(高清版)GB 20265-2019 足部防護 防化學(xué)品鞋

足部防護防化學(xué)品鞋I前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14分類和分級 25技術(shù)要求 25.1總則 25.2成鞋 45.3鞋幫 75.4襯里 8 95.6內(nèi)底和鞋墊 9 5.8抗化學(xué)品性能 6測試方法 6.1取樣和調(diào)節(jié) 6.2鞋幫高度 6.3鞋幫/外底和鞋底中間層結(jié)合強度 6.4防水性 6.5防漏性 6.6防滑性 6.7工效學(xué)要求 6.8鞋幫厚度 6.9鞋幫、襯里和鞋舌撕裂性能 6.10鞋幫拉伸性能 6.11鞋幫耐折性 6.13六價鉻含量 6.14透水性和吸水性 6.15襯里和鞋墊耐磨性 6.16內(nèi)底和鞋墊厚度 6.17吸水性和水解吸性 6.18內(nèi)底耐磨性 6.19外底厚度 6.20外底撕裂強度 6.21外底耐磨性 6.22外底耐折性 Ⅱ6.23抗化學(xué)品性能 7標(biāo)識 8制造商提供的信息 8.1一般要求 8.2使用說明書和相關(guān)信息 8.3抗化學(xué)品性能 8.4鞋墊 附錄A(規(guī)范性附錄)降解測試 參考文獻 21Ⅲ本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB20265—2006《耐化學(xué)品的工業(yè)用塑料模壓靴》和GB20266—2006《耐化學(xué)品的工業(yè)用橡膠靴》。與GB20265—2006和GB20266—2006相比，除編輯性修改外，主要技術(shù)內(nèi)容變化如下：——增加了部分術(shù)語和定義(見第3章);——增加了分類和分級(見第4章);——增加了I類產(chǎn)品技術(shù)要求及相關(guān)內(nèi)容(見第5章);——修改了抗化學(xué)品性能要求和測試方法(見5.8和6.23,GB20265—2006的3.8,GB20266—2006的3.7);——修改了標(biāo)識內(nèi)容(見第7章，GB20265—2006第5章，GB20266—2006第5章);——增加了“制造商提供的信息”(見第8章)。本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國應(yīng)急管理部提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中鋼集團武漢安全環(huán)保研究院有限公司、天津雙安勞保橡膠有限公司、東莞市新虎威實業(yè)有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：——GB20265—2006;1足部防護防化學(xué)品鞋本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了防化學(xué)品鞋的術(shù)語和定義、分類和分級、技術(shù)要求、測試方法、標(biāo)識和制造商提供的信息。本標(biāo)準(zhǔn)適用于保護穿著者足部免遭作業(yè)過程中化學(xué)品傷害的鞋靴。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2411塑料和硬橡膠使用硬度計測定壓痕硬度(邵氏硬度)GB/T2941—2006橡膠物理試驗方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序GB/T20991—2007個體防護裝備鞋的測試方法GB/T22807皮革和毛皮化學(xué)試驗六價鉻含量的測定GB/T23462—2009防護服裝化學(xué)物質(zhì)滲透試驗方法GB/T28287足部防護鞋防滑性測試方法HG/T2581.1—2009橡膠或塑料涂覆織物耐撕裂性能的測定第1部分：恒速撕裂法QB/T2711皮革物理和機械試驗撕裂力的測定：雙邊撕裂QB/T2724皮革化學(xué)試驗pH的測定3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。