中小型污水處理廠設(shè)備安裝工法

中小型污水處理廠設(shè)備安裝工法前言污水處理是隨著社會高速發(fā)展，日益不斷地提高生活質(zhì)量，增強(qiáng)人民身體健康的迫切需求；也是進(jìn)一步改善區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生，減少水資源污染保護(hù)環(huán)境的重要措施。污水處理成套設(shè)備的安裝是污水處理廠的核心技術(shù)，針對我國污水處理廠建設(shè)的增多，結(jié)合長春經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)興隆山污水處理廠2.5萬噸/日城市污水處理工程及參與多項(xiàng)小型污水處理廠工程的實(shí)踐編寫而成。特點(diǎn)2.1本工法包括整套污水處理專用機(jī)械設(shè)備的安裝施工技術(shù)。其中，有牽引式格柵除污機(jī)安裝、轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)安裝、全橋刮泥機(jī)安裝、砂水分離機(jī)安裝、一體化脫水機(jī)安裝。2.2專用機(jī)械設(shè)備的安裝工藝比較簡單，操作方便，容易保證工程質(zhì)量。適用范圍本工法適用于10萬噸／日以下，采用氧氣溝曝氣技術(shù)的污水處理廠工程主要設(shè)備安裝。工藝原理利用不同的施工技術(shù)和施工機(jī)械完成整套污水處理專用設(shè)備的安裝，形成新的污水處理體系，以滿足人們改善地區(qū)生態(tài)環(huán)境的需求。工藝流程及操作要點(diǎn)5.1工藝流程及操作要點(diǎn)5.2操作要點(diǎn)5.2.1設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作5.2.1.1設(shè)備基礎(chǔ)工程驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸要符合施工圖紙；施工質(zhì)量要求要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定；要有驗(yàn)收資料和施工記錄。在設(shè)備安裝前，應(yīng)按規(guī)范中的允許偏差對設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢。設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)平整。地腳螺栓預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無偏斜；地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于15mm：地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。需要預(yù)壓的基礎(chǔ)，應(yīng)預(yù)壓合格并應(yīng)有預(yù)壓沉降記錄。5.2.1.2設(shè)備開箱驗(yàn)收設(shè)備開箱應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查，并應(yīng)做出記錄：箱號、箱數(shù)以及包裝情況；設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格；裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專甩工具；設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；其他需要記錄的情況。設(shè)備及其零、部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。5.2.1.3設(shè)備安裝前的條件對臨時(shí)建筑、運(yùn)輸?shù)缆贰⑺?、電源、蒸汽、壓縮空氣照明、消防設(shè)施、主要材料和機(jī)具及勞動(dòng)力等，應(yīng)有充分準(zhǔn)備，并做出合理安排。其廠房屋面、外墻、門窗和內(nèi)部粉刷等工程應(yīng)基本完工，當(dāng)必須與安裝配合施工時(shí)，有關(guān)的基礎(chǔ)地坪、溝道等工程已完工，其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％；安裝施工地點(diǎn)及附近的建筑材料、泥土、雜物等，應(yīng)清除干凈。當(dāng)設(shè)備安裝工序中有恒溫、恒濕、防震、防塵或防輻射等要求時(shí)，應(yīng)在安裝地點(diǎn)采取相應(yīng)的措施后，方可進(jìn)行相應(yīng)工序的施工。