球鋼網(wǎng)架施工方案

球鋼網(wǎng)架施工方案鋼結(jié)構(gòu)工程概況本工程鋼結(jié)構(gòu)主要為過濾消毒間的焊接球鋼網(wǎng)架。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝一安裝的總體思路在地面先拼裝一塊，利用塔吊和輔助的汽車吊整體提升平移，然后在起始塊的基礎(chǔ)上分區(qū)空中組裝。施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備1）內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備熟悉合同、圖紙及規(guī)范，作好施工現(xiàn)場調(diào)查記錄。2）基準(zhǔn)點交接與測放復(fù)測土建提供的基準(zhǔn)點，并以此為根據(jù)，進(jìn)行網(wǎng)架結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)線和軸線的放線和測量，和與土建的軸線和標(biāo)高交接。1.交接軸線控制點和標(biāo)高基準(zhǔn)點。2.測放網(wǎng)架定位軸線和定位標(biāo)高。（2）吊裝設(shè)備的選擇綜合考慮工程特點、現(xiàn)場的實際情況、工期等因素，經(jīng)過各種方案反復(fù)比較，從吊裝設(shè)備、與土建交叉配合要求及本企業(yè)的施工實踐，鋼結(jié)構(gòu)吊裝選擇土建施工用塔吊，配合使用一臺50t汽車吊。2臺8t汽車吊作為主要的吊裝設(shè)備。網(wǎng)架的拼裝（1）拼裝胎架的搭設(shè)在+0.00地面搭設(shè)多個高3m的可移動型鋼操作架，用于無看臺區(qū)域網(wǎng)架的地面整體拼裝。看臺部分土建施工完成后，在看臺上搭設(shè)腳手架用于剩余網(wǎng)架的拼裝。（2）網(wǎng)架的地面整體拼裝1）拼裝順序網(wǎng)架的地面拼裝從建筑物的中心開始，向四周擴(kuò)展拼裝。2）拼裝方法拼裝網(wǎng)架時，先拼裝下弦，將下弦的標(biāo)高和軸線校正后，全部擰緊螺栓，起定位作用。再連接腹桿，螺栓不擰緊，但必須與下弦連接端的螺栓鉚上勁。后拼接上弦桿，對位初擰螺栓。待安裝完一個單位網(wǎng)架后，最后擰緊螺栓。網(wǎng)架的高空散裝屋面底板的安裝屋面底板安裝時，用拉線拉出檐口控制基準(zhǔn)線，并每隔12m設(shè)一控制網(wǎng)線。確定好安裝方向后，把山墻邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊安裝就位，并用自攻螺釘將其緊固于檁條上。要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板……，具體每塊板的安裝就按下述要求進(jìn)行：1)先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺釘與檁條緊固，自攻螺釘必須垂直于板面，縱橫向的螺釘必須成一直線，并必須安裝到位，松緊程度適當(dāng)；2)兩塊平行板的邊緣應(yīng)完全接觸，將其邊搭接準(zhǔn)確地放在前一塊板上，并與前一塊鋼板夾緊，并且平直，從而保證良好的防水性能。3)在安裝下一塊屋面板之前，前面每塊板必須被固定住。固定必須始于鋼板的中心，然后向兩邊伸展，最后固定鋼板的搭接邊。屋面面板的安裝1）屋面面層板固定用的固定座已在保溫層的安裝過程中安裝完畢。2）將屋面板安放在已固定的固定座上，屋面板的縱向懸于天溝上，然后使其與每塊固定座的中心肋和底肋壓實，并使它們完全咬合。3）定位下一列固定座，每個支撐面一個，箭頭記號指向鋪設(shè)方向，并且使固定座的聯(lián)瑣肋條直立邊咬合于已安裝好的屋面板的外肋之上，每個固定座用兩個合適的自攻螺釘固定。4）將第二塊鋼板放在第二列固定座上，內(nèi)肋疊在第一塊鋼塊或前一塊外肋上，中心肋位于夾板的中心肋直立邊上。