由于與化學(xué)品接觸導(dǎo)致鞋材料的一項或多項性能發(fā)生有害變化，這些變化可能包括：剝落、膨脹、碎化學(xué)品在分子水平上通過鞋材料的過程，此過程包括：與材料(外)表面接觸的化學(xué)品分子的吸附；被吸附分子在材料中的擴散；分子從材料的另一(內(nèi))表面的脫附。用于測定實驗室條件下透過時間及性能變化的化學(xué)品或化學(xué)品混合物，該化學(xué)品皮膚接觸后會對人體產(chǎn)生不利影響。24分類和分級防化學(xué)品鞋應(yīng)按表1分類。表1防化學(xué)品鞋分類規(guī)定代號分類I用皮革和其他材料制成的鞋，全橡膠或全聚合材料鞋除外Ⅱ全橡膠(即完全硫化的)或全聚合材料(即完全模制的)鞋4.2分級按防化學(xué)品水平分為降解級和滲透級。降解級的鞋可以是I類或Ⅱ類，滲透級的鞋應(yīng)只是Ⅱ類。5技術(shù)要求5.1總則防化學(xué)品鞋應(yīng)符合表2給出的要求。如果防化學(xué)品鞋有其他防護需求，則應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的防護性能及相關(guān)要求。表2防化學(xué)品鞋的要求要求條款分類IⅡ成鞋設(shè)計式樣●●鞋幫高度●●鞋座區(qū)域●●鞋底性能結(jié)構(gòu)●鞋幫/外底結(jié)合強度●防水性●防漏性●防滑性●●工效學(xué)要求●●安全性●●3表2(續(xù))要求條款分類IⅡ鞋幫一般要求●●厚度●撕裂性能 ●拉伸性能●●耐折性●●六價鉻含量●透水性和吸水性●襯里撕裂性能O耐磨性O(shè)O六價鉻含量O內(nèi)底/鞋墊見表3●鞋舌撕裂性能OpH值O六價鉻含量O外底花紋●●厚度●●撕裂強度●耐磨性●●耐折性●●中間層結(jié)合強度0O抗化學(xué)品性能降解●●滲透●不表明其他材料不可用。o——表示如果部件存在，要求應(yīng)符合?？崭瘛硎緵]有要求。4表3內(nèi)底和/或鞋墊的基本要求選擇項所評價的部件應(yīng)符合的要求厚度吸水性水解吸性耐磨性耐磨性六價鉻含量1無內(nèi)底非移動鞋墊鞋墊●●●●●2有內(nèi)底無鞋墊內(nèi)底●●●●●有鞋座墊3非移動的全鞋墊鞋墊和內(nèi)底在一起●●鞋墊●●●4可移動的和水能透過”的全鞋墊內(nèi)底●●●●●鞋墊●●●5可移動的和水不能透過的全鞋墊內(nèi)底●●●●●鞋墊●●●●僅適用皮革。”水能透過的鞋墊是指按照GB/T20991—2007中7.2方法測試時，在60s或較少時間內(nèi)水透過。5.2成鞋防化學(xué)品鞋不應(yīng)使用圖1中的式樣A。降解級的鞋，應(yīng)使用圖1中的式樣B,C,D或E。滲透級的鞋，應(yīng)使用圖1中的式樣C,D或E。a)式樣A(低幫鞋)b)式樣B(高腰靴)c)式樣C(半筒靴)5d)式樣D(高筒靴)1——能適合穿著者的各種延長部分。e)式樣E(長靴)注：式樣E是在高筒靴(式樣D)上裝一種薄的、能延長幫面的不滲水材料按照6.2規(guī)定的方法測量時，鞋幫高度應(yīng)符合表4要求。表4鞋幫高度鞋號高度/mm230～240鞋座區(qū)域應(yīng)封閉。有內(nèi)底時，在不損壞鞋的情況下內(nèi)底應(yīng)不能移動。