污水處理廠(chǎng)運(yùn)行操作規(guī)程

污水處理廠(chǎng)運(yùn)行操作規(guī)程污水處理廠(chǎng)運(yùn)行操作規(guī)程總

則

1.為加強(qiáng)污水處理的設(shè)備管理、工藝管理和水質(zhì)管理，保證污水處理安全正常運(yùn)行，達(dá)到凈化水質(zhì)、處理和處置污泥、保護(hù)環(huán)境的目的，制定本規(guī)程。

2.污水處理的運(yùn)行、維護(hù)及其安全除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1一般要求

1.1運(yùn)行管理要求

1.運(yùn)行管理人員必須熟悉本廠(chǎng)處理工藝和設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求與技術(shù)指標(biāo)。

2.操作人員必須了解本廠(chǎng)處理工藝，熟悉本崗位設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求和技術(shù)指標(biāo)。

3.各崗位應(yīng)有工藝系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖、安全操作規(guī)程等，并應(yīng)示于明顯部位。

4.運(yùn)行管理人員和操作人員應(yīng)按要求巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運(yùn)行情況。

5.各崗位的操作人員應(yīng)按時(shí)做好運(yùn)行記錄。數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。

6.操作人員發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或上報(bào)主管部門(mén)。

7.各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持清潔，無(wú)漏水、漏氣等。

8.水處理構(gòu)筑物堰口、池壁應(yīng)保持清潔、完好。

9.根據(jù)不同機(jī)電設(shè)備要求，應(yīng)定時(shí)檢查，添加或更換潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。

1.2安全操作要求

1.各崗位操作人員和維修人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)和生產(chǎn)實(shí)踐，并考試合格后方可上崗。

2.啟動(dòng)設(shè)備應(yīng)在做好啟動(dòng)準(zhǔn)備工作后進(jìn)行。

3.電源電壓大于或小于額定電壓5%時(shí)，不宜啟動(dòng)電機(jī)。

4.操作人員在啟閉電器開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)按電工操作規(guī)程進(jìn)行。

5.各種設(shè)備維修時(shí)必須斷電，并應(yīng)在開(kāi)關(guān)處懸掛維修標(biāo)牌后，方可操作。

6.雨天或冰雪天氣，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時(shí)，應(yīng)注意防滑。

7.清理機(jī)電設(shè)備及周?chē)h(huán)境衛(wèi)生進(jìn)，嚴(yán)禁擦拭設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機(jī)帶電部位及潤(rùn)滑部位。

8.各崗位操作人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。

9.應(yīng)在構(gòu)筑物的明顯位置配備防護(hù)救生設(shè)施及用品。

10.嚴(yán)禁非崗位人員啟閉本崗位的機(jī)電設(shè)備。

1.3維護(hù)保養(yǎng)要求

1.運(yùn)行管理人員和維修人員應(yīng)熟悉機(jī)電設(shè)備的維修規(guī)定。

2.應(yīng)對(duì)構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護(hù)欄、爬梯、管道等定期進(jìn)行檢查、維修及防腐處理，并及時(shí)更換被損壞的照明設(shè)備。

3.應(yīng)經(jīng)常檢查和緊固各種設(shè)備連接件，定期更換聯(lián)軸器的易損件。降比、混合液污泥濃度及二次沉淀池泥面高度確定。

觀察沉淀池出水水質(zhì)，不允許沉淀池有污泥漂浮現(xiàn)象。

沉淀池上清液的厚度一般為0.5-0.7米左右。

二次反應(yīng)池操作規(guī)程

當(dāng)出水槽內(nèi)水位與二次反應(yīng)池內(nèi)水位相平時(shí)，啟動(dòng)水泵將水打入二次氣浮池，進(jìn)行渣水分離，當(dāng)出水槽內(nèi)水位降至距池底10cm時(shí)，停止運(yùn)行泵。通入池內(nèi)的空氣管閥門(mén)始終開(kāi)啟，使池內(nèi)水處于攪動(dòng)狀態(tài)。