利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運(yùn)設(shè)備的承力點(diǎn)時(shí)，應(yīng)對結(jié)構(gòu)的承載力進(jìn)行核算，必要時(shí)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位的同意，方可利用。設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝基礎(chǔ)線。地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂；螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密；擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，露出的長度宜為螺栓直徑的l／3～2／3。5.2.2牽引式格柵除污機(jī)安裝要點(diǎn)為保證設(shè)備性能要求，安裝調(diào)試過程中控制各零部件質(zhì)量精度的同時(shí)，安裝傳動(dòng)系統(tǒng)主體部分的機(jī)架平臺應(yīng)在組焊后進(jìn)行整體機(jī)架加工，以提高傳動(dòng)系統(tǒng)的裝配精度。如圖1所示。圖l鋼絲繩牽引式格柵除污機(jī)示意圖5.2.2.1安裝前準(zhǔn)備工作首先檢查格柵渠道尺寸是否合格，渠道兩側(cè)與底部的垂直度不得超過20mm，平面度誤差不得超過25mm。安裝時(shí)，在水渠基礎(chǔ)上設(shè)置支撐和固定設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)架，然后正式安裝設(shè)備。5.2.2.2格柵除污機(jī)安裝安裝時(shí)采用整機(jī)吊裝。吊裝過程中，吊點(diǎn)在格柵上部的兩個(gè)吊耳上，底部捆一吊繩，為兩臺吊車三吊點(diǎn)吊裝。就位于格柵渠道時(shí)，以格柵上部兩吊耳為吊點(diǎn)，吊繩及導(dǎo)鏈必須掛放自由，讓其自由受力，格柵與水平線夾角不得小于60°(注意：吊繩不能捆綁上部框架，因?yàn)榭蚣懿蛔阋猿惺軝C(jī)體重)，緩慢地在兩主支腿間下落格柵，下落時(shí)要平行于渠道，如圖2(a)、(b)所示。(a)(b)圖2格柵吊裝示意圖將格柵連接板和主支腿螺栓孔對準(zhǔn)，穿上螺栓不固定，如圖2(b)所示。繼續(xù)下落格柵，注意不能碰到頂部驅(qū)動(dòng)裝置，直到底板正確靠在渠道底部，調(diào)整傾角大約為80°。檢查兩個(gè)主支腿是否平行，打膨脹螺栓固定在基礎(chǔ)上；然后，將格柵連接板和主支腿連接螺栓擰緊；最后，將格柵底兩側(cè)連接板(扭臂)打膨脹螺栓，固定在墻壁預(yù)埋鐵上。格柵安裝完成后，在機(jī)架與渠道的兩側(cè)應(yīng)用橡膠板進(jìn)行密封，以防止從間隙過水。5.2.2.3調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試步驟如下：按要求加油→調(diào)整鏈條→調(diào)整鏈條托板→使耙齒進(jìn)入格柵間隙內(nèi)→調(diào)整耙架限位輪→調(diào)整清耙位置→注入潤滑脂→負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)重點(diǎn)檢查部位如下：重點(diǎn)檢查項(xiàng)目和結(jié)果表1項(xiàng)目檢查結(jié)果左、右兩側(cè)鋼絲繩或鏈條與齒耙動(dòng)作同步動(dòng)作；齒耙運(yùn)行時(shí)保證水平；齒耙與格柵片開合動(dòng)作位到；并與差動(dòng)機(jī)構(gòu)協(xié)調(diào)齒耙與格柵片嚙合時(shí)，齒耙與格柵片間隙均勻，保持3~5mm，齒耙與格柵水平，不得相碰各限位開關(guān)動(dòng)作及時(shí)，安全可靠，不得有卡住現(xiàn)象導(dǎo)軌與二側(cè)槍攀間隙5mm左右，運(yùn)行時(shí)不應(yīng)有導(dǎo)軌抖動(dòng)現(xiàn)象滾輪與導(dǎo)向滑槽兩側(cè)滾輪應(yīng)同時(shí)滾動(dòng)，至少保持有2只滾輪在滾動(dòng)機(jī)械格柵的進(jìn)退機(jī)構(gòu)(小車)應(yīng)與齒耙動(dòng)作協(xié)調(diào)鋼絲繩在繩輪中位置正確，不應(yīng)有纏繞、跳槽現(xiàn)象鏈輪主、從動(dòng)鏈輪中心面應(yīng)在同一水平上，不重合度不大于兩輪中心距的2／10000調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，重點(diǎn)把握以下環(huán)節(jié)：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無卡滯跑偏現(xiàn)象；檢測電氣系統(tǒng)對地電阻，以滿足整機(jī)受電要求及運(yùn)行安全性；檢測空載與負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的電機(jī)電流，復(fù)核運(yùn)行負(fù)載。