5）固定座的聯(lián)鎖肋條和屋面板的中心肋條應(yīng)完全咬合，要達(dá)到完全聯(lián)鎖，重疊在下面的外肋邊的凸肩，必須壓入搭接內(nèi)肋的凹肩。當(dāng)沿著外肋邊的凸肩被嵌入內(nèi)肋的凹肩時，應(yīng)聽到清晰的“咔噠”聲。6）用同樣方法安裝后面的板。7）當(dāng)屋面坡度較小時，需用下彎板手將鋼板下緣（亦即緊著天溝的鋼板）的平板部分向下彎曲，以免雨水沿著鋼板逆流。8）安裝前準(zhǔn)備：安裝前應(yīng)檢查檁條、板、天溝的材料、規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、損傷、污垢等。不合格的及時處理。同時檢查檁條支承鋼梁質(zhì)量及支承條件，安全設(shè)施和施工條件設(shè)施，如架子、電焊機(jī)、電源、行車通道、堆放場地等。屋脊堵頭及屋脊板的安裝（1）放線定位第一塊屋脊板的起始基準(zhǔn)線，順安裝方向定出屋脊堵頭及屋脊堵頭兩邊線的安裝控制線。（2）安裝屋脊堵頭板，堵頭板與壓型板接觸部位滿涂防水膠，然后安裝定位并用拉鉚釘固定，以防水膠將固定件密封防止?jié)B漏，依次安裝后續(xù)堵頭。（3）安裝第一塊屋脊板，依起始基準(zhǔn)線和控制線安裝第一塊屋脊板調(diào)整定位。在屋脊板上量測劃出彎折檔水板的定位板，用剪刀剪口，將屋脊板用規(guī)定的拉鉚頂固定于壓型板上，以免止水膠將固定件密封，依劃出的彎折定位線彎折定位線彎折檔水板。（4）安裝第二塊屋脊板，在第一塊壓型板上量測出第一塊的搭接定位線，在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊屋脊板調(diào)整定位，并在第二塊板上量出彎折檔水板的定位線用剪刀剪口，將第二塊用拉鉚釘固定于壓型板上，用防水膠將固定密封，依劃出彎折定位線彎折檔水板。用以上方法逐步安裝。泛水、包角，伸縮縫蓋板的安裝（1）放線定出第一塊的起始基準(zhǔn)線，順安裝方向確定板兩邊線的控制線。（2）安裝第一塊，依基準(zhǔn)線和控制線安裝第二塊板調(diào)整定位，固定在固定板上，以防水膠將固定件密封以防滲漏。（3）在第一塊板上量測劃出第二塊板與第一塊的搭接定位線、在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調(diào)整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二塊板及后續(xù)板。安裝注意事項（1）安裝人員應(yīng)穿軟底鞋，不得站立于屋面未固定的板上或最邊部的一塊上，亦不得站立于板的懸臂端上。（2）吊到板面待安裝的板應(yīng)分散堆放，防止超過結(jié)構(gòu)設(shè)計的允許荷載，并應(yīng)臨時捆扎固定在結(jié)構(gòu)件上，以免滑落。（3）屋面壓型板施工應(yīng)搭設(shè)臨時施工走道，施工人員應(yīng)在走道上行走、作業(yè)。（4）嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定的方向和先后順序進(jìn)行安裝。（5）應(yīng)嚴(yán)格工序檢查制度，特別是容易發(fā)生滲漏的部位及安裝后檢查較困難的部位，未經(jīng)檢查不得進(jìn)行下道工序的施工。（6）面板安裝全部為高空作業(yè)，在屋架梁上要拉設(shè)足夠的安全繩，作業(yè)人員必須系安全帶。在屋沿處要設(shè)密實擋板，以防人員滑落或物件滑落傷人。防火涂料的施工網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工完成后，屋面板開始安裝，施工作業(yè)面封閉，滿足防腐面漆和防火涂料施工要求后，才可進(jìn)行防腐面漆施工，防火涂料專業(yè)施工單位才開始進(jìn)場施工。施工準(zhǔn)備1)施工前要對所有的鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行全面清理。