運輸巷作業(yè)規(guī)程

水城縣比德鄉(xiāng)豐源煤礦

11332運輸巷作業(yè)規(guī)程

礦長：

總工程師：

生產(chǎn)副礦長：

安全副礦長：

機電副礦長：

編制人：

編制日期:2014年3月12日

作業(yè)規(guī)程會審表

參加部門簽字□期參加部門簽字日期

技術(shù)科通風(fēng)隊

安全科調(diào)度室

機電科施工隊

會審意見:

技術(shù)負(fù)責(zé)人意見:

簽字:時期:

礦長意見:

簽字:時期:

目錄

第一章工程慨況.........................................3

第二章地質(zhì)說明書.......................................3

第三章施工方法和作業(yè)方式...............................4

第四章掘進工藝.........................................4

第五章動組織表、循環(huán)作業(yè)圖表和主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)........7

第六章通風(fēng)、瓦斯、煤塵、防滅火管理.....................13

第七章運輸系統(tǒng).........................................16

第八章供電系統(tǒng).........................................18

第九章防排水系統(tǒng).......................................19

第十章通訊系統(tǒng).........................................19

第十一章安全保障系統(tǒng).....................................19

第十二章安全技術(shù)措施.....................................22

第十三章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)線路..............................37

第一章工程概況

為了盡快形成H332采煤工作面的運輸系統(tǒng)，現(xiàn)需施工11332運輸

巷，11332運輸巷施工方位為27°52',巷道設(shè)計長度為100米。

H332運輸巷與其它巷道的相鄰關(guān)系見圖：見巷道平面布置圖。

該巷道預(yù)計開工時間為2014年月4日10日，預(yù)計于2014年5月5

日完工。

第二章地質(zhì)說明書

一、地質(zhì)構(gòu)造及特征

11332運輸巷位于采區(qū)井筒北翼，距地表65-90m,地面無建筑物，

地面地形為較緩坡地。

二、瓦斯等級

根據(jù)2011年H月26日中國礦業(yè)大學(xué)礦山開采與安全教育部重點

實驗室對我礦31、32號煤層的煤與瓦斯突出危險性鑒定結(jié)果及黔能源

發(fā)[2011]803號《關(guān)于六盤水市煤礦2011年礦井瓦斯等級鑒定報告的

批復(fù)》知，豐源煤礦相對瓦斯涌出量為5.23m3/t,絕對瓦斯涌出量為

0.61m3/min,屬突出礦井。

三、煤塵爆炸性、煤的自然傾向性

根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗室檢測報告，我礦33號煤層有煤塵爆

炸性，33號煤層均為三類不易自燃煤層。本巷道位于33號煤層中。

第三章施工方法和作業(yè)方式

一、施工方法

1、采用EBZT60型掘進機施工。

2、由工程技術(shù)人員確定中線，施工隊嚴(yán)格按中線施工。

3、巷道掘進時采用掘進機裝煤至皮帶，再經(jīng)皮帶運至地面。

第四章掘進工藝

一、支護要求，巷道形狀及斷面尺寸

1、支護要求

頂板較好時采用錨網(wǎng)支護，頂板較差時支護措施另補。

2、巷道形狀、斷面尺寸

巷道為矩形斷面

巷道毛寬:4.8m,毛高：2.7m,毛斷面：12.96m:

巷道凈寬:4.6m,凈高:2.6m,凈斷面：11.96m2

3、施工斷面如附圖

4、支護說明

(1)、采用錨桿支護，錨桿間排距為800mmX800nini。托盤規(guī)格為:

llOXHOmmo

(2)、錨網(wǎng)用中6.5鋼筋焊接，網(wǎng)孔：lOOXlOOmm。

(3)、嚴(yán)禁使用超期或失效的錨固劑。

(4)、錨桿托盤、鋼筋網(wǎng)必須緊貼巖面。錨桿外露30—50mm。

5、支護材料要求：

(1)、頂部采用①20X2500mm全螺紋等強錨桿。

(2)、幫采用①18X1800mm玻璃鋼錨桿。

(3)、錨索采用高強度、低松弛(II級)粘接式1X7鋼絞線錨索,

直徑：15.24mm,最低破斷負(fù)荷260kN,長度為6m。

(4)、采用的樹脂錨固劑為①28X300mm的快速樹脂錨固劑，每根錨

桿使用3根錨固劑，每根錨索使用5支錨固劑。

6、臨時支護

采用兩組吊環(huán)式前探梁作為臨時支護，掘進機截割后最大空頂不超

過1.8m,超過1.8米必須及時進行永久支護，嚴(yán)禁空幫空頂。吊環(huán)采用

①20mm螺紋鋼制作，前探梁采用①75mm不小于3200mm的鋼管，前探梁

上要放置2根方木，并用木鍥接頂。

為便于施工，幫部錨桿最大滯后施工距離不超過4m,當(dāng)煤層較軟、

片幫時，幫錨需緊跟迎頭。

6、其它要求

軌道采用20kg/mm的軌道鋪設(shè)，軌距600mm,軌枕使用標(biāo)準(zhǔn)軌枕，

接頭鋪位和高低不得超過±2mm,間隙不得超過5nim,巷道和岔道必須保

證安全通車。

風(fēng)水管路，電纜及風(fēng)筒吊掛：電纜在風(fēng)水管上方300mm處吊掛整齊,

風(fēng)筒吊掛在巷道右?guī)统梢粭l直線。

二、掘進

1、掘進方式

掘進方式：采用掘進機施工。

2、運輸方式

(1)、采用掘進機裝煤至皮帶，再經(jīng)皮帶運輸系統(tǒng)至地面。

(2)、采用In?礦車或平板車運料。

3、工藝流程及特殊支護

(1)、交接班檢查、準(zhǔn)備一延皮帶/皮帶尾一校對中線一掘進機截割、

出煤一敲幫問頂、臨時支護、鋪網(wǎng)一校對中線一打頂、幫部錨桿一清理

出煤一掘進機截割進入下一循環(huán)，使用掘進機截割每班兩個循環(huán)。

(2)、特殊支護：

①、在特殊情況下采用掘進機截割后及時掛頂網(wǎng)或前帶帽木點柱作

為臨時支護。

②、當(dāng)頂板破碎，煤層松軟時采用掘一排支護一排的方式施工。

③、遇頂板破碎，松軟及遇斷層時，由技術(shù)科組織相關(guān)人員現(xiàn)場會

審，編制有針對性的措施。

第五章動組織表、循環(huán)作業(yè)圖表和主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)