5.2.3轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)安裝要點(diǎn)曝氣機(jī)裝置組成，如圖3所示。圖3曝氣機(jī)安裝示意圖(雙軸)1-電機(jī)；2-減速器；3-主軸；4-曝氣碟片；s-軸承；6-支座；7-聯(lián)軸器、潤滑密封系統(tǒng)5.2.3.1基礎(chǔ)復(fù)測及放線根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)平面圖尺寸，在基礎(chǔ)上放出軸線及檢查地腳螺栓孔的位置。首先，在基礎(chǔ)平面上預(yù)劃出設(shè)備基礎(chǔ)安裝中心線，即減速器軸端一碟片轉(zhuǎn)軸一尾端軸承座的軸線。另在減速器底座上和制造廠配套的底座鋼板上劃出輸出軸中心線，吊裝就位時(shí)，將此線與預(yù)劃中心線重合。要求設(shè)備與基礎(chǔ)同心。5.2.3.2安裝地腳螺栓(化學(xué)螺栓)因?yàn)槠貧鈾C(jī)的地腳螺栓均采用進(jìn)1：1喜利得化學(xué)螺栓，需采用配套的機(jī)械鉆空機(jī)開孔。5.2.3.3軸系安裝將轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)軸座按水平要求暫定在基礎(chǔ)上進(jìn)行定位，如達(dá)不到圖紙技術(shù)要求，可在基礎(chǔ)底板上調(diào)節(jié)升降螺栓使之達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。第一軸承坐定位后，再放線成直線，使第二軸承座中心線或末端軸承座中心線在同一中心線上，也在同一高程上，要將軸承座放長線校準(zhǔn)，然后點(diǎn)焊或螺栓固定。軸承座底板和基礎(chǔ)底板對角線和各點(diǎn)在同一直線上，以及軸中心線都在同一水平線上，將軸承座底板和基礎(chǔ)地板固定。把尾端軸承座或第二、第三根軸承座安裝在基礎(chǔ)底板上，旋入調(diào)整螺栓，同樣就位于基礎(chǔ)軸線之上。在兩軸或三軸之間有聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)，各軸的聯(lián)結(jié)必須按聯(lián)軸器的要求逐一進(jìn)行校平校直連接。內(nèi)齒和外齒的疊合必須四周間歇一致，軸中心必須在同一直線上，然后用螺栓把兩端法蘭面緊固。5.2.3.4減速器安裝減速器的吊裝。吊裝前，按設(shè)備的幾何形狀和部件重量，算出重心，以減速器的兩個(gè)吊耳和電機(jī)中部為三個(gè)吊點(diǎn)，掛導(dǎo)鏈，起吊后松緊導(dǎo)鏈?zhǔn)闺姍C(jī)立式水平。置于內(nèi)溝底、基礎(chǔ)旁(吊車回轉(zhuǎn)半徑達(dá)不到基礎(chǔ))；相聯(lián)軸按聯(lián)接關(guān)系置于走道板上。做一單桅桿，將減速器吊起放于基礎(chǔ)底板上，然后吊裝軸。安裝順序：擋油板—軸承—油封后，軸、減速器組合。調(diào)整減速器在軸線上的位置，使兩端地腳螺栓盡可能處在基礎(chǔ)預(yù)留孔中間位置。通過調(diào)整螺栓調(diào)整機(jī)器的水平和標(biāo)高，使減速器軸中心(或齒式聯(lián)軸器中心)和頭端軸中心(或聯(lián)軸器中心)應(yīng)在同一直線上，兩端的水平度用水平儀檢測標(biāo)高，應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求，并同時(shí)使齒式聯(lián)軸器間歇和咬合四周必須一致。打開減速器后蓋，用手盤動(dòng)風(fēng)葉，使整個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的活動(dòng)是否正常，動(dòng)作是否符合要求，應(yīng)不擦、不卡、無雜聲，振動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；否則，必須檢查原因，加以改正或調(diào)整。在上述調(diào)整工作結(jié)束后，才允許固定地腳螺栓。注意在開機(jī)前，應(yīng)重復(fù)檢查各安裝點(diǎn)的要求和標(biāo)準(zhǔn)，合格后進(jìn)行光軸(沒有安碟片)開機(jī)工作。