水泵安裝方案

水泵安裝方案施工準(zhǔn)備勞務(wù)班組應(yīng)配備人員序號工種數(shù)量1現(xiàn)場負(fù)責(zé)人12技術(shù)人員23鉗工44電工15普工4施工人員必須有豐富的施工經(jīng)驗，熟悉整個工藝流程。施工材料設(shè)備計劃1、材料計劃必須按照施工圖紙，工期安排，保證設(shè)備的按時到場，不能因設(shè)備及材料不足延誤施工進(jìn)度。2、設(shè)備的進(jìn)場驗收嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計及合同要求進(jìn)行驗收。3、設(shè)備進(jìn)場的堆放按照項目管理規(guī)定、要求，不得隨意堆放。同時注意設(shè)備及材料的現(xiàn)場保護(hù)，避免材料的損壞、丟失等。4、安裝需要的主要施工材料包括：臨時墊鐵、木板、木塊、塑料布、彩色塑料帶、封箱帶、乙烯密封帶、鋰基潤滑脂、棉布、200#砂紙、600#砂紙、200#紗布、銅皮（有腐蝕介質(zhì)的場合用白鋼皮）：（0.50mm、0.30mm、0.20mm、0.15mm、0.10mm、0.05mm）、煤油、記號筆等。主要施工實(shí)物量表序號設(shè)備名稱數(shù)量備注1潛水排污泵3應(yīng)急事故池2潛水排污泵10調(diào)節(jié)池1、23螺桿泵2高效沉淀池4回流泵12A/A/O池+MBR池5產(chǎn)水泵5A/A/O池+MBR池6潛液環(huán)真空泵2A/A/O池+MBR池7CIP泵2A/A/O池+MBR池8剩余污泥泵泵2A/A/O池+MBR池9加藥計量泵8A/A/O池+MBR池10設(shè)備間排水泵1A/A/O池+MBR池11脫附液提升泵2臭氧接觸池12樹脂泵10樹脂再生間13螺桿泵4儲泥池1、214潛水排污泵1加藥間15加藥計量泵16加藥間16柱塞泵2污泥脫水車間17加藥計量泵4污泥脫水車間18高壓清洗機(jī)2污泥脫水車間19洗滌循環(huán)泵4生物除臭系統(tǒng)20加藥計量泵2生物除臭系統(tǒng)設(shè)備安裝1）設(shè)備安裝設(shè)備安裝工序圖2）基礎(chǔ)驗收處理（1）根據(jù)土建圖紙和廠家提供的基礎(chǔ)圖及設(shè)備的技術(shù)文件核對泵基礎(chǔ)的各尺寸，基礎(chǔ)外型尺寸、縱橫軸線、標(biāo)高、地腳螺栓孔中心線位置等，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)定；機(jī)泵基礎(chǔ)尺寸及位置允許偏差（mm）項次項目名稱允許偏差1縱橫中心線±202基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高+0-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸±204凸臺上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206基礎(chǔ)上平面水平度每米5全長107豎向偏差每米5全高208預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10深度+20-0孔壁鉛垂度10（2）基礎(chǔ)安裝基準(zhǔn)線應(yīng)清晰準(zhǔn)確，外表面應(yīng)無裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；（3）基礎(chǔ)鏟麻面處理，將基礎(chǔ)上與二次灌漿接觸的表面的浮漿層鏟掉,露出下面堅實(shí)的混凝土層，麻點(diǎn)深度不大于10mm，密度為每100c㎡3～5點(diǎn)；（4）清除基礎(chǔ)表面油污及疏松層，將放置正式墊鐵處鏟平，水平度允許偏差2mm/m；（5）基礎(chǔ)處理過程中，必須保證標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱橫向中心線的完整。3機(jī)泵吊裝就位（1）設(shè)備就位前，將地腳螺栓光桿部分的油污及銹蝕除掉，并在其外露螺紋部分均勻涂一層防銹脂；（2）根據(jù)工藝圖紙確定機(jī)泵的安裝方位；（3）在吊裝動設(shè)備時，安裝鉗工應(yīng)在場并向吊裝人員指明正確的吊裝點(diǎn)，保證機(jī)身吊平、吊穩(wěn)，不得以電機(jī)的吊耳或泵法蘭作為整個設(shè)備的吊裝點(diǎn)；（4）根據(jù)設(shè)備尺寸、重量選用合適的鋼繩扣，鎖具以及手動葫蘆等用吊車或用倒鏈加滾杠將泵吊裝或滑移到基礎(chǔ)上；（5）設(shè)備平穩(wěn)就位，確認(rèn)方位正確后，應(yīng)把機(jī)泵上油杯、視油窗等易損件拆下交供應(yīng)保管，并將泵出入口及各敞口部位妥善封閉。（6）耦合式潛污泵先將底座與導(dǎo)桿安裝固定后，在進(jìn)行泵體吊裝就位。初找平、找正（1）機(jī)泵就位后，穿入地腳螺栓，利用墊鐵組將泵支起一定高度，對機(jī)泵底座下表面進(jìn)行清理，除油、銹，將墊鐵位置打磨平整；用臨時墊鐵進(jìn)行機(jī)泵的初步找平、找正工作；（2）用鋼直尺測量從基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)到設(shè)備底座下表面的距離，應(yīng)滿足機(jī)泵安裝圖紙的要求，并調(diào)整安裝偏差在-5mm～+5mm之間；（3）用拉粉線的方法測量泵中心線與基礎(chǔ)縱、橫中心線的偏差，橫向、縱向允差均為5mm；（4）同一型號的機(jī)泵應(yīng)保證其平面位置在同一水平線上；（5）機(jī)泵水平度測量基準(zhǔn)為進(jìn)、出口法蘭面。