1、勞動組織表

編制在冊出勤備注

合合

'次早中夜早中夜

計計

工種

班隊長11131113

支護工444123339

機電工11131113

兼刮板輸送

運料工33393339機、皮帶機

司機

掘進機司機11131113

合計1010103099927

2、循環(huán)作業(yè)圖表

工作制度：采用“三八”制作業(yè)。

循環(huán)方式：錨網(wǎng)索支護，一小班兩循環(huán)。

二班、三班同一班相同

主要技術(shù)指標(biāo)表

名稱單位數(shù)量備注

巷道毛斷面m212.96

巷道凈斷面m211.96

巷道坡度度沿煤層頂板掘進

錨桿、鋼筋網(wǎng)、鐵絲網(wǎng)、錨

支護材料

索

工程量m100

施工期天11

循環(huán)進尺m1.6

日循環(huán)數(shù)個6

日進度m9.6

掘進效率m/工0.34

開工時間2014-4-10

預(yù)計竣工時

2014-4-21

間

3、破煤（巖）方式

⑴、掘進機截割

①、切割路線示意圖（見下圖）

掘進機型號EBZ-160型掘進機

開窩位置巷道斷面中部

一次截割深

300,?400mm

度

切割路線示

意圖（錨網(wǎng)2)

—J

索支護）)

②、掘進機操作順序：啟動油泵電機、打開噴霧裝置，開動第一運

輸機與鏟板部，將截割部處于水平和機器中心位置，啟動截割電機，開

動履帶行走機構(gòu)，讓機器慢速推進，使截割頭逐漸插入煤體，插入深度

300?400mll1。推動截割部回轉(zhuǎn)油缸及升降油缸操作手把，截割出初步斷

面形狀，再進行二次修整，以達到斷面尺寸要求。

(2)質(zhì)量要求：

①、切割后巷道成型達到幫直、底平、無頂煤、不欠挖、局部超挖

不大于100mm,巷道欠挖處用風(fēng)鎬或手搞挖夠尺寸。

②、截割速度適中，不宜過快，如遇松軟巖層或斷層破碎帶要適當(dāng)

放慢截割速度。

(3)、保證措施：

①、一般情況，當(dāng)截割硬度較小(f<6)時，采用左右循環(huán)向下的

截割方法。當(dāng)截割硬度不同時，先選擇較軟的進行鉆進，然后采用由下

而上左右截割的方法；當(dāng)截割巖石硬度大(6<f^l0)且為同種巖石時,

應(yīng)將截割部處于水平和機器中心位置進行鉆進，可根據(jù)巖石硬度和節(jié)理

發(fā)育情況決定鉆進深度，但最大一次鉆進深度以不超過220mm為宜。

良好

②掘進機司機應(yīng)根據(jù)煤層的變化情況及時調(diào)整截割速度，避免發(fā)生

截割電機過載或壓刮板輸送機等現(xiàn)象。

③、截割頭變速時，應(yīng)首先切斷截割電機電源，當(dāng)轉(zhuǎn)速幾乎為0時,

方可操作變速手柄進行變速，嚴(yán)禁在高速運轉(zhuǎn)時變速。

④、按截割路線示意圖進行截割，不得隨意截割。

⑤、掘進機完成一個整斷面截割工作后，進行二次斷面修整時，嚴(yán)

格按中線刷幫挑頂。當(dāng)煤體較松軟時，掘進機截割時必須對幫、頂預(yù)留

200mm,采用手鎬刷幫挑頂成型。

⑥、刷幫必須保證幫直，無明顯的凹凸現(xiàn)象，鋼筋網(wǎng)與鐵絲網(wǎng)緊貼

頂板及巷幫。

4、按懸吊理論計算錨桿參數(shù)：

按懸吊理論計算錨桿參數(shù)：

1、錨桿長度計算：L-KH+LI+L2

式中：L—錨桿長度m；

H一冒落拱高度m；

K一安亭數(shù)，一般取K=2；

L一車就錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按經(jīng)驗取0.5m；

L2—錨桿在巷道中的外露長度，一般取0.1m；

其中:H==4.8/2X4=0.6(m)

式中：B一巷道開掘?qū)挾?，?.8m；

f—巖石堅固性系數(shù)，砂巖取4；

則L=2X0.6+0.5+0.1=1.8(m)

2、錨桿間排距計算，通常間排距相等，取a：

_!Q

a-VKHr

式中：a—錨桿間排距，m；

Q一錨桿設(shè)計錨固力，50kN/根；

冒落拱高度F0.48m；

r一薪黑幫砂獸留堇力密度，取25.48kN/m3；

K—安全系數(shù)，一般取K=2；

a==1.43(m)

222

3、錨桿錨固長度計算:L。=LD1/(D-D2)

二(300+300+300)X282/(32-202)

=1131mm

式中：L一錨固劑長度，為300mm,3根。

D一鉆孔直徑，為32mm。

D—樹脂錨固劑直徑，為28nlm

D2--錨桿內(nèi)徑，為20mm

根據(jù)以上計算知選用長為2500mm,間排距為800mm的錨桿支護方式

是合理的，完全可以滿足支護強度的要求。

第六章通風(fēng)、瓦斯、煤塵和防滅火

一、通風(fēng)：

采用壓入式局扇供風(fēng)，局扇安設(shè)在11312運輸巷內(nèi)。風(fēng)筒選用D800mm

煤礦專用膠質(zhì)抗靜電阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒靠巷道一幫肩窩吊掛平直。

(見通風(fēng)系統(tǒng)圖)

二、防塵供水及消防系統(tǒng)：

由地面消防、生產(chǎn)水池供給，防塵水管直接到迎頭，中途每50m安

設(shè)一個三通。

三、通風(fēng)管理

1、局扇安設(shè)在11312運輸巷內(nèi)，距底板高度不能低于0.3m,如遇

拐彎地段要加上鐵皮風(fēng)筒或可縮性骨架風(fēng)筒。

2、風(fēng)筒出口距工作面距離：因為該巷道屬于煤巷，風(fēng)筒距工作面

不大于5m即可。

3、井下所有施工人員嚴(yán)禁破壞通風(fēng)設(shè)施。

4、局扇的停、開必須由瓦檢員執(zhí)行，其他人員嚴(yán)禁停開局扇。

5、因工作需要停局扇時，必須先向調(diào)度室匯報，調(diào)度室接到匯報

后，立即向總工程師匯報，經(jīng)總工程師同意后，方可停局扇，否則，嚴(yán)

禁隨意停開局扇。

6、工作面風(fēng)量計算

(1)、按瓦斯涌出量計算

Q排=100KCH尸100X1.8X1.75=216m7min

CH4一絕對瓦斯涌出量，根據(jù)已揭露33號煤層瓦斯數(shù)據(jù)，取

3

1.2m/mino

K一均衡系數(shù)取1.5-2,取1.8o

(2)、按掘進工作面最多人數(shù)計算

Q排=4N=4X20=80m3/min

(3)、該掘進工作面所需最大風(fēng)量暫定為216nl3/min

(4)、風(fēng)量驗算(按最大斷面)：

V=216/S/60=216/12.96/60=0.28m/s。

0.25m/s<0.28m/s<4m/s

符合規(guī)程要求。

(5)、風(fēng)機選型

FBDYN06.0/2X15kW壓入式風(fēng)機的供風(fēng)量為250-450m3/min,根據(jù)