對檢查出不符合技術(shù)要求的地方，利用軸承座底板的調(diào)整螺栓對設(shè)備進(jìn)行精調(diào)，精調(diào)后進(jìn)行光軸試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無噪聲、敲擊聲、摩擦聲，無振動(dòng)現(xiàn)象等；發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車，并進(jìn)行檢查和處理(光軸試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得過長；試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須在減速機(jī)內(nèi)加相應(yīng)牌號的潤滑油，油位要達(dá)到油尺標(biāo)記位置，在尾端軸承座內(nèi)加注二硫化鋁理基脂，打開特制油嘴蓋，加注潤滑脂，以充滿型腔約2／3為止)。光軸轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)正常后，即可進(jìn)行二次灌漿，用木模將設(shè)備底座圈在中間，木模的高度不大于底座基礎(chǔ)鋼板為宜。用強(qiáng)度等級大于基礎(chǔ)的混凝土砂漿將設(shè)備底座板與基礎(chǔ)表面的空隙灌滿。灌漿時(shí)，應(yīng)從底座的相鄰兩側(cè)灌起，并同時(shí)揭振，嚴(yán)禁從底座的四周同時(shí)灌注砂漿，以防在底座內(nèi)積存氣泡，影響質(zhì)量。5.2.3.5曝氣碟片的安裝碟片安裝時(shí)，將同一孔位號的兩個(gè)半碟片要裝在一起，形成整圓，嚴(yán)禁不同孔位的碟片安裝在一起。相鄰碟片的對接接縫要相互垂直，間隙必須相等?？刂频惭b的精度：水平間距誤差不大于5mm，用鋼卷尺測量。垂直度誤差不大于3mm，用三角尺測量。緊固螺栓時(shí)，要用力均勻，不均勻會使碟片產(chǎn)生傾斜、變形。碟片安裝完畢，空載運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常響聲和振動(dòng)，減速器噪聲小于80dB；達(dá)到要求后，再安裝碟片接縫處的緊固夾片。5.2.4全橋刮泥機(jī)安裝要點(diǎn)周邊傳動(dòng)式的全橋刮泥機(jī)，結(jié)構(gòu)采用雙周邊傳動(dòng)支墩式，工作橋?yàn)檎麡蚴?。工作橋由設(shè)在其兩端的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)可沿池四周的軌道轉(zhuǎn)動(dòng)，行走輪采用膠輪。如圖4所示。圖4全橋刮泥機(jī)l-傳動(dòng)裝置；2-浮渣漏斗；3-刮泥板；4-浮渣刮板；5-吸泥裝置；6-泥管錐閥；7-排泥槽；8-虹吸管；9-中心支座；10-穩(wěn)流筒；11-鋼梁；12-輸電輸氣裝置5.2.4.1刮泥機(jī)安裝中心點(diǎn)的確定沉淀池標(biāo)高復(fù)測沿池上沿口的660m的周長均分八等分，如圖5所示。按弦長法確定八個(gè)復(fù)測點(diǎn)復(fù)測初沉池標(biāo)高，從中找出偏差數(shù)值，將每組偏差數(shù)值加以比較，從而獲得最佳安裝位置。確定初沉池中心點(diǎn)根據(jù)八個(gè)復(fù)測點(diǎn)確定四條直徑，測出沿內(nèi)口直徑的數(shù)據(jù)，選擇合理的半徑數(shù)據(jù)，以幾何劃線法用鋼帶尺沿池口邊上的八個(gè)點(diǎn)為圓心，分別向池中心支座頂面上劃弧，確定安裝中心點(diǎn)。5.2.4.2臨時(shí)支架的架設(shè)圖5沉淀池標(biāo)高復(fù)測點(diǎn)為便于主梁的安裝，在I、Ⅱ、Ⅲ型五段主梁接El處搭設(shè)四個(gè)支架，其目的是：承托主梁接頭；調(diào)整主梁高度；能夠進(jìn)行緊固螺栓和焊接作業(yè)的施工。5.2.4.3中心支座的定位安裝在中心支座上畫長度不小于lm的十字線，同時(shí)劃出地腳螺栓位置線。核對中心支座連接孔后，對螺栓施焊。在安裝中心支座前將軸承加足潤滑脂，然后吊裝中心支座就位，用墊鐵調(diào)整水平和標(biāo)高后緊固螺栓。5.2.4.4刮泥機(jī)的組裝(1)行走機(jī)構(gòu)：在工廠內(nèi)組裝，將軸承部位加足潤滑脂后進(jìn)行試運(yùn)行。在現(xiàn)場吊裝主渠和行走機(jī)構(gòu)就位，調(diào)整后用螺栓進(jìn)行聯(lián)結(jié)安裝。(2)主梁安裝：主梁運(yùn)到現(xiàn)場后，檢查有無扭曲變形，并核對主梁與中心支座連接孔的形位公差。用一臺吊車將主梁從池外吊到池內(nèi)，在池內(nèi)放置一臺20t吊車吊裝主梁就位。主梁對好連接孔后打沖釘，裝螺栓預(yù)緊并調(diào)整拱度。