2)割除所有的鋼結(jié)構(gòu)施工用臨時連接件，割除構(gòu)件表面凹凸不平的焊疤等，并將已磨損或未涂裝防腐漆的部位補(bǔ)涂防腐漆。3)進(jìn)行構(gòu)件表面的清理，全面清理構(gòu)件表面灰塵、油脂等雜質(zhì)。施工工藝（1）采用無氣高壓噴涂、汽動噴涂、刷涂、抹涂等工藝。（2）防腐面漆和防火涂料需分二層涂裝。（3）施工同樣是高空作業(yè)，除需要使用網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工腳手架外還應(yīng)在利用網(wǎng)架的下弦球節(jié)點和垂直腹桿搭設(shè)施工作業(yè)通道。局部區(qū)域采用吊架等較為安全、方便的施工措施。焊接及高強(qiáng)螺栓焊接總體思路在施工方案、焊接方案的選擇和組織上，集中把握以下幾點：1)組織焊接專家,對焊接順序及工藝作出詳細(xì)的論證。2)作好工藝評定,通過評定選擇合理的工藝流程和掌握焊接變形,作到預(yù)先控制和預(yù)留。3)選擇有類似經(jīng)驗的優(yōu)秀焊工擔(dān)任本次鋼結(jié)構(gòu)施工任務(wù)。焊接材料及使用1)焊接材料手工焊條：E43××說明：按設(shè)計要求，本工程對母材英標(biāo)43級鋼選用的手工電弧焊焊條為E4303（J422），對表面要求較高時，可選用J422GM；2)所有焊接材料進(jìn)場均應(yīng)附有質(zhì)量保證書和產(chǎn)品說明書；3)所有焊接材料的保管和使用均應(yīng)符合有關(guān)焊接材料的保管和使用規(guī)定；4)施焊前，焊條須經(jīng)350℃X1h烘焙，并置于保溫筒中備用；5)焊工施焊時必須帶保溫筒，焊接過程中必須蓋好保溫筒蓋，嚴(yán)禁焊條外露受潮。如發(fā)現(xiàn)焊條受潮，須立即烘干(焊條烘干次數(shù)不宜超過２次)。焊接工藝評定（1）焊接工作正式開始前，對工程中首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭形式、焊后熱處理等必須進(jìn)行焊接工藝評定試驗，對于原有的焊接工藝評定試驗報告與新做的焊接工藝評定試驗報告，其試驗標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容及其結(jié)果均應(yīng)在得到工程監(jiān)理的認(rèn)可后才可進(jìn)行正式焊接工作。（2）焊接工藝評定試驗的結(jié)果應(yīng)作為焊接工藝編制的依據(jù)。（3）焊接工藝評定應(yīng)按國家規(guī)定的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。焊工培訓(xùn)按照J(rèn)GJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》第八章“焊工考試”的規(guī)定，對焊工進(jìn)行復(fù)訓(xùn)與考核。只有取得上崗操作證的焊工才能被安排進(jìn)入現(xiàn)場施焊。如持證焊工已連續(xù)中斷焊接6個月以上，或持證超過三年的焊工，必須重新考核。焊工考試需嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行。焊接工藝根據(jù)現(xiàn)場實際情況，構(gòu)件安裝定位后，嚴(yán)格按工藝試驗規(guī)定的參數(shù)和作業(yè)順序施焊，并按下述工藝流程作業(yè)。使焊接質(zhì)量達(dá)到《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50250-2001）的各項指標(biāo)要求。焊接焊接條件1)下雨時露天不允許進(jìn)行焊接施工。2)若焊縫區(qū)潮濕，應(yīng)采取措施使焊縫左右100mm范圍內(nèi)干燥。3)焊縫表面應(yīng)清潔干燥，無浮銹、無油漆。