計算結(jié)果選用FBDYNo6.0/2X15kW壓入式風(fēng)機能滿足生產(chǎn)要求。

四、瓦斯管理

1、掘進工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停止作業(yè)并且撤人。

爆破地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,嚴(yán)禁爆破作業(yè)。掘

進工作面風(fēng)流中，電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)?/p>

度達到1.5%時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，采取措施進行處

理。工作面內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時,附

近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。對因瓦斯?jié)舛?/p>

超過規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時方可

人工復(fù)電。

2、工作面風(fēng)流中CO2濃度達到1.5%時必須停止工作，撤出人員，查

明原因，制定措施，進行處理。

3、嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)及瓦斯超限作業(yè)。

4、巷道內(nèi)設(shè)置2個瓦斯傳感器ThT2,T1懸掛在距工作面迎頭5m,

距頂板不大于200mm,距巷幫不小于300mm的巷道中間，放炮時由瓦檢

員提到迎頭后方的安全地點，放炮后及時恢復(fù)到原來的懸掛位置，斷電

濃度為L5%。T2懸掛在距石門口10?15m的11332運輸巷內(nèi)，距頂板

不大于200mm,距巷幫不小于300mm的巷道中間，斷電濃度為1.2%,復(fù)

電濃度均在0.8%以下,并只能人工復(fù)電,要求“風(fēng)電閉鎖”、”瓦斯電閉鎖”

必須完好正常斷電。Tl、T2的斷電范圍為掘進巷道內(nèi)的所有非本質(zhì)安全

型電器設(shè)備的動力電源。

5、臨時停風(fēng)停電造成掘進工作面CH’濃度或CO2濃度超限，必須采

取措施進行排放。如停風(fēng)區(qū)中CH,濃度或CO2濃度超過1.0%,最高CH’濃

度或CO2濃度達到3.0%（不含3.0%）,按臨時排放措施，控制風(fēng)量進行

排放。如CH4濃度或CO2濃度超過3.0%時必須制定專門排放CH」的措施,

并請救護隊按措施進行排放。

五、防塵措施

1、掘進機截割時必須開啟掘進機噴霧及巷道防塵噴霧。

2、供水管路每501rl安設(shè)一組三通閘閥（由機電班長負(fù)責(zé)）。巷道內(nèi)

每10天沖洗一次粉塵，由瓦檢員監(jiān)督。

六、防、滅火措施

1、工作面50nl范圍內(nèi)配備4臺滅火器。

2、工作人員必須掌握和熟悉滅火器材的使用及安設(shè)位置。

3、電器設(shè)備杜絕失爆（電工負(fù)責(zé)）。

4、用過的棉紗等物及油料由專人提運出井進行處理，嚴(yán)禁將其存

放或潑灑在巷道內(nèi)（由電工負(fù)責(zé)）。

5、當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時，現(xiàn)場人員不要驚慌，首先判斷火災(zāi)類型。是電器

設(shè)備發(fā)生火災(zāi)，必須先切斷電源，再利用水管或滅火器直接滅火。如果

是其它火災(zāi)，可直接用水管或用衣服打濕水直接滅火，同時安排人向調(diào)

度室匯報。

6、如果采取直接滅火不能將火撲滅時,班長和瓦檢員必須及時將所

有人員按避火災(zāi)路線撤出地面，同時用電話向調(diào)度室匯報，調(diào)度室立即

通知總工程師以及其他有關(guān)人員和單位,有關(guān)單位和人員接到通知后立

即到調(diào)度室集合,在搶險指揮部指揮下采取措施進行處理。

7、井口附近20m以內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

第七章運輸系統(tǒng)

一、運輸系統(tǒng)

1、材料：地面一副井一1315運輸石門一11332運輸巷一工作面迎

頭。

2、煤：工作面迎頭一11332運輸巷->1315運輸石門口一主斜井一地

面。

（見運輸系統(tǒng)圖）

二、相關(guān)的安全技術(shù)措施

1、操作絞車的司機必須由專門培訓(xùn)機構(gòu)培訓(xùn)且取得上崗合格證的

人員擔(dān)任。操作絞車前，司機應(yīng)對絞車進行詳細(xì)的檢查，在確認(rèn)設(shè)備及

安全設(shè)施完好后，方可送電進行操作，司機必須持證上崗，操作絞車時,

運行范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。

2、絞車司機開車前，必須對絞車各部件進行完好檢查，確認(rèn)設(shè)備

完好后方可開機。

3、絞車司機必須做好運轉(zhuǎn)以及檢查記錄。

4、必須按規(guī)定使用好專用插銷、保險繩及防跳銷裝置。

5、絞車司機，必須聽清回鈴信號后，方可開車，信號為“一停二

拉三下放”。

情況特殊時可約定4慢拉5慢放的信號，絞車司機要集中精力、聽清信

號、聽到信號后要回信號、待井下再次發(fā)出同樣信號后才能啟動開車。

信號不明、嚴(yán)禁開車。

6、嚴(yán)格使用好防跑車裝置，擋車欄處于常閉狀態(tài)，阻車器靈活可

O

20、嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”制度。

7、在提放車期間，所有人員必須進入躲避碉室，不得在巷道內(nèi)上下

亂竄、跨繩，只能車停穩(wěn)后方可從躲避胴室內(nèi)出來進行作業(yè)。

8、井下把鉤工和信號工必須每車檢查礦車掛鉤情況，確認(rèn)安全后，

才準(zhǔn)進行打點提松車。摘掛鉤工必須每次提升前全面檢查插銷、連接環(huán)

使用連接情況、保險繩是否正常掛好。插銷要帶保險銷、連接環(huán)不得有

裂紋變形，插銷和連接環(huán)必須符合要求、不允許其它東西代替。

9、聯(lián)車、掛鉤、使用保險繩經(jīng)檢查無誤后、在提升地點無雜物阻礙,

人員進入安全地點后才能打點起鉤。

10、超長超寬超高物件及材料不許用礦車提升。必須使用花車、平

車裝運、并捆扎固定結(jié)實可靠、并且提升下放前與絞車司機聯(lián)系好方可

提放。

11、所有人員嚴(yán)禁趴、蹬、跳車，嚴(yán)禁放飛車。

12、機電班每天應(yīng)對鋼絲繩進行詳細(xì)檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)鋼絲