當(dāng)主梁拱度符合設(shè)計(jì)要求后擰緊螺栓，并焊接連接處。檢查后，拆除支架。主梁作為連接中心支座及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的關(guān)鍵部件，其質(zhì)量精度的優(yōu)劣直接影響整機(jī)運(yùn)行的可靠性，故對主梁的質(zhì)量精度進(jìn)行重點(diǎn)控制。(3)桁架安裝：a.將自制的桁架安裝作業(yè)欄吊裝在主梁上，并檢查作業(yè)欄安裝平穩(wěn)度。b.在主梁上測量放線確定橋架位置，用吊車吊裝桁架就位，調(diào)節(jié)桁架定出套管的安裝位置，先施焊套管，再焊加強(qiáng)架。c.安裝完施架后，按圖紙要求安裝刮泥板、排渣斗、刮渣耙板、刮渣擋板、刮槽板、沖水闊、欄桿等附屬配件。整體安裝完畢后，進(jìn)行調(diào)試。5.2.4刮泥機(jī)的調(diào)試重點(diǎn)把握以下環(huán)節(jié)安裝過程中設(shè)備運(yùn)行軌跡圓中心點(diǎn)的選擇與中心支座調(diào)平、找正及主梁上拱度的控制調(diào)整是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。測試集電裝置及配電箱對地電阻，以滿足整機(jī)電氣性能要求及運(yùn)行安全性。檢查并調(diào)整驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、中心支座等，以保證設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無卡澀現(xiàn)象。檢查并調(diào)整刮泥板與沉淀池池底間隙，以確保刮吸效果。5.2.4.6刮泥機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備：將池內(nèi)安裝剩余物全部清除出池，準(zhǔn)備臨時(shí)電源。檢測空載與帶載運(yùn)行電機(jī)電流，復(fù)核運(yùn)行負(fù)載。無問題再空負(fù)荷運(yùn)行4h，檢查各部位加油潤滑情況。在控制處設(shè)專人開機(jī)、關(guān)機(jī)。啟動(dòng)運(yùn)行l(wèi)~2周，觀察各部位情況，如出現(xiàn)問題，立即關(guān)機(jī)并調(diào)整。5.2.5砂水分離機(jī)安裝要點(diǎn)砂水分離機(jī)安裝在細(xì)格柵間，由無軸螺旋、u形槽、水箱、導(dǎo)流板和驅(qū)動(dòng)裝置等組成。分別處理來自旋流沉砂池的沉砂，作用有兩個(gè)：一是進(jìn)一步完成砂水分離及砂與有機(jī)污泥的分離；二是將分離的砂裝上運(yùn)輸車，如圖6所示。圖6砂水分離機(jī)示意圖5.2.5.1安裝前準(zhǔn)備工作砂水分離機(jī)提前運(yùn)到現(xiàn)場，開箱檢查設(shè)備的外觀，清點(diǎn)零部件、附件、合格證及其他技術(shù)文件，受到震動(dòng)而損壞、脫落、受潮情況，并做好記錄。驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)，必須與施工圖紙符合。地腳螺栓位置要準(zhǔn)確，螺紋、長度、墊圈、螺母等有關(guān)參數(shù)應(yīng)符合規(guī)定要求。測出基礎(chǔ)標(biāo)高。準(zhǔn)備吊裝工具。5.2.5.2安裝要點(diǎn)定位：定位基準(zhǔn)線平面位置允許偏差±2mm；標(biāo)高允許偏差±1mm。分離機(jī)為整體安裝。就位后，初調(diào)與構(gòu)筑物的橫縱位置，放好墊鐵。設(shè)備找平：橫向水平偏差為1mm／m，縱向水平偏差為0.5mm／m。為保證分離機(jī)整體性能要求，安裝過程中在控制支座等部件質(zhì)量精度、合理裝配驅(qū)動(dòng)裝置等環(huán)節(jié)的同時(shí)，把握關(guān)鍵部件的質(zhì)量精度進(jìn)行控制。找正后方可二次灌漿。灌漿處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿毛，被油氈污的應(yīng)鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。經(jīng)養(yǎng)護(hù)后設(shè)備二次找平，找平后將墊鐵焊牢。5.2.5.3試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意問題設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無振動(dòng)、無異常聲響。