水平度測量時必須將水平儀在出口法蘭面縱橫中心線上平轉(zhuǎn)180°，反復(fù)校正，直至合格；用0.02mm/m的鉗工水平儀進(jìn)行測量。要求縱向水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，橫向水平不應(yīng)大于0.20/1000；（6）初找平后進(jìn)行聯(lián)軸節(jié)初對中：將兩半聯(lián)軸器一起轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn)90°記錄一次；根據(jù)徑向及軸向百分表的測量讀數(shù)進(jìn)行對中，在電機(jī)底座下用頂絲、銅皮或墊鐵調(diào)整。同心度找正要求：見說明書或要求軸向位移和徑向傾斜不得超過0.10/1000。地腳螺栓灌漿（1）行清理，用水潤濕12h后清除積水及異物，并不得有油污；（2）地腳螺栓的灌漿應(yīng)符合以下要求：1）地腳螺栓埋入混凝土的部位不得有銹蝕、油漆及油漬；2）地腳螺栓在預(yù)留孔中垂直，無傾斜；3）地腳螺栓任一部分離孔壁的距離大于15mm，地腳螺栓底端不碰孔底；4）地腳螺栓擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長度宜為1.5～3個螺距，螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸緊密，用錘擊法進(jìn)行檢查；5）灌漿前，用水將地腳螺栓預(yù)留孔潤濕并清除雜物及多余的水，然后按設(shè)計要求攪拌混凝土進(jìn)行灌漿，混凝土的標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土提高一個標(biāo)號；6）灌漿工作要連續(xù)進(jìn)行且邊灌邊搗實(shí)，搗實(shí)，灌漿過程中注意不得碰歪地腳螺栓或使設(shè)備產(chǎn)生位移，灌漿過程中，地腳螺栓上部的螺紋部分不得沾有混凝土；7）澆灌高度略高于基礎(chǔ)混凝土表面10mm～20mm，頂部修抹平齊，周邊成45°斜坡，頂部周邊尺寸比地腳螺栓孔周邊略大約20mm～30mm，便于安裝正式墊鐵；8）地腳螺栓內(nèi)灌漿的混凝土，終凝后4h內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間定期檢查、澆水、養(yǎng)生，使其達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。二次找正、找平（1）二次找正應(yīng)在地腳螺栓孔混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上后進(jìn)行；（2）二次找正前應(yīng)先復(fù)查設(shè)備安裝標(biāo)高及中心線；（3）二次找正應(yīng)在原一次找正的基準(zhǔn)面上進(jìn)行，用放置的永久性墊鐵進(jìn)行調(diào)整，不得用松、緊地腳螺栓的方法調(diào)整設(shè)備水平及對中；（4）二次找正方法同一次找平、找正，允許偏差應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定。無規(guī)定時，橫向水平度允許偏差為0.10mm/m，縱向水平度的允許偏差為0.05mm/m；（5）縱橫向水平度同時找平合格后，校正底座標(biāo)高是否符合要求，然后對稱把緊地腳螺栓，墊鐵的最終要求如下：1）每個地腳螺栓旁至少有一組墊鐵；墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位的下方。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓；2）墊鐵組邊緣距地腳螺栓中心間距40mm～60mm，墊鐵底面與基礎(chǔ)表面接觸達(dá)到接觸穩(wěn)固，不翹曲；相鄰兩組墊鐵間距宜為500mm～1000mm，若超過1000mm時，則每間距1000mm中間加放一組墊鐵，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mm時，可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵或使用插口墊鐵；3）墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底座外緣10mm～30mm；4）配對斜墊鐵的搭接長度不小于全長的3/4，錯角不大于3°；5）每一墊鐵組墊鐵的塊數(shù)，不宜超過4塊，應(yīng)放置平穩(wěn)，接觸良好；6）機(jī)泵調(diào)平后，均勻把緊地腳螺栓，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并用0.5磅手錘逐組輕擊聽音檢查；用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙，在墊鐵的同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?