焊接方法1)一般采用手工焊；2)焊接方法一般為向下橫焊和立焊，以保證焊接的質(zhì)量；3)焊接按標(biāo)準(zhǔn)或工藝評定要求；4)焊接后按工藝評定要求保溫或后熱，緩慢冷卻。焊接控制1)部件組裝時，須加固好，以減少變形。2)所有節(jié)點坡口，焊前必須打磨，嚴(yán)格做好清潔工作。3)所有探傷焊縫坡口及裝配間隙均應(yīng)由質(zhì)檢員驗收合格。4)裝配定位焊，要由合格證書的焊工操作，用Φ3.2焊條，其它厚板允許用Φ4焊條定位焊。5)焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。6)待探傷焊縫檢查認(rèn)可后（包括必要的焊縫加強(qiáng)和修補(bǔ)），構(gòu)件方可進(jìn)行下一構(gòu)件安裝。焊接1)焊前檢查：采用鋼直尺、角尺、楔尺、焊縫量規(guī)核查拼對間隙、錯邊狀況；對安裝因碰撞導(dǎo)致的縫內(nèi)缺口、外側(cè)缺口檢查；緊固因調(diào)校而松動的安裝螺栓；檢查臨時焊件拆除與否。根據(jù)檢查結(jié)果確定焊接順序、定位焊起始部。2)焊前防護(hù)：采用彩塑布將搭設(shè)完畢的焊架作業(yè)棚架頂部沿豎直方向成15～20度傾斜張搭，多張彩塑布接邊處至少要交疊500～800mm，彩塑布與網(wǎng)架貼合處壓平扎緊，外部采用鋁箔粘帶與網(wǎng)架密貼，彩塑布與焊接作業(yè)棚架上部采用12#鐵絲押緊扎牢實，避免風(fēng)大吹揚(yáng)，雨水存留。采用厚帆布沿作業(yè)棚架四周圍裹，并采用12#鐵絲與棚架鋼管牢固綁扎。采用厚石棉布在焊接作業(yè)棚環(huán)行平臺上密鋪，徹底阻止擾動焊接防護(hù)氣籠的大股勁風(fēng)。3)采用大塊層板或?qū)捘_手板將作業(yè)棚環(huán)行平臺上部遮蔽，以防止交叉作業(yè)時上部可能墜落的物體造成的傷害打擊，使焊接作業(yè)者能集中精力施焊。4)焊前清理：采用窄鋼絲刷或壓縮空氣將縫內(nèi)的塵埃浮泥等除去。5)定位焊：正式施焊前采用手工電弧焊預(yù)先焊固定位。6)焊前再清理：定位焊后，焊縫內(nèi)將會具有少量飛濺和焊渣，須采用氣刨，鋼絲刷等作業(yè)機(jī)具去除焊渣飛濺和定位焊段始、末端，注意使定位焊段始末端形成緩坡狀。7)焊前加熱：采用一把大功率氧炔焰烤炬，由操作者環(huán)繞焊接部位四周，往來實施。鋼結(jié)構(gòu)焊接檢測焊接檢驗應(yīng)由質(zhì)量管理部門合格的檢驗員按照焊接檢驗工藝執(zhí)行。焊工檢查(過程中檢查)焊工應(yīng)在焊前，焊接時和焊后檢查以下項目。1)焊前任何時候開始焊接前都要檢驗構(gòu)件標(biāo)記并確認(rèn)該構(gòu)件;檢驗焊接材料;清理現(xiàn)場;預(yù)熱。2)焊接過程中預(yù)熱和保持層間溫度;檢驗填充材料;打底焊縫外觀;清理焊道;按認(rèn)可的焊接工藝焊接。3)焊后清除焊渣和飛濺物;焊縫外觀;咬邊;焊瘤;裂紋和弧坑;冷卻速度。無損檢驗質(zhì)檢員將就檢驗要求與檢驗機(jī)構(gòu)保持密切聯(lián)系。項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)各方，共同參與現(xiàn)場檢測。1)外觀檢查所有焊縫都按規(guī)范JBJ81-91或相關(guān)規(guī)范檢查。外觀檢查記錄由項目質(zhì)檢員保存。2)超聲波檢驗對厚度超過8mm的全熔透焊縫均按設(shè)計以及規(guī)范的要求進(jìn)行超聲波檢驗。超聲波檢查按國家規(guī)范JBJ81-91和GB11345-89相關(guān)規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢驗證明。所有超聲波檢驗都應(yīng)填寫焊縫超聲波檢驗記錄表。焊縫檢驗的范圍1)外觀檢查所有焊縫2)無損檢驗（1）全熔透對接焊縫100%超聲波檢驗和100%磁粉探傷。