過(guò)濾、反沖洗工藝操作規(guī)程

過(guò)濾主要是處理物化及生化處理后水中殘存的CODcr、BOD5和微小的SS成分及合成洗劑等。過(guò)濾采用鵝卵石為底部支撐填料，石英砂為中間部分，活性炭為上部填料。由于過(guò)濾層在運(yùn)行一段時(shí)間后，濾料吸附飽和后吸附作用會(huì)變差，從而導(dǎo)致出水水質(zhì)變差，因此就要進(jìn)行反沖洗，使濾料恢復(fù)活性。

關(guān)閉過(guò)濾池頂部進(jìn)水閥門(mén)及底部出水閥門(mén)，打開(kāi)反沖洗進(jìn)水閥門(mén)。

啟動(dòng)反沖洗泵，反沖洗12分鐘。

關(guān)閉反沖洗泵，打開(kāi)過(guò)濾池頂部進(jìn)水閥門(mén)及底部出水閥門(mén)，關(guān)閉反沖洗出水閥門(mén)，反沖洗結(jié)束。污泥濃縮池操作規(guī)程

污泥濃縮池是濃縮沉淀池內(nèi)剩余污泥，濃縮的情況將影響脫水機(jī)的處理效果。

觀察出水堰各堰口出流是否均勻，要保持出水堰及出水槽通暢、清潔.

根據(jù)實(shí)際情況開(kāi)啟污泥脫水泵及壓濾機(jī)，進(jìn)行污泥脫水。

濃縮池的出泥含水率應(yīng)控制在95-97%。

污泥脫水運(yùn)行管理

1.用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行污泥脫水時(shí)，應(yīng)選用合適的化學(xué)調(diào)節(jié)劑如投加PAC或PAM。

2.化學(xué)調(diào)節(jié)劑的投加量應(yīng)根據(jù)污泥的性質(zhì)、固體濃度等因素，通過(guò)試驗(yàn)確定。

3.污泥脫水完畢，應(yīng)立即將設(shè)備和濾布沖洗干凈，否則積泥干后沖洗非常困難。

鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行管理

1.根據(jù)曝氣池氧的需要，應(yīng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。

2.風(fēng)機(jī)及水、油冷卻系統(tǒng)發(fā)生突然斷電等不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即采取措施，確保風(fēng)機(jī)不發(fā)生故障。

3.鼓風(fēng)機(jī)的通風(fēng)廊道內(nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁有任何物品。

4.風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中，操作人員應(yīng)注意觀察風(fēng)機(jī)及電機(jī)的風(fēng)壓、油溫、油壓、風(fēng)量、電流電壓等，并及時(shí)記錄。遇到異常情況不能排除時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。

5.應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿(mǎn)足要求。

冷卻塔的運(yùn)行管理

冷卻塔的目的是把水溫降低到適合微生物生長(zhǎng)的溫度，提高微生物的降解廢水中有機(jī)物的能力。

根據(jù)中和池的水溫運(yùn)行冷卻塔，當(dāng)中和池內(nèi)水溫高于30℃時(shí)啟動(dòng)冷卻泵，否則不用啟動(dòng)。

風(fēng)機(jī)、泵同時(shí)運(yùn)行，應(yīng)逐步打開(kāi)閥門(mén)，將水量調(diào)到適當(dāng)位置，以免水流過(guò)大，造成水外流。利用冷卻塔內(nèi)受水桶的適量水位標(biāo)記來(lái)確認(rèn)適量水位。

藥品的配制

1.FeSO4、PAC

關(guān)閉兩桶之間的連通閥，將藥品倒入藥品罐中，加水同時(shí)攪拌，待藥品完全溶解后打開(kāi)連通閥，利用自然壓力將藥品壓入另一桶中，啟動(dòng)泵時(shí)關(guān)閉連通閥。隔一段時(shí)間需要對(duì)藥罐進(jìn)行清掃，以免發(fā)生堵塞現(xiàn)象。

2.H2SO4、NaOH

打開(kāi)自來(lái)水閥門(mén)，加水至一半體積，然后開(kāi)啟泵加H2SO4或NaOH至桶滿(mǎn)。注意一定是先進(jìn)水，然后進(jìn)藥。