一般空車運(yùn)轉(zhuǎn)2h，帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)4h，保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各傳動(dòng)靈活可靠。在試運(yùn)轉(zhuǎn)前或后，以手動(dòng)或自動(dòng)操作5次以上，動(dòng)作準(zhǔn)確無誤，不卡、不抖不碰。安裝進(jìn)口電氣設(shè)備時(shí)遇到的最大困難就是進(jìn)口設(shè)備規(guī)格同國產(chǎn)設(shè)備有較大不同，各線頭的標(biāo)識方法比較獨(dú)特。5.2.6一體化脫水機(jī)安裝要點(diǎn)在脫水機(jī)房中采用了新型的轉(zhuǎn)鼓式濃縮與帶式脫水機(jī)的一體化機(jī)，如圖7所示。該機(jī)械主要有集泥箱、濃縮、脫水三大功能。圖7污泥濃縮脫水機(jī)示意圖5.2.6.1基礎(chǔ)檢驗(yàn)設(shè)備基礎(chǔ)位置；混凝土強(qiáng)度；預(yù)留、預(yù)埋件的位置、數(shù)量。5.2.6.2安裝要點(diǎn)脫水機(jī)回轉(zhuǎn)軸線誤差小于lmm／m，用百分表測量；脫水機(jī)軸套誤差小于2mm／m，甩水平儀測量；脫水機(jī)安裝時(shí)應(yīng)拉線，成組找正。設(shè)備就位后，初調(diào)位置，放好墊鐵、地腳螺栓，找平、找正，復(fù)查后可二次灌漿。當(dāng)二次灌漿達(dá)到所需強(qiáng)度時(shí)，檢查地角螺栓的松緊程度是否扭矩一致，再復(fù)驗(yàn)設(shè)備安裝水平。設(shè)備找平后，在擰緊地角螺栓時(shí)，每疊墊鐵壓緊程度應(yīng)一致，不允許有松動(dòng)現(xiàn)象。地角螺栓需要露出螺母2～3扣。與設(shè)備連接的各種管線，必須排列整齊、暢通。吊、托架安裝位置應(yīng)牢固、正確。冷彎管不得有過贏或延伸及明顯變形。管路中閥門安裝合理且牢固可靠，儀表安裝符合設(shè)計(jì)要求。管道法蘭連接時(shí)，對應(yīng)緊密、平行、同軸，與管道中心垂直，螺栓受力應(yīng)均勻，并露出2～3扣，墊片安裝正確。塑料管粘結(jié)應(yīng)牢固，連接件之間應(yīng)緊密，無空隙。5.2.6.3調(diào)試重點(diǎn)把握以下環(huán)節(jié)傳動(dòng)裝置確保兩條脫水機(jī)和濾帶同步運(yùn)動(dòng)。通過壓縮空氣的調(diào)整，使張緊并驅(qū)動(dòng)輥軸的位置一直處于平行、正確的位置上。5.2.6.4試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟：先無負(fù)荷后有負(fù)荷，先單機(jī)后聯(lián)動(dòng)。無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，則先做短暫點(diǎn)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)檢查各部位無異常現(xiàn)象后，再依次運(yùn)轉(zhuǎn)5min。直至4~8h。值得注意的是，每次運(yùn)轉(zhuǎn)前，均應(yīng)將與設(shè)備相關(guān)的閘門開啟放在合理的位置，并觀察潤滑油油位是否正常。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，則先逐漸升壓運(yùn)轉(zhuǎn)至排氣壓力為額定壓力1／4以下運(yùn)轉(zhuǎn)lh，為額定壓力l，2以下運(yùn)轉(zhuǎn)2h，為額定壓力3／4以下運(yùn)轉(zhuǎn)2h，在額定壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)問應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)問不應(yīng)少于24h。試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意問題設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中首先注意是否正常，有無雜音。如出現(xiàn)異常聲音應(yīng)立即停車，查明原因，消除故障；閥體、管路及其附件的所有連接處，不得有泄漏。如有泄漏，應(yīng)立即修復(fù)；應(yīng)經(jīng)常注意溫度變化，是否符合各種設(shè)備出廠技術(shù)規(guī)定。6.主要材料安裝工程在施工中所采用的主要輔料有：設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿的混凝土；設(shè)備基礎(chǔ)墊鐵的鋼板；連接螺栓、膨脹螺栓；機(jī)械設(shè)備水上部分涂刷的三道‘樟丹’底漆、三道‘酞青’205磁漆面漆，以及設(shè)備水下部分涂刷的三道鐵紅環(huán)氧樹脂漆(H06—2)，三道環(huán)氧瀝青漆(H014)。