繩磨損、斷絲超10%及銹蝕嚴(yán)重等現(xiàn)象時，必須及時更換。

13＞必須帶電放車，嚴(yán)禁放飛車。

14、斜巷處理跳道車時，必須先將車中重物卸下，并在礦車下方打

上牢固的擋車設(shè)施，然后人力抬車上道，抬車時，礦車下方嚴(yán)禁有人。

15、人力推車時，必須遵守下列規(guī)定：（1）、一次只準(zhǔn)推一輛車。

嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5%。時,

不得不小于10m。坡度大于5%o時不得小于30m。（2）、推車時必須時刻

注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡

度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、胴室出口

時，推車人必須發(fā)出信號。（3）、巷道坡度大于7%。時，嚴(yán)禁人力推車。

第八章供電系統(tǒng)

一、供電系統(tǒng)：由地面配電房一1315石門配電點一工作面。

二、機電設(shè)備管理的相關(guān)措施

1、所有電氣設(shè)備必須掛牌管理，開關(guān)臺臺上架。

2、電氣設(shè)備上的接地極必須接地。

3、嚴(yán)禁帶電搬遷或檢修設(shè)備，檢修前必須停電并將開關(guān)把手打到

零位，掛牌上鎖。確保電氣設(shè)備完好，堅決杜絕失爆。

4、電氣設(shè)備、電纜，必須經(jīng)常保持清潔。

5、電纜、管路，必須吊掛整齊，電纜與風(fēng)筒必須吊掛在巷道的兩

側(cè)，通訊電纜、信號電纜及瓦斯監(jiān)控線，必須吊掛在動力電纜的上方，

電纜與管路鋪設(shè)在同側(cè)時，電纜必須在管路的上方，且必須保持300mm

以上的間距。

6、局扇安裝必須實行“三專兩閉鎖”。

第九章防排水系統(tǒng)

排水：11332運輸巷內(nèi)施工300mmX300mm的水溝。

11332運輸巷內(nèi)的積水-11332運輸巷（臨時水倉）一1315運輸石

門一副斜井一井底水倉一地面

防治水：迎頭配備ZDY-750型坑道探放鉆機探水長度為75米，超

前安全距為47米，允許掘進長度為28米，幫距為20米。

第十章通訊系統(tǒng)

采用電話通訊，通訊系統(tǒng)（見下圖）：

第十一章安全保障系統(tǒng)

一、安全監(jiān)控系統(tǒng)

1、礦井安設(shè)有KJ2000N綜合安全監(jiān)測系統(tǒng)。

2、掘進工作面設(shè)置多功能瓦斯斷電儀，該斷電儀配接甲烷傳感器。

3、甲烷傳感器安裝位置

巷道內(nèi)設(shè)置2個瓦斯傳感器Tl、T2,T1懸掛在距工作面迎頭5m,

距頂板不大于200mm,距巷幫不小于300mm的巷道中間，放炮時由瓦檢

員提到迎頭后方的安全地點，放炮后及時恢復(fù)到原來的懸掛位置，斷電

濃度為1.2%oT2懸掛在距石門口10?15nl的11332運輸巷中，距頂板

不大于200mm,距巷幫不小于300nlm的巷道中間，斷電濃度為1.2%,復(fù)

電濃度均在0.8%以下,并只能人工復(fù)電,要求“風(fēng)電閉鎖”、”瓦斯電閉鎖”

必須完好正常斷電。ThT2的斷電范圍為掘進巷道內(nèi)的所有非本質(zhì)安全

型電器設(shè)備的動力電源。

3、便攜式甲烷報警儀的配備和使用

礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)人員、通風(fēng)隊長、掘進隊長、爆破

工、班組長、流動電鉗工等下井時都必須攜帶便攜式甲烷報警儀對所經(jīng)

過的路線和地點隨時進行瓦斯檢測。

4、安全監(jiān)控系統(tǒng)必須定期進行調(diào)試、校正，每月至少一次。甲烷

傳感器、甲烷檢測設(shè)備每10天必須使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校一次，

每10?15天必須對甲烷超限斷電功能進行測試。安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故

障時，必須及時處理，在故障期間必須有安全措施。

5、必須每天檢查安全監(jiān)控設(shè)備及電纜是否正常，使用便攜式甲烷

檢測報警儀與甲烷傳感器進行對照，并將記錄和檢查結(jié)果報監(jiān)測值班

員；當(dāng)兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時，先以讀數(shù)較大者為依據(jù)，采取安

全措施并必須在8小時內(nèi)對兩種設(shè)備調(diào)校完畢。

二、防滅火措施

1、防塵管路兼消防管路使用，消防水池保持不少于250nl的水量。

將管路安設(shè)到施工的各個地點，井下消防管路系統(tǒng)應(yīng)每隔100m安設(shè)支

管和閥門，且隨時保持防塵系統(tǒng)完好，有足夠的水量

在距掘進迎頭60-200米的位置安裝一組隔爆水袋，隔爆水袋水量

按不小于200L/H12進行設(shè)置。

隔爆水袋水量計算：

總水量=200LX12.96=2592L

隔爆水袋數(shù)量=2592L/60L/個=43.2個

隔爆水袋取44個。

2、工作面50nl范圍內(nèi)配備4臺滅火器。

3、工作人員必須掌握和熟悉滅火器材的使用及安設(shè)位置。

4、電器設(shè)備杜絕失爆（電工負(fù)責(zé)）。

5、用過的棉紗等物及油料由專人提運出井進行處理，嚴(yán)禁將其存

放或潑灑在巷道內(nèi)（由電工負(fù)責(zé)）。

6、當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時，現(xiàn)場人員不要驚慌，首先判斷火災(zāi)類型。是電器

設(shè)備發(fā)生火災(zāi)，必須先切斷電源，再利用水管或滅火器直接滅火。如果

是其它火災(zāi)，可直接用水管或用衣服打濕水直接滅火，同時安排人向調(diào)

度室匯報。

7、如果采取直接滅火不能將火撲滅時,班長和瓦檢員必須及時將所

有人員按避火災(zāi)路線撤出地面，同時向調(diào)度室匯報，調(diào)度室立即通知總

工程師以及其他有關(guān)人員和單位,有關(guān)單位和人員接到通知后立即到調(diào)

度室集合,在搶險指揮部指揮下采取措施進行處理。

8、井口附近20m以內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

三、防治水系統(tǒng)

迎頭配備ZDY-750型坑道鉆機一臺，掘進過程嚴(yán)格執(zhí)行有掘必探，

進行邊探邊掘，探水長度為75米（最深達150米），超前安全距為47

米，允許掘進長度為28米，幫距為20米。

四、瓦斯抽放系統(tǒng)

本礦正在安裝瓦斯抽放系統(tǒng)，按照《安全專篇》要求設(shè)有高低負(fù)壓

瓦斯抽放水環(huán)真空泵，2BEA-303、75kW兩臺，2BEC-40、90kW兩臺能

夠滿足礦井需要。

主管路Dn=12口寸煤礦用聚乙烯瓦斯管已安設(shè)到回風(fēng)大巷，往H332

運輸巷內(nèi)安設(shè)Dn=150mm支管路安裝至距迎頭20米處。

為便于瓦斯抽排，11332運輸巷每隔40m施工一個抽排鉆場，抽排

鉆場規(guī)格：寬X高X深=4X2.lX2m,支護方式與掘進巷道支護方式相

同。

五、壓風(fēng)自救系統(tǒng)