沒有內(nèi)底時，鞋應(yīng)有固定不能移動的鞋墊。6除縫合底外，按照6.3規(guī)定的方法測試時，結(jié)合強度不應(yīng)小于4.0N/mm。如果有撕裂現(xiàn)象，則結(jié)合強度不應(yīng)小于3.0N/mm。注：縫合底鞋無結(jié)合強度要求。按照6.4規(guī)定的方法測試時，走完100個槽長后或80min后，鞋最里層浸濕的總面積不應(yīng)超過按照6.5規(guī)定的方法測試時，應(yīng)沒有空氣泄漏。根據(jù)制造商提供的信息選擇測試平面，按照6.6規(guī)定的方法測試時，防滑性應(yīng)符合表5或表6或表5在瓷磚上測定的摩擦系數(shù)要求測試模式摩擦系數(shù)后跟向前滑動水平向前滑動表6在鋼板上測定的摩擦系數(shù)要求測試模式摩擦系數(shù)后跟向前滑動水平向前滑動表7在瓷磚和鋼板上測定的摩擦系數(shù)要求測試模式摩擦系數(shù)測試平面后跟向前滑動瓷磚水平向前滑動瓷磚后跟向前滑動鋼板水平向前滑動鋼板按照6.7規(guī)定的方法測試時，如果所有問卷回答是肯定的，應(yīng)認(rèn)為防化學(xué)品鞋滿足工效學(xué)要求。防化學(xué)品鞋對使用者應(yīng)無害，應(yīng)用化學(xué)性適合的紡織品、皮革、橡膠或塑料等材料制成，這些材料在7正常使用時不應(yīng)釋放或降解出有毒、致癌、致基因突變、過敏、生殖毒素或其他有害物質(zhì)，應(yīng)檢查產(chǎn)品宣稱的無害信息。5.3鞋幫從緊靠鞋底的水平表面測量時，滿足本條款要求的鞋幫區(qū)域應(yīng)有與表8一致的最小高度。表8滿足鞋幫要求的最小高度鞋號最小高度/mm式樣C當(dāng)沿口皮和墊材料在超出表8高度的地方時，其應(yīng)符合對襯里要求的撕裂性能(5.4.1)和耐磨性(5.4.2),皮革材料應(yīng)另外符合pH值要求(5.3.6)和六價鉻含量要求(5.3.7)。在表8給出的高度上方非沿口皮和墊材料應(yīng)符合鞋幫要求。按照6.8規(guī)定的方法測量時，Ⅱ類鞋的鞋幫任何一處厚度應(yīng)符合表9要求。表9鞋幫最小厚度材料種類厚度/mm橡膠聚合材料按照6.9規(guī)定的方法測試時，I類鞋的鞋幫撕裂性能應(yīng)符合表10要求。表10鞋幫撕裂性能材料種類最小力/N皮革涂覆織物/紡織品按照6.10規(guī)定的方法測試時，鞋幫拉伸性能應(yīng)符合表11要求。8表11鞋幫拉伸性能材料種類抗張強度/(N/mm2)扯斷強力/N100%定伸應(yīng)力/(N/mm2)扯斷伸長率/%皮革——橡膠————聚合材料——按照6.11規(guī)定的方法測試時，鞋幫耐折性應(yīng)符合表12要求。表12鞋幫耐折性材料種類耐折性橡膠連續(xù)屈撓125000次，應(yīng)無裂紋聚合材料連續(xù)屈撓150000次，應(yīng)無裂紋皮革鞋幫按照6.12規(guī)定的方法測試時，pH值不應(yīng)小于3.2;如果pH值小于4,則稀釋差應(yīng)小于5.3.7六價鉻含量皮革鞋幫按照6.13規(guī)定的方法測試時，六價鉻含量不應(yīng)超過3.0mg/kg。5.3.8透水性和吸水性按照6.14規(guī)定的方法測試時，透水量不應(yīng)高于0.2g,吸水率不應(yīng)高于30%。按照6.9規(guī)定的方法測試時，襯里撕裂性能應(yīng)符合表13要求。表13襯里撕裂性能材料種類最小力/N皮革涂覆織物/紡織品按照6.15方法測試時，在完成下列轉(zhuǎn)數(shù)前，襯里不應(yīng)產(chǎn)生任何破洞：——干式測試：25600轉(zhuǎn)；——濕式測試：12800轉(zhuǎn)。