7.機(jī)具設(shè)備主要施工機(jī)具表表2型號設(shè)備機(jī)具名稱單位數(shù)量型號l汽車吊臺各18~20t2貨車輛。各l5—25t3交流電焊機(jī)臺l300,500型4直流電焊機(jī)臺l500型6手電鉆把2Φ6～Φ127電沖擊鉆臺2Φ8～Φ258液壓開孔器臺21／2～49砂輪切割機(jī)臺2400型10捌鏈個(gè)22~10tll電錘臺2Φ8~Φ2512扳手把1013水準(zhǔn)儀臺18.勞動(dòng)力組織施工時(shí)應(yīng)根據(jù)工程量的大小和工期要求，按照實(shí)際情況配備作業(yè)班組。作業(yè)班組6～8人為佳，4。6名技工，2名壯工。技工負(fù)責(zé)設(shè)備安裝、調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)等技工性工作，壯工負(fù)責(zé)設(shè)備安裝、調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的副件運(yùn)送和工具的準(zhǔn)備等輔助工作。9.安全措施施工中除嚴(yán)格遵守《建筑工程安全技術(shù)規(guī)范》外，還要注意以下幾點(diǎn)：9.1進(jìn)入施工現(xiàn)場，戴好安全帽，注意現(xiàn)場的安全標(biāo)志，高空作業(yè)帶好安全帶。9.2吊裝工作前，應(yīng)對索具嚴(yán)格檢查，確認(rèn)符合規(guī)范要求后方可使用。作業(yè)人員嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場的機(jī)械、用電的規(guī)程。9.3吊裝時(shí)，應(yīng)對吊裝環(huán)境進(jìn)行檢查，并劃出安全區(qū)域，無關(guān)人員不得進(jìn)入，確保安全。9.4吊裝時(shí)，作業(yè)施工人員必須堅(jiān)守崗位，統(tǒng)一信號，統(tǒng)一指揮，吊裝過程中，重物下和受力繩索周圍人員不得停留。9.5在設(shè)備安裝工作與其他工序交叉進(jìn)行時(shí)，須特別注意人身安全和防止設(shè)備事故的發(fā)生。10.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10.1施工主要執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)各專業(yè)施工均按設(shè)計(jì)說明和設(shè)備廠家的技術(shù)文件要求進(jìn)行，通常情況下執(zhí)行下列施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)：《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231—98《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50274-98《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-200210.2質(zhì)量要求參數(shù)10.2.1鋼絲繩牽引式格柵除污機(jī)定位允許偏差：平面位置偏差≤20mm，標(biāo)高偏差≤30mm，軌道重合度允許偏差≤3mm，軌距允許偏差±2mm，傾斜度允許偏差l／1000。10.2.2轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)安裝允許偏差：減速機(jī)軸中心與尾端軸承座中心：水平度3／10000mm；同軸度5／10000mm。單臺機(jī)組軸承座的標(biāo)高誤差不大于3mm。曝氣碟片安裝的允許偏差：水平度3／10000mm；同軸度5／10000mm。10.2.3全橋刮泥機(jī)安裝允許偏差：主梁外側(cè)平面平行度誤差<土2mm；拱度為37mm。10.2.4砂水分離機(jī)安裝允許偏差：水平度0.5／1000mm；垂直度l／1000mm。10.2.5一體化脫水機(jī)安裝允許偏差：回轉(zhuǎn)軸線誤差小于lmm／m；脫水機(jī)軸套誤差小于2mm／m；泵體的水平度，鉛垂度允差0.10mm／m；壓縮機(jī)機(jī)身縱橫向允差小于0.10mm／m。11．效益分析污水處理專用機(jī)械設(shè)備的安裝施工技術(shù)在采用時(shí)，保證了安裝工程質(zhì)量，同時(shí)產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益。例如：在牽引式格柵除污機(jī)安裝時(shí)，制定合理的施工方案，安裝就位一次合格，提高工效；