副井地面安設(shè)有23立方空壓機，Dn=100mm壓風(fēng)管已安設(shè)到11312

運輸巷內(nèi)，用Dn=50mm的支管安裝到11332運輸巷內(nèi)，在距工作面

25m-40m的巷道內(nèi)安設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置，壓風(fēng)自救裝置應(yīng)可供5?8人

用，壓縮空氣供給量每人不少于0.Im'/min。

風(fēng)管線路：地面壓風(fēng)機一副斜井一1315運輸石門一11332運輸巷一

工作面迎頭。

第十二章安全技術(shù)措施

第一節(jié)一通三防

一、通風(fēng)瓦斯管理

1、局部通風(fēng)機入井前，必須經(jīng)機電部門檢查驗收，合格后方可入

井。局部通風(fēng)機應(yīng)定期檢修和更換，凡在井下運行累計時間達半年以上

的必須升井檢修。

2、局部通風(fēng)機必須由指定人員負(fù)責(zé)管理。配有專職瓦檢員的掘進

工作面，局部通風(fēng)機由專職瓦檢員負(fù)責(zé)管理。

3、一臺局部通風(fēng)機只準(zhǔn)向一個工作面供風(fēng)。一個掘進面最多允許

由兩臺局部通風(fēng)機供風(fēng)。

4、嚴(yán)格風(fēng)筒管理，風(fēng)筒要吊掛平直，拐彎小于或等于90°的應(yīng)設(shè)

彎頭，一臺局部通風(fēng)機應(yīng)用同一直徑風(fēng)筒，發(fā)現(xiàn)破口要及時修補或更換,

風(fēng)筒百米漏風(fēng)率應(yīng)控制在10%以內(nèi)。

5、風(fēng)筒出口到工作面距離不超過5m。

6、安裝局部通風(fēng)機要求距離軌道大于50cm,離地高度大于30cm；

局部通風(fēng)機周圍要清理干凈，無雜物堆積。

7、局部通風(fēng)機實行掛牌管理。局部通風(fēng)機管理牌和瓦斯檢查牌應(yīng)

寫明供風(fēng)地點、局部通風(fēng)機編號、功率、風(fēng)筒長度、備用風(fēng)筒數(shù)量、是

否循環(huán)、是否實現(xiàn)“三專兩閉鎖”、負(fù)責(zé)管理人員姓名、檢查時間、風(fēng)

機入風(fēng)量、有效風(fēng)量率和瓦斯等內(nèi)容。

8、風(fēng)筒的安裝使用必須符合下列標(biāo)準(zhǔn)：

(1)風(fēng)筒無破口，末端兩節(jié)除外。

(2)風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必吊，風(fēng)筒接頭要雙反壓邊，經(jīng)常檢查

處理風(fēng)筒脫節(jié)及破口，以減少風(fēng)量損失。

風(fēng)筒拐彎處要設(shè)彎頭(彎度小于或等于90°)。異徑風(fēng)筒要用過渡

節(jié)，先大后小，不準(zhǔn)花接。

(3)風(fēng)筒跨過軌道時，要保持風(fēng)筒高于車沿200mm以上，防止車

輛砰渣碰撞風(fēng)筒。

9、局部通風(fēng)機必須實行“三專兩閉鎖”和雙風(fēng)機雙電源。

10、局部通風(fēng)機不得隨意開停，如遇突然停風(fēng)，人員要及時撤至

風(fēng)機以外的安全地點，并設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)，嚴(yán)禁人員入內(nèi)，由機電

工閉鎖動力總開關(guān)?；謴?fù)正常時，首先由瓦檢員按規(guī)定排瓦斯，并檢查

瓦斯?jié)舛?、（瓦斯?jié)舛瘸^3%以上時必須制訂瓦斯排放措施，報礦技術(shù)

負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。）無安全隱患后才準(zhǔn)進入工作地點。排放瓦斯時嚴(yán)格按有

關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

11、掘進工作面風(fēng)流是指掘進頭到風(fēng)筒出口這一段巷道中的風(fēng)

流。距頂板20cm距煤幫30cm范圍的瓦斯?jié)舛冗_到2%,體積大于0.5m3

的空間，為掘進工作面局部瓦斯積聚。其201n范圍內(nèi)必須停止機器運轉(zhuǎn),

切斷電源，除處理瓦斯工作外，禁止進行其他工作。

12、掘進巷道無計劃停電、停風(fēng)的地點，必須切斷電源，在盲巷

口設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)，由專職瓦檢員或安全員在盲巷口新鮮風(fēng)流中看

守，任何人不得進入停風(fēng)區(qū)，看守人員必須現(xiàn)場交接班。

13、加強瓦斯檢查工作，杜絕瓦斯超限作業(yè)。瓦斯員必須堅守工

作崗位，按規(guī)定檢查瓦斯，做到勤檢多檢，當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_到1.2%

時，必須撤出人員，停止電器設(shè)備的運轉(zhuǎn)，切斷電源，設(shè)置警標(biāo)，并向

調(diào)度匯報，請示處理。只有當(dāng)瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時，方可人工送電

進行開機作業(yè)。

14、掘進工作面必須安設(shè)瓦斯探頭，一臺監(jiān)視正頭瓦斯變化情況,

另一臺監(jiān)視回風(fēng)瓦斯變化情況。

15、該掘進巷道以里所有電器設(shè)備電源，必須實行風(fēng)電閉鎖和瓦

斯電閉鎖。

16、停風(fēng)時，工作面所有人員都要撤至新鮮風(fēng)流中，送風(fēng)排瓦斯

必須由通風(fēng)人員進行，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”，嚴(yán)格按排放瓦斯規(guī)定執(zhí)行。瓦

斯排放完后，必須經(jīng)瓦檢員同意后才能送電。

17、分別在正頭5m,11332運輸巷口以里10-15m內(nèi)安設(shè)瓦斯

斷電儀。瓦斯斷電儀必須靈敏可靠。瓦斯監(jiān)測探頭距迎頭距離為三5m,

放炮前瓦斯員必須將探頭撤入到安全地點、并且保護好、防止放炮沖壞,

放炮后瓦斯員必須將探頭移回掛在規(guī)定的位置。

18、人人愛護通風(fēng)設(shè)施，不得隨意移動瓦斯監(jiān)測探頭。發(fā)現(xiàn)損壞,

及時匯報通風(fēng)部門處理。

19、人員過風(fēng)門時，必須隨手關(guān)風(fēng)門，井下所有正向風(fēng)門必須聯(lián)