注：對無線紋的硬襯沒有要求。9皮革襯里按照6.12規(guī)定的方法測試時，pH值不應(yīng)小于3.2;如果pH值小于4,則稀釋差應(yīng)小于皮革襯里按照6.13規(guī)定的方法測試時，六價鉻含量不應(yīng)超過3.0mg/kg。注：僅測試與鞋幫材料或厚度不同的鞋舌。按照6.9規(guī)定的方法測定時，鞋舌撕裂性能應(yīng)符合表14要求。表14鞋舌撕裂性能材料種類最小力/N皮革涂覆織物/紡織品皮革鞋舌按照6.12規(guī)定的方法測試時，pH值不應(yīng)小于3.2;如果pH值小于4,則稀釋差應(yīng)小于皮革鞋舌按照6.13方法測試時，六價鉻含量不應(yīng)超過3.0mg/kg。按照6.16規(guī)定的方法測定時，內(nèi)底厚度不應(yīng)小于2.0mm。皮革內(nèi)底或皮革鞋墊按照6.12規(guī)定的方法測試時，pH值不應(yīng)小于3.2;如果pH值小于4,則稀釋差應(yīng)小于0.7。按照6.17規(guī)定的方法測試時，吸水性不應(yīng)小于70mg/cm2,水解吸性不應(yīng)小于水吸收的80%。5.6.4.1非皮革內(nèi)底按照6.18規(guī)定的方法測試時，完成400次前，不應(yīng)有嚴(yán)重磨損。5.6.4.2非皮革鞋墊按照6.15規(guī)定的方法測試時，完成下列次數(shù)前，磨擦表面不應(yīng)產(chǎn)生任何破洞：——干燥：25600次；——潮濕：12800次。5.6.5六價鉻含量皮革內(nèi)底按照6.13規(guī)定的方法測試時，六價鉻含量不應(yīng)超過3.0mg/kg。外底至少應(yīng)在圖2所示的陰影部分有向側(cè)邊開口的花紋。圖2花紋范圍按照6.19規(guī)定的方法測量時，外底厚度應(yīng)符合表15要求。表15外底厚度要求外底花紋高度I類Ⅱ類按照6.20規(guī)定的方法測試時，撕裂強度不應(yīng)小于8kN/m。I類鞋外底按照6.21規(guī)定的方法測試時，相對體積磨耗量不應(yīng)大于150mm3。Ⅱ類鞋外底按照6.21規(guī)定的方法測試時，相對體積磨耗量不應(yīng)大于250mm3。按照6.22規(guī)定的方法測試時，連續(xù)屈撓30000次，切口增長不應(yīng)大于4mm。按照6.3規(guī)定的方法測試時，外層或防滑層與相鄰層之間的結(jié)合強度不應(yīng)小于4.0N/mm。如果鞋底有撕裂現(xiàn)象，則結(jié)合強度不應(yīng)小于3.0N/mm。5.8抗化學(xué)品性能降解級的鞋，應(yīng)至少選擇兩種化學(xué)品進行降解測試。滲透級的鞋，應(yīng)至少選擇三種化學(xué)品分別進行降解測試和滲透測試。鞋幫和鞋底應(yīng)選擇同一種化學(xué)品。選擇表16規(guī)定的測試用化學(xué)品，或根據(jù)設(shè)計的用途選擇其他化學(xué)品進行測試，所選化學(xué)品按降解級和滲透級要求至少應(yīng)歸屬表16中兩種或三種不同分類。表16測試用化學(xué)品序號化學(xué)品CAS號分類1甲醇Methanol67-56-1醇Primaryalcohol2丙酮Acetone78-93-3酮Ketone3乙腈Acetonitrile75-05-8腈Nitrilecompound4二氯甲烷Dichloromethane75-09-2氯代烴類Chlorinatedhydrocarbon5二硫化碳Carbondisulphide75-15-0含硫有機物Sulfurcontainingorganiccompound6甲苯Toluene芳(族)烴Aromatichydrocarbon7二乙胺Diethylamine胺Amine8四氫呋喃Tetrahydrofurane雜環(huán)醚Heterocyclicether9乙酸乙酯Ethylacetate酯Ester正庚烷n-Heptane飽和烴Saturatedhydrocarbon氫氧化鈉溶液40%Sodiumhydroxidesolution1310-73-2堿溶液Alkalisolution硫酸96%Sulphuricacid7664-93-9無機礦物酸Inorganicmineralacid硝酸(65±3)%Nitricacid7697-37-2無機酸Inorganicacic乙酸(99±1)%Aceticacid64-19-7有機酸Organicacid氨溶液(25±1)%Ammoniasolution1336-21-6堿溶液Alkalisolution過氧化氫(30±1)%(體積分?jǐn)?shù))Hydrogenperoxide過氧化物Peroxide異丙醇Isopropanol67-63-0脂肪族醇Aliphaticalcohol次氯酸鈉(13±1)%(活性氯化物)SodiumHypochlorite7681-52-9次氯酸鹽Hypochlorite注：CAS號是美國化學(xué)文摘服務(wù)社為每一種化學(xué)物質(zhì)制訂的唯一的數(shù)字識別號碼。按照6.23.1方法降解處理后，如果試樣受影響明顯(見A.3.3),或內(nèi)表面有透過痕跡，則本性能判為不合格。按照6.23.1規(guī)定的方法測試時，應(yīng)符合表17和表18要求。對于I類鞋外底，按照6.23.1規(guī)定的方法測試時，相對體積磨耗量不應(yīng)大于250mm3。對于Ⅱ類鞋外底，按照6.23.1規(guī)定的方法測試時，相對體積磨耗量不應(yīng)大于350mm3。表17鞋底降解后要求撕裂強度/(kN/m)硬度/邵爾A最小值：30;最大值：降解前+10表18鞋幫降解后要求鞋分類及材料撕裂力/N撕裂強度/(kN/m)扯斷伸長率/%I類皮革——涂覆織物/紡織品≥降解前80%≥降解前80%按照6.23.2規(guī)定的方法測試，應(yīng)符合下列級別之一：——級別1:透過時間≥121min且≤240min;——級別2:透過時間≥241min且≤480min;——級別3:透過時間≥481min且≤1440min;——級別4:透過時間≥1441min且≤1920min;——級別5:透過時間≥1921min。6測試方法6.1取樣和調(diào)節(jié)被測樣品的最少數(shù)量以及從每個樣品上取得的試樣最少數(shù)量應(yīng)與表19一致。表19樣品和試樣的最少數(shù)量測試項目條款號鞋樣品數(shù)量從每個鞋號樣品中取得的試樣數(shù)量鞋幫高度3個鞋號每號取1只鞋幫/外底和鞋底中間層結(jié)合強度3個鞋號每號取1只1個防水性3個鞋號每號取1雙1雙防漏性不同鞋號2只防滑性3個鞋號每號取1只工效學(xué)要求3個鞋號每號取3雙1雙鞋幫厚度3個鞋號每號取1只鞋幫、襯里和鞋舌撕裂性能3個鞋號每號取1只3個鞋幫拉伸性能6.103個鞋號每號取1只3個表19(續(xù))測試項目條款號鞋樣品數(shù)量從每個鞋號樣品中取得的試樣數(shù)量鞋幫耐折性6.113個鞋號每號取1只1個6.122個六價鉻含量6.13透水性和吸水性6.141個襯里和鞋墊耐磨性6.154個內(nèi)底和鞋墊厚度6.161個吸水性和水解吸性6.171個內(nèi)底耐磨性6.181個外底厚度6.193個號每號取1只外底撕裂強度6.203個號每號取1只1個外底耐磨性6.213個號每號取1只1個外底耐折性6.223個號每號取1只1個降解6.23.11雙鞋幫和鞋底各2片滲透6.23.2鞋幫和鞋底各2片如果樣品來自鞋，用3個不同鞋號。