)制作、組裝安全措施a.必須按國家規(guī)定的法規(guī)條例，對各類操作人員進行安全教育和安全學(xué)習(xí)。對生產(chǎn)場地必須留有安全通道，設(shè)備之間的最小距離不得小于1米。進入施工現(xiàn)場的所有人員，應(yīng)戴好勞動防護用品，并應(yīng)注意觀察和檢查周圍的環(huán)境。b.操作者必須遵守各崗位的操作規(guī)程，以免損及自身和傷害他人，對危險源應(yīng)做出相應(yīng)的標志、信號、警戒等，以免現(xiàn)場人員遭受損害。c.所有構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)十分穩(wěn)固，千穩(wěn)定的構(gòu)件應(yīng)設(shè)支撐或固定位，超過自身高度構(gòu)件的并列間距應(yīng)大于自身高度。構(gòu)件安置要求平穩(wěn)、整齊。d.索具、吊具要經(jīng)常檢查，不得超過額定荷載。焊接構(gòu)件不得留存、連接起吊索具。e.鋼結(jié)構(gòu)制作中，半成品和成品胎具的制造和安裝應(yīng)進行強度驗算，不得憑經(jīng)驗自行估算。f.鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程的每一工序所使用的氧氣、乙炔、電源必須有安全防護措施，定期檢測泄漏和接地情況。g.起吊構(gòu)件的移動和翻身，只能聽從一人指揮，不得兩人并列指揮或多人指揮。起重構(gòu)件移動時，不得有人在本區(qū)域投影范圍內(nèi)滯留，停立和通過。h.所有制作場地的安全通道必須暢通。7.2鋼結(jié)構(gòu)焊接安全措施a.認真執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，認真貫徹執(zhí)行有關(guān)施工安全規(guī)程。同時結(jié)合公司實際，制定安全生產(chǎn)制度和獎罰條例，并認真執(zhí)行。b.所有施工人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶；所有電纜、用電設(shè)備的拆除、照明等均由專業(yè)電工擔任。要使用的電動工具，必須安裝漏電保護器，值班電工要經(jīng)常檢查、維護用電線路及機具，認真執(zhí)行（JGJ46-88）標準，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。c.氧氣、乙炔、二氧化碳氣要放在規(guī)定的安全處，并按正確規(guī)定使用，工具房、操作平臺等處設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時，應(yīng)先注意周圍環(huán)境有無易燃物后再進行工作。d.做好防暑降溫、防風(fēng)、防雨、防雪和職工勞動保護工作。起重指揮要果斷，指令要簡單、明確，按“十不吊”操作規(guī)程認真執(zhí)行。7.3鋼結(jié)構(gòu)安裝安全措施7.3.1高空作業(yè)一般要求a.高空作業(yè)的安全技術(shù)措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設(shè)計。高空作業(yè)的設(shè)施、設(shè)備，必須在施工前進行檢查，確認其完好，方能投入使用。b.施工前，逐級進行安全教育及交底，落實所有安全技術(shù)措施和人身防護用品，未經(jīng)落實不得進行施工。c.攀登和懸空作業(yè)人員，必須持證上崗，定期進行專業(yè)知識考核和體格檢查。施工中對高空作業(yè)的安全技術(shù)措施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患，應(yīng)及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。d.施工現(xiàn)場所有可能墜落的物體，應(yīng)一律先進行撤除或加以固定；高空作業(yè)所用的物料，應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸；隨手用的工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)；作業(yè)中，走道內(nèi)余料應(yīng)及時清理干凈，不得任意拋丟。e.鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)進行安全防護設(shè)施的逐項檢查和驗收，合格后，方可進行高空作業(yè)。7.3.2交叉作業(yè)a.結(jié)構(gòu)安裝過程中，各工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外；不符合上述條件時，應(yīng)安裝設(shè)置安全防護層。b.樓層邊口、通道口、腳手架邊緣處，嚴禁堆放任何拆下構(gòu)件。7.3.3防高空墜落a.為防高空墜落，操作人員在進行高處作業(yè)時，必須正確使用安全帶，安全帶一般應(yīng)高掛低用。操縱人員必須戴安全帽。b.安裝構(gòu)件時，使用撬杠校正構(gòu)件的位置要安全，必須防止因撬杠滑脫而引起的高空墜落；在雨天構(gòu)件上常因潮濕容易使操作人員滑倒，高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋方可操作。c.高空作業(yè)人員在腳手板上通行時，應(yīng)思想集中，防止踏上探頭板而墜落。使用的工具及安全帶的零部件，應(yīng)放入隨身攜帶的工具袋里，不可向下丟拋。d.在高空氣割或電焊切割作業(yè)時，應(yīng)采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人或引起火災(zāi)。地面操作人員，盡量避免在高空作業(yè)的下方停留或通過。e.構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，無誤后，才能摘鉤或拆除臨時固定工具，以防構(gòu)件掉落傷人。設(shè)置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝無關(guān)的人員入內(nèi)。7.3.4防止觸電a.隨時檢查電焊機的手把線，防止破損；電焊機的外殼應(yīng)有接地保護；各種起重機嚴禁在架空輸電線路下工作，在通過架空輸電線路時，應(yīng)將起重臂落下，并確保與架空輸電線的安全距離。b.嚴禁帶電作業(yè)；電氣設(shè)備不得超負荷運行；手工操作時電工應(yīng)戴絕緣手套或站在絕緣臺上。鋼結(jié)構(gòu)是良好導(dǎo)體，施工過程中應(yīng)做好接地工作。7.3.5氣割作業(yè)氧氣乙炔瓶放置安全距離應(yīng)大于1