鎖，防止風(fēng)流短路。

二、防塵管理

1、掘進工作面必須有完善的灑水系統(tǒng)，距工作面50nl范圍內(nèi)必須

安裝一道水幕，并且在距工作面20?40nl處必須設(shè)置爆破噴霧裝置。工

作面爆破時先打開噴霧裝置，噴霧時間不小于lOmin,爆破前后正頭必

須灑水。掘進面各轉(zhuǎn)載點噴霧設(shè)施的操作閥必須設(shè)置或用高壓膠管引接

到人行道側(cè)，便于操作。

2、工作面巷道必須定期沖洗，煤塵堆積厚度不得超標(biāo)（即厚度達

到2mm）,如有煤塵堆積厚度超標(biāo)情況，必須立即進行沖洗、清掃。全月

每周對全巷進行一次煤塵沖洗、清掃工作。

3、打眼必須堅持濕式打眼，嚴(yán)禁打干眼。

4、巷內(nèi)必須建立完善防塵灑水管路，并每隔50m安設(shè)一道三通閥

門。

5、防塵設(shè)施、設(shè)備指定專人管理，不得隨意拆除。

6、工作面工作人員佩戴防塵口罩。

三、防滅火措施

1、開采煤層必須作煤層自燃傾向性鑒定。

2、在副井井口附近設(shè)置消防水池，消防水池保持不少于2501n的

水量。巷道內(nèi)必須安設(shè)消防管路，消防管路應(yīng)每隔50nl設(shè)置支管和閥門,

且隨時保持防塵系統(tǒng)完好，有足夠的水量。

3、巷道內(nèi)嚴(yán)禁煙火，通風(fēng)隊必須按規(guī)定進行灑水防塵。

4、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵

桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期

送到地面處理，不得亂扔亂放，嚴(yán)禁將剩油、廢沒潑灑在井巷或洞室內(nèi)。

井下清洗風(fēng)動工具時，必須在專用碉室內(nèi)進行，必須使用不燃性和無毒

性洗滌劑。

5、加強電氣設(shè)備管理，杜絕電氣設(shè)備失爆；電器設(shè)備著火時，必

須首先切斷電源，在切斷電源前，只準(zhǔn)用不導(dǎo)電的滅火器材進行滅火。

6、搞好礦井電器設(shè)備的三大保護，加強電氣火災(zāi)的防治。對各類

電纜要加強管理，防止電纜燃燒。

7、如井下出現(xiàn)明火的地方要及時采取有效措施進行滅火。

8、加強井下各密閉的檢查，發(fā)現(xiàn)CO、CO2濃度超限及其它異常情

況時及時處理。

9、加強礦井通風(fēng)管理、減少內(nèi)部漏風(fēng)以及區(qū)域通微風(fēng)造成熱量積

聚。

第二節(jié)、頂板管理

1、開工前，必須嚴(yán)格執(zhí)行頂板的安全檢查制度，班長和安全員檢

查正頭頂、幫情況，確認(rèn)無問題后方可施工。

2、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度（工作面必須配備鎬、長柄等敲幫

問頂工具），仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，處理凈活砰、危石，確保施工安

全。

3、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，最大空頂距離不超過1m,必須在有永久支

護或臨時支護下打眼，必須按巷道斷面圖施工。

4、施工隊組要經(jīng)常檢查巷道施工質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格的必須

及時處理。

5、發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、聽見頂板有響場等冒頂預(yù)兆時,

要立即停止作業(yè)，撤出工作面所有人員，待壓力穩(wěn)定后，由外向里進行

頂板維護。

6、處理冒頂區(qū)段時，隊長、班長、安全員必須現(xiàn)場指揮，抽調(diào)

至少2人以上的老工人配套作業(yè)，1人工作、1人監(jiān)視頂板，發(fā)現(xiàn)有垮

頂、片幫預(yù)兆時，要將人員立即撤至安全地點。

7、冒落高度在1m以上時，接頂前先檢查瓦斯，嚴(yán)禁瓦斯超限

作業(yè)。

8、處理冒頂前，要把障礙物清理干凈，確保退路暢通，及時在

冒區(qū)的邊緣打不少于3排戴帽柱，戴帽柱每排3根，防止冒頂區(qū)域的擴

大。

9、處理冒頂時，首先用2.5m以上長柄工具由外向里處理干凈

頂幫活砰，頂板處理好后，及時支護頂板。

10、施工中要有專人監(jiān)測頂板的變化情況，專人指揮維護，施工人

員聽從命令，相互配合好。

n、處理過程中，瓦檢工要隨時檢查瓦斯情況，有問題要立即停工

撤人，先組織排放瓦斯。

12、如遇頂板有淋水，停止作業(yè)匯報調(diào)度室，采取針對性措施后，

方可施工。必須“掘一米，支護一米”。加強頂板管理，在頂板淋水段

必須縮小循環(huán)進尺，短掘短支，如發(fā)現(xiàn)頂板壓力大，頂板離層、頂板有

響聲，要立即停止作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里進

行施工。

第三節(jié)、掘進機管理

1、施工人員進入迎頭交接班后，首先要敲幫問頂進行安全檢查，

檢查巷道的支護及瓦斯情況，摘除危巖懸肝，消除所有不安全隱患后，

方準(zhǔn)施工。

2、掘進機司機和維修人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格后，持證

上崗，并能熟練掌握設(shè)備的操作和維修方法，掘進機司機上崗必須持瓦

斯檢測儀。

3、掘進機必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開閉的電氣控制回路開關(guān)，專

用工具由專職司機保管，司機離開操作臺時，必須斷開掘進機上的電源

開關(guān)。

4、要定期對掘進機進行檢查、維修，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，禁止野

蠻操作和帶病作業(yè)。

5、掘進機啟動前，必須提前發(fā)出啟動警報，只有在掘進機和截割

臂附近無人時，方可啟動掘進機。

6、在掘進機運行范圍內(nèi)，嚴(yán)禁無關(guān)人員逗留和進行其它作業(yè)。

7、掘進機作業(yè)時，必須正常使用外噴霧裝置，外噴霧裝置的使用

水壓不得小于1.5MPao

8、掘進機在未切斷電源前，司機不得擅自離開掘進機。

9、掘進機的非操作側(cè)，必須設(shè)有緊急停止掘進機運轉(zhuǎn)的按鈕，掘

進機必須裝有照明燈。

10、掘進機停止工作和檢修以及交接班時，必須將掘進機切割頭落

地，并切斷掘進機上的電源開關(guān)和磁力起動器的隔離開關(guān)。

11、掘進機作業(yè)期間，嚴(yán)禁進行維修作業(yè)。

12、在掘進機檢修期間，必須將掘進機停電并掛上停電牌。嚴(yán)禁人

員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。

13、檢修掘進機必須在頂板完整支護完好的安全地點。

14、更換掘進機截齒時，必須斷開掘進機電氣控制開關(guān)，切斷進掘

進機的供電電源。

15、掘進機實行瓦斯電閉鎖，嚴(yán)禁失爆。

16、掘進機司機必須嚴(yán)格按照《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》中的有關(guān)

