(高清版)GBT 40883-2021 微合金鋼鍛件 通 用技術(shù)條件

微合金鋼鍛件通用技術(shù)條件Microalloyedsteelforgings—Generalspecification2021-11-26發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會前言 I1范圍 2規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 4技術(shù)要求 25試驗(yàn)方法 46檢驗(yàn)規(guī)則 4 5附錄A(規(guī)范性)補(bǔ)充要求 6參考文獻(xiàn) 7I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由全國鍛壓標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC74)提出并歸口。本文件起草單位：湖北三環(huán)鍛造有限公司、北京機(jī)電研究所有限公司、洛陽智能農(nóng)業(yè)裝備研究院有限公司、大冶特殊鋼有限公司、西寧特殊鋼股份有限公司、華中科技大學(xué)、上海交通大學(xué)、廣東韶鑄鍛造有限公司、第一拖拉機(jī)股份有限公司、金馬工業(yè)集團(tuán)股份有限公司、邯鄲峰馳精密制造有限公司、湖北三環(huán)車橋有限公司。1微合金鋼鍛件通用技術(shù)條件本文件適用于最大截面厚度不大于200mm的微合金鋼鍛件。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223(所有部分)鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T224鋼的脫碳層深度測定法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T8170—2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8541鍛壓術(shù)語GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗(yàn)法GB/T12361鋼質(zhì)模鍛件通用技術(shù)條件GB/T12362鋼質(zhì)模鍛件公差及機(jī)械加工余量GB13318鍛造生產(chǎn)安全與環(huán)保通則GB/T13320鋼質(zhì)模鍛件金相組織評級圖及評定方法GB/T15712非調(diào)質(zhì)機(jī)械結(jié)構(gòu)鋼GB/T15822(所有部分)無損檢測磁粉檢測GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T21469錘上鋼質(zhì)自由鍛件機(jī)械加工余量與公差一般要求JB/T9179(所有部分)液壓機(jī)上鋼質(zhì)自由鍛件機(jī)械加工余量與公差3術(shù)語和定義GB/T8541界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。微合金鋼鍛件microalloyedsteelforgings使用微合金鋼，通過鍛造過程控制和鍛后冷卻過程控制等方法，達(dá)到力學(xué)性能要求的鍛件。24技術(shù)要求4.1一般要求4.1.1.1微合金鋼鍛件(以下簡稱“鍛件”)所用鋼材有晶粒度要求時，可檢驗(yàn)奧氏體晶粒度，具體要求由供需雙方協(xié)商確定，并在合同中注明。4.1.1.2鍛件所用鋼材的脫碳層應(yīng)符合GB/T15712的規(guī)定。4.1.2.1鍛件所用鋼材中碳、錳、磷元素含量應(yīng)符合GB/T15712的規(guī)定，需方對鋼材有特殊要求時，應(yīng)以需方要求為準(zhǔn)。4.1.2.2為提高鍛件的可加工性，可增加硫含量，硫含量范圍應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。也可添加其他提高可加工性的增強(qiáng)元素，如鉛、鉍、硒或碲，所添加的元素及元素含量應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。4.1.2.3硅含量宜采用0.15%～0.35%。供方與需方協(xié)商一致時，可增加硅含量，硅含量不應(yīng)大于4.1.2.4微合金化元素釩、鈮、鈦或鉬可單獨(dú)或組合添加，添加的微合金化元素及其范圍應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定，元素含量應(yīng)符合表1的規(guī)定。