試樣應(yīng)盡可能從成鞋上取下，如果不能從成鞋上獲得足夠大的試樣，可以用生產(chǎn)該部分所用的材料樣品代替，并且應(yīng)在測試報告中注明。如果樣品要求三個鞋號，測試時應(yīng)選擇鞋的最大、最小和中間號。除非測試方法中另有說明，所有試樣測試前應(yīng)在(23±2)℃和相對濕度(50±5)%的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中調(diào)節(jié)至少48h;從停止調(diào)節(jié)到測試開始之間的時間間隔最長不應(yīng)超過10min。6.2鞋幫高度按照GB/T20991—2007中6.2方法測量。6.3鞋幫/外底和鞋底中間層結(jié)合強度按照GB/T20991—2007中5.2方法測試。6.4防水性按照GB/T20991—2007中5.15.1方法測試，走完100槽長后鞋最里層浸濕的總面積；或按照GB/T20991—2007中5.15.2方法測試80min后鞋最里層浸濕的總面積。6.5防漏性按照GB/T20991—2007中5.7方法測試。6.6防滑性按照GB/T28287方法測試。6.7工效學(xué)要求按照GB/T20991—2007中5.1方法測試。6.8鞋幫厚度按照GB/T2941—2006中7.1方法A測量，測厚計壓足直徑(10±0.1)mm,施加壓力(1±0.1)N。按照下述方法之一測定撕裂力：—-QB/T2711適用于皮革；——HG/T2581.1—2009方法B適用于涂覆織物和紡織品。6.10鞋幫拉伸性能按照GB/T20991—2007中6.4方法測試。6.11鞋幫耐折性按照GB/T20991—2007中6.5方法測試.按照QB/T2724方法測試。6.13六價鉻含量按照GB/T22807方法測試。6.14透水性和吸水性按照GB/T20991—2007中6.13方法測試。6.15襯里和鞋墊耐磨性按照GB/T20991—2007中6.12方法測試。6.16內(nèi)底和鞋墊厚度按照GB/T20991—2007中7.1方法測試。6.17吸水性和水解吸性按照GB/T20991—2007中7.2方法測試。6.18內(nèi)底耐磨性按照GB/T20991—2007中7.3方法測試。6.19外底厚度在對應(yīng)圖2的陰影區(qū)域的踏地處切開鞋底后，根據(jù)不同的外底類型，用0.1mm刻度的合適儀器測量圖3、圖4或圖5所示的花紋高度d?,及厚度d?和d?。GB20265—2019a)膠粘外底b)直接硫化或注壓的外底c)花紋高度<2.5mm的外底圖3直接注壓、硫化和膠粘的外底圖5全橡膠和全聚合材料鞋(花紋高度≥2.5mm)6.20外底撕裂強度按照GB/T20991—2007中8.2方法測試。6.21外底耐磨性按照GB/T20991—2007中8.3方法測試。6.22外底耐折性按照GB/T20991—2007中8.4方法測試。6.23抗化學(xué)品性能依據(jù)5.8.1規(guī)定選擇測試用化學(xué)品，按照附錄A方法測試。依據(jù)5.8.1規(guī)定選擇測試用化學(xué)品，按照GB/T23462—2009中6.4方法測試，透過時間以分(min)為單位，結(jié)果修約到個數(shù)位。對每種化學(xué)品，應(yīng)測試來自鞋的三個試樣(最弱點，通常鞋幫)(鞋取樣區(qū)域見圖A.2)。不規(guī)則設(shè)計和/或多重結(jié)構(gòu)，每種不同設(shè)計或結(jié)合層應(yīng)至少測試三個試樣。如果有必要測試鞋底，除去花紋并裁成70mm直徑的圓形試樣。