規(guī)定執(zhí)行。

17、掘進機維修工必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，具有一

定的機械、電氣基礎(chǔ)知識，掌握維修技術(shù)。

18、要嚴(yán)格按照技術(shù)要求，對機器進行潤滑、維護保養(yǎng)，不得改變

注油規(guī)定和換油周期。

19、維修前必須認(rèn)真檢查掘進機周圍的頂板、支護、通風(fēng)、瓦斯情

況，以確保工作區(qū)域安全，切斷機器電源、將開關(guān)閉鎖并掛停電牌。

20、嚴(yán)格按規(guī)定對機器進行“四檢”(班檢、日檢、旬檢、月檢)

和維護保養(yǎng)工作。

21、維修工作結(jié)束后，應(yīng)對掘進機進行全面檢查，并參照出廠驗收

要求試機，符合要求后，方可交給司機使用。

22、掘進機維修工必須嚴(yán)格按照《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》中的有

關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

23、掘進機上坡打滑時，可采用后支撐及履帶下墊道木的辦法。掘

進機啟動前，所有人員必須退至掘進機后的安全處。

24、為保證巷道兩幫的支護質(zhì)量，施工過程中，要及時摘除危巖懸

肝，嚴(yán)防片幫傷人，打錨桿前要將兩幫刷平找直，及時補打兩幫拖后錨

桿。

25、為便于掘進機施工，巷道低凹處可留浮肝，掘進機過后，必須

及時人工清凈。

26、使用掘進機時降塵方法為：截割煤巖時，要使用好外噴霧，各

轉(zhuǎn)載點必須正常使用降塵噴霧，增加外噴，施工人員必須要加強個體防

護等。

27、掘進機使用與維護相關(guān)規(guī)定：

(1)掘進機要具有“防爆合格證”、“產(chǎn)品合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)

品安全標(biāo)志證書”。

(2)掘進機司機必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗，嚴(yán)禁野蠻操作施工。

(3)綜掘設(shè)備的檢修必須依據(jù)《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》進

行。

(4)防爆設(shè)備的檢修除執(zhí)行《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》外，

還必須嚴(yán)格執(zhí)行《防爆標(biāo)準(zhǔn)》。

(5)制定綜掘設(shè)備的日常維護、檢修管理制度，明確定期定點檢

修時間和項目內(nèi)容；嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備點檢制，落實檢修時間、任務(wù)、管理

和檢修人員的責(zé)任。

(6)掘進機使用過程中必須有專業(yè)維修人員對掘進機進行維護、

保養(yǎng)。

(7)要及時清理掘進機上的的浮砰和雜物，保持掘進機的整潔和

完好狀態(tài)。

(8)嚴(yán)格按照技術(shù)要求，對機器進行潤滑、維護保養(yǎng)，不得改變

注油規(guī)定和換油周期。

(9)潤滑油、齒輪油、液壓油牌號必須符合規(guī)定，油量合適，并

有可靠的防水、防塵措施。

(10)液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等

必須按照使用維修說明規(guī)定的程序進行維修并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力

值。

(11)設(shè)備要在井下安全地點加油，嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗注油口，

應(yīng)通過過濾器注油，禁止打開上蓋板直接注油，防止淋水、灰塵等雜物

進入油池。

(12)需用專用工具拆裝維修的零部件，必須使用專用工具。嚴(yán)禁

強拉硬扳，不準(zhǔn)拆卸不熟悉的零部件。

(13)油管破損、接頭滲漏應(yīng)及時更換和處理，更換油管時應(yīng)先卸

壓，以防壓力油傷人和油管打人。

（14）所有液壓元件的進出油口必須帶防塵帽（蓋），接口不能損壞

和進入雜物。

（15）更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔。螺紋聯(lián)接時應(yīng)注意使用合適

的擰緊力矩。

（16）液壓泵、馬達、閥的檢修和裝配工作應(yīng)在無塵場所進行，油

管用壓風(fēng)吹凈。

（17）緊固螺釘（栓）必須按規(guī)定程序進行，并應(yīng)按規(guī)定力矩擰緊。

采用防松膠防松時，必須嚴(yán)格清洗螺釘及螺釘孔。

（18）在起吊和拆、裝零部件時，對接合面、接口、螺口等要嚴(yán)加保

護。

（19）電氣箱、主令箱和低壓配電箱應(yīng)隨掘進機進行定期檢查和清理,

各電氣元器件、觸頭、接插件聯(lián)接部分，接觸要良好。

（20）隔爆面要嚴(yán)加保護，不得損傷，應(yīng)涂一層薄油，以防腐蝕。

（21）電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好，杜絕失爆。

（22）電機的運轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號裝置、安全保護裝置均應(yīng)正常和

完好。

28、掘進機司機每次施工時，必須認(rèn)真觀察周圍的頂板情況，仔細(xì)

操作，防止事故的發(fā)生；跟班隊長必須在掘進機的另一側(cè)指揮綜掘司機

進行操作。

29、每次施工前必須檢查掘進機周圍及迎頭的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題

及時處理，否則不得啟動掘進機。

30、掘進機啟動前，必須發(fā)出警報,只有在鏟板前方和截割臂附近

無人時，方可開動掘進機。

31、在掘進機非司機側(cè)，必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕。

32、掘進機作業(yè)時，必須使用噴霧裝置降塵。

33、在掘進機運行范圍內(nèi)，嚴(yán)禁進行其它工作和行人。

34、掘進機掘進半煤巖時應(yīng)先割煤后割肝石，按“先軟后硬”的原

則進行。

35、司機離開操作臺時，必須將掘進機打上停電閉鎖。掘進機工作

時必須使用前后照明裝置和后警示燈。掘進機停止工作時，鏟板及截割

頭要落地。

36、掘進機停止工作、交接班時，必須斷開掘進機上的電源開關(guān)；

檢修時，切斷掘進機供電電源，并在掘進機的供電開關(guān)上掛“嚴(yán)禁送電”

的停電牌。檢修掘進機時，嚴(yán)禁其它人員在截割臂下方停留或作業(yè)。在

工作面有危險或支護沒到位的頂板下，不得進行掘進機的維修。

37、嚴(yán)格按《EBZ-160掘進機操作說明書》進行操作。

第四節(jié)、機電設(shè)備管理的相關(guān)措施

1、所有電氣設(shè)備必須掛牌管理，開關(guān)臺臺上架。

2、電氣設(shè)備上的接地極必須接地。

3、嚴(yán)禁帶電搬遷或檢修設(shè)備，檢修前必須停電并將開關(guān)把手打到

零位，掛牌上鎖。確保電氣設(shè)備完好，堅決杜絕失爆。

4、電氣設(shè)備、電纜，必須經(jīng)常保持清潔。

5、電纜、管路，必須吊掛整齊，電纜與風(fēng)筒必須吊掛在巷道的兩

側(cè)，通訊電纜、信號電纜及瓦斯監(jiān)控線，必須吊掛在動力電纜的上方，

電纜與管路鋪設(shè)在同側(cè)時，電纜必須在管路的上方，且必須保持300mm

以上的間距。

6、井下供電要做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”。

7、巷道內(nèi)所有電鈴、壓扣、電纜、開關(guān)上架并排列有序，線路懸

掛符合要求。

8、漏電保護每天試驗一次，各類聯(lián)鎖必須每班檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及