/3；7）機(jī)泵調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底座外緣，平墊鐵宜露出10mm～30mm、斜墊鐵宜露出10mm～50mm，過長部分切割整齊。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過機(jī)泵地腳螺栓的中心；8）縱、橫向水平度同時找平合格后，校正底座標(biāo)高符合要求，對稱把緊地腳螺栓，打緊各組墊鐵，同時復(fù)測縱橫向水平度有無變化，若有變化，重新調(diào)整直至合格；9）二次找正合格后，墊鐵組兩側(cè)層間點(diǎn)焊。二次灌漿（1）設(shè)備二次找正后，應(yīng)及時通知相關(guān)部門進(jìn)行檢查驗收；（2）灌漿前要清除基礎(chǔ)表面的污垢、油污等污物，并用水將基礎(chǔ)表面用水濕潤12h以上，并用壓縮空氣吹掃干凈，保證灌漿混凝土與基礎(chǔ)混凝土牢固結(jié)合；（3）灌漿應(yīng)敷設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于60mm；（4）次連續(xù)灌注，灌注用的材料攪拌后30min內(nèi)必須用完；（5）灌漿料與基礎(chǔ)的結(jié)合應(yīng)密實(shí)，不得有空鼓和疏松；灌漿完成后2h左右，將灌漿層外側(cè)表面進(jìn)行整形；（6）灌漿后，要精心養(yǎng)護(hù)，環(huán)境溫度在5℃以下時應(yīng)采取防凍措施；（7）灌漿強(qiáng)度達(dá)100%時，按要求把緊地腳螺栓，并復(fù)查水平度，此時應(yīng)無變化。同軸度精找（1）根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和相關(guān)工種施工要求，機(jī)泵的聯(lián)軸節(jié)對中宜在機(jī)泵的外接管線試壓、吹掃、氣密完畢，處于最終狀態(tài)時進(jìn)行。（2）將找正架固定在電機(jī)聯(lián)軸器上，在泵端聯(lián)軸器上分別架設(shè)徑向及軸向百分表，根據(jù)徑向及軸向百分表的測量讀數(shù)即可進(jìn)行對中調(diào)整；調(diào)整時，原則上只允許在電動機(jī)底座下加減墊調(diào)整。泵安裝BIM示意圖調(diào)試和運(yùn)轉(zhuǎn)1、調(diào)試準(zhǔn)備（1）檢查所有的裝配螺栓是否牢固，管路安裝是否正確，出液路是否開放；（2）潛水泵啟動前應(yīng)保證所有水位控制裝置均已正確設(shè)置；停機(jī)水位應(yīng)足夠高以防止空氣進(jìn)入泵腔。2、調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）設(shè)備具備運(yùn)轉(zhuǎn)條件后，啟動設(shè)備，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向。如果轉(zhuǎn)向不正確，改變接線；對水泵機(jī)組進(jìn)行點(diǎn)試車。在水泵沒有水的情況下，不宜長時間啟動水泵，以免損壞水泵的軸承。水泵單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2個小時。3、水泵調(diào)試應(yīng)符合下列要求:（1）各固定連接部位不應(yīng)有松動。（2）轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。（3）附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏。（4）滑動軸承的溫度不應(yīng)大于70℃；滾動軸承的溫度不應(yīng)大于80℃；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（5）泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。質(zhì)量控制措施1、機(jī)器及零部件吊裝不得發(fā)生碰撞，不得將索具直接綁扎在加工面上，與機(jī)器接觸的綁扎部位應(yīng)墊上軟質(zhì)襯墊，或?qū)⑺骶哂密涃|(zhì)材料包裹；2、管廊下的機(jī)泵就位后，為防止上方落物砸壞機(jī)泵，應(yīng)在其上搭設(shè)臨時防護(hù)；3、施工時不得在機(jī)體或設(shè)備上掛起重工具；4、求進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆冷P蝕工作；5、設(shè)備管口必須及時封閉，定期檢查封閉好的敞口部位，保證其封閉完好；6、機(jī)泵配管時，必須在機(jī)泵進(jìn)出口法蘭處加上與正式墊片同等厚度的臨時盲板，以防止焊瘤等硬物落入泵腔內(nèi)。安全技術(shù)措施1、施工人員應(yīng)穿戴好勞動保護(hù)用品，各工種持證上崗，施工中嚴(yán)格遵守施工規(guī)范；2、機(jī)泵吊裝時，需有專業(yè)人員操