（2）焊腳尺寸超過12MM的部分熔透對接焊縫至少20%超聲波檢驗和20%磁粉探傷。（3）貼角焊縫：最少10%的磁粉探傷。3)選擇受檢焊縫當(dāng)要求少于100%檢驗，在開始檢驗前，對受檢焊縫的抽樣要征得工程監(jiān)理的同意,當(dāng)在一個接頭中檢查出超標(biāo)缺陷時，在同一組中要增加檢查兩個接頭，如果這兩個增加的接頭是合格的，最開始的焊縫返工后再采用同樣方式檢驗。如果那兩個增加的接頭也有超標(biāo)缺陷，那么同組內(nèi)的每一個接頭都要檢驗。高強(qiáng)螺栓安裝安裝方法高強(qiáng)螺栓分兩次擰緊，第一次初擰到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的30～50%，第二次終擰達(dá)到或超過標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力100%。1)初擰當(dāng)構(gòu)件吊裝到位后，將螺栓穿入孔中（注意不要使雜物進(jìn)入連接面），然后用手動扳手或風(fēng)動板手?jǐn)Q緊螺栓，使連接面接合緊密。初擰力矩按終擰力矩的30～50%確定。2)終擰螺栓的終擰由電動剪力扳手完成，其終擰強(qiáng)度由力矩控制設(shè)備來控制，確保達(dá)到要求的最小力矩。當(dāng)預(yù)先設(shè)置的力矩達(dá)到后，其力矩控制開關(guān)就自動關(guān)閉，剪力扳手的力矩設(shè)置好后只能用于指定的地方。安裝注意事項1)裝配和緊固接頭時，應(yīng)從安裝好的一端或剛性端向自由端進(jìn)行；高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進(jìn)行：從螺栓群中央開始，依次向外側(cè)進(jìn)行緊固。2)同一高強(qiáng)螺栓初擰和終擰的時間間隔，要求不得超過一天。3)當(dāng)高強(qiáng)螺栓不能自由穿入螺栓孔時，不得硬性敲入，應(yīng)用沖桿或鉸刀修正擴(kuò)孔后再插入，修擴(kuò)后的螺栓孔最大直徑應(yīng)小于1.5倍螺栓公稱直徑，高強(qiáng)螺栓穿入方向按照工程施工圖紙的規(guī)定。4)雨天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意氣候變化對高強(qiáng)螺栓的影響。高強(qiáng)螺栓檢測（1）性能試驗1)本工程所使用的螺栓均應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合要求。2)高強(qiáng)螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗，應(yīng)在工廠進(jìn)行；連接副緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠方、施工方參加，在工廠確定。3)摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗，可由生產(chǎn)廠商按規(guī)范提供試件后在工地進(jìn)行。（2）安裝摩擦面處理1)為了保證安裝摩擦面達(dá)到規(guī)定的摩擦系數(shù)，連接面應(yīng)平整，不得有毛刺、飛邊、焊疤、飛濺物、鐵屑以及浮銹等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象；2)認(rèn)真處理好連接板的緊密貼合，對因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，應(yīng)按規(guī)范要求根據(jù)板厚不同進(jìn)行相應(yīng)的處理。（3）安裝施工檢查1)指派專業(yè)質(zhì)檢員按照規(guī)范要求對整個高強(qiáng)螺栓安裝工作的完成情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，將檢驗結(jié)果記錄在檢驗報告中，檢查報告送到項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人處審批。