成品分析允許的偏差值應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。表1微合金元素的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%元素熔煉分析成品分析釩0.02～0.250.01～0.26鈮0.005～0.0700.004～0.080鉬0.01～0.30鈦4.1.2.5允許添加氮作為釩、鈮或鈦元素的補(bǔ)充。當(dāng)?shù)鳛殁C的補(bǔ)充元素時，釩元素含量與氮元素含量的最小質(zhì)量比應(yīng)為4:1。氮含量不應(yīng)大于0.03%,并在合同中注明。鍛件的尺寸公差及機(jī)械加工余量應(yīng)符合GB/T12362、GB/T21469及JB/T9179(所有部分)的規(guī)定。4.1.5表面質(zhì)量要求4.1.5.1鍛件應(yīng)經(jīng)磁粉檢測，且表面應(yīng)無裂縫狀磁痕、獨(dú)立分散狀磁痕、連續(xù)狀磁痕等缺陷。4.1.5.2鍛件剩磁不應(yīng)大于5GS。4.1.5.3鍛件表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T12361的規(guī)定。34.1.6顯微組織要求4.1.6.1當(dāng)需方有要求時，鍛件的晶粒度應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定，并在合同中注明。4.1.6.2當(dāng)需方有要求時，鍛件的脫碳層應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定，并在合同中注明。4.1.6.3對于鐵素體-珠光體鍛件，金相組織中的鐵素體-珠光體含量不應(yīng)低于90%。對于貝氏體鍛件，金相組織中的貝氏體含量不應(yīng)低于90%。4.1.7力學(xué)性能要求4.1.7.1鍛件的力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2力學(xué)性能要求強(qiáng)度等級屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度伸長率%布氏硬度注：200mm和50mm為標(biāo)距。4.1.7.2當(dāng)供需雙方協(xié)商一致，鍛件允許只符合硬度要求時，硬度等級可標(biāo)注“H”,如“60H”、“80H”等。4.2其他要求4.2.1.1訂單中應(yīng)包括：化學(xué)成分、產(chǎn)品的強(qiáng)度等級、測試方法和每一批次力學(xué)性能測試的數(shù)量。4.2.1.2當(dāng)需方有要求時，訂貨要求可由供需雙方協(xié)商確定。4.2.1.3當(dāng)需方有特殊要求時，應(yīng)按附錄A在訂單上注明。4.2.2工藝要求4.2.2.1鍛件應(yīng)選擇合適的熱加工工藝和冷卻方式以獲得滿足要求的力學(xué)性能。4.2.2.2當(dāng)需方有要求時，供方應(yīng)提供鍛造過程中熱加工參數(shù)的記錄，包括但不僅限于以下參數(shù)：材料化學(xué)成分(包含所有的微合金元素)、鍛件的下料規(guī)格、鍛造溫度和鍛后冷卻時間等。4.2.2.3經(jīng)供需雙方協(xié)商后：a)鍛件的硬度高于規(guī)定的最大值或斷面伸長率低于規(guī)定的最小值時，應(yīng)進(jìn)行回火并再測試；b)鍛件的硬度低于規(guī)定的最小值或抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度低于規(guī)定的最小值時，應(yīng)進(jìn)行熱處理。4.2.2.4首次加熱后未生產(chǎn)的坯料，經(jīng)再次加熱鍛造所獲得的鍛件，其力學(xué)性能、脫碳層深度、硬度、晶粒度等應(yīng)與需方協(xié)商，經(jīng)需方同意后方可使用。4.2.3生產(chǎn)安全及環(huán)保鍛件的生產(chǎn)安全及環(huán)保要求應(yīng)符合GB13318的規(guī)定。45試驗(yàn)方法5.1材料化學(xué)成分化學(xué)成分分析應(yīng)按GB/T223(所有部分)、GB/T20123、GB/I20124、GB/T20125等通用方法執(zhí)行，也可采用直讀光譜儀檢測。5.2尺寸尺寸檢驗(yàn)宜采用通用量具、三坐標(biāo)儀或三維掃描儀檢測。5.3鍛造流線鍛造流線宜采用熱酸蝕或冷酸蝕方法檢測。5.4表面質(zhì)量5.4.1外觀檢驗(yàn)可采用目測法。5.4.2折疊、裂紋等表面缺陷宜采用磁粉檢測，磁粉檢測方法應(yīng)符合GB/T15822(所有部分)的規(guī)定。5.4.3鍛件剩磁宜采用高斯計檢測。