橡膠無轉子硫化儀的功能應用 無轉子硫化儀技術指標

第第頁橡膠無轉子硫化儀的功能應用無轉子硫化儀技術指標橡膠硫化測試儀（簡稱硫化儀）用于分析、測定橡膠硫化過程的焦燒時間、正硫化時間、硫化速率、粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標，是國家規(guī)定用于研制新產品、討論膠料配方及檢驗產品質量的檢測儀器。生產橡膠制品的廠家可以用硫化儀進行制品重現(xiàn)性、穩(wěn)定性的測試，并進行橡膠配方的設計和檢測。生產廠家可以在生產線上進行現(xiàn)場檢測，把握每一批、甚至每一時刻橡膠的硫化特性是否充足制品要求。用來測定未硫化膠料的硫化特性，通過橡膠在模腔內往復振蕩，對模腔的反作用轉矩（力）得到一條轉矩與時間的硫化曲線，科學地確定硫化的時間、溫度、壓力這三大要素，它們是最后決議產品質量的關鍵，也可測定混煉膠搭配的物理性能。原材料、加工過程、制成品的質量管理:一透過硫化曲線可把握橡膠在硫化過程中相關的特性。從橡膠旳混煉圴勺度、加工性到制品的物性（如抗老化）等皆可由硫化曲線中判讀出。進一步達到橡膠質量的掌控。二硫化儀測得的硫化曲線廣泛地用于原材料和配方的討論，為加工生產供給數據。除此之外硫化儀還大量用于生產的質量掌控、監(jiān)督以及產品質量的鑒定。1.討論開發(fā)新配方、新產品:（1）透過硫化儀,可取得橡膠在不同配方下所產生的曲線,進而就成本、產品的質量…等項目進行比較?？捎行Эs短研發(fā)時程。（2）可針對一種新的配方或一種新的原材料的基本性能進行評價。2.運用于產品的分級鑒定:例如天然橡膠可以依據硫化儀測定的標準配方的結果來做分級。美國的聯(lián)合炭黑公司把硫化曲線作為評判其炭黑質量的較佳方法，對其部分的產品只供給硫化曲線作為性能指標。3.用硫化儀測定正硫化時間比用傳統(tǒng)的方法（即用一組在不同硫化條件下硫化的試片作應力應變試驗后繪圖的方法）要快速、便利、精準明確得多，而且用料也省，的確是一種多快好省的方法。5.焦燒時間的應用可避開死膠的情形發(fā)生,也可評斷配方之可操作性。6.如輪胎這樣的厚壁制品的硫化，不是等溫過程，而且各部位的溫度差別很大，利用硫化仿真器和溫度過程掌控的硫化儀就可以非常逼真地測定膠料在實際加熱條件下的硫化過程，為確定生產加工供給有力的依據。7.就成本而言:（1）研發(fā)的時程縮短,可大大的提升研發(fā)經費的效率,相對而言便是降低了研發(fā)的成本。（2）原材料、加工及制成品的質量管理,可提高原材料的使用效率,削減膠料的揮霍。由于硫化儀的精準明確性和便利性，目前已成為現(xiàn)代橡膠廠生產過程離線（中心生產）質量掌控的比較有效的手段之一、通常應力應變試驗的相對誤差在3%～4%，而硫化儀則達到1%～2%或者更低。因此生產中各個批號的原材料或混煉膠的微小差別很簡單被發(fā)覺而起到質量掌控的作用?？梢娡ㄟ^精密硫化儀測試的精準結果予以了生產時的緊要技術依據，打破了單憑閱歷來保證質量的局面，從而避開了因避開了產品發(fā)生欠硫或過硫以及混煉不均勻的質量問題，造成返工，節(jié)省成本，并可提高生產效率。完全有本領依據用戶供給的工況條件要求，科學地訂立配方，利用先進的檢測設備來，確定硫化的工藝參數，確保產品的性能，充足用戶對產品的質量要求。