應(yīng)清晰標(biāo)記下列各項：a)鞋號；b)制造商和/或授權(quán)代理商名稱；c)生產(chǎn)日期(年、月);示例1:GB20265—2019降解級氫氧化鈉(40%)-氨示例2:GB20265—2019滲透級甲醇-丙酮-異辛烷8制造商提供的信息8.1一般要求每雙防化學(xué)品鞋應(yīng)有一份信息單，其至少應(yīng)提供預(yù)期銷售國的官方語言版本及應(yīng)包含8.2～8.4規(guī)定的信息。8.2使用說明書和相關(guān)信息下列信息應(yīng)包含在信息單中：a)防護符號、標(biāo)識和性能等級的說明，應(yīng)用于鞋的測試說明，特別是關(guān)于防滑測試的說明。b)安全性相關(guān)信息(參考GB/T31009)。c)使用說明：1)使用前穿著者應(yīng)進行的任何檢查；2)試穿——怎樣穿脫鞋；3)用途——可能的使用信息，用在哪里的詳細信息，出處；4)鞋防護的化學(xué)品清單；5)適用范圍和使用限制(如，降解級鞋和滲透級鞋各自適用范圍、溫度范圍等);6)存儲和維護指南，維護檢查的最大周期。如果可能，應(yīng)提供干燥程序；7)清潔和/或消毒指南；9)如果適用，可能遭遇問題的警告(修改能使型式認(rèn)可無效，如矯形鞋);d)關(guān)于任何部件和備件。e)適于運輸?shù)陌b類型。每雙防化學(xué)品鞋應(yīng)提供包含下列文字的信息單：你正在使用防化學(xué)品鞋，本產(chǎn)品依據(jù)GB20265—2019使用下表中的化學(xué)品進行了測試與評定，產(chǎn)品的防護性能在實驗室條件下評定且僅與測試用化學(xué)品相關(guān)。穿著者應(yīng)知悉：如果接觸其他化學(xué)品或物理因素(如高溫、磨損),本產(chǎn)品提供的防護可能受到不利影響，應(yīng)采取必要預(yù)防措施避免這些影響。產(chǎn)品名稱標(biāo)準(zhǔn)GB20265—2019測試用化學(xué)品滲透性能級別(如適用)備注如果防化學(xué)品鞋采用可拆卸鞋墊，則應(yīng)在說明書上明示，鞋的防護性能測試是在使用鞋墊的條件下進行的。同時警告：該鞋穿著時必須使用配套鞋墊，鞋墊如需更換，最好使用原鞋制造商提供的同等鞋墊。如果防化學(xué)品鞋無可拆卸鞋墊，則應(yīng)在說明書上明示，鞋的防護性能測試是未使用鞋墊的條件下進行的。同時警告：加裝鞋墊將影響鞋的防護性能。(規(guī)范性附錄)A.1儀器A.1.1降解池降解池結(jié)構(gòu)與尺寸應(yīng)適合放置試樣，如圖A.1的示例，包括一個底盤(5)和一個一端敞口的柱形容器(4),試樣通過裝在螺栓(2)上的蝶形螺母(1)夾持在底盤和容器之間。測試期間，容器頂端開孔應(yīng)用密封塞(3)封閉。注：可以在底盤上加工直徑大約50mm的圓孔以使不與液體接觸來進行表面檢查。單位為毫米1——蝶形螺母；3——密封塞；4——敞口容器；5——底盤；6——試樣。圖A.1降解測試用容器示例其他用品包括：b)吸水紙或無絨布。A.2試樣制備如果無法從成鞋上取樣，可以用鞋材料樣品代替。鞋幫試樣應(yīng)由直徑(120±10)mm圓片組成，從鞋上(見圖A.2)或從設(shè)計用于制作鞋的材料上取下。應(yīng)除去襯里。注：襯里去除過程中盡可能去掉聚合物質(zhì)。對于鞋底，直徑(120±10)mm的圓片應(yīng)取自鞋底前部，應(yīng)按下列步驟制備至少1.8mm厚的圓片：a)切除鞋底踏地面；b)去除內(nèi)部材料得到至少1.8mm厚度。制備過程中除了必需的處理外，與化學(xué)品接觸的表面應(yīng)沒有任何機械處理。如果樣品上面有接縫，應(yīng)包含接縫取樣。a)半筒靴或高筒靴