附

沉淀池的異常問(wèn)題及解決對(duì)策

出水帶有細(xì)小懸浮顆粒

說(shuō)明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有：水量負(fù)荷沖擊或長(zhǎng)期超負(fù)荷；因短流而減少了停留時(shí)間，以致絮體在沉降前即流出出水堰；曝氣池活性污泥過(guò)度曝氣，使污泥自身氧化而解體。

解決方法有：調(diào)整進(jìn)水、出水配水設(shè)施不均勻，減輕沖擊負(fù)荷的影響，有利于克服短流；調(diào)整曝氣池的運(yùn)行參數(shù)，以改善污泥絮凝性能，如營(yíng)養(yǎng)缺乏時(shí)補(bǔ)充，泥齡過(guò)長(zhǎng)污泥老化應(yīng)使之縮短，過(guò)度曝氣時(shí)應(yīng)調(diào)整曝氣量；均勻分配濃縮池上清液的負(fù)荷影響，及進(jìn)入初沉池的剩余污泥的負(fù)荷影響。

出水堰臟且出水不均

因污泥黏附、藻類(lèi)長(zhǎng)在堰上，或浮渣等物體卡在堰口上，導(dǎo)致出水堰很臟，甚至某些堰口堵塞出水不勻。

解決辦法為：經(jīng)常清除出水堰口卡住的污物；適當(dāng)加氯清毒阻止污泥、藻類(lèi)在堰口的生長(zhǎng)積累。

污泥上浮

導(dǎo)致污泥上浮的原因有：污泥停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，有機(jī)質(zhì)腐??；沉池中污泥反硝化，還原成N2而使污泥上浮。

解決辦法有：保證正常的貯存和排泥時(shí)間；檢查排泥設(shè)備故障；清除沉淀池內(nèi)壁，部件或某些死角的污泥；降低好氧處理系統(tǒng)污泥的硝化程度；如高速污泥回流量，調(diào)整污泥泥齡；防止其他構(gòu)筑物腐化污泥進(jìn)入。

（4）刮泥機(jī)故障

刮泥機(jī)因承受過(guò)高負(fù)荷等原因停止運(yùn)行。

解決辦法有：減小貯泥時(shí)間，降低存泥量；檢查刮板是否被磚石、工具或松動(dòng)的零件卡??；及時(shí)更換損壞的鋼絲繩、刮泥板等部件；防止沉淀池表面結(jié)冰；減慢刮泥機(jī)的轉(zhuǎn)速。活性污泥的異常問(wèn)題及解決方法

污泥不增長(zhǎng)或減少的現(xiàn)象

污泥量長(zhǎng)期不增加或增加后又很快減少了，主要原因：污泥所需養(yǎng)料不足或嚴(yán)重不平衡；污泥絮凝性差隨出水流失；過(guò)度曝氣污泥自身氧化。

解決辦法有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝氣池中靜止沉淀，或投加少量絮凝劑；投入足夠的營(yíng)養(yǎng)量，或提高進(jìn)水量，或外加營(yíng)養(yǎng)（補(bǔ)充C、N或P），或高濃度易代謝廢水；合理控制曝氣量，應(yīng)根據(jù)污泥量，曝氣池溶解氧濃度來(lái)調(diào)整。

（2）溶解氧過(guò)高或過(guò)低

曝氣池DO過(guò)高，可能是因?yàn)槲勰嘀卸?，或培馴初期污泥濃度和污泥負(fù)荷過(guò)低；曝氣池DO過(guò)低，可能是因?yàn)榕拍嗔可倨貧獬匚勰酀舛冗^(guò)高，或污泥負(fù)荷過(guò)高需氧量大。遇到以上情況，應(yīng)根據(jù)實(shí)際予以調(diào)整，如調(diào)整進(jìn)水水質(zhì)、排泥量、曝氣量等。

污泥解體

水質(zhì)混濁、絮體解散，處理效果降低既是污泥解體現(xiàn)象，運(yùn)行中出現(xiàn)這種情況的原因有：污泥中毒，微生物代謝功能