5.5顯微組織5.5.1晶粒度的測定方法應(yīng)符合GB/T6394的規(guī)定。5.5.2脫碳層深度檢測方法和評價應(yīng)符合GB/T224的規(guī)定。5.5.3金相組織取樣位置及評定應(yīng)符合GB/T13320的規(guī)定。當(dāng)需方有要求時，取樣位置應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。5.6.1需方?jīng)]有特殊要求時，試驗(yàn)試樣應(yīng)在完成鍛造及控溫冷卻后的鍛件中制取。5.6.2試驗(yàn)試樣的截取方向應(yīng)與鍛件金屬流動方向平行，取樣位置及試樣制備應(yīng)符合GB/T2975的規(guī)定，屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率的試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T228.1的規(guī)定。5.6.3鍛件的硬度檢測方法應(yīng)符合GB/T231.1的規(guī)定。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1鍛件檢驗(yàn)組批應(yīng)由同爐號、同生產(chǎn)批次的鍛件組成。6.2鍛件檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻次和數(shù)量應(yīng)按表3中的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)需方有要求時檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻次和數(shù)量應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。表3鍛件檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻次和數(shù)量必檢項(xiàng)目選檢項(xiàng)目材料成分尺寸表面質(zhì)量無損檢測硬度顯微組織鍛造流線力學(xué)性能每爐號抽100%或抽檢100%或抽檢100%或抽檢每鍛造批次進(jìn)行2次抽檢新產(chǎn)品開發(fā)階段和每次工藝變更抽每鍛造批次進(jìn)行2次抽檢57.1標(biāo)志鍛件應(yīng)具有永久性可追溯標(biāo)志。7.2隨行文件7.2.1鍛件應(yīng)附有制造廠檢驗(yàn)部門簽發(fā)的產(chǎn)品合格證，且合格證上應(yīng)注明：a)產(chǎn)品名稱；b)產(chǎn)品型號；c)檢驗(yàn)員；d)檢驗(yàn)日期；e)每箱件數(shù)；f)批次號；g)制造廠名稱；h)制造廠廠址及聯(lián)系方式。7.2.2需方有要求時，供方提供的發(fā)貨報告中應(yīng)注明產(chǎn)品材料是根據(jù)本文件的要求進(jìn)行生產(chǎn)和測試的，并且應(yīng)附上針對需方指定元素和銅、鉻、鎳、鉬、釩和鈮元素的熔煉分析報告。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)采用修約值比較法修約，保持與規(guī)定值本位數(shù)字所標(biāo)識的數(shù)位一致，修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T8170—2008第3章的規(guī)定。7.2.3發(fā)貨報告中應(yīng)包括根據(jù)本文件所進(jìn)行的所有力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果，需方有特殊要求時，應(yīng)按附錄A中的要求執(zhí)行。7.3包裝鍛件的包裝規(guī)范應(yīng)滿足供需雙方確認(rèn)的方案要求。7.5貯存貯存產(chǎn)品可按QC/T238的規(guī)定執(zhí)行。鍛件應(yīng)按品種、型號整齊存放在通風(fēng)、干燥的倉庫內(nèi)。正常保管條件下，鍛件應(yīng)進(jìn)行防銹處理，至少保證產(chǎn)品6個月內(nèi)無銹蝕。6(規(guī)范性)A.1限制性化學(xué)成分需方應(yīng)對一個或多個元素的產(chǎn)品分析公差進(jìn)行限制。A.2限制性附帶元素A.3非金屬夾雜物需方應(yīng)對非金屬夾雜物進(jìn)行限制，非金屬夾雜物含量的測定方法應(yīng)符合GB/T10561對加硫微合金鋼，硫化物夾雜的最大含量應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。的規(guī)定。針