二個定義：A、焦燒——膠料由于儲存、運輸、加工、四周環(huán)境的高溫等原因，造成膠料顯現(xiàn)早期硫化，使得膠料塑性下降、彈性加添，造成無法進行加工等的現(xiàn)象，稱為焦燒。焦燒時間越長，加工安全性越好。B．硫化——橡膠分子在肯定的條件下由單一的線性結構形成空間立體網狀結構的過程。1、焦燒時間Tsl、Ts2……：硫化時間T50、T90．…。工程上，正硫化又稱最宜硫化，意指橡膠制品的重要性能達到或接近較佳值的硫化狀態(tài)。正硫化時間是指橡膠制品達到正硫化狀態(tài)所需的時間。實際上，正硫化時間是個范圍，而不是一個點，平坦期越長的橡膠物理性越好．工程上的正硫化時間與工藝上正硫化的T90又有區(qū)分，對于厚度較簿的制品，流變儀測定的工藝正硫化時間T90與制品的正硫化時間相同，對于較厚的制品（如輪胎），情況就有不同．正硫化的測定方法就是用專門儀器：利用硫變儀可以接測定焦燒時間（誘導期時間T10，近幾年多采納Ts2來表示，意義與T10相同），工藝正硫化時間T90及硫化速度．（另：發(fā)泡流變僅還可測啟程泡時間T@Pc90、發(fā)泡壓力，及發(fā)泡速率等）．試驗證明，流變儀測量結果與理論正硫化相一致．由于流變儀可測定一系列硫化特性，不必做很多硫化點的定伸應力試驗，從而節(jié)省了人力物力．2、膠料及化學藥品是否混煉均勻流變儀可供給混煉均勻圖及膠料混均勻變異度，來檢測膠料及化學藥品是否混煉均勻．3、檢驗膠料是否有塑煉檢驗膠料未加入化學藥品以前的均勻性、加工性。4、縮短新產品開發(fā)時間、提早產品上市客戶供給新樣品，訂立物性要求時，開發(fā)人員利用流變儀做各種試驗，代替現(xiàn)場生產機器試驗，可以提早開發(fā)新產品，節(jié)省成本。5、當化學藥品或膠料價格上漲時，利用流變儀修改制造配方，采納其他藥品或低價位之膠料，充足原來之物性要求．又可以降低成本。橡膠無轉子硫化儀的原理特點介紹橡膠無轉子硫化儀是橡膠加工行業(yè)掌控橡膠質量，快速檢驗及橡膠基礎討論應用廣泛的儀器；為橡膠化配方組合供給了精準明確的數據，可精準明確測出焦燒時間、正硫化儀時間、硫化指數及、小扭矩等參數。下面我們給大家介紹的是橡膠無轉子硫化儀的原理及特點，幫忙大家進一步了解此設備。橡膠無轉子硫化儀原理:將橡膠試樣放入幾乎完全密閉的模腔內,并保持在試驗溫度下,模腔有上下兩部分；其中下部分以微小的線性往復移動（搖擺振蕩）,振蕩使試樣產生剪切應變,測定試樣對模腔的反作用轉矩（力）,此轉矩（力）的大小取決于膠料的剪切模量。硫化試驗開始后試樣的剪切模量增大,計算機機實時顯示并記錄轉矩（力）；當轉矩（力）上升到穩(wěn)定值或zui大值乃至返回狀態(tài)時,便得到一條轉矩（力）與時間的關系曲線,即硫化曲線的形狀與試驗的溫度和膠料的特性有關。橡膠無轉子硫化儀特點1、本儀器采納進口智能數字式溫控器,掌控精度高,調整、設定簡便,溫控范圍較寬；可實測到±0.1℃,從室溫升至300℃只需要15min,放入試樣后約一分鐘可達到設定的溫度值。2、微處理器使用優(yōu)質進口芯片,性能牢靠,既可以實時采集轉矩傳感器的信號并進行轉換和處理,打印出轉矩——時間曲線；又可以和智能數字式溫控儀的接口進行通訊,將溫控儀顯示值連續(xù)打印出溫