時處理。

9、機電設(shè)備檢修時，必須切斷電源閉鎖開關(guān)，并掛停電牌。

10、檢修好后需送電時，送電人員確認(rèn)無人在電器線路上工作時方

可送電。

11、嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度，嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電，誰送電”的原

則。

12、井下電器設(shè)備保護接地嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定

裝設(shè)好保護接地，阻值必須測定且小于2Qo

13、其他未提到之處，嚴(yán)格執(zhí)行《機電維護操作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定。

第五節(jié)、運輸管理

1、絞車和溜子司機必須持證上崗。

2、絞車和溜子司機開車前，必須對絞車和溜子各部件進行完好檢

查，確認(rèn)設(shè)備完好后方可開機。

3、絞車和溜子司機必須做好運轉(zhuǎn)以及檢查記錄。

4、必須按規(guī)定使用好專用插銷、保險繩及防跳銷裝置。

5、絞車司機，必須聽清回鈴信號后，方可開車，信號為“一停二

拉三下放”。

情況特殊時可約定4慢拉5慢放的信號，絞車司機要集中精力、聽清信

號、聽到信號后要回信號、待井下再次發(fā)出同樣信號后才能啟動開車。

信號不明、嚴(yán)禁開車。

6、嚴(yán)格使用好防跑車裝置，擋車欄處于常閉狀態(tài)，阻車器靈活可

e

7、嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”制度。

8、在提放車期間，所有人員必須進入躲避碉室（偏口內(nèi)），不得在

巷道內(nèi)上下亂竄、跨繩，只能車停穩(wěn)后方可從躲避胴室內(nèi)出來進行作業(yè)。

9、井上下把鉤工和信號工必須每車檢查礦車掛鉤情況,確認(rèn)安全后,

才許打點提放車。摘掛鉤工必須每次提升前全面檢查插銷、連接環(huán)使用

連接情況、保險繩是否正常掛好。插銷要帶保險銷、連接環(huán)不得有裂紋

變形，插銷和連接環(huán)必須符合要求、不允許其它東西代替。

10、聯(lián)車、掛鉤、使用保險繩經(jīng)檢查無誤后、在提升地點無雜物阻

礙，人員進入安全地點后才能打點起鉤。

H、超長超寬超高物件及材料不許用礦車提升，必須使用花車、平

車裝運、并捆扎固定結(jié)實可靠、并且提升下放前與絞車司機聯(lián)系好方可

提放。

12、所有人員嚴(yán)禁趴、蹬、跳車。

13、機電班每天應(yīng)對鋼絲繩進行詳細(xì)檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)鋼絲

繩磨損、斷絲超10%及銹蝕嚴(yán)重等現(xiàn)象時，必須及時更換。

14、必須帶電放車，嚴(yán)禁放飛車。

15、斜巷處理跳道車時，必須先將車中重物卸下，并在礦車下方打

上牢固的擋車設(shè)施，然后人力抬車上道，抬車時，礦車下方嚴(yán)禁有人。

16、人力推車時，必須遵守下列規(guī)定：（1）一次只準(zhǔn)推一輛車。嚴(yán)

禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5%。時，

不得不小于10m。坡度大于5%o時不得小于30mo(2)推車時必須時刻

注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡

度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口時，推車人必須發(fā)

出信號。

17、開溜子前必須打好機頭機尾壓柱。

第六節(jié)、臨時停風(fēng)、停電時撤人措施

臨時停風(fēng)停電時，瓦檢員必須將停風(fēng)區(qū)域內(nèi)所有人員撤到地面并在

停風(fēng)區(qū)口打上柵欄，掛上“嚴(yán)禁入內(nèi)”的警示牌，同時向調(diào)度室匯報，

采取措施及時處理。該項工作由瓦檢員負(fù)責(zé)。

第七節(jié)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理

1、安全質(zhì)量管理

(1)嚴(yán)格按設(shè)計及地測所給中線進行施工。

(2)嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)進行驗收，不合格的必須整改合格后，

方可向前施工。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行好交接班制度，上一班及下一班班長必須交清現(xiàn)場

的安全、質(zhì)量、設(shè)備運行等情況，下班班長必須組織人員先進行處理安

全隱患后方可進行施工。

(4)設(shè)專職驗收員對每班的工程質(zhì)量進行驗收，驗收員必須每班

將巷道中、腰線延至迎頭，并畫出巷道的輪廓線。

(5)巷道設(shè)計寬度4600mm,高2600mm,巷道超挖不得大于100

mm,不能欠挖，確保巷道斷面尺寸。

(6)錨桿間排距為800mmX800mm,誤差為±100mm,錨桿外露不

大于50mm,錨桿角度要求與巖面夾角不小于75。，錨桿托盤要安設(shè)牢

固并緊貼巖面，錨網(wǎng)搭接部分100mm,錨桿必須打在搭接中間且壓緊搭

接接頭。

(7)錨桿的抗拔力和擰緊力必須符合下列要求：

1)錨桿抗拔力不得小于5t。

2)擰緊力頂錨桿不小于120kN,幫錨桿不小于80kN。

3)每300根錨桿必須進行一組抗拔力實驗，如果抗拔力達不到設(shè)

計值時必須重新補打。

2、文明生產(chǎn)管理

(1)采用濕式打眼，實行綜合防塵。

(2)工具材料碼放整齊，清除雜物、積水、淤泥，浮砰清理干凈，

滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。

(3)機電設(shè)備定期檢查、維修，達到部件齊全完好，電氣設(shè)備消滅

失爆，管線吊掛整齊，風(fēng)水管不出現(xiàn)漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象。

(4)對巷道及時進行洗塵，洗塵時嚴(yán)禁用水沖洗頂板，避免頂板吸

水后風(fēng)化脫落，導(dǎo)致錨桿失效。設(shè)備外表保持清潔干凈。

(5)施工臨時軌道的鋪設(shè)：枕木間距為800nlm,誤差為±100mm。

兩軌接頭高差不大于2mm,內(nèi)外錯差不大于5mmo

(6)巷道內(nèi)的材料要堆放整齊，并掛牌管理，專人負(fù)責(zé)。巷道內(nèi)要

求無淤泥積水，淤泥積水長度不超過5m,深度不超過10mm。