2)本工程采用的是扭剪型高強(qiáng)螺栓，在終擰完成后進(jìn)行檢查時，以擰掉尾部為合格，同時要保證有兩扣以上的余絲露在螺母外圈。對于因空間限制而必須用扭矩扳手?jǐn)Q緊的高強(qiáng)螺栓，則使用經(jīng)過核定的扭矩扳手從中抽驗。3)如果檢驗時發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強(qiáng)度未達(dá)到要求，則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩（力矩的變化幅度在10%以下視為合格）。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量測量前的準(zhǔn)備工作（1）測量儀器、工具準(zhǔn)備測量儀器、工具必須準(zhǔn)備齊全，經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及大盤尺等重量儀器、工具必須送甲方指定的計量所檢定，送檢過的儀器、工具必須保證在符合使用的有效期內(nèi)，并保留相應(yīng)的檢驗合格證備查。（2）資料準(zhǔn)備土建測設(shè)的施工控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點，鋼柱基礎(chǔ)沉降量記錄經(jīng)現(xiàn)場移交后，作好標(biāo)記，并保留相應(yīng)資料。測量控制的基本內(nèi)容本次鋼結(jié)構(gòu)拼裝測量工作內(nèi)容包括：軸線、標(biāo)高控制，具體操作是：1)全面復(fù)核土建的測量控制網(wǎng)和軸線及標(biāo)高。2)復(fù)測基礎(chǔ)預(yù)埋件的預(yù)埋尺寸、平整度、及標(biāo)高。3)復(fù)測預(yù)埋螺栓組的縱橫軸線及螺桿的垂直度。4)設(shè)置好墊板組，控制好網(wǎng)架的安裝標(biāo)高和軸線。測量控制的具體實施步驟（1）水準(zhǔn)基點組的建立根據(jù)總包移交的水準(zhǔn)基準(zhǔn)點，建立水準(zhǔn)基點組。為了便于施工測量，水準(zhǔn)基點組可選3-4個水準(zhǔn)點和一個半永久性水準(zhǔn)點均勻地布置在施工現(xiàn)場四周，水準(zhǔn)點采用∮=16mm，L=1m的鋼筋打入地下作為標(biāo)志，其頂部周圍用水泥砂漿圍護(hù)。半永久性水準(zhǔn)點埋設(shè)30cm高的水泥標(biāo)樁。由水準(zhǔn)基準(zhǔn)點組成閉合路線，各點間的高程進(jìn)行往返觀測，閉合路線的閉合誤差應(yīng)小于±4N1/2mm（N為測站數(shù)）。各點高程應(yīng)相互往返聯(lián)測多次，每隔半月檢查一次有否變動，以保證水準(zhǔn)網(wǎng)能得到可靠的起算依據(jù)。經(jīng)復(fù)測，數(shù)據(jù)符合要求后，用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測至＋1m的砼柱上，分三個地方測設(shè)并用紅漆標(biāo)志，便于各點間相互復(fù)核檢查，同時也作為向上引測高程的起始點。（2）標(biāo)高的向上傳遞為了保證滿足高程向上傳遞的精度要求，本工程采用鋼尺豎向傳遞法。主要是用鋼尺沿砼柱或測量平臺向上豎直量距。一般至少要由3處同時向上引測，以便于相互校核和適應(yīng)分段施工的需要。（3）引測步驟1)先用水準(zhǔn)儀根據(jù)固定水準(zhǔn)點，在各向上引測處準(zhǔn)確地測出相同的起始標(biāo)高線（一般大多測＋1.000m標(biāo)高線）。投放到砼柱或測量平臺上。2)用鋼尺沿豎直方向，由各處的起始標(biāo)高線向上直接